JP6724083B2 - 集電体、その極シート及び電池 - Google Patents
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Description
本発明の集電体は、絶縁層と導電層との間に保護層が設けられ、導電層の厚さD2が条件式300nm≦D2≦2μmを満たす。まず、本発明の集電体は、電池に異常状況で短絡が発生した時の短絡抵抗を高め、短絡電流を大幅に減少することにより、電池の短絡時の発熱量を大きく低減して、電池の安全性を改善することができる。そして、本発明の保護層は、完全な支持構造を構成して導電層を保護し、導電層に対する保護作用をよりよく発揮することにより、導電層が酸化されたり、腐食したり、破壊したりすることを防止することができる。最後に、本発明の保護層は、さらに、絶縁層と導電層との間の結合力を高めることができ、これにより、集電体の機械的強度を向上させることができる。従って、本発明の集電体は、電池の安全性を向上させるとともに、良好な動作安定性および使用寿命を有する。
本発明の実施例の集電体において、導電層の厚さをD2とするとき、D2が条件式300nm≦D2≦2μmを満たす。
本発明の集電体は、導電層の絶縁層に向かう表面に設けられる保護層を備え、保護層が絶縁層と導電層との間に設けられている。本発明の実施例では、説明の便宜上、この位置に設けられる保護層を下保護層と称する。
本発明の実施例に係る集電体において、絶縁層は、主に導電層を支持、保護する作用を発揮し、その厚さをD1とするとき、D1が条件式1μm≦D1≦20μmを満たす。絶縁層が薄すぎると、極シートの加工プロセスなどのプロセスで断裂が発生しやすい。絶縁層が厚すぎると、この集電体を使用した電池の体積エネルギー密度が低下する。
一定の厚さを有する絶縁層を選択し、その表面に、真空蒸着、機械的ロール圧延又は粘着の方式で一定の厚さを有する導電層を形成した。保護層について、気相成長法、インサイチュ形成法または塗布法の方式で形成される。
導電層は、以下のいくつかの方式で形成される。
保護層は、以下のいくつかの方式で形成される。
通常の電池塗布プロセスにより集電体の表面に正極スラリー又は負極スラリーを塗布し、100℃で乾燥させた後、正極シート又は負極シートを得た。
通常の電池製造プロセスにより、正極シート(圧密密度:3.4g/cm3)、PP/PE/PPセパレータ及び負極シート(圧密密度:1.6g/cm3)を一緒にベアセルに巻き取り、その後に電池ケースに入れ、電解液(EC:EMC体積比が3:7であり、LiPF6が1mol/Lである)を注入してから、密封や、化成などの工程を行い、最後にリチウムイオン電池を得た。
1.電池のテスト方法
リチウムイオン電池に対してサイクル寿命テストを行い、具体的なテスト方法は、以下の通りである。
(1)1回の釘刺し実験:電池を満充電した後に固定して、常温で直径8mmの鋼針を25mm/sの速度で電池を貫通し、鋼針を電池に残しておき、釘刺しが完了した。その後、確認及びテストを行った。
10…正極集電体
101…正極絶縁層
102…正極導電層
103…正極保護層
11…正極活物質層
2…負極シート
20…負極集電体
201…負極絶縁層
202…負極導電層
203…負極保護層
21…負極活物質層
3…セパレータ
4…釘
Claims (15)
- 絶縁層と導電層とを備える集電体であって、
前記絶縁層が前記導電層を載置し、
前記導電層が電極活物質層を載置し、前記導電層が前記絶縁層の少なくとも1つの表面に位置し、前記導電層の厚さをD2とするとき、D2が条件式300nm≦D2≦2μmを満たし、
前記集電体は、少なくとも1つの前記導電層の前記絶縁層に向かう表面に設けられる保護層と、少なくとも1つの前記導電層の前記絶縁層から離れる表面に設けられる保護層とを更に備え、
少なくとも1つの前記導電層の絶縁層に向かう表面に設けられる前記保護層の厚さをD3とし、少なくとも1つの前記導電層の前記絶縁層から離れる表面に設けられる前記保護層の厚さをD3´とするとき、D3´とD3との比例関係は、1/2 D3´≦D3≦4/5 D3´であることを特徴とする集電体。 - 前記導電層の厚さは、条件式500nm≦D2≦1.5μmを満たすことを特徴とする請求項1に記載の集電体。
- 前記導電層の材料が、金属導電材料及び炭素系導電材料から選ばれる少なくとも1種であり、
前記金属導電材料が、アルミニウム、銅、ニッケル、チタン、銀、ニッケル銅合金、アルミニウム-ジルコニウム合金から選ばれる少なくとも1種であり、
前記炭素系導電材料が、グラファイト、アセチレンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブから選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の集電体。 - 前記絶縁層の厚さをD1とするとき、D1が条件式1μm≦D1≦20μmを満たすことを特徴とする請求項1に記載の集電体。
- D1が条件式2μm≦D1≦10μmを満たすことを特徴とする請求項4に記載の集電体。
- D1が条件式2μm≦D1≦6μmを満たすことを特徴とする請求項4に記載の集電体。
- 前記絶縁層が、有機ポリマー絶縁材料であることを特徴とする請求項4に記載の集電体。
- 前記絶縁層が、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−p−フェニレンテレフタルアミド、ポリプロピレンエチレン、ポリホルムアルデヒド、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、シリコーンゴム、ポリカーボネートから選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項7に記載の集電体。
- 前記集電体は、正極集電体であり、
前記導電層の前記絶縁層に向かう表面に設けられる前記保護層の材料は、酸化アルミニウム、酸化コバルト、酸化クロム、酸化ニッケルから選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の集電体。 - 前記導電層の前記絶縁層から離れる表面に設けられる前記保護層の材料は、金属材料であり、前記金属材料が、ニッケル、クロム、ニッケル基合金、銅基合金から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項9に記載の集電体。
- D3が条件式D3≦1/10 D2を満たし、且つ条件式1nm≦D3≦200nmを満たし、
D3´が条件式D3´≦1/10 D2を満たし、且つ条件式1nm≦D3´≦200nmを満たすことを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の集電体。 - D3が条件式10nm≦D3≦50nmを満たすことを特徴とする請求項11に記載の集電体。
- D3´が条件式10nm≦D3´≦50nmを満たすことを特徴とする請求項11に記載の集電体。
- 請求項1〜13のいずれか1項に記載の集電体と、前記集電体の表面に形成される電極活物質層とを備えることを特徴とする極シート。
- 正極シートと、セパレータと、負極シートとを備える電池であって、前記正極シート及び/又は負極シートが請求項14に記載の極シートであることを特徴とする電池。
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