JP6729242B2 - 箔押し印刷システム及び箔押し印刷制御方法並びに箔押し印刷制御プログラム - Google Patents

Description

本発明は、箔押し印刷システム及び箔押し印刷制御方法並びに箔押し印刷制御プログラムに関し、特に、用紙に箔押しを行って箔画像を形成する箔押し装置を含む箔押し印刷システム及び箔押し印刷を制御する箔押し印刷制御方法並びに箔押し印刷制御プログラムに関する。

近年、一般的な印刷だけではなく、様々な付加価値を有する印刷物を作成する傾向が強まっている。例えば、厚盛印刷効果を与えるニスコーティングを行ったり、トナーやインキでは表現できないホットフォイルの箔押しを行ったりする手法が知られている。特に、金箔や銀箔は、付加することによって印刷物の見た目がきらびやかになるため、お祝い事の印刷物等に使用されるケースが多い。

このような箔押しに関連する技術として、例えば、下記特許文献１には、対向シリンダとプレスローラとの間の転写スリットにおいて画像付与層を転写箔から印刷枚葉紙の上に移転するための少なくとも１台の被覆機構によって、転写箔から印刷枚葉紙の上に画像付与層を転写するための方法において、転写箔が被覆側を印刷枚葉紙に付けてこれと共に転写スリットを通して誘導可能であり、画像付与層が印刷枚葉紙の上に画像形成的に移転可能であり、転写箔が１つの装置によって被覆機構に供給可能であり、またもう１つの装置によって被覆機構から排出可能であり、転写箔が駆動部によって作業方向に移動可能である方法であって、部分箔列を送り出す部分箔ロールが、転写箔を転写スリットへ供給しながら繰り出すためのほぼ完全規格サイズの箔ロールを受け入れるために備えられた装置と関連して駆動されること、および、１つまたは複数の部分箔ロールが、転写箔を部分箔列から繰り出すための互いに独立した軸受によって、転写箔繰り出し用の駆動部に自動的に取り付けられることを特徴とする方法が開示されている。

特開２００６−２２４６６７号公報

上述した箔押しを行った印刷物を作成するためには相応の手間がかかる。例えば、ニスコーティングを行うためには、事前にニスコーティングを行う位置を黒色としたビットマップ画像を作成し、箔押し装置に設定する必要がある。また、箔押しはニスコーティングが施された部分に箔が圧着されるため、箔押ししたい色の箔ロールをカセットに装填し、ニスコーティング後の印刷物を通紙する必要がある。更に、２色以上の箔押しを行う場合は、上記工程をもう一度繰り返す必要があり、大きな手間と時間がかかるという問題がある。

この２色以上の箔押しを行う場合の問題に関して、特許文献１のように、箔ロールを複数に分割することにより、箔押しの回数を削減することは可能であるが、１つの色で形成したい箔画像が複数色の箔ロールの箔押し領域を跨いで存在する場合は、色毎に箔押しを繰り返して行わなければならず、大きな手間と時間がかかるという問題を解決することができない。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、印刷物の任意の位置に箔押しを行うシステムにおいて、１枚の印刷物に複数色の箔押しを行う際の手間と時間を削減することができる箔押し印刷システム及び箔押し印刷制御方法並びに箔押し印刷制御プログラムを提供することにある。

本発明の一側面は、用紙の通紙方向に直交する方向に、当該方向を回転軸とする異なる色の複数の箔ロールが装填可能であり、前記用紙に箔押しを行って箔画像を形成する箔押し装置と、コントローラと、を含む箔押し印刷システムにおいて、前記コントローラは、前記箔押し装置から前記複数の箔ロールの幅情報を取得し、各色の前記箔画像を前記用紙上に形成するための箔押し位置を規定する箔押し位置画像が、対応する色の前記箔ロールの幅内に配置可能かを判定する判定部と、前記箔押し位置画像の編集により配置可能と判定された場合に、前記箔押し位置画像を回転、及び／又は、前記箔ロールの軸方向に移動させる画像編集部と、前記箔押し装置に前記箔押し位置画像のデータを送信して、前記箔画像の形成を指示する指示部と、を備えることを特徴とする。

本発明の一側面は、用紙の通紙方向に直交する方向に、当該方向を回転軸とする異なる色の複数の箔ロールが装填可能であり、前記用紙に箔押しを行って箔画像を形成する箔押し装置と、コントローラと、を含む箔押し印刷システムにおける箔押し印刷制御方法であって、前記コントローラは、前記箔押し装置から前記複数の箔ロールの幅情報を取得する取得処理と、各色の前記箔画像を前記用紙上に形成するための箔押し位置を規定する箔押し位置画像が、対応する色の前記箔ロールの幅内に配置可能かを判定する判定処理と、前記箔押し位置画像の編集により配置可能と判定された場合に、前記箔押し位置画像を回転、及び／又は、前記箔ロールの軸方向に移動させる画像編集処理と、前記箔押し装置に前記箔押し位置画像のデータを送信して、前記箔画像の形成を指示する指示処理と、を実行し、前記箔押し装置は、前記箔押し位置画像のデータに基づいて、前記複数の箔ロールを用いて、前記各色の箔画像を１回の箔押しで形成することを特徴とする。

本発明の一側面は、用紙の通紙方向に直交する方向に、当該方向を回転軸とする異なる色の複数の箔ロールが装填可能であり、前記用紙に箔押しを行って箔画像を形成する箔押し装置と、コントローラと、を含む箔押し印刷システムにおける、前記コントローラで動作する箔押し印刷制御プログラムであって、前記コントローラに、前記箔押し装置から前記複数の箔ロールの幅情報を取得する取得処理、各色の前記箔画像を前記用紙上に形成するための箔押し位置を規定する箔押し位置画像が、対応する色の前記箔ロールの幅内に配置可能かを判定する判定処理、前記箔押し位置画像の編集により配置可能と判定された場合に、前記箔押し位置画像を回転、及び／又は、前記箔ロールの軸方向に移動させる画像編集処理、前記箔押し装置に前記箔押し位置画像のデータを送信して、前記箔画像の形成を指示する指示処理、を実行させることを特徴とする。

本発明の箔押し印刷システム及び箔押し印刷制御方法並びに箔押し印刷制御プログラムによれば、印刷物の任意の位置に金箔や銀箔のような箔押しを行うシステムにおいて、１枚の印刷物に複数色の箔押しを行う際の手間と時間を削減することができる。

その理由は、異なる色の複数の箔ロールが装填可能であり、用紙に箔押しを行って箔画像を形成する箔押し装置と、コントローラと、を含む箔押し印刷システムにおいて、コントローラは、複数の箔ロールの幅情報を取得し、各色の箔画像を用紙上に形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置可能かを判定し、箔押し位置画像の編集により配置可能と判定された場合に、箔押し位置画像を回転、及び／又は、箔ロールの軸方向に移動させる処理を行うからである。また、コントローラは、異なる色の箔画像を形成する複数のジョブを受け付けた場合に、各ジョブで指定された色の箔画像を用紙上に形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置可能かを判定し、配置可能と判定された場合に、各ジョブで指定された色の箔画像を用紙上に形成するための箔押し位置画像を、対応する色の箔ロールの幅内に配列する処理を行うからである。

本発明の第１の実施例に係る箔押し印刷システムの構成例を示す図である。 本発明の第１の実施例に係るジョブ作成装置の構成を示すブロック図である。 本発明の第１の実施例に係るコントローラの構成を示すブロック図である。 本発明の第１の実施例に係る画像形成装置の構成を示すブロック図である。 本発明の第１の実施例に係る箔押し装置の構成を示すブロック図である。 本発明の第１の実施例に係る後処理装置の構成を示すブロック図である。 本発明の第１の実施例に係る箔押し印刷システムの概略動作を示す模式図である。 本発明の第１の実施例に係るコントローラの動作を示すフローチャート図である。 本発明の第１の実施例に係る箔押し方法を説明する模式図である。 本発明の第１の実施例に係る箔押し方法を説明する模式図である。 本発明の第１の実施例に係る箔押し方法を説明する模式図である。 本発明の第１の実施例に係る通知画面の一例である。 本発明の第１の実施例に係る箔押し方法を説明する模式図である。 本発明の第２の実施例に係る箔押し印刷システムの概略動作を示す模式図である。 本発明の第２の実施例に係るコントローラの動作を示すフローチャート図である。 本発明の第２の実施例に係る箔押し方法を説明する模式図である。 本発明の第２の実施例に係る通知画面の一例である。 本発明の第２の実施例に係る箔押し方法を説明する模式図である。 従来の箔押し方法を説明する模式図である。 従来の箔押し方法を説明する模式図である。 従来の箔押し方法の問題を説明する模式図である。

背景技術で示したように、付加価値を有する印刷物を作成する方法として、ニスコーティングを行ったり箔押しを行ったりする手法が知られている。しかしながら、ニスコーティングを行うためには、事前にニスコーティングを行う位置を黒色としたビットマップ画像を作成して箔押し装置に設定する必要があり、また、箔押しを行うためには、箔押ししたい色の箔ロールをカセットに装填し、ニスコーティング後の印刷物を通紙する必要がある。更に、２色以上の箔押しを行う場合は、上記工程を繰り返して実施する必要があり、大きな手間と時間がかかるという問題がある。

この問題に関して、箔ロールを複数に分割することにより、箔押しの回数を削減することは可能であるが、１つの色で形成したい箔画像が複数色の箔ロールの箔押し領域を跨いで存在する場合には、やはり、色毎に箔押しを繰り返して実施しなければならず、上記問題を解決することができない。

上記問題について、図面を参照して説明する。図１９は、用紙に金箔と銀箔の箔押しを行う場合の処理を示す模式図である。まず、１回目は、図１９（ａ）に示すように、金箔の箔ロールを箔押し装置に装填し、金箔の箔押し用データを箔押し装置に設定し、原稿画像７１を印刷した用紙７０をトレイに載置し、ニスコーティングを行った後、用紙７０全面に金箔の箔押しを行って箔画像７２ａを形成する。次に、２回目は、図１９（ｂ）に示すように、銀箔の箔ロールを箔押し装置に装填し、銀箔の箔押し用データを箔押し装置に設定して用紙７０をトレイに載置し、ニスコーティングを行った後、用紙７０全面に銀箔の箔押しを行って箔画像７２ｂを形成する。このように、２色の箔画像を形成する場合は、箔ロールの装填とニスコーティングと箔押しを各々２回行う必要があり、手間と時間がかかる。

一方、図２０に示すように、複数の箔ロール（例えば、金箔の箔ロール及び銀箔の箔ロール）を箔押し装置に装填可能な場合は、２回目の処理を省略することができるため、手間と時間を削減することができる。しかしながら、図２１に示すように、１つの色の箔で形成したい箔画像（ここでは金箔の箔画像７２ａ）が複数の箔ロールの箔押し領域を跨いで存在する場合は、上記方法を採用することができず、図１９の場合と同様に、金箔と銀箔の箔押しを別個に行わなければならない。

そこで、本発明の一実施の形態では、異なる色の複数の箔ロールが装填可能であり、用紙に箔押しを行って箔画像を形成する箔押し装置と、コントローラと、を含むシステム（箔押し印刷システムと呼ぶ。）において、コントローラは、複数の箔ロールの幅情報を取得し、各色の箔画像を用紙上に形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置可能かを判定し、箔押し位置画像の編集により配置可能と判定された場合に、箔押し位置画像を回転、及び／又は、箔ロールの軸方向に移動させる処理を行う。また、コントローラは、異なる色の箔画像を形成する複数のジョブを受け付けた場合に、各ジョブで指定された色の箔画像を用紙上に形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置可能かを判定し、配置可能と判定された場合に、各ジョブで指定された色の箔画像を用紙上に形成するための箔押し位置画像を、対応する色の箔ロールの幅内に配列する処理を行う。

このように、２色以上の箔押しを行う場合、通常は箔押しを行う色の数だけ「ニスコーティング」と「箔押し」の作業を繰り返す必要があるが、本実施形態の制御を行うことにより、作業の繰り返し回数を削減することができ、印刷物の箔押しに係る手間と時間を削減することができる。

上記した本発明の実施の形態についてさらに詳細に説明すべく、本発明の第１の実施例に係る箔押し印刷システム及び箔押し印刷制御方法並びに箔押し印刷制御プログラムについて、図１乃至図１３を参照して説明する。図１は、本実施例の箔押し印刷システムの構成例を示す図であり、図２乃至図６は、各々、ジョブ作成装置、コントローラ、画像形成装置、箔押し装置、後処理装置の構成を示すブロック図である。また、図７は、本実施例の箔押し印刷システムの概略動作を示す模式図であり、図８は、本実施例のコントローラの動作を示すフローチャート図である。また、図９乃至図１１、図１３は、本実施例の箔押し方法を説明する模式図であり、図１２は、コントローラに表示される通知画面の一例である。

図１に示すように、本実施例の箔押し印刷システムは、ジョブを生成して送信するジョブ作成装置１０と、ジョブを処理するコントローラ２０と、ジョブに基づいて用紙の一部に原稿画像を形成する画像形成装置３０と、ジョブに基づいて用紙上に箔押しを行って箔画像を形成する箔押し装置４０と、箔画像形成後の用紙を断裁する後処理装置５０とで構成される。これらは、イーサネット（登録商標）、トークンリング、ＦＤＤＩ（Fiber-Distributed Data Interface）等の規格により定められるＬＡＮ（Local Area Network）やＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワーク６０によって接続されている。

なお、図１では、箔押し印刷システムをジョブ作成装置１０とコントローラ２０と画像形成装置３０と箔押し装置４０と後処理装置５０とで構成したが、コントローラ２０の機能をジョブ作成装置１０や画像形成装置３０で実現可能であれば、コントローラ２０を省略することができる。また、用紙上に原稿画像を形成しない（用紙上に箔画像のみを形成する）場合は、画像形成装置３０を省略することができる。また、箔画像形成後の用紙を断裁する必要がない場合は、後処理装置５０を省略することができる。以下、図１の構成を前提にして、各装置について詳細に説明する。

［ジョブ作成装置］
ジョブ作成装置１０は、パーソナルコンピュータなどのコンピュータ装置（クライアント装置）であり、ジョブを生成してコントローラ２０に送信する。このジョブ作成装置１０は、図２（ａ）に示すように、制御部１１、記憶部１５、ネットワークＩ／Ｆ部１６、表示部１７、操作部１８などで構成される。

制御部１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１２とＲＯＭ（Read Only Memory）１３やＲＡＭ（Random Access Memory）１４などのメモリとで構成され、ＣＰＵ１２は、ＲＯＭ１３や記憶部１５に記憶した制御プログラムをＲＡＭ１４に展開して実行することにより、ジョブ作成装置１０全体の動作を制御する。上記制御部１１は、図２（ｂ）に示すように、原稿作成部１１ａ、ジョブ生成部１１ｂなどとして機能する。

原稿作成部１１ａは、原稿画像の作成や、箔画像を形成するための箔押し位置を規定する画像（箔押し位置画像と呼ぶ。）の作成などを行うアプリケーションである。なお、箔押し位置にニス等の接着材を塗布する場合は、箔押し位置画像は、接着材の塗布位置を規定する画像（塗布位置画像）と同じになる。以下、箔押し位置画像として説明する。

ジョブ生成部１１ｂは、原稿画像を規定するＰＤＦ（Portable Document Format）データ等（印刷データと呼ぶ。）、箔押し位置画像を規定するＴＩＦＦ（Tagged Image File Format）データ等（箔押し用データと呼ぶ。）、箔押し後の用紙の断裁位置を規定するＪＤＦ（Job Definition Format）データ等（後処理用データと呼ぶ。）を作成し、それらをジョブとしてコントローラ２０に出力する。

記憶部１５は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）やＳＳＤ（Solid State Drive）などで構成され、ＣＰＵ１２が各部を制御するためのプログラム、自装置の処理機能に関する情報、印刷データと箔押し用データと後処理用データとを含むジョブなどを記憶する。

ネットワークＩ／Ｆ部１６は、ＮＩＣ（Network Interface Card）やモデムなどで構成され、ジョブ作成装置１０を通信ネットワーク６０に接続し、コントローラ２０にジョブを送信する。

表示部１７は、液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）や有機ＥＬ（electroluminescence）表示装置などで構成され、上記アプリケーションの画面やジョブの画面などを表示する。

操作部１８は、マウスやキーボードなどで構成され、原稿画像の作成や箔押し位置画像の作成、ジョブの送信などの操作を可能にする。

［コントローラ］
コントローラ２０は、プリンタコントローラやプリンタサーバなどであり、ジョブ作成装置１０から受信したジョブ（印刷データ、箔押し用データ、後処理用データ）を記憶し、各データを画像形成装置３０、箔押し装置４０、後処理装置５０にそれぞれ送信して処理を指示する。このコントローラ２０は、図３（ａ）に示すように、制御部２１、記憶部２５、ネットワークＩ／Ｆ部２６、画像処理部２７、表示部２８、操作部２９などで構成される。

制御部２１は、ＣＰＵ２２とＲＯＭ２３やＲＡＭ２４などのメモリとで構成され、ＣＰＵ２２は、ＲＯＭ２３や記憶部２５に記憶した制御プログラムをＲＡＭ２４に展開して実行することにより、コントローラ２０全体の動作を制御する。上記制御部２１は、図３（ｂ）に示すように、判定部２１ａ、画像編集部２１ｂ、指示部２１ｃ、通知部２１ｄなどとして機能する。

判定部２１ａは、箔押し装置４０から複数の箔ロール（箔ロールに詳細は後述する。）の幅情報を取得すると共に、ジョブを解析し、各色の箔画像を用紙上に形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置可能かを判定する。具体的には、現在の設定のままで、各色の箔画像を用紙上に形成するための箔押し位置画像が対応する色の箔ロールの幅内に配置可能であるか、箔押し位置画像を編集することにより、各色の箔画像を用紙上に形成するための箔押し位置画像が対応する色の箔ロールの幅内に配置可能になるか、複数の箔ロールの幅を変更することにより、各色の箔画像を用紙上に形成するための箔押し位置画像が対応する色の箔ロールの幅内に配置可能になるかを判定する。

画像編集部２１ｂは、箔押し位置画像を編集することにより、各色の箔画像を用紙上に形成するための箔押し位置画像が対応する色の箔ロールの幅内に配置可能になると判定された場合に、用紙上で原稿画像及び箔押し位置画像（原稿画像を作成しない場合は箔押し位置画像）を回転／移動する処理を行う。具体的には、印刷データ及び箔押し用データを編集して、原稿画像及び箔画像を、原稿画像の中心を軸にして回転、及び／又は、用紙の通紙方向に直交する方向（すなわち、箔ロールの軸方向）に移動させると共に、後処理用データを編集して、原稿画像及び箔画像の回転／移動に合わせて断裁位置を回転／移動させる。なお、画像の回転角度を設定する際に、原稿画像及び箔画像を回転させた時の各色の箔画像の通紙方向の長さを算出し、各色の箔画像の通紙方向の長さの総和、若しくは、特定の色（コストの高い箔）の箔画像の通紙方向の長さが最小となるようにすることが好ましい。

指示部２１ｃは、ジョブ作成装置１０から受信若しくは画像編集部２１ｂが編集した印刷データ、箔押し用データ、後処理用データを、各々、画像形成装置３０、箔押し装置４０、後処理装置５０に送信して、ジョブの処理を指示する。

通知部２１ｄは、複数の箔ロールの幅を変更することにより、各色の箔画像を用紙上に形成するための箔押し位置画像が対応する色の箔ロールの幅内に配置可能と判定された場合に、複数の箔ロールの幅の変更により各色の箔画像が形成可能になる旨（すなわち、箔押し回数を減らすことができる旨）及び複数の箔ロールの幅の変更値を記載した通知画面を表示部２８に表示させるなどしてオペレータに通知する。

なお、判定部２１ａ、画像編集部２１ｂ、指示部２１ｃ、通知部２１ｄはハードウェアとして構成してもよいし、制御部２１を判定部２１ａ、画像編集部２１ｂ、指示部２１ｃ、通知部２１ｄ（特に、判定部２１ａ、画像編集部２１ｂ、指示部２１ｃ）として機能させる箔押し印刷制御プログラムとして構成し、当該箔押し印刷制御プログラムをＣＰＵ２２に実行させるようにしてもよい。

記憶部２５は、ＨＤＤやＳＳＤなどで構成され、ＣＰＵ２２が各部を制御するためのプログラム、ジョブ作成装置１０から受信したジョブ、画像編集部２１ｂが編集した印刷データ、箔押し用データ、後処理用データなどを保存する。

ネットワークＩ／Ｆ部２６は、ＮＩＣやモデムなどで構成され、コントローラ２０を通信ネットワーク６０に接続し、ジョブ作成装置１０からジョブを受信したり、画像形成装置３０に印刷データを送信したり、箔押し装置４０に箔押し用データを送信したり、後処理装置５０に後処理用データを送信したりする。

画像処理部２７は、ＲＩＰ部（Raster Image Processor）として機能し、ジョブを翻訳して中間データを生成し、レンダリングを行ってビットマップ形式の画像データ（原稿画像のデータ）を生成する（この一連の処理をＲＩＰ処理と呼ぶ。）。また、画像処理部２７は、必要に応じて、ビットマップ形式の画像データに対して、スクリーン処理、階調補正、濃度バランス調整、細線化、網点処理などを行う。

表示部２８は、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などで構成され、通知部２１ｄの指示に従って上述した通知画面などを表示する。

操作部２９は、マウスやキーボードなどで構成され、上述した通知画面に対する操作などを可能にする。

［画像形成装置］
画像形成装置３０は、ＭＦＰ（Multi-Functional Peripherals）などであり、コントローラ２０から受信した印刷データに基づいて画像形成処理を実行する。この画像形成装置３０は、図４に示すように、制御部３１、記憶部３５、ネットワークＩ／Ｆ部３６、表示操作部３７、印刷処理部３８などで構成される。

制御部３１は、ＣＰＵ３２とＲＯＭ３３やＲＡＭ３４などのメモリとで構成され、ＣＰＵ３２は、ＲＯＭ３３や記憶部３５に記憶した制御プログラムをＲＡＭ３４に展開して実行することにより、画像形成装置３０全体の動作を制御する。

記憶部３５は、ＨＤＤやＳＳＤなどで構成され、ＣＰＵ３２が各部を制御するためのプログラム、自装置の処理機能に関する情報、コントローラ２０から受信した印刷データなどを記憶する。

ネットワークＩ／Ｆ部３６は、ＮＩＣやモデムなどで構成され、画像形成装置３０を通信ネットワーク６０に接続し、コントローラ２０から印刷データを受信する。

表示操作部３７は、表示部上に透明電極が格子状に配置された感圧式の操作部（タッチセンサ）を設けたタッチパネルなどであり、画像形成処理に関する各種画面を表示し、画像形成処理に関する各種操作を可能にする。

印刷処理部３８は、印刷データに基づいて印刷処理を実行する。この印刷処理部３８は、印刷データに基づいてレーザ光を照射して露光する露光部と、感光体ドラムと現像部と帯電部と感光体クリーニング部と１次転写ローラとを備え、ＣＭＹＫの各色のトナー像を形成する画像形成部と、ローラによって回転され、画像形成部で形成されたトナー像を用紙に搬送する中間転写体として機能する中間ベルトと、中間ベルト上に形成されたトナー像を用紙に転写する２次転写ローラと、用紙に転写されたトナー像を定着させる定着部と、用紙を搬送する給紙ローラやレジストローラ、ループローラ、反転ローラ、排紙ローラ等の搬送部などで構成される。

［箔押し装置］
箔押し装置４０は、画像形成装置３０が出力した用紙に対して箔押し処理を実行する。この箔押し装置４０は、図５に示すように、制御部４１、記憶部４５、ネットワークＩ／Ｆ部４６、表示操作部４７、ニス形成部４８、箔押し部４９などで構成される。

制御部４１は、ＣＰＵ４２とＲＯＭ４３やＲＡＭ４４などのメモリとで構成され、ＣＰＵ４２は、ＲＯＭ４３や記憶部４５に記憶した制御プログラムをＲＡＭ４４に展開して実行することにより、箔押し装置４０全体の動作を制御する。

記憶部４５は、ＨＤＤやＳＳＤなどで構成され、ＣＰＵ４２が各部を制御するためのプログラム、自装置の処理機能に関する情報、コントローラ２０から受信した箔押し用データなどを記憶する。

ネットワークＩ／Ｆ部４６は、ＮＩＣやモデムなどで構成され、箔押し装置４０を通信ネットワーク６０に接続し、コントローラ２０から箔押し用データを受信する。

表示操作部４７は、表示部上に透明電極が格子状に配置された感圧式の操作部（タッチセンサ）を設けたタッチパネルなどであり、箔押し処理に関する各種画面を表示し、箔押し処理に関する各種操作を可能にする。

ニス形成部４８は、画像形成装置３０が印刷出力した用紙に対して、必要に応じて、箔押し用データで規定される箔押し位置画像に基づいてニスなどの接着材を塗布する。

箔押し部４９は、用紙の通紙方向に直交する方向を軸として、異なる色の複数の箔ロールが軸方向に並べて装填可能な装填手段を備え、複数の箔ロールを用いて用紙に箔押しを行うことにより、必要に応じてニス形成部４８により接着材が塗布された部分に箔を圧着して箔画像を形成する。

［後処理装置］
後処理装置５０は、箔押し装置４０が箔画像を形成した用紙に対して、断裁等の後処理を実行する。この後処理装置５０は、図６に示すように、制御部５１、記憶部５５、ネットワークＩ／Ｆ部５６、表示操作部５７、後処理部５８などで構成される。

制御部５１は、ＣＰＵ５２とＲＯＭ５３やＲＡＭ５４などのメモリとで構成され、ＣＰＵ５２は、ＲＯＭ５３や記憶部５５に記憶した制御プログラムをＲＡＭ５４に展開して実行することにより、後処理装置５０全体の動作を制御する。

記憶部５５は、ＨＤＤやＳＳＤなどで構成され、ＣＰＵ５２が各部を制御するためのプログラム、自装置の処理機能に関する情報などを記憶する。

ネットワークＩ／Ｆ部５６は、ＮＩＣやモデムなどで構成され、後処理装置５０を通信ネットワーク６０に接続し、コントローラ２０から後処理用データを受信する。

表示操作部５７は、表示部上に透明電極が格子状に配置された感圧式の操作部（タッチセンサ）を設けたタッチパネルなどであり、後処理に関する各種画面を表示し、後処理に関する各種操作を可能にする。

後処理部５８は、箔押し装置４０が箔画像を形成した用紙に対して、後処理用データで規定される断裁位置で断裁を行う。

なお、図１乃至図６は、本実施例の箔押し印刷システムの一例であり、各装置の構成や制御は適宜変更可能である。

例えば、図１では、画像形成装置３０と箔押し装置４０と後処理装置５０とを別々の装置としたが、画像形成装置３０と箔押し装置４０、画像形成装置３０と後処理装置５０、箔押し装置４０と後処理装置５０、画像形成装置３０と箔押し装置４０と後処理装置５０などを１つの装置としてもよい。

また、図３では、コントローラ２０の制御部２１を判定部２１ａ、画像編集部２１ｂ、指示部２１ｃ、通知部２１ｄとして機能させる（コントローラ２０のＣＰＵ２２に箔押し印刷制御プログラムを実行させる）構成としたが、画像形成装置３０の制御部３１を判定部、画像編集部、指示部、通知部として機能させる（画像形成装置３０のＣＰＵ３２に箔押し印刷制御プログラムを実行させる）構成とすることもできる。

次に、上記構成の箔押し印刷システムの概略動作について、図７の模式図を参照して説明する。

まず、ジョブ作成装置１０の制御部１１（ジョブ生成部１１ｂ）は、ＰＤＦ等の印刷データとＴＩＦＦ等の箔押し用データとＪＤＦ等の後処理用データとを作成し、これらを含むジョブをコントローラ２０に送信する（図７の（１）、（２）参照）。

次に、コントローラ２０の制御部２１（判定部２１ａ）は、箔押し装置４０から箔押し部４９の各色の箔ロール（ここでは、金箔及び銀箔の箔ロール）の幅情報を取得する（図７の（３）参照）。

次に、コントローラ２０の制御部２１（判定部２１ａ）は、画像を回転させたり、画像を箔ロールの軸方向に移動させたりすることで、箔押し回数を減らすことができるか（すなわち、各色の箔画像を用紙上に形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置可能か）を判定する。画像の回転／移動のみで箔押し回数を減らすことができる場合、制御部２１（画像編集部２１ｂ）は、画像を回転／移動して、印刷データ、箔押し用データ、後処理用データを編集する。更に、箔ロールの幅を変更する場合は、制御部２１（通知部２１ｄ）は、箔ロールの幅を変更することで箔押し回数を減らすことができる（各色の箔画像が形成可能になる）旨のメッセージと箔ロールの幅を通知画面に表示してオペレータに通知する（図７の（４）参照）。

次に、コントローラ２０の制御部２１（指示部２１ｃ）は、（４）で生成した印刷データ、箔押し用データ、後処理用データを、各々、画像形成装置３０、箔押し装置４０、後処理装置５０に送信する（図７の（５ａ）〜（５ｃ）参照）。

その後、画像形成装置３０の印刷処理部３８は、印刷データに基づいて用紙上に原稿画像を形成して出力し（図７の（６）参照）、箔押し装置４０のニス形成部４８は、必要に応じて箔押し用データで規定される箔押し位置画像にニス等の接着材を塗布し、箔押し部４９は、複数の箔ロールを用いて箔押しを行い、箔画像を形成して出力し（図７の（７）参照）、後処理装置５０の後処理部５８は、原稿画像の外周に沿って用紙を断裁することによって、印刷物を作成する（図７の（８）参照）。

次に、本実施例のコントローラ２０の詳細動作について説明する。ＣＰＵ２２は、ＲＯＭ２３又は記憶部２５に記憶した箔押し印刷制御プログラムをＲＡＭ２４に展開して実行することにより、図８のフローチャート図に示す各ステップの処理を実行する。

まず、制御部２１（判定部２１ａ）は、箔押し装置４０から箔押し部４９に装填された各々の箔ロールの幅情報を取得する（Ｓ１０１）。

次に、制御部２１は、ジョブ作成装置１０からジョブを受信し、制御部２１（判定部２１ａ）は、ジョブに含まれる印刷データ、箔押し用データ、後処理用データを解析する（Ｓ１０２）。

次に、制御部２１（判定部２１ａ）は、用紙に形成する予定の各色の箔画像と各々の箔ロールの幅とを比較し（Ｓ１０３）、各色の箔画像を形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置可能かを判定する（Ｓ１０４）。配置可能な場合は（Ｓ１０４のＹｅｓ）、画像を編集する必要がないため、Ｓ１１０にスキップする。

各色の箔画像を形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置できない場合は（Ｓ１０４のＮｏ）、制御部２１（判定部２１ａ）は、画像（原稿画像と箔押し位置画像）の回転、及び／又は、箔ロールの軸方向への移動により、各色の箔画像を形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置可能になるかを判定する（Ｓ１０５）。画像を回転／移動しても、各色の箔画像を形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置可能にならない場合は（Ｓ１０５のＮｏ）、Ｓ１１０にスキップし、画像の回転／移動により配置可能になる場合は（Ｓ１０５のＹｅｓ）、制御部２１（画像編集部２１ｂ）は、画像（原稿画像と箔押し位置画像）を回転、及び／又は、箔ロールの軸方向に移動し（Ｓ１０６）、画像の回転／移動に応じて印刷データ、箔押し用データ、後処理用データを編集する（Ｓ１０７）。

次に、制御部２１（判定部２１ａ）は、更に、箔ロールの幅の変更が必要であるかを判定する（Ｓ１０８）。箔ロールの幅の変更が必要でない（画像の回転／移動だけでよい）場合は（Ｓ１０８のＮｏ）、Ｓ１１０にスキップし、更に箔ロールの幅の変更が必要な場合は（Ｓ１０８のＹｅｓ）、制御部２１（通知部２１ｄ）は、判定結果（箔ロールの幅を変更することで箔押し回数を減らすことができる旨）及び配置可能になる箔ロールの幅情報（幅の変更値）を表示部２８に表示させてオペレータに通知する（Ｓ１０９）。

その後、制御部２１（指示部２１ｃ）は、印刷データを画像形成装置３０に送信し、箔押し用データを箔押し装置４０に送信し、後処理用データを後処理機５０に送信する（Ｓ１１０）。

画像形成装置３０では、コントローラ２０から印刷データを受信して用紙に原稿画像を形成する。箔押し装置４０は、画像形成装置３０から画像形成済みの用紙を受け取ると共にコントローラ２０から箔押し用データを受信し、必要に応じて箔押し位置画像に基づいてニス等の接着材を塗布すると共に、複数の箔ロールを用いて複数色の箔押しを１回で行って複数の箔画像を形成する。後処理装置５０は、箔押し装置４０から箔画像形成済みの用紙を受け取ると共にコントローラ２０から後処理用データを受信し、原稿画像に沿って用紙を断裁して最終印刷物を作成する。

以下、上記制御について図面を参照して具体的に説明する。図９（ａ）は、用紙７０上に原稿画像７１を印刷し、その上に箔画像７２ａ、７２ｂを形成した場合の模式図である。図から分かるように、箔画像７２ａは、本来金箔で形成する画像であるが、箔画像７２ａが金箔の箔ロールと銀箔の箔ロールの境界を跨いでいるため、箔画像７２ａを金箔のみで形成することができない。

その場合、図９（ｂ）に示すように、原稿画像７１及び箔画像７２ａ、７２ｂを形成するための箔押し位置画像を回転させ、箔画像７２ａ、７２ｂが箔ロールの境界を跨がないようにする。この時、図１０に示すように、いろいろな回転角度が考えられるが、箔画像７２ａの通紙方向の長さｈ１及び箔画像７２ｂの通紙方向の長さｈ２の総和が最小になるように回転角度を設定する（図１０の場合は（ｂ）を選択する）ことにより、箔ロールの使用量を最小にすることができる。なお、回転角度の設定に際して、ｈ１＋ｈ２が最小になるようにしても良いし、コストの高い箔ロールの長さ（例えば、金箔を形成する箔画像７２ａの長さｈ１）が最小になるようにしても良い。

また、図１１（ａ）に示すように、箔画像７２ａが金箔の箔ロールと銀箔の箔ロールの境界を跨いでいる場合に、図１１（ｂ）に示すように、原稿画像７１及び箔画像７２ａ、７２ｂを形成するための箔押し位置画像を箔ロールの軸方向（この場合は図の右方向）に移動させることによっても、箔画像７２ａ、７２ｂが箔ロールの境界を跨がないようにすることができる。なお、図９及び図１０では、画像を回転させる場合を例示し、図１１では、画像を移動させる場合を例示しているが、画像の回転と移動の双方を行っても良い。

図１２は、コントローラ２０の表示部２８に表示される通知画面８０の一例である。通知画面８０には、箔ロールの幅の変更により箔押し回数を削減できる旨のメッセージ及びその場合の各々の箔ロールの幅が表示される。

図１３は、画像の回転及び／又は移動に加えて、箔ロールの幅を変更する場合の例である。図１３（ａ）のように金箔の箔画像７２ａが点在している場合、画像の回転や移動だけでは箔画像７２ａ、７２ｂを形成するための箔押し位置画像を各色の箔ロールの幅内に収めることができない。その場合は、図１２の通知画面８０に従って金箔、銀箔の箔ロールの幅を変更（ここでは金箔２５０ｍｍ、銀箔２５０ｍｍを金箔３４０ｍｍ、銀箔１６０ｍｍに変更）することにより、図１３（ｂ）に示すように、１回の箔押しで金箔、銀箔を形成することができる。

このように、コントローラ２０は、箔押し装置４０から複数の箔ロールの幅情報を取得し、各色の箔画像を形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置可能かを判定し、画像を編集することにより、各色の箔画像を形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置可能になる場合は、印刷データ、箔押し用データ、後処理用データを編集して原稿画像及び箔押し位置画像を回転／移動する処理を行うため、「箔押し」（必要に応じて「ニスコーティング」）の作業の繰り返し回数を削減することができ、箔押しに係る手間と時間を削減することができる。

また、更に、複数の箔ロールの幅を変更することにより、各色の箔画像を形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置可能になる場合は、その旨及び箔ロールの幅を記述した通知画面８０を表示してオペレータに通知するため、「箔押し」（必要に応じて「ニスコーティング」）の作業の繰り返し回数を削減することができ、箔押しに係る手間と時間を削減することができる。

次に、本発明の第２の実施例に係る箔押し印刷システム及び箔押し印刷制御方法並びに箔押し印刷制御プログラムについて、図１４乃至図１８を参照して説明する。図１４は、本実施例の箔押し印刷システムの概略動作を示す模式図であり、図１５は、本実施例のコントローラの動作を示すフローチャート図である。また、図１６及び図１８は、本実施例の箔押し方法を説明する模式図であり、図１７は、コントローラに表示される通知画面の一例である。

前記した第１の実施例では、複数色の箔画像を形成する単一のジョブを処理する場合について記載したが、異なる色の箔画像を形成する複数のジョブを処理する場合も、本発明の箔押し印刷制御を適用することができる。

その場合、箔押し印刷システムの構成は第１の実施例と同様であるが、コントローラ２０の制御部２１の判定部２１ａ、画像編集部２１ｂ、指示部２１ｃ、通知部２１ｄは以下のように動作する。

判定部２１ａは、箔押し装置４０から複数の箔ロールの幅情報を取得し、異なる色の箔画像を形成する複数のジョブを受け付けた場合に、各ジョブで指定された色の箔画像を用紙上に形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置可能かを判定する。具体的には、現在の設定のままで、各々の箔ロールの幅内に複数のジョブがギャンギング可能であるか、複数の箔ロールの幅を変更することにより、各々の箔ロールの幅内に複数のジョブがギャンギング可能になるかを判定する。

画像編集部２１ｂは、各々の箔ロールの幅内に複数のジョブがギャンギング可能な場合は、各ジョブで指定された色の箔画像を用紙上に形成するための箔押し位置画像を、対応する色の箔ロールの幅内に配列する処理を行う。具体的には、印刷データ及び箔押し用データを編集して複数のジョブの原稿画像及び箔押し位置画像を配置すると共に、後処理用データを編集して断裁位置を各ジョブの原稿画像に合わせる。

指示部２１ｃは、ジョブ作成装置１０から受信若しくは画像編集部２１ｂが編集した印刷データ、箔押し用データ、後処理用データを、各々、画像形成装置３０、箔押し装置４０、後処理装置５０に送信して、ジョブの処理を指示する。

通知部２１ｄは、複数の箔ロールの幅を変更することにより、各ジョブで指定された色の箔画像を用紙上に形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置可能になると判定された場合に、複数の箔ロールの幅の変更により、各ジョブで指定された色の箔画像が形成可能になる旨（すなわち、箔押し回数を増やすことなく複数のジョブを配置できる旨）及び複数の箔ロールの幅の変更値を記載した通知画面を表示部２８に表示させるなどしてオペレータに通知する。

なお、判定部２１ａ、画像編集部２１ｂ、指示部２１ｃ、通知部２１ｄはハードウェアとして構成してもよいし、制御部２１を判定部２１ａ、画像編集部２１ｂ、指示部２１ｃ、通知部２１ｄ（特に、判定部２１ａ、画像編集部２１ｂ、指示部２１ｃ）として機能させる箔押し印刷制御プログラムとして構成し、当該箔押し印刷制御プログラムをＣＰＵ２２に実行させるようにしてもよい。

次に、上記構成の箔押し印刷システムの概略動作について、図１４の模式図を参照して説明する。

まず、ジョブ作成装置１０の制御部１１（ジョブ生成部１１ｂ）は、ＰＤＦ等の印刷データとＴＩＦＦ等の箔押し用データとＪＤＦ等の後処理用データとを作成し、これらを含む複数のジョブをコントローラ２０に送信する（図１４の（１）、（２）参照）。

次に、コントローラ２０の制御部２１（判定部２１ａ）は、箔押し装置４０から箔押し部４９の各色の箔ロール（ここでは、金箔及び銀箔の箔ロール）の幅情報を取得する（図１４の（３）参照）。

次に、コントローラ２０の制御部２１（判定部２１ａ）は、複数のジョブをギャンギングできるか（すなわち、各ジョブで指定された色の箔画像を形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置可能か）を判定する。Ｙｅｓの時、制御部２１（画像編集部２１ｂ）は、複数のジョブをギャンギングして、印刷データ、箔押し用データ、後処理用データを編集する。一方、Ｎｏの時、制御部２１（通知部２１ｄ）は、箔ロールの幅を変更することで箔押し回数を減らすことができる（各ジョブで指定された色の箔画像が形成可能になる）旨のメッセージと箔ロールの幅を箔押し装置４０に通知する（図１４の（４）参照）。

次に、コントローラ２０の制御部２１（指示部２１ｃ）は、（４）で生成した印刷データ、箔押し用データ、後処理用データを、各々、画像形成装置３０、箔押し装置４０、後処理装置５０に送信する（図１４の（５ａ）〜（５ｃ）参照）。

その後、画像形成装置３０の印刷処理部３８は、印刷データに基づいて用紙上に複数のジョブの原稿画像を配置して出力し（図１４の（６）参照）、箔押し装置４０のニス形成部４８は、必要に応じて箔押し用データで規定される箔押し位置画像にニス等の接着材を塗布し、箔押し部４９は、複数の箔ロールを用いて箔押しを行い、複数のジョブの箔画像を形成して出力し（図１４の（７）参照）、後処理装置５０の後処理部５８は、各々のジョブの原稿画像の外周に沿って用紙を断裁することによって、印刷物を作成する（図１４の（８）参照）。

次に、本実施例のコントローラ２０の詳細動作について説明する。ＣＰＵ２２は、ＲＯＭ２３又は記憶部２５に記憶した箔押し印刷制御プログラムをＲＡＭ２４に展開して実行することにより、図１５のフローチャート図に示す各ステップの処理を実行する。

まず、制御部２１（判定部２１ａ）は、箔押し装置４０から箔押し部４９に装填された各々の箔ロールの幅情報を取得する（Ｓ２０１）。

次に、制御部２１は、ジョブ作成装置１０からジョブを受信し、制御部２１（判定部２１ａ）は、ジョブに含まれる印刷データ、箔押し用データ、後処理用データを解析する（Ｓ２０２）。

次に、制御部２１（判定部２１ａ）は、ジョブ作成装置１０から受信したジョブが複数であるかを判断する（Ｓ２０３）。ジョブ作成装置１０から受信したジョブが１つの場合（Ｓ２０３のＮｏ）、ギャンギングする必要がないため、Ｓ２０９にスキップする。ジョブ作成装置１０から受信したジョブが複数の場合は（Ｓ２０３のＹｅｓ）、制御部２１（判定部２１ａ）は、各ジョブの箔画像が１色であるかを判断する（Ｓ２０４）。各ジョブの箔画像が１色でない場合は（Ｓ２０４のＮｏ）、複数のジョブをギャンギングすることができないため、Ｓ２０９にスキップする。

各ジョブの箔画像が１色の場合は（Ｓ２０４のＹｅｓ）、制御部２１（判定部２１ａ）は、用紙に形成する予定の各ジョブで指定された色の箔画像と各々の箔ロールの幅とを比較し（Ｓ２０５）、複数のジョブを配置可能な（すなわち、各ジョブで指定された色の箔画像を形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置可能か）を判定する（Ｓ２０６）。配置可能な場合は（Ｓ２０６のＹｅｓ）、制御部２１（画像編集部２１ｂ）は、複数のジョブをギャンギングして印刷データ、箔押し用データ、後処理用データを編集する（Ｓ２０７）。

複数のジョブを配置できない場合は（Ｓ２０６のＮｏ）、制御部２１（通知部２１ｄ）は、判定結果（箔ロールの幅を変更することで箔押し回数を増やすことなく複数のジョブを配置できる旨）及び複数のジョブが配置可能になる箔ロールの幅情報（幅の変更値）を表示部２８に表示させてオペレータに通知する（Ｓ２０８）。

その後、制御部２１（指示部２１ｃ）は、印刷データを画像形成装置３０に送信し、箔押し用データを箔押し装置４０に送信し、後処理用データを後処理機５０に送信する（Ｓ２０９）。

画像形成装置３０では、コントローラ２０から印刷データを受信して用紙に複数のジョブの原稿画像を形成する。箔押し装置４０は、画像形成装置３０から画像形成済みの用紙を受け取ると共にコントローラ２０から箔押し用データを受信し、必要に応じて箔押し位置画像に基づいてニス等の接着材を塗布すると共に複数の箔ロールを用いて複数のジョブの箔押しを１回で行って複数のジョブの箔画像を形成する。後処理装置５０は、箔押し装置４０から箔画像形成済みの用紙を受け取ると共にコントローラ２０から後処理用データを受信し、各ジョブの原稿画像に沿って用紙を断裁して最終印刷物を作成する。

以下、上記制御について図面を参照して具体的に説明する。図１６は、金箔の箔画像を形成する金箔用ジョブ７３ａを金箔の箔ロールの箔押し領域に複数配置し、銀箔の箔画像を形成する銀箔用ジョブ７３ｂを銀箔の箔ロールの箔押し領域に複数配置した例である。

図１７は、コントローラ２０の表示部２８に表示される通知画面８０の一例である。通知画面８０には、箔ロールの幅の変更により箔押し回数を増やすことなく、複数のジョブを配置できる旨のメッセージ及びその場合の各々の箔ロールの幅が表示される。

また、図１８は、箔ロールの幅を変更する場合の例である。図１８（ａ）に示すように、銀箔用ジョブ７３ｂに比べて金箔用ジョブ７３ａの数が多い場合やサイズが大きい場合、複数のジョブを効率的に用紙７０上に配置することができない。その場合は、図１７の通知画面８０に従って金箔、銀箔の箔ロールの幅を変更（ここでは金箔２５０ｍｍ、銀箔２５０ｍｍを金箔３４０ｍｍ、銀箔１６０ｍｍに変更）することにより、図１８（ｂ）に示すように、金箔用ジョブ７３ａ及び銀箔用ジョブ７３ｂを効率的に配置することができる。

このように、コントローラ２０は、箔押し装置４０から複数の箔ロールの幅情報を取得し、複数のジョブがギャンギング可能か（各ジョブで指定された色の箔画像を形成するための箔押し位置画像が、対応する色の箔ロールの幅内に配置可能か）を判定し、複数のジョブがギャンギング可能な場合は、印刷データ、箔押し用データ、後処理用データを編集して複数のジョブをギャンギングする処理を行うため、「箔押し」（必要に応じて「ニスコーティング」）の作業の繰り返し回数を削減することができ、箔押しに係る手間と時間を削減することができる。

また、複数の箔ロールの幅を変更することにより、複数のジョブが効率的にギャンギング可能な場合は、その旨及び箔ロールの幅を記述した通知画面８０を表示してオペレータに通知するため、「箔押し」（必要に応じて「ニスコーティング」）の作業の繰り返し回数を削減することができ、箔押しに係る手間と時間を削減することができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、その構成や制御は適宜変更可能である。

例えば、上記実施例では、金箔と銀箔の２種類の箔画像を形成する場合について記載したが、箔画像は金箔と銀箔に限定されず、また、３色以上の箔ロールを用いる場合において、２色以上の箔画像を形成するための箔押し位置画像が対応する色の箔ロールの幅内に配置可能な場合（通し数が１回以上減る場合）に対しても、本発明の箔押し印刷制御を同様に適用することができる。

本発明は、用紙に箔押しを行って箔画像を形成する箔押し装置を含む箔押し印刷システム及び箔押し印刷を制御する箔押し印刷制御方法並びに箔押し印刷制御プログラム並びに当該箔押し印刷制御プログラムを記録した記録媒体に利用可能である。

１０ ジョブ作成装置
１１ 制御部
１１ａ 原稿作成部
１１ｂ ジョブ生成部
１２ ＣＰＵ
１３ ＲＯＭ
１４ ＲＡＭ
１５ 記憶部
１６ ネットワークＩ／Ｆ部
１７ 表示部
１８ 操作部
２０ コントローラ
２１ 制御部
２１ａ 判定部
２１ｂ 画像編集部
２１ｃ 指示部
２１ｄ 通知部
２２ ＣＰＵ
２３ ＲＯＭ
２４ ＲＡＭ
２５ 記憶部
２６ ネットワークＩ／Ｆ部
２７ 画像処理部
２８ 表示部
２９ 操作部
３０ 画像形成装置
３１ 制御部
３２ ＣＰＵ
３３ ＲＯＭ
３４ ＲＡＭ
３５ 記憶部
３６ ネットワークＩ／Ｆ部
３７ 表示操作部
３８ 印刷処理部
４０ 箔押し装置
４１ 制御部
４２ ＣＰＵ
４３ ＲＯＭ
４４ ＲＡＭ
４５ 記憶部
４６ ネットワークＩ／Ｆ部
４７ 表示操作部
４８ ニス形成部
４９ 箔押し部
５０ 後処理装置
５１ 制御部
５２ ＣＰＵ
５３ ＲＯＭ
５４ ＲＡＭ
５５ 記憶部
５６ ネットワークＩ／Ｆ部
５７ 表示操作部
５８ 後処理部
６０ 通信ネットワーク
７０ 用紙
７１ 原稿画像
７２ａ、７２ｂ 箔画像
７３ａ 金箔用ジョブ
７３ｂ 銀箔用ジョブ
８０ 通知画面

Claims (21)

1. 用紙の通紙方向に直交する方向に、当該方向を回転軸とする異なる色の複数の箔ロールが装填可能であり、前記用紙に箔押しを行って箔画像を形成する箔押し装置と、コントローラと、を含む箔押し印刷システムにおいて、
   前記コントローラは、
   前記箔押し装置から前記複数の箔ロールの幅情報を取得し、各色の前記箔画像を前記用紙上に形成するための箔押し位置を規定する箔押し位置画像が、対応する色の前記箔ロールの幅内に配置可能かを判定する判定部と、
   前記箔押し位置画像の編集により配置可能と判定された場合に、前記箔押し位置画像を回転、及び／又は、前記箔ロールの軸方向に移動させる画像編集部と、
   前記箔押し装置に前記箔押し位置画像のデータを送信して、前記箔画像の形成を指示する指示部と、を備える、
   ことを特徴とする箔押し印刷システム。
2. 前記画像編集部は、前記箔押し位置画像を回転させた時の前記各色の箔画像の前記通紙方向の長さを算出し、前記各色の箔画像の前記通紙方向の長さの総和、若しくは、特定の色の箔画像の前記通紙方向の長さが最小となるように回転角度を設定する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の箔押し印刷システム。
3. 前記コントローラは、通知部を更に備え、
   前記判定部は、前記複数の箔ロールの幅を変更することにより、前記各色の箔画像を前記用紙上に形成するための前記箔押し位置画像が、対応する色の前記箔ロールの幅内に配置可能かを判定し、
   前記通知部は、前記複数の箔ロールの幅の変更により配置可能と判定された場合に、前記複数の箔ロールの幅の変更により前記各色の箔画像が形成可能になる旨、及び、前記複数の箔ロールの幅の変更値を通知する、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の箔押し印刷システム。
4. 前記判定部は、異なる色の箔画像を形成する複数のジョブを受け付けた場合に、各ジョブで指定された色の前記箔画像を前記用紙上に形成するための前記箔押し位置画像が、対応する色の前記箔ロールの幅内に配置可能かを判定し、
   前記画像編集部は、配置可能と判定された場合に、各ジョブで指定された色の前記箔画像を前記用紙上に形成するための前記箔押し位置画像を、対応する色の前記箔ロールの幅内に配列する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の箔押し印刷システム。
5. 前記コントローラは、通知部を更に備え、
   前記判定部は、前記複数の箔ロールの幅を変更することにより、各ジョブで指定された色の前記箔画像を前記用紙上に形成するための前記箔押し位置画像が、対応する色の前記箔ロールの幅内に配置可能かを判定し、
   前記通知部は、前記複数の箔ロールの幅の変更により配置可能と判定された場合に、前記複数の箔ロールの幅の変更により、各ジョブで指定された色の前記箔画像が形成可能になる旨、及び、前記複数の箔ロールの幅の変更値を通知する、
   ことを特徴とする請求項４に記載の箔押し印刷システム。
6. 前記箔押し印刷システムは、前記箔画像形成前の前記用紙に原稿画像を形成する画像形成装置を含み、
   前記画像編集部は、配置可能と判定された場合に、前記箔押し位置画像に合わせて、前記原稿画像を回転、移動、又は、配列し、
   前記指示部は、更に、前記画像形成装置に前記原稿画像のデータを送信して、前記原稿画像の形成を指示する、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一に記載の箔押し印刷システム。
7. 前記箔押し印刷システムは、前記箔画像形成後の前記用紙を断裁する後処理装置を含み、
   前記画像編集部は、前記箔画像形成後の前記用紙の断裁位置を特定し、
   前記指示部は、更に、前記後処理装置に前記断裁位置のデータを送信して、前記用紙の断裁を指示する、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一に記載の箔押し印刷システム。
8. 用紙の通紙方向に直交する方向に、当該方向を回転軸とする異なる色の複数の箔ロールが装填可能であり、前記用紙に箔押しを行って箔画像を形成する箔押し装置と、コントローラと、を含む箔押し印刷システムにおける箔押し印刷制御方法であって、
   前記コントローラは、
   前記箔押し装置から前記複数の箔ロールの幅情報を取得する取得処理と、
   各色の前記箔画像を前記用紙上に形成するための箔押し位置を規定する箔押し位置画像が、対応する色の前記箔ロールの幅内に配置可能かを判定する判定処理と、
   前記箔押し位置画像の編集により配置可能と判定された場合に、前記箔押し位置画像を回転、及び／又は、前記箔ロールの軸方向に移動させる画像編集処理と、
   前記箔押し装置に前記箔押し位置画像のデータを送信して、前記箔画像の形成を指示する指示処理と、を実行し、
   前記箔押し装置は、
   前記箔押し位置画像のデータに基づいて、前記複数の箔ロールを用いて、前記各色の箔画像を１回の箔押しで形成する、
   ことを特徴とする箔押し印刷制御方法。
9. 前記画像編集処理では、前記箔押し位置画像を回転させた時の前記各色の箔画像の前記通紙方向の長さを算出し、前記各色の箔画像の前記通紙方向の長さの総和、若しくは、特定の色の箔画像の前記通紙方向の長さが最小となるように回転角度を設定する、
   ことを特徴とする請求項８に記載の箔押し印刷制御方法。
10. 前記判定処理では、前記複数の箔ロールの幅を変更することにより、前記各色の箔画像を前記用紙上に形成するための前記箔押し位置画像が、対応する色の前記箔ロールの幅内に配置可能かを判定し、
    前記コントローラは、更に、
    前記複数の箔ロールの幅の変更により配置可能と判定された場合に、前記複数の箔ロールの幅の変更により前記各色の箔画像が形成可能になる旨、及び、前記複数の箔ロールの幅の変更値を通知する通知処理を実行する、
    ことを特徴とする請求項８又は９に記載の箔押し印刷制御方法。
11. 前記判定処理では、異なる色の箔画像を形成する複数のジョブを受け付けた場合に、各ジョブで指定された色の前記箔画像を前記用紙上に形成するための前記箔押し位置画像が、対応する色の前記箔ロールの幅内に配置可能かを判定し、
    前記画像編集処理では、配置可能と判定された場合に、各ジョブで指定された色の前記箔画像を前記用紙上に形成するための前記箔押し位置画像を、対応する色の前記箔ロールの幅内に配列する、
    ことを特徴とする請求項８に記載の箔押し印刷制御方法。
12. 前記判定処理では、前記複数の箔ロールの幅を変更することにより、各ジョブで指定された色の前記箔画像を前記用紙上に形成するための前記箔押し位置画像が、対応する色の前記箔ロールの幅内に配置可能かを判定し、
    前記コントローラは、更に、
    前記複数の箔ロールの幅の変更により配置可能と判定された場合に、前記複数の箔ロールの幅の変更により、各ジョブで指定された色の前記箔画像が形成可能になる旨、及び、前記複数の箔ロールの幅の変更値を通知する通知処理を実行する、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の箔押し印刷制御方法。
13. 前記箔押し印刷システムは、前記箔画像形成前の前記用紙に原稿画像を形成する画像形成装置を含み、
    前記画像編集処理では、配置可能と判定された場合に、前記箔押し位置画像に合わせて、前記原稿画像を回転、移動、又は、配列し、
    前記指示処理では、更に、前記画像形成装置に前記原稿画像のデータを送信して、前記原稿画像の形成を指示する、
    ことを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか一に記載の箔押し印刷制御方法。
14. 前記箔押し印刷システムは、前記箔画像形成後の前記用紙を断裁する後処理装置を含み、
    前記画像編集処理では、前記箔画像形成後の前記用紙の断裁位置を特定し、
    前記指示処理では、更に、前記後処理装置に前記断裁位置のデータを送信して、前記用紙の断裁を指示する、
    ことを特徴とする請求項８乃至１３のいずれか一に記載の箔押し印刷制御方法。
15. 用紙の通紙方向に直交する方向に、当該方向を回転軸とする異なる色の複数の箔ロールが装填可能であり、前記用紙に箔押しを行って箔画像を形成する箔押し装置と、コントローラと、を含む箔押し印刷システムにおける、前記コントローラで動作する箔押し印刷制御プログラムであって、
    前記コントローラに、
    前記箔押し装置から前記複数の箔ロールの幅情報を取得する取得処理、
    各色の前記箔画像を前記用紙上に形成するための箔押し位置を規定する箔押し位置画像が、対応する色の前記箔ロールの幅内に配置可能かを判定する判定処理、
    前記箔押し位置画像の編集により配置可能と判定された場合に、前記箔押し位置画像を回転、及び／又は、前記箔ロールの軸方向に移動させる画像編集処理、
    前記箔押し装置に前記箔押し位置画像のデータを送信して、前記箔画像の形成を指示する指示処理、を実行させる、
    ことを特徴とする箔押し印刷制御プログラム。
16. 前記画像編集処理では、前記箔押し位置画像を回転させた時の前記各色の箔画像の前記通紙方向の長さを算出し、前記各色の箔画像の前記通紙方向の長さの総和、若しくは、特定の色の箔画像の前記通紙方向の長さが最小となるように回転角度を設定する、
    ことを特徴とする請求項１５に記載の箔押し印刷制御プログラム。
17. 前記判定処理では、前記複数の箔ロールの幅を変更することにより、前記各色の箔画像を前記用紙上に形成するための前記箔押し位置画像が、対応する色の前記箔ロールの幅内に配置可能かを判定し、
    前記コントローラに、更に、
    前記複数の箔ロールの幅の変更により配置可能と判定された場合に、前記複数の箔ロールの幅の変更により前記各色の箔画像が形成可能になる旨、及び、前記複数の箔ロールの幅の変更値を通知する通知処理を実行させる、
    ことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の箔押し印刷制御プログラム。
18. 前記判定処理では、異なる色の箔画像を形成する複数のジョブを受け付けた場合に、各ジョブで指定された色の前記箔画像を前記用紙上に形成するための前記箔押し位置画像が、対応する色の前記箔ロールの幅内に配置可能かを判定し、
    前記画像編集処理では、配置可能と判定された場合に、各ジョブで指定された色の前記箔画像を前記用紙上に形成するための前記箔押し位置画像を、対応する色の前記箔ロールの幅内に配列する、
    ことを特徴とする請求項１５に記載の箔押し印刷制御プログラム。
19. 前記判定処理では、前記複数の箔ロールの幅を変更することにより、各ジョブで指定された色の前記箔画像を前記用紙上に形成するための前記箔押し位置画像が、対応する色の前記箔ロールの幅内に配置可能かを判定し、
    前記コントローラに、更に、
    前記複数の箔ロールの幅の変更により配置可能と判定された場合に、前記複数の箔ロールの幅の変更により、各ジョブで指定された色の前記箔画像が形成可能になる旨、及び、前記複数の箔ロールの幅の変更値を通知する通知処理を実行させる、
    ことを特徴とする請求項１８に記載の箔押し印刷制御プログラム。
20. 前記箔押し印刷システムは、前記箔画像形成前の前記用紙に原稿画像を形成する画像形成装置を含み、
    前記画像編集処理では、配置可能と判定された場合に、前記箔押し位置画像に合わせて、前記原稿画像を回転、移動、又は、配列し、
    前記指示処理では、更に、前記画像形成装置に前記原稿画像のデータを送信して、前記原稿画像の形成を指示する、
    ことを特徴とする請求項１５乃至１９のいずれか一に記載の箔押し印刷制御プログラム。
21. 前記箔押し印刷システムは、前記箔画像形成後の前記用紙を断裁する後処理装置を含み、
    前記画像編集処理では、前記箔画像形成後の前記用紙の断裁位置を特定し、
    前記指示処理では、更に、前記後処理装置に前記断裁位置のデータを送信して、前記用紙の断裁を指示する、
    ことを特徴とする請求項１５乃至２０のいずれか一に記載の箔押し印刷制御プログラム。

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