JP6710243B2 - 工具形状測定装置 - Google Patents
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Description
〔全体構成〕
工具形状測定装置100は、例えば外周に複数の刃部を有する穿孔用ドリル、フライス加工用のカッタ等の精密加工用の工具の形状測定に用いられる。図1に示すように、工具形状測定装置100は、撮像部1とコントローラ2とによって構成されている。撮像部1は工具4が装着されたコンピュータ数値制御(CNC:Computerized Numerical Control)式の工作機械3に設置される。
刃先4bの検査は適宜のタイミングで行うことができる。例えば、工具4を仕上げ加工に用いる前に行うと、より精密な加工が可能となる。また、所定の加工ワークにつき予め設定した加工個数毎に行ってもよいし、加工時間毎に行ってもよい。さらには、加工線長毎に行ってもよい。
工具4の測定部位は、複数の刃先4bの夫々につき、刃先4bの延出方向に沿った二箇所を設けてもよい。図8に、刃先4bの回転軸芯Zの方向に二箇所の測定部位41,42を設けた例を示す。例えば、第1測定部位41は加工に用いられる部位から離れて加工による摩耗が生じない健全位置に設け、第2測定部位42は加工に使用された先端部4aの近傍に設ける。
測定した双方の輪郭位置の差を振れ幅とし、当該振れ幅が予め設定した閾値を超えているとき、刃先4bの形状が異常であると特定する。
特にステップ#11は、図5では刃先4bの振れ計算を行ったが、ここでは第1測定部位41での各刃先4bの輪郭位置につき夫々の最大値を記憶する。
そのため、第1測定部位41と第2測定部位42との回転方向の位相差を図9のステップ
#13で確認しておき、第1測定部位41及び第2測定部位42における測定値の差を算出する。
工具4の回転軸芯Zの方向で工具4の形状を測定する場合、図11に示すように、工具4のうちシャンク径が細くなり始める中間部43、工具4の基端部44を基準位置に設定してもよい。本実施形態のように、工具4の中間部43や基端部44は加工対象と接触しない部分を加工前後の比較のための基準位置に設定することで、測定値の精度が安定する。
2 コントローラ
4 工具
4b 刃先
5 投光部
6 受光部
6a 受光レンズ
8 ラインセンサ
8a 第1ラインセンサ
8b 第2ラインセンサ
9 受光面
21 演算部
31 位相検出部
100 工具形状測定装置
A〜C 第1〜第3領域
L 照射光
Claims (3)
- 外周に複数の刃部を有する工具の形状を測定する工具形状測定装置であって、
前記工具が回転する状態において当該工具の輪郭を撮影する撮像部と、
前記撮像部による検知信号、及び、前記工具の回転軸芯方向における基準位置に基づいて前記工具の輪郭位置を演算する演算部と、を備え、
前記基準位置は、前記工具において前記刃部から前記回転軸芯方向に離間した位置であって外部に露出し且つ加工対象と接触せず且つ回転状態の前記工具の輪郭形状において屈曲する部分の頂部に設定される工具形状測定装置。 - 前記基準位置は、前記工具のシャンク径が細くなり始める中間部に設定されている、請求項1に記載の工具形状測定装置。
- 前記基準位置は、前記工具の基端部に設定されている、請求項1に記載の工具形状測定装置。
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