JP6686385B2 - 積層基板および積層基板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、積層基板および積層基板の製造方法に関する。

例えば照明機器の照明用カバーとして、多層樹脂シートが用いられていることが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の多層樹脂シートは、シリコーン樹脂を含有したガラスクロスシートと、ポリカーボネート樹脂シートとを積層したものである。

しかしながら、この多層樹脂シートは、その使用環境によっては、経時的にガラスクロスシートがポリカーボネート樹脂シートから剥離してしまう場合があった。

特開２０１５−１１０３３１号公報

本発明の目的は、樹脂層に対してガラス繊維層を確実に固定することができる積層基板および積層基板の製造方法を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（９）の本発明により達成される。
（１） ポリカーボネート系樹脂を主成分とする樹脂材料で構成された樹脂層と、
前記樹脂層の一方の面側に設けられ、多数本のガラス繊維の集合体で構成されたガラス繊維層と、
前記樹脂層と前記ガラス繊維層との間に設けられ、前記ガラス繊維層を前記樹脂層に対して固定する固定層とを備え、
前記固定層は、ポリ塩化ビニル系樹脂およびポリアミド系樹脂のうちの少なくとも１種を８０％以上含み、
前記ガラス繊維層と前記固定層とは、互いに厚さ方向に重なり合う重なり部を有することを特徴とする積層基板。

（２） 前記固定層は、前記樹脂層よりも弾性に富む上記（１）に記載の積層基板。

（３） 前記重なり部の厚さをｔ１とし、前記ガラス繊維層の前記重なり部を除く残りの部分の厚さをｔ２としたとき、ｔ１＜ｔ２を満たす上記（１）または（２）に記載の積層基板。

（４） 前記重なり部の厚さをｔ１とし、前記ガラス繊維層の前記重なり部を除く残りの部分の厚さをｔ２としたとき、ｔ１≧ｔ２を満たす上記（１）または（２）に記載の積層基板。

（５） 前記各ガラス繊維の平均外径をφｄとしたとき、該平均外径φｄは、前記ガラス繊維層の全厚である前記厚さｔ１と前記厚さｔ２との和の２％以上、２０％以下である上記（３）または（４）に記載の積層基板。

（６） 前記ガラス繊維層側を表側、前記樹脂層側を裏側として用いられる上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の積層基板。

（７） 前記集合体は、前記ガラス繊維を複数本束ねてなる第１ガラス繊維束と、前記第１ガラス繊維束と交差し、前記ガラス繊維を複数本束ねてなる第２ガラス繊維束とを有し、複数の前記第１ガラス繊維束と複数の前記第２ガラス繊維束とを織り込んでなるガラス織布である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の積層基板。

（８） 建築材料として用いられる上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の積層基板。

（９） ポリカーボネート系樹脂を主成分とする樹脂材料で構成された樹脂層と、該樹脂層の一方の面側に設けられ、多数本のガラス繊維の集合体で構成されたガラス繊維層と、前記樹脂層と前記ガラス繊維層との間に設けられ、前記ガラス繊維層を前記樹脂層に対して固定する固定層とを備える積層基板を製造する方法であって、
前記樹脂層となる第１の樹脂基板の一方の面側に、前記第１の樹脂基板よりも軟化点が低い樹脂材料で構成され、前記固定層となる第２の樹脂基板と、前記集合体とを順に重ね合わせた重ね合わせ状態とする重ね合わせ工程と、
前記重ね合わせ状態で、前記第２の樹脂基板の軟化点以上、かつ前記第１の樹脂基板の軟化点以上の温度で加熱して、前記第１の樹脂基板と前記第２の樹脂基板と前記集合体とを圧着する熱圧着工程とを有し、
前記固定層は、ポリ塩化ビニル系樹脂およびポリアミド系樹脂のうちの少なくとも１種を８０％以上含むことを特徴とする積層基板の製造方法。

本発明によれば、樹脂層に対してガラス繊維層を確実に固定することができる。

図１は、本発明の積層基板の第１実施形態を示す平面図である。 図２は、図１中のＡ−Ａ線断面図である。 図３、図１に示す積層基板を製造する過程を順に示す断面図である。 図４は、図１に示す積層基板を製造する過程を順に示す断面図である。 図５は、図１に示す積層基板を製造する過程を順に示す断面図である。 図６は、本発明の積層基板の第２実施形態を示す断面図である。 図７は、本発明の積層基板の第３実施形態を示す断面図である。 図８は、本発明の積層基板の第４実施形態を示す断面図である。 図９は、図１に示す積層基板の使用状態の一例を示す斜視図である。 図１０は、図１に示す積層基板の使用状態の一例を示す斜視図である。

以下、本発明の積層基板および積層基板の製造方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の積層基板の第１実施形態を示す平面図である。図２は、図１中のＡ−Ａ線断面図である。図３〜図５は、それぞれ、図１に示す積層基板を製造する過程を順に示す断面図である。図９および図１０は、それぞれ、図１に示す積層基板の使用状態の一例を示す斜視図である。なお、以下では、説明の都合上、図２〜図５中（図６〜図８についても同様）の上側を「上（上方）」または「表側」、下側を「下（下方）」または「裏側」と言う。

図１、図２に示すように、積層基板１は、樹脂層２と固定層６とガラス繊維層３とを備え、樹脂層２上に固定層６およびガラス繊維層３がこの順に積層された積層体である。これにより、積層基板１は、適度な剛性と適度な可撓性との相反する特性を持つものとなる。

また、図９、図１０に示すように、この積層基板１は、屋内（部屋）２０の天井２０１に設置されている照明機器２０２を覆う膜天井（光天井）２０３として用いられる。「膜天井（光天井）」とは、天井２０１の面積の５０％以上を占めると照明機器２０２の一部である「照明用カバー」としてではなく、天井２０１の一部として認定されたものである。そして、この場合、積層基板１は、後述する建築基準法に沿った条件のものでなければならない。なお、図９に示す使用例では、積層基板１は、平坦な状態で使用されており、図１０に示す使用例では、積層基板１は、湾曲させた状態で使用されている。

樹脂層２は、ポリカーボネート系樹脂を主成分とする樹脂材料で構成された層である。樹脂層２でのポリカーボネート系樹脂の含有率としては、特に限定されず、例えば、８０％以上が好ましく、９０％以上、１００％以下であるのがより好ましい。

ポリカーボネート系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ビスフェノールと、ホスゲンまたはジフェニルカーボネートとがカーボネート結合されている芳香族系ポリカーボネート樹脂を用いることができる。この芳香族系ポリカーボネート樹脂は、一般に、界面重縮合や、エステル交換反応などで合成される。

ビスフェノールとしては、ビスフェノールＡや、式（１）に示すビスフェノール（変性ビスフェノール）等が挙げられる。

（式中、Ｘは、炭素数１〜１８のアルキル基、芳香族基、および環状脂肪族基から選ばれるものであり、Ｒａ、Ｒｂは、炭素数１〜１２のアルキル基であり、ｍ、ｎはそれぞれ０〜４である。）

式（１）に示すビスフェノールとしては、具体的には、例えば４，４’−（ペンタン−２，２−ジイル）ジフェノール、４，４’−（ペンタン−３，３−ジイル）ジフェノール、４，４’−（ブタン−２，２−ジイル）ジフェノール、１，１’−（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２−シクロヘキシル−１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２,３−ビスシクロヘキシル−１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン等が挙げられる。

そして、ポリカーボネート系樹脂の中でも、ビスフェノール骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネート樹脂であることが好ましい。これにより、積層基板１（樹脂層２）は、透明性に優れたものとなり、よって、照明機器２０２からの照射光で屋内２０を照らすことができる。

なお、樹脂層２の構成材料には、必要に応じて、例えば、可塑剤、酸化防止剤、フィラー等が添加されてもよい。そして、添加するものの種類によっては、例えば、照明機器２０２からの照射光や熱による劣化を抑制することができる。

図２に示すように、樹脂層２の上面（一方の面）２１側、すなわち、表側には、ガラス繊維層３が設けられている。ガラス繊維層３は、多数本のガラス繊維３１を集合させた集合体で構成されている。そして、その集合態様としては、特に限定されず、例えば、多数本のガラス繊維３１を単に束ねたものの他、織布のものや不織布のもの等の布帛が挙げられ、これらのうち、織布が好ましい。図１に示す構成では、ガラス繊維層３は、互いに直交した縦方向ガラスヤーン（経糸）３２と横方向ガラスヤーン（緯糸）３３とで構成された平織りのガラス織布３’となっている。なお、ガラス繊維層３の織組織としては、平織りの他、ななこ織り、朱子織り、綾織り等であってもよい。

なお、ガラス繊維層３の最大厚さ（全厚）Ｔ_３としては、特に限定されず、例えば、０．０５ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０７ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下であるのがより好ましい。

ガラス繊維３１は、無機系ガラス材料で構成されている。この無機系ガラス材料としては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｔガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、クオーツ、低誘電率ガラス、高誘電率ガラス等が挙げられ、中でもアルカリ金属などのイオン性不純物が少なく入手の容易なＥガラス、Ｓガラス、Ｔガラス、ＮＥガラスが好ましく用いられ、特に３０℃から２５０℃における平均線膨張係数が５ｐｐｍ以下であるＳガラスまたはＴガラスがより好ましく用いられる。本実施形態では、縦方向ガラスヤーン３２でのガラス繊維３１の構成材料と、横方向ガラスヤーン３３でのガラス繊維３１の構成材料とは、同じとなっているが、これに限定されず、異なっていてもよい。

また、無機系ガラス材料の屈折率は、用いる樹脂材料の屈折率に応じて適宜設定されるものの、例えば、１．４〜１．６程度であるのが好ましく、１．５〜１．５５程度であるのがより好ましい。これにより、照明機器２０２からの照射光が各ガラス繊維３１で屈折して拡散され、よって、屋内２０全体を過不足なく照らすことができる。本実施形態では、縦方向ガラスヤーン３２でのガラス繊維３１の屈折率と、横方向ガラスヤーン３３でのガラス繊維３１の屈折率とは、同じとなっているが、これに限定されず、異なっていてもよい。

ガラス繊維層３を構成する全ガラス繊維３１の平均外径をφｄ_３１（φｄ）としたとき、平均外径φｄ_３１は、ガラス繊維層３の最大厚さＴ_３の２％以上、２０％以下であるのが好ましく、３％以上、１５％以下であるのがより好ましい。なお、平均外径φｄ_３１は、積層基板１の横断面を各種顕微鏡等で観察し、観察像から測定される１００本分のガラス繊維３１の直径の平均値として求められる。

本実施形態では、縦方向ガラスヤーン３２でのガラス繊維３１の直径と、横方向ガラスヤーン３３でのガラス繊維３１の直径とは、同じとなっている。

図１に示すように、縦方向ガラスヤーン３２は、図中の上下方向に延在した複数のガラス繊維３１を束ねてなる第１ガラス繊維束であり、横方向ガラスヤーン３３は、図中の左右方向に延在した複数のガラス繊維３１を束ねてなる第２ガラス繊維束である。縦方向ガラスヤーン３２および横方向ガラスヤーン３３のいずれも、１つのガラスヤーン当たり、ガラス繊維３１が３０〜３００本程度含まれているのが好ましく、５０〜２５０本程度含まれているのがより好ましい。本実施形態では、縦方向ガラスヤーン３２中のガラス繊維３１の本数と、横方向ガラスヤーン３３中のガラス繊維３１の本数とは、同じとなっているが、これに限定されず、異なっていてもよい。

また、ガラス繊維層３全体としてのガラス繊維３１の配設密度としては、特に限定されず、例えば、８０ｇ／ｍ^２以上、３３０ｇ／ｍ^２以下であるのが好ましく、９５ｇ／ｍ^２以上、２２０ｇ／ｍ^２以下であるのがより好ましい。

そして、このような縦方向ガラスヤーン３２が複数、図１中の左右方向に間隔をおいて配置され、隣接する縦方向ガラスヤーン３２同士の間を縫うように、複数の横方向ガラスヤーン３３が図１中の上下方向に間隔をおいて配置されている。これにより、積層基板１は、複数の縦方向ガラスヤーン３２と複数の横方向ガラスヤーン３３とを織り込んだ平織りのものとなる。これにより、積層基板１を例えば図１０に示すように湾曲変形させて用いる場合、その変形を容易に行なうことができ、また、変形後の状態も維持され易くなる。

なお、このようなガラス繊維層３を構成する織布を製造する際には、例えば、縦方向ガラスヤーン３２がＭＤ方向（流れ方向）を向き、横方向ガラスヤーン３３がＴＤ方向（垂直方向）を向くようにして製造装置にセットされる。ここで、縦方向ガラスヤーン３２と横方向ガラスヤーン３３とを織り込む場合には、双方に等しい力が加わるわけではなく、糸送りの方向によって変わる。従って、織り込む際に加わる力の差が最終的な積層基板１の光透過性等に及ぼす影響を考慮し、縦方向ガラスヤーン３２の本数と横方向ガラスヤーン３３の本数を適宜異ならせるのが好ましい。

また、ガラス繊維層３には、あらかじめ開繊処理が施されているのが好ましい。開繊処理により、縦方向ガラスヤーン３２や横方向ガラスヤーン３３が拡幅され、その全体としての横断面が扁平状に成形される。また、いわゆるバスケットホールも小さくなる。その結果、積層基板１の薄型化が図れる。開繊処理としては、例えば、ウォータージェットを噴射する処理、エアージェットを噴射する処理、ニードルパンチングを施す処理等が挙げられる。

樹脂層２とガラス繊維層３との間には、ガラス繊維層３を樹脂層２に対して固定する固定層６が設けられている。

固定層６は、樹脂層２よりも軟化点（融点）低い樹脂材料で構成された層である。このような樹脂材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂のうちの、少なくとも１種を主成分として含むものを用いることができる。なお、当該樹脂材料の固定層６での含有率としては、特に限定されず、例えば、８０％以上が好ましく、９０％以上、１００％以下であるのがより好ましい。

ポリ塩化ビニル系樹脂は、下記反応式（２）で表されるように、塩化ビニルモノマーを付加重合させて合成されたものである（式中、ｎは、整数である）。

ポリアミド系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６、ナイロン６Ｔ、ナイロン９Ｔのうちから適宜選択される。

そして、後述するように積層基板１を製造する過程で加熱した際、樹脂層２が軟化する以前に、固定層６の上面６１側の一部が軟化してガラス繊維層３に含浸し、結果、ガラス繊維層３と固定層６とが互いに厚さ方向に重なり合う重なり部４が形成される。

また、固定層６の下面６２側では、固定層６と樹脂層２とは樹脂材料同士であり、親和性が高い状態となっているため、前記加熱により当該下面６２と樹脂層２の上面２１とが強固に固着することとなる。

このように積層基板１では、ガラス繊維層３と固定層６とが重なり部４を共有した状態となっているとともに、固定層６と樹脂層２とが強固に固着した状態となっている、すなわち、ガラス繊維層３が固定層６を介して樹脂層２に対して確実に固定されている（図２参照）。これにより、例えば図９や図１０に示すように積層基板１を建築材料として使用された状態で、表側のガラス繊維層３が経時的に樹脂層２から剥離してしまうのを確実に防止することができる。よって、積層基板１を長期的に使用し続けることができる。

また、重なり部４の厚さをＴ_４（ｔ１）とし、ガラス繊維層３の重なり部４を除く残りの部分、すなわち、樹脂層２からガラス繊維層３が露出した露出部３４の厚さをＴ_３４（ｔ２）としたとき、Ｔ_４＜Ｔ_３４を満たす。特に、厚さＴ_３４は、厚さＴ_４の１．１倍以上、３．０倍以下であるのが好ましく、１．２倍以上、２．０倍以下であるのがより好ましい。このような大小関係により、固定層６の上面６１が表側に露出する部分の面積よりも、ガラス繊維層３の露出部３４の面積が上回る。従って、固定層６を構成する樹脂材料によって光沢を有する部分の面積よりも、露出部３４を構成するガラス材料で光沢が抑えられた部分の面積が上回ることとなる。これにより、積層基板１を表側から見たとき、当該積層基板１は、質感として、光沢が抑えられた、すなわち、艶が抑えられた状態であるマット感を有するものとなる。このマット感を有する積層基板１は、ガラス繊維層３側を表側（屋内２０側）、樹脂層２側を裏側（天井２０１の裏側）として屋内２０の雰囲気に合わせて用いることができる。

また、ガラス繊維層３の最大厚さＴ_３（＝厚さＴ_４＋厚さＴ_３４）と、当該ガラス繊維層３を構成する全ガラス繊維３１の平均外径φｄ_３１とをそれぞれ前述した数値範囲にすることによる相乗効果で、積層基板１は、よりマット感に富み、質感が向上したものとなる。

樹脂層２の厚さ（全厚）をＴ_２とし、固定層６の厚さ（全厚）をＴ_６としたとき、０＜（Ｔ_２＋Ｔ_６）≦０．３ｍｍを満たすのが好ましく、０＜（Ｔ_２＋Ｔ_６）≦０．２ｍｍであるのがより好ましい。これにより、積層基板１を燃焼させた際に生じる発熱量を、ガラス繊維層３の大小に関わらず、８ＭＪ／ｍ^２以下に抑えることができる。なお、厚さＴ_２＞厚さＴ_６を満たすのが好ましい。

前述したように積層基板１を建築材料として用いる場合、積層基板１は、建築基準法上の不燃性、準不燃性または難燃性を有する必要がある。建築基準法では、不燃材料であることを満足するには、「燃焼時の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下となる」と規定されている。準不燃材料であることを満足するには、「最高発熱速度が１０秒を超えて連続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えることがないこと」と規定されている。また、難燃材料であることを満足するには、「裏面まで貫通する炎上有害な亀裂および穴がないこと」と規定されている。

図９、図１０に示すように、積層基板１を建築材料である膜天井２０３に用いる場合は、当該積層基板１は、「不燃材料（建築不燃）」として認定される。そして、積層基板１は、前記のように発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下に抑えられたものとなっているため、建築基準法上の条件を満足している、すなわち、建築基準法に適合したものとなっている。これにより、積層基板１を膜天井２０３に好適に用いることができる。

また、固定層６は、例えば当該固定層６を構成する樹脂材料の選択等により、樹脂層２よりも弾性に富むものとすることができる。これにより、例えば積層基板１を湾曲変形させて、そのときの反力を得たい場合、有効な構成となる。このような場合としては、例えば、積層基板１の反力によって、当該積層基板１の天井２０１との係合が確実になされることが挙げられる。

次に、積層基板１を製造する方法（積層基板の製造方法）について、図３〜図５を参照しつつ説明する。

本製造方法は、用意工程（図３参照）と、重ね合わせ工程（図４参照）と、熱圧着工程（図５参照）とを有している。

なお、熱圧着工程では、加圧加熱装置３０を用いる。加圧加熱装置３０は、接近離間可能に支持された上側プレート３０１と下側プレート３０２とを有している。上側プレート３０１には、通電により発熱するヒータ３０３が内蔵されている。下側プレート３０２にも、通電により発熱するヒータ３０４が内蔵されている。

［１］ 用意工程
図３に示すように、樹脂層２となる第１の樹脂基板２’と、ガラス繊維層３となるガラス織布３’と、固定層６となる第２の樹脂基板６’とを１枚ずつ用意する。

［２］ 重ね合わせ工程
図４に示すように、樹脂層２となる第１の樹脂基板２’の上面２１に第２の樹脂基板６’、ガラス織布３’をこの順に載置して重ね合わせた重ね合わせ状態とする。このとき、ガラス織布３’に皺や折れ等が生じるのを防止するために、当該ガラス織布３’を面方向に均一に一旦引張るのが好ましい。

［３］ 熱圧着工程
図５に示すように、重ね合わせ状態の第１の樹脂基板２’と第２の樹脂基板６’とガラス織布３’とを加圧加熱装置３０の上側プレート３０１と下側プレート３０２との間に配置して、そのままプレート同士を接近させる。また、この接近に伴って、ヒータ３０３とヒータ３０４を作動させて、重ね合わせ状態の第１の樹脂基板２’と第２の樹脂基板６’とガラス織布３’とを一括して加熱する。このときの加熱温度は、第２の樹脂基板６’の軟化点以上、かつ第１の樹脂基板２’の軟化点以上である。例えば、第１の樹脂基板２’がポリカーボネート、第２の樹脂基板６’がポリ塩化ビニルで構成されている場合、当該ポリカーボネートの軟化点は、１５０℃であり、ポリ塩化ビニルの軟化点は、その組成にもよるが例えば１００℃となる。この場合、加圧加熱装置３０による加熱温度は、１５０℃以上、２３０℃以下であるのが好ましく、１６０℃以上、２００℃以下であるのがより好ましい。このような加圧および加熱を厚さＴ_３４と厚さＴ_４とが前記大小関係を満足するまで行なう。これにより、第１の樹脂基板２’と第２の樹脂基板６’とガラス織布３’とが圧着する。

その後、上側プレート３０１と下側プレート３０２と離間することにより、加圧加熱装置３０から積層基板１を取り出すことができる。
以上のような工程を経ることにより、積層基板１が得られる。

また、熱圧着工程に先立って、上側プレート３０１と下側プレート３０２とを予め加熱しておくのが好ましい。

また、ガラス織布３’には、第２の樹脂基板６’の含浸を促進して互いの密着性を向上させる目的で、プラズマ処理を施したり、カップリング剤を付与してもよい。カップリング剤としては、例えば、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤等が挙げられるが、シラン系カップリング剤が特に好ましく用いられる。シランカップリング剤には、官能基としてエポキシ基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、イソシアネート基、アミド基等を含むものが好ましく用いられる。

＜第２実施形態＞
図６は、本発明の積層基板の第２実施形態を示す断面図である。

以下、この図を参照して本発明の積層基板および積層基板の製造方法の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、重なり部の厚さが異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図６に示すように、本実施形態では、重なり部４の厚さＴ_４と、ガラス繊維層３の露出部３４の厚さＴ_３４とは、Ｔ_４≧Ｔ_３４なる関係を満たす。特に、図６に示すように、本実施形態では、重なり部４の厚さＴ_４と、ガラス繊維層３の露出部３４の厚さＴ_３４とは、Ｔ_４≧Ｔ_３４なる関係を満たす。特に、厚さＴ_３４は、厚さＴ_４の０．０００１倍以上、１倍以下であるのが好ましく、０．００１倍以上、０．５倍以下であるのがより好ましい。このような大小関係により、固定層６の上面６１が表側に露出する部分の面積が、ガラス繊維層３の露出部３４の面積を上回る。従って、固定層６を構成する樹脂材料によって光沢を有する部分の面積が、露出部３４を構成するガラス材料で光沢が抑えられた部分の面積を上回ることなる。これにより、積層基板１を表側から見たとき、当該積層基板１は、質感として、光沢感を有するものとなる。この光沢感を有する積層基板１は、ガラス繊維層３側を表側、樹脂層２側を裏側として屋内２０の雰囲気に合わせて用いることができる。

＜第３実施形態＞
図７は、本発明の積層基板の第３実施形態を示す断面図である。

以下、この図を参照して本発明の積層基板および積層基板の製造方法の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、コート層をさらに備えること以外は前記第１実施形態と同様である。

図７に示すように、本実施形態では、積層基板１は、コート層５をさらに備えている。コート層５は、光透過性（透明性）を有し、固定層６の上面６１をガラス繊維層３の露出部３４ごと覆っている。これにより、露出部３４を保護することができる。また、積層基板１を表側から見たとき、当該積層基板１は、コート層５によりマット感が抑えられ、代わって、光沢感を有するものとなる。

また、コート層５は、露出部３４によるアンカー効果により、剥離が確実に防止されている。

コート層５の構成材料としては、無機材料を用いることができ、例えばＳｉ、Ａｌ、Ｃａ、Ｎａ、Ｂ、Ｔｉ、Ｐｂ、Ｎｂ、Ｍｇ、Ｐ、Ｂａ、Ｇｅ、Ｌｉ、Ｋ、Ｚｒ等からなる群から選択される少なくとも１種の酸化物または２種以上の混合物の酸化物、フッ化物、窒化物あるいは酸窒化物等が挙げられる。

また、コート層５には、光拡散剤としての多数のビーズ５１が分散している。これにより、照明機器２０２からの照射光は、各ガラス繊維３１での屈折と相まって、さらに広範囲に拡散され、よって、屋内２０全体を過不足なく照らすことができる。

ビーズ５１の構成材料としては、特に限定されず、例えば、酸化チタン等が挙げられる。

＜第４実施形態＞
図８は、本発明の積層基板の第４実施形態を示す断面図である。

以下、この図を参照して本発明の積層基板および積層基板の製造方法の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、表側にもさらに樹脂層および固定層を備えること以外は前記第１実施形態と同様である。

図８に示すように、本実施形態では、積層基板１の表側に樹脂層２（以下「樹脂層２Ａ」と言う）および固定層６（以下「固定層６Ａ」と言う）が設けられている。そして、表側では、ガラス繊維層３が固定層６Ａを介して樹脂層２Ａに対して固定されている。このような構成の積層基板１は、表裏問わずに使用することができる。

以上、本発明の積層基板および積層基板の製造方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、積層基板を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明の積層基板および積層基板の製造方法は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、積層基板は、前記各実施形態では膜天井として用いられているが、これに限定されず、例えば、垂れ壁やパーテーション等としても用いることができる。

１ 積層基板
２、２Ａ 樹脂層
２’ 第１の樹脂基板
２１ 上面（一方の面）
３ ガラス繊維層
３’ ガラス織布
３１ ガラス繊維
３２ 縦方向ガラスヤーン（経糸）
３３ 横方向ガラスヤーン（緯糸）
３４ 露出部
４ 重なり部
５ コート層
５１ ビーズ
６、６Ａ 固定層
６’ 第２の樹脂基板
６１ 上面
６２ 下面
２０ 屋内（部屋）
２０１ 天井
２０２ 照明機器
２０３ 膜天井（光天井）
３０ 加圧加熱装置
３０１ 上側プレート
３０２ 下側プレート
３０３ ヒータ
３０４ ヒータ
φｄ_３１ 平均外径
Ｔ_２ 厚さ（全厚）
Ｔ_３ 最大厚さ（全厚）
Ｔ_３４ 厚さ
Ｔ_４ 厚さ
Ｔ_６ 厚さ（全厚）

Claims (9)

1. ポリカーボネート系樹脂を主成分とする樹脂材料で構成された樹脂層と、
   前記樹脂層の一方の面側に設けられ、多数本のガラス繊維の集合体で構成されたガラス繊維層と、
   前記樹脂層と前記ガラス繊維層との間に設けられ、前記ガラス繊維層を前記樹脂層に対して固定する固定層とを備え、
   前記固定層は、ポリ塩化ビニル系樹脂およびポリアミド系樹脂のうちの少なくとも１種を８０％以上含み、
   前記ガラス繊維層と前記固定層とは、互いに厚さ方向に重なり合う重なり部を有することを特徴とする積層基板。
2. 前記固定層は、前記樹脂層よりも弾性に富む請求項１に記載の積層基板。
3. 前記重なり部の厚さをｔ１とし、前記ガラス繊維層の前記重なり部を除く残りの部分の厚さをｔ２としたとき、ｔ１＜ｔ２を満たす請求項１または２に記載の積層基板。
4. 前記重なり部の厚さをｔ１とし、前記ガラス繊維層の前記重なり部を除く残りの部分の厚さをｔ２としたとき、ｔ１≧ｔ２を満たす請求項１または２に記載の積層基板。
5. 前記各ガラス繊維の平均外径をφｄとしたとき、該平均外径φｄは、前記ガラス繊維層の全厚である前記厚さｔ１と前記厚さｔ２との和の２％以上、２０％以下である請求項３または４に記載の積層基板。
6. 前記ガラス繊維層側を表側、前記樹脂層側を裏側として用いられる請求項１ないし５のいずれか１項に記載の積層基板。
7. 前記集合体は、前記ガラス繊維を複数本束ねてなる第１ガラス繊維束と、前記第１ガラス繊維束と交差し、前記ガラス繊維を複数本束ねてなる第２ガラス繊維束とを有し、複数の前記第１ガラス繊維束と複数の前記第２ガラス繊維束とを織り込んでなるガラス織布である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の積層基板。
8. 建築材料として用いられる請求項１ないし７のいずれか１項に記載の積層基板。
9. ポリカーボネート系樹脂を主成分とする樹脂材料で構成された樹脂層と、該樹脂層の一方の面側に設けられ、多数本のガラス繊維の集合体で構成されたガラス繊維層と、前記樹脂層と前記ガラス繊維層との間に設けられ、前記ガラス繊維層を前記樹脂層に対して固定する固定層とを備える積層基板を製造する方法であって、
   前記樹脂層となる第１の樹脂基板の一方の面側に、前記第１の樹脂基板よりも軟化点が低い樹脂材料で構成され、前記固定層となる第２の樹脂基板と、前記集合体とを順に重ね合わせた重ね合わせ状態とする重ね合わせ工程と、
   前記重ね合わせ状態で、前記第２の樹脂基板の軟化点以上、かつ前記第１の樹脂基板の軟化点以上の温度で加熱して、前記第１の樹脂基板と前記第２の樹脂基板と前記集合体とを圧着する熱圧着工程とを有し、
   前記固定層は、ポリ塩化ビニル系樹脂およびポリアミド系樹脂のうちの少なくとも１種を８０％以上含むことを特徴とする積層基板の製造方法。

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