JP6687278B2 - インクジェット記録用顔料水系分散体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録用顔料水系分散体の製造方法、該水系分散体を用いるインクジェット記録用水系インクの製造方法、及び該水系分散体中の不純物の低減方法に関する。

インクジェット記録方式は、非常に微細なノズルからインク液滴を記録媒体に直接吐出し、付着させて、文字や画像を得る記録方式である。この方式は、フルカラー化が容易で、かつ安価であり、記録媒体として普通紙が使用可能、被印字物に対して非接触、という数多くの利点があるため、一般消費者向けの民生用印刷に留まらず、近年は、商業印刷、産業印刷分野に応用され始めている。

しかしながら、インクジェット記録方式は、微細な吐出ノズルをインクが通過するという構造上、例えば、顔料中にごく微量の不純物でも存在すると吐出ノズルの閉塞等の不具合を生じやすい。この微量の不純物を取り除く方法としては、遠心分離法、ろ過法、イオン交換法等の方法が知られている。インクジェット記録用水系インクの製造に用いる種々の原料は、それらを混合する前に公知の方法で精製して使用するのが一般的である。
例えば、染料、顔料に含まれる不純物を除去する方法として晶析法が知られている。

特許文献１には、高品質の水溶性フタロシアニン化合物を、イオン交換処理装置等を使用せずに、不純物である無機化合物の含量を削減することを目的として、置換フタロニトリル、置換１，３−ジイミノイソインドリン等から選ばれる１種以上の化合物と、特定の金属誘導体とを反応させ、反応混合物に親水性有機溶媒を作用させて晶析する、水溶性フタロシアニン化合物の製造方法が開示されている。
特許文献２には、安定かつ着弾精度よく吐出可能で、保存性に優れる紫外線硬化型のインクジェットインクを得ることを目的として、顔料、アミン価より酸価の大きい分散剤、重合性化合物、及び光重合開始剤を含有するインクであって、カチオン型不純物、金属不純物等をそれぞれ個別に晶析等の方法で除去し、不純物総量を５００ｐｐｍ以下とした紫外線硬化型インクジェットインクが開示されている。
特許文献３には、黄色顔料を用いた分散性に優れ、良好な印字性、保存安定性を有するインクジェット用記録液を得ることを目的として、黄色顔料に染料が化学反応を伴わずに０．０２ｇ／ｇ以上可逆的に吸着しているものを含み、かつノニオン性界面活性剤とアニオン性界面活性剤とが共存しているインクジェット用記録液が開示されている。

特開２００５−７５７７８号公報 特開２００５−２００５６０号公報 特開２００４−２７２０４号公報

上記特許文献１及び２は、原料を個別に精製するものであり、水系インクの製造時に１段階で不純物を除去できる簡便な方法は知られていない。
また、特許文献３は、染料の使用に先だって晶析等により有機不純物を除去した後、顔料、水等と混合し、超音波分散処理を行って水系インクとしているが、超音波照射という過激な処理を行うため、水系インクの性能への悪影響が避けられない。
本発明は、不純物量が少なく、吐出性に優れたインクジェット記録用顔料水系分散体の製造方法、該水系分散体を用いるインクジェット記録用水系インクの製造方法、及び該顔料水系分散体中の不純物の低減方法を提供することを課題とする。

本発明者らは、インクジェット記録用顔料水系分散体の製造方法において、顔料をポリマー分散剤で分散した後、温度３０℃以上で所定時間保持し、その後、顔料分散体の極性を変化させることにより、得られる顔料水系分散体中の不純物を効果的に低減し、吐出性を向上させることができることを見出した。
すなわち、本発明は、次の［１］〜［３］を提供する。
［１］下記工程（Ｉ）〜（III）を有するインクジェット記録用顔料水系分散体の製造方法。
工程（Ｉ）：顔料を、ポリマー分散剤を用いて水系媒体に分散し、顔料分散体を得る工程
工程（II）：工程（Ｉ）で得られた顔料分散体を、温度３０℃以上で、０．２時間以上６０時間以下保持する工程
工程（III）：工程（II）で得られた顔料分散体に極性媒体を添加して極性を変化させ、生じた固形分を分離して、顔料水系分散体を得る工程
［２］上記［１］の方法により得られる顔料水系分散体に、少なくとも水を配合するインクジェット記録用水系インクの製造方法。
［３］下記工程（Ｉ）〜（III）を有する、インクジェット記録用顔料水系分散体中の不純物の低減方法。
工程（Ｉ）：顔料を、ポリマー分散剤を用いて水系媒体に分散し、顔料分散体を得る工程
工程（II）：工程（Ｉ）で得られた顔料分散体を、温度３０℃以上で、０．２時間以上６０時間以下保持する工程
工程（III）：工程（II）で得られた顔料分散体に極性媒体を添加して極性を変化させ、生じた固形分を分離して、顔料水系分散体を得る工程

本発明によれば、不純物量が少なく、吐出性に優れたインクジェット記録用顔料水系分散体の製造方法、該水系分散体を用いるインクジェット記録用水系インクの製造方法、及び該顔料水系分散体中の不純物の低減方法を提供することができる。
より具体的には、本発明によれば、顔料水系分散体を予め活性炭による吸着剤処理等の特別な精製処理に付さなくても、顔料水系分散体中に不純物として含まれる有機化合物等を効率的に除去することができるため、該不純物によって引き起こされる水系インクの吐出不良等のさまざまな不具合を回避することができる。

[インクジェット記録用顔料水系分散体の製造方法]
本発明のインクジェット記録用顔料水系分散体の製造方法は、下記工程（Ｉ）〜（III）を有する。
工程（Ｉ）：顔料を、ポリマー分散剤を用いて水系媒体に分散し、顔料分散体を得る工程
工程（II）：工程（Ｉ）で得られた顔料分散体を、温度３０℃以上で、０．２時間以上６０時間以下保持する工程
工程（III）：工程（II）で得られた顔料分散体に極性媒体を添加して極性を変化させ、生じた固形分を分離して、顔料水系分散体を得る工程

本発明の製造方法によれば、顔料水系分散体中に不純物として微量に含まれる有機化合物等を効率よく除去することができるが、その理由は以下のように考えられる。
インクジェット記録用顔料水系分散体に使用される市販の顔料には、一般的に、その製造時に副生する種々の有機化合物等が不純物として混在している。副生する有機化合物としては、アゾ顔料製造時のジアゾカップリング反応時に副生するジアゾ化合物、ジアゾ化合物に求核反応した化合物、キナクリドン系顔料やフタロシアニン顔料の製造時における閉環が不充分な化合物等が挙げられる。また、ポリマー分散剤に含まれる未反応モノマー、ラジカル重合開始剤等の分解生成物も不純物として挙げられる。
顔料についてより具体的に言えば、例えば、イエローインクには、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（以下、「ＰＹ７４」ともいう）が汎用されているが、ＰＹ７４は、例えば、ｍ−ニトロ−ｏ−アニシジンをジアゾ化してアセト酢酸−ｏ−アニシダイドとカップリング反応させる方法により製造される。この反応において、２−［（２−メトキシ−４−ニトロフェニル）アゾ］−Ｎ−（２−メトキシフェニル）エタンアミド等の有機化合物が副生する。このような顔料の製造に起因する不純物が水系インク中に含まれると、その不純物によって、インクジェット記録の際に吐出不良等の様々な不具合が発生する。
ここで、本発明方法の工程（Ｉ）〜（III）を順次行うことにより、顔料水系分散体中に存在する不純物である微量の有機化合物等を、顔料分散体中に溶出させた後、極性媒体を添加して極性を変化させることにより、不純物である有機化合物等の溶解性を低下させ、固形分として容易に分離除去することができる。このため、得られる顔料水系分散体、それを用いる水系インクは不純物量が少なく、吐出性に優れたものになると考えられる。

〔工程（Ｉ）〕
工程（Ｉ）は、顔料を、ポリマー分散剤を用いて水系媒体に分散し、顔料分散体を得る工程である。
（顔料）
本発明に用いられる顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれであってもよい。また、必要に応じて、それらとシリカ、タルク等の体質顔料を併用することもできる。
無機顔料の具体例としては、カーボンブラック、酸化チタン、酸化鉄、ベンガラ、酸化クロム等の金属酸化物、真珠光沢顔料等が挙げられる。特に黒色インクにおいては、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、サーマルランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等が挙げられる。
有機顔料の具体例としては、アゾレーキ顔料、不溶性モノアゾ顔料、不溶性ジスアゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料類；フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料、ジケトピロロピロール顔料、ベンツイミダゾロン顔料、スレン顔料等の多環式顔料類等が挙げられる。
色相は特に限定されず、イエロー、マゼンタ、シアン、ブルー、レッド、オレンジ、グリーン等の有彩色顔料をいずれも用いることができる。
好ましい有機顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー、及びＣ．Ｉ．ピグメント・グリーンから選ばれる１種以上の各品番製品が挙げられる。
本発明においては、有機顔料として、ＰＹ７４を用いる場合に、本発明の効果はより特異的である。ＰＹ７４は、代表的には２−［（２−メトキシ−４−ニトロフェニル）アゾ］−Ｎ−（２−メトキシフェニル）−３−オキソブタンアミドである。
上記の顔料は単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

本発明においては、顔料はポリマー分散剤を用いて水系媒体に分散される。ここで、ポリマー分散剤としては、水溶性ポリマー又は水不溶性ポリマーが挙げられ、顔料は、（i）水溶性ポリマーで分散された顔料、（ii）顔料を含有する水不溶性ポリマー粒子等の形態で用いられる。これらの中では、（ii）顔料を含有する水不溶性ポリマー粒子（以下、「顔料含有ポリマー粒子」ともいう）の形態で用いることが好ましい。

（i）水溶性ポリマーで分散された顔料
水溶性ポリマーで分散された顔料は、前記顔料を、アクリル酸又はメタクリル酸を含む、カルボキシル基を有する共重合体等の水溶性ポリマーで分散した水系分散体である。用いられる水溶性ポリマーの市販品としては、ＪＯＮＣＲＹＬ６７、同６７８、同６８３、同６０Ｊ等が挙げられる。
水溶性ポリマーで分散された顔料は、水溶性ポリマーを溶解した水に顔料を添加し、例えば、混練機、高圧ホモジナイザー、メディア式分散機等で剪断応力を与えて分散させた顔料を含む水系分散体として用いることが好ましい。

（ii）顔料を含有する水不溶性ポリマー粒子
顔料を含有する水不溶性ポリマー粒子（顔料含有ポリマー粒子）の形態に特に制限はなく、少なくとも顔料と水不溶性ポリマーにより粒子が形成されていればよい。例えば、該水不溶性ポリマーに顔料が内包された粒子形態、該水不溶性ポリマー中に顔料が均一に分散された粒子形態、該水不溶性ポリマー粒子の表面に顔料が露出された粒子形態、及びこれらの混合物の形態も含まれる。

（水不溶性ポリマー：ポリマー分散剤）
顔料含有ポリマー粒子を構成する水不溶性ポリマーは、水系インクの分散剤として用いることができる。水不溶性ポリマーは、顔料を水系媒体中に分散させ、分散を安定に維持するための分散剤としての機能と、記録媒体に対する定着剤としての機能を有する。
この水不溶性ポリマーの「水不溶性」とは、１０５℃で２時間乾燥させ、恒量に達したポリマーを、２５℃の水１００ｇに溶解させたときに、その溶解量が１０ｇ以下であることを意味し、その溶解量は好ましくは５ｇ以下、より好ましくは１ｇ以下であることを意味し、分散体が透明とならないことを意味する。また分散体が目視で透明に見えたとしても、レーザー光や通常光による観察でチンダル現象が認められる場合は水不溶性であると判断する。
本発明に用いる水不溶性ポリマーは、分散性を向上させる観点から、ポリマー鎖に塩生成基（アニオン性基又はカチオン性基）を有するポリマーであることが好ましい。塩生成基としては、カルボキシ基、スルホン酸基、リン酸基等のアニオン性基、アミノ基、アンモニウム基等のカチオン性基が挙げられる。
なお、水不溶性ポリマーがアニオン性ポリマーの場合、その溶解量は、ポリマーのアニオン性基を水酸化ナトリウムで１００％中和した時の溶解量である。水不溶性ポリマーがカチオン性ポリマーの場合、その溶解量は、ポリマーのカチオン性基を塩酸で１００％中和した時の溶解量である。
水不溶性ポリマーであるポリマー分散剤は、塩生成基を有し、該塩生成基の少なくとも１部が塩基性化合物で中和されたものであることが好ましい。

水不溶性ポリマーとしては、ポリエステル、ポリウレタン、ビニル系ポリマー等が挙げられる。また、市販の水不溶性ポリマー粒子の分散液を用いることもできる。
市販の水不溶性ポリマー粒子の分散液としては、アクリル系樹脂、ウレタン樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、スチレン−アクリル樹脂、塩化ビニル系樹脂からなる粒子の分散液が好ましい。その具体例としては、「Ｎｅｏｃｒｙｌ Ａ１１２７」（ＤＳＭ ＮｅｏＲｅｓｉｎｓ社製、アニオン性自己架橋水系アクリル樹脂）、「ジョンクリル３９０」（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等のアクリル樹脂、「ＷＢＲ−２０１８」「ＷＢＲ−２０００Ｕ」（大成ファインケミカル株式会社製）等のウレタン樹脂、「ＳＲ−１００」、「ＳＲ１０２」（以上、日本エイアンドエル株式会社製）等のスチレン−ブタジエン樹脂、「ジョンクリル７１００」、「ジョンクリル７３４」、「ジョンクリル５３８」（以上、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等のスチレン−アクリル樹脂及び「ビニブラン７０１」（日信化学工業株式会社製）等の塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。
水不溶性ポリマーは、インクの保存安定性を向上させる観点から、ビニルモノマー（ビニル化合物、ビニリデン化合物、ビニレン化合物）の付加重合により得られる水不溶性ビニル系ポリマーが好ましい。

水不溶性ビニル系ポリマーとしては、（ａ）イオン性モノマー（以下「（ａ）成分」ともいう）由来の構成単位と、（ｂ）マクロモノマー（以下「（ｂ）成分」ともいう）由来の構成単位とを含むビニル系ポリマーが好ましく、更に（ｃ）疎水性モノマー（以下「（ｃ）成分」ともいう）由来の構成単位、及び（ｄ）ノニオン性モノマー（以下「（ｄ）成分」ともいう）由来の構成単位から選ばれる１種以上を含有するものが好ましい。
前記水不溶性ポリマーは、例えば、（ａ）イオン性モノマー、（ｂ）マクロモノマー、及び必要に応じて更に（ｃ）疎水性モノマー、（ｄ）ノニオン性モノマーを公知の方法により付加重合して得ることができる。

＜（ａ）イオン性モノマー＞
（ａ）イオン性モノマーは、水系インクの保存安定性を向上させる観点から、モノマー成分として用いることができる。
（ａ）イオン性モノマーとしては、アニオン性モノマー及びカチオン性モノマーが挙げられるが、水系インクの保存安定性及び吐出性の観点から、アニオン性モノマーが好ましい。
アニオン性モノマーとしては、カルボン酸モノマー、スルホン酸モノマー、リン酸モノマー等が挙げられるが、カルボキシ基を有するカルボン酸モノマーが好ましい。
カルボン酸モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、２−メタクリロイルオキシメチルコハク酸等が挙げられるが、アクリル酸及びメタクリル酸から選ばれる１種以上がより好ましく、メタクリル酸が更に好ましい。

＜（ｂ）マクロモノマー＞
（ｂ）マクロモノマーは、片末端に重合性官能基を有する数平均分子量５００以上１００，０００以下の化合物であり、水系インクの保存安定性を向上させる観点から用いることが好ましい。片末端に存在する重合性官能基としては、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基が好ましく、メタクリロイルオキシ基がより好ましい。
（ｂ）マクロモノマーの数平均分子量は１，０００以上１０，０００以下が好ましい。なお、数平均分子量は、溶媒として１ｍｍｏｌ／Ｌのドデシルジメチルアミンを含有するクロロホルムを用いたゲル浸透クロマトグラフィー法により、標準物質としてポリスチレンを用いて測定される。
（ｂ）マクロモノマーとしては、水系インクの保存安定性を向上させる観点から、芳香族基含有モノマー系マクロモノマー及びシリコーン系マクロモノマーが好ましく、芳香族基含有モノマー系マクロモノマーがより好ましい。
芳香族基含有モノマー系マクロモノマーを構成する芳香族基含有モノマーとしては、後述する（ｃ）疎水性モノマーで記載した芳香族基含有モノマーが挙げられ、スチレン及びベンジル（メタ）アクリレートが好ましく、スチレンがより好ましい。
スチレン系マクロモノマーの具体例としては、ＡＳ−６（Ｓ）、ＡＮ−６（Ｓ）、ＨＳ−６（Ｓ）（東亞合成株式会社の商品名）等が挙げられる。
シリコーン系マクロモノマーとしては、片末端に重合性官能基を有するオルガノポリシロキサン等が挙げられる。

＜（ｃ）疎水性モノマー＞
水不溶性ポリマーには、水系インクの保存安定性を向上させる観点から、更に、（ｃ）疎水性モノマーをモノマー成分として用いることが好ましい。（ｃ）疎水性モノマーとしては、アルキル（メタ）アクリレート、芳香族基含有モノマー等が挙げられる。
アルキル（メタ）アクリル酸エステルとしては、炭素数１〜２２、好ましくは炭素数６〜１８のアルキル基を有するものが好ましく、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ターシャリーブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソドデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
なお、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートから選ばれる１種以上を意味する。以下における「（メタ）」も同義である。

芳香族基含有モノマーとしては、ヘテロ原子を含む置換基を有していてもよい、炭素数６〜２２の芳香族基を有するビニルモノマーが好ましく、スチレン系モノマー、芳香族基含有（メタ）アクリレートがより好ましい。
スチレン系モノマーとしてはスチレン、２−メチルスチレン、ビニルトルエン、及びジビニルベンゼンが好ましく、スチレン、２−メチルスチレンがより好ましい。
また、芳香族基含有（メタ）アクリレートとしては、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が好ましく、ベンジル（メタ）アクリレートがより好ましい。
（ｃ）疎水性モノマーは、前記のモノマーを２種以上使用してもよく、スチレン系モノマーと芳香族基含有（メタ）アクリル酸エステルを併用してもよい。

＜（ｄ）ノニオン性モノマー＞
水不溶性ポリマーには、水系インクの保存安定性を向上させる観点から、更に、（ｄ）ノニオン性モノマーをモノマー成分として用いることが好ましい。
（ｄ）ノニオン性モノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（ｎ＝２〜３０、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示す。以下同じ）（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（ｎ＝２〜３０）（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝１〜３０）（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレート ２−エチルヘキシルエーテル等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシ（エチレングリコール・プロピレングリコール共重合）（ｎ＝１〜３０、その中のエチレングリコール：ｎ＝１〜２９）（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中では、ポリプロピレングリコール（ｎ＝２〜３０）（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（ｎ＝２〜６）メタクリレート ２−エチルヘキシルエーテルがより好ましい。

商業的に入手しうる（ｄ）ノニオン性モノマーの具体例としては、新中村化学工業株式会社のＮＫエステルＭ−２０Ｇ、同４０Ｇ、同９０Ｇ、同２３０Ｇ、同ＥＨ−４Ｅ等、日油株式会社のブレンマーＰＥ−９０、同２００、同３５０等、ＰＭＥ−１００、同２００、同４００等、ＰＰ−５００、同８００、同１０００等、ＡＰ−１５０、同４００、同５５０等、５０ＰＥＰ−３００、５０ＰＯＥＰ−８００Ｂ、４３ＰＡＰＥ−６００Ｂ等が挙げられる。これらの中では、特に印字濃度の観点から、新中村化学工業株式会社製のＮＫエステルＥＨ−４Ｅ（ポリエチレングリコール［ｎ＝４］メタクリレート ２−エチルヘキシルエーテル）が好ましい。
上記（ａ）〜（ｄ）成分は、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

（モノマー混合物中又は水不溶性ポリマー中における各成分又は構成単位の含有量）
水不溶性ポリマー製造時における、上記（ａ）〜（ｄ）成分のモノマー混合物中における含有量（未中和量としての含有量）又は水不溶性ポリマー中における（ａ）〜（ｄ）成分に由来する構成単位の含有量は、顔料含有ポリマー粒子の水系インク中における分散安定性を向上させる観点から、次のとおりである。
（ａ）成分の含有量は、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、そして、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
（ｂ）成分の含有量は、好ましくは３質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
（ｃ）成分を含有する場合、（ｃ）成分の含有量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であり、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５５質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である。
（ｄ）成分を含有する場合、（ｄ）成分の含有量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上であり、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。
また、［（ａ）成分／〔（ｂ）成分＋（ｃ）成分〕］の質量比は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．１０以上であり、そして、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．８０以下、更に好ましくは０．６０以下である。

（水不溶性ポリマーの製造）
水不溶性ポリマーは、前記モノマー混合物を塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の公知の重合法により共重合させることによって製造される。これらの重合法の中では、溶液重合法が好ましい。
溶液重合法で用いる溶媒に特に制限はないが、極性有機溶媒が好ましい。極性有機溶媒が水混和性を有する場合には、水と混合して用いることもできる。極性有機溶媒としては、炭素数１〜３の脂肪族アルコール、炭素数３〜５のケトン類、エーテル類、エステル類等が挙げられる。これらの中では、脂肪族アルコール、ケトン類、又はこれらと水との混合溶媒が好ましく、メチルエチルケトン又はそれと水との混合溶媒が好ましい。
重合の際には、重合開始剤や重合連鎖移動剤を用いることができる。
重合開始剤としては、２,２’−アゾビスイソブチロニトリル、２,２’−アゾビス（２,４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物や、ｔ−ブチルペルオキシオクトエート、ベンゾイルパーオキシド等の有機過酸化物等の公知のラジカル重合開始剤が挙げられ、重合連鎖移動剤としては、オクチルメルカプタン、２−メルカプトエタノール等のメルカプタン類、チウラムジスルフィド類等の公知の連鎖移動剤が挙げられる。
また、重合モノマーの連鎖の様式に制限はなく、ランダム、ブロック、グラフト等のいずれの重合様式でもよい。

好ましい重合条件は、使用する重合開始剤、モノマー、溶媒の種類等によって異なるが、通常、重合温度は、好ましくは３０℃以上、より好ましくは５０℃以上であり、そして、好ましくは９５℃以下、より８０℃以下である。重合時間は、好ましくは１時間以上、より好ましくは２時間以上であり、そして、好ましくは２０時間以下、より好ましくは１０時間以下である。また、重合雰囲気は、好ましくは窒素ガス雰囲気、アルゴン等の不活性ガス雰囲気である。
重合反応の終了後、反応溶液から再沈澱、溶媒留去等の公知の方法により、生成したポリマーを単離することができる。
水不溶性ポリマーの重量平均分子量は、顔料への吸着性、及び分散安定性の観点から、好ましくは６，０００以上、より好ましくは８，０００以上、更に好ましくは１０，０００以上であり、そして、好ましくは２００，０００以下、より好ましくは１００，０００以下、より好ましくは８０，０００以下である。
なお、重量平均分子量の測定は、実施例に記載の方法により行うことができる。

〔工程（Ｉ）の好適態様〕
工程（Ｉ）は、下記の工程Ｉａによれば、より効率的に顔料を分散した顔料分散体とすることができる。
工程Ｉａ：水不溶性ポリマー、水系媒体、及び顔料を含有する混合物（以下、「顔料混合物」ともいう）を分散処理して、顔料含有ポリマー粒子の分散体を得る工程

（水系媒体）
水系媒体とは、水を主成分とする媒体をいう。水以外の有機溶媒としては、炭素数１〜４の脂肪族アルコール、炭素数３〜８のケトン類、エチルエーテル、プロピルエーテル、ブチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類等が挙げられる。これらの中では、顔料への濡れ性、水不溶性ポリマーの溶解性、及び水不溶性ポリマーの顔料への吸着性の観点から、炭素数４〜６のケトンがより好ましく、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンが更に好ましく、メチルエチルケトンがより更に好ましい。水不溶性ポリマーを溶液重合法で合成した場合には、重合で用いた溶媒をそのまま用いてもよい。
水系媒体中の水の含有量は、環境性の観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、より更に好ましくは７５質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、更に好ましくは９０質量％以下である。
工程Ｉａでは、まず、水不溶性ポリマーを有機溶媒に溶解させ、次に顔料、水、及び中和剤、必要に応じて更に界面活性剤等を、得られた有機溶媒溶液に加えて混合し、水中油型の分散体を得る方法が好ましい。水不溶性ポリマーの有機溶媒溶液に加える順序に制限はないが、水、中和剤、顔料の順に加えることが好ましい。

（中和）
水不溶性ポリマーの塩生成基であるカルボキシ基の少なくとも一部を中和する場合は、ｐＨが７以上１１以下になるようにすることが好ましい。
中和剤としては、得られる水系インクの保存安定性、吐出性の観点から、アルカリ金属水酸化物が用いられる。アルカリ金属水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好ましい。また、該水不溶性ポリマーを予め中和しておいてもよい。
中和剤は、十分かつ均一に中和を促進させる観点から、中和剤水溶液として用いることが好ましい。中和剤水溶液の濃度は、上記の観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
水不溶性ポリマーのカルボキシ基の中和度は、得られる水系インクの保存安定性、吐出性の観点から、好ましくは３０モル％以上、より好ましくは４０モル％以上、更に好ましくは５０モル％以上であり、また、好ましくは３００モル％以下、より好ましくは２００モル％以下、更に好ましくは１５０モル％以下である。
ここで中和度とは、アルカリ金属水酸化物のモル当量数を水不溶性ポリマーのカルボキシ基のモル当量数で除した値である。本来、中和度は１００モル％を超えることはないが、本発明では中和剤の使用量から計算するため、中和剤を過剰に用いた場合は１００モル％を超える。

（顔料混合物の分散処理）
工程Ｉａにおいては、前記顔料混合物を分散処理して、顔料含有ポリマー粒子の分散体を得る。分散体を得る分散方法に特に制限はない。本分散だけで顔料粒子の平均粒径を所望の粒径となるまで微粒化することもできるが、好ましくは顔料混合物を予備分散させた後、更に剪断応力を加えて本分散を行い、顔料粒子の平均粒径を所望の粒径とするよう制御することが好ましい。
工程Ｉａの予備分散における温度は、好ましくは０℃以上であり、そして、好ましくは４０℃以下、より好ましくは３０℃以下、更に好ましくは２５℃以下であり、分散時間は好ましくは０．５時間以上、より好ましくは０．８時間以上であり、そして、好ましくは３０時間以下、より好ましくは１０時間以下、更に好ましくは５時間以下である。
顔料混合物を予備分散させる際には、アンカー翼、ディスパー翼等の一般に用いられている混合撹拌装置を用いることができるが、中でも高速撹拌混合装置が好ましい。

本分散の剪断応力を与える手段としては、例えば、ロールミル、ニーダー等の混練機、マイクロフルイダイザー（Microfluidic社製）等の高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ビーズミル等のメディア式分散機が挙げられる。市販のメディア式分散機としては、ウルトラ・アペックス・ミル（寿工業株式会社製）、ピコミル（浅田鉄工株式会社製）等が挙げられる。これらの装置は複数を組み合わせることもできる。これらの中では、顔料を小粒子径化する観点から、高圧ホモジナイザーを用いることが好ましい。
高圧ホモジナイザーを用いて本分散を行う場合、処理圧力やパス回数の制御により、顔料を所望の粒径になるように制御することができる。
処理圧力は、生産性及び経済性の観点から、好ましくは６０ＭＰａ以上、より好ましくは１００ＭＰａ以上、更に好ましくは１３０ＭＰａ以上であり、また、好ましくは２００ＭＰａ以下、より好ましくは１８０ＭＰａ以下である。
また、パス回数は、好ましくは３以上、より好ましくは１０以上であり、また、好ましくは３０以下、より好ましくは２５以下である。
工程（Ｉ）により、顔料やポリマー分散剤等に含まれる不純物は、水系媒体中に溶出する。不純物としては、顔料製造時に副生する有機化合物（顔料誘導体）、ポリマー分散剤に含まれる未反応モノマー、ラジカル重合開始剤等の分解生成物が挙げられる。

〔工程（II）〕
工程（II）は、工程（Ｉ）で得られた顔料分散体を、温度３０℃以上で、０．２時間以上６０時間以下保持する工程である。
工程（II）により、工程（Ｉ）で得られた顔料分散体中の不純物の溶出を更に促進することができる。
工程（II）は、有機溶媒を含有する環境下で行うことが好ましい。顔料分散体中の有機溶媒の含有量は、不純物の溶解度を高める観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは８質量％以上であり、顔料分散体の分散安定性を維持する観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
有機溶媒の具体例は、工程（Ｉ）の「水系媒体」で述べたものと同じである。

一般に、顔料分散体中への有機化合物の溶解度は、温度が高いほど大きくなる。
そこで、工程（II）では、系の温度を高め、温度３０℃以上で、不純物である有機化合物をできる限り多量に溶出させて、工程（III）で固形分として分離除去するようにすることが好ましい。
工程（II）の保持温度は、顔料分散体中への不純物の溶出を促進する観点から、３０℃以上であり、好ましくは３５℃以上、より好ましくは３８℃以上であり、そして、水系インクの品質低下抑制の観点から、好ましくは１００℃以下、より好ましくは９５℃以下、更に好ましくは７０℃以下である。
工程（Ｉ）と工程（II）の温度差は大きい方が好ましい。工程（Ｉ）終了後に、２０℃以上温度を上昇させた後、工程（II）で温度３０℃以上の所定の温度とすることが好ましい。工程（Ｉ）と工程（II）の間の温度の上昇幅は、好ましくは４０℃以上、より好ましくは６０℃以上、更に好ましくは７０℃以上である。ただし、系を沸騰させないようにするため、工程（II）の温度は好ましくは１００℃以下であり、そのため工程（Ｉ）と工程（II）の間の温度差の上限は１００℃以下である。
保持時間は、短すぎると不純物である有機化合物の溶出が不充分となり、長すぎても効果は増大せず工業的に不利となるため、０．２時間以上であり、好ましくは０．４時間以上、より好ましくは１時間以上、更に好ましくは６時間以上であり、そして、６０時間以下であり、好ましくは５０時間以下、より好ましくは３０時間以下、更に好ましくは２０時間以下、より更に好ましくは１５時間以下である。

工程（II）において顔料分散体を保持する際には、所定時間静置しておいてもよいが、強いせん断力を与えないように撹拌しながら保持することが好ましい。具体的な方法としては、プロペラ型、パドル型、フラットパドル型、ディスク付きタービン型、コーン型、リボンスクリュー型、アンカー型等の撹拌翼を用いた撹拌が挙げられる。またマグネティックスターラーと磁気回転子による撹拌も好ましい。磁気回転子の形状としてはシリンダー型、ディスク型、十字型、オーバル型等、任意のものを用いることができる。
撹拌の周速は、撹拌翼や回転子の形状によって異なるので一概に決定できないが、せん断力が高くなりすぎないように、低速〜中速であることが好ましい。例えば、撹拌機の周速は、好ましくは０．１ｍ／ｓ以上、より好ましくは０．５ｍ／ｓ以上、更に好ましくは１ｍ／ｓ以上であり、そして、好ましくは１０ｍ／ｓ以下、より好ましくは９ｍ／ｓ以下、更に好ましくは８ｍ／ｓ以下である。

〔工程（III）〕
工程（III）は、工程（II）で得られた顔料分散体に極性媒体を添加して極性を変化させ、生じた固形分を分離して、顔料水系分散体を得る工程である。
本発明において、不純物の極性は詳細には不明であるが、アゾ顔料製造時のジアゾカップリング反応時に副生するジアゾ化合物、ジアゾ化合物に求核反応した化合物、キナクリドン系顔料やフタロシアニン顔料の製造時における閉環が不充分な化合物等の不純物、ポリマー分散剤に含まれる未反応モノマーやラジカル重合開始剤の分解生成物等の不純物は、水不溶性であることから極性が低いと考えられる。
工程（III）においては、工程（II）で顔料分散体中に溶出した上記不純物を固形分として分離するために、顔料分散体に極性媒体を添加して、顔料分散体の極性を高く又は低くし、上記不純物の溶解度を低下させる。
顔料分散体の極性を低くするためには低極性の媒体を混合すればよいが、顔料分散体は極性の高い水が主成分であるため、あまりに低極性の物質を用いたり、混合量を多くすると、均一に混和できなくなるため、極性を低くできる範囲は限られる。
一方、顔料分散体の極性を高くするためには、極性の高い媒体を混合すればよい。水は極性が高いため、水を主成分とする媒体を加えることで顔料分散体の極性を容易に高くすることができるので、極性を低くするよりも極性を高くする方法が好ましい。

使用する極性媒体は特に制限されず、水、水に可溶な極性溶媒等が挙げられ、これらは組み合わせて使用することができる。水に可溶な極性溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール等の炭素数１〜４の脂肪族一価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の炭素数２〜５の脂肪族多価アルコール、テトラヒドロフラン、ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。これらの中では、極性を変化させ易いことから、水、又は水−脂肪族アルコール混合溶媒等の水を主成分とする水系媒体が好ましく、水単独がより好ましい。
工程（III）における操作は、上記不純物の除去に効果を発揮するが、中でも顔料製造時に副生する不純物の除去に対してより高い効果を発揮する。顔料は特に限定されないが、不純物の除去効果をより発揮させる観点から、アゾ顔料であることが好ましく、アゾ顔料の中でもＰＹ７４であることがより好ましい。

工程（III）においては、工程（II）と同様に、強力なせん断力やエネルギーを与えることなく、緩やかな撹拌条件下で行うことが好ましい。
用いる撹拌翼や回転子、撹拌の周速は、工程（II）と同様であることが好ましい。例えば、撹拌機の周速は、好ましくは０．１ｍ／ｓ以上、より好ましくは０．５ｍ／ｓ以上、更に好ましくは１ｍ／ｓ以上であり、そして、好ましくは１０ｍ／ｓ以下、より好ましくは９ｍ／ｓ以下、更に好ましくは８ｍ／ｓ以下である。
撹拌時間は、短すぎると顔料分散体から不純物である有機化合物の不溶化が不充分となり、長すぎても効果は増大せず工業的に不利となるため、好ましくは０．１時間以上、より好ましくは０．２時間以上、更に好ましくは０．５時間以上であり、そして、好ましくは１０時間以下、より好ましくは６時間以下、更に好ましくは３時間以下である。
撹拌温度は、顔料分散体から不純物である有機化合物の不溶化を促進する観点から、好ましくは１２℃以上、より好ましくは１５℃以上、更に好ましくは１８℃以上であり、そして、水系インクの品質低下抑制の観点から、好ましくは６０℃以下、より好ましくは５０℃以下である。
また、有機化合物の溶解度は温度に影響され、温度差が大きい方が不純物である有機化合物の析出量を上げることができる。そこで、工程(II)と（III）の温度は同じでもよいが、工程(II)を高い温度で行い、工程（III）を低い温度で行うことができる。
工程(II)と工程（III）の温度差は、不純物である有機化合物の析出量と経済性の観点から、好ましくは１℃以上、より好ましくは２℃以上、更に好ましくは３℃以上であり、そして、好ましくは２０℃以下、より好ましくは１０℃以下、更に好ましくは８℃以下である。

（有機溶媒除去）
工程（III）では、顔料分散体の極性を変化させた後、加熱下又は減圧下で有機溶媒を留去する等の公知の方法で有機溶媒を除去することで、顔料含有ポリマー粒子の水系分散体を得ることができる。
得られた顔料水系分散体中の有機溶媒は実質的に除去されていることが好ましいが、本発明の目的を損なわない限り、残存していてもよい。残留有機溶媒の量は、好ましくは０．１質量％以下、より好ましくは０．０１質量％以下である。
また必要に応じて、有機溶媒を留去する前に分散体を加熱撹拌処理することもできる。

得られた顔料水系分散体は、顔料含有ポリマー粒子が水を主媒体とする媒体中に分散しているものである。ここで、顔料含有ポリマー粒子の形態は特に制限はなく、少なくとも顔料と水不溶性ポリマーにより粒子が形成されていればよい。例えば、水不溶性ポリマーに顔料が内包された粒子形態、水不溶性ポリマー中に顔料が均一に分散された粒子形態、水不溶性ポリマーの粒子表面に顔料が露出された粒子形態等が含まれ、これらの混合物も含まれる。

得られた顔料水系分散体の不揮発成分濃度（固形分濃度）は、顔料水系分散体の分散安定性を向上させる観点及び水系インクの調製を容易にする観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上であり、また、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下である。
なお、顔料水系分散体の固形分濃度は、実施例に記載の方法により測定される。
顔料水系分散体中の顔料含有ポリマー粒子の平均粒径は、粗大粒子を低減し、水系インクの吐出安定性を向上させる観点から、好ましくは５０ｎｍ以上、より好ましくは６０ｎｍ以上、更に好ましくは７０ｎｍ以上であり、また、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１６０ｎｍ以下、更に好ましくは１５０ｎｍ以下である。
なお、顔料含有ポリマー粒子の平均粒径は、実施例に記載の方法により測定される。
また、水系インク中の顔料含有ポリマー粒子の平均粒径は、粒子の膨潤や収縮、粒子間の凝集を生じさせないことが好ましく、顔料水分散体中の平均粒径と同じであることがより好ましい。水性インク中の顔料含有ポリマー粒子の好ましい平均粒径の態様は、顔料水分散体中の平均粒径の好ましい態様と同じである。

（固形分の分離、除去）
工程（III）において析出した固形分を分離、除去する方法に特に制限はない。例えば、透析、限外ろ過等の膜処理、遠心分離−分別処理、ゲルろ過処理等を行うことができるが、効率と費用の観点から、膜処理、遠心分離処理が好ましく、膜処理がより好ましい。
膜処理としては、表面ろ過型、深層ろ過型等の公知の方法を用いることができる。
膜処理をする場合、フィルターのろ過精度（フィルターを通過するろ過物の最大粒径）は、不純物のろ過精度及び生産性の観点から、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下、更に好ましくは６μｍ以下であり、そして、好ましくは０．２μｍ以上、より好ましくは０．６μｍ以上、更に好ましくは０．８μｍ以上、より更に好ましくは１μｍ以上、より更に好ましくは２μｍ以上である。

[インクジェット記録用水系インクの製造方法]
本発明のインクジェット記録用水系インクの製造方法は、前記の方法により得られる顔料水系分散体に、少なくとも水を配合する方法である。
本発明の水系インクの製造方法においては、吐出性を向上させる観点から、更に、水溶性有機溶媒を含有することが好ましく、更に記録媒体上での乾燥性を向上する観点から、沸点が１００℃以上２７０℃以下である水溶性有機溶媒を含有することがより好ましい。

（水溶性有機溶媒）
水溶性有機溶媒の「水溶性」とは、水と任意の割合で混合できる性質を意味する。
水溶性有機溶媒として沸点の異なる複数の有機溶媒を用いる場合は、各有機溶媒の沸点の加重平均値が１００℃以上２７０℃以下となる範囲で用いることが好ましい。
水溶性有機溶媒の沸点の加重平均値は、吐出性を向上させる観点から、好ましくは１５０℃以上、より好ましくは１８０℃以上であり、そして、記録媒体上での乾燥性を向上する観点から、好ましくは２６０℃以下、より好ましくは２５５℃以下である。
水溶性有機溶媒としては、例えば、多価アルコール、多価アルコールアルキルエーテル、含窒素複素環化合物、アミド、アミン、含硫黄化合物等が挙げられる。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、分子量２００〜６００のポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、分子量３００〜１２００のポリプロピレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、トリメチロールプロパン、ペトリオール等が挙げられる。
これらの中では、不純物量を低減し、吐出性を向上させる観点から、１，２−ヘキサンジオール（沸点２２４℃）、トリメチロールプロパン（沸点１６０℃）、分子量２００〜６００のポリエチレングリコール（沸点２５０℃）、及びジエチレングリコール（沸点２４４℃）から選ばれる１種以上が好ましい。
また、ペンタエリスリトール（沸点２７６℃）、トリエチレングリコール（沸点２８７℃）、トリプロピレングリコール（沸点２７３℃）、グリセリン（沸点２９０℃）等の沸点が２７０℃を越える水溶性有機溶媒を、沸点が２７０℃未満の化合物と組み合わせて用いることができる。

多価アルコールアルキルエーテルとしては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。また、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２７６℃）等を沸点が２７０℃未満の水溶性有機溶媒と組み合わせて用いることができる。これらの中では、不純物量を低減し、吐出性を向上させる観点から、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル（沸点２０７℃）等のポリエチレングリコールモノアルキルエーテルが好ましい。
これらの中でも、多価アルコール及び多価アルコールアルキルエーテルから選ばれる１種以上の化合物が好ましく、多価アルコール１種以上と多価アルコールアルキルエーテル１種以上の併用がより好ましい。

本発明のインクジェット記録用水系インクの製造方法においては、更に必要に応じて、前記水溶性有機溶媒以外の水系インクに通常用いられる、表面張力を調整する界面活性剤、印刷媒体への濡れ広がりや浸透性を制御する浸透剤、インクの乾燥を抑制する保湿剤、湿潤剤、分散剤、粘度調整剤、消泡剤、防腐剤、防黴剤、防錆剤等の各種添加剤を添加し、更にフィルター等によるろ過処理を行うことができる。
本発明の製造方法により得られる水系インクの各成分の含有量、インク物性は以下のとおりである。

（顔料の含有量）
水系インク中の顔料の含有量は、水系インクの印刷濃度を向上させる観点から、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは２．０質量％以上、更に好ましくは２．５質量％以上である。また、溶媒揮発時のインク粘度を低くし、吐出安定性、
保存安定性を向上させる観点から、好ましくは１５．０質量％以下、より好ましくは１０．０質量％以下、更に好ましく７．０質量％以下である。
（顔料と水不溶性ポリマーとの合計含有量）
水系インク中の顔料と水不溶性ポリマーとの合計含有量は、好ましくは２．０質量％以上、より好ましくは２．５質量％以上、更に好ましくは３．０質量％以上、より更に好ましくは３．５質量％以上であり、そして、好ましくは１７．０質量％以下、より好ましくは１２．０質量％以下、更に好ましくは１０．０質量％以下、より更に好ましくは８．０質量％以下、より更に好ましくは６．０質量％以下である。
（水溶性有機溶媒の含有量）
水系インク中の水溶性有機溶媒の含有量は、不純物である有機化合物の含有量を低減する観点、及びインク組成物の保存安定性の観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、また、インク組成物の印字濃度の観点から、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
（水の含有量）
水系インク中の水の含有量は、インク組成物の保存安定性の観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは６５質量％以上であり、そして、インク組成物の印字濃度の観点から、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下である。

（水系インク物性）
水系インクの３２℃の粘度は、インクの保存安定性を向上させる観点から、好ましくは２．０ｍＰａ・ｓ以上であり、より好ましくは３．０ｍＰａ・ｓ以上であり、更に好ましくは５．０ｍＰａ・ｓ以上であり、そして、好ましくは１２ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは９．０ｍＰａ・ｓ以下であり、更に好ましくは７．０ｍＰａ・ｓ以下である。
水系インクのｐＨは、インクの保存安定性を向上させる観点から、好ましくは７．０以上であり、より好ましくは８．０以上であり、更に好ましくは８．５以上である。また、部材耐性、皮膚刺激性の観点から、ｐＨは、好ましくは１１．０以下であり、より好ましくは１０．０以下であり、更に好ましくは９．５以下である。

［インクジェット記録用顔料水系分散体中の不純物の低減方法］
本発明のインクジェット記録用顔料水系分散体中の不純物の低減方法は、下記工程（Ｉ）〜（III）を有する。
工程（Ｉ）：顔料を、ポリマー分散剤を用いて水系媒体に分散し、顔料分散体を得る工程
工程（II）：工程（Ｉ）で得られた顔料分散体を、温度３０℃以上で、０．２時間以上６０時間以下保持する工程
工程（III）：工程（II）で得られた顔料分散体の極性を変化させ、生じた固形分を分離して、顔料水系分散体を得る工程

本発明の不純物の低減方法により、顔料水系分散体中の不純物の含有量は、吐出性を向上させる観点から、工程（III）を行わない場合の不純物量を１００とした相対値で、好ましくは５０以下、より好ましくは４０以下であり、そして、生産性の観点から、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、更に好ましくは３以上、より更に好ましくは４以上である。

以下の製造例、実施例及び比較例において、「部」及び「％」は特記しない限り「質量部」及び「質量％」である。なお、ポリマーの重量平均分子量は、次の方法により測定した。
（１）ポリマーの重量平均分子量の測定方法
溶媒として、６０ｍｍｏｌ／Ｌのリン酸と５０ｍｍｏｌ／Ｌのリチウムブロマイドを含有するＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを溶離液として、ゲルクロマトグラフィー法〔東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）、東ソー株式会社製カラム（ＴＳＫ−ＧＥＬ、α−Ｍ×２本）、流速：１ｍＬ／ｍｉｎ〕により、標準物質として分子量が既知の単分散ポリスチレンを用いて測定した。
（２）顔料含有ポリマー粒子の平均粒径の測定
レーザー粒子解析システム「ＥＬＳ−８０００」（大塚電子株式会社製）を用いてキュムラント解析を行い測定した。測定条件は、温度２５℃、入射光と検出器との角度９０°、積算回数１００回であり、分散溶媒の屈折率として水の屈折率（１．３３３）を入力した。測定濃度が５×１０^−３質量％（固形分濃度換算）になるように水で希釈して行った。
（３）顔料水系分散体の固形分濃度の測定
顔料を含有するポリマー粒子の水系分散体１ｇと硫酸ナトリウム（芒硝）１０ｇとを均一に混合し、蒸発皿（１０．５ｃｍ^２）に均一に広げて、１０５℃、２時間、−０．０７ＭＰａで減圧乾燥させ、乾燥後の水系分散体の重量を測定し、次式により固形分濃度（質量％）を求めた。
固形分濃度（％）＝（乾燥後の水系分散体の質量／乾燥前の水系分散体の質量）×１００

製造例１（ポリマー分散剤の製造）
反応容器内に、メチルエチルケトン２０部及び重合連鎖移動剤（２−メルカプトエタノール）０．０３部、表１に示す各モノマーの１０％を入れて混合し、窒素ガス置換を十分に行い、混合溶液を得た。
一方、滴下ロートに、表１に示すモノマーの残りの９０％を仕込み、前記重合連鎖移動剤０．２７部、メチルエチルケトン６０部及びラジカル重合開始剤（２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、和光純薬工業株式会社製、商品名：Ｖ−６５）１．２部を入れて混合し、十分に窒素ガス置換を行い、混合溶液を得た。
窒素雰囲気下、反応容器内の混合溶液を撹拌しながら６５℃まで昇温し、滴下ロート中の混合溶液を３時間かけて徐々に滴下した。滴下終了から６５℃で２時間経過後、前記ラジカル重合開始剤０．３部をメチルエチルケトン５部に溶解した溶液を加え、更に６５℃で２時間、７０℃で２時間熟成させ、重量平均分子量６２，０００のポリマー溶液を得た。結果を表１に示す。

なお、表１に示す化合物の詳細は、以下のとおりである。
（ｂ）スチレンマクロマー：東亜合成株式会社製、商品名：ＡＳ−６（Ｓ）、数平均分子量：６０００、重合性官能基：メタクロイルオキシ基、固形分濃度５０％
（ｄ）ポリエチレングリコールモノメタクリレート ２−エチルヘキシルエーテル：新中村化学工業株式会社製、商品名：ＮＫエステルＥＨ−４Ｅ、エチレンオキシド平均付加モル数＝４、末端：２−エチルへキシル基

実施例１（顔料水系分散体（１）の製造）
〔工程（Ｉ）〕
製造例１で得られたポリマー溶液を減圧乾燥させて得られたポリマー２５部をメチルエチルケトン５０部に溶かし、その中に中和剤（５Ｎ水酸化ナトリウム溶液、和光純薬工業株式会社製、容量分析用）６．７部及びイオン交換水２５０部を加えて塩生成基を中和（中和度７５モル％）し、これに更にイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、山陽色素株式会社製、商品名：Fast Yellow 7413-A）７５部を加え、プライミクス株式会社製、ＴＫロボミックス（商品名）＋ＴＫホモディスパー２．５型を用いて回転数８０００／分で６０分間分散し、さらに、マイクロフルイダイザー（Microfluidics 社製、商品名）で１５０ＭＰａの圧力で１０パス分散処理した。
得られた顔料分散体の液温は２０℃であり、平均粒径は１２０ｎｍであった。
〔工程（II）〕
工程（Ｉ）で得られた顔料分散体をスターラーチップとともに容量５００ｍｌのナス型フラスコに入れ、ナスフラスコの栓の部分にジムロート型冷却管を取り付け、４０℃の水浴に浸して１２時間撹拌を継続した。
〔工程（III）〕
工程（II）で得られた顔料分散体に、４０℃に調温したイオン交換水１００ｇを加えて、４０℃の水浴で１時間撹拌した。得られた顔料水系分散体の平均粒径は１２１ｎｍであった。
〔工程（IV）〕
（ｉ）ジムロート型冷却管を取り外して、ロータリーエバポレータで１２０ｍｍＨｇに減圧し、ナス型フラスコを６０℃の水浴で加熱しながらメチルエチルケトンを除去し、更に一部の水を除去して、顔料含有ポリマー粒子の形態である顔料水系分散体（固形分濃度２５％）を得た。
（ii）得られた顔料水系分散体を、日立工機株式会社製の冷却遠心分離機「ｈｉｍａｃＣＲ２２Ｇ」及びロータ（Ｒ１２Ａ、半径１５．１ｃｍ）を用い、同社製遠心沈降管５００ＰＡボトルに３００ｇ入れて、１２０００回転／分で遠心加速度２４３００Ｇをかけ、この状態で６分間保持した。
（iii）分取した分散液を公称ろ過精度５μｍの表面ろ過型フィルター（アセチルセルロース膜、外径：２．５ｃｍ、ザルトリウス社製）を取り付けた容量２５ｍＬの針なしシリンジ（テルモ株式会社製）で固形分を濾過した後、適宜イオン交換水で希釈して固形分濃度が２０％になるように調整し、顔料水系分散体（１）を得た。この顔料水系分散体（１）中の顔料含有ポリマー粒子の平均粒径は、１２１ｎｍであった。結果を表２に示す。

実施例２〜４（顔料水系分散体（２）〜（４）の製造）
実施例１において工程（II）における保持時間を、２４時間、３６時間、４８時間とした以外は、実施例１と同様にして顔料水系分散体（２）〜（４）を得た。結果を表２に示す。

実施例５〜１１、比較例１〜２
実施例１において、工程（II）の温度と保持時間、工程（III）で加えるイオン交換水の温度と添加量を表２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして顔料水系分散体を得た。結果を表２に示す。

実施例１２
〔工程（Ｉ）〕
製造例１で得られたポリマー溶液を減圧乾燥させて得られたポリマー２５部をメチルエチルケトン９０部に溶かし、その中に中和剤（５Ｎ水酸化ナトリウム溶液、和光純薬工業株式会社製、容量分析用）６．７部及びイオン交換水２１０部を加えて塩生成基を中和（中和度７５モル％）し、これに更にマゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、ＤＩＣ株式会社製、商品名：ピグメントレッドＲＧ）７５部を加え、プライミクス株式会社製、ＴＫロボミックス（商品名）＋ＴＫホモディスパー２．５型を用いて回転数８０００／分で６０分間分散し、さらに、マイクロフルイダイザー（Microfluidics 社製、商品名）で１５０ＭＰａの圧力で１０パス分散処理した。
得られた顔料分散体の平均粒径は１４０ｎｍであった。
〔工程（II）〕
実施例１の工程（II）と同様の操作を行った。
〔工程（III）〕
実施例１の工程（III）と同様の操作を行い、顔料水系分散体（１２）を得た。この顔料水系分散体（１２）中の顔料含有ポリマー粒子の平均粒径は１４１ｎｍであった。結果を表３に示す。
比較例３
実施例１２において、工程（III）で加えるイオン交換水を添加しなかった以外は、実施例１２と同様にして顔料水系分散体を得た。結果を表３に示す。

実施例１３
実施例１２の工程（Ｉ）において、顔料をカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、キャボット株式会社製、商品名：Monarch880）に変えた以外は、実施例１２と同様にして顔料水系分散体（１３）を得た。結果を表３に示す。
比較例４
実施例１３において、工程（III）で加えるイオン交換水を添加しなかった以外は、実施例１３と同様にして顔料水系分散体を得た。結果を表３に示す。

＜顔料水系分散体の不純物量の測定＞
（１）実施例１〜１１、比較例１〜２で得られた顔料水系分散体２ｇを日立工機株式会社製の遠心沈降管（パーツＮｏ．Ｓ４０４３３２Ａ）にいれ、同社製の超高速遠心分離機（ＣＳ１２０ＦＮＸ、同社製ロータＳ１１０ＡＴ）にて、１１００００ｒｐｍ×２８分間の条件で遠心分離処理した。処理液の上澄みの透明部分を高速液体クロマトグラフに対応した、超高速シングル四重極型質量分析計（株式会社島津製作所製、ＬＣＭＳ−２０２０）で分析し、ピーク高さの減少度合いが最も大きかったものの質量数を求めた結果、２０７．２であり、更にＮＭＲ装置により構造を確認した結果、分離した不純物は２’−メトキシアセトアセトアニリドであると判明した。
また、２’−メトキシアセトアセトアニリドの量を高速液体クロマトグラフに接続されている紫外・可視分光光度計（株式会社日立ハイテクノロジーズ製、Ｕ３０１０、波長２５４ｎｍ）で吸光度を測定した。結果を、比較例１の不純物量を１００とする相対値で示す。この数値が小さいほど不純物量が少なく、精製の効率が高いことを示す。
（２）実施例１２及び比較例３で得られた顔料水系分散体２ｇを用いて、上記（１）と同様にして、不純物を分離した。
質量分析により、ピーク高さの減少度合いが最も大きかったものの質量数を確認した結果、３５８．３７であった。ジメチルキナクリドンの合成方法から考えると、分離除去した不純物は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の閉環反応が一部未完了の化合物であると推定される。
また、その不純物量を高速液体クロマトグラフに接続されている紫外・可視分光光度計（波長２５４ｎｍ）で分析した。結果を、比較例３の不純物量を１００とする相対値で示す。
（３）実施例１３及び比較例４で得られた顔料水系分散体２ｇを用いて、上記（１）と同様にして、不純物を遠心分離した。
上澄みの透明部分を、紫外・可視分光光度計（株式会社日立ハイテクノロジーズ製、Ｕ３０１０）を用い、波長２５４ｎｍの吸光度で実施例１３と比較例４の顔料水系分散体を分析した。結果を、比較例４での吸光度を１００とする相対値で示す。
この吸光度の差は、カーボンブラック中の不純物であるフミン酸の量に起因すると推定される（特開平１０−１９５３３１号（酸化処理カーボンブラックの製造方法）参照）。

＜インクジェット記録用水系インクの製造＞
実施例１〜１３、比較例１〜４で得られた顔料水系分散体２５部を１００ｍｌのガラス製スクリュー管に量り取り、１００ｍｌのポリプロピレン製ディスポーザブルカップに水溶性有機溶媒としてグリセリン７部、トリエチレングリコール７部、トリメチロールプロパン５部を混合（水溶性有機溶媒の沸点の加重平均値は、２５４．７℃）し、更にアセチレノールＥ１００（川研ファインケミカル株式会社製、ノニオン性界面活性剤、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキシド１０モル付加物）０．５部、イオン交換水５５．５部を入れ、シリンダー型磁気回転子を入れてマグネティックスターラーで１０分間混合してインク組成物を調製し、２０℃の恒温室においてマグネティックスターラーを用いて撹拌周速が約０．５ｍ／ｓの条件で、１時間撹拌混合した後、公称ろ過精度５μｍの表面ろ過型フィルター（アセチルセルロース製、外径：２．５ｃｍ、ザルトリウス社製）を取り付けた容量２５ｍＬのシリンジで濾過して水系インクを得た。

得られた水系インクを用いて、以下の方法で、吐出性と光沢性を評価した。結果を表２及び３に示す。
（ａ）吐出性の評価
製造した水系インクを市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン株式会社製、商品名：ＥＭ９３０Ｃ、ピエゾ方式）を用い、普通紙（ゼロックス社製、商品名：４２００）に１０枚ベタ印字して、１０枚目の印字状態を観察し、スジの数（正常に吐出していないノズルの数）を記録した。
スジの数が少ない方が、ノズルの閉塞等の不具合による不吐出現象の発生がなく、吐出性が良好であることを示す。

（ｂ）光沢性の評価
製造した水系インクを市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン株式会社製、商品名：ＥＭ９３０Ｃ）を用い、写真専用紙（セイコーエプソン株式会社製、商品名クリスピア）に写真印刷モードでベタ印刷し、日本電色工業株式会社製PG-1M型ハンディ光沢度計にて６０°光沢度を測定した。６０°光沢度は数値が大きいほど光沢が高く、インクジェット記録用水系インクとして優れていることを示す。

表２における実施例１〜１１と比較例１〜２の対比、表３における実施例１２と比較例３の対比、及び実施例１３と比較例４の対比から、実施例で得られた顔料水系分散体は、比較例で得られた顔料水系分散体に比べて、不純物量が少なく、その顔料水系分散体を用いて得られる水系インクを使用すれば、インクジェット記録物にノズル欠けがなく、光沢性も問題ないことが分かる。

本発明によれば、不純物量が少なく、吐出性に優れたインクジェット記録用顔料水系分散体が得られ、その顔料水系分散体を含む水系インクを使用すれば、ノズル欠けがなく、光沢性も優れるインクジェット記録物を得ることができる。

Claims (5)

1. 下記工程（Ｉ）〜（III）を有するインクジェット記録用顔料水系分散体の製造方法。
   工程（Ｉ）：顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を、ポリマー分散剤を用いて水系媒体に分散し、顔料分散体を得る工程
   工程（II）：工程（Ｉ）で得られた顔料分散体を、温度３５℃以上９５℃以下で、６時間以上６０時間以下保持する工程
   工程（III）：工程（II）で得られた顔料分散体に水を主成分とする水系媒体を添加して極性を高く変化させ、生じた固形分を分離して、顔料水系分散体を得る工程
2. ポリマー分散剤が、塩生成基を有し、該塩生成基の少なくとも１部が塩基性化合物で中和されたものである、請求項１に記載の顔料水系分散体の製造方法。
3. ポリマー分散剤が、カルボキシ基を有し、該カルボキシ基がアルカリ金属水酸化物で中和度３０モル％以上３００モル％以下に中和されたものである、請求項１又は２に記載の顔料水系分散体の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の方法により得られる顔料水系分散体に、少なくとも水を配合するインクジェット記録用水系インクの製造方法。
5. 下記工程（Ｉ）〜（III）を有する、インクジェット記録用顔料水系分散体中の不純物の低減方法。
   工程（Ｉ）：顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を、ポリマー分散剤を用いて水系媒体に分散し、顔料分散体を得る工程
   工程（II）：工程（Ｉ）で得られた顔料分散体を、温度３５℃以上９５℃以下で、６時間以上６０時間以下保持する工程
   工程（III）：工程（II）で得られた顔料分散体に水を主成分とする水系媒体を添加して極性を高く変化させ、生じた固形分を分離して、顔料水系分散体を得る工程