JP6700734B2

JP6700734B2 - 肌荒れ防止光硬化性組成物

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Publication number: JP6700734B2
Application number: JP2015224830A
Authority: JP
Inventors: 萩原　浩二; 浩二萩原
Original assignee: カナヱ塗料株式会社
Priority date: 2015-11-17
Filing date: 2015-11-17
Publication date: 2020-05-27
Anticipated expiration: 2035-11-17
Also published as: JP2017088827A

Description

本発明は、肌荒れ防止光硬化性組成物に関する。

近年、携帯電話又はスマートフォン、タブレット型端末、カーナビゲーション、パーソナルコンピュータ、券売機などの電子機器において、タッチパネル搭載型のものが増加している。主なタッチパネルの動作方式としては、抵抗膜方式、静電容量方式、光学方式、超音波方式、電磁誘導方式などがあげられ、なかでも２点同時押しを可能にした静電容量方式タッチパネルの需要が拡大している。静電容量方式のタッチパネルでは、画面に指で触れると発生する微弱な電流、つまり静電容量（電荷）の変化をセンサーで感知し、タッチした位置を把握する。指の表面上の水分（汗等）が電極となるため、水分の不足した指では静電容量（電荷）の変化が小さく、センサーが感知できないという課題が生じる。特に、タッチパネル画面上でタッチ動作を繰り返すことが皮脂膜を減少させ、指先が乾燥することで、さらにタッチ感度が低下すると考えられる。

指先の乾燥を防ぐために、指先にハンドクリーム等の皮膚外用剤を塗布することが考えられる。しかし、指先に塗り広げた後に、皮膚外用剤が衣服に拭い去られることにより、期待した効果が得られない場合がある。さらに、その皮膚外用剤がタッチパネル操作時に画面上で汚染物となり、視認性が低下する恐れがある。

従来より、タッチパネルの表面には、傷付き防止のためにハードコート層を形成することが行われている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート（Ａ）、分子中に２個の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ−１）及び／又はエポキシ（メタ）アクリレート（Ｂ−２）及び一次粒径が１ｎｍ以上２００ｎｍ以下のコロイダルシリカ（Ｃ）を含有する紫外線硬化型ハードコート樹脂組成物を用いてハードコート層を形成することが記載されている。しかしながら、特許文献１には、当該ハードコート樹脂組成物の硬化塗膜がタッチパネル使用時の指先の潤いを保てるかどうかについて何ら記載されていない。

特開２００９−０２４１６８号公報

本発明の目的は、硬度及び耐擦傷性が良好で、操作時に発生する指先の乾燥を抑制して肌荒れを防止するコーティング膜を形成することができる光硬化性組成物を提供することにある。

本発明者が、硬度及び耐擦傷性が良好で、操作時に発生する指先の乾燥を抑制して肌荒れを防止するコーティング膜を形成することができる光硬化性組成物を開発すべく鋭意検討を行った結果、３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテルとトリマー酸とイソシアネート基含有（メタ）アクリレートとを構成成分とする光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを肌荒れ防止光硬化性組成物として利用することにより、上記課題を解決できることを見出した。本発明は、このような知見に基づき完成されたものである。

すなわち、本発明は、下記項１〜項５に示す肌荒れ防止光硬化性組成物に係る。
項１．３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル成分（ａ１）、トリマー酸成分（ａ２）、及びイソシアネート基含有（メタ）アクリレート成分（ａ３）の反応物である光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）を含有し、
前記３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル成分（ａ１）として、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテル、及びポリオキシブチレンポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテルからなる群から選択される少なくとも１種を含み、
前記３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル成分（ａ１）と前記トリマー酸成分（ａ２）と前記イソシアネート基含有（メタ）アクリレート成分（ａ３）の構成比率が、（ａ１）：（ａ２）：（ａ３）＝２〜３モル：１モル：２〜１２モルである、
肌荒れ防止光硬化性組成物。
項２．前記３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル成分（ａ１）が、グリセリルエーテル１モルに対して、オキシプロピレン基が４〜５２モル、オキシエチレン基が３〜３２モル付加されたポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテルである、上記項１に記載の肌荒れ防止光硬化性組成物。
項３．前記３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル成分（ａ１）が、グリセリルエーテル１モルに対して、オキシプロピレン基が２〜８モル、オキシエチレン基が５〜１１モル、オキシブチレン基が１〜３モル付加されたポリオキシブチレンポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテルである、上記項１に記載の肌荒れ防止光硬化性組成物。
項４．さらに光重合性化合物（Ｂ）を含有し、その重量比率が、（Ａ）：（Ｂ）＝０．１〜５０：５０〜９９．９である、上記項１〜３のいずれかに記載の肌荒れ防止光硬化性組成物。
項５．さらに光重合開始剤を含有する、上記項１〜４のいずれかに記載の肌荒れ防止光硬化性組成物。

本発明の肌荒れ防止光硬化性組成物は、３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル成分（ａ１）とトリマー酸成分（ａ２）とイソシアネート基含有（メタ）アクリレート成分（ａ３）とを構成成分とする光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）を含んでいるので、硬度及び耐擦傷性が良好で、操作時に発生する指先の乾燥を抑制して肌荒れを防止するコーティング膜を形成することができる。本発明の肌荒れ防止光硬化性組成物により得られるコーティング膜は、透明性にも優れており、指先で操作する際に発生する指先の乾燥を抑制してタッチ感度の低下を防ぐことができるので、タッチパネルの表面保護膜として使用することに適している。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の肌荒れ防止光硬化性組成物は、３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル成分（ａ１）（以下、「（ａ１）成分」という場合もある）、トリマー酸成分（ａ２）（以下、「（ａ２）成分」という場合もある）、及びイソシアネート基含有（メタ）アクリレート成分（ａ３）（以下、「（ａ３）成分」という場合もある）の反応物である光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）を含有する肌荒れ防止光硬化性組成物を含有することを特徴としている。光硬化性組成物にこのような光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）が含まれることにより、硬度及び耐擦傷性が良好で、操作時に発生する指先の乾燥を抑制して肌荒れを防止するコーティング膜を形成することが可能となる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。

前記３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル成分（ａ１）として、例えば、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテル、ポリオキシブチレンポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテル等が挙げられる。（ａ１）成分として、これらの化合物のいずれか一方を使用することができ、又は両方の化合物を併用することも可能である。

ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテルは、グリセリルエーテル１モルに対して、オキシプロピレン基が４〜５２モル、オキシエチレン基が３〜３２モル付加されたものであることが好ましい。また、ポリオキシブチレンポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテルは、グリセリルエーテル１モルに対して、オキシプロピレン基が２〜８モル、オキシエチレン基が５〜１１モル、オキシブチレン基が１〜３モル付加されたものであることが好ましい。

本発明で用いられる（ａ１）成分は、公知の方法により製造することが可能である。（ａ１）成分がポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテルである場合には、例えば、グリセリンに、プロピレンオキサイド及びエチレンオキサイドを共重合することにより得ることができる。各成分の配合割合は、グリセリン１モルに対して、プロピレンオキサイド４〜５２モル程度、エチレンオキサイド３〜３２モル程度であることが好ましい。（ａ１）成分がポリオキシブチレンポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテルである場合には、例えば、グリセリンに、プロピレンオキサイド及びエチレンオキサイドを共重合した後、さらにブチレンオキサイドを付加重合することにより得ることができる。各成分の配合割合は、グリセリン１モルに対して、プロピレンオキサイド２〜８モル程度、エチレンオキサイド５〜１１モル程度、ブチレンオキサイド１〜３モル程度であることが好ましい。アルキレンオキサイドはランダム状に付加してもブロック状に付加してもよい。ランダム状に付加されているものが好ましい。

（ａ１）成分として、市販品を使用することもできる。市販品として、例えば、株式会社日油製のウィルブライド（登録商標）Ｓ−７５３（ポリオキシブチレンポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテル（３ＢＯ）（８ＥＯ）（５ＰＯ）、数平均分子量９５０）、株式会社日油製のユニルーブ５０ＴＧ−３２（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテル（２４ＥＯ）（２４ＰＯ）、数平均分子量２５４０）等を挙げることができる。なお、ＢＯはオキシブチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基を示す。

前記トリマー酸成分（ａ２）には、不飽和脂肪酸の三量体からなるトリカルボン酸でありトリマー酸、及び該トリマー酸が通常有する不飽和結合を還元した水素化トリマー酸が含まれる。トリマー酸及び水素化トリマー酸は、１種単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。

トリマー酸は、不飽和脂肪酸の三量体からなるトリカルボン酸である。トリマー酸を構成する不飽和脂肪酸としては、炭素数１０以上のものが好ましく、炭素数が１８のものがより好ましい。炭素数１８の不飽和脂肪酸としては、例えば、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エライジン酸等が挙げられる。トリマー酸は、これらの不飽和脂肪酸を三量化することにより調製することができる。例えば、上記の炭素数１８の不飽和脂肪酸をモンモリロナイト等の粘土触媒を用いて重合することにより、炭素数５４のトリマー酸、炭素数３６のダイマー酸、炭素数１８のモノマー酸を含む混合物が得られ、この混合物を、真空蒸留、分子蒸留等を行い、トリマー酸だけを分離することによりトリマー酸を得ることができる。

一般に入手可能なトリマー酸は、菜種油、大豆油及びトール油等の植物由来の原料から生成され、不飽和脂肪酸の低重合体からトリマーを分離することにより得られるものである。精製の度合いに応じて、任意量のダイマー酸又はモノマー酸を含有する。一般に、トリマー酸の含有量が７０重量％程度を超えるものが、トリマー酸として流通している。

トリマー酸は、１種類のトリマー酸を使用することもできるし、２種以上のトリマー酸を混合して使用することもできる。

水素化トリマー酸とは、トリマー酸に水素添加することにより、トリマー酸が通常有する不飽和二重結合を還元したトリマー酸をいう。本発明で使用する水素化トリマー酸は、上述したトリマー酸をそれぞれ水素添加して還元したものを使用することができる。

特に、トリマー酸を構成する不飽和脂肪酸の炭素数が１８であるトリマー酸を水素添加して還元したものが好ましく、トリマー酸を構成する不飽和脂肪酸がオレイン酸、リノール酸、又はリノレン酸であるトリマー酸を水素添加して還元したものがより好ましい。

水素化トリマー酸は、１種類の水素化トリマー酸を使用することもできるし、２種以上の水素化トリマー酸を混合して使用することもできる。

（ａ２）成分として、市販品を使用することもできる。市販品として、例えば、クローダジャパン社製の「ＰＲＩＰＯＬ１０４０」、築野食品工業株式会社製の「ツノダイム（登録商標）３４６」などが挙げられる。

前記イソシアネート基含有（メタ）アクリレート成分（ａ３）は、イソシアネート基と（メタ）アクリロイル基とを有するものであれば、その構造は特に限定されない。（ａ３）成分として、例えば、２−イソシアナトエチルアクリレート、２−イソシアナトエチルメタクリレート、２−（イソシアナトエチルオキシ）チルアクリレート、２−（イソシアナトエチルオキシ）チルメタクリレート、１，１−ビス（アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート等が挙げられる。

（ａ３）成分として、市販品を使用することもできる。市販品として、「カレンズＢＥＩ（登録商標）」、「カレンズＭＯＩ（登録商標）」、「カレンズＡＯＩ（登録商標）」（いずれも昭和電工株式会社製）等を挙げることができる。

光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）は、３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル成分（ａ１）とトリマー酸成分（ａ２）とイソシアネート基含有（メタ）アクリレート成分（ａ３）の構成比率が、（ａ１）：（ａ２）：（ａ３）＝２〜３モル：１モル：２〜１２モルであることが好ましく、（ａ１）：（ａ２）：（ａ３）＝３モル：１モル：６モルがより好ましい。

光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）は、例えば、３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル成分（ａ１）とトリマー酸成分（ａ２）とのエステル化によりポリエステルポリオール化合物を製造し、得られたポリエステルポリオール化合物をイソシアネート基含有（メタ）アクリレート成分（ａ３）でウレタン化することにより製造することができる。エステル化反応は、（ａ２）成分１モルに対して、（ａ１）成分を２〜３モル使用し、窒素気流下で行うことが好ましい。この反応は、必要に応じて、溶媒還流下で行うことができる。溶媒として、キシレン、トルエン等を使用することができる。反応温度は、通常２００〜２５０℃程度、好ましくは２３０〜２５０℃程度である。反応時間は、通常４〜１２時間程度、好ましくは８〜１２時間程度である。エステル化反応は、固形分酸価が１以下になったときを終了とする。固形分酸価は、ＪＩＳＫ５６０１−２−１に従って滴定法により測定する。エステル化が終了した後、反応液を冷却し、（ａ３）成分を混合して、ウレタン化反応を行う。反応温度は、通常２０〜６０℃程度、好ましくは４０℃程度である。反応時間は、通常４〜４８時間程度、好ましくは１６〜２４時間程度である。

本発明の肌荒れ防止光硬化性組成物において、上記光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）の使用量は、肌荒れ防止光硬化性組成物の固形分を１００重量部とした場合、通常０．０１〜１００重量部（固形分重量比）程度、好ましくは０．１〜５０重量部（固形分重量比）程度である。光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）の使用量を上記範囲とすることにより、形成されるコーティング膜の硬度及び耐擦傷性が良好になるとともに、タッチパネル等の操作時に発生する指先の乾燥を抑制して潤いを維持し、肌荒れを防止することができる。

本発明の肌荒れ防止光硬化性組成物は、さらに光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）以外の他の光重合性化合物（Ｂ）を含むことが好ましい。他の光重合性化合物（Ｂ）を含むことによって、肌荒れ防止光硬化性組成物の光硬化性が向上し、得られるコーティング膜の機械的強度を向上させることができる。他の光重合性化合物（Ｂ）として、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物が好ましい。なお２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物であれば、モノマーであってもオリゴマーであってもよい。

他の光重合性化合物（Ｂ）として、具体的には、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、（エトキシ化）ビスフェノールＡジアクリレート、（プロポキシ化）ビスフェノールＡジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、（ポリ）エチレングリコールジアクリレート、（エトキシ化）１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、（プロポキシ化）１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、（エトキシ化）ネオペンチルグリコールジアクリレート、（プロポキシ化）ネオペンチルグリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリウレタンポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、ポリエーテルポリ（メタ）アクリレート、ポリアクリルポリ（メタ）アクリレート、ポリアルキッドポリ（メタ）アクリレート、ポリエポキシポリ（メタ）アクリレート、ポリブタジエンポリ（メタ）アクリレート、などが挙げられる。これらの他の光重合性化合物（Ｂ）は、１種単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。他の光重合性化合物（Ｂ）として、多官能ウレタン（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。これは、形成されるハードコート層の物性のバランスを容易にとることが可能となるからである。多官能ウレタン（メタ）アクリレートは、多価アルコール、多価イソシアネート及び水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させることによって得ることができる。具体的には、共栄社化学株式会社製、ＵＡ−３０６Ｈ、ＵＡ−３０６Ｔ、ＵＡ−３０６ｌ等；日本合成化学工業株式会社製、ＵＶ−１７００Ｂ、ＵＶ−６３００Ｂ、ＵＶ−７６００Ｂ、ＵＶ−７６０５Ｂ、ＵＶ−７６４０Ｂ、ＵＶ−７６５０Ｂ等；新中村化学工業株式会社製、Ｕ−４ＨＡ、Ｕ−６ＨＡ、ＵＡ−１００Ｈ、Ｕ−６ＬＰＡ、Ｕ−１５ＨＡ、ＵＡ−３２Ｐ、Ｕ−３２４Ａ等；根上工業株式会社製、ＵＮ−３３２０ＨＡ、ＵＮ−３３２０ＨＢ、ＵＮ−３３２０ＨＣ、ＵＮ−３３２０ＨＳ等を挙げることができるがこの限りではない。

他の光重合性化合物（Ｂ）は、肌荒れ防止光硬化性組成物の固形分を１００重量部とした場合、５０〜９９．９重量部（固形分重量比）程度を用いるのが好ましい。他の光重合性化合物（Ｂ）の量が５０重量部より少ない場合は、耐擦傷性、表面の膜硬度などの物理的強度が劣るおそれがある。

本発明の肌荒れ防止光硬化性組成物は、目的に応じて、光重合開始剤（Ｃ）を添加することができる。光重合開始剤（Ｃ）としては、従来から公知のものを広く使用することができる。光重合開始剤（Ｃ）の例として、例えば、アルキルフェノン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、チタノセン系光重合開始剤、オキシムエステル系重合開始剤などが挙げられる。アルキルフェノン系光重合開始剤として、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒロドキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノンなどが挙げられる。アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤として、例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドなどが挙げられる。チタノセン系光重合開始剤として、例えば、ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウムなどが挙げられる。オキシムエステル系重合開始剤として、例えば、１．２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（０−アセチルオキシム）、オキシフェニル酢酸、２−［２−オキソ−２−フェニルアセトキシエトキシ］エチルエステル、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルエステルなどが挙げられる。さらには、ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸メチル、２，４−ジエチルチオキサントン、２−エチルアントラキノン、カンファーキノンなどの水素引き抜き型開始剤を用いることもできる。これらの光重合開始剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、また２種以上を併用してもよい。

上記光重合開始剤（Ｃ）のうち、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１および２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンなどがより好ましく用いられる。

光重合開始剤（Ｃ）は、光硬化性ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ）及び他の光重合性化合物（Ｂ）の合計固形分を１００重量部とした場合、０．０１〜２０重量部程度を用いるのが好ましい。光重合開始剤（Ｃ）の量が上記範囲を外れる場合は、物理的強度が低下するおそれがある。

本発明の肌荒れ防止光硬化性組成物はさらに、必要に応じて、希釈溶媒としての有機溶媒を含んでもよい。このような有機溶媒として、例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶媒；ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ミネラルスピリットなどの脂肪族系溶媒；メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒；ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、などのエーテル系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル、エチレングリコールジアセテートなどのエステル系溶媒；ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド系溶媒；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのセロソルブ系溶媒；メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール系溶媒；などが挙げられる。これらの溶媒は単独で用いてもよく、また混合して用いてもよい。

本発明の肌荒れ防止光硬化性組成物にはさらに、必要に応じて、抗菌剤、帯電防止剤、重合禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、レベリング剤、金属ナノ粒子、シリカナノ粒子、有機系微粒子、無機系微粒子、顔料などの通常用いられる添加剤を添加し、それぞれ目的とする機能性を付与することも可能である。

本発明の肌荒れ防止光硬化性組成物は、上記光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）、並びに必要に応じて、他の光重合性化合物（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）、希釈溶媒及びその他の任意成分を、任意の順序で混合することにより得ることができる。

本発明の肌荒れ防止光硬化性組成物からコーティング膜を形成する方法として、例えば、上述した肌荒れ防止光硬化性組成物を基材又は基板上に塗布し、必要により乾燥した後、活性エネルギー線を照射して硬化させる方法が挙げられる。

基材又は基板は、用途に応じて選択することができる。例えば、木材等の多孔質体；アルミニウム、銅等の金属；ガラス、石英等のセラミックス；ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート等のプラスチック等が挙げられる。本発明の肌荒れ防止光硬化性組成物は、透明性が高いため、光学用途に適しており、上記基材のうち、透明フィルムの上にコーティングすることにより、透明基材又は透明フィルムとの積層体として利用することが好ましい。透明フィルムとしては、透明性に優れ、肌荒れ防止光硬化性組成物との密着性に優れる点から、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアクリレート、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリエーテルスルホン、シクロオレフィン系ポリマーなどのフィルムが挙げられる。使用するフィルムは、柄又は易接着層を設けたもの、コロナ処理等の表面処理をしたもの、離型処理をしたもの等を用いることもできる。

肌荒れ防止光硬化性組成物の塗工方法は、特に制限されない。例えばスプレーコート法、フローコート法、カーテンコート法、ディップコート法、ダイコート法などの公知の方法を用いることができる。塗工は、肌荒れ防止光硬化性組成物を、基材の表裏両面又は片面に、直接又はプライマー層を介して、上記方法を用いることができる。

肌荒れ防止光硬化性組成物は、塗布した後、乾燥してもよく、例えば、４０〜１５０℃程度で乾燥することができる。例えば、肌荒れ防止光硬化性組成物が希釈溶剤を含む場合には、基材上に塗布した後、基材及び雰囲気の温度を上げて十分に希釈溶剤を除去することが好ましい。

本発明の肌荒れ防止光硬化性組成物を塗布した後、硬化させるために、活性エネルギー線を照射する。活性エネルギー線として、赤外線、可視光線、紫外線、Ｘ線、γ線及び電子線等が挙げられる。これらの中で、紫外線が好ましい。活性エネルギー線の照射方法として、通常の光硬化性組成物の硬化方法と同様の方法を用いることができる。活性エネルギー線照射装置として、紫外線を用いる場合には、波長が２００〜４５０ｎｍの領域にスペクトル分布を有するフュージョンＵＶシステムズ社製Ｈバルブ、Ｄバルブ等の無電極ランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ガリウムランプ、メタルハライドランプ等を使用することができる。活性エネルギー線の照射量は、積算光量として通常１０〜３０００ｍＪ／ｃｍ^２であり、好ましくは５０〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２である。照射するときの雰囲気は、空気中、又は窒素、アルゴンなどの不活性ガス中のいずれでもよい。

肌荒れ防止光硬化性組成物の塗膜の厚みは特に制限されない。コーティング膜として実用的な性能を得るためには硬化後の膜厚が１μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。タッチパネル用肌荒れ防止光硬化性組成物の塗膜の厚みが、上記範囲内であることにより、活性エネルギー線の照射によって内部まで均一に硬化させることができ、また、コーティング膜と基材との密着性が良好になり、塗膜の硬化収縮によるクラックなどが発生しにくくなる。

本発明の肌荒れ防止光硬化性組成物から形成されたコーティング膜は、硬度が高く表示面の保護に有効であるだけでなく、指先で操作した際に発生する皮脂膜の減少を防ぎ、指先の肌荒れを防止することができる。そのため、表示面（例えば、タッチパネル面等）に配設して表面を保護するとともに、表示面及び／又は操作面での指先の皮脂膜の減少を防ぐためのフィルムとして有用である。

本発明の肌荒れ防止光硬化性組成物から形成されたコーティング膜は、例えば、タッチパネル、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイ、ＰＤＰ、ＦＥＤ、ＣＲＴ等のディスプレイに用いることができる。特に指先で入出力操作がなされるタッチパネル方式の表示面又は操作面、タッチパネルを搭載した車載機器、携帯電話、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、テレビ、パソコン、携帯用ゲーム機等に上記コーティング膜を配設して表面を保護するのに適している。

以下に実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

（合成例１）
撹拌機付き四つ口フラスコに、トリマー酸成分（ａ２）としてＰＲＩＰＯＬ１０４０（トリマー酸７５％及びダイマー酸２５％、クローダジャパン社製）を０．１モル（８４重量部）、３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル成分（ａ１）としてウィルブライド(登録商標)Ｓ−７５３（ポリオキシブチレンポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテル（３ＢＯ）（８ＥＯ）（５ＰＯ）、日本油脂株式会社製）を０．３モル（２８５重量部）、還流溶媒としてキシレンを５０重量部仕込み、窒素気流下で徐々に昇温し、２４０℃で１０時間反応させ、固形分酸価が１以下になったところで４０℃まで冷却した。そこへ滴下装置を用いてイソシアネート基含有（メタ）アクリレート成分（ａ３）としてカレンズＡＯＩを０．６モル（８５重量部）、希釈溶剤としてメチルエチルケトンを４００重量部仕込み、４０℃の温度条件で加熱撹拌を行った。同温度で２４時間撹拌を行い、希釈溶剤としてメチルエチルケトンを仕込み、固形分が５０重量％になるように調整した数平均分子量４３００の光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）溶液１を得た。

なお、固形分酸価の測定は、以下のように行った。試料１０ｇを共栓フラスコに精密に量り採り、エタノール・トルエン混液（５０：５０）１００ｍＬを加えて溶解した。これに、数滴のフェノールフタレイン試液を指示薬として加え、３０秒間持続する淡紅色を呈するまで０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムのエタノール溶液で滴定した。固形分酸価は、滴定に要した０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムのエタノール溶液の液量から、下式により算出した。
固形分酸価＝ａ×Ｆ×５．６１１×１００／ｍ×ＮＶ
ａ：０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムのエタノール溶液の量（ｍＬ)
Ｆ：０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムのエタノール溶液の力価
ｍ：試料の質量（ｇ）
ＮＶ：加熱残分（％）、ＪＩＳＫ５６０１−１−２によって測定

（合成例２）
（ａ３）成分としてカレンズＢＥＩを使用した以外は、合成例１と同様にして光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）溶液２を得た。

（合成例３）
（ａ１）成分として、以下の方法で製造したものを使用した以外は、合成例１と同様にして光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）溶液３を得た。

グリセリン９２ｇ（１モル）、及び触媒として水酸化カリウム６ｇをオートクレーブ中に仕込み、オートクレーブ中の空気を乾燥窒素で置換した後、攪拌しながら１４０℃ で触媒を完全に溶解した。次に滴下装置によりエチレンオキシド１１モル（４８４ｇ）及びプロピレンオキシド８モル（４６４ｇ）の混合物を滴下させ、２時間攪拌した。さらに滴下装置により１，２−ブチレンオキシド１モル（７２ｇ）を滴下させ、２時間攪拌し反応させた。オートクレーブより反応組成物を取り出し、リン酸を加えて中和してｐＨ６〜７とした。含有する水分を除去するため５０ｍｍＨｇに減圧し、１００℃で１時間処理した。さらに処理後生成した塩を除去するため濾過を行い、ポリオキシエチレン基が１１モル、ポリオキシプロピレン基が８モル、ポリオキシブチレン基が１モル付加した数平均分子量１１１０の３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル（ａ１）を得た。

（合成例４〜１０）
（ａ１）成分として、エチレンオキシド、プロピレンオキシド及び１，２−ブチレンオキシドを表１に記載されているモル数使用した以外は合成例３と同様にして製造したものを使用し、それ以外は合成例１と同様にして光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）溶液４〜１０を得た。

（合成例１１）
撹拌機付き四つ口フラスコに、（ａ２）成分としてＰＲＩＰＯＬ１０４０を０．１モル（８４重量部）、（ａ１）成分としてユニルーブ５０ＴＧ−３２（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテル（２４ＥＯ）（２４ＰＯ）、日本油脂株式会社製）を０．３モル（７６２重量部）、還流溶媒としてキシレン５０重量部仕込み、窒素気流下で徐々に昇温し２４０℃で１０時間反応させ固形分酸価が１以下になったところで４０℃まで冷却し、滴下装置を用いて（ａ３）成分としてカレンズＡＯＩを０．６モル（８５重量部）、希釈溶剤としてメチルエチルケトンを８７０重量部仕込み、４０℃の温度条件で加熱撹拌をおこなった。同温度で２４時間撹拌を行い、希釈溶剤としてメチルエチルケトンを仕込み固形分が５０重量％になるように調整した数平均分子量９１００の光硬化性ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ）溶液１１を得た。

（合成例１２〜１８）
（ａ１）成分としてユニルーブ５０ＴＧ−３２を表１に記載のモル数で用い、（ａ３）成分として表１に記載の化合物を表１に記載のモル数で用いて、合成例１１と同様にして光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）溶液１２〜１８を得た。

（合成例１９）
（ａ１）成分として、以下の方法で製造したものを使用した以外は、合成例１１と同様にして光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）溶液１９を得た。

グリセリン９２ｇ（１モル）及び触媒として水酸化カリウム６ｇをオートクレーブ中に仕込み、オートクレーブ中の空気を乾燥窒素で置換した後、攪拌しながら１４０℃で触媒を完全に溶解した。次に滴下装置によりエチレンオキシド３モル（１３２ｇ）及びプロピレンオキシド５２モル（３０１６ｇ）の混合物を滴下させ、２時間攪拌し反応させた。オートクレーブより反応組成物を取り出し、リン酸を加えて中和してｐＨ６〜７とした。含有する水分を除去するため５０ｍｍＨｇに減圧し、１００℃ で１時間処理した。さらに処理後生成した塩を除去するため濾過を行い、ポリオキシエチレン基が３モル、ポリオキシプロピレン基が５２モル付加した数平均分子量３２４０の３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル（ａ１）を得た。

（合成例２０〜２１）
（ａ１）成分として、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドを表１に記載されているモル数使用した以外は合成例１９と同様にして製造したものを使用し、それ以外は合成例１１と同様にして光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）溶液２０〜２１を得た。

（合成例２２）
撹拌機付き四つ口フラスコに（ａ１）成分としてユニルーブ５０ＴＧ−３２（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテル）を０．１モル（２５４重量部）仕込み、窒素気流下で徐々に４０℃まで昇温し、滴下装置を用いて（ａ３）成分としてカレンズＡＯＩを０．３モル（４２重量部）、希釈溶剤としてメチルエチルケトンを２９０重量部仕込み、４０℃の温度条件で加熱撹拌をおこなった。同温度で２４時間撹拌を行い、希釈溶剤としてメチルエチルケトンを仕込み固形分が５０重量％になるように調整した数平均分子量２８００の光硬化性ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ）溶液２２を得た。

（合成例２３）
（ａ１）成分として、合成例１９で製造したポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテルを０．１モル（３２４重量部）使用した以外は、合成例２２と同様にして光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）溶液２３を得た。

（合成例２４）
（ａ３）成分を使用しなかった以外は、合成例１１と同様にして光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）溶液２４を得た。

（合成例２５）
撹拌機付き四つ口フラスコに、（ａ２）成分の代わりにダイマー酸を０．１モル（５６重量部）、（ａ１）成分としてユニルーブ５０ＴＧ−３２（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテル）を０．２モル（５０８重量部）、還流溶媒としてキシレン５０重量部仕込み、窒素気流下で徐々に昇温し２４０℃で１０時間反応させ固形分酸価が１以下になったところで４０℃まで冷却し、滴下装置を用いて（ａ３）成分としてカレンズＡＯＩを０．２モル（２８重量部）、希釈溶剤としてメチルエチルケトンを５４０重量部仕込み、４０℃の温度条件で加熱撹拌をおこなった。同温度で２４時間撹拌を行い、希釈溶剤としてメチルエチルケトンを仕込み固形分が５０重量％になるように調整した数平均分子量５６００の光硬化性ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ）溶液２５を得た。

（合成例２６）
撹拌機付き四つ口フラスコに、（ａ２）成分としてＰＲＩＰＯＬ１０４０を０．１モル（８４重量部）、（ａ１）成分の代わりにプロノン＃２０１を０．３モル（６７５重量部）、還流溶媒としてキシレン５０重量部仕込み、窒素気流下で徐々に昇温し２４０℃で１０時間反応させ固形分酸価が１以下になったところで４０℃まで冷却し、滴下装置を用いて（ａ３）成分としてカレンズＡＯＩを０．３モル（４２重量部）、希釈溶剤としてメチルエチルケトンを７５０重量部仕込み、４０℃の温度条件で加熱撹拌をおこなった。同温度で２４時間撹拌を行い、希釈溶剤としてメチルエチルケトンを仕込み固形分が５０重量％になるように調整した数平均分子量７６００の光硬化性ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ）溶液２６を得た。

（合成例２７）
撹拌機付き四つ口フラスコに、（ａ１）成分の代わりにプロノン＃２０１を０．１モル（２２５重量部）仕込み、窒素気流下で徐々に４０℃まで昇温し、滴下装置を用いて（ａ３）成分としてカレンズＡＯＩを０．２モル（２８重量部）、希釈溶剤としてメチルエチルケトンを２５０重量部仕込み、４０℃の温度条件で加熱撹拌をおこなった。同温度で２４時間撹拌を行い、希釈溶剤としてメチルエチルケトンを仕込み固形分が５０重量％になるように調整した数平均分子量２４００の光硬化性ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ）溶液２７を得た。

数平均分子量の測定は、ＧＰＣ法を用いて、以下の条件で行った。
装置；日本分光株式会社製
カラム；ＳｈｏｄｅｘＧＰＣＫＦ−８０６Ｍ
カラム温度；４０℃
溶媒；ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
流速；１．０ｍＬ／ｍｉｎ
検出器；ＲＩ、ＵＶ

実施例１〜２７で使用した（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）成分、及びそれらの添加モル数を表１に示す。なお、（ａ１）成分には、ポリオキシアルキレン部分におけるオキシプロピレン基（ＰＯ）、オキシエチレン基（ＥＯ）及びオキシブチレン基（ＢＯ）の付加モル数を記載した。

表１中の各成分は以下のとおりである。
プロノン＃２０１：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（５ＥＯ）（３５ＰＯ）（数平均分子量２２５０、日本油脂株式会社製）
ダイマー酸：ＰＲＩＰＯＬ１００９（ダイマー酸９９％、クローダジャパン社製）
カレンズＢＥＩ（登録商標）：１，１−（ビスアクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート（昭和電工株式会社製）
カレンズＡＯＩ（登録商標）：２−アクリロイルオキシエチルイソシアナート（昭和電工株式会社製）
カレンズＭＯＩ（登録商標）：２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製）

（実施例１）肌荒れ防止光硬化性組成物の調製
合成例１１で得られた光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）溶液０．２重量部、光重合性化合物（Ｂ）として紫光ＵＶ−７６０５Ｂ９９．９重量部、イルガキュア１８４５重量部、メチルエチルケトン５０重量部を順次混合してタッチパネル用肌荒れ防止光硬化性組成物を得た。得られた組成物を、易接着処理ＰＥＴフィルム上に塗膜の厚さが１０μｍになるように塗布し、８０℃で２分間加熱して溶剤を除去し、乾燥した。その後、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ）で紫外線を１０００ｍＪ／ｃｍ^２のエネルギーとなるように露光し、硬化させることにより肌荒れ防止コーティング膜を得た。

（実施例２〜２７）肌荒れ防止光硬化組成物の調製
合成例１１より得られた光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）溶液の代わりに、合成例１〜１０及び合成例１２〜２１で得られたものを表２に記載された量で用いたこと以外は、実施例１と同様にして混合することにより各光硬化組成物を作製した。得られた各組成物を、易接着処理ＰＥＴフィルム上に塗膜の厚さが１０μｍになるように塗布し、８０℃で２分間加熱して溶剤を除去し、乾燥した。その後、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ）で紫外線を１０００ｍＪ／ｃｍ^２のエネルギーとなるように露光し、硬化させることにより肌荒れ防止コーティング膜を得た。

（比較例１〜７）光硬化組成物の調製
合成例１１より得られた光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）溶液の代わりに、合成例２２〜２７で得られたものを表２に記載された量で用いたこと以外は、実施例１と同様にして混合することにより光硬化組成物を作製した、得られた各組成物を、易接着処理ＰＥＴフィルム上に塗膜の厚さが１０μｍになるように塗布し、８０℃で２分間加熱して溶剤を除去し、乾燥した。その後、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ）で紫外線を１０００ｍＪ／ｃｍ^２のエネルギーとなるように露光し、硬化させることによりコーティング膜を得た。

上記実施例及び比較例で使用した製品は、以下のとおりである。
紫光ＵＶ−７６０５Ｂ：多官能ウレタンアクリレート（日本合成化学工業株式会社製）
イルガキュア１８４：１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）
易接着処理ＰＥＴフィルム：コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００（東洋紡株式会社製）

このようにして得られた各試験片について、下記に示す評価方法に従って各種物性を評価した。

〔鉛筆硬度〕
ＪＩＳＫ５４００−５−４に準拠し、常温（２３℃）で三菱鉛筆「ユニ」（登録商標）により塗膜に傷跡を生じない最高硬度を測定した。

〔相溶性〕
塗膜の外観を目視で評価した。評価基準は以下の通りであり、○を合格とした。
○：透明で且つハジキなど外観上の不具合がない。
×：不透明又はハジキなど外観上の不具合がある。

〔耐擦傷性〕
＃００００のスチールウールに２５０ｇの荷重をかけて、ストローク幅２５ｍｍ、速度３０ｍｍ／秒で１０往復摩擦したあとの塗膜の外観を目視で評価した。評価基準は以下の通りであり、○を合格とした。
○：傷が０〜１０本
△：傷が１１〜２０本
×：傷が２１本以上

〔指先肌水分量保持性〕
指先の肌の乾燥に悩むパネラー男女各３名、計６名が、静電容量方式のスマートフォンに試験片を貼り付け、試験片の表面に指先でタッチ動作を２０回行い、試験片に付着した汚れを日本薬局方脱脂綿で目視確認できなくなるまで拭き取った。この工程を１サイクルとして、１０サイクル繰り返した後に、ロゼンスター株式会社製のＳＲ−１０１を用いて指先の肌水分量を測定した。あらかじめ測定していた試験前の指先肌水分量を１００％として、試験後に何％の肌水分量を保持しているかの割合（指先肌水分量保持率）を下式に基づいて算出した。
指先肌水分量保持率（％）＝（試験後の肌水分量／試験前の肌水分量）×１００
指先肌水分量保持性の評価基準は以下の通りであり、○を合格とした。
○ ：４名以上で指先肌水分量保持率が１００％以上だった。
△ ：２〜３名で指先肌水分量保持率が１００％以上だった。
× ：０〜１名で指先肌水分量保持率が１００％以上だった。

〔指先肌潤い保持性〕
指先の肌の乾燥に悩むパネラー男女各３名、計６名が、静電容量方式のスマートフォンに試験片を貼り付け、室温（２３℃）で１時間使用した後、指先の潤い保持性を以下の基準に基づき評価した。○を合格とした。
○ ：４名以上が指先の潤いが良好と評価した。
△ ：２〜３名が指先の潤いが良好と評価した。
× ：０〜１名が指先の潤いが良好と評価した。

〔タッチ感度性〕
指先の肌の乾燥に悩むパネラー男女各３名、計６名が、静電容量方式のスマートフォンに試験片を貼り付け、室温（２３℃）で１時間使用した後、タッチ感度を以下の基準に基づき評価した。○を合格とした。
○ ：４名以上がタッチ感度が良好と評価した。
△ ：２〜３名がタッチ感度が良好と評価した。
× ：０〜１名がタッチ感度が良好と評価した。

〔耐指紋性〕
パネラー男女各３名、計６名が、試験片の表面に指を押し当てて指紋を付着させた後に、試験片の外観を目視で評価した。評価基準は以下の通りであり、○を合格とした。
○ ：４名以上が指紋が目立ちにくいと評価した。
△ ：２〜３名が指紋が目立ちにくいと評価した。
× ：０〜１名が指紋が目立ちにくいと評価した。

表３の実施例１〜２７の結果から、３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテルとトリマー酸とイソシアネート基含有（メタ）アクリレートとを構成成分とするウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含有する肌荒れ防止光硬化性組成物は、透明性、優れた膜硬度、耐擦傷性、肌水分量保持性、指先肌潤い保持性、及びタッチ感度性を兼ね備えたコーティング膜を形成することができることがわかった。

Claims

３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル成分（ａ１）、トリマー酸成分（ａ２）、及びイソシアネート基含有（メタ）アクリレート成分（ａ３）の反応物である光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）を含有し、
前記３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル成分（ａ１）として、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテル、及びポリオキシブチレンポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテルからなる群から選択される少なくとも１種を含み、
前記３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル成分（ａ１）と前記トリマー酸成分（ａ２）と前記イソシアネート基含有（メタ）アクリレート成分（ａ３）の構成比率が、（ａ１）：（ａ２）：（ａ３）＝２〜３モル：１モル：２〜１２モルである、
肌荒れ防止光硬化性組成物。
前記３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル成分（ａ１）が、グリセリルエーテル１モルに対して、オキシプロピレン基が４〜５２モル、オキシエチレン基が３〜３２モル付加されたポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテルである、請求項１に記載の肌荒れ防止光硬化性組成物。
前記３価のポリオキシアルキレングリセリルエーテル成分（ａ１）が、グリセリルエーテル１モルに対して、オキシプロピレン基が２〜８モル、オキシエチレン基が５〜１１モル、オキシブチレン基が１〜３モル付加されたポリオキシブチレンポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテルである、請求項１に記載の肌荒れ防止光硬化性組成物。
さらに光重合性化合物（Ｂ）を含有し、その重量比率が、（Ａ）：（Ｂ）＝０．１〜５０：５０〜９９．９である、請求項１〜３のいずれかに記載の肌荒れ防止光硬化性組成物。
さらに光重合開始剤を含有する、請求項１〜４のいずれかに記載の肌荒れ防止光硬化性組成物。