JP6718370B2 - 液圧システム - Google Patents

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Description

本発明は、液圧システムに関する。
従来から、建設機械や産業機械などでは液圧アクチュエータを含む液圧システムが用いられている。例えば、特許文献1には、図2に示すような油圧ショベルに組み込まれた液圧システム100が開示されている。
具体的に、液圧システム100が組み込まれた油圧ショベルは、地面を深く掘削するためのものであり、伸縮アームによってバケットが鉛直方向に沿って上昇および下降される。伸縮アームは、ブームの先端に揺動可能に連結されており、アームシリンダ(図示せず)によって揺動されるとともに、アーム伸縮シリンダ140によって伸縮される。
アーム伸縮シリンダ140は、ヘッド側供給ライン131およびロッド側供給ライン132により制御弁120と接続されている。制御弁120は、ポンプライン111によりポンプ110と接続されるとともに、タンクライン112によりタンクと接続されている。
さらに、液圧システム100には、ロッド側供給ライン132をヘッド側供給ライン131と接続する再生ライン150と、ヘッド側供給ライン131から分岐してタンクへつながる逃しライン160が設けられている。
再生ライン150には、アーム伸縮シリンダ140の短縮時に閉じられ、アーム伸縮シリンダ140の伸長時に開かれる再生弁151が設けられている。また、再生ライン150には、再生弁151とロッド側供給ライン132の間に、ロッド側供給ライン132からヘッド側供給ライン131へ向かう流れは許容するがその逆の流れは禁止する逆止弁152が設けられている。このため、アーム伸縮シリンダ140の伸長時には、ロッド室142から排出される作動液が、制御弁120およびタンクライン112を通ってタンクへ戻る。このとき、ヘッド室141の圧力がロッド室142の圧力よりも低い場合は、ロッド室142から排出される作動液の一部が、再生ライン150を通ってヘッド室141に供給されて再生される。
逃しライン160には、アーム伸縮シリンダ140の伸長時に閉じられ、アーム伸縮シリンダ140の短縮時に開かれる切換弁161が設けられている。このため、アーム伸縮シリンダ140の短縮時には、アーム伸縮シリンダ140のヘッド室141から排出される作動液が、逃しライン160を通ってタンクへ戻るとともに、制御弁120およびタンクライン112を通ってタンクへ戻る。これにより、アーム伸縮シリンダ140の背圧が低減される。
特開2003−56507号公報
しかしながら、図2に示す液圧システム100では、再生ライン150がアーム伸縮シリンダ140の短縮時には機能せずに無駄になっている。しかも、逃しライン160がヘッド側供給ライン131から分岐しているために、追加の作動液通路のためのスペースが必要になり、液圧システム100の弁類を収容するケーシングのサイズが大きくなる、という問題があった。
そこで、本発明は、シリンダの短縮時にも再生ラインを利用することができる液圧システムを提供することを目的とする。
前記課題を解決するために、本発明の液圧システムは、ポンプラインによりポンプと接続されるとともに、タンクラインによりタンクと接続された制御弁と、ロッド側供給ラインおよびヘッド側供給ラインにより前記制御弁と接続されたシリンダと、前記ロッド側供給ラインを前記ヘッド側供給ラインと接続する再生ラインと、前記再生ラインに設けられた、前記シリンダの伸長時に開かれ、前記シリンダの短縮時に閉じられる再生弁と、前記再生弁と前記ヘッド側供給ラインとの間で前記再生ラインに設けられた、前記シリンダの伸長時には前記再生弁から前記ヘッド側供給ラインへ向かう作動液の流れは許容するが前記ヘッド側供給ラインから前記再生弁へ向かう作動液の流れは禁止する第1状態に切り換わり、前記シリンダの短縮時には前記ヘッド側供給ラインから前記再生弁へ向かう作動液の流れを許容する第2状態に切り換わる切換弁と、前記再生弁と前記切換弁との間で前記再生ラインから分岐して前記タンクへつながる逃しラインと、前記逃しラインに設けられた、前記シリンダの伸長時に閉じられ、前記シリンダの短縮時に開かれる逃し弁と、を備える、ことを特徴とする。
上記の構成によれば、シリンダの伸長時には、シリンダのロッド室から排出される作動液が、制御弁およびタンクラインを通ってタンクへ戻る。このとき、ヘッド室の圧力がロッド室の圧力よりも低い場合は、シリンダのロッド室から排出される作動液の一部が、再生ライン(再生弁および切換弁)を通ってヘッド室に供給されて再生される。一方、シリンダの短縮時には、シリンダのヘッド室から排出される作動液が、再生ラインの一部(切換弁を含む部分)および逃しライン(逃し弁)を通ってタンクへ戻るとともに、制御弁およびタンクラインを通ってタンクへ戻る。従って、シリンダの短縮時には再生ラインを利用してシリンダの背圧を低減することができる。
例えば、前記液圧システムは、油圧ショベルに組み込まれるものであり、前記シリンダは、アームシリンダであり、当該アームシリンダの伸長によってアームをキャビンに近づけるアーム引きが行われてもよい。
前記逃し弁は、前記シリンダの伸長時であっても、前記ポンプの吐出圧力が第1閾値よりも高い場合または前記シリンダのヘッド室の圧力が第2閾値よりも高い場合には、開かれてもよい。この構成によれば、シリンダ伸長時であって再生が不要なときにシリンダのロッド室の圧力上昇を防ぐことができる。
本発明によれば、シリンダの短縮時にも再生ラインを利用することができる。
本発明の一実施形態に係る液圧システムの概略構成図である。 従来の液圧システムの概略構成図である。
図1に、本発明の一実施形態に係る液圧システム1を示す。この液圧システム1は、シリンダ5の伸長時に、シリンダ5のロッド室52から排出される作動液をヘッド室51に供給して再生するためのものである。作動液は、典型的には油であるが、その他の液体(例えば、水)であってもよい。
液圧システム1は、油圧ショベルや油圧クレーンのような建設機械に組み込まれてもよいし、産業機械に組み込まれてもよい。例えば、液圧システム1が油圧ショベルに組み込まれる場合、作動液の再生対象であるシリンダ5はアームを揺動させるアームシリンダであってもよい。この場合、アームシリンダの伸長によってアームをキャビン(旋回体の一部)に近づけるアーム引きが行われることが望ましい。ただし、アームシリンダの伸長によってアームをキャビンから遠ざけるアーム押しが行われてもよい。あるいは、液圧システム1が油圧ショベルに組み込まれる場合、作動液の再生対象であるシリンダ5はバケットを揺動させるバケットシリンダであってもよい。
シリンダ5へは、ポンプ2から制御弁3を介して作動液が供給される。制御弁3は、シリンダ5に対する作動液の供給および排出を制御する。ポンプ2は、図例では可変容量型ポンプであるが、固定容量型ポンプであってもよい。
具体的に、制御弁3は、ポンプライン21によりポンプ2と接続されるとともに、タンクライン22によりタンクと接続されている。また、制御弁3は、ヘッド側供給ライン41によりシリンダ5のヘッド室51と接続されるとともに、ロッド側供給ライン42によりシリンダ5のロッド室52と接続されている。
制御弁3は、当該制御弁3につながる全てのライン21,22,41,42をブロックする中立位置と、ヘッド側供給ライン41をポンプライン21と連通させるとともにロッド側供給ライン42をタンクライン22と連通させる第1位置(図1の右側位置)と、ロッド側供給ライン42をポンプライン21と連通させるとともにヘッド側供給ライン41をタンクライン22と連通させる第2位置(図1の左側位置)との間で切り換えられる。なお、シリンダ5の用途によっては、制御弁3は、中立位置でヘッド側供給ライン41およびロッド側供給ライン42をタンクライン22と連通させてもよい。
より詳しくは、制御弁3は、当該制御弁3を中立位置から第1位置へ切り換えるためのシリンダ伸長用の第1パイロットポート31と、当該制御弁3を中立位置から第2位置へ切り換えるためのシリンダ短縮用の第2パイロットポート32を有している。制御弁3は、操作装置6により中立位置から第1位置または第2位置へ切り換えられる。
操作装置6は、操縦者からシリンダ伸長操作およびシリンダ短縮操作を受ける操作レバーを含む。本実施形態では、操作装置6が、操作信号として操作レバーの傾倒角に応じたパイロット圧を出力するパイロット操作弁である。このため、制御弁3の第1パイロットポート31が伸長信号パイロットライン61により操作装置6と接続され、制御弁3の第2パイロットポート32が短縮信号パイロットライン62により操作装置6と接続されている。
ただし、操作装置6は、操作信号として操作レバーの傾倒角に応じた電気信号を出力する電気ジョイスティックであってもよい。この場合、制御弁3の第1パイロットポート31および第2パイロットポート32のそれぞれは電磁比例弁と接続される。
制御弁3は、操作装置6から第1パイロットポート31または第2パイロットポート32へ出力されるパイロット圧が大きくなるにつれて、メータイン側の開口面積およびメータアウト側の開口面積が大きくなるように構成されている。伸長信号パイロットライン61および短縮信号パイロットライン62には、操作装置6から出力されるパイロット圧を検出する圧力センサ91,92がそれぞれ設けられている。ただし、操作装置6が電気ジョイスティックである場合には、圧力センサ91,92が設けられなくてもよい。
さらに、液圧システム1は、ロッド側供給ライン42をヘッド側供給ライン41と接続する再生ライン7を含む。再生ライン7には、再生弁71が設けられている。再生弁71は、再生ライン7をブロックする閉状態と、再生ライン7を開放する開状態との間で切り換えられる。本実施形態では、再生弁71が電磁式であり、後述する制御装置9から開信号が送信されたときに、中立状態である閉状態から開状態に切り換わる。なお、再生弁71は、油圧パイロット信号を受けて位置が切り換わる切換弁であり、その油圧パイロット信号が電磁比例弁により制御されてもよい。
本実施形態では、再生弁71が、任意の開度に調整可能な弁(可変絞り)である。ただし、再生弁71は、オンオフ弁であってもよい。
さらに、再生ライン7には、再生弁71とヘッド側供給ライン41との間に切換弁72が設けられている。切換弁72は、再生弁71からヘッド側供給ライン41へ向かう作動液の流れは許容するがヘッド側供給ライン41から再生弁71へ向かう作動液の流れは禁止する第1状態と、ヘッド側供給ライン41から再生弁71へ向かう作動液の流れを許容する第2状態との間で切り換えられる。換言すれば、切換弁72は、第1状態では逆止弁として機能し、第2状態では再生ライン7を開放する。本実施形態では、切換弁72が電磁式であり、制御装置9から開信号が送信されたときに、中立状態である第1状態から第2状態に切り換わる。
例えば、切換弁72は、逆止弁と、これをバイパスするバイパスラインに設けられた開閉弁で構成されてもよい。あるいは、切換弁72は、パイロット圧により開状態が保持される逆止弁と、この逆止弁へパイロット圧を出力するか否かを切り換える開閉弁で構成されてもよい。さらに、切換弁72は、油圧パイロット信号を受けて位置が切り換わる単一の切換弁であり、その油圧パイロット信号が電磁比例弁により制御されてもよい。
再生ライン7からは、再生弁71と切換弁72の間で逃しライン8が分岐している。この逃しライン8は、タンクへつながっている。
逃しライン8には、逃し弁81が設けられている。逃し弁81は、逃しライン8をブロックする閉状態と、逃しライン8を開放する開状態との間で切り換えられる。本実施形態では、逃し弁81が電磁式であり、制御装置9から開信号が送信されたときに、中立状態である閉状態から開状態に切り換わる。なお、逃し弁81は、油圧パイロット信号を受けて位置が切り換わる切換弁であり、その油圧パイロット信号が電磁比例弁により制御されてもよい。
本実施形態では、逃し弁81が、任意の開度に調整可能な弁(可変絞り)である。ただし、逃し弁81は、オンオフ弁であってもよい。
上述した再生弁71、切換弁72および逃し弁81は、制御装置9と電気的に接続されている。また、制御装置9は、上述した圧力センサ91,92とも電気的に接続されている。ただし、図1では、図面の簡略化のために一部の信号線のみを描いている。例えば、制御装置9は、ROMやRAMなどのメモリとCPUを有し、ROMに格納されたプログラムがCPUにより実行される。
制御装置9は、シリンダ伸長時(本実施形態では、圧力センサ91で検出される圧力が第1閾値よりも大きいとき)に、再生弁71へ開信号を送信し、それ以外のときは再生弁71へ開信号を送信しない。つまり、再生弁71は、シリンダ伸長時に開かれ、シリンダ停止時およびシリンダ短縮時に閉じられる。
上述したように、本実施形態では、再生弁71が、任意の開度に調整可能な弁である。従って、制御装置9は、再生弁71を開くときは、操作装置6から出力されるパイロット圧、ポンプ2の吐出圧力、シリンダ5の負荷圧力またはシリンダ5のストローク量などの少なくとも1つの状態量に応じて再生弁71の開度を調整する。ポンプ2の吐出圧力は、ポンプライン21に設けられるポンプ圧力センサ93により検出できる。シリンダ伸長時のシリンダ5の負荷圧力は、シリンダ5のヘッド室51の圧力であり、ヘッド側供給ライン41またはヘッド室51に設けられる圧力センサ94により検出できる。シリンダ5のストローク量は、シリンダ5に設けられるストロークセンサ(図示せず)により検出できる。
また、制御装置9は、シリンダ短縮時(本実施形態では、圧力センサ92で検出される圧力が第2閾値よりも大きいとき)に、切換弁72および逃し弁81へ開信号を送信し、それ以外のときは切換弁72および逃し弁81へ開信号を送信しない。つまり、切換弁72は、シリンダ短縮時に再生ライン7を開放する第2状態に切り換わり、シリンダ停止時およびシリンダ伸長時に逆止弁として機能する第1状態に切り換わる。また、逃し弁81は、シリンダ短縮時に開かれ、シリンダ停止時およびシリンダ伸長時に閉じられる。
上述したように、本実施形態では、逃し弁81が、任意の開度に調整可能な弁である。従って、制御装置9は、逃し弁81を開くときは、操作装置6から出力されるパイロット圧に応じて逃し弁81の開度が徐々に大きくなるように逃し弁81の開度を調整する。さらに、制御装置9は、ポンプ2の吐出圧力が第3閾値より小さくならない範囲で、あるいは、シリンダ5のロッド室52の圧力が第4閾値より小さくならない範囲で、逃し弁81の開度をできるだけ大きくなるように調整してもよい。
以上説明した構成の本実施形態の液圧システム1では、シリンダ5の伸長時には、シリンダ5のロッド室52から排出される作動液が、制御弁3およびタンクライン22を通ってタンクへ戻る。また、シリンダ5の伸長時には、再生弁71が開かれ、逃し弁81が閉じられ、切換弁72が逆止弁として機能する。従って、ヘッド室51の圧力がロッド室52の圧力よりも低い場合は、シリンダ5のロッド室52から排出される作動液の一部が、再生ライン7(再生弁71および切換弁72)を通ってヘッド室51に供給されて再生される。一方、シリンダ5の短縮時には、再生弁71が閉じられ、切換弁72が再生ライン7を開放し、逃し弁81が開かれる。従って、シリンダ5のヘッド室51から排出される作動液が、再生ライン7の一部(切換弁72を含む部分)および逃しライン8(逃し弁81)を通ってタンクへ戻るとともに、制御弁3およびタンクライン22を通ってタンクへ戻る。従って、シリンダ5の短縮時には再生ライン7を利用してシリンダ5の背圧を低減することができる。
(変形例)
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
例えば、シリンダ伸長時であっても、シリンダ5のロッド室52から排出される作動液の再生が不要である場合には、逃し弁81を所定の開口面積または最大開口面積となるように開いて、シリンダ5のロッド室52から排出される作動液の一部を再生ライン7の一部(再生弁71を含む部分)および逃しライン8(逃し弁81)を通ってタンクへ戻してもよい。
例えば、シリンダ伸長時であっても、ポンプ2の吐出圧力が第1閾値よりも高い場合またはシリンダ5のヘッド室51の圧力が第2閾値(例えば、ロッド室52の圧力)よりも高い場合には、逃し弁81が開かれてもよい。つまり、シリンダ伸長時には、ポンプ2の吐出圧力が第1閾値よりも低い場合またはシリンダ5のヘッド室51の圧力が第2閾値よりも低い場合に、逃し弁81が閉じられる。この構成によれば、シリンダ伸長時であって再生が不要なときにシリンダ5のロッド室52の圧力上昇を防ぐことができる。
また、シリンダ伸長時であっても、ポンプ2の吐出圧力が第5閾値よりも高い場合またはシリンダ5のヘッド室の圧力が第6閾値よりも高い場合は、再生弁71を閉じてもよい。つまり、シリンダ伸長時には、ポンプ2の吐出圧力が第5閾値よりも低い場合またはシリンダ5のヘッド室の圧力が第6閾値よりも低い場合に、再生弁71が開かれる。
1 液圧システム
2 ポンプ
21 ポンプライン
22 タンクライン
3 制御弁
41 ヘッド側供給ライン
42 ロッド側供給ライン
5 シリンダ
7 再生ライン
71 再生弁
8 逃しライン
81 逃し弁

Claims (3)

  1. ポンプラインによりポンプと接続されるとともに、タンクラインによりタンクと接続された制御弁と、
    ロッド側供給ラインおよびヘッド側供給ラインにより前記制御弁と接続されたシリンダと、
    前記ロッド側供給ラインを前記ヘッド側供給ラインと接続する再生ラインと、
    前記再生ラインに設けられた、前記シリンダの伸長時に開かれ、前記シリンダの短縮時に閉じられる再生弁と、
    前記再生弁と前記ヘッド側供給ラインとの間で前記再生ラインに設けられた、前記シリンダの伸長時には前記再生弁から前記ヘッド側供給ラインへ向かう作動液の流れは許容するが前記ヘッド側供給ラインから前記再生弁へ向かう作動液の流れは禁止する第1状態に切り換わり、前記シリンダの短縮時には前記ヘッド側供給ラインから前記再生弁へ向かう作動液の流れを許容する第2状態に切り換わる切換弁と、
    前記再生弁と前記切換弁との間で前記再生ラインから分岐して前記タンクへつながる逃しラインと、
    前記逃しラインに設けられた、前記シリンダの伸長時に閉じられ、前記シリンダの短縮時に開かれる逃し弁と、
    を備える、液圧システム。
  2. 前記液圧システムは、油圧ショベルに組み込まれるものであり、
    前記シリンダは、アームシリンダであり、当該アームシリンダの伸長によってアームをキャビンに近づけるアーム引きが行われる、請求項1に記載の液圧システム。
  3. 前記逃し弁は、前記シリンダの伸長時であっても、前記ポンプの吐出圧力が第1閾値よりも高い場合または前記シリンダのヘッド室の圧力が第2閾値よりも高い場合には、開かれる、請求項1または2に記載の液圧システム。
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