JP6718357B2 - パネル体 - Google Patents

Description

本発明は、面材を備えるパネル体に関する。

面材を備えるパネル体としては、例えば、ガラスの長手方向に直角な垂直辺部に取付けられる第１サッシバーと、ガラスの長手方向に沿った水平辺部に取付けられる第２サッシバーとが縦横に連結されて形成されたサッシ枠に、複数のガラスが取付けられて構成されているサッシが知られている(例えば、特許文献１参照)。このサッシのサッシ枠は、金属材料の引き抜きによって形成された第１サッシバー及び第２サッシバーにそれぞれガスケットが装着されたガラスの周端部が収容される開口溝が設けられている。また、第２サッシバーには、第１サッシバーの端部が差し込まれる差込孔がガラスの長手方向の長さに対応する間隔で設けられている。

特許第３１０３７７０号公報

上記のようなサッシは、ガラスの周端部にガスケットが設けられているので、ビス等により第２サッシバーに固定することはできず、第１サッシバー及び第２サッシバーに設けられた開口溝にガスケットが装着されたガラスの端部を全周にわたって挿入しなければならず、作業が繁雑である。特に第２サッシバーは、ガラスの長手方向の長さを枚数分繋げた長さを有しているので、ガラスの端部を挿入する際、および第１サッシバーとの接合の際に、取り回し難いという課題がある。また、金属材料の引き抜きによって形成された第２サッシバーの製造には、第１サッシバーが差し込まれる差込孔を形成するための後加工が必要であり、第２サッシバーの製造における作業工数が増えるとともにコストが増大するという課題がある。
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製造性に優れたパネル体を提供することにある。

かかる目的を達成するために本発明のパネル体は、並べて配置される複数の面材を有するパネル体であって、互いに隣り合う２枚の前記面材間に設けられ、互いに隣り合う各々の前記面材の隣接端部を収容する第１収容部材と、前記複数の面材が並ぶ並設方向において当該パネル体の端をなす側端部を収容する第２収容部材と、各々の前記面材における前記並設方向に沿う並設端部を各々収容する第３収容部材と、前記並設方向に沿い前記第１収容部材、前記第２収容部材、及び、前記第３収容部材にわたって配置され、前記第１収容部材、前記第２収容部材、及び、前記第３収容部材を接合する架け渡し部材と、を有することを特徴とするパネル体である。

このようなパネル体によれば、面材を収容する第１収容部材、第２収容部材、第３収容部材を、複数の面材にわたって設けられる架け渡し部材にいずれも接合することにより複数の面材を一体としたパネル体を容易に製造することが可能である。

かかるパネル体であって、前記架け渡し部材は、前記第１収容部材、前記第２収容部材、前記第３収容部材と、前記面材の面外方向の一方側から重なる重合部を有し、前記重合部にて前記第１収容部材、前記第２収容部材、前記第３収容部材と接合されることが望ましい。

このようなパネル体によれば、架け渡し部材が有し、第１収容部材、第２収容部材、第３収容部材と、面材の面外方向の一方側から重なる重合部にて第１収容部材、第２収容部材、第３収容部材と接合されるので、面外方向の一方側からの作業によりパネル体を製造することが可能である。

かかるパネル体であって、前記重合部と前記第１収容部材、前記第２収容部材、前記第３収容部材とは、前記一方側から進入するビスにより接合されていることが望ましい。

このようなパネル体によれば、架け渡し部材は、第１収容部材、第２収容部材、第３収容部材と面外方向に重なる重合部にて面外方向の一方側から進入するビスで接合されるので、架け渡し部材と第１収容部材、第２収容部材、第３収容部材に収容された面材とを、一方側からの作業により確実に接合することが可能である。

また、面材を有するパネル体であって、前記面材の所定方向における両端部を各々収容する２つの所定方向端収容部材と、前記所定方向と交差する交差方向における両端部を各々収容する２つの交差方向端収容部材と、前記所定方向に沿い前記２つの所定方向端収容部材と一方の前記交差方向端収容部材とにわたって配置され、前記２つの所定方向端収容部材と一方の前記交差方向端収容部材とを接合する接合部材と、を有することを特徴とするパネル体である。

このようなパネル体によれば、面材の所定方向における両端部を各々収容する２つの所定方向端収容部材と交差方向における両端部のうちの一方を収容する一方の交差方向端収容部材とを所定方向に沿って配置される接合部材により接合することにより、容易にパネル体を製造することが可能である。

かかるパネル体であって、前記接合部材は、前記２つの所定方向端収容部材と一方の前記交差方向端収容部材とに前記面材の面外方向の一方側から重なる重合部を有し、前記重合部にて前記所定方向端収容部材及び前記交差方向端収容部材と接合されることが望ましい。

このようなパネル体によれば、所定方向端収容部材と交差方向端収容部材とに面材の面外方向の一方側から重なる、接合部材の重合部にて、所定方向端収容部材及び交差方向端収容部材と接合部材とが接合されるので、面外方向の一方側からの作業によりパネル体を製造することが可能である。

かかるパネル体であって、前記重合部と前記所定方向端収容部材及び前記交差方向端収容部材とは、前記一方側から進入するビスにより接合されていることが望ましい。

このようなパネル体によれば、接合部材は、所定方向端収容部材及び交差方向端収容部材と面外方向に重なる重合部にて面外方向の一方側から進入するビスで接合されるので、接合部材と所定方向端収容部材と交差方向端収容部材に収容された面材とを、一方側からの作業により確実に接合することが可能である。

本発明によれば、製造性に優れたパネル体を提供することが可能である。

本実施形態に係るパネル体を用いたフェンスの縦断面図である。 本実施形態に係るパネル体の姿図である。 本実施形態に係るパネル体の横断面図である。 パネル体の製造方法を示す斜視図である。 他の実施形態におけるパネル体の製造方法を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係るパネル体について図面を参照して説明する。
本実施形態のパネル体１は、例えば、２枚の矩形状をなす面材が幅方向に並べて配置されて一体をなしている。また、パネル体１は、例えば図１に示すように、家屋と道路との間に設けられた支柱２に上下の取付金具２ａにより取り付けられて、家屋と道路との間を仕切るフェンスとして用いられる。

以下の説明においては、パネル体１が支柱２に取り付けられた状態で、上下となる方向を上下方向、パネル体１が有する面材３が並べられている方向を並設方向、パネル体１の厚みとなる方向を厚みとして示す。パネル体１の各部位であっても、また、パネル体１を構成する各部材については単体の状態であっても、支柱２に取り付けられた状態にて上下方向、並設方向、厚み方向となる方向にて方向を特定して説明する。また、パネル体１の厚み方向においては、家屋側を一方側、道路側を他方側として説明する。

図２に示すように、パネル体１は、２枚の面材３と、各面材３の周端部に設けられるグレーチング材４と、互いに隣り合う２枚の面材３間に設けられる第１収容部材としての縦骨５と、幅方向においてパネル体１の両端に設けられる第２収容部材としての２本の縦材６と、各々の面材３の上端及び下端を各々収容する第３収容部材としての回縁７と、並設方向において２枚の面材にわたって設けられる架け渡し部材８、９と、を有している。
面材３は、矩形状をなす板材である。本実施形態では、全面が塞がれた平板であるが、開口を有する格子状をなす板材やパンチングメタルなどでも構わない。

図３に示すように、グレーチング材４は、各面材３の端部が収容される凹部４ａを有する断面形状がＵ字状をなす樹脂製の部材である。凹部４ａの先端側には内側に向かって突出し、軟質の合成樹脂でなる保持片４ｂが設けられている。グレーチング材４は、各面材３の四周に設けられている。

縦骨５は、幅方向の中央に上下方向に貫通する中空部５ａを有する押出成形材であり、並設方向における、中空部５ａの両側には、互いに中空部５ａと反対側に開口を有する縦骨パネル端部収容部５ｂが設けられている。縦骨パネル端部収容部５ｂには、並設方向における両側に縦骨５を挟んで並べて配置される２枚の面材３の隣接端部３ａがグレーチング材４とともに収容される。

縦骨パネル端部収容部５ｂは、縦骨５の厚み方向すなわちパネル体１の厚み方向において他方側、例えば、フェンスをなす際の道路側に偏らせて配置されている。このため、縦骨パネル端部収容部５ｂを形成し、厚み方向に間隔を隔てて対向する２つの縦骨壁部５ｃ、５ｄは、収容されたグレーチング材４との間隔が、一方側の方が他方側より広く形成されている。また、一方側に設けられた縦骨壁部５ｃには、ビス１０が螺合可能に、他の部位より厚い部位が設けられている。

縦材６は、各々パネル体１の端に配置され、上下方向に貫通する中空部６ａを有する押出成形材であり、中空部６ａに対してパネル体１の中央側に、縦骨５側に開口を有する縦材パネル端部収容部６ｂが設けられている。縦材パネル端部収容部６ｂには、面材３において縦骨５に収容された端部と反対側の側端部３ｂがグレーチング材４とともに収容される。

縦材パネル端部収容部６ｂは、縦骨５と同様に、パネル体１の厚み方向において縦骨５と同じ他方側に偏らせて配置されている。このため、縦材パネル端部収容部６ｂを形成し、厚み方向に間隔を隔てて対向する２つの縦材壁部６ｃ、６ｄは、収容されたグレーチング材４との間隔が、一方側の方が他方側より広く形成されている。また、一方側に設けられた縦材壁部６ｃには、ビス１０が螺合可能に、他の部位より厚い部位が設けられている。

図１に示すように、面材３の上下にそれぞれ設けられる回縁７は、上方または下方に開口を有する回縁パネル端部収容部７ａが設けられた押出成形材である。回縁パネル端部収容部７ａには、面材３の並設端部としての上端部３ｃまたは下端部３ｃがグレーチング材４とともに収容される。回縁パネル端部収容部７ａは、パネル体１の厚み方向において他方側に偏らせて配置されている。このため、回縁パネル端部収容部７ａを形成し、厚み方向に間隔を隔てて対向する２つの回縁壁部７ｂ、７ｃは、収容されたグレーチング材４との間隔が、一方側の方が他方側より広く形成されている。また、一方側に設けられた回縁壁部７ｂには、ビス１０が螺合可能に、他の部位より厚い部位が設けられている。

パネル体１の上端部および下端部をなす架け渡し部材８、９は各々、パネル体１の並設方向に沿う並設端部３ｃ、すなわち、縦骨５を挟む２枚の面材３の、縦骨５と反対側の側端部３ｂに設けられた縦材６まで含む幅と等しい長さを有し、並設方向に貫通する中空部８ａ、９ａを有する押出成形材である。上側の架け渡し部材８は、中空部８ａを形成する下面８ｂが平坦に形成されており、下面８ｂから下方に垂設された重合部としての垂壁部８ｃが並設方向における全長にわたって設けられている。この垂壁部８ｃは、パネル体１の厚み方向において、縦骨５、縦材６、回縁７のパネル端部収容部５ｂ、６ｂ、７ａが偏らせて設けられている他方側とは反対の一方側に偏らせて設けられている。

上側の架け渡し部材８には、下面８ｂに上側の回縁７の上面７ｄが当接され、垂壁部８ｃの他方側の面に、上側の回縁７において、一方側に設けられた回縁壁部７ｂが当接されるように配置される。すなわち、垂壁部８ｃは、上側の回縁７と、面外方向に重なるように配置される。そして、上側の回縁７は、一方側から進入して垂壁部８ｃを貫通し一方側の回縁壁部７ｂに螺合されるビス１０により固定される。

下側の架け渡し部材９は、中空部９ａを形成する上面９ｂが平坦に形成されており、上面９ｂから上方に立設された重合部としての立壁部９ｃが幅方向における全長にわたって設けられている。この立壁部９ｃは、パネル体１の厚み方向において、縦骨５、縦材６、回縁７のパネル端部収容部５ｂ、６ｂ、７ａが偏らせて設けられている他方側とは反対の一方側に偏らせて設けられている。そして、立壁部９ｃは、パネル体１として取り付けられた状態では、上側の架け渡し部材８に設けられた垂壁部８ｃと、上下方向に対向する位置に設けられている。

下側の架け渡し部材９には、上面９ｂに下側の回縁７の下面７ｅが当接され、立壁部９ｃの他方側の面に、下側の回縁７において、一方側に設けられた回縁壁部７ｂが当接されるように配置される。すなわち、立壁部９ｃは、下側の回縁７と、面外方向に重なるように配置される。そして、下側の回縁７は、一方側から進入して立壁部９ｃを貫通し一方側の回縁壁部７ｂに螺合されるビス１０により固定される。

面材３の上端部３ｃ及び下端部３ｃが上下の回縁７により収容された状態における上下方向の長さと、縦骨５、縦材６の長さとは、ほぼ一致している。このため、パネル体１として組み立てられた状態では、縦骨５、縦材６の上端部は、垂壁部８ｃと面外方向に重なるように配置され、一方側から進入して垂壁部８ｃを貫通し縦骨壁部５ｃまたは縦材壁部６ｃに螺合されるビス１０により固定される。また、縦骨５、縦材６の下端部は、立壁部９ｃと面外方向に重なるように配置され、一方側から進入して立壁部９ｃを貫通し縦骨壁部５ｃまたは縦材壁部６ｃに螺合されるビス１０により固定される。

図４に示すように、パネル体１の製造方法は、まず、矩形状の２枚の面材３の、矩形の各辺をなす４つの端部が、それぞれグレーチング材４の凹部４ａに挿入されるようにグレーチング材４を取り付ける。このとき、各面材３は、例えば、作業台等に水平をなすように配置され、全周の端部が作業台から突出した状態で作業が進められる。

次に、グレーチング材４が設けられた２枚の面材３に、縦材６、回縁７及び縦骨５を取り付ける。より具体的には、２枚の面材３の間に縦骨５を配置し、並設方向における両側に設けられた縦骨パネル端部収容部５ｂに、２枚の面材３において互いに隣り合って配置される隣接端部３ａをグレーチング材４とともに挿入する。２枚の面材３において、パネル体１の並設方向の端部をなす両側に位置する側端部３ｂを、縦材６に設けられている縦材パネル端部収容部６ｂに、グレーチング材４とともに挿入する。すなわち、２枚の面材３には、並設方向において縦骨５と縦材６とが面材３を挟むように縦骨５と縦材６とが取り付けられる。

また、２枚の面材３における上下方向の端部（並設端部）３ｃを、回縁７に設けられている回縁パネル端部収容部７ａに、グレーチング材４とともに挿入する。すなわち、２枚の面材３には、上下方向において２つの回縁７が面材３を挟むように回縁７が取り付けられる。

グレーチング材４、縦骨５、縦材６、回縁７が面材３に取り付けられて、作業台上に載置されている状態では、縦骨５、縦材６、回縁７において、縦骨パネル端部収容部５ｂ、縦材パネル端部収容部６ｂ、回縁パネル端部収容部７ａの側が下側に位置し、グレーチング材４からより離れて設けられている一方側の縦骨壁部５ｃ、縦材壁部６ｃ、回縁壁部７ｂが上側に位置している。

次に、２枚の面材３にグレーチング材４、縦骨５、縦材６、回縁７が取り付けられた状態で、上側の架け渡し部材８、及び下側の架け渡し部材９を取り付ける。上側の架け渡し部材８は、下面８ｂを縦骨５と縦材６の上側の小口、及び回縁７の上面７ｄと近接させるとともに、垂壁部８ｃを、作業台上に配置されている縦骨５と縦材と６の上端部及び回縁７の一方側の縦骨壁部５ｃ、縦材壁部６ｃ、回縁壁部７ｂの上に載置する。その後、垂壁部８ｃと、一方側の縦骨壁部５ｃ、縦材壁部６ｃ及び回縁壁部７ｂとを、一方側すなわち上方側から進入するビス１０により固定する。

下側の架け渡し部材９は、上面９ｂを縦骨５と縦材６の下側の小口、及び回縁７の下面７ｅと近接させるとともに、立壁部９ｃを、作業台上に配置されている縦骨５と縦材６との下端部及び回縁７の一方側の縦骨壁部５ｃ、縦材壁部６ｃ、回縁壁部７ｂの上に載置する。その後、立壁部９ｃと、一方側の縦骨壁部５ｃ、縦材壁部６ｃ及び回縁壁部７ｂとを、一方側すなわち上方側から進入するビス１０により固定する。
最後に、上側の架け渡し部材８、及び下側の架け渡し部材９の一方側からビス１０を覆うカバー材８１、９１をビス止めしてパネル体１が完成する。

本実施形態のパネル体１によれば、面材３を収容する縦骨５、縦材６、及び回縁７を、２枚の面材３にわたって設けられる架け渡し部材８、９にいずれも接合することにより２枚の面材３を一体としたパネル体１を容易に製造することが可能である。このため、製造性に優れたパネル体１を提供することが可能である。特に、面材３の各端部とほぼ同等の長さの縦骨５、縦材６、及び回縁７を面材３に装着するので、容易に装着することが可能である。

また、架け渡し部材８、９が有し、縦骨５、縦材６、及び回縁７と、面材３の面外方向の一方側から重なる垂壁部８ｃ及び立壁部９ｃにて縦骨５、縦材６、及び回縁７と接合されるので、面外方向の一方側からの作業によりパネル体１を製造することが可能である。

また、架け渡し部材８、９は、縦骨５、縦材６、及び回縁７と面外方向に重なる垂壁部８ｃ及び立壁部９ｃにて面外方向の一方側から進入するビス１０で接合されるので、架け渡し部材８、９と縦骨５、縦材６、及び回縁７に収容された面材３とを、一方側からの作業により確実に接合することが可能である。特に、上記実施形態のように、縦骨５、縦材６、及び回縁７が装着された面材３の上方から上側の架け渡し部材８、及び下側の架け渡し部材９を載置し、上方から進入するビスにより接合することにより、より容易に製造することが可能である。

また、縦骨５、縦材６、及び回縁７は、いずれも垂壁部８ｃ及び立壁部９ｃが固定される一方側の縦骨壁部５ｃ、縦材壁部６ｃ及び回縁壁部７ｂとグレーチング材４との間隔が、他方側の縦骨壁部５ｄ、縦材壁部６ｄ及び回縁壁部７ｂとグレーチング材４との間隔より広く設けられて空隙を有しているので、縦骨５、縦材６、及び回縁７の一方側の縦骨壁部５ｃ、縦材壁部６ｃ及び回縁壁部７ｂにビス１０が螺合されたとしても、ビス１０によりグレーチング材４が損傷されることなく架け渡し部材８、９を取り付けることが可能である。

また、上記実施形態においては、カバー材８１、９１をビスにて固定する例について説明したが、ビスを用いず嵌合して取り付けても構わない。この場合には、より意匠性が向上する。
上記実施形態においては、面材３の四周にグレーチング材４が設けられている例について説明したが、これに限らず、面材の四周は押縁により縦骨５、縦材６、及び回縁７に保持されていても構わない。
上記実施形態においては、２枚の面材３が並べて設けられたパネル体１を例に挙げて説明したが、並べて設けられる面材の数は２枚に限らず、３枚以上であっても構わない。
また、上記実施形態においては、面材３が水平方向に並べて設けられる例について説明したが、並べる方向は上下方向であっても構わない。

また、上記実施形態においては、複数枚の面材を備えたパネル体１を例に挙げて説明したが、図５に示すパネル体１１のように面材３は１枚であっても構わない。以下の説明においては、上記実施形態と同一構成については図中で同符号を付して示し、その説明については省略する。
１枚の面材３を備えたパネル体１１の場合には、上記実施形態における縦材６に面材３の左右方向の端部がグレーチング材４とともに収容され、回縁７に面材３の上下方向の端部がグレーチング材４とともに収容されている。

左右の縦材６の上端部と上側の回縁７とに架け渡された上側の架け渡し部材８の垂壁部８ｃと縦材壁部６ｃ及び回縁壁部７ｂとを、パネル体１の厚み方向における一方側から進入するビス１０により固定する。また、左右の縦材６の下端部と下側の回縁７とに架け渡された下側の架け渡し部材９の立壁部９ｃと縦材壁部６ｃ及び回縁壁部７ｂとを、パネル体１の厚み方向における一方側から進入するビス１０により固定する。

本パネル体１１の製造方法は、上記パネル体１０と同様なので、ビス１０を上方から進入させる。本実施形態では、所定方向は左右方向に相当し、所定方向と交差する交差方向は上下方向に相当するが、所定方向が上下方向であって、交差方向が左右方向であっても構わない。また、本実施形態においては、縦材６が所定方向端収容部材に相当し、回縁７が交差方向端収容部材に相当し架け渡し部材９が接合部材に相当する。

１枚の面材３を備えたパネル体１１によれば、面材３の左右方向における両端部を各々収容する２つの縦材６と上下方向における両端部のうちのいずれか一方を収容する一方の回り縁７とを左右方向に沿って配置される架け渡し部材８、９により接合することにより、容易にパネル体１１を製造することが可能である。このとき、例えば、グレーチング材４等が設けられた面材３の端部を、枠組みされた縦材または回縁の長手方向に沿って収容部内を移動させないので、より早く簡単に製造することが可能である。

また、面外方向の一方側からの作業によりパネル体１１を製造すること、及び、左右の縦材６及び回縁７と架け渡し部材９とがビス１０により接合されることはパネル体１と同様なので、より容易に製造することが可能である。

また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

１ パネル体、３ 面材、３ａ 隣接端部、３ｂ 側端部、３ｃ 並設端部、
５ 縦骨、６ 縦材、７ 回縁、８ 上側の架け渡し部材、８ｃ 垂壁部、
９ 下側の架け渡し部材、９ｃ 立壁部、１０ ビス、１１ パネル体、

Claims (6)

1. 並べて配置される複数の面材を有するパネル体であって、
   互いに隣り合う２枚の前記面材間に設けられ、互いに隣り合う各々の前記面材の隣接端部を収容する第１収容部材と、
   前記複数の面材が並ぶ並設方向において当該パネル体の端をなす側端部を収容する第２収容部材と、
   各々の前記面材における前記並設方向に沿う並設端部を各々収容する第３収容部材と、
   前記並設方向に沿い前記第１収容部材、前記第２収容部材、及び、前記第３収容部材にわたって配置され、前記第１収容部材、前記第２収容部材、及び、前記第３収容部材を接合する架け渡し部材と、
   を有することを特徴とするパネル体。
2. 請求項１に記載のパネル体であって、
   前記架け渡し部材は、前記第１収容部材、前記第２収容部材、前記第３収容部材と、前記面材の面外方向の一方側から重なる重合部を有し、
   前記重合部にて前記第１収容部材、前記第２収容部材、前記第３収容部材と接合されることを特徴とするパネル体。
3. 請求項２に記載のパネル体であって、
   前記重合部と前記第１収容部材、前記第２収容部材、前記第３収容部材とは、前記一方側から進入するビスにより接合されていることを特徴とするパネル体。
4. 面材を有するパネル体であって、
   前記面材の所定方向における両端部を各々収容する２つの所定方向端収容部材と、
   前記所定方向と交差する交差方向における両端部を各々収容する２つの交差方向端収容部材と、
   前記所定方向に沿い前記２つの所定方向端収容部材と一方の前記交差方向端収容部材とにわたって配置され、前記２つの所定方向端収容部材と一方の前記交差方向端収容部材とを接合する接合部材と、
   を有することを特徴とするパネル体。
5. 請求項４に記載のパネル体であって、
   前記接合部材は、前記２つの所定方向端収容部材と一方の前記交差方向端収容部材とに前記面材の面外方向の一方側から重なる重合部を有し、
   前記重合部にて前記所定方向端収容部材及び前記交差方向端収容部材と接合されることを特徴とするパネル体。
6. 請求項５に記載のパネル体であって、
   前記重合部と前記所定方向端収容部材及び前記交差方向端収容部材とは、前記一方側から進入するビスにより接合されていることを特徴とするパネル体。

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