JP6731233B2

JP6731233B2 - 梯子

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Publication number: JP6731233B2
Application number: JP2015213159A
Authority: JP
Inventors: 千田　豊治; 豊治千田
Original assignee: ジー・オー・ピー株式会社
Priority date: 2015-10-29
Filing date: 2015-10-29
Publication date: 2020-07-29
Anticipated expiration: 2035-10-29
Also published as: JP2017082516A

Description

本発明は、梯子に関する。

従来、高所への昇降には梯子が使われており、種々の形状の梯子が知られている。梯子は一般的に、一対の棒状の支脚と一対の支脚の間に架け渡される踏み桟とを備える（例えば特許文献１参照）。

特開２０００−１３６６８８号公報

作業者は、例えば積載物を積んだトラックのあおりに昇って作業することがある。しかしながら、上記の梯子は、一対の支脚が直線状の棒状であるため、梯子をトラックのあおりに立てかけようとすると梯子の上端がトラックの積載物にあたって梯子が安定しないおそれがあった。また、一対の支脚の上端をトラックのあおりに立てかけると、梯子の地面に対する角度が小さくなって梯子が滑りやすくなり、作業者の昇降時に梯子が安定しないおそれがあった。

本発明は上記のような点に鑑みてなされたものであり、梯子を立てかける部分の近傍に物が積まれていても、安定して梯子を立てかけることができるようにするとともに、作業者の昇降の安定性を確保することを目的とする。

本発明の梯子は、所定数の踏み桟が架け渡される左右一対の支脚と、側面視において前記支脚の一方の側に設けられ、上下方向に伸びる部材の上面又は水平方向に伸びる部材の上面に接触させて係止させる係止部と、下端部が前記支脚の上端部に接続して、上方に延伸する支柱と、を備え、前記支柱は、前記支脚に対して、前記係止部が設けられる側とは反対側に傾斜しており、前記支柱の軸線方向から見て、前記係止部と前記支柱と前記支脚の上端部とは、少なくとも一部が互いに重なる位置に配置されることを特徴とする。

本発明によれば、梯子を立てかける部分の近傍に物が積まれていても、安定して梯子を立てかけることができるとともに、作業者の昇降の安定性を確保できる。

第１実施形態の梯子の図であり、（ａ）は第１実施形態の梯子の正面図、（ｂ）は第１実施形態の梯子の側面図である。第１実施形態の梯子が畳まれた状態の正面図である。第１実施形態の梯子がトラックに立てかけられた状態を示す図であり、（ａ）は第１実施形態の梯子がトラックに立てかけられた状態の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。第２実施形態の梯子の正面図である。第２実施形態の梯子の側面図であり、（ａ）は第２実施形態の梯子が使われる状態の側面図、（ｂ）は第２実施形態の梯子が畳まれた状態の側面図である。第３実施形態の梯子の側面の一部を拡大した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
はじめに、図１を参照して、本実施形態に係る梯子１００について説明する。図１（ａ）は梯子１００の正面図、図１（ｂ）は梯子１００の側面図である。本実施形態において、梯子１００に昇る作業者から梯子１００に向かう方向を前方Ｆｒ、前方Ｆｒの反対方向を後方Ｒｒとする。そして、この作業者の上方をＵｐ、下方をＤｗ、右方をＲ、左方をＬで示す。

梯子１００は、主脚部１３０と、スタンション部１１０と、係止部１４０とを備える。又、本実施形態では梯子１００がアウトリガー１５０を備える構成を例に示す。
主脚部１３０は、左右一対の支脚１３１と、所定数の踏み桟１３２とを備える。一対の支脚１３１と、踏み桟１３２とは、例えばそれぞれアルミニウム合金等の金属材料で形成される。
一対の支脚１３１は、全体として棒状の部材であり、図１（ａ）に示す通り、互いに平行になるように配置される。一対の支脚１３１は、それぞれ主支脚１３１Ａと副支脚１３１Ｂとを備える。
主支脚１３１Ａ及び副支脚１３１Ｂは、棒状の部材であって中空である。副支脚１３１Ｂは、上部の少なくとも一部が主支脚１３１Ａに挿入され、主支脚１３１Ａの下端から下方にスライド式に出し入れ可能である。副支脚１３１Ｂが主支脚１３１Ａから引き出される長さを変えることで、支脚１３１の長さを調整できる。主支脚１３１Ａの下部には、固定具１３３が設けられる。固定具１３３によって副支脚１３１Ｂを主支脚１３１Ａに固定することで、支脚１３１を調整した長さに維持できる。
踏み桟１３２は、一対の支脚１３１、例えば一対の主支脚１３１Ａの間に架け渡されている。

スタンション部１１０は、主脚部１３０の上側に配置され、親綱を取付けたり、作業者が梯子１００を昇降する際の手掛りになったりする（詳細は後述）。スタンション部１１０は、左右一対の支柱１１１と、補強部１１２と、親綱取付け部１１３と、控綱取付け部１１４とを備える。
支柱１１１は、棒状の部材であり、支脚１３１の上端から上方に伸びるように配置される。梯子１００の正面視（梯子１００を前方Ｆｒ又は後方Ｒｒから見て）において、支柱１１１と支脚１３１とは直線状になる。一方、梯子１００の側面視（梯子１００を右方Ｒ又は左方Ｌから見て）において、支柱１１１と支脚１３１とは直線状にならず、支柱１１１と支脚１３１との境界部分で折れた形状となる。

この折れた形状を具体的に説明すると、図１（ｂ）に示すように、支柱１１１は、支脚１３１の係止部１４０が設けられる側とは反対側に傾いて上方に延伸する。すなわち、支柱１１１は、梯子１００がトラックのあおり等に立てかけられた状態で、支脚１３１の軸線に対して、手前側（後方Ｒｒ側）に傾斜する。なお、係止部１４０とトラックのあおりとの関係は後に詳しく説明する。
本実施形態では、支脚１３１を地面の垂線に対して所定の角度傾けて梯子１００がトラックのあおり等に立てかけられた状態で、支柱１１１が地面に対して垂直になる。支脚１３１と、地面の垂線との角度は、支脚１３１の上端から支脚１３１に沿って伸びる仮想線Ｌ１と、支柱１１１との角度αに等しい。角度αは、例えば１０°以上２０°以下であり、本実施形態の梯子１００では１５°とする。また、梯子１００がトラックのあおり等に立てかけられた状態で、踏み桟１３２の上面は支脚１３１の軸線に対して傾斜しており、踏み桟１３２の上面は地面と略平行になる。

支柱１１１の下端部は、支脚１３１の上端部に接続する。この接続の構造は特定の構造に限定されるものではないが、例えば、連結具１２０によって、支柱１１１の下端部が支脚１３１の上端部に接続する。連結具１２０は、上部の第１筒状部１２０Ａと、下部の第２筒状部１２０Ｂとを備える。第１筒状部１２０Ａ及び第２筒状部１２０Ｂはそれぞれ中空の筒状部材であり、第１筒状部１２０Ａの一方の端部と第２筒状部１２０Ｂの一方の端部とが接合する。そして、第１筒状部１２０Ａの軸線と第２筒状部１２０Ｂの軸線とが傾斜する。第１筒状部１２０Ａの他方の端部に支柱１１１の下端部が嵌め込まれ、第２筒状部１２０Ｂの他方の端部に支脚１３１の上端部が嵌め込まれて、それぞれリベットやネジ等の各種固定部材で固定される。なお、支柱１１１と支脚１３１との接続には連結具１２０は使われずに、支柱１１１と支脚１３１とは一体的に形成されてもよい。

補強部１１２は、棒状の部材であり、一対の支柱１１１の間に水平方向に架け渡され、一対の支柱１１１同士を結合する。そして、支柱１１１に左右方向の力が加わる場合でも支柱１１１に歪みが生じること等を防止又は抑制する。補強部１１２は、例えばアルミニウム合金等で形成される。本実施形態では、補強部１１２は、支柱１１１の上端部に設けられる。ただし、補強部１１２が設けられる位置は支柱１１１の上端部に限定されるものではなく、補強部１１２は、支柱１１１の上下方向の中央より上側、例えば支柱１１１の上部に設けられてもよい。補強部１１２がこのような位置に設けられることで、後述のように支柱１１１に親綱や控綱が取り付けられたり作業者が支柱１１１の上部を掴んだりして支柱１１１の上部に力が加わっても、支柱１１１が歪むおそれが低減する。さらに、作業者の梯子１００に支障をきたすおそれが低減する。また、補強部１１２は親綱取付け部１１３及び控綱取付け部１１４の近傍に設けられることが好ましい。これにより、支柱１１１に親綱や控綱が取り付けられて支柱１１１に力が加わっても、補強部１１２によって支えられるため、支柱１１１が歪むおそれが低減する。
親綱取付け部１１３は、一対の支柱１１１のそれぞれに設けられ、親綱を取付けることができる。親綱取付け部１１３は、図１（ｂ）に示す通り、左右方向に貫通する貫通孔を備える金具であり、例えば鉄又はステンレス等で形成される。親綱取付け部１１３の貫通孔に親綱の端部に設けられたフック等の金具の一部を挿入してこの金具を親綱取付け部１１３に掛けたり、親綱を親綱取付け部１１３に結んだりして、親綱を親綱取付け部１１３に取付けることができる。本実施形態では、親綱取付け部１１３は、支柱１１１の上端部に設けられる。ただし、親綱取付け部１１３が設けられる位置は支柱１１１の上端部に限定されるものではなく、親綱取付け部１１３は、支柱１１１の上下方向の中央より上側、例えば支柱１１１の上部に設けられてもよい。また、親綱取付け部１１３は、支柱１１１のいずれかの側面に設けられてもよい。親綱取付け部１１３がこのような位置に設けられることで、親綱によって作業者の作業に支障がでるおそれが低減する。
親綱取付け部１１３には例えば逆Ｕ字状の金具が適用できる。親綱取付け部１１３と支柱１１１とで親綱取付け部１１３の貫通孔が形成されてもよい。なお、親綱取付け部１１３の形状は、鉤形や、親綱の金具に対応する取付け金具等、親綱を取付けることができれば他の形状であってもよい。

控綱取付け部１１４は、一対の支柱１１１のそれぞれに設けられ、控綱を取付けることができる。控綱取付け部１１４の１つは、右側の支柱１１１の右側面であり、補強部１１２の下側であって、補強部１１２の近傍の位置に設けられる。控綱取付け部１１４の他の１つは、左側の支柱１１１の左側面であり、補強部１１２の近傍の位置に設けられる。控綱取付け部１１４は、例えば、補強部１１２より約１０ｃｍ下側に設けられる。ただし、控綱取付け部１１４が設けられる位置はここで説明した位置に限定されるものではなく、控綱取付け部１１４は、支柱１１１の上下方向の中央より上側、例えば支柱１１１の上部や上端部に設けられてもよい。また、控綱取付け部１１４は、支柱１１１の前側の側面や後ろ側の側面に設けられてもよい。
控綱取付け部１１４は、図１（ａ）に示す通り、前後方向に貫通する貫通孔を備える金具であり、例えば鉄又はステンレス等で形成される。控綱取付け部１１４の貫通孔に控綱の端部に設けられたフック等の金具の一部を挿入してこの金具を控綱取付け部１１４に掛けたり、控綱を控綱取付け部１１４に結んだりして、控綱を控綱取付け部１１４に取付けることができる。
控綱取付け部１１４には例えば横Ｕ字状の金具が適用できる。控綱取付け部１１４と支柱１１１とで控綱取付け部１１４の貫通孔が形成されてもよい。なお、控綱取付け部１１４の形状は、鉤形や、控綱の金具に対応する取付け金具等、他の形状であってもよい。

係止部１４０は、トラックのあおり等の外部の部材に引掛けて梯子１００を安定させる。係止部１４０は、図１（ｂ）に示す通り、支脚１３１の上部、例えば、最も上にある踏み桟１３２より上側であって、前側に設けられる。係止部１４０は、アルミニウム合金又はその他の金属等で形成される。本実施形態では、係止部１４０は支脚１３１とは別の部材とするが、係止部１４０は支脚１３１と一体的に形成されてもよい。
係止部１４０は、本体部１４１と、係止片１４２とを備える。本体部１４１は、支脚１３１から前方に伸びる形状であり、本体部１４１の下面が、後述のように、トラックのあおりの上面に接する。本体部１４１は、例えばリベットやネジ等の各種固定部材で支脚１３１に取付けられる。係止片１４２は、本体部１４１の前端から下方に伸びる形状を有する。図１（ｂ）の例では、係止片１４２は下方かつ前方に伸びる形状であるが、係止片１４２は鉛直下方に伸びる形状でもよく、下方かつ後方に伸びる形状でよい。
また、係止部１４０は、支柱１１１の軸線方向（梯子１００の上方）から見たときに、係止部１４０と支柱１１１とは、少なくとも一部が互いに重なる位置に配置される。また、本実施形態では、側面視において、係止部１４０の本体部１４１の下面の中心部と支脚１３１の上端とをつなぐ仮想線Ｌ２上に支柱１１１が設けられる。

アウトリガー１５０は、梯子１００の左右のぐらつきを防止又は抑制し、梯子１００の安定性を向上させる。アウトリガー１５０は、支脚１３１の軸線方向及び踏み桟１３２の軸線方向に垂直な方向から見て一対の支脚１３１の外側、すなわち、それぞれの支脚１３１における他方の支脚１３１の側とは反対側に設けられ、一対の補助支脚１５１と、リンク１５２とを備える。補助支脚１５１は、補助支脚１５１に左右方向に回転可能に軸支され、主脚部１３０の外側に開く。
補助支脚１５１は、主補助支脚１５１Ａと副補助支脚１５１Ｂとを備える。そして、補助支脚１５１は、支脚１３１と同様の構成により伸縮でき、長さの調整が可能である。なお、本実施形態では固定具１５３で長さが調整されるが、固定具１５３を使わない構成であってもよい。
リンク１５２は、第１リンク１５２Ａと、第１リンク１５２Ａに回転可能に接続された第２リンク１５２Ｂとを備え、補助支脚１５１と支脚１３１とをつないで、補助支脚１５１と支脚１３１とが所定の角度以上にならないようにする。

次に、図１（ａ）及び図２を参照して、梯子１００が使用される状態（使用状態）と、梯子１００が畳まれた状態（折り畳み状態）とを説明する。
図１（ａ）に使用状態の梯子１００を示す。図１（ａ）に示す通り、梯子１００は、使用環境に応じて、主脚部１３０の支脚１３１、及び、アウトリガー１５０の補助支脚１５１が適切な長さに伸ばされている。また、補助支脚１５１が左右に広がった状態になり、梯子１００の左右のぐらつきが防止又は抑制される。
図２に折り畳み状態の梯子１００を示す。図２に示す通り、折り畳み状態の梯子１００は、主脚部１３０の支脚１３１、及び、アウトリガー１５０の補助支脚１５１が最も短い状態になっている。また、補助支脚１５１は、第１リンク１５２Ａと第２リンク１５２Ｂとを折り畳むことで、支脚１３１に近接する。このように折り畳み状態の梯子１００は、使用状態の梯子１００と比べて、正面視における占有面積が小さくなり、保管が容易になる。

次に、図３を参照して、梯子１００をトラック１０の荷台１３に立てかけて使う例を説明する。図３（ａ）は梯子１００がトラック１０に立てかけられた状態の正面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
作業者４０は、トラック１０のあおり１４に乗って積載物１６の出し入れ等の作業をする場合がある。この場合における梯子１００の使用方法を次に説明する。
まず、作業者４０は、梯子１００をトラック１０の荷台１３に設置する。このとき、梯子１００の側面視において、梯子１００の支柱１１１が地面に対して垂直になるように支脚１３１及び補助支脚１５１の長さが調整される。
そして、梯子１００は、例えば荷台１３の後方に、支脚１３１を地面に対して傾けて立てかけられる。ここで、支柱１１１は、支脚１３１の係止部１４０が設けられる側とは反対側に傾いて上方に延伸する。したがって、支柱１１１は地面に対して垂直になり、支柱１１１がトラック１０に積まれた積載物１６に干渉することが防止又は抑制される。

また、梯子１００をトラック１０の荷台１３に立てかけるとき、図３（ｂ）に示す通り、係止部１４０があおり１４に引掛けられ、係止部１４０の本体部１４１の下面はあおり１４の上面に接触する。そして、係止部１４０の係止片１４２はあおり１４の積載物１６側の側面に対向する。これにより梯子１００がトラック１０から滑って地面に落ちることが防止又は抑制される。

また、本実施形態では、梯子１００に親綱２０と控綱２１とが取付けられる。
このとき、作業者４０は、親綱２０の一方の端部を梯子１００の左側の支柱１１１に設けられた親綱取付け部１１３に取り付け、親綱２０の他方の端部をトラック１０の鳥居１２の上部に取付ける。なお、トラック１０が親綱支柱を備えるときは、親綱２０の他方の端部を、この親綱支柱に取付けてもよい。親綱２０は、地面に対して平行に張るように取付けることが望ましい。
また、作業者４０は、控綱２１の一方の端部を梯子１００の右側の支柱１１１に設けられた控綱取付け部１１４に取り付け、控綱２１の他方の端部をトラック１０のリアバンパー１１等に取付ける。親綱２０及び控綱２１が梯子１００の両側を引っ張るように梯子１００に取付けられることで、梯子１００はトラック１０に安定して固定される。

次に、作業者４０は、安全帯３０を装着して梯子１００を昇り、トラック１０のあおり１４に到達する。ここで、安全帯３０は、墜落防止用保護具のことであり、親綱２０に取り付けたランヤード３１を接続することで、作業者４０が高所から墜落することを防止できる。また、ランヤード３１は、親綱２０と安全帯３０とを連結して作業者４０の墜落を防止する部材であり、例えば、ロープ、及び、ロープの両端に設けられる、親綱２０や親綱取付け部１１３に取付け可能な金具を備える。
作業者４０は、親綱２０に取付けたランヤード３１を安全帯３０に接続する。こうして作業者４０はあおり１４の上で安全に作業ができる。

なお、図３は、トラック１０の進行方法に対して左側に梯子１００を立てかける例であるが、トラック１０の進行方法に対して右側に梯子１００を立てかけて使う場合もある。この場合、親綱２０は、梯子１００の右側の支柱１１１に設けられた親綱取付け部１１３に取り付けられる。また、控綱２１は、梯子１００の左側の支柱１１１に設けられた控綱取付け部１１４に取り付けられる。

以上説明した通り、支柱１１１は、支脚１３１に対して、係止部１４０が設けられる側とは反対側に傾斜している。よって、図３（ｂ）に示す通り、トラック１０の積載物１６があおり１４の高さより高く、あおり１４に接近している場合であっても、梯子１００の支柱１１１が積載物１６に接触しないように、梯子１００をあおり１４に立てかけられる。したがって、梯子１００が安定する。
また、梯子１００は係止部１４０を備える。よって、係止部１４０をトラック１０のあおり１４等に引掛けることで、梯子１００を安定させられる。したがって、作業者４０は、支柱１１１を手掛り棒として使って梯子１００を昇降するとき等に、梯子１００がぐらつくおそれが低減する。

また、作業者４０は、支柱１１１を手掛り棒として使って昇降できる。したがって、作業者４０の昇降の安定性を確保できる。
また、上方から見たときに、係止部１４０と支柱１１１とは少なくとも一部が互いに重なる。よって、梯子１００の支脚１３１の長さを調整することで、図３（ｂ）に示す通り、支柱１１１を、あおり１４の上方で地面に対して略垂直になるように配置できる。したがって、支柱１１１が積載物１６に接触することを防止できる。また、支柱１１１の手掛り棒としての利便性が向上する。

また、梯子１００は、親綱取付け部１１３を備える。よって、図３（ａ）に示す通り、トラック１０が親綱支柱を備えない場合であっても、トラック１０の鳥居１２、及び、梯子１００の親綱取付け部１１３に親綱２０を取付けることができる。したがって、親綱２０に取付けたランヤード３１を安全帯３０に接続することで、あおり１４上で作業する作業者４０の墜落を防止できる。特に、親綱取付け部１１３は、支柱１１１の上端に設けられる。したがって、親綱２０が作業者４０による作業の支障となるおそれが低減する。
また、支柱１１１の伸びる方向は、踏み桟１３２の上面の垂線と平行である。よって、梯子１００を昇降する作業者４０の足元が安定する。

なお、係止部１４０は係止片１４２を備えなくてもよい。この場合でも、係止部１４０の本体部１４１をトラック１０のあおり１４の上面に対向させて接触させることで、係止部１４０をあおり１４に係止でき、梯子１００を安定してあおり１４に立てかけられる。また、係止片１４２がないため、あおり１４のように上下方向に伸びる部材ではなく、ステージや足場の端部のように水平方向に伸びる部材の上面に本体部１４１を対向させて接触させて係止できる。

＜第２実施形態＞
本実施形態では、図４及び５を参照して、折り畳み可能とした梯子２００について説明する。また、本実施形態では、アウトリガーがない構成の梯子２００の例を示す。図４は梯子２００の正面図である。図５（ａ）は梯子２００が使われる状態の側面図であり、図５（ｂ）は畳まれた状態の側面図である。なお、以降の説明では、既に説明した実施形態と同様の部分については、当該部分と同じ名称や符号を使い、説明を省略する。

本実施形態の梯子２００は、第１実施形態の梯子１００とは異なり、アウトリガーを備えない。本実施形態の梯子２００が備えるスタンション部１１０及び係止部１４０は、梯子１００と同様の構成でよいため説明を省略し、ここでは本実施形態の梯子２００が備える主脚部２３０について詳しく説明する。
主脚部２３０は、一対の支脚２３１と、複数の踏み桟１３２とを備える。一対の支脚２３１と踏み桟１３２とは、それぞれアルミニウム合金等で形成される。一対の支脚２３１は、図４に示す通り、上下方向の中央よりやや上部で曲がっており、この曲がった部分よりも上側では互いに平行である。また、この曲がった部分よりも下側では下に行くほど互いの間隔が離れ、正面視において例えば台形状となる。

一対の支脚２３１は、それぞれ棒状の部材であり、下部において、下に行くほど互いの間隔が離れる。そして、支脚２３１は、第１主支脚２３１Ａと、第２主支脚２３１Ｂと、副支脚２３１Ｃとを備える。第１主支脚２３１Ａは、支脚２３１の上部に位置し、一対の第１主支脚２３１Ａは互いに平行である。
第２主支脚２３１Ｂは、第１主支脚２３１Ａの下端に接続し、下方に伸びる棒状の部材であって中空である。第２主支脚２３１Ｂは、高さ方向の中央より上側で曲がっており、一対の支脚２３１のそれぞれの第２主支脚２３１Ｂは、図４に示す通り、上部では互いに平行であり、中央部以下の部分では、下に行くほど互いの間隔が離れる。第１主支脚２３１Ａと第２主支脚２３１Ｂとは、折り畳み金具２６０で接続される。
副支脚２３１Ｃは、第１実施形態の支脚１３１と同様の構造で第２主支脚２３１Ｂに接続する。したがって、支脚２３１は伸縮でき、長さの調整が可能である。なお、本実施形態では、副支脚２３１Ｃは固定具２３３で支脚２３１の長さが調整されるが、固定具２３３を使わない構成であってもよい。

次に、折り畳み金具２６０について説明する。折り畳み金具２６０は支脚２３１を折り曲げ可能にし、これにより、本実施形態の梯子２００が折り畳み可能になる。折り畳み金具２６０は、梯子２００の上下方向の略中間となる部分に配置され、第１主支脚２３１Ａと第２主支脚２３１Ｂと折り畳み可能に（回転可能に）連結する。本実施形態では、折り畳み金具２６０は、図５（ａ）、（ｂ）に示す通り、第１金具２６１と第２金具２６２とを備える。第１金具２６１は第１主支脚２３１Ａの下端部に取付けられ、第２金具２６２は第２主支脚２３１Ｂの上端部に取り付けられて、第１金具２６１と第２金具２６２とは互いに回転可能に連結される。第１金具２６１及び第２金具２６２は、ロックピンを挿入できる貫通孔を備える。そして、第１主支脚２３１Ａの下部及び第２主支脚２３１Ｂの上部が直線状になるときに、第１金具２６１の貫通孔及び第２金具２６２の貫通孔の位置が一致し、これらの貫通孔にロックピンを挿入することで、第１金具２６１及び第２金具２６２がロックされる。

次に、梯子２００が使用される状態（使用状態）と、梯子２００が畳まれた状態（折り畳み状態）とを説明する。
図５（ａ）に使用状態の梯子２００を示す。このとき、第１主支脚２３１Ａの下部と第２主支脚２３１Ｂの上部が同一直線上の配置となり、折り畳み金具２６０の第１金具２６１及び第２金具２６２がロックされている。

図５（ｂ）に折り畳み状態の梯子２００を示す。このとき、支脚２３１は最も短い状態になっている。また、支脚２３１は、折り畳み金具２６０を中心に折り曲げられており、支柱１１１の少なくとも一部と、支脚２３１の少なくとも一部とが、正面視において重なる。そして、本実施形態では、使用状態の梯子２００と比べて、折り畳み状態の梯子２００は、長さ方向（支柱１１１の軸線方向）の長さが略半分になる。このとき、係止部１４０の係止片１４２は、第１主支脚２３１Ａにおける第２主支脚２３１Ｂの側とは反対側に配置される。そして、梯子２００は、側面視で、支柱１１１、第１主支脚２３１Ａ及び第２主支脚２３１Ｂをそれぞれ辺とする三角形状となる。このように、折り畳み状態の梯子２００は、使用状態の梯子２００と比べて、正面視における占有面積が小さくなり、保管が容易になる。
このような本実施形態の梯子２００は、第１実施形態の梯子１００と同様の効果を奏する。

＜第３実施形態＞
本実施形態は、図６を参照して、第１、第２実施形態とは構成が異なる係止部３４０を備える梯子３００について説明する。図６は梯子３００における係止部３４０の部分を拡大した側面図である。なお、係止部３４０以外は、第１、第２実施形態と同様の構成でよいため、説明を省略する。

係止部３４０は、第１実施形態の係止部１４０と同様の位置に設けられ、本体部３４１と、上側係止部３４２と、レバー支持部３４３と、レバー３４４と、リンク３４５と、下側係止部３４６とを備える。各部材は、アルミニウム合金や鉄等で形成される。
本体部３４１は、上部がリベットやネジ等の各種固定部材で支脚１３１の左右の側面に接合され、下方に伸びる。
上側係止部３４２は、本体部３４１の上部から前方に伸びる部分であり、その下面に滑り止め部３４２Ａを備える。滑り止め部３４２Ａは、後述の板材５０の上面に接触し、板材５０との間で滑ることを防止する部材であり、樹脂やゴム等、弾性体で形成される。
レバー支持部３４３は、本体部３４１の下端部に接合され、本体部３４１の左右の両端部から前方に伸びる。

レバー３４４は、棒状であり、一方の端部に握り部３４４Ａを備える。レバー３４４は、握り部３４４Ａの側とは反対側の端部が、レバー支持部３４３の下部にある軸３４７Ａで、レバー支持部３４３に回転可能に軸支される。
そして、レバー３４４は、上側の配置と下側の配置とを行き来できる。上側の配置は、軸３４７Ａを中心とした回転可能範囲における、レバー３４４の握り部３４４Ａ側の端部が最も上になる上側のレバー３４４の配置であり、図６では実線で示さるレバー３４４の配置である。下側の配置は、軸３４７Ａを中心とした回転可能範囲における、レバー３４４の握り部３４４Ａ側の端部が、軸３４７Ａに対して下側となり、最も支脚１３１側になるレバー３４４の配置であり、図６では二点破線で示さるレバー３４４の配置である。

リンク３４５は、前方に凸となる横Ｕ字状の部材である。リンク３４５の一方の端部は、軸３４７Ｂで、レバー３４４に回転可能に連結される。リンク３４５とレバー３４４との連結位置となる軸３４７Ｂは、レバー３４４における握り部３４４Ａ及び軸３４７Ａの間に位置する。
下側係止部３４６は、棒状であり、上下方向に伸びるように配置される。下側係止部３４６の下端部は、リンク３４５における軸３４７Ｂとは反対側の端部の軸３４７Ｃで、リンク３４５に回転可能に連結される。下側係止部３４６の上端には、天板部３４６Ａが設けられる。天板部３４６Ａは板状（例えば円盤状）であり、上面が上側係止部３４２の下面と平行になる。天板部３４６Ａは、上面に滑り止め部３４６Ｂを備える。滑り止め部３４６Ｂは、板材５０の下面に接触し、板材５０との間で滑ることを防止する部材であり、樹脂やゴム等、弾性体で形成される。

次に、係止部３４０の動作について説明する。固定の前に、レバー３４４を下側の位置に配置しておく。これにより、下側係止部３４６は上下方向の往復動の可動範囲の下端（近傍）に位置する。
次に、上側係止部３４２と下側係止部３４６との間に板材５０の端部を入り込ませる。
次に、作業者がレバー３４４を上方Ｕｐに回転させる。これにより、下側係止部３４６が上方Ｕｐに動き、板材５０が、上側係止部３４２及び下側係止部３４６と接触して、上側係止部３４２及び下側係止部３４６で挟み込まれて係止され、係止部３４０が板材５０に固定される。
作業者がレバー３４４を下側の位置から上方Ｕｐに回転させるにつれて、リンク３４５における横Ｕ字状の開口部に対して閉じる方向に力が加わって、この開口部が閉じる方向に変形する。作業者がさらにレバー３４４を上方Ｕｐに回転させると、所定の位置より上方Ｕｐに回転した時点で、リンク３４５における横Ｕ字状の開口部に対して閉じる方向に加わっていた力がなくなる。そして、リンク３４５における横Ｕ字状の開口部が開く方向に変形する。こうして、レバー３４４は上側の位置で固定される。
係止部３４０の固定を解除するには、作業者がレバー３４４を下方Ｄｗに回転させる。これにより、下側係止部３４６が下方Ｄｗに移動し、係止部３４０の固定が解除される。

以上説明した通り、本実施形態の梯子３００は、ステージや足場の端部となる板材５０を上下方向から挟んで固定できる係止部３４０を備える。したがって、梯子３００を安定してステージや足場に立てかけられる。また、本実施形態の梯子３００は、第１、第２実施形態の梯子と同様の効果を奏する。

なお、係止部３４０ではリンク機構によりレバー３４４は上側の位置で固定される。しかし、他の方法でレバー３４４が固定されるようにしてもよい。例えば、軸３４７Ａには蝶ナットを使ってもよい。この場合、レバー３４４を上側の位置にしたときに、蝶ナットを締めることで、レバー３４４を固定できる。また、下側係止部３４６における天板部３４６Ａの下側にＵ字状の固定具を取付けてもよい。固定具におけるＵ字状の開口部が下側係止部３４６に軸支されて取付けられる。レバー３４４を上側の位置にしたときに、固定具におけるＵ字状の閉塞部（固定具における開口部とは反対側の部分）をレバー３４４に掛ける。これにより、レバー３４４を固定できる。

また、係止部３４０の上側係止部３４２及び下側係止部３４６は、水平に延びる板材５０を挟む。しかし、係止部３４０の上側係止部３４２及び下側係止部３４６は、係止部３４０の下側から上方に伸びる板材を、前後方向から挟むように構成してもよい。このとき、上側係止部３４２は、支脚１３１から下方に伸びる形状となる。また、下側係止部３４６は、上側係止部３４２の後方に設けられ、天板部３４６Ａは上側係止部３４２と対向する。

＜その他の実施形態＞
以上、本発明を実施形態と共に説明したが、上記実施形態は本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
例えば、梯子１００に梯子２００の折り畳み金具２６０を取付けて折り畳み可能にしたり、梯子２００に梯子１００のアウトリガー１５０を取付けたりしてもよい。

１００梯子、１１０スタンション部、１３０主脚部、１４０係止部、１５０アウトリガー、２００梯子、２３０主脚部、３００梯子、３４０係止部

Claims

所定数の踏み桟が架け渡される左右一対の支脚と、
側面視において前記支脚の一方の側に設けられ、上下方向に伸びる部材の上面又は水平方向に伸びる部材の上面に接触させて係止させる係止部と、
下端部が前記支脚の上端部に接続して、上方に延伸する支柱と、を備え、
前記支柱は、前記支脚に対して、前記係止部が設けられる側とは反対側に傾斜しており、
前記支柱の軸線方向から見て、前記係止部と前記支柱と前記支脚の上端部とは、少なくとも一部が互いに重なる位置に配置されることを特徴とする梯子。
前記支柱は、親綱を取付け可能な親綱取付け部を備えることを特徴とする請求項１に記載の梯子。
一対の前記支柱の間に架け渡される補強部をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の梯子。
前記支脚は前記支柱と重なるように折り曲げ可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の梯子。
前記踏み桟の上面は支脚の軸線に対して傾斜していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の梯子。
一対の前記支脚は、下部において、下に行くほど互いの間隔が離れることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の梯子。
前記支脚の軸線方向及び前記踏み桟の軸線方向に垂直な方向から見て一対の前記支脚の外側に設けられたアウトリガーをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の梯子。