JP6714480B2 - 上部旋回体フレーム、およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、上部旋回体フレーム、およびその製造方法に関する。

例えば特許文献１などに、従来の上部旋回体フレームが記載されている（同文献の図２などを参照）。この上部旋回体フレームは、センターセクションと、センターセクションの左右に設けられたデッキと、センターセクションから左右に延びる梁（同文献における「梁板」など）と、を備えている。この梁は、センターセクションに対してデッキを支持する。

特開２０１１−１７９１６５号公報

従来の上部旋回体フレームでは、梁は、センターセクションの縦板に固定される。そのため、左右のデッキが上下に揺れ、梁に曲げ応力が生じたときに、梁と縦板との固定部（例えば溶接接合部）に大きな曲げ応力が生じる。そして、梁と縦板との固定部が、繰り返し荷重を受け、疲労破壊（割れ）を起こすおそれがある。

そこで本発明は、デッキを支持する梁の疲労寿命を向上させることができる、上部旋回体フレームを提供することを目的とする。

本発明の上部旋回体フレームは、センターセクションと、左デッキと、右デッキと、貫通梁と、を備える。前記左デッキは、前記センターセクションに固定され、前記センターセクションの横に配置される。前記右デッキは、前記センターセクションに固定され、前記センターセクションに対して前記左デッキの反対側に配置される。前記貫通梁は、前記センターセクション、前記左デッキ、および前記右デッキに固定される。前記センターセクションは、中央底板と、縦板と、孔と、を備える。前記縦板は、前記中央底板に固定され、前記中央底板から上側に延びる。前記孔は、前記中央底板および前記縦板に囲まれ、前記縦板を左右方向に貫通する。前記貫通梁は、前記右デッキから前記左デッキにわたって設けられ、前記孔に通され、前記中央底板に固定される。前記貫通梁は、前記縦板との間に隙間をあけて配置される、または、前記縦板に対して摺動可能である。

上記構成により、デッキを支持する梁の疲労寿命を向上させることができる。

建設機械を横から見た図である。 図１に示す上部旋回体フレーム２０などを上から見た図である。 図２に示すセンターセクション３０および貫通梁５０を示す、Ｆ３−Ｆ３矢視図である。 図３に示す貫通梁５０などを示す図である。 図２のＦ５−Ｆ５矢視断面図である。 図２に示す貫通梁５０を左右方向Ｙから見た断面などを示す図である。 変形例の図２相当図である。 図５相当図であり、中央底板３１の溶接変形を示す図である。 図６相当図であり、デッキ底板４１の溶接変形を示す図である。

図１〜図９を参照して、図１に示す建設機械１について説明する。

建設機械１は、建設作業などの作業を行う機械であり、例えばショベルであり、例えば油圧ショベルである。建設機械１は、下部走行体１１と、ベアリング１３と、アタッチメント１５と、シリンダ１７と、上部旋回体１９と、を備える。

下部走行体１１は、建設機械１を走行させる部分であり、クローラを備える。ベアリング１３（旋回ベアリング）は、下部走行体１１に取り付けられ、下部走行体１１に対して上部旋回体１９を旋回自在に支持する装置である。アタッチメント１５は、基端側（上部旋回体１９側）から順に、例えば、ブーム１５ｂと、アーム（図示なし）と、バケット（図示なし）と、を備える。シリンダ１７は、上部旋回体１９に対してブーム１５ｂを起伏させる、伸縮シリンダであり、油圧シリンダである。

上部旋回体１９は、ベアリング１３を介して下部走行体１１に取り付けられ、下部走行体１１に対して旋回自在である。上部旋回体１９には、ブーム１５ｂなどが取り付けられ、カバー（ボンネット）、エンジンなど（図示なし）が搭載される。上部旋回体１９は、カウンターウェイト１９ｗと、上部旋回体フレーム２０と、を備える。カウンターウェイト１９ｗは、上部旋回体１９の後側Ｘ２部分に配置される、おもりである。ベアリング１３の回転軸（下部走行体１１に対する上部旋回体１９の回転軸）に直交する方向であって、上部旋回体フレーム２０のセンターセクション３０（図２参照）の長手方向を前後方向Ｘとする。前後方向Ｘにおいて、カウンターウェイト１９ｗからブーム１５ｂに向かう側（または向き）を前側Ｘ１とし、その逆側を後側Ｘ２とする。ベアリング１３の回転軸に直交し、かつ、前後方向Ｘに直交する方向を左右方向Ｙ（横方向）とする。図２に示すように、左右方向Ｙにおいて、後側Ｘ２から前側Ｘ１に向かって見たときの、左側を左側Ｙ１、右側を右側Ｙ２とする。図１に示すベアリング１３の回転軸の方向を上下方向Ｚとする。上下方向Ｚにおいて、下部走行体１１から上部旋回体１９に向かう側を上側Ｚ１、その逆側を下側Ｚ２とする。

上部旋回体フレーム２０（フレーム構造）は、上部旋回体１９の基本骨格となる部分である。図２に示すように、上部旋回体フレーム２０は、センターセクション３０と、デッキ４０と、貫通梁５０と、を備える。

センターセクション３０は、上部旋回体フレーム２０の左右方向Ｙ中央部に配置される部分である。センターセクション３０の後側Ｘ２端部には、カウンターウェイト１９ｗが取り付けられる。「端部」とは、端および端の周辺部である（以下同様）。センターセクション３０は、中央底板３１と、縦板３３と、図３に示す孔３５と、フランジ３７と、を備える。なお、図３には、デッキ４０を図示していない。

中央底板３１は、センターセクション３０の下側Ｚ２部分を構成する板である。中央底板３１には、ベアリング１３の上面（上側Ｚ１の面）が固定される。中央底板３１は、センターセクション３０の前側Ｘ１端部から後側Ｘ２端部にわたって（連続して）設けられる。中央底板３１は、センターセクション３０の前側Ｘ１端部から後側Ｘ２端部までの範囲の一部にのみ設けられてもよい。

縦板３３は、中央底板３１に固定され、中央底板３１から上側Ｚ１に延び、前後方向Ｘに延びる。縦板３３は、ブーム取付部３３ａと、シリンダ取付部３３ｂと、を備える。ブーム取付部３３ａおよびシリンダ取付部３３ｂは、縦板３３の前側Ｘ１部分に配置される。ブーム取付部３３ａは、図１に示すブーム１５ｂが取り付けられる部分であり、ブーム１５ｂがピン結合されるピン孔である。シリンダ取付部３３ｂ（図３参照）は、シリンダ１７が取り付けられる部分であり、シリンダ１７がピン結合されるピン孔である。図２に示すように、縦板３３は、複数枚設けられ、例えば２枚設けられる。縦板３３は、左縦板３３Ｌと、右縦板３３Ｒと、を備える。右縦板３３Ｒと左縦板３３Ｌとは、左右方向Ｙに互いに対向し、左右方向Ｙに隙間をあけて配置される。右縦板３３Ｒは、左縦板３３Ｌよりも右側Ｙ２に配置される。

孔３５は、図３に示すように、貫通梁５０が通される空間（梁貫通用孔）である。孔３５は、縦板３３を左右方向Ｙに貫通する。孔３５は、中央底板３１と縦板３３との接合部の近傍に配置される。図４に示すように、孔３５は、中央底板３１および縦板３３に囲まれる。孔３５の内面（孔内面３５ａ）は、中央底板３１および縦板３３により構成される。孔内面３５ａの下側Ｚ２部分は、中央底板３１により構成される。孔内面３５ａの下側Ｚ２以外の部分は、縦板３３により構成される。

フランジ３７は、図２に示すように、縦板３３を補強する部材であり、例えば板状である。フランジ３７は、右縦板３３Ｒおよび左縦板３３Ｌそれぞれに設けられる。フランジ３７は、縦板３３に固定される。この固定は、直接的な固定であり、溶接による固定（溶接接合）である（特に断らない限り、以下の固定についても同様）。フランジ３７は、縦板３３の上端（上側Ｚ１の端）から左側Ｙ１および右側Ｙ２に突出する。

デッキ４０は、センターセクション３０の横（左右方向Ｙ外側）に配置される。デッキ４０には、キャブ（運転室）（図１参照）、および各種機器類（図示なし）が搭載される。デッキ４０は、左デッキ４０Ｌと、右デッキ４０Ｒと、を備える。左デッキ４０Ｌは、センターセクション３０よりも左側Ｙ１に配置される。右デッキ４０Ｒは、センターセクション３０よりも右側Ｙ２に配置され、センターセクション３０に対して左デッキ４０Ｌの反対側に配置される。左デッキ４０Ｌおよび右デッキ４０Ｒそれぞれは、デッキ底板４１と、デッキ外枠４４と、を備える。デッキ底板４１は、デッキ４０の下側Ｚ２部分を構成する板である。

デッキ外枠４４は、上下方向Ｚから見たデッキ４０の外枠部分（外周部分）に配置される。デッキ外枠４４は、梁により構成される。梁は、長手方向を有し、棒状である。デッキ外枠４４は、デッキ底板４１に固定される。デッキ外枠４４は、デッキ前後梁４５と、デッキ左右梁４７と、内側梁４９と、を備える。

デッキ前後梁４５は、前後方向Ｘに延びる梁である。デッキ前後梁４５は、センターセクション３０との間に間隔をあけて、センターセクション３０と接することなく、配置される（デッキ左右梁４７も同様）。デッキ前後梁４５は、デッキ４０の左右方向Ｙ外側の端部に配置される。

デッキ左右梁４７は、左右方向Ｙに延びる梁である。デッキ左右梁４７は、デッキ４０の前側Ｘ１端部に配置される。デッキ左右梁４７の左右方向Ｙ外側端部は、デッキ前後梁４５の前側Ｘ１端部に固定される。

内側梁４９は、中央底板３１に固定され、縦板３３には接さない。内側梁４９は、デッキ４０の左右方向Ｙ内側部分かつ前側Ｘ１部分に配置される。内側梁４９の前側Ｘ１端部は、デッキ左右梁４７の左右方向Ｙ内側端部に固定される。なお、デッキ前後梁４５、デッキ左右梁４７、および内側梁４９の配置は変更されてもよい。

貫通梁５０は、センターセクション３０に対してデッキ４０を支持する梁である。貫通梁５０は、左右方向Ｙに延びる。貫通梁５０の長手方向は、左右方向Ｙである。貫通梁５０の数および配置は、デッキ４０の必要な強度などに応じて設定され、例えば、デッキ４０に搭載される物の配置および質量などに応じて設定される。貫通梁５０の数は、例えば複数であり、図２に示す例では３本であり、２本でも４本以上でもよい。貫通梁５０の数は、１本のみでもよい。図３に示す例では、最も前側Ｘ１に配置される貫通梁５０は、ベアリング１３の真上（直上）に配置される。前側Ｘ１から数えて２番目に配置される貫通梁５０は、ベアリング１３の後側Ｘ２端部の近傍に配置される。最も後側Ｘ２に配置される、貫通梁５０は、カウンターウェイト１９ｗの近傍に配置され、デッキ４０の後側Ｘ２端部に配置される。以下では、貫通梁５０それぞれが満たす条件について説明する。

この貫通梁５０は、図２に示すように、センターセクション３０と、左デッキ４０Ｌと、右デッキ４０Ｒと、に固定される。貫通梁５０は、右デッキ４０Ｒの支持用の梁であり、かつ、左デッキ４０Ｌの支持用の梁（共通の梁、兼用の梁）である。貫通梁５０は、左デッキ４０Ｌから右デッキ４０Ｒにわたって、連続して設けられる。貫通梁５０の右側Ｙ２の端は、右デッキ４０Ｒ内に配置され、さらに詳しくは、上下方向Ｚから見たとき右デッキ４０Ｒの外周の内部に収まる。貫通梁５０の右側Ｙ２の端は、例えば右デッキ４０Ｒの右側Ｙ２端部に配置され、例えば右デッキ４０Ｒのデッキ前後梁４５に固定される。貫通梁５０の左側Ｙ１の端は、左デッキ４０Ｌ内に配置され、例えば左デッキ４０Ｌの左側Ｙ１端部に配置され、例えば左デッキ４０Ｌのデッキ前後梁４５に固定される。貫通梁５０は、デッキ底板４１に固定される。

この貫通梁５０は、孔３５（図３参照）に通され、縦板３３を貫通する。貫通梁５０は、中央底板３１に固定される。貫通梁５０は、貫通梁５０と中央底板３１とが上下方向Ｚに対向する部分の全体にわたって、中央底板３１に固定される。貫通梁５０の下側Ｚ２の端（下端）と中央底板３１とは、隅肉溶接により固定される。図４に示すように、貫通梁５０は、縦板３３には直接には固定されず、縦板３３に溶接されない。貫通梁５０は、縦板３３との間に隙間Ｓをあけて配置される。貫通梁５０は、縦板３３と接してもよく（図３の後側Ｘ２の２本の貫通梁５０を参照）、縦板３３に対して摺動可能でもよい。

この貫通梁５０の長手方向（左右方向Ｙ）から見た貫通梁５０の断面形状（以下、単に「貫通梁５０の断面形状」ともいう）は、次の通りである。例えば、図４に示すように、貫通梁５０の断面形状は、四角形（略四角形を含む）の一辺を取り除いたような形状（略Ｕ字状）である。この場合、中央底板３１（またはデッキ底板４１（図６参照））と貫通梁５０とを組み合わせた構造の断面形状は、四角形（略四角形を含む）を構成する。この四角形は、例えば長方形であり、例えば正方形でもよく、例えば台形でもよい。図６に示すように、貫通梁５０の断面形状は、例えば、Ｌ字状でもよく、Ｔ字状でもよい。貫通梁５０の断面形状（デッキ底板４１などと組み合わせない貫通梁５０単独での断面形状）は、四角形でもよい（図示なし）。

隙間Ｓは、図４に示すように、孔３５の内部に設けられ（配置され）、貫通梁５０と縦板３３との間にある。以下では、隙間Ｓに関する説明における「貫通梁５０」は、貫通梁５０のうち、孔３５の内部に配置される（孔内面３５ａに囲まれる）部分である。また、隙間Ｓに関する説明における「縦板３３」は、縦板３３のうち孔内面３５ａを構成する部分である。隙間Ｓには、前後方向Ｘの隙間Ｓａと、上下方向Ｚの隙間Ｓｂと、がある。

隙間Ｓａは、貫通梁５０と縦板３３（孔内面３５ａ）とが前後方向Ｘに対向する部分（前後方向Ｘ対向部）にある。隙間Ｓａは、前後方向Ｘ対向部の、少なくとも一部にあり、全体にあることが好ましい。例えば、隙間Ｓａは、貫通梁５０の前後方向Ｘ外側の端の面（端面５０ｓ）と、縦板３３と、の間にある。

隙間Ｓｂは、貫通梁５０と縦板３３（孔内面３５ａ）とが上下方向Ｚに対向する部分（上下方向Ｚ対向部）にある。隙間Ｓｂは、上下方向Ｚ対向部の、少なくとも一部にあり、全体にあることが好ましい。例えば、隙間Ｓｂは、貫通梁５０の上面５０ｔ（上側Ｚ１の端の面）と、縦板３３と、の間にある。

（従来の建設機械の梁）
例えば、図１に示す走行中の建設機械１が、路面の凹凸や石を乗り越えるときなどに、建設機械１に上下方向Ｚの振動が発生する。すると、デッキ４０およびデッキ４０の搭載物が上下方向Ｚに揺らされる。ここで、従来の建設機械の梁は、図２に示す縦板３３に溶接され、左縦板３３Ｌから左側Ｙ１、および右縦板３３Ｒから右側Ｙ２に延びていた。従来の建設機械では、デッキ４０が上下方向Ｚに揺れたとき、梁は、片持ち梁に近い負荷状態になり、梁に曲げ応力が発生する。なお、梁の左右方向Ｙ外側の端部は、デッキ前後梁４５に接合されている。しかし、デッキ前後梁４５はセンターセクション３０に対して固定されていないので、梁の左右方向Ｙ外側の端部は自由端である。そのため、梁の負荷の状態は、片持ち梁に近い負荷の状態となる。そのため、梁の中で最大の曲げモーメントが、梁の付け根部分、すなわち、梁と縦板３３との溶接接合部に生じる。この梁の付け根部分に、繰り返しの振動荷重が作用し、疲労破壊（割れ）を起こすおそれがある。

梁の付け根部分の疲労破壊を防ぐために、梁の板厚を増やす、または梁を大きくすることなどが考えられる。しかし、これらの場合、梁自体のコストが増大するおそれがあり、また、梁およびその周辺部での溶接工数の増加によってコストが増大するおそれがある。また、梁の付け根部分の疲労破壊を防ぐために、溶接脚長を大きくするなど、溶接量を増やすことが考えられる。しかし、溶接量を増やすと溶接による変形（溶接変形、歪み）が大きくなり、上部旋回体フレームの寸法精度の確保が難しくなる。また、溶接変形を修正するための作業に、時間や手間がかかるおそれがある。

（本実施形態の貫通梁５０）
本実施形態の上部旋回体フレーム２０では、デッキ４０が上下方向Ｚに揺れたとき、貫通梁５０に曲げ応力が発生する。ここで、貫通梁５０は、縦板３３には溶接されていない（図４参照）。よって、貫通梁５０は、従来の梁の付け根部分に対応する位置で、貫通梁５０に生じる曲げ応力に貫通梁５０の材料で耐えることができる。その結果、従来の梁の付け根部分における疲労寿命（疲労強度）と比較して、貫通梁５０の疲労寿命（疲労強度）が向上する。

（製造方法）
上部旋回体フレーム２０は、次のように製造される。以下では製造の手順に沿って説明する。

［工程Ａ］デッキ外枠４４と貫通梁５０とが溶接される。デッキ前後梁４５と貫通梁５０とが溶接される。デッキ前後梁４５と、貫通梁５０の左右方向Ｙ外側の端（先端）と、が溶接される。なお、内側梁４９と貫通梁５０とが溶接されてもよく、溶接されなくてもよい。

［工程Ｂ］デッキ前後梁４５および貫通梁５０に、デッキ底板４１が溶接される。

この［工程Ｂ］は、上記［工程Ａ］の後に行われる。よって、デッキ底板４１の溶接変形が抑制される。この理由は次の通りである。上記［工程Ａ］の前に［工程Ｂ］が行われると、図９に示す貫通梁５０とデッキ底板４１との溶接部が収縮することで、デッキ底板４１が上下方向Ｚに歪む。さらに詳しくは、デッキ底板４１の前後方向Ｘにおける端部が、貫通梁５０とデッキ底板４１との接合部に対して跳ね上がる（上側Ｚ１に配置される）。また、デッキ底板４１が、前後方向Ｘに隣り合う貫通梁５０の間で、貫通梁５０とデッキ底板４１との接合部に対して上がる。なお、図９では、溶接変形がない場合のデッキ底板４１の位置を二点鎖線で示す。

一方、［工程Ｂ］が［工程Ａ］の後に行われると、図６に示すデッキ前後梁４５と貫通梁５０とで構成された構造によって、デッキ底板４１に直交する方向（面外方向、上下方向Ｚ）における、デッキ底板４１の剛性が高まる。例えば、デッキ底板４１が変形しようとしたとき、デッキ前後梁４５が、この変形に対する抵抗（変形抵抗Ｒ１）となる。よって、デッキ底板４１の溶接変形が抑制される。また、デッキ前後梁４５とデッキ底板４１との溶接部が収縮することによってもデッキ底板４１が上下方向Ｚに変形しようとするところ（図示なし）、貫通梁５０が、この変形に対する抵抗となる。よって、デッキ底板４１の溶接変形が抑制される。

［工程Ｃ］図３に示すように、貫通梁５０と中央底板３１とが溶接される。

この［工程Ｃ］の溶接は、図２に示すセンターセクション３０の左右方向Ｙ中央（略中央を含む）から、左右方向Ｙ外側（右側Ｙ２および左側Ｙ１）に向かって行われる。この［工程Ｃ］の溶接は、センターセクション３０での貫通梁５０の長手方向の中央（略中央を含む）から、長手方向の両端に向かって行われる。よって、貫通梁５０と中央底板３１との溶接によって生じる溶接変形を、貫通梁５０と中央底板３１との接合部の左右方向Ｙ外側に逃がすことができる。

［工程Ｄ］図５に示すように、中央底板３１と縦板３３とが溶接される。

この［工程Ｄ］は、［工程Ｃ］の後に行われる。よって、中央底板３１の溶接変形が抑制される。この理由は次の通りである。上記［工程Ｄ］の前に［工程Ｃ］が行われると、図８に示す貫通梁５０と中央底板３１との溶接部が収縮することで、中央底板３１が上下方向Ｚに歪む。さらに詳しくは、中央底板３１の左右方向Ｙにおける端部が、中央底板３１と縦板３３との接合部に対して跳ね上がる。また、左縦板３３Ｌと右縦板３３Ｒとの間で、中央底板３１が、縦板３３と中央底板３１との接合部に対して上がる。なお、図８では、溶接変形がない場合の中央底板３１の位置を二点鎖線で示す。

一方、［工程Ｄ］が［工程Ｃ］の後に行われると、図５に示す貫通梁５０と中央底板３１とで構成された構造によって、中央底板３１に直交する方向（上下方向Ｚ）における、中央底板３１の剛性が高まる。例えば、中央底板３１が変形しようとしたとき、貫通梁５０が、この変形に対する抵抗（変形抵抗Ｒ２）となる。よって、中央底板３１の溶接変形が抑制される。よって、中央底板３１の平坦度が確保されやすい。図３に示すベアリング１３の近傍に貫通梁５０が配置される場合は、中央底板３１へのベアリング１３の結合面（ベアリング結合面）での平坦度が確保されやすい。

（効果１）
図２に示す上部旋回体フレーム２０による効果は次の通りである。上部旋回体フレーム２０は、センターセクション３０と、左デッキ４０Ｌと、右デッキ４０Ｒと、貫通梁５０と、を備える。左デッキ４０Ｌは、センターセクション３０の横に配置される。右デッキ４０Ｒは、センターセクション３０に対して左デッキ４０Ｌの反対側に配置される。貫通梁５０は、センターセクション３０、左デッキ４０Ｌ、および右デッキ４０Ｒに固定される。図３に示すように、センターセクション３０は、中央底板３１と、縦板３３と、孔３５と、を備える。縦板３３は、中央底板３１に固定され、中央底板３１から上側Ｚ１に延び、前後方向Ｘに延びる。

［構成１−１］孔３５は、中央底板３１および縦板３３に囲まれ、縦板３３を左右方向Ｙに貫通する。図２に示すように、貫通梁５０は、右デッキ４０Ｒから左デッキ４０Ｌにわたって設けられる。図３に示すように、貫通梁５０は、孔３５に通され、中央底板３１に固定される。
［構成１−２］図４に示すように、貫通梁５０は、縦板３３との間に隙間Ｓをあけて配置される、または、縦板３３に対して摺動可能である。

上記［構成１−１］では、図２に示す右デッキ４０Ｒおよび左デッキ４０Ｌの少なくともいずれかが、センターセクション３０に対して上下方向Ｚに揺れた場合、貫通梁５０に曲げ応力が生じる。このとき、上記［構成１−２］のように、図４に示す貫通梁５０は、縦板３３に直接には固定されていない。貫通梁５０と縦板３３とが直接固定されている場合には、貫通梁５０と縦板３３との直接的な固定部（例えば溶接接合部）で貫通梁５０の曲げ応力を耐える必要があるところ、本実施形態ではその必要がない。よって、貫通梁５０（デッキ４０を支持する梁）の疲労寿命を向上させることができる。

（効果２）
［構成２］孔３５の内部において、貫通梁５０と縦板３３との間に上下方向Ｚの隙間Ｓｂがある。

上記［構成２］により、隙間Ｓｂの部分で貫通梁５０と縦板３３とが当たらない。よって、貫通梁５０と縦板３３とが当たった場合に生じる傷（摩耗、削れ）が生じない。よって、傷での応力集中が生じない。よって、貫通梁５０の疲労寿命をさらに向上させることができる。

（効果３）
［構成３］孔３５の内部において、貫通梁５０と縦板３３との間に前後方向Ｘの隙間Ｓａがある。

上記［構成３］により、隙間Ｓａの部分で貫通梁５０と縦板３３とが当たらない。よって、貫通梁５０と縦板３３とが当たった場合に生じる傷（摩耗、削れ）が生じない。よって、傷での応力集中が生じない。よって、貫通梁５０の疲労寿命をさらに向上させることができる。

（効果４）
図２に示す上部旋回体フレーム２０の製造方法による効果は次の通りである。
［構成４］図５に示す貫通梁５０と中央底板３１とが溶接される。中央底板３１と縦板３３とが溶接される。

上記［構成４］により、貫通梁５０、中央底板３１、および縦板３３が、溶接によって確実に固定される。

（効果５）
［構成５］貫通梁５０と中央底板３１とが溶接された後に、中央底板３１と縦板３３とが溶接される。

上記［構成５］により、中央底板３１と縦板３３との溶接による中央底板３１の溶接変形（図８参照）に対して、貫通梁５０が変形抵抗になる。よって、中央底板３１の溶接変形を抑制できる。よって、中央底板３１の溶接変形の修正作業（修正工程）を、削減（短縮）または省略できる。また、中央底板３１の平坦度を確保しやすい。

（効果６）
［構成６］センターセクション３０の左右方向Ｙ中央から左右方向Ｙ外側に向かって、中央底板３１と貫通梁５０とが溶接される。

上記［構成６］により、中央底板３１と貫通梁５０との溶接による溶接変形を、左右方向Ｙ外側に逃がすことができる。よって、中央底板３１の溶接変形を抑制できる。よって、中央底板３１の溶接変形の修正作業を削減または省略でき、中央底板３１の平坦度を確保しやすい。

（効果７）
図２に示すように、右デッキ４０Ｒおよび左デッキ４０Ｌの少なくとも一方は、デッキ底板４１と、デッキ前後梁４５と、を備える。デッキ底板４１は、貫通梁５０に固定される。デッキ前後梁４５は、デッキ底板４１に固定され、前後方向Ｘに延びる。

［構成７］図６に示すデッキ前後梁４５と貫通梁５０とが溶接された後に、デッキ前後梁４５および貫通梁５０にデッキ底板４１が溶接される。

上記［構成７］により、デッキ前後梁４５および貫通梁５０にデッキ底板４１を溶接したときのデッキ底板４１の溶接変形に対して、デッキ前後梁４５および貫通梁５０が変形抵抗になる。よって、デッキ底板４１の溶接変形を抑制できる。よって、デッキ底板４１の溶接変形の修正作業を削減または省略でき、デッキ底板４１の平坦度を確保しやすい。

（変形例）
上記実施形態の構成要素の配置や形状などは変更されてもよく、構成要素の一部が設けられなくてもよく、構成要素の数が変更されてもよい。上部旋回体フレーム２０の製造方法に関する順序（溶接の手順）は、変更されてもよい。

中央底板３１の構成は変更されてもよい。例えば、図７に示す中央底板１３１のように、左縦板３３Ｌと右縦板３３Ｒとの間の一部に、中央底板１３１がない部分があってもよい。例えば、中央底板１３１は、ベアリング１３（図３参照）よりも後側Ｘ２で、フランジを構成してもよい。このフランジは、縦板３３の下側Ｚ２端部から、右側Ｙ２および左側Ｙ１に突出する。例えば、ベアリング１３よりも後側Ｘ２において、中央底板１３１が設けられなくてもよい。

デッキ底板４１は、設けられなくてもよい。なお、デッキ４０の下側Ｚ２部分に、デッキ４０の強度に影響がないガード（アンダーカバー）が設けられてもよい。

図２に示す梁（貫通梁５０、デッキ前後梁４５など）の配置や形状は変更されてもよい。例えば、デッキ前後梁４５は、上記実施形態ではデッキ外枠４４の一部であったが、デッキ外枠４４の一部でなくてもよい。上下方向Ｚから見たとき、デッキ前後梁４５は、左デッキ４０Ｌまたは右デッキ４０Ｒの外周部よりも内側に配置されてもよく、例えば、左デッキ４０Ｌまたは右デッキ４０Ｒの左右方向Ｙ外側端部よりも左右方向Ｙ内側に配置されてもよい。

図４に示す隙間Ｓの有無、および隙間Ｓが設けられる範囲などは変更されてもよい。例えば、図３に示す貫通梁５０のうち、前側Ｘ１から数えて２番目の貫通梁５０と縦板３３との間には、図４に示す隙間Ｓａがあり、隙間Ｓｂがない。また、図３に示す最も後側Ｘ２の貫通梁５０と縦板３３との間には、隙間Ｓ（図４参照）がない。

２０ 上部旋回体フレーム
３０ センターセクション
３１、１３１ 中央底板
３３ 縦板
３５ 孔
４０Ｌ 左デッキ
４０Ｒ 右デッキ
５０ 貫通梁
Ｓ 隙間
Ｓａ 前後方向の隙間
Ｓｂ 上下方向の隙間

Claims (7)

1. センターセクションと、
   前記センターセクションの横に配置される左デッキと、
   前記センターセクションに対して前記左デッキの反対側に配置される右デッキと、
   前記センターセクション、前記左デッキ、および前記右デッキに固定される貫通梁と、
   を備え、
   前記センターセクションは、
   中央底板と、
   前記中央底板に固定され、前記中央底板から上側に延び、前後方向に延びる縦板と、
   前記中央底板および前記縦板に囲まれ、前記縦板を左右方向に貫通する孔と、
   を備え、
   前記貫通梁は、前記右デッキから前記左デッキにわたって設けられ、前記孔に通され、前記中央底板に固定され、
   前記貫通梁は、前記縦板との間に隙間をあけて配置された部分、および、前記縦板に対して摺動可能に配置された部分、の少なくともいずれかを備える、
   上部旋回体フレーム。
2. 請求項１に記載の上部旋回体のフレームであって、
   前記孔の内部において、前記貫通梁と前記縦板との間に上下方向の隙間がある、
   上部旋回体フレーム。
3. 請求項２に記載の上部旋回体のフレームであって、
   前記孔の内部において、前記貫通梁と前記縦板との間に前後方向の隙間がある、
   上部旋回体フレーム。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の上部旋回体フレームの製造方法であって、
   前記貫通梁と前記中央底板とが溶接され、
   前記中央底板と前記縦板とが溶接される、
   上部旋回体フレームの製造方法。
5. 請求項４に記載の上部旋回体フレームの製造方法であって、
   前記貫通梁と前記中央底板とが溶接された後に、前記中央底板と前記縦板とが溶接される、
   上部旋回体フレームの製造方法。
6. 請求項４または５に記載の上部旋回体フレームの製造方法であって、
   前記センターセクションの左右方向中央から左右方向外側に向かって、前記中央底板と前記貫通梁とが溶接される、
   上部旋回体フレームの製造方法。
7. 請求項４〜６のいずれか１項に記載の上部旋回体フレームの製造方法であって、
   前記右デッキおよび前記左デッキの少なくとも一方は、
   前記貫通梁に固定されるデッキ底板と、
   前記デッキ底板に固定され、前後方向に延びるデッキ前後梁と、
   を備え、
   前記デッキ前後梁と前記貫通梁とが溶接された後に、前記デッキ前後梁および前記貫通梁に前記デッキ底板が溶接される、
   上部旋回体フレームの製造方法。

Images