JP6635759B2 - シート積載装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像読取装置、画像形成装置等のシート処理装置に設けられるシート積載装置に関する。

給送積載部材に積載されたシート束からシートを１枚ずつ取り出して処理部に給送し、処理部において処理を終えたシートを排出積載部材に順次排出して積載するシート積載装置が、画像形成装置、画像読取装置等において広く用いられている。

シート積載装置では、排出積載部材に排出された複数枚のシートの排出方向に直角な幅方向の端部が不揃いになると、排出積載部材から複数枚のシートを一括して取り出しにくくなる。

特許文献１には、上段の給送積載部材に積載された原稿束から原稿を１枚ずつ取り出して画像を読み取り、読み取り後の原稿を下段の排出積載部材へ排出して積載させる画像読取装置が記載されている。ここでは、給送積載部材に、原稿の幅方向に連動して移動可能な一対の給送規制部材を設け、排出積載部材にも原稿の幅方向に連動して移動可能な一対の排出規制部材を設けて、積載されたシートの幅方向の端部を揃えている。

そして、給送規制部材と排出規制部材とが機構的に連動しているので、給送規制部材をシート端部に当接させて位置決めると、排出規制部材が自動的に排出されるシートに応じた位置に位置決められる。

特開２００６−２７８０４号公報

特許文献１のシート積載装置では、一対の排出規制部材によって排出積載部材上のシートが両幅方向に規制されているため、ユーザは排出積載部材から幅方向の一方へシートを取り出すことができない。しかし、一対の排出規制部材のうちの一方を除くと、シートの幅方向の位置がばらばらになってしまう。

本発明は、シートの位置が揃った状態でシートをシート幅方向の一方の側に取り出すことができるシート積載装置を提供することを目的としている。

本発明のシート積載装置は、シートを排出する排出部と、シート幅方向において、シート取り出し側から該シート取り出し側と逆側へ低くなる傾斜面であって、前記排出部によって排出されたシートを移動させる傾斜面を備え、シートを積載する第１の積載部と、前記傾斜面によって移動されるシートの前記逆側の側端部に当接可能であり、シートの前記逆側への移動を規制する第１のサイド規制部と、シートを積載する第２の積載部と、前記第２の積載部に積載されたシートを前記排出部に給送する給送部と、前記第２の積載部に積載されたシートの側端部に当接可能であり、前記シート幅方向のシートの位置を規制する第２のサイド規制部と、を有し、前記第２のサイド規制部は、前記シート幅方向に移動可能に設けられ、前記第１のサイド規制部は、前記第２のサイド規制部の前記シート幅方向の移動に連動して、前記シート幅方向に移動され、前記第１の積載部の前記シート取り出し側には、前記排出部によって排出されたシートの移動を規制するサイド規制部が設けられず、前記第１の積載部に積載されたシートが露出することを特徴とする。

本発明のシート積載装置では、シートの位置が揃った状態でシートをシート幅方向の一方の側に取り出すことができる。

実施の形態１の画像形成装置の外観斜視図である。 画像読取装置の断面構成の説明図である。 前サイド規制板及び後サイド規制板の動作の説明図である。 給送トレイの構造の説明図である。 給送トレイを取り除いた自動原稿搬送装置の平面図である。 排出トレイの積載面の幅方向の傾斜の説明図である。 排出サイド規制板の支持構造の説明図である。 実施の形態２の画像読取装置の構成の説明図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。

＜実施の形態１＞
（画像読取装置）
図１は実施の形態１の画像形成装置の外観斜視図である。図２は画像読取装置の断面構成の説明図である。

図１に示すように、画像形成装置１００は、装置本体１１０の上面に画像読取装置２０を取り付けている。画像読取装置２０は、画像読取部１９の上に、自動原稿搬送装置１４を、後方を支点として回動して画像読取部１９の上面を開放可能に取り付けている。

自動原稿搬送装置１４は、給送トレイ２から給送された原稿を、処理部の一例である画像読取部１９で処理して、処理済み原稿を排出トレイ５へ排出する。画像読取部１９は、給送トレイ２から給送された原稿の画像を読み取る処理を行う。

給送トレイ２は、画像読取部１９において画像を読み取られる複数枚の原稿を積載可能である。排出トレイ５は、給送トレイ２の下方に配置されて、画像読取部１９によって画像を読み取られた原稿が排出されて積載される。

給送トレイ２の給送方向下流側に、原稿の幅方向に移動可能な前サイド規制板３及び後サイド規制板４が設けられている。ユーザは、複数枚の原稿をコピーする際には、給送トレイ２に原稿束を置き、前サイド規制板３及び後サイド規制板４を手動操作して原稿束の幅方向の端面を押さえて規制する。

その後、ユーザは、操作パネル２９のスタートスイッチ２８を押し下げて、原稿の画像読取及びコピー印刷を開始する。給送トレイ２に積載された原稿が上から順に１枚ずつ画像読取部１９へ搬送されて画像を読み取られ、排出トレイ５へ排出される。ユーザは、複数枚の原稿の画像読取の終了後、排出トレイ５に積載された原稿を掴んで、操作パネル２９が設けられた正面側へ取り出す。

図２に示すように、画像読取部１９は、イメージセンサを含む読取ヘッド１７を有する。画像読取装置２０は、読取ヘッド１７を原稿ガラス板１８の下方に停止させた状態で、自動原稿搬送装置１４によって原稿ガラス板１８上に原稿を通過させて、原稿下面の画像を読み取ることが可能である。給送トレイ２に積載された原稿Ｇは、読取ヘッド１７の上方を通過する過程で画像を読み取られる。

なお、画像読取装置２０は、原稿を画像読取部１９の上部の原稿ガラス板１６の上に画像を下向きにして載置し、読取ヘッド１７が原稿ガラス板１６に沿って移動することで、原稿の画像を読み取ることも可能である。

（自動原稿搬送装置）
図２に示すように、給送部としてのピックアップローラ１５は、給送トレイ２に積載された原稿束の最上面の原稿に当接して回転し、最上面の原稿を繰り出してフィードローラ２１に受け渡す。フィードローラ２１は、原稿の搬送方向に回転して、ピックアップローラ１５から受け渡された原稿をレジストローラ２３へ向かって送り出す。

原稿が一枚のみニップＮへ搬送されてきた場合、リタードローラ２２は、原稿により搬送方向に連れ回され、原稿は、ニップＮを搬送方向へ通過する。しかし、原稿が２枚以上重なって搬送されてきた場合、リタードローラ２２は、搬送方向の逆方向に回転して、最上面の１枚以外の原稿を給送トレイ２へ押し戻す。これにより、最上位の原稿のみが搬送方向へ搬送される一方、二枚目以下の重送された原稿は、給送トレイ２に留まる。

レジストローラ２３は、停止状態で待機し、フィードローラ２１によって搬送された原稿の斜行を矯正する。レジストローラ２３は、原稿の読み取りタイミングに合わせて回転を開始して、原稿を原稿ガラス板１８の上方の読み取りエリアへ搬送する。原稿ガラス板１８上の読み取りエリアに白色ローラ２４が配置される。原稿ガラス板１８及び白色ローラ２４は、シートの画像を読み取る処理を行う。白色ローラ２４は、原稿を原稿ガラス板１８に案内させて回転し、原稿に原稿ガラス板１８上を通過させる。

白色ローラ２４の上流に配置されたリードローラ２５は、レジストローラ２３から受け渡された原稿を白色ローラ２４に受け渡す。処理部の一例である原稿ガラス板１８及び白色ローラ２４は、シートを処理し、処理されたシートを排出口３３へ受け渡す。白色ローラ２４の下流に配置されたリードローラ２６は、白色ローラ２４から受け渡された原稿を排出ローラ２７へ受け渡す。リードローラ２６の下流に配置された排出ローラ２７は、リードローラ２６から受け渡された原稿を排出トレイ５へ排出する。以上のようにして、画像読取装置２０は、給送トレイ２から給送されたシートの画像を読み取って排出トレイ５へ排出する。

（給送トレイ）
図３は前サイド規制板及び後サイド規制板の動作の説明図である。図４は給送トレイの構造の説明図である。図３中、（ａ）は大サイズシートの処理時、（ｂ）は小サイズシートの処理時である。

図３の（ａ）に示すように、第２の積載部としての給送トレイ２は、積載部としての排出トレイ５の上方に配置される。給送トレイ２は、給送されて排出トレイ５に排出されるシートの一例である原稿が積載される。第２のサイド規制部としての前サイド規制板３及び後サイド規制板４は、給送トレイ２に積載されたシートのシート給送方向とは直交するシート幅方向の端部（側端部）を規制する。

給送トレイ２には、前サイド規制板３及び後サイド規制板４が取り付けられている。前サイド規制板３の規制部３ａは、シートの幅方向の手前側端部を規制する。後サイド規制板４の規制部４ａは、シートの幅方向の奥側端部を規制する。規制部４ａは、給送トレイ２に設けられた移動溝２ｍに案内されてシートサイズに応じた幅方向の位置へ移動可能である。

図４に示すように、後サイド規制板４の底部４ｂは、給送トレイ２の内側に収容される。前サイド規制板３の底部３ｂは、給送トレイ２の手前側の側面に入れ子式に取り付けられ、シートサイズに応じた幅方向の位置へ移動可能である。

前サイド規制板３に設けられたラックギア３ｃと後サイド規制板４に設けられたラックギア４ｃとがピニオンギア４１で連結されているので、前サイド規制板３と後サイド規制板４とは対称な位置関係を保って幅方向に移動する。

図３の（ｂ）に示すように、小サイズシートの処理時には、前サイド規制板３の底部３ｂは、給送トレイ２の内部に引き込まれている。

（排出トレイ）
図３の（ａ）に示すように、積載ユニットの一例である排出トレイ５は、排出部の一例である排出口３３から排出されたシートが積載される。排出トレイ５のシート積載部は、排出トレイ５のシート積載部に排出されたシートが排出口３３に向かって移動するようにシートを傾斜させる。排出口３３は、積載面５２の上方に原稿を突き出すように排出して積載面（傾斜面）５２に落下させる。これにより、シートは空気層を介して積載面５２又は先行するシートに重なる。

排出トレイ５のシート積載部は、排出口３３によるシート排出方向とは直交するシート幅方向でシート取り出し側とは逆側にシートが移動するようにシートを傾斜させる。サイド規制部としての排出サイド規制板３１は、排出トレイ５のシート積載部によって傾斜して移動するシートを当接させて規制する。排出サイド規制板３１は、排出トレイ５のシート取り出し側の逆側のみに設けられ、排出トレイ５のシート取り出し側は大きく開放されている。

（排出トレイの積載面の傾斜）
図５は給送トレイを取り除いた自動原稿搬送装置の平面図である。図６は排出トレイの積載面の幅方向の傾斜の説明図である。

図３に示すように、排出トレイ５の積載面（排出トレイ幅方向傾斜部）５２は、排出口３３に向かって低くなるようにシート排出方向に傾斜している。シート排出方向の最も低い位置である排出口３３下に後端規制部４３が形成されている。後端規制ユニットの一例である後端規制部４３は、排出トレイ５のシート積載部によって傾斜して排出口３３に向かって移動するシートを当接させて規制する。後端規制部４３は、積載面５２が低い側で、滑り落ちてくる原稿を待ち受けて後端部を規制する。

排出口３３から排出されて排出トレイ５に落下した原稿は、下面に空気を挟んで一瞬、浮かんだ状態の後に、積載面５２の傾斜に案内されてシート排出方向と反対方向に滑り落ち、後端規制部４３に後端を突き当てて停止する。これにより、原稿のシート排出方向の位置のばらつきが整理される。

図６は図５のＡ−Ａ断面図である。図６は図５のＢ−Ｂ断面図である。図６の（ａ）に示すように、排出トレイ５の積載面５２は、奥側壁４４へ向かって低くなるように幅方向に傾斜している。排出トレイ５の手前側には、原稿取り出し口４５が設けられている。排出トレイ５の積載面５２は、原稿取り出し口４５から排出サイド規制板３１に向って傾斜している。

図１に示すように、排出トレイ５は、排出トレイ５に排出されたシートの幅方向に関しては、ユーザが原稿を取り出す操作パネル２９側から排出サイド規制板３１に向って次第に低くなるように傾斜している。排出トレイ５のシート積載部は、排出口３３によるシート排出方向とは直交するシート幅方向でシート取り出し側とは逆側にシートが移動するようにシートを傾斜させる。

排出口３３から排出されて排出トレイ５に落下した原稿は、下面に空気を挟んで積載面５２上に一瞬、浮かんだ状態の後に、積載面５２の幅方向の傾斜に案内されて、奥側壁４４に向かって滑り落ち、排出サイド規制板３１に奥側の端部を突き当てて停止する。これにより、原稿の幅方向の位置のばらつきが整理される。

図２に示すように、排出ローラ２７によって排出口３３から排出トレイ５の積載面５２に排出された原稿は、積載面の傾きの低い側へ滑り落ちる。積載面５２の傾斜に案内されて排出サイド規制板３１側に移動して原稿の幅方向の位置のバラつきを整列される。

図６の（ａ）に示すように、給送トレイ２に大サイズシートの原稿が積載される場合、排出トレイ５の積載面５２にも画像を読み取られた大サイズシートの原稿が積載される。このとき、積載面５２に沿って幅方向に移動する原稿Ｇは、排出サイド規制板３１に幅方向の端部（側端部）を突き当てた状態で幅方向の位置を規定される。このため、原稿取り出し口４５からそれほど遠くない位置で原稿を掴んで引き出すことができる。

図６の（ｂ）に示すように、給送トレイ２に小サイズシートの原稿が積載される場合、排出トレイ５の積載面５２にも画像を読み取られた小サイズシートの原稿が積載される。このとき、積載面５２に沿って幅方向に移動する原稿Ｇは、原稿サイズに応じた位置に移動される排出サイド規制板３１に幅方向の端部を突き当てた状態で幅方向の位置を規定される。このため、小サイズシートの場合も、前サイド規制板３の規制部３ａが邪魔にならない位置で原稿を掴んで引き出すことができる。

（排出サイド規制板）
図７は排出サイド規制板の支持構造の説明図である。図７中、（ａ）は大サイズシートの処理時、（ｂ）は小サイズシートの処理時である。

図７の（ａ）に示すように、給送トレイ２を貫通する溝２ｍに沿って移動可能な連結部３２によって、後サイド規制板４と排出サイド規制板３１とが連結されている。排出サイド規制板３１は、シート幅方向へ移動自在の後サイド規制板４に案内されている。ユーザは、移動手段の一例である前サイド規制板３を手動操作して、シート幅方向の任意の位置へ移動することができる。

サイド規制ユニットの一例である排出サイド規制板３１は、排出トレイ５のシート積載部によって傾斜して移動するシートを当接させて規制する。排出サイド規制板３１は、連結部３２によって後サイド規制板４に連結されている。前サイド規制板３は、排出サイド規制板３１に連動している。連結部３２は、排出サイド規制板３１を後サイド規制板４に連動させる機構である。このため、ユーザが後サイド規制板４を手動操作して、シートサイズに応じた幅方向の位置に位置決めると、同時に、排出サイド規制板３１もシートサイズに応じた幅方向の位置へ位置決められる。

排出サイド規制板３１は、給送トレイ２に吊り下げて支持されている。排出サイド規制板３１は、排出トレイ５のシート取り出し側には設けられていない。排出サイド規制板３１は、先端を積載面５２の下に進入させて積載面５２の一部をなす底面部（３１ｓ：図５）を有する。前サイド規制板３は、排出サイド規制板３１のシート規制部を、後サイド規制板４のシート規制部よりもシート幅方向の外側へ移動させる。連結部３２は、排出サイド規制板３１のシート規制面３１ａを、後サイド規制板４のシート規制面よりも幅方向の外側へ位置決める。

排出サイド規制板３１の幅方向の位置は、給送トレイ２に積載された原稿のシートサイズに応じてユーザが設定する。ユーザが手動操作によって後サイド規制板４を原稿の幅方向に移動させると、排出サイド規制板３１も連動して原稿の幅方向に移動する。

（比較例）
画像形成装置の高速化に伴って、画像読取装置の処理速度も年々速くなっている。それに伴って、画像読取装置２０においては、排出トレイ５に排出方向や幅方向に原稿が揃わずに積載され易くなっている。このため、原稿が排出された後に、ユーザが原稿を手作業で揃えて整理する必要がある。

このようなユーザの作業を解消するため、比較例１では、排出トレイ５に、幅方向へ対称に移動させてシートの幅方向の両端を規制する一対の排出サイド規制板を設けた。そして、特許文献１に示されるように、給送トレイ２に設けられた前サイド規制板３及び後サイド規制板４に対して一対の排出サイド規制板をそれぞれ連結した。ユーザは、給送トレイ２に積載された原稿の両端部に手動操作により前サイド規制板３及び後サイド規制板４を当接させることで、排出トレイ５に設けた一対の排出サイド規制板を排出される原稿のシートサイズに応じた位置へ自動的に位置決めることができる。これにより、排出サイド規制板によって排出された原稿の幅方向の位置のばらつきを抑えることができる。

しかし、比較例では、給送トレイ２の下方に重なる位置に排出トレイ５が配置されているため、画像読取が終わった後にユーザが排出トレイ５から原稿を取り出そうとする際に、手前側の排出サイド規制板が原稿の取り出しを妨げる。このため、排出トレイ５から排出サイド規制板を迂回して原稿を取り出す必要があり、実施の形態１に比較してユーザビリティが低下する。また、手前側の排出サイド規制板に気付かずに誤って正面から原稿を無理に取り出すと、手前側のサイド規制板に取り出し中の原稿が接触して、原稿にダメージを与えてしまう。

（実施の形態１の効果）
実施の形態１では、前サイド規制板３の直下に排出トレイ５に排出された原稿の幅方向の位置を規制する部材が存在しない。このため、原稿取り出し口４５を通じた原稿の取り出し性が良好である。排出サイド規制板３１が原稿取り出し口４５側に存在しないため、排出トレイ５に排出された原稿の取り出しを妨げず、スムーズな原稿取り出しの操作性を実現できる。

実施の形態１では、積載面５２に幅方向の傾斜面を設けて、傾斜面を幅方向に滑り落ちてくる原稿の端部を排出サイド規制板３１によって規制する。このため、原稿を幅方向に揃えて重ね合わせた状態でストックして、重ね合せたまま原稿を取り出すことができる。

実施の形態１では、排出サイド規制板３１は、原稿の幅方向に移動可能であって、後サイド規制板４は、排出サイド規制板３１を積載面５２に排出される原稿の幅方向の位置に応じた位置へ位置決める。このため、原稿のシートサイズが小さくても原稿取り出し口４５に近い位置で原稿を掴むことができる。

実施の形態１では、連結部３２は、排出サイド規制板３１を後サイド規制板４に連動させる機構である。このため、部品点数の少ない軽量小型の機構で排出サイド規制板３１を後サイド規制板４に連動させることができる。

実施の形態１では、連結部３２は、排出サイド規制板３１のシート規制面を、後サイド規制板４のシート規制面よりも幅方向の外側へ位置決める。このため、排出トレイ５に排出された原稿が排出サイド規制板３１のエッジに高速で衝突することを回避できる。

実施の形態１では、排出トレイ５の上方に給送トレイ２が配置され、排出サイド規制板３１は、給送トレイ２に支持されている。このため、排出サイド規制板３１を排出トレイ５や自動原稿搬送装置１４のフレームに対して支持させる機構が不要である。

実施の形態１では、排出トレイ５の上方に給送トレイ２が配置され、排出サイド規制板３１は、連結部３２によって後サイド規制板４に連結されている。このため、部品点数の少ない軽量小型の機構で排出サイド規制板３１を後サイド規制板４に連動させることができる。

実施の形態１では、排出サイド規制板３１は、先端を積載面５２の下に進入させて積載面５２の一部をなす底面部（３１ｓ：図５）を有する。このため、排出サイド規制板３１の下へ原稿が入り込んで規制不能になることを回避できる。

実施の形態１では、排出口３３は、積載面５２の上方に原稿を突き出すように排出して積載面５２に落下させる。このため、落下した原稿の下面に空気を保持して摩擦少なく積載面５２の傾斜に沿って原稿を移動させることができる。

実施の形態１では、積載面５２は、排出口３３に向かって低くなるようにシート排出方向に傾斜している。後端規制部４３は、シート排出方向に傾斜した積載面５２が低い側で、滑り落ちてくる原稿の後端部を規制する。このため、幅方向に加えてシート搬送方向においても原稿の重ね合わせを位置決めできる。

実施の形態１では、排出トレイ５が幅方向の傾斜とシート排出方向の傾斜とを有する。排出トレイ５の積載面５２がシート排出方向に関しては排出口３３に向って、幅方向に関しては後サイド規制板４に向って傾斜している。このため、排出口３３と後サイド規制板４とに近接させた状態で原稿を整列させて重ね合わせることができる。原稿Ｇは、給送トレイ２と連動した排出サイド規制板３１側、及び排出ローラ２７側に二辺を揃えて重ね合わせることができる。

なお、実施の形態１では、排出サイド規制板３１の幅方向の位置は、給送トレイ２に積載された原稿のシートサイズに応じてユーザが設定する。ユーザが手動操作によって後サイド規制板４を原稿の幅方向に移動させると、排出サイド規制板３１も連動して原稿の幅方向に移動する。しかし、本発明は、このような構成には限定されない。排出サイド規制板３１が後サイド規制板４と独立して構成され、排出サイド規制板３１を単独で手動あるいはモータ等の駆動源により、自動で、排出されるシートのサイドを規制する位置に移動する構成で実施してもよい。

＜実施の形態２＞
図８は実施の形態２の画像読取装置の構成の説明図である。図３の（ａ）に示すように、実施の形態１では、給送トレイ２に、幅方向へ対称に移動する前サイド規制板３及び後サイド規制板４を設けた。これに対して、実施の形態２では、図８の（ａ）に示すように、前サイド規制板３Ｋを給送トレイ２に固定して設け、排出サイド規制板３１に連動させた後サイド規制板４のみを幅方向へ移動可能にした。これ以外の構成は、実施の形態１と同一であるため、図８中、実施の形態１と共通する構成には図７と同一の符号を付して重複する説明を省略する。

図８の（ａ）に示すように、大サイズシートの原稿の場合、ユーザは、給送トレイ２に固定された前サイド規制板３Ｋを基準にして原稿を積載した後に、後サイド規制板４を幅方向に移動させて原稿の奥側の端部に当接させる。これにより、後サイド規制板４に連動する排出サイド規制板３１が排出トレイ５の大サイズシートの規制位置に位置決められる。

図８の（ｂ）に示すように、小サイズシートの原稿の場合、ユーザは、給送トレイ２に固定された前サイド規制板３Ｋを基準にして原稿を積載した後に、後サイド規制板４を幅方向に移動させて原稿の奥側の端部に当接させる。これにより、後サイド規制板４に連動する排出サイド規制板３１が排出トレイ５の小サイズシートの規制位置に位置決められる。その後、給送トレイ２に小サイズシートの原稿を排出したとき、小サイズシートの原稿の手前側の位置は、大サイズシートの原稿の場合の手前側の位置と同一である。このため、小サイズシートの原稿を大サイズシートの原稿並みに原稿取り出し口４５に近い位置で原稿を掴んで引き出すことができる。

＜その他の実施の形態＞
本発明のシート積載装置は、実施の形態１、２で説明した具体的な構成には限定されない。構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。本発明は、実施の形態１、２の構成の一部又は全部を等価な部材に置き換えた別の実施の形態でも実施可能である。

実施の形態１、２では、排出されたシートが移動するように積載面５２が所定角度の傾斜面で構成されている。しかし、本発明はこのような構成には限定されない。積載面５２を階段状にすることでシートが傾斜して移動する構成、あるいは排出方向に形成された複数のリブの高さが異なることでシートが傾斜して移動する構成で実施してもよい。

実施の形態１、２では、画像形成装置に装備された画像読取装置におけるシート積載装置の実施の形態を説明した。しかし、シート積載装置に積載されるシートは、読み取るべき画像を有する原稿には限定されない。画像形成がされるシート、穴明け処理がされるシート、針綴じ処理がされるシート等であってもよい。

シート処理装置は、画像読取装置には限らない。シート処理装置は、電子写真方式の画像形成装置、インクジェットプリンタ、各種印刷装置、シート穴明け装置、針綴じ装置、シート加熱装置等においても実施できる。給送積載部に積載された未処理のシートを所定の処理部へ搬送して、シート処理を実行し、処理済みシートを排出積載部へ搬送して積載する各種のシート処理装置において広く実施できる。

前サイド規制板３、後サイド規制板４、排出サイド規制板３１の移動は手動操作には限らない。モータやソレノイドを用いて個別に電動で作動させてもよい。

給送トレイ２と排出トレイ５の配置は、上下に限らない。水平に並べて配置してもよい。排出トレイ５の配置は、給送トレイ２の下方には限らない。排出トレイ５は、給送トレイ２の上方に配置してもよい。

排出サイド規制板３１は固定でもよい。積載面５２に排出されて傾斜面に沿って滑り落ちてくる原稿を、原稿取り出し口４５から容易に取り出せる範囲で規制して積み重ねることができればよい。排出サイド規制板３１は原稿取り出し口４５が設けられた手前側の隅に設定してもよい。

２ 給送トレイ、３ 前サイド規制板
３ａ、４ａ 規制部、３ｂ、４ｂ 底部
４ 後サイド規制板
５ 排出トレイ、１４ 自動原稿搬送装置
１５ ピックアップローラ、１７ 読取ヘッド
１８ 原稿ガラス板、１９ 画像読取部、２０ 画像読取装置
２１ フィードローラ、２２ リタードローラ
２３ レジストローラ、２４ 白色ローラ
２５、２６ リードローラ、２７ 排出ローラ
２８ スタートスイッチ、２９ 操作パネル
３１ 排出サイド規制板、３２ 連結部、３３ 排出口
４３ 後端規制部、４５ 原稿取り出し口
５２ 積載面（排出トレイ幅方向傾斜部）
Ｇ 原稿

Claims (3)

1. シートを排出する排出部と、
   シート幅方向において、シート取り出し側から該シート取り出し側と逆側へ低くなる傾斜面であって、前記排出部によって排出されたシートを移動させる傾斜面を備え、シートを積載する第１の積載部と、
   前記傾斜面によって移動されるシートの前記逆側の側端部に当接可能であり、シートの前記逆側への移動を規制する第１のサイド規制部と、
   シートを積載する第２の積載部と、
   前記第２の積載部に積載されたシートを前記排出部に給送する給送部と、
   前記第２の積載部に積載されたシートの側端部に当接可能であり、前記シート幅方向のシートの位置を規制する第２のサイド規制部と、
   を有し、
   前記第２のサイド規制部は、前記シート幅方向に移動可能に設けられ、
   前記第１のサイド規制部は、前記第２のサイド規制部の前記シート幅方向の移動に連動して、前記シート幅方向に移動され、
   前記第１の積載部の前記シート取り出し側には、前記排出部によって排出されたシートの移動を規制するサイド規制部が設けられず、前記第１の積載部に積載されたシートが露出する
   ことを特徴とするシート積載装置。
2. 前記第１のサイド規制部は、前記シート幅方向において、前記第２のサイド規制部よりも外側の位置に設けられることを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
3. 前記給送部によって給送されたシートは、シートの画像を読み取る読み取り位置を通過した後、前記排出部に搬送されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート積載装置。

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