JP3133169B2

JP3133169B2 - エアゾール用ペースト状切削油剤

Info

Publication number: JP3133169B2
Application number: JP26346492A
Authority: JP
Inventors: 重節村木; 耕一郎有冨
Original assignee: Nippon Grease Co Ltd
Current assignee: Nippon Grease Co Ltd
Priority date: 1992-10-01
Filing date: 1992-10-01
Publication date: 2001-02-05
Anticipated expiration: 2016-02-05
Also published as: JPH06108077A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属工作物のタッピン
グ加工、孔あけ加工時に使用するエアゾール用ペースト
状切削油剤に関する。より詳しくは、たとえば金属工作
物に、ねじタップでねめじを切るばあい、およびドリル
で孔あけ加工を施すばあいに使用される、通常、金属缶
製容器に入れて用いられるエアゾール用ペースト状切削
油剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属工作物にねじタップでめ
ねじを切るとき、常時タッピング加工を行なっている工
場では、専用機で液状切削油剤を加工部に循環させてタ
ッピング加工を行なっている。タッピング加工を常に行
なうのではないばあい、たとえば、連続数十箇所くらい
の少ない箇所の加工のばあい、またはタッピング専用機
ではない機械で加工するばあいは、専用機で切削油剤を
循環させることはなく、たとえば、液状の切削油剤をエ
アゾールにしたものを加工部にスプレー塗布してタッピ
ング加工している。液状の切削油剤は、エアゾール化し
やすく、流動性ゆえに塗布性がよい。

【０００３】反面、液状の切削油剤は、その流動性ゆえ
に、手回しタップやボール盤タップでタッピング加工を
行なうばあいに用いると、すぐに流下するので、加工部
に切削油剤を逐次補給しなければならないという不便を
伴う。このことは、孔あけ加工のばあいも同様である。

【０００４】この流下を阻止するためには、切削油剤が
一般的使用温度１０℃〜４０℃において流下しにくいペ
ースト状であることが要される。ペースト状の切削油剤
は、加工部に適用されたときは流下しないが、実際にタ
ッピング加工や孔あけ加工を始めると摩擦熱により溶融
して加工面全体にゆきわたり切削油剤としての効果を発
現する。ところで、従来のペースト状切削油剤は、切削
性をよくする潤滑成分を主成分とし、これにペースト化
剤を加え、さらに調整剤を加えて調製されている。この
うちペースト化剤としては、石油系もしくは合成系の各
種ワックス、動物性もしくは植物性油脂またはその水素
添加物、ペトロラタム、ラノリンなどが用いられてお
り、使用環境、特に前述の使用温度に合わせ、各種ペー
スト化剤の融点を考慮し、加工部に適用したときは流下
しないが加工中には摩擦熱により溶融するように、単独
または組み合わせて配合されている。その結果、ペース
ト状の切削油剤は３０℃〜５０℃の融点を有する。

【０００５】このペースト状切削油剤はハケで塗布する
ことができるが、連続数十箇所以上の加工に用いるばあ
い、ハケ塗布では作業性が非常にわるい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、ペースト状切
削油剤をエアゾール化してスプレー塗布することが望ま
れる。しかし、従来のペースト状切削油剤に含まれる前
述のペースト化剤は、それぞれのペースト化剤の融点よ
り低い温度では温度による硬さ変化が非常に大きい。し
たがって、従来のペースト状切削油剤を携帯スプレーに
適用して連続的にスプレーしたばあい、エアゾールのガ
スの減圧、溶剤の気化熱により、エアゾールの温度が低
下し、油脂、ワックスが固化・結晶化し、スプレーのパ
イプライン、ノズルなどに詰まり、切削油剤の吐出不良
を起こす。同様の現象が低温下にスプレーしたばあいに
も起こる。

【０００７】本発明は前記問題点に鑑みなされたもので
あり、様々な気候、地域、用途において使用できるとと
もに、連続使用の可能なエアゾール用ペースト状切削油
剤を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属石ケンを
ペースト化剤として用いてなるエアゾール用ペースト状
切削油剤に関する。本発明のエアゾール用ペースト状切
削油剤は、ペースト化剤の調製に金属セッケンを用いる
ことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明によれば、ペースト化剤の調製に金属石
ケンを用いることにより、切削油剤のペースト状態を幅
広い使用温度で維持することができ、またエアゾール化
したばあいにもエアゾール化が容易で長時間詰まること
なく使用することができる。その理由は明らかではない
が、従来、種々の融点のペースト化剤を組み合わせて目
的とする使用温度を有するペースト状切削油剤をえてい
たのに対し、本発明では金属石ケンを用いてペースト化
したとき、えられるペーストが広い温度範囲においてち
ょう度があまり変化しないという性質を利用し、ちょう
度の融点依存性を大きく緩和しているからであると思わ
れる。

【００１０】

【実施例】本発明のエアゾール用ペースト状切削油剤
は、基本的に、金属石ケンと基油とから調製されたグリ
ース、切削性向上剤および調整剤を含んでなる。

【００１１】本発明の切削油剤は、たとえば、グリース
状ペースト化剤を基準に１０〜２０重量％の金属石ケン
と基油とから調製されたグリース状ペースト化剤を６〜
２５重量％、切削性向上剤を１０〜８５重量％、調整剤
を５〜４０重量％、その他の成分を０〜１０重量％含ん
でなる。防錆剤含量は１重量％以下が好ましい。さら
に、従来のワックスなどのペースト化剤を２重量％以下
の量で含んでもよい。金属石ケン含量は、好ましくは
０．６〜５．０重量％、より好ましくは０．５〜４．５
重量％である。金属石ケンの含有量がより少なくなると
スプレー時流下しやすくなり、より多くなると組成物が
硬くなり、タップ部への侵入が少くなり、性能がわるく
なる傾向がある。なお、これらの含量は、全て、切削油
剤全体の重量を基準としている。

【００１２】本発明においてペースト化剤の調製に用い
る金属石ケンは、脂肪酸と金属のケン化物である。脂肪
酸としては、たとえば、酢酸、カプリル酸、カプリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、オレイン酸、ステアリ
ン酸、１２ヒドロキシステアリン酸、ベヘニン酸、サリ
チル酸、フタル酸、安息香酸、パーム脂肪酸、牛脂脂肪
酸、牛脂硬化脂肪酸、魚油脂肪酸、魚油硬化脂肪酸、ひ
まし油脂肪酸、ひまし油硬化脂肪酸、ナフテン酸などが
あげられる。脂肪酸は、その性質およびえられる切削油
剤の所望の性質により２種以上を任意に組み合わせて用
いることができる。脂肪酸の炭素数が大きくなると増ち
ょう効果が少なくなり、小さくなると増ちょうしなくな
る傾向があり、１２ヒドロキシステアリン酸のリチウム
石けんは増ちょう効果がよい。またＡｌ石けんには安息
香酸と炭素数８〜２２の連鎖の脂肪酸を使用すると増ち
ょう効果がよい。さらに一般的なＣａ石けんでは水を
０．２〜０．０１％含有しているが、炭素数３〜２２の
直鎖の脂肪酸を組み合わせることにより、水がなくても
増ちょうするなどの性質があるので、脂肪酸の炭素数は
３〜２２、とくに５〜２２の範囲で選ぶことが望まし
い。

【００１３】石けんの金属としては、一般的にグリース
に使用される石けんのＮａ、Ｃａ、Ａｌ、Ｂａ、Ｌｉな
どを用いることもできるが、増ちょう効果がよい点から
リチウムまたはアルミニウムが特に好ましい。さらには
ベントン、シリカゲルなどの無機増ちょう剤が使用可能
であるが、切削性向上剤などの影響が受けやすく好まし
いとはいえない。アルミニウムを用いたばあいの石けん
はＡｌ（ＯＨ）（ＯＣＯＲ）₂またはＡｌ（ＯＨ）（Ｏ
ＣＲ₁）（ＯＣＯＲ₂）であり、ナトリウム、カルシウ
ム、バリウムを用いたばあいの石けんも用いることがで
きるが、ペースト化剤として多く加えなければならず、
そのため切削油剤の流動性が少し悪くなる点を考慮しな
ければならない。複数の種類の金属石けんを使用するば
あい、金属と脂肪酸の組み合わせとして、同一の金属と
異種の脂肪酸、異種の金属と同種の脂肪酸、および異種
の金属と異種の脂肪酸のいずれの組み合わせも適用する
ことができる。

【００１４】ペースト化剤の調整に用いられる基油とし
ては、マシン油（ＪＩＳＫ２２３８）でいう鉱物系
潤滑油（ＩＳＯＶＧ２〜３２０）が用いられるが、
αオレフィン、合成エステルなどの合成油も用いられ
る。

【００１５】グリース状のペースト化剤は、たとえば、
つぎのようにしてえられる。石けんを構成する金属とし
てリチウムが用いられるばあい、まずマシン油中で脂肪
酸１７．８重量％と水酸化リチウム２．６重量％を反応
させ、加熱脱水し、さらに加熱溶融し、冷却工程および
ミーリング工程を経て、グリース状ペースト化剤をえ
る。石けんを構成する金属としてアルミニウムが用いら
れるばあい、まずマシン油中でアルミニウムオリゴマー
４．２重量％とステアリン酸１０重量％と安息香酸４．
２重量％、水０．３重量％を反応させよく撹拌したの
ち、加熱冷却して、ミーリング工程を経て、グリース状
ペースト化剤をえる。このペースト化剤のちょう度は１
５０〜３５０程度が好ましい。

【００１６】本発明のエアゾール用ペースト状切削油剤
は、切削性向上剤が配合される。切削性向上剤として
は、塩素化パラフィン、塩素化脂肪酸エステル、ジベン
ジル・ポリサルファイド、ジアルキル・ポリサルファイ
ド、硫化油脂、粉末硫黄、合成エステル、植物性油脂、
動物性油脂などがあげられる。具体的には、塩素化パラ
フィンとしてＣ₂₆パラフィンワックスの塩素４０重量％
付加物やＣ₁₄ｎ−パラフィンの塩素５０重量％付加物の
ような塩素化パラフィン、塩素化脂肪酸エステルとして
五塩化ステアリン酸メチルエステル、硫化油脂として硫
化ラード、硫化大豆油、硫化なたね油、合成エステルと
してオレイン酸メチルエステル、オレイン酸トリメチロ
ールプロパンエステル、植物性油脂としてなたね油、大
豆油、パーム油、コーン油、米ヌカ油、綿実油、動物性
油脂として牛脂、ラード油（豚脂）、魚油などがあげら
れる。動物性油脂および植物性油脂の融点が高いものは
低温時固形化し析出物がノズルづまりの原因となるので
これらの油脂は曇点が−５℃以下のものが好ましい。

【００１７】本発明のエアゾール用ペースト状切削油剤
は、調整剤として、マシン油が使われる。調整剤はえら
れる製剤のちょう度を調整するものである。本発明の切
削油剤のちょう度（ＪＩＳＫ２２２０−５．３）は
３５５〜４７５程度が好ましく、より好ましくは３８５
〜４７５である。

【００１８】本発明の切削油剤は、その他の成分とし
て、固体潤滑剤としての亜鉛華、炭酸カルシウム、黒
鉛、二硫化モリブデン、また防錆剤を含んでいてもよ
い。

【００１９】本発明のエアゾール用ペースト状切削油剤
は、たとえば、つぎのようにして製造する。まず、前述
の方法により金属石ケンと基油とからグリース状ペース
ト化剤を調製する。つぎに、前述の切削性向上剤、調整
剤およびその他の成分を添加混合して硬さ（ちょう度）
を調整して本発明の切削油剤をうる。

【００２０】本発明のエアゾール用ペースト状切削油剤
は、金属石ケンと基油とからえられるグリース状ペース
ト化剤のちょう度の温度による変化が少ないことによ
り、２５℃におけるちょう度が３５５〜４７５であるた
めエアゾール用に問題なく適用することができる。

【００２１】本発明は、また、金属石ケンをペースト化
剤として用いてなるエアゾール用ペースト状切削油剤
と、溶剤と、液状化された有機ガスとを含んでなるエア
ゾール切削油剤にも関する。

【００２２】本発明のエアゾール切削油剤は、典型的に
はエアゾール用ペースト状切削油剤を２０〜３０重量
％、溶剤を２０〜３０重量％および液状化された有機ガ
スを４０〜６０重量％含んでなる。

【００２３】ここで用いられるエアゾール用ペースト状
切削油剤は、既述の本発明のエアゾール用ペースト状切
削油剤である。

【００２４】溶剤としては、イソパラフィン、ノルマル
ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、工業ガソリ
ン、その他塩素系溶剤のトリクロールエチレン、パーク
ロールエチレン、１，１，１−トリクロロエタンなどが
用いられる。

【００２５】有機ガスとしては、メタン、プロパン、ブ
タン、ＬＰＧなどが用いられる。

【００２６】本発明のエアゾール用ペースト状切削油剤
を用いたエアゾール切削油剤は、たとえば、つぎのよう
にしてえられる。まず、前述のようにしてえられたエア
ゾール用ペースト状切削油剤を混合釜に約５０重量部入
れ、そこに溶剤を約５０重量部入れよく混合し均一にし
たのち、エアゾール缶に計量して入れ、混和部品を入れ
蓋をする。つぎに、この混合物約５０部に対し有機ガス
を液状として約５０重量部入れ、エアゾール切削油剤と
する。えられるエアゾール切削油剤は、エアゾール缶内
では流動状であり、エアゾールとして噴出するのに何ら
の障害はなく、ちょう度の温度依存性が小さくペースト
化剤も結晶化しない。噴出された切削油剤は、直ちに溶
剤が蒸発することによりペースト状に戻り、良好な切削
油剤となる。

【００２７】本発明のペースト状切削油剤は、エアゾー
ルに適用するのみならず、ハケ塗りなどにより加工部に
適用することができる。

【００２８】以下に本発明を具体的実施例により説明す
るが、本発明はこれらの内容に限定されない。

【００２９】以下の実施例および比較例において部およ
び％はすべて重量基準である。

【００３０】なお、粘度はＪＩＳＫ２２８３により
測定した値であり、ちょう度はＪＩＳＫ２２２０−
５．３により２５℃で測定した値である。

【００３１】実施例１前述の通常のグリース製造法により製造することによ
り、粘度が４０℃で１０８ｃＳｔのマシン油（ＪＩＳ
Ｋ２２３８のＩＳＯＶＧ１００）中にステアリン
酸とベヘニン酸と１２ヒドロキシステアリン酸のリチウ
ム石ケン（重量比４／１／１５）を１８％含む、ちょう
度１９１のグリース（ペースト化剤）をえた。このグリ
ース１０部を練釜に仕込み、撹拌下、４０℃で４５ｃＳ
ｔのマシン油（ＪＩＳＫ２２３８のＩＳＯＶＧ
４６）２５部、なたね油３５部、ポリサルファイド（ジ
ターシャリーノニルポリサルファイド）５部、硫化油脂
（硫化なたね油）１０部、塩素化パラフィン（エンパラ
Ｋ−５０（味の素（株）製）１５部を少しずつ加えて、
ちょう度４４８のペースト状切削油剤をえた。よく混合
したのちこの切削油剤５０部をエアゾール缶に入れ、そ
こにノルマルヘキサン５０重量部を入れ、混和部品を入
れ蓋をした。次にＬＰＧを液状として１０重量部入れて
エアゾール切削油剤をえた。

【００３２】実施例２実施例１と同様にして、粘度が４０℃で１０８ｃＳｔの
マシン油（ＩＳＯＶＧ１００）中にステアリン酸と
１２ヒドロキシステアリン酸のリチウム石ケン（重量比
１／３）を１８％含む、ちょう度１９１のグリースを製
造した。このグリース１０部を練釜に仕込み、撹拌下、
粉末硫黄３部、４０℃で４５ｃＳｔのマシン油（ＩＳＯ
ＶＧ４６）３２部、なたね油２７部、ポリサルファ
イド（ジターシャリーノニルポリサルファイド）５部、
硫化油脂（硫化なたね油）８部、塩素化パラフィン（エ
ンパラＫ−５０）１５部を少しずつ加えて、ちょう度４
４０のペースト状切削油剤をえた。これを実施例１と同
様にしてエアゾール化してエアゾール切削油剤をえた。

【００３３】実施例３実施例１と同様にして、粘度が４０℃で１０８ｃＳｔの
マシン油（ＩＳＯＶＧ１００）中にステアリン酸と
１２ヒドロキシステアリン酸とベヘニン酸のリチウム石
ケン（重量比４／１５／１）を１３％含む、ちょう度２
３９のグリースを製造した。このグリース１０部を練釜
に仕込み、撹拌下、粉末硫黄３部、粉末亜鉛華５部、４
０℃での粘度が４５ｃＳｔのマシン油（ＩＳＯＶＧ
４６）３０部、なたね油３２部、ポリサルファイド（ジ
ターシャリーノニルポリサルファイド）５部、塩素化パ
ラフィン（エンパラＫ−５０）１５部を少しずつ加え
て、ちょう度４４０のペースト状切削油剤をえた。これ
を実施例１と同様にしてエアゾール化してエアゾール切
削油剤をえた。

【００３４】実施例４実施例１と同様にして、粘度が４０℃で１０６ｃＳｔの
マシン油（ＩＳＯＶＧ１００）中にステアリン酸と
安息香酸とＯＨ基の複合アルミニウム石ケン（重量比４
０／１７／１）を１５％含む、ちょう度２７６のグリー
スを製造した。このグリース１８部を練釜に仕込み、撹
拌下、４０℃で４５ｃＳｔのマシン油（ＩＳＯＶＧ
４６）１７部、なたね油３５部、ポリサルファイド（ジ
ターシャリーノニルポリサルファイド）５部、塩素化パ
ラフィン（エンパラＫ−５０）１５部、硫化油脂（硫化
なたね油）１０部を少しずつ加えて、ちょう度４４１の
ペースト状切削油剤をえた。これを実施例１と同様にし
てエアゾール化してエアゾール切削油剤をえた。

【００３５】比較例１実施例１と同様にして、粘度が４０℃で１０８ｃＳｔの
マシン油（ＩＳＯＶＧ１００）中にステアリン酸と
ベヘニン酸と１２ヒドロキシステアリン酸のリチウム石
ケン（重量比４／１／１５）を１８％含む、ちょう度１
９１度のグリースを製造した。このグリース３部を練釜
に仕込み、撹拌下、４０℃で４５ｃＳｔのマシン油（Ｉ
ＳＯＶＧ４６）３２部、なたね油３５部、ポリサル
ファイド（ジターシャリーノニルポリサルファイド）５
部、硫化油脂（硫化なたね油）１０部、塩素化パラフィ
ン（エンパラＫ−５０）１５部を少しずつ加えて、ちょ
う度４７３のペースト状切削油剤をえた。これを実施例
１と同様にしてエアゾール化してエアゾール切削油剤を
えた。

【００３６】比較例２実施例１と同様にして、粘度が４０℃で１０８ｃＳｔの
マシン油（ＩＳＯＶＧ１００）中にステアリン酸と
ベヘニン酸と１２ヒドロキシステアリン酸のリチウム石
ケン（重量比４／１／１５）を１８％含む、ちょう度１
９１のグリースを製造した。このグリース３０部を練釜
に仕込み、撹拌下、４０℃で４５ｃＳｔのマシン油（Ｉ
ＳＯＶＧ４６）５部、なたね油３５部、ポリサルフ
ァイド（ジターシャリーノニルポリサルファイド）５
部、硫化油脂（硫化なたね油）１０部、塩素化パラフィ
ン（エンパラＫ−５０）１５部を少しずつ加えて、ちょ
う度３６８のペースト状切削油剤をえた。これを実施例
１と同様にしてエアゾール化してエアゾール切削油剤を
えた。

【００３７】比較例３牛脂５０部（融点４０℃）、なたね油１５部、硬化牛脂
１０部（融点４７℃）を撹拌釜に仕込み、加熱しながら
撹拌し、粉末硫黄３部を加え１２０℃とし粉末硫黄を溶
解した。これに４０℃の粘度が４５ｃＳｔのマシン油
（ＩＳＯＶＧ４６）１２部を常温で加え、その後、塩
素化パラフィン１０部を加え、冷却して２５〜３０℃に
したのち製品容器に充填し、約１０℃の保冷庫に２０時
間保ち、ちょう度４０２のペースト状切削油剤をえた。
これを実施例１と同様にしてエアゾール化してエアゾー
ル切削油剤をえた。

【００３８】比較例４牛脂６０部（融点４０℃）、なたね油８部、パラフィン
ワックス（融点４５℃）３部を撹拌釜に仕込み、加熱し
ながら撹拌し、粉末硫黄３部を加え１２０℃とし粉末硫
黄を溶解した。これに４０℃の粘度が４５ｃＳｔのマシ
ン油（ＩＳＯＶＧ４６）１６部を常温で加え、その
後、塩素化パラフィン（エンパラＫ−５０）１０部を加
えたのち、冷却して２５〜３０℃にしたのち、製品容器
に充填し、約１０℃の保冷庫に２０時間保ち、ちょう度
４１６のペースト状切削油剤をえた。これを実施例１と
同様にしてエアゾール化してエアゾール切削油剤をえ
た。

【００３９】比較例５牛脂（融点４０℃）５７部、なたね油５部、パラフィン
ワックス（融点４５℃）３部を撹拌釜に仕込み、加熱し
ながら撹拌し、粉末硫黄３部、亜鉛華５部を加え８０℃
としホモミキサーで分散させることにより、粉末硫黄、
亜鉛華を分散した。これに４０℃の粘度が４５ｃＳｔの
マシン油（ＩＳＯＶＧ４６）２０部、硫化油脂（硫
化なたね油）７部を常温で加えたのち、急冷して２６〜
２８℃にした後、製品容器に充填し、約１０℃の保冷庫
に２０時間保ち、ちょう度４２９のペースト状切削油剤
をえた。これを実施例１と同様にしてエアゾール化して
エアゾール切削油剤をえた。

【００４０】比較例６なたね油５０部、ポリサルファイド（ジターシャリーノ
ニルポリサルファイド）７部、塩素化パラフィン（エン
パラＫ−５０）１０部、４０℃の粘度が４５ｃＳｔのマ
シン油（ＩＳＯＶＧ４６）３３部を５０℃に加熱し
ながら撹拌して液状切削油剤をえた。これを実施例１と
同様にしてエアゾール化してエアゾール切削油剤をえ
た。

【００４１】比較例７実施例１と同様にして、粘度が４０℃で１０２ｃＳｔの
マシン油（ＩＳＯＶＧ１００）にステアリン酸とオ
レイン酸のカルシウム石けん（重量比１／１）を２０％
含む、ちょう度２８３のグリースを製造した。このグリ
ース２０部を練釜に仕込み、撹拌下、粉末硫黄３部、４
０℃で４５ｃＳｔのマシン油（ＩＳＯＶＧ４６）２０
部、なたね油２７部、硫化なたね油１０部、ポリサルフ
ァイド（ジターシャリーノニルポリサルファイド）５
部、塩素化パラフィン（エンパラＫ−５０）１５部を少
しずつ加えて、ちょう度４３０のペースト状切削油剤を
えた。これを実施例１と同様にしてエアゾール化してエ
アゾール切削油剤をえた。

【００４２】比較例８実施例１と同様にして、粘度が４０℃で１０２ｃＳｔの
マシン油（ＩＳＯＶＧ１００）にステアリン酸とオ
レイン酸とひまし油脂肪酸のナトリウム石けん（重量比
３／３／１）を２０％含む、ちょう度２７９のグリース
を製造した。このグリース２０部を練釜に仕込み、撹拌
下、粉末硫黄３部、粉末亜鉛華５部、ラード５部を入
れ、つぎに４０℃で４５ｃＳｔのマシン油（ＩＳＯＶ
Ｇ４６）２０部、なたね油２７部、硫化なたね油１０
部、塩素化パラフィン（エンパラＫ−５０）１５部を少
しずつ加えて、ちょう度４３１のペースト状切削油剤を
えた。これを実施例１と同様にしてエアゾール化してエ
アゾール切削油剤をえた。

【００４３】比較例９実施例１と同様にして、粘度が４０℃で１０８ｃＳｔの
マシン油（ＩＳＯＶＧ１００）にステアリン酸バリ
ウム２０％、ステアリン酸アルミニウムを３％含む、ち
ょう度２８６のグリースを製造した。このグリース２０
部を練釜に仕込み、撹拌下、粉末硫黄３部、４０℃で４
５ｃＳｔのマシン油（ＩＳＯＶＧ４６）２０部、な
たね油２７部、硫化油脂（硫化なたね油）１０部、塩素
化パラフィン（エンパラＫ−５０）１５部を少しずつ加
え、ちょう度４２８のペースト状切削油剤をえた。これ
を実施例１と同様にしてエアゾール化してエアゾール切
削油剤をえた。

【００４４】以上の実施例および比較例でえられたペー
スト状切削油剤の組成を表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】上述の実施例および比較例でえられたエア
ゾール切削油剤について以下の評価試験を行なった。

【００４７】（スプレー性）各エアゾール切削油剤につ
いて、３５０ｃｃ型エアゾールサンプルを１０本準備
し、２０℃および０℃に２４時間保持したのちに連続噴
射しスプレー性を調べた。スプレー性として、スプレー
が断続となったとき、および停止したときのエアゾール
の重量を測定した。なお、スプレー前の重量は容器込み
で３８０ｇであった。結果は１０本の平均値で示す。

【００４８】（ちょう度）エアゾール化前のちょう度
は、実施例、比較例でえられたペースト状切削油剤その
ものをサンプルとし、エアゾールのスプレー後のちょう
度は、３５０ｃｃ型エアゾールサンプル１本を用いて９
００ｍｍ×１８００ｍｍ角の鉄板上に連続して満遍なく
エアゾール切削油剤をスプレーしたのち、１時間放置し
それを集めサンプルとし、それぞれ、０℃、２５℃、４
０℃でＪＩＳＫ２２２０のちょう度（１／２）によ
り測定した。

【００４９】（切削性）ショウトスパイラルタップ１／
４ＰＴを使用し、厚さ１９ｍｍの材質ＳＳ４１の試験
ボードの鉄板にマシニングセンターにて１１ｍｍの孔を
あけたのち、１００ｒｐｍの回転数にて１５０回自動切
削し、以下の項目につき評価した。

【００５０】（１）試験ボードの切削面の仕上げ状態を
１５０回切ったのちの仕上げ面のむしれの数で表わす。

【００５１】（２）試験タップの摩耗度を表わす。刃先
の摩耗なしを１、摩耗少ないを２、摩耗ありを３、摩耗
かなりありを４、摩耗激しいを５とする。

【００５２】実施例、比較例の評価結果を表２に示す。
なお比較例６の液状ベースのエアゾール切削油剤は従来
より一般に使用されているものである。

【００５３】

【表２】

【００５４】表２の結果より、本発明の実施例によるエ
アゾール切削油剤は、連続してスプレーしても詰まりが
全くなく、スプレー後の切削油剤も低温であまり硬くな
く、高温でもペースト状であり、低温時から高温時まで
連続して使用できることがわかった。また、切削性も優
れていた。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、本発明のエアゾール用ペ
ースト状切削油剤は、低温でもあまり硬くならないので
加工部への適用性がよく、エアゾール切削油剤として連
続してスプレーしても低温下にスプレーしても詰まりを
起こさない。また、高温でもペースト状を維持し流れる
ことがないので、さまざまな気候、地域、用途において
用いることが可能である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＣ１０Ｎ 10:06 30:02 30:08 40:22 50:04 50:10 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C10M 117/00 - 117/10 C10N 40:22 ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ペースト化剤として炭素数３〜２２の脂
肪酸のリチウムおよび／またはアルミニウム石ケンを切
削油剤全体を基準に０．６〜５．０重量％含むエアゾー
ル用ペースト状切削油剤。
【請求項２】請求項１記載のエアゾール用ペースト状
切削油剤と、溶剤と、液状化された有機ガスとを含んで
なるエアゾール切削油剤。