JP6693750B2 - 抵抗器用のブラケット、ブラケット付き抵抗器、および、その製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、抵抗器用のブラケット等に関する。

ケース内に抵抗体を収納した抵抗器は、例えば自動車のエンジンルーム内の回路基板に取り付けて用いる。その際には、回路基板へのネジ止めにより実装するために、ケースの下面と側面の一部を覆う取り付け金具（以下、「ブラケット」）を装着して固定する。
このような振動の激しい条件下において使用されるため、振動に対して確実に抵抗器を固定できるブラケットが求められている。
特許文献１には、抵抗体をセラミックケースに設けた凹部内に収納して絶縁材料で封止し、セラミックケースの外周に保護ケースを取り付けた抵抗器が記載されている。保護ケースは少なくともセラミックケースの上面を覆い、一方の側板部に形成された舌片状の弾発爪がセラミックケースの一方の側壁を押圧して他方の側壁を他方の側板部に押し付けて固定する。

特開平１１−１６２７０１号公報

上記特許文献１の保護ケース（ブラケット）は、ケースを確実に固着するために側板部の一部を舌片状に切欠いて弾発爪を形成する。
しかしながら、このような構造は、保護ケースの製造工程が増えるために望ましくなく、ケースへの装着がより簡単なブラケットが求められている。
また、保護ケースの４本の爪をセラミックケースの底面側に折り曲げることで固定すると、ケースの外寸のばらつきにより、爪の折り曲げによってケースが損傷するおそれがある。
本発明は、簡単な構造で安定した固定が可能な抵抗器用のブラケットを提供することを目的とする。

本発明の一観点によれば、抵抗素子をケース内に収納した抵抗器の外周に取り付ける抵抗器用のブラケットであって、前記ケースの一面に沿う底面部と、前記底面部から立ち上がり前記ケースの側面に沿う側壁部と、を有し、前記側壁部は、前記底面部から上方に向けて内側に傾斜する傾斜部を有することを特徴とする抵抗器用のブラケットが提供される。

前記側壁部は、前記抵抗器を側面から弾性的に保持するクリップ形状としたことで、基板への取り付けを行うためのブラケットを簡単に装着できる。
前記側壁部は、前記傾斜部の先に外側に向けて広がる折り返し部を有することを特徴とする。
前記折り返し部先端の開口幅は、前記ケースの前記ブラケットへの挿入を許容する幅以上である。
前記傾斜部と前記折り返し部との間に形成される屈曲部に、前記ケース上面の縁辺が当接することで、垂直方向の固定が強固となる。
前記屈曲部は、前記側壁部の内面から内側に突出した形状であると良い。
前記側壁部は、前記傾斜部と前記ケースの側面との間に隙間を有するようにすると良い。
前記側壁部は、対向する双方がともに、前記底面部から上方に向けて内側に傾斜する傾斜部を有するようにすると良い。傾斜部を有する対向する両側の側壁部により、クリップ形状となる。

また、本発明は、抵抗素子をケース内に収納した抵抗器と、前記抵抗器の外周に取り付けられる抵抗器用のブラケットとを有し、前記ブラケットは、前記ケースの一面に沿う底面部と、前記底面部から立ち上がり前記ケースの側面に沿う側壁部と、により形成され、前記側壁部は、前記底面部から上方に向けて内側に傾斜する傾斜部を有することを特徴とする抵抗器である。

また、本発明は、抵抗素子をケース内に収納した抵抗器に、抵抗器用のブラケットを外周から取り付けたブラケット付き抵抗器の製造方法であって、金属板を加工して、前記ケースの一面に沿う底面部と、前記底面部から立ち上がり前記ケースの側面に沿う側壁部と、を形成する工程であって、前記側壁部に、前記底面部から上方に向けて内側に傾斜する傾斜部と、前記傾斜部の先において外側に向けて広がる折り返し部とを形成する工程と、前記抵抗器を、前記ブラケット内に前記折り返し部の先端から前記底面部が前記ケースの一面に接し前記傾斜部と前記折り返し部との間に形成される屈曲部が前記ケースの上端縁に当接する位置まで前記抵抗器を前記ブラケット内に押し込む工程と、を有することを特徴とするブラケット付き抵抗器の製造方法である。

また、本発明は、抵抗素子をケース内に収納した抵抗器に、抵抗器用のブラケットを外周から取り付けたブラケット付き抵抗器の製造方法であって、金属板を加工して、前記ケースの一面に沿う底面部と、前記底面部から立ち上がり前記ケースの側面に沿う側壁部と、を形成する工程と、前記ブラケット内に前記抵抗器を入れ、前記ケースの底面に前記底面部を接した状態で、前記ケースの側面に沿うように配置された前記側壁部を外側から押しつけることにより、前記側壁部が前記ケースの上面の縁辺に当接することで折り曲げられる折り返し部を形成して、前記抵抗器と前記ブラケットとを固定する工程と、を有することを特徴とするブラケット付き抵抗器の製造方法である。

本発明によれば、回路基板等に抵抗器を取り付ける際に、簡単な構造で安定した固定が可能となるブラケットを提供できる。

本発明の第１の実施の形態による、抵抗器を回路基板等に取り付けるための取り付け金具であるブラケットの一構成例を示す斜視図である。 図１に示すブラケットにより固定される抵抗器の一構成例を示す斜視図である。 ブラケットを形成するための金属板を示す図である。 図４（ａ）は、ブラケットにより抵抗器を固定したブラケット付き抵抗器の一構成例を示す側面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ方向から見た側面図である。 図５（ａ）は、ブラケットにより抵抗器を固定したブラケット付き抵抗器の一構成例を示す平面図である。図５（ｂ）は、ブラケットにより抵抗器を固定したブラケット付き抵抗器の別の構成例を示す側面図である。 ブラケットにケースを有する抵抗器を嵌め込む工程例を示す図である。 本発明の第２の実施の形態による抵抗器を回路基板等に取り付けるための取り付け金具であるブラケットの一構成例を示す側面図である。 図７（ｃ）のＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。封止材料は省略している。 本発明の第３の実施の形態による抵抗器を回路基板等に取り付けるための取り付け金具であるブラケットによる抵抗器の固定構造の一構成例を示す側面図である。 図１０（ａ）は、本発明の第４の実施の形態による抵抗器を回路基板等に取り付けるための取り付け金具であるブラケットによる抵抗器の固定構造の一構成例を示す側面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の構造をＣ方向から見た側面図である。 図１１（ａ）、（ｂ）は、本発明の第５の実施の形態による抵抗器を回路基板等に取り付けるための取り付け金具であるブラケットによる抵抗器の固定構造の一構成例を示す側面図および平面図である。 本発明の第６の実施の形態による抵抗器を回路基板等に取り付けるための取り付け金具であるブラケットによる抵抗器の固定構造の一構成例を示す側面図であり、図４（ｂ）に対応する図である。 図１３（ａ）は、本発明の第７の実施の形態による抵抗器を回路基板等に取り付けるための取り付け金具であるブラケットによる抵抗器の固定構造の一構成例を示す側面図であり、図４（ｂ）に対応する図である。図１３（ｂ）は、折り返し部が、複数回折り返したジグザグ形状を有する図である。 本発明の第８の実施の形態によるブラケット付き抵抗器の製造工程の一例を示すフローチャート図である。 ブラケットの製造工程の一例を示すフローチャート図である。 ブラケットの製造工程の一例を示すフローチャート図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態による、抵抗器を回路基板等に取り付けるための取り付け金具であるブラケットの一構成例を示す斜視図である。図２は、図１に示すブラケットにより固定される抵抗器の一構成例を示す斜視図である。図４、図５（ａ）は、ブラケットにより抵抗器を固定したブラケット付き抵抗器の一構成例を示す側面図および平面図である。

図２に示すように、抵抗器３１は、大まかには、抵抗体本体３２と、例えば上面に開口４３を有するケース３３とからなる。ケース３３は、例えばセラミックス等の絶縁体からなる直方体形状の筺体であり、その四方を囲むように形成された側面３５と底面３９とを有している。そして、ケース３３には、抵抗素子（抵抗体本体）３２を収納する凹部が形成されている。ここで、凹部を形成している開口した面を上面（開口部４３）、上面に対向する面（後述するブラケットの底面部に接する面）を下面（底面）という。ケース３３の材料としては、セラミックス製のケースのほか、樹脂製のケースを用いることもできる。ケース３３の上面には開口部４３と縁辺４５とが形成されている。

抵抗体本体３２は、例えば円柱状絶縁体の外周に抵抗線を巻き付け、両端に金属製のキャップを嵌合した巻線抵抗素子や、円柱状絶縁体の外周に抵抗皮膜を被覆し、両端に金属製のキャップを嵌合した皮膜抵抗素子等を使用することができる。抵抗体３２をケース３３内に収納し、シリコン等の絶縁材料により封止している。
抵抗器３１は、例えば、一面に開口部４３を有する箱型のケース３３内に抵抗体本体（抵抗素子）３２を収納し、ケース３３内に絶縁材（図示せず）を充填することで、端子板３７の一部を開口部４３からケース３３の上方に突出させた状態で埋設するようになっている。

図１、図４および図５（ａ）に示すように、ブラケット１は、例えば、薄肉の金属板の底面部３と、底面部３から立ち上がる側壁部５ａ、５ｂ、７ａ〜７ｄと、例えば底面部３側から延びて、回路基板等に取り付けるための取り付け孔１３ａ、１３ｂを有する取り付け部１１ａ、１１ｂとを有する。なお、本発明の実施の形態においては取り付け部を２箇所形成しているが、取り付け部は１箇所でも良い。すなわち、取り付け部の数や位置は限定されない。

側壁部５ａ、５ｂ、７ａ〜７ｄは、図２に示すケース３３の対向する側面の高さ方向の寸法よりも、側壁部５ａ、５ｂ、７ａ〜７ｄの高さ方向の寸法の方が大きくなるように形成されている。側壁部５ａ、５ｂ、７ａ〜７ｄのうち少なくとも一の側壁部は、内側に傾斜した、例えば、側壁部５ｂに対する傾斜部５ｂ−１、側壁部７ｃに対する７ｃ−１と、外側に広がる（傾斜した）折り返し部５ｂ−３、７ｃ−３を有する。図４（ａ）、図５（ｂ）の構成例では、側壁部５ａも同様の構成を有する。折り返し部は、傾斜部（内側に傾斜する）と傾斜方向が異なる第２の傾斜部（外側に傾斜する）と呼ぶこともできる。
金属板としては、例えば、冷間圧延鋼板（SPCC、SPCE等）、ステンレス板などを用いることができる。

傾斜部５ｂ−１、７ｃ−１と折り返し部５ｂ−３、７ｃ−３とは、例えば金属板を折り曲げて形成されており、この折り曲げ部分である屈曲部５ｂ−２、７ｃ−２がケース上面に当接することによりケースを固定する。
すべての側壁部が傾斜部等を有していても良く、一部の側壁部のみが、傾斜部等を有しても良い。

ブラケット１は、例えば金属板をプレス加工して形成することができる。図３は、ブラケット１を形成するための金属板２を示している。図３（ａ）に示す平板状の金属板２を破線Ｌ１に沿って加工により切り落とし、図３（ｂ）に示すような形状に加工する。この際、取り付け孔１３ａ、１３ｂも形成することができる。図３（ｂ）に示す形状に加工した後、プレス加工などにより、破線Ｌ２に沿って折り曲げることで、側壁部５ａ、５ｂ、７ａ〜７ｄのいずれか一を、例えば図４（ａ）、（ｂ）に示すように折り曲げる。
これにより、図１、図４等に示すようなブラケット１を形成することができる。

図１等に示すように、ブラケット１は、例えば側壁部５ａ−底面部３−側壁部５ｂ等のように対向する側壁部間において略コの字状に折り曲げられたクリップ形状を有している。そして、その内部にケースを収容するケース収容部１５を形成する。

図４（ａ）に示すように、例えば側壁部５ｂ−１とケース３３の側面の間に隙間５１を設ける。これにより、傾斜部５ｂ−１の傾きが大きくなるため、バネ性が増す。また、隙間５１をもたせることで、回路基板上に部品を実装した時に、周囲の電子部品への温度上昇による熱的影響を抑えることができる。
図４（ｂ）に示すように、側壁部７ｃ、７ｄにも同様に隙間を設けている。折り返し部７ｃ−３は、傾斜部７ｃ−１の内側への傾斜によって狭くなった開口を広くして、ケース３３の挿入を容易にする。先端の開口幅は、例えば、ケースの幅よりも広くすることが好ましい。これにより、傾斜部が存在しても、ケース３３のブラケット１への挿入を許容することができる。折り返し部７ｃ−３は、さらに、ケース３３をブラケット１内に収容した場合に、上からケースを保持する機能を併せ持つ。他方側の側壁部も同様である。

図６は、ブラケット１にケース３３を有する抵抗器３１を嵌め込む工程例を示す図である。
抵抗素子を内部に収納した端子板３７付きのケース３３を、図１に示す加工済みのブラケット１の対向する側壁部（向かい合う折り返し部の間）、例えば、図６（ａ）では側壁部７ｃ、７ｄ間の隙間（ケース収容部１５）に向けて、先端に向けて幅を広げた折り返し部７ｄ−３間にケース３３を挿入し、上部から側壁部７ｃ、７ｄの先端部に当接させながら押し付けると、図６（ｂ）に示すようにブラケット１の側壁部７ｃ、７ｄがバネ性をもって広がり、図６（ｃ）に示すように、ケース３３をブラケット１内に収容する。ケース３３の側面が屈曲部７ｄ−２を越えると、側壁部７ｃ、７ｄ間の間隔が弾性的に狭くなり、ケース３３側面を側壁部７ｃ、７ｄ間が両側から弾性的に挟持する。

このように、ブラケット１の側壁部７ｃ、７ｄに弾性をもたせることにより、ブラケット１に単にケース３３の底面を押しつけ続けることでブラケット１内にケース３３を固定することができる。
従って、ブラケット１のケース３３への装着と固定が同一工程にて簡単にできるとともに、装着後にはケース３３のブラケット１内での水平方向への移動が制限され、ケース３３にブラケット１を強固に安定して固定することができる。従って、組み立ての自動化が容易である。
さらに、抵抗器３１をエンジンルーム内などに取り付けた場合における振動等の衝撃によるケース３３の脱落を防止することができる。また、ブラケット１の側壁部７ｃ、７ｄがある程度まで広がるため、ブラケット１をケース３３に装着する際にケース３３の外寸のばらつきをある程度、許容することができる。

図６（ｄ）に示すように、ブラケット１の底面部３にケース３３の底面３９があたると、それ以上はケース３３を押し込めなくなる。このとき、側壁部７ｃ、７ｄの傾斜部７ｃ−１、７ｄ−１と折り返し部７ｃ−３、７ｄ−３の境界である屈曲部７ｃ−２、７ｄ−２にケース３３の上面の縁辺が当接するように、ブラケット１の加工寸法を決めている。

図６の例では、ブラケット１の側壁部７ｃ、７ｄは、内側に傾斜した傾斜部７ｃ−１、７ｄ−１と、外側に向けて広がる折り返し部７ｃ−３、７ｄ−３とを有する。そして、傾斜部７ｃ−１、７ｄ−１と折り返し部７ｃ−３、７ｄ−３の境界にあたる折り曲げ部分である屈曲部７ｃ−２、７ｄ−２が形成される。ケース３３にブラケット１を装着すると、屈曲部７ｃ−２、７ｄ−２がケース上面の縁辺４５に当接するようになっている。これにより、上記のケース３３とブラケット１との水平方向の移動を制限できるのみならず、垂直方向の移動も制限することができるため、ケース３３をブラケット１に確実に固定することができる。

また、ブラケット１はケース３３を弾性的に保持する構造であるため、振動や温度変化等があっても、それらに起因する寸法の変化を吸収することができ、ブラケット１によるケース３３の保持をより確実なものとすることができる。

以上に説明したように、本発明の第１の実施の形態によれば、ケースへのブラケットの装着が簡単になるとともに、ブラケットを強固に安定してケースに固定することができる。また、ブラケット装着の際のケースの外寸のばらつきを許容できるという利点がある。
尚、ブラケットの底面部は、ケースの底面に沿う形状を例にして説明したが、ケースの側面に沿う形状でも良く、ケースの形状と端子板の配置に応じて、ブラケットの配置、形状を変更しても良い。

例えば、図５（ｂ）は、図５（ａ）とは異なり、ブラケット１の底面部３をケース３３の一側面に沿うように配置した構成例を示す側面図である。図５（ｂ）の配置例では、ブラケット１の側面から、ケース３３の開口部４３ａとケース上面の縁辺４５ａとが見えている。このように、利用する目的や形態により、ブラケット１の取り付け後の、ブラケット１とケース３３およびその端子板３７との位置関係を適宜変更することができる。

（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図７は、本発明の第２の実施の形態による抵抗器を回路基板等に取り付けるための取り付け金具であるブラケットの一構成例を示す側面図である。図８は、図７（ｃ）のＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。

図７、図８に示す構造では、図７（ａ）に示すように、傾斜部等が形成される前のブラケット１の底面部３から直立する側壁部５ｂを、図７（ｂ）に示すようにケース３３の側面に、外側から強く押しつけることにより、図７（ｃ）に示すように、屈曲部５ｂ−２が形成されるとともに、例えば、内側に突出した突出部５ｂ−４を形成することもできる。この突出部５ｂ−４は、屈曲部５ｂ−２を形成する際に、さらに内側に押すことで、ケース３３の上面の縁辺４５に屈曲部５ｂ−２が当たり続けることで形成される。従って、縁辺４５に対して自己整合的に突出部５ｄ−４を形成することができるため、加工工程が簡単になる。なお、突出部５ｄ−４は、図３（ｂ）の形状に金属板を加工する段階で、屈曲部５ｂ−２にあたる箇所を破線Ｌ２に沿って外側から強く押し込むことによっても形成することができる。
また、固定後は、図８のように突出部７ｄ−４が縁辺４５に当接した状態が保持されるため、ブラケット１内でのケース３３の垂直方向への移動を制限する。

以上に説明したように、本発明の第２の実施の形態によれば、ブラケットの装着が簡単になるとともに、突出部を形成することにより、垂直方向にも、より一層強固に安定してケースをブラケットに固定することができる。

（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
図９は、本発明の第３の実施の形態による抵抗器を回路基板等に取り付けるための取り付け金具であるブラケットによる抵抗器の固定構造の一構成例を示す側面図である。
図９は、図７（ｃ）と基本的には同様の構成を有している。異なる点は、図９に示す構造では、傾斜部５ｂ−１に続く突出部５ｂ−５を、傾斜部５ｂ−１とは別部材により形成した点である。ここでは、突出部５ｂ−５を側壁部（傾斜部）５ｂ−１の先端部に別部材を固着により形成した例を示す。突出部５ｂ−５の材料も、冷間圧延鋼板（SPCC、SPCE等）、ステンレス板などを用いることができる。この例では、ブラケット１の材料と突出部の材料を同じ材料としても良く、別の材料としても良い。
本実施の形態においても、突出部を形成することにより、垂直方向にも、より一層強固に安定してケースをブラケットに固定することができる。さらに、突出部を別部材により形成することで、突出部を折り曲げて形成するよりも突出部の形状をより自由に設計することができる。

（第４の実施の形態）
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。
図１０（ａ）は、本発明の第４の実施の形態による抵抗器を回路基板等に取り付けるための取り付け金具であるブラケットによる抵抗器の固定構造の一構成例を示す側面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の構造をＣ方向から見た側面図である。
本実施の形態によるブラケット１は、取り付け部１１ｃ、１１ｄを、ケース３３の短辺方向に形成している。より詳細には、取り付け部１１ｃ、１１ｄを、側壁部５ｂ、５ｄ間に設けている。このように、取り付け部１１ｃ、１１ｄの位置を、任意に配置することができる。
尚、図１０の構成では、側壁部５ｂ、５ｄ間の隙間に、取り付け部１１ｄを隙間と同じ幅で形成しているため、側壁部と取り付け部とを形成する際に、単に、切り込みを入れるだけで良く、加工時の金属の無駄を極力減らすことができる。

（第５の実施の形態）
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。
図１１（ａ）、（ｂ）は、本発明の第５の実施の形態による抵抗器を回路基板等に取り付けるための取り付け金具であるブラケットによる抵抗器の固定構造の一構成例を示す側面図である。図１１（ａ）は側面図、図１１（ｂ）は平面図である。ケース３３の角部を、側壁部５ｂ、７ｈ、７ｇのように、４隅の角部においてケース３３を囲むことで、ケース３３を角部において、ケースの水平方向への移動を制限する。これにより、ケースの固定がより強固になる。さらに、図１１（ａ）に示すように、端子板３７とブラケット側壁部７ｅ、７ｆの絶縁のために、例えば２ｍｍ以上の間隔を開けている。このような間隔を設ける理由は、抵抗素子の端子は高電流が流れているため、近くに導電物があると電流とびを起こす恐れがあるためである。
本実施の形態によれば、ケース３３の角部を側壁部により囲むことでケース３３を角部で固定することができるため、水平方向の移動を制限し、より強固な固定を実現することができる。特に、ケースを４隅の角部で固定すれば、より一層強固に固定することができる。

（第６の実施の形態）
次に、本発明の第６の実施の形態について説明する。
図１２は、本発明の第６の実施の形態による抵抗器を回路基板等に取り付けるための取り付け金具であるブラケットによる抵抗器の固定構造の一構成例を示す側面図および平面図であり、図４（ｂ）に対応する図である。
図１２に示す構造では、対向する２つの側壁部のうち、一方側の側壁部５ｂにのみ、傾斜部５ｂ−１、屈曲部５ｂ−２、折り返し部５ｂ−３を形成し、他方側の側壁部５ａには傾斜部を設けていない。尚、垂直方向への移動を制限するため、他方側の略垂直に折り曲げた方の側壁部５ａには、ケース３３の縁辺４５の上に位置する突出部５ｆを設けると良い。このように、本実施の形態によれば、対向する２つの側壁部のうち一方のみに傾斜部を形成するだけで、より簡単な構造で、ケースを固定することができる。

（第７の実施の形態）
次に、本発明の第７の実施の形態について説明する。
図１３（ａ）は、本発明の第７の実施の形態による抵抗器を回路基板等に取り付けるための取り付け金具であるブラケットによる抵抗器の固定構造の一構成例を示す側面図であり、図４（ｂ）に対応する図である。
図１３(ａ)に示す構造では、ブラケット１の折り返し部の構造を変更している。すなわち、図１３（ａ）に示す構造では、折り返し部５ｇを、図４（ｂ）よりも、より外側に広がるように形成している。折り返し部５ｇは外側に広がるほどブラケットの弾力性は強くなるため、図１３（ａ）の構成においては、より強い弾性力で、ケース３３を保持することができる。さらに、折り返し部５ｇにおいて丸みを帯びさせると、底面からの高さがあまり高くならないように高さを抑制することができる。
また、図１３（ｂ）においては、折り返し部５ｈが、複数回折り返したジグザグ形状を有している。そして、折り返し部５ｈは、全体として、内側に傾斜するが、開口部では外側に傾斜して開口幅を広くしている。図１３（ｂ）の構成においては、ブラケット１内に一旦収容したケース３３の抜けの防止効果を高めることができるという利点がある。

（第８の実施の形態）
次に、本発明の第８の実施の形態について説明する。図１４は、本発明の実施の形態によるブラケット付き抵抗器の製造工程の一例を示すフローチャート図である。
まず、ステップＳ１からステップＳ３の工程により抵抗体本体を製造する。
ステップＳ１において、ガラス繊維を束ねて長尺の棒状に形成した芯材の外周に抵抗線（ＮｉＣｒ線等）を所定のピッチで巻き付ける。抵抗線を巻き付けた後には、長尺の状態であるため、ステップＳ２において、個片に切断を行う。ステップＳ３において、例えば芯材の両端に板状端子３７が一体となった金属製のキャップを嵌合（装着）し、抵抗素子（抵抗体本体３２）を作製する（図２参照）。

次いで、抵抗器３１の組立工程を行う。
ステップＳ４において、セラミックス等の絶縁性ケース３３の開口部４３から、ケース３３内部に液状の絶縁材料を充填する（ステップＳ４）。ステップＳ３で作製した抵抗素子（抵抗器本体３２）を、ケース３３の開口部４３から板状端子３７、３７が外部へ突出するようにケース３３内に挿入する（ステップＳ５）。その後、乾燥・焼付けを行なってから（ステップＳ６）、ケース表面にレーザーによる定格等の表示を行なう（ステップＳ７）。
ステップＳ８の工程において、抵抗値検測や外観等の検査を行なう。
ステップＳ８の検査工程において合格となった部品に対して、図６に示すようにしてブラケット１を装着する（ステップＳ９）ことで、組み立て工程を終了する。尚、ブラケット１の装着は、ケース３３の底面（下面）３９とブラケット１の底面部３とが接するようにブラケット１の上部からケース３３を押し付けて装着する。

抵抗素子の一例として巻線抵抗素子が挙げられるが、酸化金属皮膜抵抗素子を使用することも可能である。また、ブラケットは、プレス加工によって形成することができるが、その際に、側壁部を折り曲げることにより傾斜部、折り返し部を形成することができる。

図１５および図１６は、ブラケットの製造工程の例を示す図である。図１５に示す工程は、ケースを収容する前に、予めブラケットに折り返し部を形成する工程を用いる例である（図４、図６等参照）。
図１５に示すように、ステップＳ１１において処理を開始し（Ｓｔａｒｔ）、ステップＳ１２において、ブラケットを加工する（図３参照、切断（図３（ａ）、折り返す（図３（ｂ））ことで折り返し部を形成し、図１、図４等に示す構造を形成する。

次いで、ステップＳ１３において、抵抗器３１にブラケット１を装着する（図６参照）。ステップＳ１４において、ブラケット１の側壁部の屈曲部が、ケース３３の上面の縁辺４５に当接するため固定される（ステップＳ１５、Ｅｎｄ）。

上記の工程により、例えば図３に示すような金属板を、予め、切断、加工して、図１に示すような形状をもつ、すなわち、傾斜部と折り返し部とを有するブラケットを作成し、図６に示すように、ブラケットにケースを収容するようにブラケットの上方からケースを近づけていくことで、図４に示すように、簡単にケースをブラケットにより固定して、ブラケットの取り付け部を用いた抵抗器の基板への装着（固定）を行うことができる。

図１６に示す工程は、ケース収容時に、ブラケットに折り返し部を形成する工程を用いる例である（図７参照）。
図１６に示すように、ステップＳ２１において処理を開始し（Ｓｔａｒｔ）、ステップＳ２２において、抵抗器３１をまだ折り返し部が形成されていないブラケット１に装着する。
次いで、ステップＳ２３において、ブラケットの側壁部をブラケットの縁辺に当接させて内側に押し込むことで、折り返し部を形成し、抵抗器３１をブラケット１に固定し、処理を終了する（ステップＳ２４、Ｅｎｄ）。

図１６に示す工程は、図１５に示す工程とは異なり、ケースをブラケットに嵌め込む前に折り返し部を形成しておくのではなく、ケースをブラケット内に収容した後に、ケースの上面の縁辺の形状を利用して折り返し部を形成するため、工程がより簡単になるとともに、ブラケットのケースに対する垂直方向の位置合わせが自動的にできる。なお、ブラケットをプレス加工する際に、屈曲部に沿って溝を形成しておくと、溝の部分で折り返しやすいため、折り返し部を容易に形成することができる。従って、ケースやブラケットの寸法のばらつき等を吸収して安定したブラケットとケースの固定構造を実現することができる。
以上において、抵抗器として巻線抵抗素子を一例として説明したが、酸化金属皮膜抵抗素子を使用することも可能である。

上記の実施の形態において、添付図面に図示されている構成等については、これらに限定されるものではなく、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

例えば、本実施の形態では、ケースの底面に沿って、ブラケットの底面部を配置する構成としたが、ケースの上面に沿ってブラケットの底面部を配置しても良い。その他、ケースの形状や端子板の位置等に応じて、適宜、設計変更を行うことができる。
また、折り返し部を、ケースを挿入する前に形成する側壁部とケースに挿入した後に形成する側壁部とを、１つのブラケットで併用するようにしても良い。例えば、対向する一対の側壁部は前者とし、他方の対向する一対の側壁部を後者のようにしても良い。

本発明の各構成要素は、任意に取捨選択することができ、取捨選択した構成を具備する発明も本発明に含まれるものである。

本発明は、簡単な構造で安定した固定が可能な抵抗器を提供する。

１…ブラケット
３…底面部
５ａ、５ｂ、７ａ〜７ｄ…側壁部
５ｂ−１、７ａ〜７ｄ−１…傾斜部
５ｂ−２、７ａ〜７ｄ−２…屈曲部
７ｃ−３、７ｄ−３…折り返し部
１１ａ、１１ｂ…取り付け部
１３ａ、１３ｂ…取り付け孔
１５…ケース収容部
３１…抵抗器
３２…抵抗体本体（抵抗素子）
３３…ケース
３７…端子板
４３…開口部
４５…ケース上面の縁辺

Claims (9)

1. 抵抗素子をケース内に収納した抵抗器の外周に取り付ける抵抗器用のブラケットであって、
   前記ケースの一面に沿う底面部と、前記底面部から立ち上がりケースの側面に沿い、前記ケースを弾性的に保持する側壁部と、を有し、
   前記側壁部は、前記底面部から上方に向けて内側に傾斜する傾斜部と、前記傾斜部の先に外側に向けて広がる折り返し部を有し、
   前記傾斜部の高さ方向の寸法は前記ケースの対向する側面の高さ方向の寸法よりも大きくなるように形成され、
   前記傾斜部と前記折り返し部との間に形成される屈曲部に前記ケース上面の縁辺が当接することを特徴とする抵抗器用のブラケット。
2. 前記ブラケットの前記屈曲部は下端に前記ケース上面の縁辺が当接し、前記折り返し部は上から前記ケースを押さえつけることを特徴とする請求項１に記載の抵抗器用のブラケット。
3. 前記折り返し部先端の開口幅は、前記ケースの前記ブラケットへの挿入を許容する幅以上である請求項１に記載の抵抗器用のブラケット。
4. 前記屈曲部は、前記側壁部の内面から内側に突出した形状である請求項１に記載の抵抗器用のブラケット。
5. 前記側壁部は、前記傾斜部と前記ケースの側面との間に隙間を有する請求項１から４までのいずれか１項に記載の抵抗器用のブラケット。
6. 前記側壁部は、対向する双方がともに、前記底面部から上方に向けて内側に傾斜する傾斜部を有する請求項１から４までのいずれか１項に記載の抵抗器用のブラケット。
7. 抵抗素子をケース内に収納した抵抗器と、前記抵抗器の外周に取り付けられる抵抗器用のブラケットとを有し、
   前記ブラケットは、前記ケースの一面に沿う底面部と、前記底面部から立ち上がり前記ケースの側面に沿い、前記ケースを弾性的に保持する側壁部と、により形成され、
   前記側壁部は、前記底面部から上方に向けて内側に傾斜する傾斜部と、前記傾斜部の先に外側に向けて広がる折り返し部を有し、
   前記傾斜部の高さ方向の寸法は前記ケースの対向する側面の高さ方向の寸法よりも大きくなるように形成され、
   前記傾斜部と前記折り返し部との間に形成される屈曲部に前記ケース上面の縁辺が当接することを特徴とする抵抗器。
8. 抵抗素子をケース内に収納した抵抗器に、抵抗器用のブラケットを外周から取り付けたブラケット付き抵抗器の製造方法であって、
   金属板を加工して、前記ケースの一面に沿う底面部と、前記底面部から立ち上がり前記ケースの側面に沿い、前記ケースを弾性的に保持する側壁部と、を形成する工程であって、前記側壁部に、前記底面部から上方に向けて内側に傾斜し、高さ方向の寸法が前記ケースの対向する側面の高さ方向の寸法よりも大きくなるように形成された傾斜部と、前記傾斜部の先において外側に向けて広がる折り返し部とを形成する工程と、
   前記抵抗器を、前記ブラケット内に前記折り返し部の先端から前記底面部が前記ケースの一面に接し前記傾斜部と前記折り返し部との間に形成される屈曲部が前記ケースの上端縁に当接する位置まで前記抵抗器を前記ブラケット内に押し込む工程と、
   を有することを特徴とするブラケット付き抵抗器の製造方法。
9. 抵抗素子をケース内に収納した抵抗器に、抵抗器用のブラケットを外周から取り付けたブラケット付き抵抗器の製造方法であって、
   金属板を加工して、前記ケースの一面に沿う底面部と、前記底面部から立ち上がり前記ケースの側面に沿う側壁部と、を形成する工程と、
   前記ブラケット内に前記抵抗器を入れ、前記ケース内の底面に前記底面部を接した状態で、前記ケースの側面に沿うように配置された前記側壁部を外側から押しつけることにより、前記側壁部が前記ケースの上面の縁辺に当接することで折り曲げられる折り返し部を形成して、前記抵抗器と前記ブラケットとを固定する工程と、
   を有することを特徴とするブラケット付き抵抗器の製造方法。

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