JP6708840B2 - シート処理装置、及び画像読取装置 - Google Patents

Description

本発明は、プリンタ、画像読取装置、穴明け装置等のシート処理装置に関する。

プリンタ、画像読取装置、穴明け装置等、給送積載部に積載された未処理のシートを所定の処理部へ搬送して、シート処理を実行し、処理済みシートを排出積載部へ搬送して積載するシート処理装置が広く用いられている。

シート処理装置において、給送積載部の下方に排出積載部が配置されている場合、給送積載部が邪魔になって排出積載部へ積載されたシートの視認性が低くなる。排出積載部へ積載されたシートの視認性が低いシート処理装置では、処理済みシートの取り出し忘れが発生し易くなる。

特許文献１、２では、給送積載部の側部を切り欠いて、排出積載部に積載されたシートの視認性を改善している。

特開２００６−５２０７７号公報 特開２００９−２０２９８８号公報

給送積載部は、処理可能な最大幅のシートを積載する必要がある。このため、処理可能な最大幅のシートサイズが大きいシート処理装置ほど、給送積載部の下方の排出積載部に積載されたシートの視認性が低下する。特許文献１に示されるように、給送積載部にシートの幅方向の端面を規制する端部規制部材を設けている場合、給送積載部の幅方向の長さは、最大幅のシートよりも長くなる。

その結果、排出積載部に積載されたハガキや写真のような小さなシートは、給送積載部の下に隠れてしまって、視認することも、取り出すことも難しくなる。

本発明は、排出積載部に積載された小さなシートでも視認性に優れ、取り出しも容易なシート処理装置を提供することを目的としている。

本発明のシート処理装置は、シートを処理する処理部と、前記処理部に給送されるシートを積載する給送積載部と、前記給送積載部の下方に配置され、前記処理部から排出されたシートを積載する排出積載部と、を備えるシート処理装置において、前記給送積載部は、前記給送積載部に積載されたシートのシート搬送方向に直角な幅方向の一端側を支持する第１の積載部と、前記給送積載部に積載されたシートの前記一端側の端面を規制して、前記第１の積載部に対して前記幅方向へ移動可能に設けられる一端側規制部と、前記給送積載部に積載されたシートの前記幅方向の他端側を支持し、前記第１の積載部に対して前記幅方向へ移動可能に設けられた第２の積載部であって、前記給送積載部に積載されたシートの前記他端側の端面を規制する他端側規制部を有する第２の積載部と、を備え、前記幅方向において前記第２の積載部を前記第１の積載部に近づけるように移動させる場合、前記第２の積載部は所定領域から退避し、前記給送積載部は、前記第２の積載部が前記所定領域から退避した状態において、上方から見たときに前記所定領域を介して前記排出積載部の一部が露出するように設けられ、前記一端側規制部と前記他端側規制部とを前記幅方向へ対称に移動させるように、前記一端側規制部と前記第２の積載部とを連動させる連動機構を備えることを特徴とする。

本発明のシート処理装置では、第２の積載部を第１の積載部へ向かって移動させて排出積載部の上方から退避可能である。このため、排出積載部に積載された小さなシートでも視認性に優れ、取り出しも容易である。

画像形成装置の斜視図である。 画像読取装置の構成の説明図である。 前サイド規制板及び後サイド規制板の動作の説明図である。 給送トレイの下面図である。 連動機構の斜視図である。 前サイド規制板の移動位置の説明図である。 前サイド規制板と後サイド規制板の連動の説明図である。 給送トレイにおけるセンサ配置の説明図である。 比較例の画像読取装置で大サイズシートの原稿を排出した状態の説明図である。 比較例の画像読取装置で小サイズシートの原稿を排出した状態の説明図である。 比較例の給送トレイの部品点数の説明図である。 前サイド規制板及び後サイド規制板の駆動機構の説明図である。 実施の形態２における画像読取装置の制御のブロック図である。 実施の形態２における制御のフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。

＜実施の形態１＞
（画像読取装置）
図１は画像形成装置の斜視図である。図２は画像読取装置の構成の説明図である。

図１に示すように、画像形成装置１００は、上面に画像読取装置２０を装備している。画像読取装置２０は、画像読取部１９と自動原稿搬送装置１４とを有する。画像読取部１９は、いわゆるフラットベッドスキャナである。自動原稿搬送装置１４は、第１の積載部としての給送トレイ２に載置した原稿を上から１枚ずつ取り込んで画像読取部１９により画像読取を実行し、画像読取が終了した原稿を順次排出トレイ５に排出して積載する。

図２に示すように、画像読取部１９は、イメージセンサを含む読取ヘッド１７を有する。画像読取装置２０は、読取ヘッド１７をガラス板１８の下に停止させた状態で、自動原稿搬送装置１４によってガラス板１８上に原稿を通過させて原稿下面の画像を読み取る流し読みモードを実行可能である。画像読取装置２０は、原稿を画像読取部１９の上に配置し、読取ヘッド１０３を図中左右方向に移動させることで原稿の下面の画像を読み取る圧板読みモードも実行可能である。

（自動原稿搬送装置）
図１に示すように、給送トレイ２は、複数枚の原稿を積載可能である。第１の積載部としての給送トレイ２の根元側に、連動して原稿の幅方向に移動可能な第２の積載部としての前サイド規制板３及び一端側規制部としての後サイド規制板４が設けられている。ユーザーは、複数枚の原稿をコピーする際に、給送トレイ２に原稿束を置き、前サイド規制板３及び後サイド規制板４を手動操作して原稿束の幅方向の端面を押さえる。ユーザーは、操作パネル２９のスタートスイッチ２８を押し下げて、原稿の画像読取を開始する。

図２に示すように、給送トレイ２に積載された原稿Ｇは、ピックアップローラ１５によって取り込まれ、読取ヘッド１７を通過する過程で画像読取が実行され、その後、排出トレイ５に排出される。ピックアップローラ１５は、給送トレイ２に積載された原稿束の最上面の原稿に当接して回転し、最上面の原稿を繰り出してフィードローラ２１に受け渡す。フィードローラ２１は、原稿の搬送方向に回転して、ピックアップローラ１５から受け渡された原稿をレジストローラ２３へ向かって送り出す。

リタードローラ２２は、不図示のトルクリミッタが発生するトルクで、原稿を搬送方向の反対方向へ駆動する。リタードローラ２２は、原稿を介してフィードローラ２１に圧接して従動回転することにより、ピックアップローラ１５から送られてきた最上位の原稿をレジストローラ２３へ向かって送り出す。

原稿が一枚のみニップＮへ搬送されてきた場合、リタードローラ２２は、原稿により搬送方向に連れ回され、原稿は、ニップＮを搬送方向へ通過する。しかし、原稿が２枚以上重なって搬送されてきた場合、リタードローラ２２は、搬送方向の逆方向に回転して、最上面の１枚以外の原稿を給送トレイ２へ押し戻す。これにより、最上位の原稿が搬送方向へ搬送される一方、二枚目以下の原稿は、給送トレイ２に留まる。

レジストローラ２３は、停止状態で待機し、フィードローラ２１によって搬送された原稿の斜行を修正する。レジストローラ２３は、原稿の読み取りタイミングに合わせて回転を開始して、原稿をガラス板１８上の読み取りエリアへ搬送する。ガラス板１８上の読み取りエリアに白色ローラ２４が配置される。白色ローラ２４は、原稿をガラス板１８に密着させて回転し、原稿にガラス板１８上を通過させる。

白色ローラ２４の上流に配置されたリードローラ２５は、レジストローラ２３から受け渡された原稿を白色ローラ２４に受け渡す。白色ローラ２４の下流に配置されたリードローラ２６は、白色ローラ２４から受け渡された原稿を排出ローラ２７へ受け渡す。

リードローラ２６の下流に配置された排出ローラ２７は、リードローラ２６から受け渡された原稿を排出トレイ５へ排出する。排出トレイ５は、給送トレイ２の下方に配置されて、画像読取が実行された原稿を積載する。

以上説明したように、処理部の一例である自動原稿搬送装置１４は、シートを処理する。給送積載部の一例である給送トレイ２は、自動原稿搬送装置１４に給送されるシートを積載する。排出積載部の一例である排出トレイ５は、給送トレイ２の下方に配置され、自動原稿搬送装置１４から排出されたシートを積載する。第１の積載部の一例である給送トレイ２は、給送トレイ２に積載されたシートのシート搬送方向に直角な幅方向の一端側を支持する。

（給送トレイ）
図３は前サイド規制板及び後サイド規制板の動作の説明図である。図３中、（ａ）は大サイズシートの処理時、（ｂ）は小サイズシートの処理時である。具体的には、大サイズシートは、Ａ４サイズの横送りシートである。小サイズシートは、Ａ５サイズの横送りシートである。

図１に示すように、第２の積載部としての前サイド規制板３は、給送トレイ２の側面から原稿の幅方向へ出入り可能に設けられている。前サイド規制板３は、給送トレイ２とともに給送トレイ２へ積載されたシートを支持する。後サイド規制板４は、給送トレイ２の上面に沿って原稿の幅方向へスライド移動可能に設けられている。前サイド規制板３と後サイド規制板４は、後述する連動機構３０によって連動して原稿の幅方向へ対称に移動する。これにより、原稿のサイズが変わっても、給送トレイ２上の原稿の幅方向の中心位置が一定に保たれる。

図３の（ａ）に示すように、前サイド規制板３は、給送トレイ２に大サイズの原稿がセットされた場合、載置面３ａが給送トレイ２から突出している。図３の（ｂ）に示すように、前サイド規制板３は、給送トレイ２に小サイズの原稿がセットされた場合、載置面３ａが給送トレイ２に格納されている。

図３の（ｂ）に示すように、前サイド規制板３は、後サイド規制板４へ向かって幅方向へ移動させることにより排出トレイ５の上方から退避可能である。前サイド規制板３は、給送トレイ２に対してシートの幅方向の長さに応じた位置へ移動させることにより、排出トレイ５の上方を広く開放した状態でシートを給送可能である。前サイド規制板３は、給送トレイ２上のシートのサイズに応じた排出トレイ５上のシートに対する視認性の良い位置へ移動可能である。

前サイド規制板３は、給送トレイ２と高さ方向に重なって給送トレイ２のシート積載面よりも低い位置をシート積載面に沿って幅方向へ移動可能である。前サイド規制板３は、給送トレイ２から幅方向へ出し入れ可能に支持されている。

前サイド規制板３は、給送トレイ２に積載されたシートのシート搬送方向先頭側において積載されたシートを支持しており、給送トレイ２に積載されたシートの搬送方向の支持を損なわない程度に長さを短く形成してある。これにより、給送トレイ２と前サイド規制板３との全体の形状がシート搬送方向後端側が切り欠いた形状となって、シートを給送し終わった後には、排出トレイ５上のシートに対してこの切り欠き部分を通じた視認性が確保されている。

以上説明したように、画像読取装置２０は、給送トレイ２から給送されたシートの画像を読み取って排出トレイ５へ排出する。前サイド規制板３は、シート処理装置の一例である画像読取装置２０において、給送トレイ２へシートを載置する際にユーザーが位置する側に配置される。前サイド規制板３は、画像読取装置２０において、排出トレイ５からシートを取り出す際にユーザーが位置する側に配置される。前サイド規制板３は、画像読取装置２０を操作する際にユーザーが位置する側に配置される。

（連動機構）
図４は給送トレイの下面図である。図５は連動機構の斜視図である。図６は前サイド規制板の移動位置の説明図である。図７は前サイド規制板と後サイド規制板の連動の説明図である。図６、図７中、（ａ）は大サイズシート積載時、（ｂ）は小サイズシート積載時である。

図４に示すように、連動機構３０は、給送トレイ２の裏面と基板保持部材１３との間に配置されている。連動機構３０は、前サイド規制板３と後サイド規制板４（図１）とを、シートの搬送中心線を挟む一方のスライド移動に連動して他方を対称にスライド移動させる。

図５は、図４において、基板保持部材１３を透明化した状態を斜視図で示している。図５に示すように、前サイド規制板３はラック１０が固定されている。ラック１０は、基板保持部材１３によって、給送トレイ２の裏面に沿ってスライド可能に支持され、連動歯車６に噛み合っている。給送トレイ２の下面には、連動歯車６を回転自在に支持する回転軸と、歯付きベルト歯車７を回転自在に支持する歯付きベルト歯車７、８の回転軸と、が固定されている。

後サイド規制板４の駆動受け部４ｄは、歯付きベルト歯車７、８に掛けられた歯付きベルト９に固定されている。歯付きベルト９は、歯を略して示す。歯付きベルト歯車７と同軸に設けた駆動歯車７ｄは、連動歯車６に噛み合っている。ラック１０と歯付きベルト歯車７とは、連動歯車６を介して互いに連動して反対方向に回転する。このため、前サイド規制板３と後サイド規制板４とがシートの搬送中心線を挟んで対称にスライド移動する。

図６の（ａ）に示すように、前サイド規制板３及び後サイド規制板４は、給送トレイ２に大サイズの原稿がセットされた場合には、幅方向の外側へ移動している。図７の（ａ）に示すように、大サイズの原稿は、前サイド規制板３の載置面３ａと給送トレイ２によって支持され、前サイド規制板３の他端側規制部としての規制面３ｂと後サイド規制板４の一端側規制部としての規制面４ｂとに挟まれて幅方向の位置を規制される。

図６の（ｂ）に示すように、前サイド規制板３及び後サイド規制板４は、給送トレイ２に小サイズの原稿がセットされた場合には、幅方向の内側へ移動している。図７の（ｂ）に示すように、小サイズの原稿は、給送トレイ２によって支持され、前サイド規制板３の載置面３ａは、給送トレイ２に収容されている。

以上説明したように、他端側規制部の一例である前サイド規制板３の規制面３ｂは、前サイド規制板３に固定されて給送トレイ２に積載されたシートの他端側の端面を規制する。一端側規制部の一例である後サイド規制板４の規制面４ｂは、給送トレイ２に幅方向へ移動可能に設けられ、給送トレイ２に積載されたシートの一端側の端面を規制する。連動機構の一例である連動機構３０は、後サイド規制板４と前サイド規制板３とを幅方向へ対称に移動させるように連動させる。

駆動部材の一例であるラック１０は、給送トレイ２に対して幅方向へ移動可能に支持されて前サイド規制板３に固定されている。ベルト部材の一例である歯付きベルト９は、後サイド規制板４に固定され、給送トレイ２に設けた回転体の一例である歯付きベルト歯車７に張架されて幅方向へ移動する。伝達回転体の一例である連動歯車６は、ラック１０と歯付きベルト歯車７との間で回転を伝達する。

（センサ配置）
図８は給送トレイにおけるセンサ配置の説明図である。図８は、給送トレイ２を透明化して図２を上方から見た状態を斜視図で示している。

図８に示すように、給送トレイ２と基板保持部材１３の間隔に、フォトインタラプタ１２ａ、１２ｂ、１２ｅが取り付けられたサイズ検知基板１１が配置されている。

図５に示すように、ラック１０には、フォトインタラプタ１２ａ、１２ｂによって検知されるフラグ１０ａ、１０ｂと、フォトインタラプタ１２ｅによって検知される１０ｅ、１０ｆ、１０ｇが形成されている。ラック１０の位置に応じてフォトインタラプタ１２ａ、１２ｂ、１２ｅの出力が変化するため、フォトインタラプタ１２ａ、１２ｂ、１２ｅのＯＮ／ＯＦＦの組み合わせによって、複数種類の原稿サイズを区別可能である。

（比較例）
図９は比較例の画像読取装置で大サイズシートの原稿を排出した状態の説明図である。図１０は比較例の画像読取装置で小サイズシートの原稿を排出した状態の説明図である。図９、図１０中、（ａ）はシートを排出した状態、（ｂ）は給送トレイを持ち上げた状態である。

図９の（ａ）に示すように、比較例の画像読取装置２０Ｈは、給送トレイ２Ｈの一部２Ｋを切り欠くことで、排出トレイ５に排出された大サイズシートの原稿の視認性を確保している。また、図９の（ｂ）に示すように、給送トレイ２Ｈを手で持ち上げることにより、排出トレイ５に排出された大サイズシートの原稿の視認性を高めることができ、正面側（前側）へ大サイズシートの原稿を取り出すことも容易になっている。

しかし、図１０の（ａ）に示すように、比較例の画像読取装置２０Ｈは、小サイズシートの原稿を処理した場合、給送トレイ２Ｈの切り欠き２Ｋ以外の部分が排出トレイ５上の原稿の上方を覆い隠してしまう。比較例の画像読取装置２０Ｈでは、排出トレイ５に排出された小サイズシート（Ａ５サイズの横送りシート）の原稿については視認性が失われている。また、図１０の（ｂ）に示すように、小サイズシートの原稿については、給送トレイ２Ｈを手で持ち上げても、排出トレイ５に排出された原稿の視認性をほとんど改善することができない。図１１の（ａ）に示すように、前サイド規制板３Ｈと後サイド規制板４Ｈとを両外側へ移動させた場合も、図１１の（ｂ）に示すように、内側へ寄せたときも、給送トレイ２Ｈが覆い隠す下方の領域は同一である。

画像読取装置２０Ｈは、重要な文書をコピーするために使用される可能性がある。排出トレイ５上の原稿に対する視認性の低さが原因となって、コピーした原稿の取り忘れが発生し易くなることは好ましくない。図１０の（ｂ）に示すように、排出トレイ５上の原稿を確認するために給送トレイ２Ｈを持ち上げることはできるが、持ち上げることを忘れる可能性を考えると、原稿の取り忘れを防止するには十分でなく、排出トレイ５に排出された原稿の視認性の向上が望まれる。給送トレイ２Ｈを持ち上げない状態でも、排出トレイ５上の原稿に対する視認性を十分に確保できることが好ましい。

そこで、図１０の（ａ）に示す切り欠き２Ｋを排出トレイ５上の小サイズシートの原稿について視認性が確保できる位置まで拡張することが提案された。しかし、切り欠き２Ｋを給送トレイ２Ｈの付け根に向かって拡張すると、給送トレイ２ＨからＡ３サイズ縦送りシート等の大型原稿が落下し易くなる。切り欠き２Ｋが給送トレイ２Ｈの付け根に近付くと、前サイド規制板３と後サイド規制板４とを支持して対称に移動させる連動機構を給送トレイ２Ｈに組み込むことができなくなる。

これに対して、実施の形態１の画像読取装置２０は、図３に示すように、前サイド規制板３が給送トレイ２上の原稿の支持面である載置面３ａを有し、載置面３ａ全体が原稿の幅方向の内側へ向かって移動可能である。これにより、比較例の画像読取装置２０Ｈにおいて、切り欠き２ｋを給送トレイ２Ｈの付け根まで拡張したと同等の視認性を排出トレイ５上の原稿について実現している。当該構成によっては、給送トレイ２からＡ３サイズ縦送り等の大型原稿が落下し易くなることはない。前サイド規制板３と後サイド規制板４とを対称に移動させる連動機構３０を給送トレイ２に組み込むことができなくなることもない。排出トレイ５上の原稿の視認性を確保するために、わざわざ給送トレイ２を持ち上げる必要も無い。

（実施の形態１の効果）
実施の形態１では、前サイド規制板３が、給送トレイ２から前方に格納又は突出することにより、原稿のサイズに合わせて給送トレイ２の奥行き幅が変化する。小サイズシートの原稿がセットされた場合には前サイド規制板３が給送トレイ２に格納され、大サイズシートの原稿が給送トレイ２にセットされた場合には前サイド規制板３がユーザー側に突出する。これにより、排出トレイ５に排出された小サイズシートの原稿も視認することが可能になるとともに、排出トレイ５からの原稿の取り出し易さも向上している。

実施の形態１では、給送する原稿のサイズに合わせて給送トレイ２の奥行きの幅を変動させることにより、排出トレイ５上の小サイズの原稿でも視認性を確保することが可能である。給送トレイ２上の原稿に前サイド規制板３を合わせる動作で、給送トレイ２の奥行き幅が変動し、原稿サイズに有った視認性を確保することができ、原稿の取り出しやすさも向上している。排出トレイ５に排出された原稿の視認性の高さ、取り出し易さが向上しているので、ユーザーが排出トレイ５の原稿を取り忘れることを防止できる。

実施の形態１では、第２の積載部の一例である前サイド規制板３は、積載されたシートの幅方向の他端側を支持可能であって後サイド規制板４へ向かって移動させて排出トレイ５の上方から退避可能である。このため、退避させた空間を通じて排出トレイ５上の原稿を視認可能である。

実施の形態１では、前サイド規制板３は、給送トレイ２に対してシートの幅方向の長さに応じた位置へ移動可能である。このため、給送トレイ２上のシートのサイズに応じた排出トレイ５上のシートに対する視認性の良い位置へ移動可能である。

実施の形態１では、前サイド規制板３は、給送トレイ２と高さ方向に重なって幅方向へ移動可能である。このため、給送トレイ２を移動させたり変形させたりすることなく前サイド規制板３を給送トレイ２へ向かって移動可能である。

実施の形態１では、前サイド規制板３は、給送トレイ２のシート積載面よりも低い位置をシート積載面に沿って幅方向へ移動可能である。このため、前サイド規制板３の移動に伴って前サイド規制板３が給送トレイ２に積載されたシートの下面を摺擦しないで済む。

実施の形態１では、前サイド規制板３は、給送トレイ２から幅方向へ出し入れ可能に支持されている。このため、簡単なスライド機構で前サイド規制板３を支持して給送トレイ２の厚みを薄く構成できる。

実施の形態１では、前サイド規制板３は、給送トレイ２に積載されたシートのシート搬送方向先頭側において積載されたシートの幅方向の他端側を支持する。このため、シートのシート搬送方向後端側で前サイド規制板３を切り欠いて給送トレイ２の面積を少なくして小型に構成できる。

＜実施の形態２＞
図１２は前サイド規制板及び後サイド規制板の駆動機構の説明図である。図１３は実施の形態２における画像読取装置の制御のブロック図である。図１４は実施の形態２における制御のフローチャートである。

図１３に示すように、画像読取装置２０の制御部１２０は、画像形成システムと同じく、入力データの記憶や作業用記憶領域等として用いるＲＡＭ１２２と、制御手順等のプログラムを記憶したＲＯＭ１２３を備えた制御手段としてのＣＰＵ１２１を備える。ＣＰＵ１２１は、画像読取部２１０と原稿給送部２２０を制御するため、Ｉ／Ｏポート１２４を通じて各種センサ及びアクチュエータと接続される。

Ｉ／Ｏポート１２４の入力部には、給送トレイ２上の原稿を検知する給紙原稿検知センサＳ４、原稿先端を検知するレジセンサＳ１、原稿読取タイミングを検知するリードセンサＳ２、排出時における滞留ジャムや遅延ジャムなどを検知する排出センサＳ３、原稿のサイズを検知する原稿サイズセンサＳ５、排出トレイに原稿があるかを検知する排紙原稿検知センサＳ６が接続されている。

Ｉ／Ｏポート１２４の出力部には、読取走査ユニット２５０を移動させる光学モータＭ１、分離ローラを駆動する分離モータＭ２、リードローラを駆動するリードモータＭ３、給送ローラを駆動する給送モータＭ４、プラテンローラを駆動するプラテンモータＭ５、レジストローラを駆動するレジストモータＭ６、プラテン搬送部２２５に吸着させて原稿を流し読みガラス２４０の表面から離間させるファンモータＭ７、サイド規制板を動かすためのサイド規制板モータＭ８が接続されている。

実施の形態１では、ユーザーが給送トレイ２に原稿束を載置した後に前サイド規制板３及び後サイド規制板４を手で移動して原稿束の端面に当接させた。これに対して、実施の形態２では、図１２に示すように、ユーザーが給送トレイ２に原稿束を載置した後に前サイド規制板３及び後サイド規制板４をモータＭ８で移動して原稿束の端面に当接させる。そして、給送トレイ２上の最後のシートが給送されると、モータＭ８で前サイド規制板３を幅方向の内側へ移動させて、排出トレイ５上の原稿の視認性を大きく改善する。

実施の形態２では、モータＭ８以外の機構は実施の形態１と同一であるため、図１２中、実施の形態１と同一の構成には図５と共通の符号を付して重複する説明を省略する。

図１２に示すように、制御部１２０は、モータＭ８を制御して、前サイド規制板３及び後サイド規制板４を連動して幅方向の中心側又は外側へ移動させることが可能である。制御部の一例である制御部１２０は、給送トレイ２に積載されたシートが自動原稿搬送装置１４へ給送された後に、前サイド規制板３を後サイド規制板４へ向かって移動させて排出トレイ５の上方から退避させる。

図１４に示すように、制御部１２０は、給送トレイ２に原稿が載置されると（Ｓ１１のＹＥＳ）、前サイド規制板３及び後サイド規制板４を幅方向に往復移動させて、原稿束を搬送中心線上に位置決め、端面を整合する（Ｓ１２）。制御部１２０は、スタートスイッチが押し下げられると（Ｓ１３のＹＥＳ）、原稿の給送を開始する（Ｓ１４）。

制御部１２０は、給送トレイ２の上に原稿が無くなると（Ｓ１５のＹＥＳ）、前サイド規制板３及び後サイド規制板４を中心側の最小位置まで移動して排出トレイ５上の原稿の視認性を最大限に改善する（Ｓ１６）。制御部１２０は、不図示の排出トレイ紙有無センサによって、排出トレイ５から原稿が取り除かれたことが検知されると（Ｓ１７のＹＥＳ）、前サイド規制板３及び後サイド規制板４を最小位置から外側へ移動して給送トレイ２に原稿が載置されるのを待機する（Ｓ１８）。

実施の形態２では、給送トレイ２に原稿が無くなると、前サイド規制板３を中心側の最小位置まで移動して排出トレイ５上の原稿の視認性を最大限に改善するので、実施の形態１よりも原稿の取り忘れをしにくくなる。

＜その他の実施の形態＞
本発明のシート処理装置は、実施の形態１で説明した具体的な構成及び制御には限定されない。実施の形態１の構成の一部又は全部を等価な部材に置き換えた別の実施の形態でも実施可能である。

実施の形態１では、画像読取装置の実施例を説明したが、シートの処理は画像読取には限定されない。シートの処理は、インクジェットプリンタ、電子写真方式のプリンタ、ファクシミリ、複写機、複合機等の画像形成処理であってもよい。

実施の形態１では、図５に示すように、歯付きベルト９とラック１０とを用いた連動機構３０を説明したが、前サイド規制板３と後サイド規制板４とを連動させる機構は、カム、リンク、レバー、歯車等、種々選択可能である。

２ 給送トレイ（給送積載部）、３ 前サイド規制板（第２の積載部）
３ａ 載置面、３ｂ 規制面（他端側規制部）
４ 後サイド規制板（一端側規制部）、４ｂ 規制面
５ 排出トレイ（排出積載部）、６ 連動歯車
７、８ 歯付きベルト歯車、７ｄ 駆動歯車
９ 歯付きベルト、１０ ラック
１０ａ、１０ｂ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ フラグ
１１ サイズ検知基板、１２ フォトインタラプタ
１３ 基板保持部材、１４ 自動原稿搬送装置
１５ ピックアップローラ、１７ 読取ヘッド
１８ ガラス板、１９ 画像読取部、２０ 画像読取装置
２１ フィードローラ、２２ リタードローラ
２３ レジストローラ、２４ 白ローラ
２５、２６ リードローラ、２７ 排出ローラ
２８ スタートスイッチ、２９ 操作パネル、３０ 連動機構
Ｇ 原稿

Claims (12)

1. シートを処理する処理部と、
   前記処理部に給送されるシートを積載する給送積載部と、
   前記給送積載部の下方に配置され、前記処理部から排出されたシートを積載する排出積載部と、を備えるシート処理装置において、
   前記給送積載部は、
   前記給送積載部に積載されたシートのシート搬送方向に直角な幅方向の一端側を支持する第１の積載部と、
   前記給送積載部に積載されたシートの前記一端側の端面を規制して、前記第１の積載部に対して前記幅方向へ移動可能に設けられる一端側規制部と、
   前記給送積載部に積載されたシートの前記幅方向の他端側を支持し、前記第１の積載部に対して前記幅方向へ移動可能に設けられた第２の積載部であって、前記給送積載部に積載されたシートの前記他端側の端面を規制する他端側規制部を有する第２の積載部と、を備え、
   前記幅方向において前記第２の積載部を前記第１の積載部に近づけるように移動させる場合、前記第２の積載部は所定領域から退避し、
   前記給送積載部は、前記第２の積載部が前記所定領域から退避した状態において、上方から見たときに前記所定領域を介して前記排出積載部の一部が露出するように設けられ、
   前記一端側規制部と前記他端側規制部とを前記幅方向へ対称に移動させるように、前記一端側規制部と前記第２の積載部とを連動させる連動機構を備えることを特徴とするシート処理装置。
2. 前記第２の積載部及び前記一端側規制部は、前記給送積載部に積載されたシートの前記幅方向の長さに応じた位置へ移動可能であることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 前記第２の積載部は、前記給送積載部の前記幅方向の手前側に設けられ、前記第１の積載部は、前記給送積載部の前記幅方向の奥側に設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート処理装置。
4. 前記幅方向において前記一端側規制部を前記第２の積載部に近づけるように移動させる場合、前記一端側規制部は前記第１の積載部の上面に沿って移動し、上方から見たとき、前記一端側規制部が移動する移動域には前記第１の積載部が存在し、前記移動域には前記排出積載部が露出しないことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
5. 前記第２の積載部は、前記第１の積載部の上面の裏側において前記幅方向へ移動可能に支持され、前記一端側規制部は、前記第１の積載部の上面に沿って前記幅方向へスライド可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
6. 前記第２の積載部は、前記給送積載部に積載されたシートのシート搬送方向先頭側において前記積載されたシートの前記幅方向の他端側を支持することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
7. 前記連動機構は、
   前記第１の積載部に対して前記幅方向へ移動可能に支持されて前記第２の積載部に固定された駆動部材と、
   前記一端側規制部に固定され、前記第１の積載部に設けた回転体に張架されて前記幅方向へ移動するベルト部材と、
   前記駆動部材と前記回転体との間で回転を伝達する伝達回転体と、を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート処理装置。
8. 前記給送積載部に積載されたシートが前記処理部へ給送された後に、前記第２の積載部を移動させて前記排出積載部の上方から退避させる制御部を備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
9. 前記第２の積載部は、前記シート処理装置において、前記給送積載部へシートを載置する際にユーザーが位置する側に配置されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート処理装置。
10. 前記第２の積載部は、前記シート処理装置において、前記排出積載部からシートを取り出す際にユーザーが位置する側に配置されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート処理装置。
11. 前記第２の積載部は、前記シート処理装置において、前記シート処理装置を操作する際にユーザーが位置する側に配置されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート処理装置。
12. 請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシート処理装置であって、
    前記処理部は、前記給送積載部から給送されたシートの画像を読み取って前記排出積載部へ排出する画像読取部であることを特徴とする画像読取装置。
    

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