JP6738038B2 - 鉄基焼結合金およびその製造方法 - Google Patents
鉄基焼結合金およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6738038B2 JP6738038B2 JP2016009102A JP2016009102A JP6738038B2 JP 6738038 B2 JP6738038 B2 JP 6738038B2 JP 2016009102 A JP2016009102 A JP 2016009102A JP 2016009102 A JP2016009102 A JP 2016009102A JP 6738038 B2 JP6738038 B2 JP 6738038B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- phase
- iron
- mass
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Mo量が0.55質量%で、残部がFe及び不可避不純物からなり、100メッシュ篩下で平均粒径(D50)が88μmのFe−Mo合金粉末と、Mn量が60質量%で残部がFe及び不可避不純物からなり、200メッシュ篩下で平均粒径(D50)が16μmのFe−Mn合金粉末と、200メッシュ篩下の銅粉末と、325メッシュ篩下の黒鉛粉末を用意した。
第1実施例で用いたFe−Mo合金粉末(Mo量:0.55質量%)と、銅粉末と、黒鉛粉末と、表4に示す組成のFe−Mn合金粉末(Fe−Mn−Si合金粉末)とを用意した。これらの粉末を表4に示す配合比で添加、混合して原料粉末を調整するとともに、これらの原料粉末を第1実施例と同様の条件で成形、焼結および焼き戻しを行って試料番号12〜19の試料を作製した。これらの試料の全体組成を表5に併せて示す。
第1実施例で用いたFe−Mo合金粉末と、銅粉末と、黒鉛粉末と、Mn量が60質量%、Si量が16.5質量%で残部がFe及び不可避不純物からなるFe−Mn合金粉末(Fe−Mn−Si合金粉末)とを用意した。これらの粉末を表7に示すように銅粉末の配合比(割合)を替えて添加、混合して原料粉末を調整するとともに、これらの原料粉末を第1実施例と同様の条件で成形、焼結および焼き戻しを行って試料番号20〜28の試料を作製した。これらの試料の全体組成を表8に併せて示す。
表10に示す組成のFe−Mo合金粉末を用意するとともに、第1実施例で用いた銅粉末と、黒鉛粉末と、Mn量が60質量%、Si量が16.5質量%で残部がFe及び不可避不純物からなるFe−Mn合金粉末(Fe−Mn−Si合金粉末)とを用意した。これらの粉末を表7に示す配合比で添加、混合して原料粉末を調整するとともに、これらの原料粉末を第1実施例と同様の条件で成形、焼結および焼き戻しを行って試料番号20〜28の試料を作製した。これらの試料の全体組成を表11に併せて示す。
第1実施例で用いたFe−Mo合金粉末と、銅粉末と、黒鉛粉末と、Mn量が60質量%、Si量が16.5質量%で残部がFe及び不可避不純物からなるFe−Mn合金粉末(Fe−Mn−Si合金粉末)とを用意した。これらの粉末を表13に示すように黒鉛粉末の配合比(割合)を替えて添加、混合して原料粉末を調整するとともに、これらの原料粉末を第1実施例と同様の条件で成形、焼結および焼き戻しを行って試料番号37〜43の試料を作製した。これらの試料の全体組成を表14に併せて示す。
第2実施例の試料番号15の試料の原料粉末を用い、第1実施例と同様に成形を行い、表16に示すように、焼結保持温度及び焼結保持後の冷却過程における900〜200℃までの平均冷却速度を変えて焼結を行い、試料番号44〜55の試料を作製した。得られた試料について、第1実施例と同様に試験を行い、引張り強さ及び衝撃値を測定するとともに、金属組織を解析して気孔を除く基地部分に占めるマルテンサイト相及びベイナイト相の割合を測定した。これらの結果を表16に示す。なお、表16において、第2実施例の試料番号15の試料の値を併せて示した。
Claims (9)
- 全体組成が、質量比で、Mn:0.5〜2.0%、Mo:0.3〜1.6%、Cu:1.5〜5.0%(1.5%を除く)、C:0.4〜0.8%、残部Fe及び不可避不純物からなり、
気孔を除く基地がマルテンサイト相の単相組織、もしくは気孔を除く基地面積について70%以上(70%を除く)のマルテンサイト相と、30%以下のベイナイト相からなる混合組織となる金属組織を示すことを特徴とする鉄基焼結合金。 - 前記全体組成において、さらにSi:0.65質量%以下を含むことを特徴とする請求項1に記載の鉄基焼結合金。
- 前記金属組織がマルテンサイト相とベイナイト相の混合組織である場合に、前記マルテンサイト相と前記ベイナイト相との合計が、全組織の95%以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の鉄基焼結合金。
- Moを含有し残部がFeと不可避不純物からなるFe−Mo合金粉末と、Mnを含有し残部がFeと不可避不純物からなるFe−Mn合金粉末と、Cu粉末、液相発生温度が1120℃以下のCu−Mn合金粉末及び液相発生温度が1120℃以下のFe−Cu−Mn合金粉末からなる群より選ばれる少なくとも1種と、黒鉛粉末とを配合及び混合して、質量比で、Mn:0.5〜2.0%、Mo:0.3〜1.6%、Cu:1.5〜5.0%(1.5%を除く)、C:0.4〜0.8%、残部Fe及び不可避不純物の組成を有する原料粉末を得る原料粉末混合工程と、
前記原料粉末混合工程で得られた前記原料粉末を金型内で圧縮成形する成形工程と、
前記成形工程で得られた圧粉体を、非酸化性雰囲気中、1120〜1200℃の範囲で保持して焼結するとともに、前記保持後の冷却過程において前記温度範囲から900〜200℃の温度範囲への冷却の平均冷却速度が10〜60℃/分の速度で冷却する焼結工程とを有することにより、気孔を除く基地がマルテンサイト相の単相組織、もしくは気孔を除く基地面積について70%以上(70%を除く)のマルテンサイト相と、30%以下のベイナイト相からなる混合組織となる金属組織を得ることを特徴とする鉄基焼結合金の製造方法。 - 前記Fe−Mn合金粉末の平均粒径が、45μm以下であることを特徴とする請求項4に記載の鉄基焼結合金の製造方法。
- 前記Fe−Mo合金粉末に、前記Fe−Mn合金粉末のうちの50質量%以上を付着させた粉末を用いることを特徴とする請求項4又は5に記載の鉄基焼結合金の製造方法。
- 前記Fe−Mn合金粉末のMn量が35〜90質量%であることを特徴とする請求項4〜6のいずれかに鉄基焼結合金の製造方法。
- 前記Fe−Mn合金粉末がさらにSi:30質量%以下を含むことを特徴とする請求項4〜7のいずれかに記載の鉄基焼結合金の製造方法。
- 前記焼結工程の冷却過程において、100℃以下まで冷却した後、150〜300℃の温度に加熱し保持するか、又は前記焼結炉内での冷却中に150〜300℃以下の温度で保持することを特徴とする請求項4〜8のいずれかに記載の鉄基焼結合金の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015009751 | 2015-01-21 | ||
JP2015009751 | 2015-01-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016145418A JP2016145418A (ja) | 2016-08-12 |
JP6738038B2 true JP6738038B2 (ja) | 2020-08-12 |
Family
ID=56686014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016009102A Active JP6738038B2 (ja) | 2015-01-21 | 2016-01-20 | 鉄基焼結合金およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6738038B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110434344B (zh) * | 2019-08-30 | 2021-09-03 | 广东光铭新材料科技有限公司 | 一种电机齿轮及其制备方法 |
JP7354996B2 (ja) * | 2020-11-30 | 2023-10-03 | Jfeスチール株式会社 | 鉄基合金焼結体及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6229281B2 (ja) * | 2013-03-25 | 2017-11-15 | 日立化成株式会社 | 鉄基焼結合金及びその製造方法 |
-
2016
- 2016-01-20 JP JP2016009102A patent/JP6738038B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016145418A (ja) | 2016-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5671526B2 (ja) | 高強度低合金焼結鋼 | |
JP6227903B2 (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉および鉄基焼結体の製造方法 | |
KR102058836B1 (ko) | 분말 야금용 혼합 분말의 제조 방법, 소결체의 제조 방법, 및 소결체 | |
JP6688287B2 (ja) | プレアロイ鉄基粉末、プレアロイ鉄基粉末を含有する鉄基粉末混合物、及び鉄基粉末混合物からプレス成形および焼結した部品を製造する方法 | |
JP5958144B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉および高強度鉄基焼結体ならびに高強度鉄基焼結体の製造方法 | |
JP6229281B2 (ja) | 鉄基焼結合金及びその製造方法 | |
JP2010090470A (ja) | 鉄系焼結合金およびその製造方法 | |
JP6194613B2 (ja) | 摺動部材用鉄基焼結合金およびその製造方法 | |
US20080202651A1 (en) | Method For Manufacturing High-Density Iron-Based Compacted Body and High-Density Iron-Based Sintered Body | |
JP4923801B2 (ja) | 高密度鉄基成形体および高強度高密度鉄基焼結体の製造方法 | |
JP2008502803A (ja) | 焼結金属部品およびその製造方法 | |
JP5114233B2 (ja) | 鉄基焼結合金およびその製造方法 | |
JP6738038B2 (ja) | 鉄基焼結合金およびその製造方法 | |
JP4060092B2 (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉およびその焼結体 | |
JP6271310B2 (ja) | 鉄基焼結材およびその製造方法 | |
JP6528899B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉および焼結体の製造方法 | |
WO1988000505A1 (en) | Alloy steel powder for powder metallurgy | |
JP4301657B2 (ja) | 高強度焼結合金鋼の製造方法 | |
JP6341455B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材の製造方法 | |
JP4615191B2 (ja) | 鉄基焼結体の製造方法 | |
JP5923023B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉末、および焼結材料の製造方法 | |
JP7666359B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉および鉄基焼結体 | |
JP2007138273A (ja) | 高密度鉄基成形体および高強度高密度鉄基焼結体の製造方法 | |
JP3303026B2 (ja) | 高強度鉄基焼結合金およびその製造方法 | |
WO2018143088A1 (ja) | 粉末冶金用混合粉、焼結体、および焼結体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181221 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190924 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191003 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20191202 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20191202 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200203 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200617 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200630 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6738038 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |