JP6729371B2 - タイヤ用ゴム組成物 - Google Patents
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Description
[C12H25O(CH2CH2O)4](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C12H25O(CH2CH2O)5](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C12H25O(CH2CH2O)6](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C13H27O(CH2CH2O)3](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C13H27O(CH2CH2O)4](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C13H27O(CH2CH2O)5](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C13H27O(CH2CH2O)6](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C14H29O(CH2CH2O)3](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C14H29O(CH2CH2O)4](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C14H29O(CH2CH2O)5](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C14H29O(CH2CH2O)6](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C15H31O(CH2CH2O)5](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C11H23O(CH2CH2O)5]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C12H25O(CH2CH2O)3]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C12H25O(CH2CH2O)4]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C12H25O(CH2CH2O)5]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C12H25O(CH2CH2O)6]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C13H27O(CH2CH2O)3]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C13H27O(CH2CH2O)4]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C13H27O(CH2CH2O)5]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C13H27O(CH2CH2O)6]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C14H29O(CH2CH2O)3]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C14H29O(CH2CH2O)4]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C14H29O(CH2CH2O)5]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C14H29O(CH2CH2O)6]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C15H31O(CH2CH2O)5]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、等が例示される。なかでも[C13H27O−(CH2CH2O)5]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、[C13H27O−(CH2CH2O)5](CH2CH2O)2Si(CH2)3SHが好ましい。
上記により厚さ0.5mmの加硫ゴムシートを作成し100℃で超小角X線散乱法(USAXS)の測定を行った。超小角X線散乱法(USAXS)の測定条件は、波数qが0.006〜0.4nm-1(q=4π/λsinθ;θは散乱角、λは0.62オングストローム(X線エネルギー:20keV)、露光時間が488msec、カメラ長が7.6m)とした。得られた散乱像について、−90〜180°の円環平均を行い一次元化し、散乱プロファイルについて、前記一般式(I)を用いてフィッティングを行いRssを算出した。得られた結果は、表1,2の「凝集体の大きさRss」の欄に示した。
各試験用タイヤを車両(国産FF2000cc)の全輪に装着して、湿潤アスファルト路面にて初速度100km/hからの制動距離を求めた。結果は指数で表し、数値が大きいほどウェットスキッド性能(ウェットグリップ性能)が良好であることを意味する。指数は次の式で求めた。
(ウェットグリップ性能)=(比較例1の制動距離)/(各配合の制動距離)×100
得られた結果は、表1,2の「ウェットグリップ性能」の欄に示した。この値が大きいほどウェットグリップ性能が優れることを意味する。
各試験用タイヤをリム(15×6JJ)に装着し、JATMAに規定された標準空気圧にして、JIS D4230に準拠する室内ドラム試験機(ドラム径1707mm)にかけて、試験荷重2.94kN、速度50km/時の抵抗力を測定し、転がり抵抗とした。得られた結果は、比較例1の値を100とする指数で表わし表1,2の「転がり抵抗」の欄に示した。この値が小さいほど転がり抵抗が小さく燃費性能が優れることを意味する。
・SBR1:スチレンブタジエンゴム、ランクセス社製VSL5025HM−1、スチレンブタジエンゴム100重量部に油展成分37.5重量部を配合した油展製品
・SBR2:ヒドロキシ基を含む変性スチレンブタジエンゴム、旭化成社製E581、スチレンブタジエンゴム100重量部に油展成分37.5重量部を配合した油展製品
・シリカ1:シリカ、Solyay社製Zeosil 1115MP、窒素吸着比表面積が115m2/g
・シリカ2:シリカ、Solyay社製Zeosil 1165MP、窒素吸着比表面積が165m2/g
・シリカ3:シリカ、Solyay社製Zeosil 200MP、窒素吸着比表面積が210m2/g
・シリカ4:シリカ、PPG Industries社製Hisil EZ200G、窒素吸着比表面積が300m2/g
・カップリング剤1:硫黄含有シランカップリング剤、ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド、Evonik社製Si69
・カップリング剤2:メルカプトシラン、信越化学工業社製KBE−803
・カップリング剤3:メルカプトシラン、Evonik社製VPSi363
・カップリング剤4:下記の製造方法で合成したポリシロキサン
・アルキルシラン:オクチルトリエトキシシラン、信越化学工業社製KBE−3083
撹拌機、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた2Lセパラブルフラスコにビス(トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド(信越化学工業製 KBE−846)107.8g(0.2mol)、γ―メルカプトプロピルトリエトキシシラン(信越化学工業製 KBE−803)190.8g(0.8mol)、オクチルトリエトキシシラン(信越化学工業製 KBE−3083)442.4g(1.6mol)、エタノール190.0gを納めた後、室温にて0.5N塩酸37.8g(2.1mol)とエタノール75.6gの混合溶液を滴下した。その後、80℃にて2時間攪拌した。その後、濾過、5%KOH/EtOH溶液17.0gを滴下し80℃で2時間攪拌した。その後、減圧濃縮、濾過することで褐色透明液体のポリシロキサン480.1gを得た。GPCにより測定した結果、平均分子量は840であり、平均重合度は4.0(設定重合度4.0)であった。また、酢酸/ヨウ化カリウム/ヨウ素酸カリウム添加−チオ硫酸ナトリウム溶液滴定法によりメルカプト当量を測定した結果、730g/molであり、設定通りのメルカプト基含有量であることが確認された。以上より、下記平均組成式で示される。
(−C3H6−S4−C3H6−)0.071(−C8H17)0.571(−OC2H5)1.50(−C3H6SH)0.286SiO0.75
得られたポリシロキサンをカップリング剤4とする。
・ステアリン酸:日油社製ビーズステアリン酸YR
・酸化亜鉛:正同化学社製酸化亜鉛3種
・老化防止剤:フレキシス社製サントフレックス 6PPD
・オイル:昭和シェル石油社製エキストラクト4号S
・硫黄:鶴見化学工業社製金華印油入微粉硫黄
・加硫促進剤1:CBS,大内新興化学社製ノクセラーCZ−G
・加硫促進剤2:DPG,大内新興化学社製ノクセラーD
比較例7のゴム組成物は、シリカ3の配合量が160重量部を超えるので、シリカの階層構造を形成している凝集体の大きさRssが23nmを超えるため、転がり抵抗が悪化する。
12 トレッドゴム層
Claims (4)
- ジエン系ゴム100重量部に対し、窒素吸着比表面積が185〜400m2/gのシリカを66〜180重量部、下記一般式(5)で表される平均組成式を有するポリシロキサンであるメルカプトシランを配合し、炭素数7〜20のアルキル基を有するアルキルトリエトキシシランを前記シリカ重量の1〜20重量%配合したゴム組成物であって、該ゴム組成物を超小角X線散乱法で測定し、得られた散乱プロファイルをUnified−Guinier関数に当てはめたとき、前記シリカの階層構造を形成している凝集体の大きさRssが14〜20nmであることを特徴とするタイヤ用ゴム組成物。
- 前記メルカプトシランを前記シリカ重量の1〜25重量%配合したことを特徴する請求項1に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記ジエン系ゴム100重量%中、窒素原子、酸素原子、珪素原子からなる原子群から選択される少なくとも1種の原子を有する官能基を有する変性ジエン系ゴムを少なくとも20重量%含有することを特徴する請求項1または2に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記官能基が、ヒドロキシ基、アルコキシシリル基、シロキサン結合を有する珪素含有基、アミノシリル基、エポキシ基、アミノ基から選ばれることを特徴する請求項3に記載のタイヤ用ゴム組成物。
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