JP6720923B2 - 送風装置 - Google Patents

Description

本開示は送風装置に関する。

送風装置は、複数の回転翼（ファンブレード）を回転させることにより空気を送り出す装置である。送風装置は、例えば電子部品の冷却や、車両のラジエータの冷却等のために広く用いられている。

下記特許文献１には、このような送風装置の一例として、樹脂製ファン本体を回転させる構成の冷却ファンが記載されている。この冷却ファンは、複数の回転翼を有する樹脂製ファン本体と、金属からなる円筒体とを、インサート成形により一体に結合させた構成となっている。円筒体は、回転電機の駆動軸が嵌合する部分であって、樹脂製ファン本体の中心となる位置に配置されている。駆動軸は、円筒体の中央に形成された貫通穴に挿通され嵌め込まれる。これにより、駆動軸に対して樹脂製ファン本体が固定される。

ところで、回転翼の中心（重心）位置が、回転電機が有するロータの回転中心軸から径方向にずれてしまうと、送風装置の動作中において振動や異音が発生してしまうことが知られている。このため、回転電機のロータに対して回転翼を固定するに当たっては、径方向における回転翼の位置ずれを可能な限り抑制する必要が有る。下記特許文献１に記載の冷却ファンでは、比較的精度の高い加工が可能な金属製の円筒体に対して、ロータと共に回転する駆動軸が嵌め込まれた構成となっている。このため、径方向における回転翼の位置ずれは小さく抑えられるものと思われる。

特開２０１２−２１９６１９号公報

例えば車両のラジエータ近傍に搭載される送風装置のように、回転翼が比較的大きな送風装置の場合には、動作中のロータと回転翼との間には大きな力が働いてしまう。このため、上記特許文献に記載されているような構成を大型の送風装置に採用した場合には、ロータに対する回転翼の固定を十分な強度で行うことが難しい。大型の送風装置の場合には、回転中心軸に対して垂直な平面に沿って回転翼とロータとを広範囲に対向させた上で、この対向部分の例えば３箇所において締結固定する構成が一般的となっている。

送風装置の回転翼は樹脂によって形成されることが多い。このため、大型の送風装置において回転翼の位置ずれを抑制するためには、上記のようにロータに対向し締結固定される部分の全体を金属部品とした上で、当該金属部品と回転翼とをインサート成形により一体に結合させた構成とすることが考えられる。しかしながら、そのような構成においては大型化の金属部品を必要とするので、コストの観点からは好ましくない。

本開示は、ロータに対して固定される大型の金属部品を用いることなく、径方向におけるファン部材の位置ずれを抑制することのできる送風装置、を提供することを目的とする。

本開示に係る送風装置（１０）は、複数の回転翼（１２１）が形成されたファン部材（１００）と、ファン部材が取り付けられたロータ（２０１）を回転させることにより、ロータと共にファン部材を回転させる回転電機（２００）と、を備える。ファン部材は、その中心軸（ＡＸ１）がファン部材の回転中心軸に一致している第１筒状部（１３０）を有している。ロータは、その中心軸（ＡＸ２）がロータの回転中心軸に一致している第２筒状部（２３０）を有している。この送風装置では、第１筒状部の中心軸と第２筒状部の中心軸とが一致するように、第１筒状部と第２筒状部とが嵌合している。この送風装置では、ファン部材がロータに対して相対的に回転してしまうことを抑制するための回転抑制部（１４０、２１３、２１２、１５０）が、ファン部材のうち第１筒状部よりも外周側の部分と、ロータとの間に設けられている。

このような構成の送風装置では、ファン部材に形成された第１筒状部の中心軸と、ロータに形成された第２筒状部の中心軸とが一致するように、第１筒状部と第２筒状部とが嵌合している。つまり、第１筒状部と第２筒状部との嵌合によって、ファン部材の径方向における位置決めが行われる。

また、ファン部材がロータに対して相対的に回転してしまうことは、ファン部材のうち第１筒状部よりも外周側に設けられた回転抑制部によって防止されている。このように、上記構成の送風装置では、径方向におけるファン部材の位置決め（つまり芯出し）を、第１筒状部と第２筒状部との間で行う一方で、周方向におけるファン部材の固定を、ファン部材のうち第１筒状部よりも外周側の部分で行う構成となっている。このため、第１筒状部と第２筒状部とが嵌合している部分では、ファン部材がロータに対して相対的に回転してしまうことを防止する必要が無い。

つまり、第１筒状部と第２筒状部との嵌合部分においては、径方向におけるファン部材の位置決めのみを少なくとも行えばよく、ロータに対するファン部材の相対的な回転の防止（例えば、ロータに対するファン部材の締結固定）までは行う必要が無い。一方、回転抑制部においては、ロータに対するファン部材の相対的な回転の防止のみを少なくとも行えばよく、径方向におけるファン部材の位置決めまでは行う必要が無い。

上記構成の送風装置では、芯出しの機能を有する部分と、ファン部材を周方向に固定するための機能を有する部分とを分けることにより、両方の機能を有するような大型の金属部品を用いる必要性を無くすことができる。このため、ファン部材のうちロータに対して固定される部分の一部又は全部を樹脂によって形成しながらも、径方向におけるファン部材の位置ずれを抑制することができる。

本開示によれば、ロータに対して固定される大型の金属部品を用いることなく、径方向におけるファン部材の位置ずれを抑制することのできる送風装置、が提供される。

図１は、第１実施形態に係る送風装置の外観を示す図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す図である。 図３は、送風装置からファン部材を取り外した状態を示す図である。 図４は、ファン部材の構成を示す斜視図である。 図５は、ファン部材に設けられる金属インサートの構成を示す斜視図である。 図６は、ファン部材がロータに取り付けられている状態を示す斜視図である。 図７は、第２実施形態に係る送風装置の構成を示す断面図である。 図８は、第３実施形態に係る送風装置の構成を示す断面図である。 図９は、第４実施形態に係る送風装置の構成を示す断面図である。 図１０は、比較例に係る送風装置の構成を示す断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

第１実施形態について、図１乃至６を参照しながら説明する。本実施形態に係る送風装置１０は、車両のラジエータ（不図示）に空気を送り込むための装置として構成されている。送風装置１０は、ケース１１と、ファン部材１００と、回転電機２００と、を備えている。

図１に示されるように、ケース１１は、送風装置１０の外形を成す容器である。本実施形態におけるケース１１の形状は、概ね直方体である。ケース１１の全面（図１では紙面手前側の面）には、円形の開口である吹き出し口１２が形成されている。吹き出し口１２は、送風装置１０から送り出される空気の出口として形成されている。

ファン部材１００は、複数の回転翼１２１が形成された部材であって、ケース１１の内側、具体的には吹き出し口１２の内側となる位置に配置されている。ファン部材１００は、後述の金属インサート４０を除き、その全体が樹脂によって形成されている。ファン部材１００が回転すると、回転翼１２１によって空気が送り出され、当該空気が吹き出し口１２から吹き出される。

図１及び図２に示されるように、ファン部材１００は、上記の回転翼１２１の他、円板部１１０と、側板部１２０と、第１筒状部１３０と、を有している。尚、図２においては回転翼１２１の図示が省略されている。

円板部１１０は、略円板状に形成された部分である。円板部１１０は、ファン部材１００の回転中心軸（後述の中心軸ＡＸ１と同一の軸）に対して垂直となっており、当該回転中心軸が円板部１１０の中心を通っている。

側板部１２０は、円板部１１０の外周端から、上記の回転中心軸に沿ってケース１１の内側に向かって伸びるように形成された略円筒状の部分である。側板部１２０は、円板部１１０に対して垂直となっている。先に説明した複数の回転翼１２１は、側板部１２０の外周面から更に外側に向かって伸びるように形成されている。

第１筒状部１３０は、円板部１１０のうち内側の面（図２では下方側の面）から、更に内側に向かって伸びるように形成された円筒状の部分である。第１筒状部１３０は、その中心軸ＡＸ１がファン部材１００の回転中心軸に一致するように形成されている。第１筒状部１３０の中心軸ＡＸ１は、側板部１２０の中心軸とも一致している。第１筒状部１３０の外径は、側板部１２０の内径よりも小さい。

第１筒状部１３０は、その全体が樹脂により形成されているのではなく、その外周部分には金属インサート４０が設けられている。金属インサート４０は、第１筒状部１３０のうち第２筒状部２３０と当接する部分に設けられた金属部品である。ファン部材１００は、第１筒状部１３０を含む全体がインサート成形により金属インサート４０と一体化されている。

金属インサート４０は、図４及び図５に示されるように概ね円筒形状の部材であって、第１筒状部１３０の一部となっている。上記のようなインサート成形により、第１筒状部１３０のうち内周部分は樹脂によって形成されており、外周部分は金属によって形成されている。第１筒状部１３０の外周面、すなわち金属インサート４０の外周面のことを、以下では「外周面４１」と表記する。

図３や図５に示されるように、金属インサート４０には複数の突起４２が形成されている。それぞれの突起４２は、金属インサート４０の内周面から更に内側に向かって突出するように形成されており、金属インサート４０の周方向に沿って互いに等間隔に並んでいる。また、それぞれの突起４２は、中心軸ＡＸ１に沿った金属インサート４０の端部よりも内側となる位置に形成されている。このような構成により、金属インサート４０が、ファン部材１００のうち樹脂の部分から抜けてしまうことが防止されている。

回転電機２００は、ファン部材１００が取り付けられたロータ２０１（後述）を回転させることにより、ロータ２０１と共にファン部材１００を回転させるための電磁モーターである。回転電機２００は、シャフト２５０と、軸受２７０と、ロータ２０１と、ステータ２６１と、を有している。

シャフト２５０は略円柱形状の部材であって、その一端が送風装置１０のハウジング２８０に対して固定されている。シャフト２５０は、その中心軸をロータ２０１の回転中心軸に一致させた状態で、ハウジング２８０から外方（図２では上方）に向かって伸びている。

軸受２７０は、シャフト２５０の外周面とロータ２０１との間に配置されており、ロータ２０１をその回転中心軸周りに回転自在な状態で支持している。軸受２７０の内周部は、シャフト２５０の外周面に対して固定されている。軸受２７０の外周部は、ロータ２０１が有する第２筒状部２３０（後述）の内周面２３１に対して固定されている。つまり、第２筒状部２３０の内周面２３１には、ロータ２０１を回転自在に支持する軸受２７０が保持されている。

ロータ２０１は、回転電機２００のうちファン部材１００が固定される部分であって、送風装置１０の動作中においてはファン部材１００と共に回転する部分である。ロータ２０１は、円板部２１０と、側板部２２０と、第２筒状部２３０と、を有している。

円板部２１０は、略円板状に形成された部分である。円板部２１０は、ファン部材１００の円板部１１０に対して平行となっており、且つ円板部１１０に対して内側（図２では下方側）から当接している。

側板部２２０は、円板部２１０の外周端から、ファン部材１００の回転中心軸に沿ってケース１１の内側に向かって伸びるように形成された略円筒状の部分である。側板部２２０は、円板部２１０に対して垂直となっている。側板部２２０は、円板部２１０からハウジング２８０の近傍となる位置まで伸びている。側板部２２０の内周面にはマグネット２４０が配置されている。

第２筒状部２３０は、円板部２１０のうち内側の面（図２では下方側の面）から、更に内側に向かって伸びるように形成された円筒状の部分である。第２筒状部２３０は、その中心軸ＡＸ２がロータ２０１の回転中心軸に一致するように形成されている。中心軸ＡＸ２は、側板部２２０の中心軸とも一致している。

ステータ２６１は、後述のコイル２６３を保持するための部材である。ステータ２６１はシャフト２５０に対して固定されている。ステータ２６１には、インシュレータ２６２を介してコイル２６３が固定されている。コイル２６３は、マグネット２４０と対向する位置において複数設けられている。複数のコイル２６３は、ロータ２０１の回転中心軸周りにおいて互いに等間隔に並ぶように配置されている。不図示の給電端子からコイル２６３に電流が供給されると、コイル２６３とマグネット２４０との間に電磁力が生じて、当該電磁力によってロータ２０１が回転する。これにより、ロータ２０１と共にファン部材１００が回転し、送風装置１０の吹き出し口１２から外部へと空気が送り出される。

ロータ２０１に対するファン部材１００の固定方法について説明する。本実施形態では、第１筒状部１３０の外径（金属インサート４０の外径ともいえる）と、第２筒状部２３０の内径とが概ね一致している。第１筒状部１３０は、第２筒状部２３０の内側に挿入されており、これにより両者が嵌合している。つまり、第１筒状部１３０の外周面４１が、全周に亘って第２筒状部２３０の内周面２３１に対して当接した状態となっている。これにより、第１筒状部１３０の中心軸ＡＸ１と、第２筒状部２３０の中心軸ＡＸ２とが互いに一致した状態となっている。換言すれば、第１筒状部１３０の中心軸ＡＸ１と第２筒状部２３０の中心軸ＡＸ２とが互いに一致するように、第１筒状部１３０と第２筒状部２３０とが嵌合している。

本実施形態では、第１筒状部１３０と第２筒状部２３０とを互いに嵌合させることにより、ファン部材１００の回転中心軸の位置が、ロータ２０１の回転中心軸の位置から径方向にずれてしまうことが防止されている。

既に述べたように、第２筒状部２３０の内周面２３１は、軸受２７０を保持する面となっている。このため、内周面２３１は比較的高い精度で加工されている。このような内周面２３１に対して第１筒状部１３０の外周面４１を嵌合させることにより、第１筒状部１３０の中心軸ＡＸ１と、第２筒状部２３０の中心軸ＡＸ２とを高い精度で一致させることが可能となっている。つまり、ファン部材１００の径方向における位置ずれを高い精度で防止することが可能となっている。

また、第１筒状部１３０の外周面４１を、本実施形態では（樹脂ではなく）金属インサート４０の外周面としているので、ファン部材１００の径方向における位置ずれが更に防止されている。

尚、第１筒状部１３０と第２筒状部２３０とが嵌合している部分においては、ファン部材１００の径方向における位置決めが上記のようになされている一方で、ファン部材１００の回転方向における位置決めはなされていない。つまり、第１筒状部１３０と第２筒状部２３０とが嵌合している部分においては、ロータ２０１に対するファン部材１００の相対的な回転が規制されていない。このような回転の規制は、ファン部材１００のうち第１筒状部１３０よりも外周側となる位置において行われている。

ロータ２０１に対するファン部材１００の相対的な回転を規制するための構成について説明する。図２に示されるように、円板部１１０のうち第１筒状部１３０よりも外周側となる位置には、突起１４０が形成されている。突起１４０は円柱形状の突起であって、円板部１１０のうち内側（図２では下方側）の面から、ロータ２０１側に向けて突出するように形成されている。

また、円板部２１０のうち上記の突起１４０に対応する位置には、円板部２１０を貫くように開口２１３が形成されている。突起１４０は、この開口２１３に対して外側から挿通されている。

図６に示されるように、開口２１３は、周方向に沿って弧を描くように伸びるスリット状の開口として形成されている。開口２１３の幅は、突起１４０の外径に概ね等しい。突起１４０と開口２１３との組は、本実施形態では２組形成されている。ロータ２０１に対してファン部材１００が取り付けられている状態においては、一方の突起１４０は、これに対応する開口２１３の端部に配置されている。また、他方の突起１４０は、これに対応する開口２１３の端部（上記の端部とは逆側の端部）に配置されている。これにより、ファン部材１００が、ロータ２０１に対して相対的に回転することはできなくなっている。尚、開口２１３は、本実施形態のようにスリット状の開口として形成されていてもよいのであるが、円形の開口として形成されていてもよい。

図２に戻って説明を続ける。円板部１１０のうち第１筒状部１３０よりも外周側となる位置には、上記のように突起１４０が形成されている他、円形の開口１５０が形成されている。また、円板部２１０のうち上記の開口１５０に対応する位置には、円形の開口２１１が形成されている。

開口２１１の縁からは、ファン部材１００側に向かって伸びるバーリング部２１２が形成されている。バーリング部２１２は円筒形状となっており、その外径は、開口１５０の内径に概ね等しい。図２に示されるように、バーリング部２１２は、開口１５０に対して内側から挿通されている。このような構成にもより、ファン部材１００が、ロータ２０１に対して相対的に回転することは更にできなくなっている。

このように、ファン部材１００がロータ２０１に対して相対的に回転してしまうことは、突起１４０と開口２１３、バーリング部２１２と開口１５０、のそれぞれによって抑制されている。突起１４０、開口２１３、バーリング部２１２、及び開口１５０は、いずれも本実施形態における「回転抑制部」に該当する。これら回転抑制部は、ファン部材１００のうち第１筒状部１３０よりも外周側の部分と、ロータ２０１との間に設けられている。また、ファン部材１００のうち少なくとも回転抑制部を含む部分は樹脂によって形成されている。尚、上記における「第１筒状部１３０よりも外周側の部分」とは、ロータ２０１のうち、中心軸ＡＸ１からの距離が第１筒状部１３０の外周面４１よりも遠い部分、のことである。

突起１４０及びバーリング部２１２は、ファン部材１００及びロータ２０１のうち一方に形成された「突出部」に該当する。また、開口２１３及び開口１５０は、ファン部材１００及びロータ２０１のうち他方に形成されており、上記の「突出部」をその内側に受け入れる「穴部」に該当する。尚、穴部としては、本実施形態のように貫通穴であってもよいのであるが、有底の穴であってもよい。

回転抑制部においては、ファン部材１００がロータ２０１に対して相対的に回転してしまうことが防止されていればよく、ファン部材１００とロータ２０１との間における径方向の位置決めまでは行われる必要が無い。このため、上記のような穴部と突出部のそれぞれを、高い精度で形成しておく必要はない。

本実施形態では、開口２１１と開口１５０の両方を螺子３０が貫いており、この螺子３０によって、ファン部材１００がロータ２０１に対して締結固定されている。図１に示されるように、螺子３０による締結固定は３箇所において行われている。

送風装置１０を上記のような構成とすることの利点を説明するために、図１０を参照しながら、比較例に係る送風装置１０Ａについて説明する。送風装置１０Ａは、ファン部材１００の構成、及びファン部材１００をロータ２０１に取り付けるための構成において、本実施形態に係る送風装置１０と異なっている。

この比較例では、ファン部材１００のうちロータ２０１と対向する部分、すなわち円板部１１０の大部分が、大型インサート５０によって置き換えられた構成となっている。大型インサート５０は概ね円盤状に形成された金属製の部材である。大型インサート５０は、インサート成形により、樹脂製のファン部材１００と一体となっている。

図１０に示されるように、ロータ２０１の開口２１３には、大型インサート５０に形成された突起５２が外側から挿通されている。また、ロータ２０１のバーリング部２１２は、大型インサート５０に形成された開口５１に内側から挿通されている。更に、開口２１１と開口５１の両方を螺子３０が貫いており、この螺子３０によって、大型インサート５０がロータ２０１に対して締結固定されている。

この比較例においては、螺子３０で締結される部分において、ファン部材１００の径方向における位置ずれの防止と、ファン部材１００がロータ２０１に対して相対的に回転してしまうことの防止と、の両方が行われている。このため、バーリング部２１２や開口５１の位置や形状には高い精度が求められる。ただし、この比較例では、互いに締結固定される大型インサート５０及びロータ２０１の両方を金属によって形成することができるので、上記のような高い精度の加工が可能となっている。

しかしながら、高精度に加工された大型インサート５０を用いる場合には部品コストが大きくなってしまう。部品コストを低減するために、比較例のうち大型インサート５０の部分を全て樹脂で形成することも考えられるが、その場合、開口５１を高い精度で形成することが難しくなるので、予め開口５１の内径を大きめに形成しておく必要が有る。

開口５１の内径が大きめになると、ファン部材１００の径方向における位置ずれが生じてしまう。当該位置ずれの影響を軽減するためには、ファン部材１００を締結固定した後、ファン部材１００にクリップを装着するなどして、ファン部材１００のバランスを調整する必要が生じる。このため、結局は送風装置１０Ａの製造コストが上昇してしまう。

また、開口５１の内径を大きくした場合には、それに伴って螺子３０の頭を大きくする必要が生じ、結果的に螺子３０の面圧を十分に確保することができなくなるという問題も生じる。

以上に述べたような比較例に対し、本実施形態に係る送風装置１０では、径方向におけるファン部材１００の位置決め（つまり芯出し）を、第１筒状部１３０と第２筒状部２３０との間で行う一方で、周方向におけるファン部材１００の固定を、ファン部材１００のうち第１筒状部１３０よりも外周側の部分（回転抑制部）で行う構成となっている。

このため、第１筒状部１３０と第２筒状部２３０との嵌合部分においては、径方向におけるファン部材１００の位置決めのみを少なくとも行えばよく、ロータ２０１に対するファン部材１００の相対的な回転の防止（例えば、ロータ２０１に対するファン部材１００の締結固定）までは行う必要が無い。一方、その外周側の回転抑制部においては、ロータ２０１に対するファン部材１００の相対的な回転の防止のみを少なくとも行えばよく、径方向におけるファン部材１００の位置決めまでは行う必要が無い。

送風装置１０では、ファン部材１００の芯出しの機能を有する部分と、ファン部材１００を周方向に固定するための機能を有する部分とを上記のように分けることにより、両方の機能を有するような大型の金属部品（つまり、比較例における大型インサート５０のようなもの）を用いる必要性を無くしている。このため、ファン部材１００のうちロータ２０１に対して固定される部分の一部（金属インサート４０を除く部分であって、回転抑制部を含む部分）を樹脂によって形成しながらも、径方向におけるファン部材１００の位置ずれを抑制することが可能となっている。

第２実施形態について、図７を参照しながら説明する。以下では、第１実施形態と異なる点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。

本実施形態では、ロータ２０１に設けられた第２筒状部２３０Ａが、円板部２１０のうち外側の面（図７では上方側の面）から、更に外側に向かって伸びるように形成されている。第２筒状部２３０Ａの内周面は、本実施形態でも軸受２７０を保持する面となっている。本実施形態では、ファン部材１００に設けられた第１筒状部１３０Ａが、第２筒状部２３０Ａの内側に嵌合しているのではなく、第２筒状部２３０Ａの外側に嵌合している。

第１筒状部１３０Ａは、その全体が樹脂により形成されているのではなく、その内周部分には金属インサート４０Ａが設けられている。金属インサート４０Ａは、第１筒状部１３０Ａのうち第２筒状部２３０Ａと当接する部分に設けられた金属部品である。ファン部材１００は、第１筒状部１３０Ａを含む全体がインサート成形により金属インサート４０Ａと一体化されている。

金属インサート４０Ａは、第１実施形態の金属インサート４０と同様の概ね円筒形状の部材であって、第１筒状部１３０Ａの一部となっている。上記のようなインサート成形により、第１筒状部１３０Ａのうち外周部分は樹脂によって形成されており、内周部分は金属によって形成されている。第１筒状部１３０Ａの内周面、すなわち金属インサート４０Ａの内周面のことを、以下では「内周面４１Ａ」と表記する。

本実施形態では、上記のように第２筒状部２３０Ａが外側（ファン部材１００側）に向けて伸びるように形成されているので、ファン部材１００の円板部１１０と、ロータ２０１の円板部２１０とが互いに当接しておらず、両者の間が離間している。

ただし、円板部１１０のうち開口１５０の近傍の部分は、ロータ２０１側に向かって凹状に後退しており、これにより凹部１１１が形成されている。図７に示されるように、凹部１１１においては円板部１１０と円板部２１０とが互いに当接している。このため、開口１５０及びバーリング部２１２は、本実施形態においても「回転抑制部」として機能する。

本実施形態では、第１筒状部１３０Ａの内径（金属インサート４０Ａの内径ともいえる）と、第２筒状部２３０Ａの外径とが概ね一致している。第１筒状部１３０Ａは、第２筒状部２３０Ａの内側に挿入されており、これにより両者が嵌合している。つまり、第１筒状部１３０Ａの内周面４１Ａが、全周に亘って第２筒状部２３０Ａの外周面２３１Ａに対して当接した状態となっている。これにより、第１筒状部１３０の中心軸ＡＸ１と、第２筒状部２３０Ａの中心軸ＡＸ２とが互いに一致した状態となっている。換言すれば、第１筒状部１３０Ａの中心軸ＡＸ１と第２筒状部２３０Ａの中心軸ＡＸ２とが互いに一致するように、第１筒状部１３０Ａと第２筒状部２３０Ａとが嵌合している。

このように、本実施形態では、第１筒状部１３０Ａの内側に第２筒状部２３０Ａを嵌合させることにより、ファン部材１００の回転中心軸の位置が、ロータ２０１の回転中心軸の位置から径方向にずれてしまうことが防止されている。このような態様であっても、第１実施形態で説明したものと同様の効果を奏する。

第３実施形態について、図８を参照しながら説明する。以下では、上記の第２実施形態（図７）と異なる点について主に説明し、第２実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。

本実施形態では、ロータ２０１に設けられた第２筒状部２３０Ａのうち外側に突出する端部近傍の部分、すなわちファン部材１００側の端部近傍の部分が他の部分よりも縮径している。このように、第２筒状部２３０Ａのうち縮径している部分のことを、以下では「縮径部２３０Ｂ」とも表記する。縮径部２３０Ｂは円筒形状となっており、その中心軸は第２筒状部２３０Ａの中心軸ＡＸ２と一致している。軸受２７０は、第２筒状部２３０Ａのうち縮径部２３０Ｂよりも内側（図８では下方側）となる位置において保持されている。

本実施形態では、第１筒状部１３０Ａの内径（金属インサート４０Ａの内径ともいえる）と、縮径部２３０Ｂの外径とが概ね一致している。第１筒状部１３０Ａは、縮径部２３０Ｂの内側に挿入されており、これにより両者が嵌合している。つまり、第１筒状部１３０Ａの内周面４１Ａが、全周に亘って縮径部２３０Ｂの外周面２３１Ｂに対して当接した状態となっている。これにより、第１筒状部１３０の中心軸ＡＸ１と、第２筒状部２３０Ａの中心軸ＡＸ２とが互いに一致した状態となっている。

このように、本実施形態では、第１筒状部１３０Ａの内側に第２筒状部２３０Ａの縮径部２３０Ｂを嵌合させることにより、ファン部材１００の回転中心軸の位置が、ロータ２０１の回転中心軸の位置から径方向にずれてしまうことが防止されている。このような態様であっても、第１実施形態で説明したものと同様の効果を奏する。

第４実施形態について、図９を参照しながら説明する。以下では、第１実施形態（図２）と異なる点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。

本実施形態では、第１筒状部１３０に金属インサート４０が設けられておらず、第１筒状部１３０の全体が樹脂によって形成されている。その結果、ファン部材１００の全体が樹脂によって形成されている。本実施形態では、この樹脂製の第１筒状部１３０が、ロータ２０１の第２筒状部２３０の内側に嵌合している。具体的には、第１筒状部１３０の外周面１３１の全体が、第２筒状部２３０の内周面２３１に対して当接した状態となっている。

第１筒状部１３０はその全体が樹脂によって形成されているのであるが、その内周面の精度は、成形時においてある程度確保されている。このため、本実施形態でも第１実施形態で説明したものと同様の効果を奏する。ただし、ファン部材１００の径方向の位置決めにおいてより高い精度が求められるような場合には、第１実施形態のように、第１筒状部１３０のうち第２筒状部２３０と当接する部分に金属部品（金属インサート４０）が配置されている構成とすることが好ましい。

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

１０：送風装置
１００：ファン部材
１２１：回転翼
１３０，１３０Ａ：第１筒状部
１４０：突起
１５０：開口
２００：回転電機
２０１：ロータ
２１２：バーリング部
２１３：開口
２３０，２３０Ａ：第２筒状部
ＡＸ１：中心軸
ＡＸ２：中心軸

Claims (7)

1. 送風装置（１０）であって、
   複数の回転翼（１２１）が形成されたファン部材（１００）と、
   前記ファン部材が取り付けられたロータ（２０１）を回転させることにより、前記ロータと共に前記ファン部材を回転させる回転電機（２００）と、を備え、
   前記ファン部材は、その中心軸（ＡＸ１）が前記ファン部材の回転中心軸に一致している第１筒状部（１３０）を有しており、
   前記ロータは、その中心軸（ＡＸ２）が前記ロータの回転中心軸に一致している第２筒状部（２３０）を有しており、
   前記第１筒状部の中心軸と前記第２筒状部の中心軸とが一致するように、前記第１筒状部と前記第２筒状部とが嵌合しており、
   前記ファン部材が前記ロータに対して相対的に回転してしまうことを抑制するための回転抑制部（１４０、２１３、２１２、１５０）が、前記ファン部材のうち前記第１筒状部よりも外周側の部分と、前記ロータとの間に設けられている送風装置。
2. 前記第１筒状部のうち前記第２筒状部と当接する部分には、インサート成形により前記ファン部材と一体化された金属部品（４０，４０Ａ）が配置されている、請求項１に記載の送風装置。
3. 前記ファン部材のうち少なくとも前記回転抑制部を含む部分は樹脂によって形成されている、請求項２に記載の送風装置。
4. 前記ファン部材の全体が樹脂によって形成されている、請求項１に記載の送風装置。
5. 前記第２筒状部には、前記ロータを回転自在に支持する軸受（２７０）が保持されている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の送風装置。
6. 前記回転抑制部は、
   前記ファン部材及び前記ロータのうち一方に形成された突出部（１４０、２１２）と、
   前記ファン部材及び前記ロータのうち他方に形成されており、前記突出部をその内側に受け入れる穴部（２１３、１５０）と、を有する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の送風装置。
7. 前記回転抑制部においては、前記ファン部材と前記ロータとの間が螺子（３０）によって締結固定されている、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の送風装置。

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