JP6708584B2 - シート収容装置およびプリント装置 - Google Patents

Description

本発明は、プリンタから排出されるシートを収容するシート収容装置、および、そのシート収容装置を備えたプリント装置に関するものである。

特許文献１には、使用時にプリンタに接続可能なシート収容装置（シートスタッカ）が開示されている。シート収容装置は、プリンタの本体から排出されるプリント後のシートを受けて、そのシートを斜め上方に搬送して積載する。プリンタ本体とシート収容装置の本体はそれぞれ２本の支柱で支えられ、支柱同士が干渉しないような位置関係となっている。

特開２０１６−６９１５６号公報

特許文献１に記載のシート収容装置において、プリントされたシートは、プリンタの本体から離れた上方位置に積載されることになる。このように高い位置にシートの収容スペースを確保するためには、シート収容装置の大型化を伴うことになり、特に、シートが大判サイズであるほど問題が顕著となる。そこで、プリンタ本体の下方の空間を、シート収容装置の収容空間として利用することが望まれる。その際、プリンタおよびシート収容装置の支柱を避けつつ大きな収容空間を確保することが課題となる。

本発明の目的は、シートの収容空間を大きく確保しつつ、装置全体の大型化を抑制したシート収容装置およびプリント装置を提供することにある。

本発明のシート収容装置は、本体側足部の上に備わる本体側支柱によって支えられるプリンタとは別体であり、前記プリンタに対して使用位置に配置することができるシート収容装置であって、前記プリンタの本体から排出されるシートの幅方向において、前記本体側足部よりもシートの中央の近くに位置する収容側足部と、前記収容側足部の上に設けられて、前記幅方向において前記本体側足部よりも前記中央から離れて位置する収容側支柱と、前記収容側支柱に支持されて、少なくとも前記本体の一部の下方位置を含む範囲にシートの収容空間を形成する収容部と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、プリンタの本体の下方にシート収容装置の収容空間を大きく確保しつつ、装置全体の大型化を抑制することができる。

本発明の一実施形態におけるプリント装置の説明図 受容体の図示を省略した、図１のプリント装置の説明図 プリント装置の本体、およびシート処理装置としてのスタッカの説明図 スタッカの分解斜視図 プリント装置の本体とスタッカとの位置関係の説明図 スタッカにおけるガイドフラッパユニットの斜視図 ガイドフラッパユニットの説明図 異なる収容形態が選択されたときのガイドフラッパユニットの説明図 プリント装置の本体とガイドフラッパユニットとの位置関係の説明図 ガイドフラッパユニットの他の構成例の説明図 ガイドフラッパユニットの要部の拡大図 第１受容形態が選択されたときのプリント装置の状態の説明図 第２受容形態が選択されたときのプリント装置の状態の説明図 第３受容形態が選択されたときのプリント装置の状態の説明図 第４受容形態が選択されたときのプリント装置の状態の説明図

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。

図１（ａ）は、本発明の一実施形態におけるシート処理装置としてのプリント装置１０の斜視図であり、図１（ｂ）は、そのプリント装置１０の側面図である。プリント装置１０は、プリンタの本体１と、その本体１とは別体として本体１に対して配置されるスタッカ３（シート収容装置）と、を有する。本体１は、ロール紙（プリント媒体）を回転可能に保持するロール紙保持部（ロール支持部）１６０、１６１を有し、そのロール紙は、長尺の連続シートが紙管に巻回されることによって形成される。保持部１６０、１６１に保持されたロール紙は、シートＷとして巻き解かれてから、給送機構（不図示）などを介してプリント部５に供給される。保持部１６１（第２保持部）は、保持部１６０（第１保持部）の下方に位置している。すなわち、保持部１６０、１６１は、上下方向に並ぶように配置される。下方に位置する保持部１６１は、保持部１６０から供給されてプリントされたシートＷを巻き取る機能を備える構成としてもよい。

プリント部５は、保持部１６０、１６１から搬送機構によって搬送されたシートＷに、画像をプリントする。プリント部５と、そのプリント部５によってプリントされたシートＷが排出される排出口１ａと、の間には、カッター６が備えられており、プリントされたシートＷは、その所定の位置においてカッター６によりカットされる。本体１は、排出口１ａから排出されたシートＷをスタッカ３へガイドするための排出口ガイド１ｂを有する。プリント動作に伴って、排出口１ａから徐々に排出されるシートＷは、ガイド１ｂ上を通過してから、その自重により進行方向を下向きに変えて垂れ下がる。保持部１６０、１６１は、排出口１ａおよびガイド１ｂの下方に位置する。また、ユーザーによるロール紙の交換性などを考慮して、保持部１６０、１６１は、プリント装置１０の高さ方向における概ね中央に位置するように設けられている。

保持部１６０、１６１は、排出口１ａが開口するプリント装置１０の正面側（図１（ｂ）中の左側）に位置するように設けられている。これにより、例えば、本体１から離間させるようにスタッカ３を移動した後、プリント装置１０の正面側から本体１の筐体を開けてから、本体１の内部に設けられた保持部１６０にロール紙をセットすることができる。また、プリント装置１０の正面側から、保持部１６１にロール紙をセットすることもできる。これにより、ユーザーは、プリント装置１０を移動させることなく、その正面側からロール紙の交換作業を行うことができて、ロール紙の交換作業に伴うユーザーの負担が低減される。

ユーザーは、本体１の操作部４に設けられた各種スイッチを操作することによって、シートのサイズ指定、およびオンライン／オフラインの切り替え等の各種コマンドを入力することができる。本発明は、本実施形態のような２つのロール紙保持部を備える２段構成のプリント装置に限定されず、１つ、または３つ以上のロール紙保持部を有するプリント装置にも適用することができる。また、３つ以上のロール紙保持部を有する場合には、少なくとも２つのロール紙の保持部１６０、１６１を備えることとなる。

スタッカ（シート収容装置）３は、プリント後にカッター６によってカットされたシートを収容するものであり、別体の本体１と相対移動可能であって、本体１の排出口１ａから排出されるシートを収容するための使用位置（収容位置）に配置される。スタッカ３は、薄くて平坦な柔軟性の部材（布またはプラスチックなど）からなるシート状の受容体４０を有する。この受容体４０は、その一方の端部がフロントロッド２０に保持され、その他方の端部がリアロッド３０に保持されている。したがって、フロントロッド２０およびリアロッド３０は、受容体４０の両端部のそれぞれを保持する保持部材として機能する。具体的に、トップロッド２０は、排出口１ａから排出されるシートの排出方向の下流側（本体１から離れる図１（ｂ）中の左方側）において、受容体４０の一方の端部を保持する。リアロッド３０は、シートの排出方向の上流側（本体１に近い図１（ｂ）中の右側）において、受容体４０の他方の端部を保持する。フロントロッド２０の両端は、連結部材１２によって、２本のサイドロッド１１のそれぞれに連結されている。サイドロッド１１はサイドロッド保持部材６１に保持され、この保持部材６１は、後述するようにスタッカ３側に取り付けられている。

図２（ａ）は、受容体４０の図示を省略したプリント装置１０の斜視図であり、図２（ｂ）は、そのプリント装置の正面図である。フロントロッド２０とリアロッド３０の中間に位置する受容体４０の部分には、シートの幅方向に沿う不図示の穴袋が形成されており、この穴袋にアッパーロッド１２１を通すことによって、受容体４０の中間部がアッパーロッド１２１に保持される。アッパーロッド１２１は、後述するように、スタッカ３側に位置決めされることによって受容体４０を支持する。アッパーロッド１２１は移動可能であり、受容体４０の中間部を支持する支持部材として機能する。

図３（ａ）は、本体１のフレーム構造の説明するための本体１の正面図であり、図３（ｂ）は、スタッカ３のフレーム構造を説明するためのスタッカ３の平面図である。

一般的なプリンタのフレーム構造において、シートの幅方向における主要構造体の外側両端は、それらに対応する計２つの支柱によって支えられている。特に、大幅なシートを扱う大判プリンタは、そのシートの幅方向におけるサイズが１ｍを超えるものが多く、その大重量である。そのため、プリンタの主要構造体の外側両端を下から支えるフレーム構造においては、プリンタの主要部であるプリントヘッドおよびプラテンを含むプリント部、およびシートの搬送部に撓みが生じて、プリント精度に影響を及ぼすおそれがある。

そこで本実施形態では、図３（ａ）のように、本体１内のフレーム構造体の主要部の位置決めの要となる側部支持体６１０、つまりプリント部およびシートの搬送部の両側部を支える側部支持体６１０の直下を本体レッグ（本体側支柱）６１２によって支える。これにより、側部支持体６１０の変形を抑えて、プリント部およびシートの搬送部の撓みを抑えることができる。プリント部は、不図示のプリントヘッドを搭載してシートの幅方向に往復移動するキャリッジ６０１と、それを支えるキャリッジステイ６０２と、を含む。また、シートの搬送部は、不図示の搬送ローラと、キャリッジ６０１の下側に位置するプラテン６０３と、それらを支えるプラテンステイ６０４と、を含む。本例におけるプリント部と搬送部とを含めて、プリント部と表現することもある。

このように、プリント部およびシートの搬送部の両側部を支える側部支持体６１０の直下を本体レッグ６１２によって支えることにより、本体レッグ６１２は、主要構造体の外側両端を支える場合に比べて、シートの幅方向の内側に位置することになる。したがって、２つの本体レッグ６１２の間の距離Ｌ１、および、それらを支える２つの本体フット（本体側足部）６１３の間の距離Ｌ２が短くなる。また、ＳＯＨＯ等における大判プリンタ需要拡大から、本体１の設置面積の縮小化が望まれており、このような事情から、本体１の幅を縮小するために側部支持体６１０をより内側に配置する必要がある。そのため、２つの本体レッグ６１２の間隔Ｌ１は、より狭くすることが要求される。

本例のスタッカ３は、本体１とは別体に構成されていて、本体１の排出口１ａから排出されるシートを受ける位置（使用位置）に設置することによって使用される。そのため、図２（ａ），（ｂ）のように、本体フット６１３、およびスタッカ３のフット６２０は、それらが物理的に干渉せずに、本体フット６１３の内側に、スタッカ３のフット（収容側足部）６２０が収まるように位置関係が設定されている。つまり、フット６２０は、本体フット６１３よりもシートの中央の近くに位置する。本例においては、左右のフット６２０のそれぞれが対応する左右の本体フット６１３の内側に位置する。しかし、左右２組備わるフット６２０のうちの少なくとも一方が、それに対応する本体フット６１３の内側に位置すればよい。フット６２０がそれに対応する本体フット６１３の内側に位置することにより、その本体フット６１３の外側に空きスペースが形成しやすくなる。その空きスペースは、例えば、本体１における操作部４の操作などのためのオペレータの作業用スペースとして利用することができる。このような空きスペースは、それを活用しやすいプリント装置１０の左右側（シートの幅方向の両側）の少なくとも一方の側に形成することが望ましい。

また、一般的なスタッカにおいては、フットの直上にレッグが位置するように、フットにおける幅方向の中心にレッグが配置されている。本例のスタッカ３においては、図２（ａ），（ｂ）のように、レッグ（収容側支柱）３１２がフット６２０の直上に位置せず、フット６２０から、その幅方向の外側に張り出すように配置されている。すなわち、レッグ３１２がフット６２０の直上に位置しないように、シートの幅方向におけるレッグ３１２の中心軸は、シートの幅方向におけるフット６２０の中心軸よりも外側に距離Ｌａだけずれている。つまり、前者の中心軸は、後者の中心軸よりもシートの幅方向の中央から離れて位置しており、左右のレッグ３１２間の間隔は、左右のフット６２０間の間隔よりも大きい。換言すれば、シートの中央寄りに位置するレッグ３１２の側面は、シートの中央寄りに位置するフット６２０の側面よりも、シートの中央から離れて位置する。本例においては、左右のレッグ３１２のそれぞれが対応する左右のフット６２０の外側に位置する。しかし、左右２組備わるレッグ３１２のうちの少なくとも一方が、それに対応するフット６２０の外側に位置すればよい。

このような構成により、図３（ｂ）のように、フット６２０の上方位置を含む広い範囲に渡って受容体４０を配置することができ、その分、受容体４０の幅を大きくして、大サイズのシートを確実に受けることができる。また、カットされたシートが斜めに傾いて受容体４０に落下することがあり、これに対処するためには、シートの端部の外側にまで受容体４０の幅が拡大されていることが望ましい。但し、受容体４０の役割はシートを床などに落下させず受容することであるため、受容体４０をフット６２０の上方位置に及ぶ範囲にまで大きくせず、２つのフット６２０の間に配置してもよい。つまり、上方から見たときに受容体４０とフット６２０とをオーバーラップさせずに、２つのフット６２０の間に受容体４０を配置しても受容体４０の役割は役割を果たすことができる。この場合、受容体４０の外側、かつレッグ３１２の内側の空間もシートの受容部として機能することになる。このように、レッグ３１２の内側、かつ本体１の下側の空間をシートの収容部として利用することにより、結果的に、プリント装置１０の奥行き方向（図１（ｂ）中の左右方向）の寸法を縮小化することができる。

大きなシートを多様な形態で収容するためには、本体１の直下の空間もシートの収容空間として利用することが望ましい。シートの収容形態としては、例えば、画像のプリント面を下向きにして排出されるシートを順次重ねるフェイスダウン積載を実現することができる。フェイスダウン積載は、画像のプリント面を上向きにして排出されるシートを順次重ねるフェイスアップ積載とは異なり、先に排出されたシートのプリント面に、その後に排出されたシートの先端が引っ掛かりにくい。そのためフェイスダウン積載は、プリント面のキズが付きにくいという利点がある。また、フェイスダウン積載においては、プリント面を下にしてプリントされたシートを順次積載するため、ユーザーはシートを並び替える必要がない。

本例においては、フット６２０の真上にレッグ３１２が位置しないように、それらの中心軸を距離Ｌａだけずらしている。しかし、レッグ３１２は、フット６２０の幅方向の中心から外側にずれて位置していればよく、フット６２０の外側に張り出してなくてもよい。つまり、レッグ３１２は、その内側の面がフット６２０の内側の面よりもシートの幅方向の内側に位置すればよく、レッグ３１２の少なくとも一部がフット６２０の真上に位置していてもよい。後述するように、レッグ３１２は、後述する接触部材（位置決め部）３０３の上方位置にまでずれるように幅方向に張り出し、その接触部材３０３は、スタッカ３の前後方向において、レッグ３１２よりも前方（図１（ｂ）中の左方）には位置しない。このようなレッグ３１２と接触部材３０３との位置関係により、ユーザーと接触部材３０３との不用意な接触を回避して、想定外の加圧による接触部材３０３の破損を防止することができる。

スタッカ３には、図２（ｂ），（ｃ）のように、シートの先端が突き当てられる複数の第１の突き当て部材１７０が配置されている。第１の突き当て部材１７０は、リアロッド３０と並行して設けられたストッパロッド１７１に、シート幅方向（シートが排出される方向と交差（直交）する方向）に並ぶように設けられている。リアロッド３０とストッパロッド１７１は、後述するように、それらの両端部に取り付けられるロッドキャップ１７２を介して、ロッド保持部材３１に取り付けられている。第１の突き当て部材１７０は、図１（ｂ）のように本体１とスタッカ３とが組み合わされたときに、ロール紙の保持部１６１よりもプリント装置の背面側（図１（ｂ）中の右方側）に位置する。これにより、スタッカ３には、保持部１６１の重力方向の下方に位置する領域を含むように、シートの収容部が形成されている。このようにプリント装置１０は、ロール紙の保持部１６１の下方側の空間をシートの収容部の一部として利用することにより、シートの収容空間を充分に確保しつつ、奥行き方向（図１（ｂ）中の左右方向）の長さを短くすることができる。

図４は、スタッカ３の分解斜視図であり、説明の便宜上、受容体４０の図示は省略している。スタッカ３は、ユーザー先において、図４中の２点鎖線のようにセットアップ（ユーザーセットアップ）される。ユーザーセットアップ（ビス締め含む）の対象となるユニットには、フットユニット３００、ステイレッグユニット３１０、バックステイユニット３２０、およびフロントロッドユニット３３０が含まれる。フロントロッドユニット３３０は、不図示の受容体４０を保持する３本のロッド（フロントロッド２０、リアロッド３０、アッパーロッド１２１）からなる。さらに、ユーザーセットアップの対象としては、リアロッドユニット３４０、アッパーロッドユニット３５０、第１のシートストッパユニット３６０、ロールガイドユニット３７０、および第２のシートストッパユニット３８０が含まれる。第１のシートストッパユニット３６０には第１の突き当て部材１７０が備えられており、ロールガイドユニット３７０は複数（本例の場合は、３つ）備えられており、シートの幅方向にずれた位置に取り付け可能である。

フットユニット３００は、その左右のフットフレーム３０２にキャスター３０１が２つずつの取り付けられていて、図４中のＸ，Ｙ方向に移動可能である。これにより、フットユニット３００は、図１（ａ），（ｂ）のように、本体１の排出口１ａから排出されるシートを受ける定位置に設置されるように、本体１と組み合わされる。フットフレーム３０２には接触部材３０３が取り付けられており、この接触部材３０３の＋Ｙ方向を向く面３０３ａ、および＋Ｘ方向および−Ｘ方向を向く面３０３ｂは、後述するように本体１に突き当てられる。また、フットフレーム３０２には、２つのサイドロッド１１を回動可能に保持するサイドロッド保持部材６１と、リアロッドユニット３４０および第１のシートストッパユニット３６０を保持するロッド保持部材３１と、が取り付けられている。２つのサイドロッド１１のそれぞれには、アッパーロッドユニット３５０を受けるためのロッドホルダー３０４が取り付けられている。このホルダー３０４には、後述するスタッカ３の受容体４０の受容形態変更時に、必要に応じてアッパーロッドユニット３５０が保持される。

ステイレッグユニット３１０は、Ｘ方向に延在するステイ３１１と、Ｚ方向に延在する左右２つのレッグ３１２と、を含む。ステイ３１１の両端は、不図示の部材により左右のレッグ３１２に連結されて、全体してコ字状のユニットを構成している。また、ステイ３１１とレッグ３１２との連結部は、カバー３１３によって覆われる。

バックステイユニット３２０は、Ｘ方向に延在するバックステイ３２１と、このバックステイ３２１上に配設されるガイドフラッパユニット１８０と、バックステイ３２１の両端に取り付けられる２つのアッパーロッドベース３２２と、を含む。

受容体４０は、３つのロッドユニット３３０，３４０，３５０によって保持される。フロントロッドユニット３３０は、フロントロッド２０と、その両端のロッドキャップ１７２と、２つのフロントロッドサポート３３１と、を含む。リアロッドユニット３４０は、リアロッド３０と、その両端のロッドキャップ１７２と、を含む。アッパーロッドユニット３５０は、アッパーロッド１２１と、その両端のロッドキャップ１７２と、を含む。

第１のシートストッパユニット３６０は、シートの幅方向（Ｘ方向）にずれて位置する複数（本例の場合は、３つ）の第１の突き当て部材１７０と、ロッドキャップ１７２と、を含む。

ロールガイドユニット３７０は、第１のロールガイド３７１と、このロールガイド３７１に回動可能に取り付けられた第２のロールガイド３７２と、このロールガイド３７２の下方端部に回転自在に取り付けられたコロ３７３と、を含む。ロールガイドユニット３７０は、シートの幅方向（Ｘ方向）に複数（本例の場合は、３つ）配置可能である。

第２のシートストッパユニット３８０は、第２のシート突き当て部材３８１と、その突き当て部材３８１の下方端部に取り付けられるワイヤートレイ３８２と、を含む。

ユーザーセットアップに際して、ユーザーは、まず、左右どちらかのフットユニット３００に対して、フットフレーム３０２が露出している開口部にステイレッグユニット３１０のカバー３１３を嵌め付ける。これにより、フットユニット３００は、その面において、ステイレッグユニット３１０の重さを受けるけるため、自立しやすくなる。したがって、ユーザーは、一人でも左右のフットユニット３００に対するステイレッグユニット３１０の組み付け（ビス締めを含む）ができる。

次に、バックステイユニット３２０の左右のアッパーロッドベース３２２における不図示の開口部に、レッグ３１２の端部３１２ａを挿入してビス締めする。その後、受容体４０の一方の端部を保持するトップロッド２０の両端付近に位置するフロントロッドサポート３３１に、左右のサイドロッド１１の端部１１ａに挿入してビス締めする。リアロッドユニット３４０の両端のロッドキャップ１７２は、左右のロッド保持部材３１の凹部に取り付け、アッパーロッドユニット３５０の両端は、後述するアッパーロッドベース３２２の凹部に配置する。アッパーロッドユニット３５０は、後述するように、受容体４０の受容形態に応じて位置が変更されるため、ロッドホルダー３０４上に置いてもよい。第１のシートストッパユニット３６０の両端のロッドキャップ１７２は、左右のロッド保持部材３１の凹部に取り付ける。ロールガイドユニット３７０は、その一部の弾性変形を伴ってバックステイ３２１に取り付けられる。ロールガイドユニット３７０は、所定の外力が加えられることによって外れるため、ユーザーの想定外の操作などによって外力が加わった場合には、壊されることなく外れることができる。第２のシートストッパユニット３８０は、その一部の弾性変形を伴ってバックステイ３２１に取り付けられる。第２のシートストッパユニット３８０は脱着可能であるため、ユーザーは、後述するように受容体４０の受容形態を変更するときに、必要に応じて第２のシートストッパユニット３８０を取り付けることができる。ユニット３７０，３８０の誤装着を避けるために、バックステイ３２１の不図示の穴部に挿入されるユニット３７０の不図示の軸部と、バックステイ３２１の不図示の穴部に挿入されるユニット３８０の不図示の軸部と、は、互いに異なる位置に形成されている。第２のシートストッパユニット３８０における第２のシート突き当て部材３８１には、ワイヤートレイ３８２が取り付けられている。

スタッカ３の使用時には、それを本体１に対する定位置（シートの使用位置）に位置決めするように、本体１に接触する位置までスタッカ３を移動させる。

図５（ａ）は、スタッカ３が本体１から離れている状態の斜視図、図５（ｂ）は、スタッカ３が本体１に接して定位置に位置決めされている状態の斜視図、図６（ｃ）は、受容体４０を省いた状態における図５（ｂ）のＶｃ矢視図である。ユーザーは、キャスター３０１を利用してスタッカ３を矢印Ｙの所定方向に移動させ、本体１の脚部２における正面側の面２ａに対して、＋Ｙ方向を向く接触部材３０３の面３０３ａを突き当てて係合させる。＋Ｘ方向および−Ｘ方向を向く接触部材３０３，３０３の面３０３ｂ，３０３ｂ間の距離は、本体１の脚部２，２における内側面２ｂ，２ｂ間の距離Ｌ２より小さい。したがってスタッカ３は、本体１の脚部２，２の間においてＸ方向に沿って所定量移動可能である。このようなＸ方向の移動量を考慮し、排出口１ａから排出されるシート端の基準位置Ｘ０側（図５（ｃ）中の右側）のレッグ３１２は、その基準位置Ｘ０より内側（−Ｘ方向）に位置しないように、フットフレーム３０２の外側（Ｘ方向）にずれて配置されている。したがって、スタッカ３が図５（ｂ）の状態において−Ｘ方向に移動しても、同図中の右側のレッグ３１２は、基準位置Ｘ₀よりも内側（−Ｘ方向）に入ることはない。本例においては、非基準側（図５（ｃ）中の左側）のレッグ３１２は、それに対応するフットフレーム３０２の外側（−Ｘ方向）に配置されている。しかし、この非基準側のレッグ３１２は、このような構成に限定されず、プリント装置１０において使用されるシートの幅方向の外側に位置するように配置されればよい。

このように、レッグ３１２をシートの幅方向の外側に配置することにより、プリント装置１０の下側の空間をシートの収容空間として有効利用することができる。したがって、プリント装置１０の奥行き（図１（ｂ）中の左右方向）を縮小しても大きいサイズのシートを収容することができる。また、プリント装置１０の本体１とは別体のスタッカ３において、その下方部をシートの収容部として利用することにより、前述したようなフェイスダウン積載を実現することができる。

図６は、ガイドフラッパユニット１８０の要部の斜視図である。ガイドフラッパユニット１８０は、複数（本例の場合は、４つ）のフラッパ（可動ガイド）１８３と、それらのフラッパ１８３が回動可能に取り付けられる複数のガイド１８４と、複数のフラッパ１８３を保持するガイドロッド１８２と、を含む。ガイドロッド１８２の両端部には、ユーザーが直接触れることがないように、キャップ部材１８１が取り付けられている。ガイド１８４はガイドプレート４００に取り付けられ、このガイドプレート４００には、シートガイド１８５（可動ガイド）を回動可能に保持するシートガイドホルダ１８６も取り付けられている。シートガイド１８５は、不図示のねじりコイルバネにより、本体１側の方向（図７（ｂ）中の矢印Ａ方向）に付勢されている。ガイド１８４とシートガイドホルダ１８６は、ガイドプレート４００を介してバックステイ３２１上に取り付けられる。

シートガイド１８５と接触部材３０３との関係について説明する。接触部材３０３は、前述したように、本体１とスタッカ３との位置決めを行うものである。しかし、このような接触部材３０３により位置決め箇所から離れた上方において、本体１とスタッカ３との間のシートのパスを接続しなければならず、そのパスの連結部（シートガイド１８５と本体１との接触部）には大きな部品公差が発生しやすい。本体１側の接触部は、シートの幅方向に延在する樹脂部品であるため、仮に、この接触部の位置において本体１とスタッカ３とを位置決めした場合には、その本体１側の接触部が破損するおそれがある。そのため、前述したように、接触部材３０３を用いて、本体１の強固な脚部２において本体１とスタッカ３とを位置決めする。仮に、ユーザーが強い力によって、スタッカ３を本体１に押し当てた場合でも、その荷重が本体１の強固な脚部２によって受けられるため破損は生じない。本例においては、パスの連結部における部品公差を吸収するために、ねじりコイルバネによって、シートガイド１８５を本体１側に付勢する。

図７（ａ）は、シートの収容部の上部に位置するフラッパ１８３およびシートガイド１８５と、本体１と、の位置関係を説明するためのプリント装置の側面図であり、説明に不要な部分の図示は省略している。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ円部の拡大図である。

フラッパ１８３は開閉操作され、開状態においては、本体１の排出口１ａから排出されるシートを支持し、閉閉状態においては、そのシートを下方にガイドする。具体的に、フラッパ１８３が開いた状態とは、図７（ｂ）中実線の回動位置にあって、ガイド１８４とシートガイドホルダ１８６とにより形成された横向きの凹部を開放し、かつ、排出口１ａから排出されるシートの先端部分を支持可能な状態である。一方、フラッパ１８３が閉じた状態とは、図７（ｂ）中２点鎖線の回動位置にあって、ガイド１８４とシートガイドホルダ１８６とにより形成された横向きの凹部を覆い、かつ排出口１ａから排出されるシートの先端部分を支えずに下方にガイドする状態である。

複数のフラッパ１８３のそれぞれが回動可能に取り付けられる複数のガイド１８４は、シートの幅方向に並んで配置されており、複数のフラッパ１８３は、それぞれ、図７（ｂ）中の矢印Ｕ方向に開閉可能である。フラッパ１８３およびガイド１８４は、後述するように、シートを下方にガイドするガイド部としての機能、およびシートを支持する受け部としての機能をもつ。

図７（ｂ）中の実線のようにフラッパ１８３が開いた状態（後述する第１および第２受容形態）においては、複数のシートガイド１８５のそれぞれの先端が本体１に接触する。その理由は、それぞれのシートガイド１８５が不図示のねじりコイルバネにより矢印Ａ方向に付勢されていて、それぞれのシートガイド１８５が独立して本体１に接触するからである。これにより、シートガイド１８５は、排出口１ａから排出されるシートの先端を本体１側からガイド１８４側へ受け渡すためのガイドとして機能する。シートガイド１８５の先端が接触する本体１の部分には、シートをガイドする排出ガイドが形成されている。一方、図８（ｂ）中の２点鎖線のようにフラッパ１８３が閉じた状態においては、フラッパ１８３の先端部１８３ａが本体１に接触する。この状態のフラッパ１８３は、排出口１ａから排出されるシートの先端を本体１側からガイド１８４側へ受け渡すためのガイドとして機能する。

複数のフラッパ１８３のそれぞれの先端部１８３ａを本体１に確実に接触させるために、フラッパ１８３は、図８（ｃ），（ｄ）のようにガイドロッド１８２に取り付けられている。すなわち、フラッパ１８３とガイドロッド１８２との間に隙間Ｔを形成して、フラッパ１８３にガタを持たせるように、段状のビス１８７などを用いてフラッパ１８３をガイドロッド１８２に取り付ける。このようにフラッパ１８３にガタを持たせることにより、それぞれのフラッパ１８３が閉じた状態において、それらの先端部１８３ａは本体１に倣うように個別に変位する。この結果、それぞれのフラッパ１８３の先端部１８３ａは本体に確実に接触して、それらの先端部１８３ａと本体１との間へのシートの先端の入り込みが防止される。フラッパ１８３の先端部１８３ａが接触する本体１の部分には、シートをガイドする排出ガイドが形成されている。

図８（ａ）は、後述する第３受容形態におけるフラッパ１８３の状態の説明図であり、ガイドロッド１８２が左右のアッパーロッドベース３２２上に位置することにより、フラッパ１８３が開いた状態に維持される。このような開いた状態のフラッパ１８３上に多数のシートが積載された場合、それぞれのフラッパ１８３がガイドロッド１８２に対してガタを持っているため、複数のフラッパ１８３の先端部１８３ａは、アッパーロッド１２１上に倣うように位置する。したがって、それぞれの先端部１８３ａに掛かるシートの重さをアッパーロッド１２１によって受けることができる。その結果、後述する第３受容形態におけるフラッパ１８３の耐荷重性を確保し、その破損を防止することができる。

図８（ｂ）は、後述する第４受容形態におけるフラッパ１８３の状態の説明図であり、ガイドロッド１８２が左右のアッパーロッドベース３２２上に位置することにより、フラッパ１８３が開いた状態に維持される。第４受容形態においては、アッパーロッド１２１が左右のアッパーロッドベース３２２上から外される。それぞれのフラッパ１８３がガイドロッド１８２に対してガタを持っているため、それらのフラッパ１８３は、ガイドロッド１８２の動きを規制しない。したがってガイドロッド１８２は、傾くことなく、その両端部がアッパーロッドベース３２２の平面部３２２ｂ上に位置する。複数のフラッパ１８３は、その自重により、ガイドロッド１８２に対するガタ付きの分だけガイドロッド１８２からぶら下がった状態となる。ガイドロッド１８２は、図７（ｄ）のようにフラッパ１８３の平面部１８３ｂから突出するため、シートの幅方向において一様に連続するガイドロッド１８２によって、排出口１ａから排出されるシートを確実に受けることができる。この結果、フラッパ１８３の相互間からのシートの落ち込みを防止することができる。また、図６および図７（ｃ）のように、フラッパ１８３の両面に突起形状（リブ）１８３ｄを形成することにより、フラッパ１８３とシートとの摩擦抵抗を低減させることができ、さらにフラッパ１８３の軽量化を図ることができる。フラッパ１８３の軽量化により、ユーザーはより小さな操作力によってフラッパ１８３を回動させることができる。

フラッパ１８３の回動中心１８９は、フラッパ１８３の重力方向の下側に設定されている。また、回動中心１８９は、上側のロール紙保持部１６０に保持されるロール紙の回転中心よりも下方に位置し、かつ、下側のロール紙保持部１６１に保持されるロール紙の回転中心よりも上方に位置する。したがってプリント装置１０においては、重力方向に、排出口１ａ、ロール紙保持部１６０におけるロール紙の回転中心、フラッパ１８３の回動中心１８９、ロール紙保持部１６１におけるロール紙の回転中心の順に位置する。また、図７（ｂ）中の２点鎖線のように、フラッパ１８３が閉じた状態においては、フラッパ１８３の先端部１８３ａが回動中心１８９よりも本体１に近い側（図７（ｂ）中の右側）に位置する。そのため、フラッパ１８３の先端部１８３ａは、フラッパ１８３とガイドロッド１８２との自重によって寄り掛かるように本体１に接触する。その結果、付勢力を付与するためのバネ等の部品を必要とすることなく、フラッパ１８３の先端部１８３ａを本体１に接触させることができる。

図９は、本体１にスタッカ３を接近させたときのフラッパ１８３の動作の説明図である。図９（ａ）は、図７（ａ）のＩＸａ−ＩＸａ線に沿う断面図であり、説明に不要な部分の図示は省略している。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸｂ円部の拡大図である。

図９（ａ）において、シートの基準位置側のフラッパ１８３におけるシートの幅方向の中央位置をＸｈとし、非基準側のフラッパ１８３におけるシートの幅方向の中央位置Ｘａとして、それらの位置Ｘｈ，Ｘａの間の距離をＬｆとする。プリンタ１に対してスタッカ３をＹ方向から接触させる際に、以下の状況を想定する。まず、接触部材３０３の面３０３ａを本体１の脚部２の正面側の面２ａに突き当てた状態において、フラッパ先端部１８３ａが接触する本体１の設計上の位置をＤｐとする。位置Ｄｐと基準位置側のフラッパ１８３の中央位置Ｘｈとの交点をＤｈとし、この交点Ｄｈを中心として、公差または歪み等の影響により、フラッパ１８３の先端部１８３ａと接触する本体１の位置が角度α傾いた場合を想定する。この場合、非基準位置側のフラッパ１８３の中央位置ＸａにおけるマイナスＹ方向の変位量Ｙｐは、Ｌｆ×tanαとなる。前述したように、複数のフラッパ１８３は、ガイドロッド１８２に対してガタを持っているため、ある程度の範囲において独立した回動が可能である。そのため、非基準位置側のフラッパ１８３は、基準位置側のフラッパ１８３に対してマイナスＹ方向にＹｓだけ変位可能である。この変位量Ｙｓは、本体１側の変位量Ｙｐよりも大きくなるように設定する。この変位量Ｙｓは、フラッパ１８３の先端部１８３ａの設計上の位置に対してマイナスＹ方向にずれる。しかし、それがマイナス方向にずれる場合も同様である。本例においては、マイナスY方向に１５ｍｍ、プラスY方向に１５ｍｍ程度の変位量を持つように設定されている。また、このようなガイドロッド１８２に対するフラッパ１８３のガタの設定条件は、フラッパ１８３を開いた状態とする後述の第３受容形態においても同様に適用できる。

図１０は、図８のフラッパ１８３とガイドロッド１８２の他の構成例の説明図であり、図１０（ａ）は、ガイドフラッパユニット１８０の斜視図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）Ｘｂ円部の拡大図である。本例においては、ガイドロッドを複数の部材１８２ａ、１８２ｂ、１８２ｃ、１８２ｄ、１８２ｅに分割されており、これらの部材によって複数のフラッパ１８３が連結されている。この構成においても、前述した構成と同様の効果が得られる。

図１１は、ガイドフラッパユニット１８０の要部の拡大側面図であり、フラッパ１８３は開いた状態にある。ガイド１８４には、第１規制面１８４ａ、第２規制面１８４ｂ、およびシートガイドホルダ１８６の第３規制面１８６ａによって、シートの幅方向に延在する横向きの凹部（規制部）が形成されている。また、凹部の上面（第２規制面１８４ｂ）における開口部近傍には、凸部１８４ｄ（突起）が設けられている。第２規制面１８４ｂに対向する第３規制面１８６ａは、図１１中の左下方に傾斜する。凸部１８４ｄの先端と、その凸部１８４ｄの鉛直下方向の第３規制面１８６ａの位置と、の間には、所定の隙間Ｖ１が形成される。隙間Ｖ１は、シートを最大数載置したときの厚さと、シート先端のカール量の最大値と、の合計より大きくなるように形成されている。シート先端のカール量は、シートを鉛直下方向に垂らした状態において、シートの最下面から、鉛直上方向に最大に反り返ったシート先端までの間の距離に対応する。

本例においては、シート先端のカール量が大きく、かつ、一般的に多く使用される直径２インチ（５０．８ｍｍ）の紙管に巻かれた普通紙を対象として場合に、その最大載置枚数を１００枚に設定している。この普通紙の１枚の厚さは０．１ｍｍであり、１００枚載置した場合の厚さは１０ｍｍ（＝１００×０．１）となる。また、シート先端のカール量の最大値（紙管に近い巻き始めの部分のシートの先端を鉛直下方向に垂らした状態において、そのシートの最下面から鉛直上方向に反り返ったシート先端までの距離）が１０ｍｍである。この場合、図１１中の隙間Ｖ１は、２０ｍｍ（＝１００×０．１＋１０ｍｍ）以上とする。また、凹部の奥行き方向（図１１中の左右方向）における第２規制面１８４ｂの長さは、紙管の半径（２５．４ｍｍ）より小さくする。凸部１８４ｄの垂直方向の高さ（すなわち、凹部の上面からの突出量）は、使用が想定されるシートの最大の厚さよりも大きくし、例えば、普通紙の紙厚０．１ｍｍより大きくする。

アッパーロッドユニット３５０およびガイドフラッパユニット１８０の形態を変更して、それらの形態を組み合わせることにより、柔軟性のある受容体４０の使用形態が変更可能である。すなわち、ユーザーは、本体１の排出口１ａから排出されるシートを受容するときのスタッカ３の受容形態を選択して、プリント形態の多様化に対応することができる。以下、スタッカ３の受容形態について説明する。

（第１受容形態）
図１２は、第１受容形態が選択されたときのプリント装置の説明図である。図１２（ａ）は、そのプリント装置の斜視図、図１２（ｂ）は、そのプリント装置の側面図、図１２（ｃ）は、受容体４０の図示を省略したプリント装置の正面図である。

第１受容形態において、アッパーロッドユニット３５０のアッパーロッド１２１は、左右のアッパーロッドベース３２２上に位置決めされている。柔軟性の受容体４０は、図１２（ｂ）のように、アッパーロッドユニット３５０、フロントロッドユニット３３０、およびリアロッドユニット３４０によって「への字状」に保持され、これによりシートの収容部を形成する。バックステイ３２１に取り付けられたロールガイドユニット３７０の第１のロールガイド３７１と、受容体４０と、の間に隙間Ｖ２が形成される。本体１には、ロール紙１６２からシートを分離して供給するための供給手段５００が、ロール紙１６２の幅方向にずれた位置に複数配置されており、ロールガイドユニット３７０は、図１２（ｃ）のように、供給手段５００と干渉しない位置に取り付けられている。ガイドフラッパユニット１８０のフラッパ１８３は、本体１の排出口１ａから排出されるシートを下方にガイドする位置、つまり、そのシートの先端を第１のロールガイド３７１と受容体４０との間の隙間Ｖ２に導く位置に回動されている。

本体１の排出口１ａから排出されるシートＷ１は、排出口ガイド１ｂ、フラッパ１８３、第１のロールガイド３７１、および第２のロールガイド３７２によって下方にガイドされ、その先端Ｗ１ａは、第１のシート突き当て部材１７０に突き当てられて止まる。その後、シートＷ１が排出され続けられることにより、そのシートＷ１の中間部は、アッパーロッドユニット３５０のアッパーロッド１２１の位置を変曲点として、図１２（ｂ）のように、本体１から離れる側に湾曲するループを形成する。その後、シートＷ１の後端Ｗ１ｂがカットされることにより、シートＷ１は、アッパーロッド１２１の位置を変曲点として図１２（ｂ）中の左方に反転する。その後、端Ｗ１ｂは、先に排出されたシートＷ２の後端Ｗ２ｂと同様に、フロントロッドユニット３３０のトップロッド２０から下方に垂れ下がる。シートＷ１，Ｗ２は、図１２（ｂ）のように、それらの先端Ｗ１ａ，Ｗ２ａと中間部との間の部分が受容体４０内に位置し、それらの中間部と後端Ｗ１ｂ，Ｗ２ｂとの間の部分が受容体４０上に支持されるように収容される。

この第１受容形態は、比較的大きなサイズのシート（例えば、Ａ０縦）に適した形態であり、シートのプリント面を下にしたフェイスダウン積載が可能である。

（第２受容形態）
図１３は、第２受容形態が選択されたときのプリント装置の説明図である。図１３（ａ）は、そのプリント装置の斜視図、図１３（ｂ）は、そのプリント装置の側面図、図１３（ｃ）は、受容体４０の図示を省略したプリント装置の正面図である。前述した第１の収容形態のスタッカ３に対して、ユーザーが第２のシートストッパユニット３８０を装着することによって第２収容形態となる。シートストッパユニット３８０のワイヤートレイ３８２は、第１のシート突き当て部材１７０と同様に、シートの先端を止めるように機能する。

第２収容形態において、排出口１ａから排出されるシートＷ３は、排出口ガイド１ｂ、フラッパ１８３、およびロールガイドユニット３７０によって下方にガイドされる。そのシートＷ３の先端Ｗ３ａは、第２のシートストッパユニット３８０のワイヤートレイ３８２に突き当てられて止まる。この第２のシートストッパユニット３８０は、図１３（ｃ）のように、シートＷ３（１）の幅ＷＡの中心ＸＣよりもシート端の基準位置Ｘ０寄りに所定量Ｓだけずれた位置に装着されている。例えば、シートＷ３がＡ０サイズである場合、所定量Ｓは２０ｍｍである。シートＷ３は、先端Ｗ３ａがシートＷ３（１）のようにワイヤートレイ３８２によって止められた後、さらに排出が進行することにより、シートＷ３（２）のように、アッパーロッド１２１の位置を変曲点として、本体１から離れる側に湾曲するループを形成する。その後、シートＷ３の後端Ｗ３ｂがカットされることにより、そのシートＷ３は、シートＷ３（３），Ｗ３（４）のように、アッパーロッド１２１の位置を変曲点として図１３（ｂ）中の左方に反転する。シートＷ３は、図１３（ｂ）のように、その先端Ｗ３ａと中間部との間の部分が受容体４０内に位置し、その中間部と後端Ｗ３ｂとの間の部分が受容体４０上に支持されるように収容される。このようなシートＷ３は、連続的に排出されることにより順次積載される。

カッター６（図１（ｂ）参照）が基準位置Ｘ０側からシートＷ３をカットするときに、シートＷ３が基準位置Ｘ０側から斜めに落下して、シートＷ３が斜めにカットされるおそれがある。しかし、シートＷ３の中心ＸＣよりも基準位置Ｘ０寄りにずれた位置において、第２のシートストッパユニット３８がシートＷ３の先端Ｗ３ａを支えるため、シートＷ３の斜めの落下を抑制して、シートＷ３を正確にカットすることができる。

第２受容形態は、前述した第１受容形態において収容されるシートよりも小さいサイズのシート（例えば、Ａ１縦）に適した形態であり、シートのプリント面を下にしたフェイスダウン積載が可能である。

（第３受容形態）
図１４は、第３受容形態が選択されたときのプリント装置の説明図である。図１４（ａ）は、そのプリント装置の斜視図、図１４（ｂ）は、そのプリント装置の側面図、図１４（ｃ）は、図１４（ｂ）のＸＩＶｃ円部の拡大図である。前述した第１の収容形態のスタッカ３において、フラッパ１８３は、排出口１ａから排出されるシートを下方にガイドする位置に回動されている。第２の収容形態は、そのフラッパ１８３がシートを支持する位置に回動されており、この点において第１の収容形態と異なる。

フラッパ１８３がシートを支持する位置に回動されることにより、図１２（ｂ）中における第１のロールガイド３７１と受容体４０との間に隙間Ｖ２、つまりシートを下方に導くパスが塞がれる。アッパーロッドユニットのアッパーロッド１２１には、図１４（ｃ）のように、受容体４０を介してフラッパ１８３の先端部１８３ａが当接する。フラッパ１８３の上面は、図１４（ｃ）中の左上方に傾斜し、アッパーロッド１２１とトップロッド２０との間の受容体４０は、図１４（ｂ）中の左下方に傾斜する。

第３受容形態において、排出口１ａから排出されるプリント後のシートＷ４は、まず、シートＷ４（１）のように、排出口ガイド１ｂおよびシートガイド１８５によって下方にガイドされ、その先端Ｗ４（１）ａがガイド１８４の凹部に突き当たって止められる。さらにシートＷ４の排出が進行することにより、シートＷ４（２）のように、トップロッド２０の位置を変曲点として、本体１から離れる側に湾曲するループを形成する。その後、シートＷ４の後端Ｗ４ｂがカットされることにより、そのシートＷ４は、シートＷ４（３）のように、アッパーロッド１２１の位置を変曲点として図１４（ｂ）の左方に反転する。シートＷ４は、先端側の部分がフラッパ１８３の上面に支持され、その後端側の部分がアッパーロッド１２１とトップロッド２０との間の受容体４０上に支持される。シートＷ４（２），Ｗ４（３）の先端Ｗ４（２）ａ，Ｗ４（３）ａは、図１４（ｃ）のように、ガイド１８４の凹部内に位置する。このようなシートＷ４は、連続的に排出されることにより順次積載される。

第３の収容形態は、前述した第１および第２の受容形態における収容されるシートよりも小さいサイズのシート（例えば、Ａ１横およびＡ２横）に適した形態であり、シートのプリント面を下にしたフェイスダウン積載が可能である。

（第４受容形態）
図１５は、第４受容形態が選択されたときのプリント装置の説明図である。図１５（ａ）は、そのプリント装置の斜視図、図１５（ｂ）は、そのプリント装置の側面図であり、図１５（ａ）においては、説明の便宜上、スタッカ３における同図中右側の構成部品の図示が省略されている。

アッパーロッド１２１は、第３の受容形態においては左右のアッパーロッドベース３２２上に位置決めされており、第４受容形態においてはロッドホルダー３０４上に移されている。この点において、第４受容形態は第３受容形態と異なる。柔軟性の受容体４０は、その自重により下方に弛むように湾曲して、シート全体を受容可能な袋状となり、その最下点Ｐ２は、リアロッド３０よりも下方に位置する。受容体４０は、奥行き方向（図１５（ｂ）中の左右方向）において広い収容空間を形成する。フラッパ１８３は、第３の収容形態と同様にシートを支持する位置に回動されており、図１５（ｂ）の右側から左側に向かって斜め上方に突き出るように位置する。受容体４０は、このようなフラッパ１８３の下方に位置する領域を含むようにシートの収容部を大きく形成する。

第４受容形態においては、第３受容形態と同様に、排出口１ａから排出されるシートＷ５は、シートＷ５（１）のように、排出口ガイド１ｂおよびシートガイド１８５によって下方にガイドされ、その先端がガイド１８４の凹部に突き当たって止められる。シートＷ５の先端側の部分は、ガイド１８４とフラッパ１８３上の領域Ｌｐに支持される。さらにシートＷ５の排出が進行することにより、シートＷ５（２）のように、フラッパ１８３の先端部１８３ａ（図１４（ｃ）参照）の位置を変曲点として下方に向かうループを形成する。これにより、シートＷ５の後続部分は、受容体４０などの他の部材に接触することなく収容空間内に垂れ下がる。その後、シートＷ５の後端がカットされることにより、シートＷ５（３）のように、開口領域Ｙから袋状の受容体４０内に落下し、緩やかに畳まれた状態で収容される。

カットされる前のシートＷ５は、その先端側の部分がガイド１８４からフラッパ１８３上に及ぶ範囲に位置し、その後端側の部分が本体１によって保持されている。カット後のシートＷ５は、受容体４０上に落下して収容されて載置される。カット前のシートＷ５の後端側の部分が本体１に保持されているため、シートＷ５の重心は、フラッパ１８３の先端部１８３ａよりも本体１側（図１５（ｂ）中の右側）に位置する。そのためシートＷ５は、先端部１８３ａを変曲点にして垂れ下がるループを形成した状態においても落下せず、その先端側の部分は、ガイド１８４からフラッパ１８３上に及ぶ範囲に位置する。シートＷ５がカットされて、その後端側の部分が本体１によって保持されなくなったときに、シートＷ５の重心は、フラッパ１８３の先端部１８３ａよりも本体１から離れる側（図１５（ｂ）中に左側）に遷移する。そのため、カットされたシートＷ５は、自重により、ループ形状部分の中間付近から受容体４０内に落下し、ループ形状を維持したまま緩やかに畳まれた状態で収容される。このようなシートＷ５は、連続的に排出されることにより順次積載される。

このように第４収容形態においては、アッパーロッド１２１がロッドホルダー３０４上に移されることにより、受容体４０は、フラッパ１８３の下方位置を含む領域に袋状の大きな収容部を形成する。シートＷ５は、フラッパ１８３の先端部１８３ａから下垂するループ形状部分を他の部材に干渉されることなく形成でき、カットされることにより、そのループ形状を維持したまま落下して緩やかに折り畳まれる。したがって、連続的に収容されるシートＷ５は、緩やかに折り畳まれたままの状態で積載される。受容体４０が低い位置においてシートＷ５を収容するため、シートＷ５の収容空間として、スタッカ３内の高さ方向の空間を有効に利用して、より多くのシートＷ５を収容することができる。また、シートＷ５のカールの度合いおよび長さに拘わらず、それを確実に収容することができる。

この第４受容形態における収容対象のシートＷ５としては、主に、図面およびポスター等において多用されている普通紙およびコート紙のＡ０サイズおよびＢ０サイズなどの定型サイズのシートを想定している。しかし、これらの定型サイズのシートに限定さられず、また複数のサイズのシートを同時に収容することもできる。

第４受容形態において、受容体４０の最下点Ｐ２は、先端部１８３ａから下垂するシートＷ５のループ形状部分の下端Ｐ１よりも本体１側（図１５（ｂ）中の右側）に位置することが望ましい。あるいは、最下点Ｐ２を下端Ｐ１よりも本体１から離れる側（図１５（ｂ）中の左側）に位置させてもよい。いずれにしても、最下点Ｐ２と下端Ｐ１との位置関係によって、下端Ｐ１の下方位置における受容体４０の内面が傾斜することが望ましい。このように形成された受容体４０の傾斜面を利用することにより、ループ形状を維持したまま落下するシートは、そのループ形状が効率的に利用されて緩やかに折り畳まれる。

（他の実施形態）
本発明は、プリント装置のみならず、シートに種々の処理を施すシート処理装置に対しても適用可能である。シートは、ロール状の巻回された形態のみに限定されず、予め所定の長さにカットされたシートであってもよく、また紙以外の材質のものであってもよい。

１ 本体
３ スタッカ（シート収容装置）
１０ プリント装置（プリンタ）
４０ 受容体（収容部）
１８３ フラッパ（可動ガイド）
１８５ シートガイド（可動ガイド）
３１２ レッグ（収容側支柱）
６１２ 本体レッグ（本体側支柱）
６１３ 本体フット（本体側足部）
６２０ フット（収容側足部）
３０３接触部材（位置決め部）

Claims (12)

1. 本体側足部の上に備わる本体側支柱によって支えられるプリンタとは別体であり、前記
   プリンタに対して使用位置に配置することができるシート収容装置であって、
   前記プリンタの本体から排出されるシートの幅方向において、前記本体側足部よりもシートの中央の近くに位置する収容側足部と、
   前記収容側足部の上に設けられて、前記幅方向において前記収容側足部よりも前記中央から離れて位置する収容側支柱と、
   前記収容側支柱に支持されて、少なくとも前記本体の一部の下方位置を含む範囲にシー
   トの収容空間を形成する収容部と、
   を備えることを特徴とするシート収容装置。
2. 前記幅方向における前記収容側支柱の中心は、前記幅方向における前記収容側足部の中心よりも、前記幅方向において前記中央から離れて位置することを特徴とする請求項１に記載のシート収容装置。
3. 前記幅方向において前記中央寄りの前記収容側支柱の側面は、前記幅方向において前記中央寄りの前記収容側足部の側面よりも、前記幅方向において前記中央から離れて位置することを特徴とする請求項１に記載のシート収容装置。
4. 前記収容側支柱は、前記幅方向においてシートの端部の外側に位置し、
   前記幅方向における前記収容空間の幅は、前記本体から排出されるシートの幅よりも大きいことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシート収容装置。
5. 前記収容側足部の位置と、前記本体から排出されるシートの前記幅方向の端部の位置と、は、前記幅方向において少なくとも一部が重なることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシート収容装置。
6. 前記シート収容装置は、所定方向から前記プリンタに接近して前記使用位置に移動し、 前記収容側足部は、前記本体側足部と係合することにより前記シート収容装置を前記使用位置に位置決めする位置決め部を備え、
   前記位置決め部は、前記収容側支柱よりも前記所定方向の下流側に位置し、かつ前記幅方向において前記中央から離れる方向に突出するように前記収容側足部に設けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のシート収容装置。
7. 前記プリンタは、前記本体側足部と前記本体側支柱とを左右に２組備え、
   前記シート収容装置は、前記収容側足部と前記収容側支柱とを左右２組備え、
   前記左右の収容側足部の少なくとも一方は、それに対応する前記本体側足部よりも前記幅方向において前記中央の近くに位置し、
   前記左右の収容側支柱の少なくとも一方は、それに対応する前記本体側足部よりも前記幅方向において前記中央から離れて位置し、
   前記収容部は、前記左右の収容側支柱に支持されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のシート収容装置。
8. 前記シート収容装置は、前記収容部の上部に、前記本体から排出されるシートをガイドする移動可能な可動ガイドを備え、
   前記可動ガイドは、前記シート収容装置が前記使用位置に移動したときに前記本体に接することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のシート収容装置。
9. 前記可動ガイドは、前記幅方向に複数配置されていることを特徴とする請求項８に記載のシート収容装置。
10. 前記収容部は、収容側支柱に支持される第１ロッドと、前記本体の下方位置に位置する第２ロッドと、前記第１ロッドと前記第２ロッドにより保持されるシート状の受容体と、により前記収容空間を形成することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のシート収容装置。
11. 本体側足部の上に備わる本体側支柱によって支えられ、シートをプリントして排出するプリンタの本体と、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載のシート収容装置と、
    を備えることを特徴とするプリント装置。
12. 前記本体は、シートが巻回されたロールを支持するロール支持部と、前記ロールから引き出されたシートにプリントするプリント部と、前記プリント部におけるシートの幅方向の側部を支える側部支持体と、を備え、
    前記本体側支柱は、前記側部支持体の直下に位置して前記側部支持体を支えることを特徴とする請求項１１に記載のプリント装置。

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