JP5069720B2 - 戸体及び建具 - Google Patents

Description

本発明は、建物などの開口に開閉自在に設けられる戸体及び戸体を備えた建具に関する。

建物などの開口に開閉自在に設けられる戸体及び戸体を備えた建具としては、格子状のリブに囲まれた多数の透孔からなるコア部材と框枠にドア板が接着されたドアが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなドアは複数の窓孔を有し、各々の窓孔には装飾パネルが嵌合されている。

実開昭５６−８８８８６号公報

上記戸体のように、ドアが有する複数の窓孔に各々装飾パネルや面材等を嵌合すると、製造において作業が繁雑であるとともに、製品単価が高価になるという課題がある。
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の窓を備えつつも製造し易く安価な戸体及び戸体を備えた建具を提供することにある。

かかる目的を達成するために本発明の戸体は、枠組みされた框体と、複数の開孔を有し前記框体を挟み当該框体にて囲まれた領域を覆う一対の表面材と、前記一対の表面材の間に設けられ前記複数の開孔を塞ぐ閉塞面材と、前記閉塞面材を囲み当該閉塞面材を保持するための骨材と、前記閉塞面材と前記表面材との間に介装され前記閉塞面材と前記表面材とにそれぞれ接着された介装部材と、前記開孔の縁部において前記閉塞面材と前記介装部材との間を塞ぐビードと、を備えたことを特徴とする戸体である。
このような戸体によれば、閉塞面材が複数の開孔を塞ぐので、開孔を閉塞するための面材を開孔ごとに設ける必要がない。このため、戸体の製造時における作業が簡単で短時間で行えるため、複数の窓を備えつつも製造し易く、かつ安価な戸体を提供することが可能である。また、複数の開孔を覆う閉塞面材は、表面材との間に介装された介装部材が閉塞面材と表面材とにそれぞれ接着されているので、表面材に外力が作用したとしても撓み難くい。このため、高い強度を備えて美観に優れた戸体を提供することが可能である。

かかる戸体であって、前記介装部材は、前記閉塞面材と接着される閉塞面材接着部と、前記表面材と接着される表面材接着部とを有し、前記開孔の縁部に前記表面材接着部が接着されて前記閉塞面材との間に前記ビードが挿入される空間が形成されていることが望ましい。
介装部材が設けられていない場合には、閉塞面材と表面材との間にビードが設けられることになるが、ビードにより押圧された表面材は撓みが生じる虞がある。上記のような戸体によれば、開孔の縁部に介装部材の表面材接着部が接着されて、表面材接着部と閉塞面材との間にビードが挿入される空間が形成されているので、ビードは表面材接着部と閉塞面材によって保持されることになる。よって、開孔の縁部において閉塞面材と表面材とにそれぞれ接着された介装部材と閉塞面材との間にビードを圧縮させて挿入しても表面材に撓みが生じにくいので、開孔の縁部をビードにより確実にシールすることが可能である。

かかる戸体であって、前記表面材接着部は、挿入された前記ビードが外れることを防止する突起を有することが望ましい。
このような戸体によれば、表面材接着部の突起にてビードの外れが防止されるので、ビードを保持するために表面材に大きな外力が作用する様な機構を設けることなくビードの外れを防止することができる。

かかる戸体であって、前記介装部材は、前記閉塞面材接着部と前記表面材接着部とが連結部にて連結され、前記連結部に対し、前記閉塞面材接着部と前記表面材接着部とが互いに反対方向に延出された接着ピースを複数有しており、複数の前記接着ピースが、各々分離可能に連なって形成された介装部材連続体の一部が分離されて形成されていることが望ましい。
このような戸体によれば、各接着ピースは、各々閉塞面材接着部と表面材接着部とが連結部にて連結されているので、各々の接着ピースが閉塞面材と表面材との間に介装されて開孔の縁部の撓みを抑えることが可能である。また、介装部材連続体は、複数の接着ピースが連なって分離可能に形成されているので、介装部材連続体の一部である所望の数の接着ピースを介装部材連続体から適宜分離して介装部材とすることが可能である。このため、介装部材は、複数の接着ピースを備えた介装部材連続体の状態にて製造し、接着箇所に合わせて適宜接着ピースを分離することにより戸体に適したサイズに形成することが可能なので、製造性にも優れている。

かかる戸体であって、前記介装部材連続体は、前記閉塞面材接着部の先端同士が繋がった部位と、前記表面材接着部の先端同士が繋がった部位とが交互に設けられていることが望ましい。
このような戸体によれば、閉塞面材接着部の先端同士が繋がった部位、及び表面材接着部の先端同士が繋がった部位にて分割することにより、介装部材の端部に連結部が配置されない。このため、分離された接着ピースはいずれも、開孔の縁部にて介装部材の端部と閉塞面材との間にビードが挿入される空間を形成することが可能なので、介装部材連続体が有する接着ピースを無駄なく使用することが可能である。

また、戸体であって、前記介装部材は、前記閉塞面材接着部の先端と前記閉塞面材接着部の前記連結部側とが繋がり、前記表面材接着部の先端と前記表面材接着部の前記連結部側とが繋がっていることとしても良い。
このような戸体によれば、隣接する２つの接着ピースのうちの一方の接着ピースの閉塞面材接着部及び連結部と他方の接着ピースの表面材接着部及び連結部とにて中空部が形成される。このため、介装部材がより高い強度を備えるので、開孔の縁部がより撓み難い戸体を提供することが可能である。

また、上記戸体と、開口を形成し当該開口を開閉自在に前記戸体を支持する枠体と、を備えたことを特徴とする建具である。
このような建具によれば、閉塞面材が複数の開孔を塞ぐので、開孔を閉塞するための面材を開孔ごとに設ける必要がない。このため、戸体の製造時における作業が簡単で短時間で行えるため、製造し易く、かつ安価な戸体を備えた建具を提供することが可能である。

また、複数の開孔を覆う閉塞面材は、表面材との間に介装された介装部材が閉塞面材と表面材とにそれぞれ接着されているので、表面材に外力が作用したとしても撓み難くい。このため、高い強度を備えて美観に優れた戸体を備えた建具を提供することが可能である。

本発明によれば、複数の面材を備えつつも製造し易く安価な戸体及び戸体を備えた建具を提供することができる。

本実施形態に係る玄関ユニットの外観図である。 本実施形態に係る玄関ドアの分解斜視図ある。 本実施形態に係る玄関ユニットの縦断面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 玄関ドアの内部構造を説明するための図ある。 接着ピース基材を説明するための図である。 接着ピース基材の変形例を説明するための図である。

以下、本発明の一実施形態に係る戸体及び建具について図面を参照して説明する。

本実施形態の建具は、例えば、図１に示すような、建物の出入口に設けられる戸体としての玄関ドア１０と、建物の開口をなし当該開口を開閉自在に玄関ドア１０が支持される枠体５と、を有する玄関ユニット１である。本実施形態の玄関ユニット１が有する玄関ドア１０には、閉塞面材としてのガラス３３にて閉塞された４つの小窓１０ａが、中央より吊り元側に位置させるとともに上下方向に沿って、互いに間隔を隔てて設けられている。図１の例では、玄関ドア１０を開閉操作するためのハンドルは省略している。

以下の説明においては、建物に取り付けられた玄関ユニット１を室外側から見たときに、上下となる方向を上下方向、左右となる方向を左右方向または見付け方向、室内外方向である奥行き方向を見込み方向として示す。また、玄関ユニット１が備える玄関ドア１０や框体１２などの各部材は、単体について説明する場合であっても玄関ユニット１として取り付けられた状態で上下方向、見付け方向、見込み方向等となる方向にて方向を特定して説明する。

本実施形態の玄関ユニット１が有する枠体５は、２本の縦枠材５ａと２本の横枠材５ｂとが矩形状に枠組みされて形成されている。２本の縦枠材５ａのうち、室外側から見て右側の縦枠材５ａには、ヒンジ５ｃが設けられている。

玄関ドア１０は、図２に示すように、矩形状に枠組みされた框体１２と、框体１２にて囲まれた領域内にて中央より吊り元側に設けられた中骨体３１にガラス３３が設けられたガラスユニット３０と、框体１２を表裏面から挟み框体１２にて囲まれた領域を覆う一対の表面材２０、２１と、框体１２にて囲まれた領域内にて表面材にて覆われた空間内に設けられる断熱材２２と、表面材２０、２１の開孔２０ａ、２１ａとガラス３３との間を塞ぐビード２４と、ガラス３３と表面材２０、２１との間に介在されてガラス３３と表面材２０、２１とに接着された介装部材としてのスペーサー２５と、を有している。

框体１２は、図３〜図５に示すように、断面が略コ字状をなす溝型部材が、溝の解放された側が框体１２の内側に向くように配置されて枠組みされている。

ガラスユニット３０は、ガラス３３を保持するためのガスケット３５が装着可能な形状をなす骨材３７が接合されて形成された中骨体３１と、中骨体３１にガスケット３５を介して取り付けられるガラス３３とを有している。

中骨体３１は、図６に示すように上下の框材１２ａ、１２ｂと間に上下の框材１２ａ、１２ｂと直交するように配置される縦骨３１ａと、玄関ドア１０の上部側と下部側にて縦骨３１ａと吊り元側の框材１２ｄ（または戸先側の框材１２ｃ）との間に縦骨３１ａと吊り元側の框材１２ｄと直交するように配置され縦骨３１ａに接合された２本の横骨３１ｂと、縦骨３１ａと平行に設けられ上下の横骨３１ｂと連結する連結骨３１ｃとを有している。縦骨３１ａは、上下の框材１２ａ、１２ｂの間隔より僅かに短く形成されており、玄関ドア１０が取り付けられた際には、縦骨３１ａの下端が下の框材１２ｂ上に当接されるように構成されている。また、中骨体３１は、中骨体３１が框体１２の内側に配置される際に、上下の横骨３１ｂの先端が吊り元側の框材１２ｄに当接されることにより框体１２との相対位置が決められる。

縦骨３１ａ、横骨３１ｂ、連結骨３１ｃは、同一断面の骨材３７であり、室内側の表面材２１が当接される室内側壁部３７ａと室外側の表面材２０が当接される室外側壁部３７ｂとが間隔を隔てて対向するように配置され、室内側壁部３７ａと室外側壁部３７ｂとの見付け方向一端側が断熱部材３９を介して繋ぐ連結壁部３７ｃを有して溝状をなしている。このような骨材３７にて形成された縦骨３１ａ、横骨３１ｂ、連結骨３１ｃが接合された中骨体３１は、縦骨３１ａ、横骨３１ｂ、連結骨３１ｃにて囲まれた領域を有しており、溝状をなす縦骨３１ａ、横骨３１ｂ、連結骨３１ｃの開放された部位が、囲まれた領域の内側に向けられている。中骨体３１の縦骨３１ａ、横骨３１ｂ、連結骨３１ｃにて囲まれた領域には、中骨体３１は、縦骨３１ａ、横骨３１ｂ、連結骨３１ｃが枠組みされる際に、連結壁部３７ｃとは反対側（室内側壁部３７ａと室外側壁部３７ｂとの見付け方向他端側）からガラス３３の端部が収容されたガスケット３５が挿入されてガラスユニット３０を構成している。

ガラス３３は、２枚の板ガラス３３ａを、それらの周縁部間にスペーサーを介して室内外方向に対面させるとともに互いに間隔を隔てて一体に形成した複層ガラスである。ガラス３３の厚みは、框体１２及び中骨体３１の厚みより薄く形成されている。このため、ガスケット３５とともに中骨体３１に取り付けられたガラス３３は、框体１２及び中骨体３１の厚み方向における中央寄りに配置されている。

ガラスユニット３０のガラス３３が設けられた領域は、玄関ドア１０として組み立てられた際に、表面材２０、２１に設けられた４つの小窓１０ａが全て含まれる広さを有している。このため、ガラス３３が設けられた領域は、最上位置に設けられた小窓１０ａより僅かに上の部位から、最下位置に設けられた小窓１０ａより僅かに下の部位まで繋がっており、ガラス３３は、表面材２０、２１に設けられた開孔２０ａ、２１ａに臨む部位と、隣接する開孔２０ａ、２１ａ間において表面材２０、２１と対向する部位とを有している。そして、最上位置の小窓１０ａに対しては、溝状をなす縦骨３１ａ、連結骨３１ｃ及び上側の横骨３１ｂの室内側壁部３７ａ及び室外側壁部３７ｂとガラス３３との間にビード２４が挿入される空間が形成されており、最下位置の小窓１０ａに対しては、溝状をなす縦骨３１ａ、連結骨３１ｃ及び下側の横骨３１ｂの室内側壁部３７ａ及び室外側壁部３７ｂとガラス３３との間にビード２４が挿入される空間が形成されている。

上下方向に間隔を隔てて配置された４つの小窓１０ａの間に位置し、表面材２０、２１とガラス３３とが対向する部位には、スペーサー２５が介在されている。

スペーサー２５は、アルミニウム製の押出成形部材であり、ガラス３３と対面する平面が当該ガラス３３に接着される閉塞面材接着部としてのガラス接着部２６ａと、表面材２０、２１と対面する平面が当該表面材２０、２１と接着される表面材接着部２６ｂと、ガラス接着部２６ａ及び表面材接着部２６ｂとを連結する連結部２６ｃとを有する接着ピース２６が複数連なって形成されている。尚、スペーサー２５は、アルミニウム製の押出成形部材に限らず、他の材質、他の製法によって製造されたものであっても良い。

連結部２６ｃは、ガラス接着部２６ａ及び表面材接着部２６ｂと直交しており、ガラス接着部２６ａと表面材接着部２６ｂとは平行をなすとともに連結部２６ｃを挟んで互いに反対側に設けられている。尚、連結部２６ｃは、ガラス接着部２６ａ及び表面材接着部２６ｂに対して直交せずに傾斜等していても構わない。

そして、連結部２６ｃは、表面材２０、２１とガラス３３との見込み方向の間隔とほぼ同じ長さを有し、水平に配置された連結部２６ｃの一方の縁から上方に延出された部位がガラス接着部２６ａ及び表面材接着部２６ｂのいずれか一方に相当し、他方の縁から下方に延出された部位がガラス接着部２６ａ及び表面材接着部２６ｂのいずれか他方に相当する。

本実施形態のスペーサー２５は、複数の接着ピース２６が、各接着ピース２６のガラス接着部２６ａの先端同士及び表面材接着部２６ｂの先端同士が繋がった部位が交互に設けられた介装部材連続体としての接着ピース基材２８から所定数の接着ピース２６が分離されて形成されている。接着ピース基材２８は、分離されたスペーサー２５がガラス３３に接着された際に見付け方向となる幅が、中骨体３１の縦骨３１ａと連結骨３１ｃの間隔より僅かに狭く形成されている。

接着ピース基材２８の断面は、一定の周期にてオンオフが繰り返されるパルス信号状の形状をなし、ガラス接着部２６ａの先端同士の間及び表面材接着部２６ｂの先端同士の間には、各接着ピース２６を分離可能とする低強度部２６ｄが設けられている。そして、スペーサー２５は、配置される部位のサイズに合わせて低強度部２６ｄにて分離されて用いられる。また、接着ピース２６には、分離されたときに先端となる部位に、接着面とは反対側に突出する突起２６ｅが設けられている。この突起２６ｅは、スペーサー２５として用いられた際に、スペーサー２５の端部にてガラス３３との間に挿入されたビード２４の抜け防止部として機能する。

本実施形態の玄関ドア１０には、最上位置の小窓１０ａと上から２番目の小窓１０ａとの間に、接着ピース１４個分が接着ピース基材２８から分離されたスペーサー２５が介在されており、上から２番目の小窓１０ａと上から３番目の小窓１０ａとの間に、接着ピース４個分が接着ピース基材２８から分離されたスペーサー２５が介在されており、上から３番目の小窓１０ａと最下位置の小窓１０ａとの間に、接着ピース２８個分が接着ピース基材２８から分離されたスペーサー２５が介在されている。尚、図３では、一部の接着ピース２６に符号を付し、他の接着ピース２６の符号は省略している。また、それぞれに分離されたスペーサー２５を介在するとしたが、これに限ることなく、接着ピース基材２８の上下方向の長さが小さい場合には、分離されないスペーサー２５（接着ピース基材２８そのもの）を複数組み合わせて介在してもよく、分離されたスペーサー２５（接着ピース基材２８から分離されたスペーサー２５）と分離されなかったスペーサー２５（接着ピース基材２８そのもの）を複数組み合わせて介在しても良い。

接着ピース基材２８から分離された各スペーサー２５は、偶数個の接着ピース２６を有しており、小窓１０ａ間に位置した状態においてスペーサー２５の上下両端側にて連結部２６ｃから延出された部位が表面材２０、２１と対面するように配置される。すなわち、スペーサー２５の上下両端側にて連結部２６ｃから延出された部位と同じ側に位置する部位が表面材接着部２６ｂであり、反対側に位置する部位がガラス３３と接着されるガラス接着部２６ａである。また、隣接する２つの接着ピース２６からなるスペーサー２５は、上下両端側にて連結部２６ｃから延出された部位の長さに対して、それらの間に形成されて互いに突き合わされたガラス接着部２６ａ及び表面材接着部２６ｂの長さが２倍となるように構成されている。

スペーサー２５が、隣接する小窓１０ａ間となる位置にてガラス３３に接着されると、スペーサー２５の上下両端部には、ガラス３３との間に、ビード２４が挿入される空間が形成される。このため、ガラスユニット３０のガラス３３にスペーサー２５が接着されると、中骨体３１の縦骨３１ａ、横骨３１ｂ、連結骨３１ｃとスペーサー２５とによって、各小窓１０ａの縁部を全周に亘ってシールするためのビード２４が挿入される空間が形成される。

框体１２に囲まれた領域を室内側及び室外側から覆う表面材２０、２１は、例えば約０．６ｍｍの鋼板であり、框体１２に重ねられた際に框体１２の外周縁部にて、室外側の表面材２０は室内側に、室内側の表面材２１は室外側にそれぞれ折曲げられている。

また、表面材２０、２１には、表面材２０、２１の平坦な部位にプレス加工による打ち抜きやレーザ加工による切断等にて、小窓１０ａを形成する開孔２０ａ、２１ａが設けられている。開孔２０ａ、２１ａは、表面材２０、２１をガラスユニット３０が取り付けられた框体１２に重ねられた際に、ガラスユニット３０の中骨体３１の内側であってスペーサー２５が接着されていない領域に配置される。開孔２０ａ、２１ａは、縦骨３１ａ、横骨３１ｂ、連結骨３１ｃとスペーサー２５の周縁部にて区画される領域より僅かに小さく形成されている。

ビード２４は、表面材２０、２１の開孔２０ａ、２１ａからガラス３３と縦骨３１ａ、横骨３１ｂ、連結骨３１ｃ及びスペーサー２５との間に嵌入される嵌入部２４ａと、ガラス３３より室外側または室内側の部位と開孔２０ａ、２１ａにおける表面材２０、２１の小口２０ｂ、２１ｂとの間を開孔２０ａ、２１ａの全周に渡って覆うカバー部２４ｂとを有している。

玄関ドア１０の製造方法は、例えば、予め、表面材２０、２１、框体１２、中骨体３１、スペーサー２５に熱溶融性接着剤を塗布しておく。そして、平坦なプレス台に、室内側の表面材２１を、その室内側面を下にして配置し、その上に中間縦材１７を備えた框体１２と、ガラスユニット３０とを適宜位置に配置する。このとき、ガラスユニット３０が有する中骨体３１の縦骨３１ａと横骨３１ｂとを框体１２に当接させて位置決めする。

次に、框体１２の内側の領域であって、ガラスユニット３０が設けられていない領域に断熱材２２を、また、ガラス３３の室内側と室外側とにスペーサー２５を配置する。その後、内側に、ガラスユニット３０、断熱材２２及びスペーサー２５が配置された框体１２上に、室外側の表面材２０を、その室外側面を上にして配置した後に、プレス装置により加熱しつつ圧力をかけて各部材を接着する。

そして、表面材２０、２１の開孔２０ａ、２１ａにてガラス３３と縦骨３１ａ、横骨３１ｂ、連結骨３１ｃ及びスペーサー２５との間に、ビード２４を挿入しガラス３３と表面材２０、２１との間をシールする。このとき、ビード２４の嵌入部２４ａは、スペーサー２５に設けられた突起２６ｅに係止され、カバー部２４ｂは開孔２０ａ、２１ａの内周側をガラス３３より室外側または室内側を覆うとともに表面材２０、２１の小口２０ｂ、２１ｂを覆うように取り付けられる。
最後に、吊り元側の框材１２ｄに、ヒンジ５ｃを介して枠体５に取り付ける。

本実施形態の玄関ドア１０及び玄関ユニット１によれば、ガラス３３が複数の開孔２０ａ、２０ｂを塞いでいるので、開孔２０ａ、２０ｂごとに閉塞するためのガラス３３を設ける必要がない。このため、玄関ドア１０の製造時における作業が簡単であり短時間で行えるため、製造し易く、かつ安価な玄関ドア１０を提供することが可能である。

また、複数の開孔２０ａ、２０ｂを覆うガラス３３は、開孔２０ａ、２０ｂを閉塞している部位以外は表面材２０、２１との間に介装されたスペーサー２５がガラス３３と表面材２０、２１とにそれぞれ接着されているので、表面材２０、２１が撓むことなく丈夫で美観に優れた玄関ドア１０を提供することが可能である。

スペーサー２５が設けられていない場合には、ガラス３３と表面材２０、２１との間にビード２４が設けられることになるが、ビード２４により押圧された表面材２０、２１は撓みが生じる虞がある。ところが上記玄関ドア１０のように、開孔２０ａ、２１ａの縁部にスペーサー２５の表面材接着部２６ｂが接着されてガラス３３との間にビード２４が挿入される空間が形成されている場合には、開孔２０ａ、２１ａの縁部はスペーサー２５の表面材接着部２６ｂにより補強されることになる。このため、表面材接着部２６ｂとガラス３３との間の空間にビード２４が挿入されても表面材２０、２１に撓みが生じ難い。よって、開孔２０ａ、２１ａの縁部においてガラス３３と表面材２０、２１とにそれぞれ接着されたスペーサー２５とガラス３３との間にビード２４を圧縮させて挿入することにより、開孔２０ａ、２１ａの縁部をビード２４により確実にシールしつつ撓みのない美観に優れた玄関ドア１０を提供することが可能である。

また、表面材接着部２６ｂの突起２６ｅにてビード２４の外れが防止されるので、ビード２４を保持するために表面材２０、２１に大きな外力が作用することなくビードの外れを防止することが可能である。

また、接着ピース基材２８は、複数の接着ピース２６が連なって分離可能に形成されているので、接着ピース基材２８から所望の数の接着ピース２６を適宜分離してスペーサー２５とすることが可能である。このため、接着箇所に合わせて適宜接着ピース２６を分離して、玄関ドア１０に適切なサイズのスペーサー２５を備えることが可能である。

また、ガラス接着部２６ａの先端同士が繋がった部位、及び、表面材接着部２６ｂの先端同士が繋がった部位にて分離させることにより、スペーサー２５の端部に連結部２６ｃが配置されない。このため、接着ピース基材２８が有する接着ピース２６を無駄なく使用することが可能である。また、接着ピース２６が分離されるガラス接着部２６ａの先端同士が繋がった部位、及び、表面材接着部２６ｂの先端同士が繋がった部位には、低強度部２６ｄが設けられているので、ガラス接着部２６ａの先端同士が繋がった部位、及び、表面材接着部２６ｂの先端同士が繋がった部位にて容易に分離することが可能である。

また、上記実施形態の玄関ユニット１によれば、玄関ドア１０の製造時における作業が簡単で短時間で行えるため、製造し易く、かつ安価な玄関ドア１０を備えた玄関ユニット１を提供することが可能である。また、表面材２０、２１が撓むことなく丈夫で美観に優れた玄関ドア１０を備えた玄関ユニット１を提供することが可能である。

上記実施形態においては、接着ピース基材２８及びスペーサー２５を、ガラス接着部２６ａの先端同士が繋がり、表面材接着部２６ｂの先端同士が繋がった形態としたが、これに限るものではない。例えば図８に示すように、隣接する２つの接着ピース２６のうちの一方の接着ピース２６のガラス接着部２６ａ及び連結部２６ｃと他方の接着ピース２６の表面材接着部２６ｂ及び連結部２６ｃにて中空部２６ｆが形成される形態であっても良い。この場合には、スペーサー２５がより高い強度を備えるので、開孔２０ａ、２１ａの縁部がより撓み難い玄関ドアを提供することが可能である。この場合には、接着ピース基材２８から分離したスペーサー２５の上下両端部に表面材接着部２６ｂを備えることができないので、連結部２７ｃの両側に表面材接着部２７ｂが設けられた接着ピース２７を備えていることが望ましい。

上記実施形態においては、玄関ドア１０に設けられた小窓１０ａの形状を矩形状としたが、これに限らず、円形や多角形またはその他の形状であっても良い。このとき、小窓の形状をなす表面材の開孔に沿って開孔の縁部近傍に骨材が設けられていれば良い。

また、戸体を玄関ドア１０及び建具を玄関ユニット１として説明したが、これに限らず、室内外の境界に設けられる開閉ドア及びこの開閉ドアを備える建具であっても良い。

また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

１ 玄関ユニット、５ 枠体、５ａ 縦枠材、５ｂ 横枠材、１０ 玄関ドア、
１０ａ 小窓、１２ 框体、２０ 表面材、２１ 表面材、２０ａ 開孔、
２１ 表面材、２１ａ 開孔、２４ ビード、２５ スペーサー、
２６ 接着ピース、２６ａ ガラス接着部、２６ｂ 表面材接着部、２６ｃ 連結部、
２６ｅ 突起、２７ 接着ピース、２７ｂ 表面材接着部、２７ｃ 連結部、
２８ 接着ピース基材、３０ ガラスユニット、３１ 中骨体、３３ ガラス、
３７ 骨材

Claims (7)

1. 枠組みされた框体と、
   複数の開孔を有し前記框体を挟み当該框体にて囲まれた領域を覆う一対の表面材と、
   前記一対の表面材の間に設けられ前記複数の開孔を塞ぐ閉塞面材と、
   前記閉塞面材を囲み当該閉塞面材を保持するための骨材と、
   前記閉塞面材と前記表面材との間に介装され前記閉塞面材と前記表面材とにそれぞれ接着された介装部材と、
   前記開孔の縁部において前記閉塞面材と前記介装部材との間を塞ぐビードと、
   を備えたことを特徴とする戸体。
2. 請求項１に記載の戸体であって、
   前記介装部材は、前記閉塞面材と接着される閉塞面材接着部と、前記表面材と接着される表面材接着部とを有し、前記開孔の縁部に前記表面材接着部が接着されて前記閉塞面材との間に前記ビードが挿入される空間が形成されていることを特徴とする戸体。
3. 請求項２に記載の戸体であって、
   前記表面材接着部は、挿入された前記ビードが外れることを防止する突起を有することを特徴とする戸体。
4. 請求項２または請求項３に記載の戸体であって、
   前記介装部材は、前記閉塞面材接着部と前記表面材接着部とが連結部にて連結され、前記連結部に対し、前記閉塞面材接着部と前記表面材接着部とが互いに反対方向に延出された接着ピースを複数有しており、
   複数の前記接着ピースが各々分離可能に連なって形成された介装部材連続体の一部が分離されて形成されていることを特徴とする戸体。
5. 請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の戸体であって、
   前記介装部材は、前記閉塞面材接着部の先端同士が繋がった部位と、前記表面材接着部の先端同士が繋がった部位とが交互に設けられていることを特徴とする戸体。
6. 請求項４に記載の戸体であって、
   前記介装部材は、前記閉塞面材接着部の先端と前記閉塞面材接着部の前記連結部側とが繋がり、前記表面材接着部の先端と前記表面材接着部の前記連結部側とが繋がっていることを特徴とする戸体。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の戸体と、
   開口を形成し、当該開口を開閉自在に前記戸体を支持する枠体と、
   を備えたことを特徴とする建具。

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