JP6706140B2 - トナーカートリッジ - Google Patents

Description

この発明は、電子写真方式の画像形成装置に補給するためのトナーを収容するトナーカートリッジに関する。

電子写真方式の画像形成装置では、静電潜像担持体上に形成された静電潜像に、現像装置からトナーを供給することで、静電潜像がトナー像に可視像化される。静電潜像をトナー像に可視像化する際にトナーが消費されるので、現像装置にトナーを補給する必要がある。現像装置は、画像形成装置の本体部に固定される。トナーカートリッジは、現像装置への補給用のトナーを収容し、現像装置に着脱自在に装着される。トナーカートリッジは、内部に収容するトナーが無くなると、トナーが充填された新たなトナーカートリッジと交換される。

このようなトナーカートリッジにおいて、トナー詰まりが発生するのを防止するために、トナーカートリッジの周面に突起部が形成され、現像装置に叩き部材が形成され、叩き部材が、突起部に沿って摺動して突起部に乗り上げ、所定高さから落下することによってトナーカートリッジの周面を叩くように構成される技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開平１０−２０６４３号公報

しかし、従来技術では、トナーカートリッジの周面を叩くために、現像装置、即ちトナーカートリッジ以外の部材に叩き部材を形成する必要がある。このため、トナーカートリッジを叩くといったトナー詰まり抑制機能を有しない画像形成装置に、トナー詰まり抑制機能を追加するためには、トナーカートリッジだけでなく、トナーカートリッジ以外の部材も取り換える必要が生じるので、煩雑かつコストが高騰する。

この発明の目的は、容易かつ低コストでトナー詰まり抑制機能を装備できるトナーカートリッジを提供することにある。

この発明のトナーカートリッジは、収容容器、軸部材、１以上の段差形成部、支持部、叩き部材、及び叩き力付加部材を備える。収容容器は、トナーを収容し、外側へ突出する突出部を有する。軸部材は、収容容器に回転自在に支持される。軸部材は、外部からの動力の伝達を受ける動力伝達部を突出部に対向する方の端部である突出部対向端部に有する。段差形成部は、軸部材の突出部対向端部の周面に周方向の段差を形成する。支持部は、収容容器のうち段差形成部の近傍に設けられる。叩き部材は、第１端部が突出部対向端部の周面に摺動自在に接触し、第２端部が突出部に対向するように、支持部に揺動自在に支持され、揺動することで第２端部が突出部を叩くことが可能である。叩き力付加部材は、軸部材の回転時に第１端部が段差を落下することによって第２端部が突出部を叩く力を、叩き部材に付加する。

この構成では、軸部材の回転時に、叩き部材の第１端部が段差を落下することで叩き部材が勢い良く揺動し、第２端部が突出部を叩く。突出部が叩かれることで、収容容器が振動し、収容容器内のトナーがほぐされる。

上述の構成において、突出部は、筒状であり、収容容器に収容されたトナーを排出する排出口を有することが好ましい。この構成では、トナーの排出口の近傍が、叩き部材で叩かれる。このため、排出口の近傍のトナーがほぐされる。

また、第２端部は、突出部の下側部分を叩くように構成することが好ましい。この構成では、突出部が下側から叩かれることで、突出部内のトナーが瞬間的に浮き上がり、トナーの粒子間に空気が含まれる。このため、トナーがより効率良くほぐされる。

さらに、第２端部は、突出部におけるトナーの排出方向において排出口よりも下流側部分を叩くように構成されることが好ましい。この構成では、収容容器内部から排出口へ向かうトナーの搬送経路以外の部分の突出部が叩かれるので、排出口へ向けて搬送中のトナーの搬送の乱れを抑えつつ、効率良くトナーをほぐすことができる。

また、段差形成部は、軸部材の回転方向における下流側から上流側へいくほど径方向の寸法が大きくなる傾斜部、傾斜部の上流側端部において段差を形成する段差部を有するように構成することもできる。この構成では、叩き部材の第１端部が傾斜部を摺動し、段差部において段差を落下した瞬間に、第２端部が突出部を叩く。このように簡単な構造で、トナーがほぐされる。

さらに、段差形成部は、突出部対向端部の周面に複数の周方向の段差を形成するように、複数備えることもできる。この構成では、軸部材が１周する間に複数回、叩き部材が突出部を叩き、トナーがほぐされる。

また、叩き部材は、支持部に支持される支点部と第１端部との間の長さよりも、支点部と第２端部との間の長さの方が長くなるように、支持部に支持されるように構成することもできる。この構成では、軸部材の突出部対向端部の周面の段差が小さい場合でも、叩き部材の第２端部の振幅を大きくし、突出部を勢い良く叩くことができる。

さらに、一例として、叩き力付加部材は、弾性部材で構成することができる。弾性部材で叩き部材を付勢することで、簡単な構造で、突出部を勢い良く叩かせることができる。

また、他の例として、叩き力付加部材は、自重によって第２端部に突出部を叩かせる重りで構成することもできる。重りに作用する重力によって、突出部を勢い良く叩かせることができる。

この発明によれば、容易かつ低コストでトナーカートリッジのトナー詰まり抑制機能を装備することができる。

この発明の第１実施形態に係るトナーカートリッジを備える画像形成装置の概略の構成を示す正面視断面図である。 トナーカートリッジの背面視断面図である。 トナーカートリッジの側面視断面図である。 トナーカートリッジの背面側からの斜視図である。 トナーカートリッジの側面図である。 トナーカートリッジの背面図である。 トナーカートリッジに備えられる段差形成部の斜視図である。 図５に示すＡ１−Ａ２線において切断された状態のトナーカートリッジの背面側からの拡大斜視図である。 図５に示すＡ１−Ａ２線における断面図であって、叩き部材の力点部が段差形成部に乗り上げた状態を示す図である。 前記Ａ１−Ａ２線における断面図であって、叩き部材の力点部が段差形成部から落下した状態を示す図である。 第２実施形態に係るトナーカートリッジの断面図である。 第３実施形態に係るトナーカートリッジの断面図である。

［第１実施形態］
図１に示すように、この発明の第１実施形態に係るトナーカートリッジ１０を備える画像形成装置１００は、電子写真方式の画像形成処理を行う機能を有する。画像形成装置１００は、モノクロ画像形成モード又はカラー画像形成モードの何れかの画像形成モードで動作することで、画像データに基づいて用紙に単色又は多色の画像を形成する。用紙として、普通紙、厚紙、印画紙、ＯＨＰフィルム等が挙げられる。

画像形成装置１００は、複数の画像形成部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ、光走査装置３０、中間転写ユニット４０、二次転写ユニット５０、定着装置６０、及び給紙部７０を備える。

画像形成部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄでは、ブラック、並びに、カラー画像を色分解して得られる減法混色の３原色であるシアン、マゼンタ、及びイエローの４色の各色相のトナー像が形成される。画像形成部２０Ｂ〜２０Ｄは、使用するトナーの色相が異なることを除いて、画像形成部２０Ａと実質的に同様に構成される。

画像形成部２０Ａは、感光体ドラム１Ａ、帯電装置２Ａ、現像装置３Ａ、一次転写ローラ４Ａ、及びクリーニングユニット５Ａを有する。

感光体ドラム１Ａは、所定方向に回転する。帯電装置２Ａは、感光体ドラム１Ａの周面を、所定電位に帯電させる。光走査装置３０は、感光体ドラム１Ａの周面に、静電潜像を形成する。現像装置３Ａは、トナーを収容し、感光体ドラム１Ａの周面にトナーを供給することで、静電潜像をトナー像に可視像化する。

中間転写ユニット４０は、中間転写ベルト４１、駆動ローラ４２、従動ローラ４３、及び中間転写ベルト用クリーニング装置４４を有する。中間転写ベルト４１は、無端ベルトであり、駆動ローラ４２及び従動ローラ４３によって張架され、ループ状の移動経路を形成するように回転移動する。画像形成部２０Ａ〜２０Ｄは、中間転写ベルト４１に対向するように一列に配置される。

一次転写ローラ４Ａは、中間転写ベルト４１を挟んで感光体ドラム１Ａの周面に対向するように配置される。感光体ドラム１Ａの周面に形成されたトナー像は、一次転写ローラ４Ａに一次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト４１の外周面に一次転写される。複数の画像形成部２０Ａ〜２０Ｄにおいてトナー像が形成される場合は、各トナー像は、中間転写ベルト４１の外周面に順次重ね合わせて一次転写される。

クリーニングユニット５Ａは、一次転写後に感光体ドラム１Ａの周面に残留したトナーを回収する。

二次転写ユニット５０は、二次転写ローラ５１を有する。二次転写ローラ５１は、中間転写ベルト４１を挟んで駆動ローラ４２に、所定のニップ圧で圧接している。二次転写ローラ５１と中間転写ベルト４１との圧接位置を、二次転写位置と称する。

中間転写ベルト４１の外周面に担持されたトナー像は、中間転写ベルト４１が回転移動することによって、二次転写位置へ向けて搬送される。

給紙部７０は、給紙カセット７１、手差しトレイ７２、及び用紙搬送路７３を有する。給紙部７０は、給紙カセット７１又は手差しトレイ７２から二次転写位置へ、用紙を１枚ずつ供給する。

用紙は、その先端と中間転写ベルト４１に担持されたトナー像の先端とが二次転写位置において合致するようにタイミングを計って、二次転写位置へ搬送される。二次転写ローラ５１に二次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト４１から用紙へトナー像が二次転写される。

トナー像が用紙へ転写された後の中間転写ベルト４１上に残留したトナーは、中間転写ベルト用クリーニング装置４４によって回収される。これによって、次工程での混色が防止される。

トナー像が転写された用紙は、定着装置６０へ搬送される。定着装置６０は、加熱ローラ６１及び加圧ローラ６２を備え、加熱ローラ６１と加圧ローラ６２との間を搬送する用紙を加熱及び加圧することで、用紙にトナー像を定着させる。トナー像が定着した用紙は、排紙トレイ７４上へ排出される。

このように、画像形成装置１００では、静電潜像をトナー像に可視像化する際に、トナーを消費する。このため、現像装置３Ａにトナーを補給する必要がある。現像装置３Ａは、画像形成装置１００の装置本体１０１に固定される。そこで、画像形成装置１００は、現像装置３Ａに着脱自在に装着されるトナーカートリッジ１０をさらに備える。トナーカートリッジ１０は、装置本体１０１に挿脱されることで、現像装置３Ａに着脱される。トナーカートリッジ１０は、補給用のトナーを収容し、現像装置３Ａに装着された状態で、現像装置３Ａへトナーを補給する。内部に収容するトナーが無くなったトナーカートリッジ１０は、トナーが充填された同型のトナーカートリッジ１０と交換される。画像形成部２０Ｂ〜２０Ｄのそれぞれの現像装置についても同様である。

図２及び図３に示すように、トナーカートリッジ１０は、収容容器１１、撹拌部材１２、及び供給部材１３を備える。

収容容器１１は、装置本体１０１に挿脱される一方向に沿って長い形状を有し、トナーを収容する。撹拌部材１２は、収容容器１１の長手方向Ｘに沿って配置される回転軸１２１を中心に回転自在に、収容容器１１に支持される。供給部材１３は、収容容器１１の長手方向Ｘに沿った回転軸を中心に回転自在に収容容器１１に支持される。撹拌部材１２の回転軸１２１と供給部材１３の回転軸とは、左右に並んで、互いに平行に配置される。

収容容器１１は、撹拌部材１２と供給部材１３との間に、長手方向Ｘに一様な高さを有する隔壁１４を有する。収容容器１１の天面と隔壁１４との間には、トナーを搬送するのに十分な空間が設けられる。また、収容容器１１は、供給部材１３の下方であって収容容器１１の長手方向Ｘにおける一部に、トナーの排出口１５を有する。一例として、排出口１５は、トナーカートリッジ１０の装置本体１０１への挿入方向における下流側端部近傍に設けられる。排出口１５は、現像装置３Ａのトナー補給管３１Ａに接続され、収容容器１１と現像装置３Ａとを連通させる。収容容器１１内のトナーを排出口１５から排出することで、現像装置３Ａにトナーが補給される。

撹拌部材１２は、回転軸１２１、及びシート状のトナー汲み上げ部材１２２を有する。トナー汲み上げ部材１２２は、回転軸１２１に一端部を支持され、回転軸１２１とともに回転する。一例として、トナー汲み上げ部材１２２は、可撓性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートで構成される。

撹拌部材１２は、後述する手段によって駆動力を供給されることで、所定方向に回転する。撹拌部材１２は、所定方向に回転することで、収容容器１１内のトナーを撹拌しながら、収容容器１１の内壁に沿ってトナーを供給部材１３の周囲へ汲み上げる。この際、トナー汲み上げ部材１２２の開放端部は、可撓性によって湾曲しつつ収容容器１１の内壁に沿って摺動する。撹拌部材１２によって収容容器１１の内壁に沿って汲み上げられたトナーは、隔壁１４の上側を乗り越えて供給部材１３の周囲へ搬送される。隔壁１４が設けられることによって、適量のトナーが供給部材１３の周囲へ供給される。

図３に示すように、供給部材１３は、羽根及び回転軸を含むオーガスクリュ１３１、並びに供給ギヤ１３２を有する。

供給部材１３は、トナーカートリッジ１０が装置本体１０１に装着された状態において、供給ギヤ１３２と装置本体１０１に搭載された図示しない駆動ギヤとが係合することで、装置本体１０１に搭載された図示しないモータから駆動力を供給されて、所定方向に回転する。

オーガスクリュ１３１は、所定方向に回転することで、供給部材１３の回転軸方向の両端部から排出口１５へ向けて、トナーを搬送するように構成される。供給部材１３が所定方向に回転することで、収容容器１１内に収容されているトナーが、排出口１５を通って現像装置３Ａへ向かう経路を搬送される。

図３、図４及び図５に示すように、収容容器１１は、背面に外側へ突出した突出部１１１を有する。突出部１１１は、筒状であり、下側に排出口１５を有する。供給部材１３の回転軸は、突出部１１１を通って背面側から収容容器１１の外側へ突き出ており、この突き出た部分に供給ギヤ１３２を有する。

撹拌部材１２の回転軸１２１は、収容容器１１の背面側へ突き出ており、この突き出た部分に撹拌ギヤ１２３を有する。なお、図３では、撹拌ギヤ１２３が省略されている。

撹拌ギヤ１２３は、供給ギヤ１３２に噛み合っている。装置本体１０１に搭載された前記モータから供給ギヤ１３２に回転力が供給され、供給ギヤ１３２から撹拌ギヤ１２３に回転力が伝達されることで撹拌ギヤ１２３が回転し、これによって撹拌部材１２が回転する。撹拌ギヤ１２３は、外部から動力の伝達を受ける動力伝達部を構成する。

図６に示すように、背面視において、供給部材１３が反時計方向に回転することで、撹拌部材１２は、時計方向に回転する。

なお、撹拌ギヤ１２３及び供給ギヤ１３２を保護するため、収容容器１１の一方の側面及び天面が、背面よりも背面側へ突出している。

図７に示すように、撹拌部材１２の回転軸１２１のうち突出部１１１に対向する方の端部である突出部対向端部には、その周面に、段差形成部８１が設けられる。突出部対向端部は、撹拌ギヤ１２３が取り付けられる背面側の端部である。

段差形成部８１は、回転軸１２１の回転方向における下流側から上流側へいくほど半径方向の寸法が大きくなる傾斜部８１１、傾斜部８１１の上流側端部において段差を形成する段差部８１２を有する。一例として、段差部８１２は、回転軸１２１の半径方向に平行かつ周方向に直交する面で構成される。

図８に示すように、トナーカートリッジ１０は、収容容器１１の背面に、取付板９１、支持部９２、叩き部材９３、及びバネ９４をさらに備える。取付板９１及び支持部９２は、撹拌部材１２の回転軸１２１と突出部１１１との間に配置される。取付板９１及び支持部９２は、収容容器１１の背面から背面側へ突出する。

支持部９２は、棒状の叩き部材９３を揺動自在に支持する。叩き部材９３の第１端部９３１は、回転軸１２１の突出部対向端部の周面に対向し、第２端部９３２は、突出部１１１に対向する。一例として、叩き部材９３の第１端部９３１は、回転軸１２１側へＬ字状に屈曲する。叩き部材９３の第２端部９３２は、突出部１１１側へ突出する曲面部を有する。

バネ９４は、例えばコイルスプリングである。バネ９４の一端部は取付板９１に取り付けられ、他端部は叩き部材９３の第１端部９３１に取り付けられる。バネ９４は、叩き部材９３の第１端部９３１を、回転軸１２１の突出部対向端部側へ付勢する。これによって、叩き部材９３の第１端部９３１は、回転軸１２１の突出部対向端部の周面に、摺動自在に圧接する。なお、バネ９４に代えて、板バネ又はゴム等の弾性部材を用いることもできる。バネ９４は、回転軸１２１の回転時に第１端部９３１が段差を落下することによって第２端部９３２が突出部１１１を叩く力を、叩き部材９３に付加する、叩き力付加部材の一例である。

図９及び図１０に示すように、回転軸１２１が回転すると、叩き部材９３の第１端部９３１は、回転軸１２１の突出部対向端部の周面を摺動し、叩き部材９３の傾斜部８１１を上り、回転軸１２１の回転方向の上流側端部の段差部８１２において叩き部材９３から一気に落下する。これによって、叩き部材９３は、勢い良く揺動し、第２端部９３２が突出部１１１を叩く。突出部１１１が叩かれることで、収容容器１１が振動し、収容容器１１内のトナーがほぐされる。このように簡単な構造で、トナーがほぐされる。

突出部１１１は、排出口１５を有し、排出口１５の近傍が叩かれるので、排出口１５の近傍のトナーが特に良くほぐされる。このため、排出口１５の近傍におけるトナー詰まりが抑制される。収容容器１１内のトナーの搬送経路が、突出部１１１で狭まっている場合に、突出部１１１を叩いてトナーをほぐすことで、トナー詰まりの抑制効果がより大きくなる。収容容器１１の内壁に固着していたトナーが剥がれて一気に排出口１５へ運ばれた場合でも、排出口１５の近傍のトナーがほぐされるので、トナー詰まりが抑制される。

また、叩き部材９３は、突出部１１１の下側部分を叩くように構成されることが好ましい。突出部１１１が下側から叩かれることで、突出部１１１内のトナーが瞬間的に浮き上がり、トナーの粒子間に空気が含まれる。このため、トナーがより効率良くほぐされる。

さらに、叩き部材９３は、突出部１１１におけるトナーの搬送方向において排出口１５よりも下流側部分を第２端部９３２が叩くように構成されることが好ましい。収容容器１１内部から排出口１５へ向かうトナーの搬送経路以外の部分の突出部１１１が叩かれるので、収容容器１１内部から排出口１５へ向けて搬送中のトナーの搬送量の乱れを抑えつつ、効率良くトナーをほぐすことができる。

また、叩き部材９３は、支持部９２に支持される支点部９３３と第１端部９３１との間の長さよりも、支点部９３３と第２端部９３２との間の長さの方が長くなるように、支持部９２に支持されるように構成されることが好ましい。回転軸１２１の突出部対向端部の周面の段差が小さい場合でも、叩き部材９３の第２端部９３２の振幅を大きくし、突出部１１１を勢い良く叩くことができる。

叩き部材９３は、図６及び図９に示すように、収容容器１１の背面と撹拌ギヤ１２３との間に配置されるので、トナーカートリッジ１０の大型化を防ぐことができる。また、叩き部材９３は、図６及び図９に示すように、背面視において収容容器１１からほとんど食み出さないので、この意味でも、トナーカートリッジ１０の大型化を防ぐことができる。

なお、突出部１１１は、筒状であることに限定されない。例えば、突出部１１１は、板状又は棒状等であってもよい。叩き部材９３が突出部１１１を叩くことで、収容容器１１内のトナーに振動が伝わり、トナーがほぐされる。

トナーカートリッジ１０によれば、トナーカートリッジ１０を叩くといったトナー詰まり抑制機能を有しない従来型のトナーカートリッジを使用していた画像形成装置に、従来型のトナーカートリッジから本発明のトナーカートリッジ１０に交換するだけで、容易かつ低コストでトナー詰まり抑制機能を装備させることができる。

［第２実施形態］
図１１に示すように、第２実施形態に係るトナーカートリッジ１０Ａは、回転軸１２１の突出部対向端部の周面に複数の周方向の段差を形成するように、複数の段差形成部８１，８２を備える。なお、トナーカートリッジ１０Ａは、３個以上の段差形成部８１を備えていてもよい。トナーカートリッジ１０Ａは、複数の段差形成部８１，８２を備える点を除いて、トナーカートリッジ１０と同様に構成される。

一例として、複数の段差形成部８１，８２は、回転軸１２１の周方向において、等間隔に配置される。これによって、叩き部材９３は突出部１１１を一定間隔で叩き、トナーが一定間隔でほぐされる。

複数の段差形成部８１，８２が備えられることで、回転軸１２１が１周する間に複数回、叩き部材９３が突出部１１１を叩き、叩き部材９３が突出部１１１を叩く毎にトナーがほぐされる。これによって、トナー詰まり抑制効果がより向上する。

［第３実施形態］
図１２に示すように、第３実施形態に係るトナーカートリッジ１０Ｂは、叩き力付加部材として、バネ９４に代えて、自重によって第２端部９３２に突出部１１１を叩かせる重り９５を備える。なお、図１２では、説明の便宜上、重り９５にハッチングを付している。トナーカートリッジ１０Ｂは、バネ９４に代えて重り９５を備える点を除いて、トナーカートリッジ１０と同様に構成される。

トナーカートリッジ１０Ｂでは、重り９５は、叩き部材９３の第１端部９３１に設けられる。また、トナーカートリッジ１０Ｂは、収容容器１１の背面に、規制部材９６を備えることが好ましい。規制部材９６は、叩き部材９３の第１端部９３１が支点部９３３よりも回転軸１２１側へ傾斜し、その反対側へ傾斜することを規制する。

トナーカートリッジ１０Ｂでは、回転軸１２１の回転時であって第１端部９３１が段差を落下する際に、重り９５に作用する重力によって、第２端部９３２に突出部１１１を勢い良く叩かせることができる。

なお、重り９５は、第１端部９３１に設けられることに限定されない。第１端部９３１を回転軸１２１の周面に圧接させる方向の力、及び第２端部９３２を突出部１１１に近付ける方向の力を叩き部材９３に付加する構成であれば、重り９５の配置や叩き部材９３との連結の構成は、特に限定されない。

また、トナーカートリッジ１０Ａに、トナーカートリッジ１０Ｂの特徴、即ちバネ９４に代えて重り９５を備えるという特徴を、適用することもできる。

上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

３Ａ 現像装置
１０，１０Ａ，１０Ｂ トナーカートリッジ
１１ 収容容器
１１１ 突出部
１２ 撹拌部材
１２１ 回転軸（軸部材）
１２３ 撹拌ギヤ（動力伝達部）
１３ 搬送部材
１５ 排出口
８１，８２ 段差形成部
８１１ 傾斜部
８１２ 段差部
９２ 支持部
９３ 叩き部材
９３１ 第１端部
９３２ 第２端部
９３３ 支点部
９４ バネ（弾性部材、叩き力付加部材）
９５ 重り
１００ 画像形成装置
１０１ 装置本体
Ｘ 長手方向

Claims (9)

1. トナーを収容し、外側へ突出する突出部を有する収容容器と、
   前記収容容器に回転自在に支持された軸部材であって、外部からの動力の伝達を受ける動力伝達部を前記突出部に対向する方の端部である突出部対向端部に有する軸部材と、
   前記軸部材の前記突出部対向端部の周面に周方向の段差を形成する１以上の段差形成部と、
   前記収容容器のうち前記段差形成部の近傍に設けられた支持部と、
   第１端部が前記突出部対向端部の周面に摺動自在に接触し、第２端部が前記突出部に対向するように、前記支持部に揺動自在に支持され、揺動することで前記第２端部が前記突出部を叩くことが可能な叩き部材と、
   前記軸部材の回転時に前記第１端部が前記段差を落下することによって前記第２端部が前記突出部を叩く力を、前記叩き部材に付加する叩き力付加部材と、を備え、
   前記突出部は、前記収容容器に収容されたトナーを排出する排出口を有する、トナーカートリッジ。
2. 前記突出部は、筒状である、請求項１に記載のトナーカートリッジ。
3. 前記第２端部は、前記突出部の下側部分を叩く、請求項２に記載のトナーカートリッジ。
4. 前記第２端部は、前記突出部におけるトナーの排出方向において前記排出口よりも下流側部分を叩く、請求項２又は３に記載のトナーカートリッジ。
5. 前記段差形成部は、前記軸部材の回転方向における下流側から上流側へいくほど径方向の寸法が大きくなる傾斜部、前記傾斜部の上流側端部において前記段差を形成する段差部を有する、請求項１から４の何れかに記載のトナーカートリッジ。
6. 前記段差形成部は、前記突出部対向端部の周面に複数の前記周方向の前記段差を形成するように複数備えられる、請求項１から５の何れかに記載のトナーカートリッジ。
7. 前記叩き部材は、前記支持部に支持される支点部と前記第１端部との間の長さよりも、前記支点部と前記第２端部との間の長さの方が長くなるように、前記支持部に支持される、請求項１から６の何れかに記載のトナーカートリッジ。
8. 前記叩き力付加部材は、弾性部材である、請求項１から７の何れかに記載のトナーカートリッジ。
9. 前記叩き力付加部材は、自重によって前記第２端部に前記突出部を叩かせる重りである、請求項１から７の何れかに記載のトナーカートリッジ。

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