JP6712943B2 - グリース組成物 - Google Patents
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Description
本発明(2)は、前記グリース組成物において、前記カルボン酸の使用量(質量)が、前記置換又は非置換のC18〜22の直鎖状高級脂肪酸>前記C2〜4の直鎖状飽和低級脂肪酸>前記置換又は非置換のベンゼン環を有する芳香族モノカルボン酸、の関係にある、前記発明(1)のグリース組成物である。
本発明(3)は、ベヘニン酸以外の前記直鎖状高級脂肪酸がステアリン酸、オレイン酸、12−ヒドロキシステアリン酸から選択される一種以上である、前記発明(1)又は(2)のグリース組成物である。
本発明(4)は、前記芳香族モノカルボン酸が安息香酸及びパラトルイル酸から選択される一種以上であり、前記直鎖状飽和低級脂肪酸が酢酸及び酪酸から選択される一種以上であり、前記高級脂肪酸はステアリン酸とベヘニン酸の混合物であり、ステアリン酸とベヘニン酸の質量比は75:25〜30:70である、前記発明(1)〜(3)のいずれかのグリース組成物である。
[基油]
本形態のグリース組成物に用いられる基油は、特に限定されない。例えば、通常のグリース組成物に使用される鉱油、合成油、動植物油、これらの混合油を適宜使用することができる。具体例としては、API(American Petroleum Institute;米国石油協会)基油カテゴリーでグループ1〜5等に属する基油を、単独又は混合物として使用してもよい。
本形態において使用される増ちょう剤は、複数のカルボン酸を特定の塩基(典型的には水酸化カルシウム)と反応させたカルシウム複合石けんである。ここで、本形態に係るカルシウム複合石けんにおける「複合」とは、複数のカルボン酸を用いているという意味である。本形態に係るカルシウム複合石けんのカルボン酸源としては、(1)高級脂肪酸、(2)芳香族モノカルボン酸及び(3)低級脂肪酸の3種が用いられる。以下、当該カルシウム複合石けんのカルボン酸部分(アニオン部分)について詳述する。
本形態のグリース組成物には、上記のカルシウム複合石けんと共に他の増ちょう剤を併用することができる。こうした他の増ちょう剤としては、第三リン酸カルシウム、アルカリ金属石けん、アルカリ金属複合石けん、アルカリ土類金属石けん、アルカリ土類金属複合石けん(カルシウム複合石けん以外のもの)、アルカリ金属スルホネート、アルカリ土類金属スルホネート、その他の金属石けん、テレフタラメート金属塩、クレイ、シリカエアロゲル等のシリカ(酸化ケイ素)、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂等を挙げることができ、これらの1種又は2種以上を併せて使用することができる。また、これら以外にも液状物質に粘ちょう効果を付与できるものはいずれも使用することができる。
本形態のグリース組成物には、更に任意の酸化防止剤、防錆剤、油性剤、極圧剤、耐摩耗剤、固体潤滑剤、金属不活性剤、ポリマー、金属系清浄剤、非金属系清浄剤、消泡剤、着色剤、撥水剤等の添加剤を、グリース組成物全体を100質量部として、任意の成分全体で約0.1〜20質量部加えることができる。例えば、酸化防止剤としては、2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール、2,6−ジ−t−ブチルパラクレゾール、p,p’−ジオクチルジフェニルアミン、N−フェニル−α−ナフチルアミン、フェノチアジン等がある。例えば、防錆剤としては、酸化パラフィン、カルボン酸金属塩、スルフォン酸金属塩、カルボン酸エステル、スルフォン酸エステル、サリチル酸エステル、コハク酸エステル、ソルビタンエステルや各種アミン塩等がある。例えば、油性剤や極圧剤並びに耐摩耗剤としては、硫化ジアルキルジチオリン酸亜鉛、硫化ジアリルジチオリン酸亜鉛、硫化ジアルキルジチオカルバミン酸亜鉛、硫化ジアリルジチオカルバミン酸亜鉛、硫化ジアルキルジチオリン酸モリブテン、硫化ジアリルジチオリン酸モリブテン、硫化ジアルキルジチオカルバミン酸モリブテン、硫化ジアリルジチオカルバミン酸モリブテン、有機モリブテン錯体、硫化オレフィン、トリフェニルフォスフェート、トリフェニルフォスフォロチオネート、トリクレジンフォスフェート、その他リン酸エステル類、硫化油脂類等がある。例えば、固体潤滑剤としては、二硫化モリブテン、グラファイト、窒化ホウ素、メラミンシアヌレート、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)、二硫化タングステン、フッ化黒鉛等がある。例えば、金属不活性剤としては、N,N’ジサリチリデン−1,2−ジアミノプロパン、ベンゾトリアゾール、ベンゾイミダゾール、ベンゾチアゾール、チアジアゾール等がある。例えば、ポリマーとしては、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、ポリメタクリレート等が挙げられる。例えば、金属系清浄剤として、金属スルホネート、金属サリチレート、金属フィネート等を挙げることができる。例えば、非金属系清浄剤として、コハク酸イミド等を挙げることができる。例えば、消泡剤として、メチルシリコーン、ジメチルシリコーン、フルオロシリコーン、ポリアクリレート等を挙げることができる。
次に、本形態に係るグリース組成物における配合量を説明する。
基油の配合量としては、グリース組成物全体を100質量部として、好ましくは60〜99質量部であり、より好ましくは70〜97質量部であり、更に好ましくは80〜95質量部である。
(カルシウム複合石けん)
増ちょう剤におけるカルシウム複合石けんは、グリース組成物全体を100質量部として、好ましくは1〜40質量部、より好ましくは3〜25質量部、更に好ましくは5〜20質量部配合することができる。
本形態のグリース組成物は、一般的に行われるグリースの製造方法で製造することができる。その製造方法は特に限定されないが、例えば、グリース製造釜内に、基油と、高級脂肪酸(ベヘニン酸を含む混合物)、低級脂肪酸及び芳香族モノカルボン酸を混入し、60〜120℃の温度で内容物を溶解させる。次に、あらかじめ適当量の蒸留水に溶解分散させた水酸化カルシウムを前記釜内に入れる。各種カルボン酸と塩基性カルシウム(典型的には水酸化カルシウム)がけん化反応し、徐々に石けんが基油中で生成され、更に加熱することによって、脱水を完了させ、グリース増ちょう剤を形成する。脱水完了後、180〜220℃の温度まで加熱し、十分に撹拌混合させた後、室温まで冷却させる。その後、分散機(例えば、三本ロールミル等)を使用して、均質なグリース組成物を得る。
ちょう度
本形態のグリースは、ちょう度試験において、好ましくは1号〜4号(175〜340)のちょう度であり、更に好ましくは2号〜3号(220〜295)のちょう度である。尚、ちょう度はグリースの外観的硬さを表す。ここで、ちょう度の測定方法は、JIS K 2220 7に従って混和ちょう度の測定を行うことができる。
本形態のグリース組成物は、滴点が200℃以上又は超となるものが好ましく、220℃以上又は超となるものがより好ましく、260℃超又は以上となるものが特に好ましい。
グリース組成物の滴点が180℃以上(通常のカルシウムグリースと比較して50℃以上高い温度)であれば、潤滑上の問題、例えば、高温での粘性喪失やそれに伴う漏洩、焼付け等が生じる可能性を抑えられると考えられる。尚、滴点は、粘性を有するグリースが、温度を上げてゆくと増ちょう剤構造を失う温度をいう。ここで、滴点の測定は、JIS K 2220 8に従って行うことができる。
本形態のグリースは、温度―ちょう度試験(−20℃)において、ちょう度差(不混和ちょう度(25℃)−低温ちょう度(−20℃))が好ましくは130以下あり、より好ましくは120以下である。上記ちょう度差が130より大きいとグリースの流動性が悪く、低温環境下において潤滑機能が失われ、例えば軸受の起動トルクが増大し、機械の始動時のエネルギーロスや故障に繋がる。したがって、低温時においてもグリースのちょう度が軟らかく潤滑性が維持している状態が望まれる。ここで、ちょう度の測定方法は、JIS K 2220 7に従って不混和ちょう度の測定を行うことができる。
本形態のグリース組成物は、グリース軸受寿命試験(150℃)において、寿命時間が350時間以上のものが好ましく、400時間以上となるものがより好ましく、450時間以上となるものが更に好ましい。軸受寿命試験は、6306型深溝玉軸受に、供試グリースを6.0g封入し、150℃の温度で20時間運転と4時間停止の、サイクル運転にて供試グリース封入軸受を稼働させる。その後グリースの潤滑機能が失われ、軸受の回転が不良となり、軸受を駆動しているモータの電流が一定以上になると停止する仕組みの装置である。グリース寿命はこの停止した時間を読み取り、グリースの寿命時間として記録する。グリースの潤滑寿命はグリース物理的挙動や化学的劣化に大きく関係し、どちらか一方でも、機能を失うと潤滑寿命に大きく影響する。例えば、グリースが高温において、液状になったり、軸受内のせん断により極度に軟化すると、軸受からグリースが流失し、潤滑油の補給が出来なくなり寿命時間が短くなる。また、グリース自体の自己発熱が過多であったり使用環境が高温の場合は、熱の影響をグリースが大きく受け、酸化劣化が進行し、基油分の粘度増加、スラッジの生成、又は増ちょう剤構造の変化によって、グリースは硬化又は軟化し、早期に潤滑寿命に至る。従って、グリース物理的挙動や化学的劣化が少なく安定した潤滑状態を維持する事が可能な潤滑寿命の長いグリースは、機械の信頼性の向上やメンティナンス期間の延長が期待でき、また、高温環境でも使用可能となる事から、市場においても広く望まれる。ここで、グリース潤滑寿命の測定は、ASTM D1741の軸受寿命試験に従って行う事ができる。
本形態のグリース組成物は、一般に使用される機械、軸受、歯車等に使用可能であることはもちろん、より苛酷な条件下、例えば、高温条件下で優れた性能を発揮することができる。例えば、自動車では、スターター、オルターネーター及び各種アクチュエーター部のエンジン周辺、プロペラシャフト、等速ジョイント(CVJ)、ホイールベアリング及びクラッチ等のパワートレイン、電動パワーステアリング(EPS)、制動装置、ボールジョイント、ドアヒンジ、ハンドル部、冷却ファンモーター、ブレーキのエキスパンダー等の各種部品等の潤滑に好適に用いることができる。更に、パワーショベル、ブルドーザー、クレーン車等の建設機械、鉄鋼産業、製紙工業、林業機械、農業機械、化学プラント、発電設備、乾燥炉、複写機、鉄道車両、シームレスパイプのネジジョイント等の各種高温・高荷重部位に用いることも好ましい。その他の用途としては、ハードディスク軸受用、プラスチック潤滑用、カートリッジグリース等が挙げられるが、これらの用途にも好適である。
本実施例及び比較例で用いた原料は以下の通りである。尚、実施例1〜実施例3及び比較例1〜4の分量は、特に記載がなければ以下の表1に記載の通りである。尚、表1で記載した原料の量{特に、水酸化カルシウム及び各種カルボン酸(高級脂肪酸、芳香族モノカルボン酸及び低級脂肪酸)}は、試薬の量である。よって、組成物における実際の成分量は、表1での数値及び下記で述べる純度に基づき算出される。
・水酸化カルシウム:純度96.0%の特級試薬である。
・ステアリン酸:C18の直鎖アルキル飽和脂肪酸で純度95.0%の特級試薬である。
・ベヘニン酸:C22の直鎖アルキル飽和脂肪酸で純度99.0%の試薬である。
・安息香酸:純度99.5%の特級試薬である。
・酢酸:炭素数2のアルキル脂肪酸で純度99.7%の特級試薬である。
・基油A:脱ろう溶剤精製により得られたパラフィン系鉱油で、グループ1に属するものであり、100℃動粘度が11.25mm2/s、粘度指数が97のものである。
グリース製造釜内に、原料として基油Aと、ステアリン酸、ベヘニン酸、安息香酸及び酢酸を混入し、90℃に加熱し、内容物を溶解させた。次に、あらかじめ適当量の蒸留水に溶解分散させた水酸化カルシウムを釜内に入れた。この時、各種カルボン酸と水酸化カルシウムがけん化反応し、徐々に石けんが基油中で生成され、更に加熱することによって、脱水を完了させ、グリース増ちょう剤を形成させた。脱水完了後、200℃を超える温度までグリースを加熱し、十分に撹拌混合させた後、室温まで冷却させた。その後、三本ロールミルを使用して、均質な3号ちょう度のグリースを得た。
グリース製造釜内に、原料として基油Aと、ステアリン酸、べへニン酸、安息香酸及び酢酸を混入し、実施例1と同様にして、均質な3号ちょう度のグリースを得た。
グリース製造釜内に、原料として基油Aと、ステアリン酸、べへニン酸、安息香酸及び酢酸を混入し、実施例1と同様にして、均質な3号ちょう度のグリースを得た。
グリース製造釜内に、原料として基油Aと、ステアリン酸、安息香酸及び酢酸を混入し、90℃に加熱し、内容物を溶解させた。次に、あらかじめ適当量の蒸留水に溶解分散させた水酸化カルシウムを釜内に入れた。この時、各種カルボン酸と水酸化カルシウムとがけん化反応し、徐々に石けんが基油中で生成され、更に加熱することによって、脱水を完了させ、グリース増ちょう剤を形成させた。脱水完了後、200℃を超える温度までグリースを加熱し、十分に撹拌混合させた後、室温まで冷却させた。その後、三本ロールミルを使用して、均質な3号ちょう度のグリースを得た。
グリース製造釜内に、原料として基油Aと、ステアリン酸、ベヘニン酸、安息香酸及び酢酸を混入し、比較例1と同様にして、均質な3号ちょう度のグリースを得た。
グリース製造釜内に、原料として基油Aと、ステアリン酸、ベヘニン酸、安息香酸及び酢酸を混入し、比較例1と同様にして、均質な3号ちょう度のグリースを得た。
グリース製造釜内に、原料として基油Aと、ベヘニン酸、安息香酸及び酢酸を混入し、比較例1と同様にして、均質な3号ちょう度のグリースを得た。
グリース製造釜内に、原料として基油Aと、ステアリン酸及び酢酸を混入し、比較例1と同様にして、均質な2.5号ちょう度のグリースを得た。
市販リチウム系グリース(昭和シェル石油社製)で、増ちょう剤はリチウム12ヒドロキシステアレート石けんで、鉱物油系の潤滑油を基油に使用している、また、基油の粘度は100℃で6.2mm2/sである。
Claims (4)
- 基油と、増ちょう剤としてカルシウム複合石けんと、を含有するグリース組成物において、前記カルシウム複合石けんを構成するカルボン酸として、置換又は非置換のC18〜22の直鎖状高級脂肪酸と、置換又は非置換のベンゼン環を有する芳香族モノカルボン酸と、C2〜4の直鎖状飽和低級脂肪酸と、を用いたグリース組成物において、前記置換又は非置換のC18〜22の直鎖状高級脂肪酸は、ベヘニン酸を含み、且つ、ベヘニン酸の使用量は、前記置換又は非置換のC18〜22の直鎖状高級脂肪酸の全使用量を基準として、質量比で25質量%以上70質量%以下であることを特徴とするグリース組成物。
- 前記グリース組成物において、前記カルボン酸の使用量(質量)が、前記置換又は非置換のC18〜22の直鎖状高級脂肪酸>前記C2〜4の直鎖状飽和低級脂肪酸>前記置換又は非置換のベンゼン環を有する芳香族モノカルボン酸、の関係にある、請求項1記載のグリース組成物。
- ベヘニン酸以外の前記直鎖状高級脂肪酸がステアリン酸、オレイン酸、12−ヒドロキシステアリン酸から選択される一種以上であることを特徴とする請求項1又は2記載のグリース組成物。
- 前記芳香族モノカルボン酸が安息香酸及びパラトルイル酸から選択される一種以上であり、前記直鎖状飽和低級脂肪酸が酢酸及び酪酸から選択される一種以上であり、前記高級脂肪酸はステアリン酸とベヘニン酸の混合物であり、ステアリン酸とベヘニン酸の質量比は75:25〜30:70であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のグリース組成物。
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