JP6737105B2 - 背糊塗布量検査装置 - Google Patents
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Description
冊子の背側における接着剤の塗布高さを非接触検出センサにより計測する計測部と、
上記計測部によって得られた上記接着剤の所定の塗布高さ以上の領域が占める上記冊子の背側の面積に基づいて、当該冊子の接着剤の塗布量を判定する判定部と、を有する。
図1に示すように、本実施形態の背糊塗布量検査装置1は、照射部2と計測センサ3と、判定部4とを有している。ここで、照射部2及び計測センサ3は、非接触検出センサとしての計測部5を構成している。このように構成された背糊塗布量検査装置1において、計測部5は、冊子6に塗布された接着剤7に、レーザー光Lを照射し、レーザー光Lの反射光を受光する構成を有している。なお、非接触検出センサとしての計測部5は、非接触で冊子6の背側に塗布された接着剤7の高さ寸法を検出可能であれば特に制限はなく、レーザーによるものに限られない。
ここで、(無線綴)製本装置の一部としては、図2に示す位置関係で、背糊塗布量検査装置1と、冊子6を矢印方向に搬送する冊子搬送機構8と、接着剤塗布ローラ9を備えた接着剤塗布装置15とを有している。接着剤塗布装置15によって冊子6の背側に塗布される接着剤7は、例えばホットメルト接着剤である。
また、背糊塗布量検査装置1は、図3に示すように、無線綴製本ライン中の設置位置として、接着剤塗布装置13と表紙貼り合わせ装置14との間に設置される。この無線綴製本ラインにおいて冊子6は旋回動作する。
また、背糊塗布量検査装置1は、冊子6をその搬送方向で検出するために、光センサ等を備えた冊子位置検出部16を設置することが望ましい。例えば、冊子位置検出部16は、図4に示すように、冊子6の搬送方向に直交するように検出光を投光する投光部(投光素子)11と、上記検出光を受光する受光部(受光素子)12とを有することが好ましい。冊子位置検出部16による検出情報は判定部4に提供される。あるいは、製本機駆動部に近接センサ等を設置し、サイクル動作としてもよい。このような構成とすることで、冊子6のレーザー光Lによる検出領域への侵入を冊子位置検出部16で検出することができ、冊子6の通過時のみに接着剤量の計測が可能である。
また、冊子位置検出部16は、冊子6の搬送速度が変動する可能性があるため、エンコーダ等の設置により一定の間隔でデータを取り込むことが望ましい。この際、計測部5は、冊子6が冊子位置検出部16により位置検出された時から、一定の分解能で上記高さ寸法を計測することが好ましい。
2 照射部
3 計測センサ
4 判定部
5 計測部
6 冊子
7 接着剤
8 冊子搬送機構
9 接着剤塗布ローラ
10 接着剤無塗布領域
11 投光部
12 受光部
13 接着剤塗布装置
14 表紙貼り合わせ装置
15 接着剤塗布装置
16 冊子位置検出部
L レーザー光
Claims (6)
- 接着剤塗布装置と表紙貼り合わせ装置との間に設置され、
冊子の背側における接着剤の塗布高さを非接触検出センサにより計測する計測部と、
前記計測部によって得られた前記接着剤の所定の塗布高さ以上の領域が占める前記冊子の背側の面積に基づいて、当該冊子の接着剤の塗布量を判定する判定部と、
を有することを特徴とする背糊塗布量検査装置。 - 前記非接触検出センサは、レーザー光を用いて、前記冊子の背側断裁面における前記接着剤の無塗布領域を基準とした接着剤の高さ寸法を計測する計測センサである請求項1に記載の背糊塗布量検査装置。
- 前記非接触検出センサは、レーザー光を出射する照射部と、該照射部から出射され、前記冊子の背側で反射したレーザー光を受光して前記接着剤の高さ寸法を計測する計測センサとを有する請求項2に記載の背糊塗布量検査装置。
- 前記計測部は、前記非接触検出センサによって得られた前記冊子の背側全領域における前記接着剤の高さ寸法の計測結果に基づいて前記接着剤の塗布量を算出する請求項3に記載の背糊塗布量検査装置。
- 前記冊子の搬送方向に直交するように検出光を投光する投光部と、前記検出光を受光する受光部とを有する冊子位置検出部を有する請求項4に記載の背糊塗布量検査装置。
- 前記計測部は、前記冊子の位置検出時から、一定の分解能で前記高さ寸法を計測する請求項5に記載の背糊塗布量検査装置。
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