JP6685262B2 - ファブリックパネル - Google Patents

Description

本発明は、表面に印刷が施されたシート地をパネルに張った状態で、壁等に掛けたり、立てかけたりして、インテリアとして用いるファブリックパネルに関する。

一般に、この種のファブリックパネルは、パネルが木材片などで形成され、シート地を張る際にはパネルの裏面の枠に釘やガンタッカー等で打ち付けて張っていた。

また、パネルの裏面の枠に周回する溝を形成し、その溝の幅と長さに適合する樹脂製などの決め込み具を用いてシート地を押し込んで張ることも従来より行われている（特許文献１参照）。

ところが、前記従来のファブリックパネルでは、シート地の表面に施された印刷自体がいずれも既製品を対象としているため、インテリアとして用いる際の選択肢が限られたものとなり、選択肢を拡大させたいという要求があった。

しかも、パネルが木材片などで形成されていると、ファブリックパネル自体の価格が高価なものとなるため、インテリアとして複数所有するだけの余裕に恵まれ難く、安価なファブリックパネルへの要求が高まりつつあった。

そこで、本出願人は先に、特許文献２において、インテリアとして用いる際の選択肢を飛躍的に拡大させつつ、インテリアとして複数所有する余裕に恵まれ易く安価に提供することができるファブリックパネルを提案している。

具体的には、シート地としてインクジェットプリンターにより印刷可能な紙材を適用し、パネルは、画用紙状の厚紙を折り畳んで薄箱状に形成し、シート地がその裏面に塗布した接着材により張った状態に貼り付けられる貼り付け面を備えている。

そして、パネルは、貼り付け面が略矩形状に形成され、貼り付け面の４辺にそれぞれ連なる連なり片がその貼り付け面の裏面側から見た４辺よりそれぞれ３度ずつ谷折りされて裏面側の中央部分に凹部を有する枠体形状に形成されているとともに、凹部に嵌挿されかつ当該凹部の深さよりも浅い嵌挿体を備えている。この場合、貼り付け面の裏面側から見た４辺のうちの互いに平行な一方の第１辺及び第２辺と他方の第３辺及び第４辺とが順にそれぞれ３度ずつ谷折りされて裏面側の中央部分に凹部を有する枠体形状に形成されている。このとき、先に谷折りされた一方の第１辺及び第２辺からの連なり片によりそれぞれ形成された枠体部分の両端を後に谷折りされた他方の第３辺及び第４辺からの連なり片によりそれぞれ形成された枠体部分の両端により押さえ込んで凹部を有する枠体形状を確保するようにしている。

特開２００８−１９４１９４号公報 実登３２０５８６９号公報

ところで、前記提案のものは、画用紙状の厚紙を折り畳んで薄箱状に形成する際にパネルの貼り付け面の４辺にそれぞれ連なる連なり片がそれぞれ３度ずつ谷折りされて裏面側の中央部分に凹部を有する枠体形状に形成されているため、パネルの凹部に位置する凹部部分と連なり片がそれぞれ３度ずつ谷折りされた枠体部分との強度差などが起因して凹部部分に経時的な弛みが生じる傾向にある。その場合、凹部に嵌挿された嵌挿体によって凹部部分においてもある程度の強度が確保されてはいるものの、嵌挿体が凹部に嵌挿されているに過ぎないものであるため、凹部部分の経時的な弛みに対する抑制効果が不十分なものとなる。

具体的には、画用紙状の厚紙を折り畳んで薄箱状に形成するに当たり、貼り付け面の裏面側から見た４辺のうちの互いに平行な一方の第１及び第２辺からの連なり片と他方の第３及び第４辺からの連なり片とがそれぞれ順に３度ずつ谷折りされる際、先に谷折りされた一方の２辺からの連なり片による両枠体部分の両端を後に谷折りされた他方の２辺からの連なり片による枠体部分の両端により押さえ込んでいる。このため、先に谷折りされた一方の２辺からの連なり片による両枠体部分の間での経時的な弛みに対する抑制効果が発揮されてはいる。しかし、この後に谷折りされた他方の２辺からの連なり片による両枠体部分は、別部材の嵌挿体による当接のみで支えられているに過ぎないため、別部材故の製作誤差などによって嵌挿体による当接が不十分となることもあり、他方の第３及び第４辺からの連なり片による両枠体部分の間での経時的な弛みに対する抑制効果が発揮されておらず、その対策を講じる必要があった。

本発明は、前記目的を達成するために講じたものであり、その目的とするところは、画用紙状の厚紙を折り畳んで薄箱状に形成する際に後に谷折りされた他方の第３辺及び第４辺からの連なり片による両枠体部分に対し確実に当接させ、かつその両枠体部分同士の間での経時的な弛みに対する抑制効果を発揮することができるファブリックパネルを提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明では、表面に印刷が施されたシート地をパネルに張った状態で、立てかけて飾ったり、壁等にフックで掛けて飾ったりして、インテリアとして用いるファブリックパネルを前提とする。前記シート地として紙材を適用し、その表面側にプリンターにより印刷可能な印刷面を設ける一方、裏面側に接着材を介して前記パネルの表面に張った状態に貼り付けられる貼り付け面を設けている。更に、前記パネルは、厚紙を折り畳んで前記貼り付け面が略矩形状となる薄箱状に形成され、前記貼り付け面の４辺にそれぞれ連なる連なり片を有し、その貼り付け面の裏面側から見た４辺のうちの互いに平行な一方の第１及び第２辺からの連なり片と他方の第３及び第４辺からの連なり片とがそれぞれ順に３度ずつほぼ同じような間隔で谷折りされた状態で４度目に山折れされて裏面側の中央部分に凹部を有する枠体形状に形成され、先に谷折りされた一方の第１及び第２辺からの連なり片同士によりそれぞれ形成された枠体部分の両端を後に谷折りされた他方の第３及び第４辺からの連なり片同士によりそれぞれ形成された枠体部分の両端により押さえ込んで枠体形状を保持するようにしている。そして、前記凹部に、前記他方の第３及び第４辺からの連なり片同士による両枠体部分を互いに離反させる方向へ押し付ける厚紙よりなる押し付け部材を装着する。この押し付け部材は、前記一方の第１及び第２辺方向の略中央部分が前記壁側に膨出するように前記他方の第３及び第４辺側寄りからそれぞれ谷折りと山折りとで形成された膨出部と、前記凹部の底部に接触する各平坦部の外方端及び幅方向両端にそれぞれ突設され、かつ前記第１ないし第４辺からの連なり片による各枠体部分の下端において４度目に山折れした折れ線に沿ってそれぞれ開口する切欠孔に挿通される凸片とを有している。更に、前記押し付け部材は、前記他方の第３及び第４辺からの連なり片同士による両枠体部分を常時離反させる方向へ押圧するように前記膨出部に連なる斜面の傾斜角を増加させる傾向に設定されているとともに、前記他方の第３及び第４辺からの連なり片による各枠体部分側へ長めに切り欠かれた状態となる前記一方の第１及び第２辺からの連なり片による各枠体部分下端の各切欠孔に対し挿通された前記各凸片が前記他方の２辺からの連なり片による各枠体部分側へ移動可能となるように設定されていることを特徴としている。

また、前記一方の第１辺及び第２辺の長さは、前記他方の第３辺及び第４辺の長さよりも長く設定されていてもよい。

また、前記パネルとして、画用紙状の厚紙を適用する一方、押し付け部材として、段ボール状の厚紙を適用してもよい。

更に、前記膨出部の内部に、この膨出部に連なる両斜面の傾斜角の増加傾向を積極的に促進させる促進部材を収容していてもよい。

また、前記押し付け部材の膨出部に、壁に設けられたフックに対し係止される菱形形状の係止孔を設けていてもよい。

以上、要するに、先に谷折りされた一方の第１及び第２辺方向の略中央部分が壁側に膨出するように他方の第３及び第４辺側寄りからそれぞれ谷折りと山折りとで形成された膨出部を有する押し付け部材をパネルの凹部に装着し、その膨出部に連なる斜面の傾斜角を増加させる傾向に設定して、他方の第３及び第４辺からの連なり片による枠体部分を常時押圧している。これにより、他方の第３及び第４辺からの連なり片による両枠体部分に対し当該両枠体部分を常時離反させる方向へ押圧するように押し付け部材の両端を確実に当接することができる。
しかも、押し付け部材の膨出部に連なる斜面の傾斜角を増加させる傾向に設定していることにより、他方の第３及び第４辺からの連なり片による両枠体部分に対し膨出部の斜面の傾斜角の増加傾向に伴い押し付け部材の両端を常時押圧状態で追従させて、他方の第３及び第４辺からの連なり片による両枠体部分同士の間での経時的な弛みに対する抑制効果を発揮することができる。

また、第１及び第２辺の長さを第３及び第４辺の長さよりも長く設定することで、長さが長い故に弛みが発生し易い第３及び第４辺からの連なり片による両枠体部分に対し押し付け部材の両端を確実に当接させ、第３及び第４辺からの連なり片による両枠体部分の間において膨出部の斜面の傾斜角の増加傾向に伴い押し付け部材の両端を押圧状態で効果的に追従させて、第３及び第４辺からの連なり片による両枠体部分同士の間で経時的に生じ易い弛みに対する抑制効果を効率よく発揮することができる。

また、パネルとして画用紙状の厚紙を適用することで、貼り付け面の裏面側から見た４辺のうちの互いに向き合う一方の第１及び第２辺と他方の第３及び第４辺とを順にそれぞれ３度ずつ谷折りして裏面側の中央部分に凹部を有する枠体形状を保持しつつ強度を確保した状態で薄箱状のパネルを見映えよく形成することができる。
一方、押し付け部材として段ボール状の厚紙を適用することで、押し付け部材の膨出部の斜面の傾斜角の増加傾向を拡大させ、他方の第３及び第４辺からの連なり片による両枠体部分の間において押圧状態となる押し付け部材の両端を効果的に追従させて、他方の第３及び第４辺からの連なり片による両枠体部分同士の間で経時的に生じ易い弛みに対する抑制効果をより一層効率よく発揮することができる。

更に、膨出部の内部に収容した促進部材によって、膨出部に連なる両斜面の傾斜角の増加傾向を積極的に促進させることで、押し付け部材の膨出部の斜面の傾斜角の増加傾向をより拡大させ、他方の第３及び第４辺からの連なり片による両枠体部分の間において押し付け部材の両端をさらに効果的に追従させて、他方の第３及び第４辺からの連なり片による枠体部分同士の間で経時的に生じ易い弛みに対する抑制効果をさらに効率よく発揮することができる。

しかも、壁に設けられたフックに対し係止される菱形形状の係止孔を押し付け部材の膨出部に設けることで、貼り付け面の４辺が菱形形状の係止孔の４つの角部と一致し、ファブリックパネルを壁に掛けた際にフックが係止孔のいずれかの角部に係止されてファブリックパネルの傾きによるズレが解消され、ファブリックパネルの見映えを良好に保つことができる。

本発明の第１の実施の形態に係るファブリックパネルを壁に掛けた状態の斜視図である。 図１のファブリックパネルのシート地とパネルとの関係を示す説明図である。 図２のシート地を表面に貼り付けた展開状態で裏面側から見たパネルの折り線を説明する説明図である。 図３のシート地の剥離紙の残りを剥離して展開状態のパネルに対し貼り付ける工程を説明する説明図である。 図４のシート地を表面に貼り付けた展開状態で裏面側から見たパネルの折り線を説明する説明図である。 図５の折り線のとおりに折り癖を付けた状態を示すパネルの斜視図である。 図６の貼り付け面の第１及び第２辺からの連なり片を起こしきった際にそれぞれの連なり片の延長部分の一側同士を噛み合わせてロックした状態を示すパネルの斜視図である。 図５ではみ出しているシート地のはみ出し部分を内側に折り畳んでパネルに貼り付けた状態を説明するパネルの一つの角部での説明図である。 図８のシート地のはみ出し部分を指で摘んで貼り合わせた状態を説明するパネルの一つの角部での説明図である。 一方の第１及び第２辺からの連なり片により両枠体部分を形成し終えた状態で第３辺からの連なり片によりシート地のはみ出し部分を内側に折り畳みながら枠体部分を形成し始めた状態を説明する説明図である。 一方の第１及び第２辺からの連なり片により両枠体部分を形成し終えた状態で第３辺からの連なり片によりシート地のはみ出し部分を内側に折り畳んで貼り付けながら枠体部分を形成し終える直前の状態を説明する説明図である。 図１１の第３辺からの連なり片により枠体部分を形成し終えてその両端の突起部分を下角の隙間に差し込んで固定した状態を説明する説明図である。 図１２の第３辺からの連なり片により枠体部分を形成し終えた状態で第４辺からの連なり片によりシート地のはみ出し部分を内側に折り畳んで貼り付けながら枠体部分を形成し終える直前の状態を説明する説明図である。 図１３の第４辺からの連なり片により枠体部分を形成し終えて完成させたパネルを裏側から見た斜視図である。 図１４のパネルの裏側の中央部分の凹部に装着される押し付け部材の展開図である。 図１５の押し付け部材を組み立てた状態を示す斜視図である。 図１６の押し付け部材を短手方向から見た側面図である。 図１６の押し付け部材をパネルの裏側の中央部分の凹部に装着した状態を示す斜視図である。 図１８の押し付け部材の膨出部の係止孔を係止するフックを壁に対し専用の接着材を介して取り付ける状態を示す斜視図である。 図１９の押し付け部材の膨出部の係止孔を壁のフックに係止してファブリックパネルを掛ける状態を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係るファブリックパネルのシート地とパネルとの関係を示す説明図である。 図２１のシート地の剥離紙を剥離して展開状態のパネルに対し貼り付けた状態で表面側から見た平面図である。 図２２のシート地を表面に貼り付けた展開状態で裏面側から見たパネルの折り線を説明する説明図である。 図２３の折り線のとおりに折り癖を付けた状態を示すパネルの斜視図である。 図２４の貼り付け面の第１〜第４辺からの連なり片によりそれぞれ枠体部分を形成し終えた状態で第３及び第４辺からの連なり片による両枠体部分の両端の突起部分を下角の隙間に差し込んで完成させたパネルを裏側から見た斜視図である。 図２５のパネルの裏側の中央部分の凹部に装着される押し付け部材の展開図である。 図２６の押し付け部材を組み立てた状態を示す斜視図である。 図２７の押し付け部材をパネルの裏側の中央部分の凹部に装着した状態を示す斜視図である。 図２８の押し付け部材の膨出部の係止孔を壁のフックに係止してファブリックパネルを掛ける状態を示す斜視図である。 各実施の形態の変形例に係る促進部材を膨出部の内部に収容した状態での平面図である。 図３０の促進部材を押し付け部材の短手方向から見た側面図である。 各実施の形態のその他の変形例に係る促進部材を膨出部の内部に収容する前の状態での平面図である。 図３２の促進部材を膨出部の内部に収容した状態での平面図である。 図３３の促進部材を押し付け部材の短手方向から見た側面図である。 各実施の形態のその他の変形例に係るフックを壁に対し両面テープを介して取り付ける状態を示す斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

図１は本発明の第１の実施の形態に係るファブリックパネルを壁に掛けた状態の斜視図、図２は図１のファブリックパネルのシート地とパネルとの関係を示す説明図をそれぞれ示している。

図１において、１は本発明の第１の実施の形態に係るファブリックパネルであって、このファブリックパネル１は、正面視で一辺（縦辺）が約２２５ｍｍに、他辺（横辺）が約３４２ｍｍにそれぞれ設定された略長方形状を呈している。そして、ファブリックパネル１は、壁Ｋ等に掛けたり、立てかけたりして、インテリアとして用いられる。この場合、壁Ｋの壁面は、鏡面に比して凹凸のある紙製、ビニル製又はオレフィン製などの壁紙により形成されている。

図２において、ファブリックパネル１は、シート地２とパネル３とを備えている。パネル３は、シート地２を張った状態に貼り付ける略長方形状の貼り付け面３０を正面側に有している。このパネル３は、画用紙状の厚紙を折り畳んで薄箱状に形成されている。具体的には、パネル３は、貼り付け面３０の第１〜第４辺３０ａ〜３０ｄにそれぞれ連なる連なり片３１〜３４がその貼り付け面３０の裏面側から見た第１〜第４辺３０ａ〜３０ｄよりそれぞれ３度ずつ山折りされて裏面側にそれぞれ形成された枠体部分３６ａ〜３６ｄを有しているとともに、裏面側の中央部分に枠体部分３６ａ〜３６ｄに囲まれた凹部３５を有する枠体形状に形成されている。この場合、パネル３の裏面には、枠体部分３６ａ〜３６ｄによって略ロの字状の枠体部３６が設けられている。

また、シート地２としては、図示しないプリンターにより印刷可能な紙材が適用されている。このシート地２としては、一辺（縦辺）が約３００ｍｍに、他辺（横辺）が約４１０ｍｍにそれぞれ設定された略長方形状の紙製のシート材が適用され、表面に生地状の細かい模様が形成されている。そして、シート地２の裏面には、図示しない接着材が塗布され、この接着材を介して剥離紙２１が貼り付けられている。この剥離紙２１は、シート地２の一辺に沿った一部分に接着される幅狭な帯状の一部分剥離紙（図示せず）と、シート地２の残る部分に接着される幅広な多部分剥離紙２３とに分割されている。

次に、パネル３の組み立て手順を図３〜図１８に基づいて説明する。

図３は図２のシート地２を表面に貼り付けた展開状態で裏面側から見たパネル３の折り線を説明する説明図、図４は図３のシート地２の剥離紙２１の残りを剥離して展開状態のパネル３に対し貼り付ける工程を説明する説明図をそれぞれ示している。図３及び図４において、パネル３の表面には、この表面に対するシート地２の４辺の貼り付け位置をそれぞれガイドするガイド線Ｇ，Ｇ，…が記されている。

先ず、図３に示すように、シート地２の一辺に沿った一部分の裏面から幅の狭い帯状の一部分剥離紙（図示せず）を剥離し、パネル３の表面のいずれかのガイド線Ｇに対しシート地２の一辺の貼り付け位置をガイドさせて位置合わせしながら貼着する。次いで、図４に示すように、シート地２の残る部分の裏面から多部分剥離紙２３を剥離しながら、パネル３の表面の残る３辺のガイド線Ｇ，Ｇ，Ｇに対しシート地２の残る３辺の貼り付け位置をガイドさせて位置合わせしながらシート地２をパネル３の表面に貼着する。
このとき、シート地２の四隅は、パネル３の各連なり片３１〜３４の間から表面側に略Ｌ字状に露呈している。また、シート地２に対する印刷は、パネル３に貼り付けた際にその貼り付け面３０から側面に及んでいる。

図５は図４のシート地を表面に貼り付けた展開状態で裏面側から見たパネルの折り線を説明する説明図を示している。この図５において、パネル３は、貼り付け面３０の第１〜第４辺３０ａ〜３０ｄにそれぞれ連なる連なり片３１〜３４をその貼り付け面３０の裏面側から見た各辺３０ａ〜３０ｄからそれぞれ３度ずつ谷折りする折れ線ａ〜ｃ（図５では一点鎖線で示す）が形成されているとともに、４度目にそれぞれ山折りする折れ線ｄ（図５では破線で示す）が形成されている。なお、折れ線ａは、貼り付け面３０の第１〜第４辺３０ａ〜３０ｄと同じである。

図６は図５の折り線ａ〜ｄのとおりに折り癖を付けた状態を示すパネル３の斜視図を示している。この図６にも示すように、貼り付け面３０の第１〜第４辺３０ａ〜３０ｄ（折り線ａ）のうちの互いに平行な一方の第１及び第２辺３０ａ，３０ｂからの連なり片３１，３２には、折り線ｃと折り線ｄとの間において長手方向両側方へそれぞれ延びる延長部分３１１，３２１が設けられている。この延長部分３１１，３２１の基端つまり折り線ｃの長手方向両側端位置には、当該延長部分３１１，３２１の長手方向両側端を貼り付け面３０の裏面側から見て山折りする折れ線ｅ（図３〜図６では破線で示す）が形成されている。各延長部分３１１，３２１には、切込３１２，３２２が設けられている。そして、貼り付け面３０の第１〜第４辺３０ａ〜３０ｄのうちの互いに平行な一方の第１及び第２辺３０ａ，３０ｂからの連なり片３１，３２を折り線ａ〜ｅのとおりに付けた折り癖に従ってそれぞれ起こしきる。

図７は図６の貼り付け面３０の第１及び第２辺３０ａ，３０ｂからの連なり片３１，３２を起こしきって枠体部分３６ａ，３６ｂを形成した際にそれぞれの連なり片３１，３２の延長部分３１１，３２１の一側同士を噛み合わせてロックした状態を示すパネルの斜視図を示している。この図７において、起こしきった貼り付け面３０の互いに平行な一方の第１，第２辺３０ａ，３０ｂからの連なり片３１，３２の各延長部分３１１，３２１の一側同士を切込３１２，３２２の上下方向からの噛み合わせによってロックしておく。また、貼り付け面３０の一方の第１及び第２辺３０ａ，３０ｂからの連なり片３１，３２の各延長部分３１１，３２１の他側同士も切込３１２，３２２の上下方向からの噛み合わせによって同様にロックしておく。

また、図５にも示すように、パネル３の互いに相隣なる辺（例えば第１及び第３辺３０ａ，３０ｃ）からの連なり片３１，３３の折り線ａは当該連なり片３１，３３の両端まで形成され、その連なり片３１，３３同士の間に略矩形状の連結片３７をそれぞれ備えている。これらの連結片３７，３７，…は、互いに相隣なる連なり片３１〜３４同士の間に設けられ、その対角線上に内側へ折り曲げ易くするミシン目ｆ（図５では破線で示す）が形成されている。そして、貼り付け面３０の他方の第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄからの連なり片３３，３４を折り線ａ〜ｄのとおりに付けた折り癖に従ってそれぞれ起こしきるようにしておく。

図８は図５ではみ出しているシート地２のはみ出し部分を内側に折り畳んでパネル３に貼り付けた状態を説明するパネル３の一つの角部での説明図を示している。この図８において、パネル３の各辺３０ａ〜３０ｄからの連なり片３１〜３４の間から表面側に略Ｌ字状に露呈するシート地２の四隅のはみ出し部分２６を、ミシン目ｆに沿って内側に折り畳んだパネル３の角部つまり連結片３７に貼り付けておく。

図９は図８のシート地２のはみ出し部分を指で摘んで貼り合わせた状態を説明するパネル３の一つの角部での説明図、図１０は一方の第１及び第２辺３０ａ，３０ｂからの連なり片３１，３２により両枠体部分３６ａ，３６ｂを形成し終えた状態で第３辺３０ｃからの連なり片３３によりシート地２のはみ出し部分を内側に折り畳みながら枠体部分３６ｃを形成し始めた状態を説明する説明図をそれぞれ示している。図９及び図１０において、ミシン目ｆに沿って内側に折り畳んだパネル３の角部つまり連結片３７に貼り付けておいたシート地２の四隅のはみ出し部分２６を指で摘んで互いに貼り合わせておく。

図１１は一方の第１及び第２辺３０ａ，３０ｂからの連なり片３１，３２により両枠体部分３６ａ，３６ｂを形成し終えた状態で第３辺３０ｃからの連なり片３３によりシート地２のはみ出し部分を内側に折り畳んで貼り付けながら枠体部分３６ｃを形成し終える直前の状態を説明する説明図である。図１１に示すように、貼り付け面３０の一方の第１及び第２辺からの連なり片３１，３２とこれに隣接する他方の第３辺３０ｃからの連なり片３３を、当該連なり片３３の両側端の連結片３７，３７にかぶせるように折り込んで起こし始める。

また、図５にも示すように、貼り付け面３０の第１及び第２辺３０ａ，３０ｂからの連なり片３１，３２とこれに隣接する他方の第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄからの連なり片３３，３４には、折り線ｄを跨いで外方（図５では左右方向）へそれぞれ突出する突起部分３３１，３４１が設けられている。また、貼り付け面３０の第１及び第２辺３０ａ，３０ｂからの連なり片３１，３２には、折り線ｃと折り線ｄとの間において折り線ｄ及び折り線ｅに沿って略Ｌ字状に切り欠いた切欠３１３，３２３が設けられている。このとき、貼り付け面３０の第１及び第２辺３０ａ，３０ｂからの連なり片３１，３２の切欠３１３，３２３は、当該両連なり片３１，３２を起こしきって枠体部分３６ａ，３６ｂを形成し終えた際に、貼り付け面３０の裏面との間に略Ｌ字状の隙間を形成している。

図１２は図１１の第３辺３０ｃからの連なり片３３により枠体部分３６ｃを形成し終えてその両端の突起部分３３１，３３１を下角の隙間に差し込んで固定した状態を説明する説明図を示している。この図１２において、貼り付け面３０の第３辺３０ｃからの連なり片３３を起こしきって枠体部分３６ｃを形成し終えた際に、その折り線ｄを跨いで外方へ突出する突起部分３３１，３３１を、貼り付け面３０の第１及び第２辺３０ａ，３０ｂからの連なり片３１，３２を起こしきって枠体部分３６ａ，３６ｂを形成し終えた際に貼り付け面３０の裏面との間に形成された略Ｌ字状の隙間（切欠３１３，３２３）に差し込んで固定しておく。

そして、貼り付け面３０の第１及び第２辺３０ａ，３０ｂからの連なり片３１，３２とそれぞれ隣接する他方の第４辺３０ｄからの連なり片３４についても、図８〜図１２の手順を同様に繰り返して起こしきる。

図１３は図１２の第３辺３０ｃからの連なり片３３により枠体部分３６ｃを形成し終えた状態で第４辺３０ｄからの連なり片３４によりシート地２のはみ出し部分を内側に折り畳んで貼り付けながら枠体部分３６ｄを形成し終える直前の状態を説明する説明図、図１４は図１３の第４辺３０ｄからの連なり片３４により枠体部分３６ｄを形成し終えて完成させたパネル３を裏側から見た斜視図をそれぞれ示している。

図１３に示すように、貼り付け面３０の第４辺３０ｄからの連なり片３４についても、同様に連なり片３４を起こしきった際に、その折り線ｄを跨いで外方へ突出する突起部分３４１，３４１を、貼り付け面３０の第１及び第２辺３０ａ，３０ｂの連なり片３１，３２を起こしきった際に貼り付け面３０の裏面との間に形成された略Ｌ字状の隙間（切欠３１３，３２３）に差し込んで固定する。これにより、図１４に示すように、貼り付け面３０の第４辺３０ｄからの連なり片３４による枠体部分３６ｄを形成してパネル３を完成させる。

図１５は図１４のパネル３の裏側の中央部分の凹部３５に装着される押し付け部材の展開図、図１６は図１５の押し付け部材を組み立てた状態を示す斜視図、図１７は図１６の押し付け部材を短手方向から見た側面図、図１８は図１６の押し付け部材をパネル３の裏側の中央部分の凹部３５に装着した状態を示す斜視図をそれぞれ示している。そして、図１５及び図１６に示すように、凹部３５には、貼り付け面３０他方の第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄからの連なり片３３，３４による両枠体部分３６ｃ，３６ｄを互いに離反させる方向へ押し付ける段ボール製の厚紙よりなる矩形状の押し付け部材３８が装着されている。

押し付け部材３８の短手方向の長さは、貼り付け面３０の一方の第１及び第２辺３０ａ，３０ｂからの連なり片３１，３２による枠体部分３６ａ，３６ｂ同士の間、つまり凹部３５の短手方向長さとほぼ同じ長さに形成されている。一方、押し付け部材３８の長手方向の長さは、貼り付け面３０の他方の第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄからの連なり片３３，３４による枠体部分３６ｃ，３６ｄ同士の間、つまり凹部３５の長手方向長さよりも十分に長い長さに形成されている。

また、図１７及び図１８に示すように、押し付け部材３８には、貼り付け面３０の一方の第１及び第２辺３０ａ，３０ｂ方向（図５では左右方向）の略中央部分が壁Ｋ側に膨出するように、表面側（押し付け部材３８の壁Ｋ側）から見て貼り付け面３０の他方の第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄ側寄りから順にそれぞれ谷折りする折れ線ｈ，ｈ（図１５では破線で示す）と山折りする折れ線ｉ，ｉ（図１５では一点鎖線で示す）とで形成された膨出部３８１が設けられている。この押し付け部材３８の膨出部３８１の麓に位置する折れ線ｈ，ｈと両端との間の平坦部３８２，３８２は、パネル３の凹部３５の底部に接触している。

押し付け部材３８の長手方向両端つまり各平坦部３８２の外方端には、それぞれ一対の凸片３８３，３８３が突設されている。この各凸片３８３は、貼り付け面３０の他方の第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄによる枠体部分３６ｃ，３６ｄの下端にそれぞれ開口する切欠孔３９，３９に挿通されている。また、押し付け部材３８の短手方向両端つまり各平坦部３８２の幅方向両端には、それぞれ一対の凸片３８４，３８４が突設されている。この各凸片３８４は、貼り付け面３０の一方の第１及び第２辺３０ａ，３０ｂによる枠体部分３６ａ，３６ｂの下端にそれぞれ開口する切欠孔３９，３９に挿通されている。

そして、押し付け部材３８の膨出部３８１に連なる両斜面３８５，３８５の傾斜角αは、１１２°に設定されている。この傾斜角αを１１２°に設定することで、膨出部３８１を形成するに当たって折れ線ｈ，ｉで折り曲げた押し付け部材３８の復元力によって斜面３８５，３８５の傾斜角αが増加する傾向となり、貼り付け面３０の他方の第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄからの連なり片３３，３４による両枠体部分３６ｃ，３６ｄを常時離反させる方向へ押圧している。また、各切欠孔３９は、傾斜角αの増加に伴い各凸片３８４が貼り付け面３０の他方の第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄからの連なり片３３，３４による両枠体部分３６ｃ，３６ｄ側へ移動可能となるように当該両枠体部分３６ｃ，３６ｄ側へ長めに切り欠かれている。

膨出部３８１には、菱形形状の係止孔３８７が設けられている。この係止孔３８７の４つの角部は、凹部３５内に押し付け部材３８を装着した際に貼り付け面３０の４辺３０ａ〜３０ｄの略中央に位置している。この場合、パネル３の厚みつまり折り線ａと折り線ｂとの間は２５〜３０ｍｍに、押し付け部材３８を凹部３５に装着した際の膨出部３８１の高さ（凹部３５の底部からの高さ）は１５〜１８ｍｍにそれぞれ設定されている。

図１９は図１８の押し付け部材３８の膨出部３８１の係止孔３８７を係止するフックを壁Ｋに対し専用の接着材を介して取り付ける状態を示す斜視図、図２０は図１９の押し付け部材３８の膨出部３８１の係止孔３８７を壁Ｋのフックに係止してファブリックパネル１を掛ける状態を示す斜視図をそれぞれ示している。

図１９に示すように、壁ＫのフックＫ１は、その裏面に接着材Ｓを塗布して壁Ｋの壁面に貼り付け、しっかりと密着させて取り付ける。図１９に示すように、フックＫ１にパネル３の押し付け部材３８の係止孔３８７のいずれかの角部を係止してファブリックパネル１を掛ける。この場合、接着剤Ｓとしては、例えば株式会社清和産業の「くりぴた接着材」などが適用される。

したがって、本実施の形態では、先に谷折りされた一方の第１及び第２辺３０ａ，３０ｂ方向の略中央部分が壁Ｋ側に膨出するように他方の第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄ側寄りからそれぞれ谷折りと山折りとで形成された膨出部３８１を有する押し付け部材３８をパネル３の凹部３５に装着した際、膨出部３８１を形成するに当たって折れ線ｈ，ｉで折り曲げた押し付け部材３８の復元力によって、膨出部３８１に連なる斜面３８５，３８５の傾斜角αが増加する傾向となるような角度に設定することで、他方の第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄからの連なり片３３，３４による枠体部分３６ｃ，３６ｄを常時押圧している。これにより、他方の第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄからの連なり片３３，３４による両枠体部分３６ｃ，３６ｄに対し当該両枠体部分３６ｃ，３６ｄを常時離反させる方向へ押圧するように押し付け部材３８の両端を確実に当接することができる。

しかも、膨出部３８１を形成するに当たって折れ線ｈ，ｉで折り曲げた押し付け部材３８の復元力によって膨出部３８１に連なる斜面３８５，３８５の傾斜角αが増加する傾向となるような角度に設定されていることにより、他方の第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄからの連なり片３３，３４による両枠体部分３６ｃ，３６ｄに対し膨出部３８１の斜面３８５，３８５の傾斜角αの増加傾向に伴い押し付け部材３８の両端を常時押圧状態で追従させて、他方の第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄからの連なり片３３，３４による両枠体部分３６ｃ，３６ｄ同士の間での経時的な弛みに対する抑制効果を発揮することができる。

また、第１及び第２辺３０ａ，３０ｂの長さが第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄの長さよりも長く設定されているので、長さが長い故に弛みが発生し易い第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄからの連なり片３３，３４による両枠体部分３６ｃ，３６ｄに対し押し付け部材３８の両端を確実に当接させ、第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄからの連なり片３３，３４による両枠体部分３６ｃ，３６ｄの間において膨出部３８１の斜面３８５，３８５の傾斜角αの増加傾向に伴い押し付け部材３８の両端を押圧状態で効果的に追従させて、第３及び第４辺３０ｃ、３０ｄからの連なり片３３，３４による両枠体部分３６ｃ，３６ｄ同士の間で経時的に生じ易い弛みに対する抑制効果を効率よく発揮することができる。

また、パネル３として画用紙状の厚紙が適用されているので、貼り付け面３０の裏面側から見た４辺３０ａ〜３０ｄのうちの互いに向き合う一方の第１及び第２辺３０ａ，３０ｂと他方の第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄとを順にそれぞれ３度ずつ谷折りして裏面側の中央部分に凹部３５を有する枠体形状を保持しつつ強度を確保した状態で薄箱状のパネル３を見映えよく形成することができる。

一方、押し付け部材３８として段ボール状の厚紙が適用されているので、押し付け部材３８の膨出部３８１の斜面３８５，３８５の傾斜角αの増加傾向を拡大させ、他方の第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄからの連なり片３３，３４による両枠体部分３６ｃ，３６ｄの間において押圧状態となる押し付け部材３８の両端を効果的に追従させて、他方の第３及び第４辺３０ｃ，３０ｄからの連なり片３３，３４による両枠体部分３６ｃ，３６ｄ同士の間で経時的に生じ易い弛みに対する抑制効果をより一層効率よく発揮することができる。

しかも、壁Ｋに設けられたフックＫ１に対し係止される菱形形状の係止孔３８７が押し付け部材３８の膨出部３８１に設けられ、係止孔３８７の４つの角部が、凹部３５内に押し付け部材３８を装着した際に貼り付け面３０の４辺３０ａ〜３０ｄの略中央に位置しているので、ファブリックパネル１を壁Ｋに掛けた際にフックＫ１が係止孔３８７のいずれかの角部に係止されてファブリックパネル１の傾きによるズレが解消され、ファブリックパネル１の見映えを良好に保つことができる。

次に、本発明の第２の実施の形態を図２１〜図２９に基づいて説明する。

この実施の形態では、ファブリックパネルの形状を変更している。なお、ファブリックパネルを除くその他の構成は、前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一の部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

図２１は本発明の第２の実施の形態に係るファブリックパネルのシート地とパネルとの関係を示す説明図を示している。この図２１において、ファブリックパネル５は、正面視で一辺が約１８０ｍｍの略正方形状を呈している。また、ファブリックパネル５は、シート地６とパネル７とを備えている。パネル７は、シート地６を張った状態に貼り付ける略長方形状の貼り付け面７０を正面側に有している。このパネル７は、画用紙状の厚紙を折り畳んで薄箱状に形成されている。そして、パネル７は、略正方形状の貼り付け面７０の４辺７０ａ〜７０ｄにそれぞれ連なる連なり片７１〜７４がその貼り付け面７０の裏面側から見た４辺７０ａ〜７０ｄよりそれぞれ３度ずつ山折りされて裏面側の中央部分に凹部７５（後述する）を有する枠体形状に形成されている。この場合、シート地６としては、一辺が約２５０ｍｍの略正方形状の紙製のシート材が適用され、表面に生地状の細かい模様が形成されている。また、第１〜第４辺７０ａ〜７０ｄの長さは全て同じ長さに設定されている。

図２２は図２１のシート地６の剥離紙を剥離して展開状態のパネル７に対し貼り付けた状態で表面側から見た平面図を示している。この図２２において、シート地６の一辺に沿った一部分の裏面から幅の狭い帯状の一部分剥離紙（図示せず）を剥離し、パネル７の表面のいずれかのガイド線Ｇに対しシート地６の一辺の貼り付け位置をガイドさせて位置合わせしながら貼着する。次いで、シート地６の残る部分の裏面から多部分剥離紙を剥離しながら、パネル７の表面の残る３辺のガイド線に対しシート地６の残る３辺の貼り付け位置をガイドさせて位置合わせしながらシート地６をパネル７の表面に貼着する。このとき、シート地６の四隅は、パネル７の各連なり片７１〜７４同士の間から表面側に略Ｌ字状に露呈している。また、シート地６に対する印刷は、パネル７に貼り付けた際にその貼り付け面７０から側面に及んでいる。

図２３は図２２のシート地６を表面に貼り付けた展開状態で裏面側から見たパネル７の折り線を説明する説明図を示している。この図２３において、パネル７は、貼り付け面７０の４辺７０ａ〜７０ｄにそれぞれ連なる連なり片７１〜７４がその貼り付け面７０の裏面側から見た４辺７０ａ〜７０ｄよりそれぞれ３度ずつ谷折りする折れ線ａ〜ｃ（図２３では一点鎖線で示す）が形成されているとともに、４度目にそれぞれ山折りする折れ線ｄ（図２３では破線で示す）が形成されている。

図２４は図２３の折り線ａ〜ｄのとおりに折り癖を付けた状態を示すパネル７の斜視図を示している。この図２４に示すように、折り線ａ〜ｄのとおりに展開状態のパネル７に折り癖を付けておく。それから、前記第１の実施の形態の場合と同様に、貼り付け面７０の４辺７０ａ〜７０ｄのうちの互いに平行な一方の第１及び第２片７０ａ，７０ｂからの連なり片７１，７２を起こしきり、当該連なり片７１，７２の各延長部分７１１，７２１の一側及び他側同士を切込７１２，７２２の上下方向からの噛み合わせによってロックする。

また、図２３に示すように、パネル７の互いに相隣なる連なり片（たとえば７１，７３）の折り線ａは当該連なり片７１，７３の両端まで形成され、その連なり片７１，７３同士の間に略矩形状の連結片７７，７７，…を備えている。これらの連結片７７は、互いに相隣なる連なり片７１〜７４同士の間に設けられ、その対角線上に内側へ折り曲げ易くするミシン目ｆ（図２３では破線で示す）が形成されている。そして、貼り付け面７０の互いに平行な他方の第３及び第４辺７０ｃ，７０ｄからの連なり片７３，７４を折り線ａ〜ｅのとおりに付けた折り癖に従ってそれぞれ起こしきるようにする。このとき、パネル７の各連なり片７１〜７４同士の間から表面側に略Ｌ字状に露呈するシート地６の四隅のはみ出し部分６６も、前記第１の実施の形態の場合と同様に、ミシン目ｆに沿って内側に折り畳んだパネル７の角部つまり連結片７７に貼り付けてから、指で摘んで互いに貼り合わせておく。

図２５は図２４の貼り付け面７０の第１〜第４辺７０ａ〜７０ｄからの連なり片７１〜７４によりそれぞれ枠体部分７６ａ〜７６ｄを形成し終えた状態で第３及び第４辺７０ｃ，７０ｄからの連なり片７３，７４による両枠体部分７６ｃ，７６ｄの両端の突起部分を下角の隙間に差し込んで完成させたパネルを裏側から見た斜視図を示している。この図２５において、貼り付け面７０の第３及び第４辺７０ｃ，７０ｄからの連なり片７３，７４を起こしきった際に、その折り線ｃ，ｄを跨いでそれぞれ外方へ突出する突起部分７３１，７４１を、貼り付け面７０の第１及び第２辺７０ａ，７０ｂの連なり片７１，７２を起こしきった際に貼り付け面７０の裏面との間に形成された略Ｌ字状の隙間（切欠７１３，７２３）に差し込んで固定する。これにより、貼り付け面７０の第３及び４辺７０ｃ，７０ｄからの連なり片７３，７４による枠体部分７６ｃ，７６ｄを形成してパネル７を完成させる。また、パネル７は、裏面側の中央部分に枠体部分７６ａ〜７６ｄに囲まれた凹部７５を有する枠体形状に形成されている。この場合、パネル７の裏面には、枠体部分７６ａ〜７６ｄによって略ロの字状の枠体部７６が設けられている。

図２６は図２５のパネル７の裏側の中央部分の凹部７５に装着される押し付け部材の展開図、図２７は図２６の押し付け部材を組み立てた状態を示す斜視図、図２８は図２７の押し付け部材をパネル７の裏側の中央部分の凹部７５に装着した状態を示す斜視図をそれぞれ示している。そして、図２６及び図２７に示すように、凹部７５には、貼り付け面７０の他方の第３及び第４辺７０ｃ，７０ｄからの連なり片７３，７４による両枠体部分７６ｃ，７６ｄを互いに離反させる方向へ押し付ける段ボール製の厚紙よりなる矩形状の押し付け部材７８が装着されている。

押し付け部材７８の短手方向の長さは、貼り付け面７０の一方の第１及び第２辺７０ａ，３０ｂからの連なり片７１，７２による枠体部分７６ａ，７６ｂ同士の間、つまり凹部７５の縦方向長さとほぼ同じ長さに形成されている。一方、押し付け部材７８の長手方向の長さは、貼り付け面７０の他方の第３及び第４辺７０ｃ，３０ｄからの連なり片７３，７４による枠体部分７６ｃ，７６ｄ同士の間つまり凹部７５の横方向長さよりも十分に長い長さに形成されている。

また、図２８に示すように、押し付け部材７８には、貼り付け面７０の一方の第１及び第２辺７０ａ，７０ｂ方向（図２３では左右方向）の略中央部分が壁Ｋ側に膨出するように、表面側（押し付け部材７８の壁Ｋ側）から見て貼り付け面７０の他方の第３及び第４辺７０ｃ，７０ｄ側寄りから順にそれぞれ谷折りする折れ線ｈ，ｈ（図２６では破線で示す）と山折りする折れ線ｉ，ｉ（図２６では一点鎖線で示す）とで形成された膨出部７８１が設けられている。この押し付け部材７８の膨出部７８１の麓に位置する折れ線ｈ，ｈと両端との間の平坦部７８２，７８２は、パネル７の凹部７５の底部に接触している。

押し付け部材７８の長手方向両端つまり各平坦部７８２の外方端には、それぞれ一対の凸片７８３，７８３が突設されている。この各凸片７８３は、貼り付け面７０の他方の第３及び第４辺７０ｃ，７０ｄによる枠体部分７６ｃ，７６ｄの下端にそれぞれ開口する切欠孔７９，７９に挿通されている。また、押し付部材７８の短手方向両端つまり各平坦部７８２の縦方向両端には、それぞれ凸片３８４が突設されている。この凸片３８４は、折れ線ｈ沿いを貼り付け面７０の一方の第１及び第２辺７０ａ，７０ｂによる枠体部分７６ａ，７６ｂ側へ向かって突設され、その枠体部分７６ａ，７６ｂの下端にそれぞれ開口する切欠孔７９，７９に挿通されている。

そして、押し付け部材７８の膨出部７８１に連なる両斜面７８５，７８５の傾斜角αを１１２°に設定することで、膨出部７８１を形成するに当たって折れ線ｈ，ｉで折り曲げた押し付け部材７８の復元力によって膨出部７８１に連なる斜面７８５，７８５の傾斜角αが増加する傾向となり、貼り付け面７０の他方の第３及び第４辺７０ｃ，７０ｄからの連なり片７３，７４による両枠体部分７６ｃ，７６ｄを常時離反させる方向へ押圧している。また、各切欠孔７９は、傾斜角αの増加に伴い各凸片７８４が貼り付け面７０の他方の第３及び第４辺７０ｃ，７０ｄからの連なり片７３，７４による両枠体部分７６ｃ，７６ｄ側へ移動可能となるように当該両枠体部分７６ｃ，７６ｄ側へ長めに切り欠かれている。

膨出部７８１には、菱形形状の係止孔７８７が設けられている。この係止孔７８７の４つの角部は、凹部７５内に押し付け部材７８を装着した際に貼り付け面７０の４辺７０ａ〜７０ｄの略中央に位置している。この場合、パネル７の厚みつまり折り線ａと折り線ｂとの間は２５〜３０ｍｍに、押し付け部材７８を凹部７５に装着した際の膨出部７８１の高さ（凹部７５の底部からの高さ）は１５〜１８ｍｍにそれぞれ設定されている。

図２９は図２８の押し付け部材７８の膨出部７８１の係止孔７８７を係止するフックを壁Ｋに対し専用の接着材を介して取り付ける状態を示す斜視図を示している。この図２９に示すように、壁ＫのフックＫ１は、その裏面に接着材Ｓを塗布して壁Ｋの壁面に貼り付け、しっかりと密着させて取り付けられている。そして、フックＫ１にパネル７の押し付け部材７８の係止孔７８７のいずれかの角部を係止してファブリックパネル５が掛けられている。

したがって、本実施の形態においても、先に谷折りされた一方の第１及び第２辺７０ａ，７０ｂ方向の略中央部分が壁Ｋ側に膨出するように他方の第３及び第４辺７０ｃ，７０ｄ側寄りからそれぞれ谷折りと山折りとで形成された膨出部７８１を有する押し付け部材７８をパネル７の凹部７５に装着した際、膨出部７８１を形成するに当たって折れ線ｈ，ｉで折り曲げた押し付け部材７８の復元力によって、膨出部７８１に連なる斜面７８５，７８５の傾斜角αが増加する傾向となるような角度に設定することで、略正方形状の貼り付け面７０の他方の第３及び第４辺７０ｃ，７０ｄからの連なり片７３，７４による枠体部分７６ｃ，７６ｄを常時押圧している。これにより、他方の第３及び第４辺７０ｃ，７０ｄからの連なり片７３，７４による両枠体部分７６ｃ，７６ｄに対し当該両枠体部分７６ｃ，７６ｄを常時離反させる方向へ押圧するように押し付け部材７８の両端を確実に当接することができる。

しかも、膨出部７８１を形成するに当たって折れ線ｈ，ｉで折り曲げた押し付け部材７８の復元力によって膨出部７８１に連なる斜面７８５，７８５の傾斜角αが増加する傾向となるような角度に設定されていることにより、略正方形状の貼り付け面７０の他方の第３及び第４辺７０ｃ，７０ｄからの連なり片７３，７４による両枠体部分７６ｃ，７６ｄに対し膨出部７８１の斜面７８５，７８５の傾斜角αの増加傾向に伴い押し付け部材７８の両端を常時押圧状態で追従させて、他方の第３及び第４辺７０ｃ，７０ｄからの連なり片７３，７４による両枠体部分７６ｃ，７６ｄ同士の間での経時的な弛みに対する抑制効果を効率よく発揮することができる。

なお、本発明は、前記各実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記各実施の形態では、押し付け部材３８，７８の復元力によって膨出部３８１，７８１に連なる両斜面３８５，７８５の傾斜角αを増加傾向となるような角度に設定したが、膨出部の内部にこの膨出部に連なる両斜面の傾斜角の増加傾向を積極的に促進させる促進部材が収容されていてもよい。

具体的には、図３０及び図３１に示すように、薄く細長い鋼を有端環状にして拡径方向へ弾性変形する促進部材８１を構成し、両斜面３８５（又は７８５）に設けたスリット８２，８２に促進部材８１の周方向の一部を係止することで、促進部材８１による拡径効果と押し付け部材３８（又は７８）の復元力とが相俟って、膨出部３８１（又は７８１）に連なる両斜面３８５（７８５）の傾斜角αの増加傾向を積極的に促進させている。
これにより、押し付け部材３８（７８）の膨出部３８１（７８１）の斜面３８５（７８５）の傾斜角αの増加傾向をより拡大させ、他方の第３辺３０ｃ（又は７０ｃ）及び第４辺３０ｄ（又は７０ｄ）からの連なり片３３，３４（又は７３，７４）による両枠体部分３６ｃ，３６ｄ（又は７６ｃ，７６ｄ）の間において押し付け部材３８（７８）の両端をさらに効果的に追従させて、他方の第３辺３０ｃ（７０ｃ）及び第４辺３０ｄ（７０ｄ）からの連なり片３３，３４（７３，７４）による両枠体部分３６ｃ，３６ｄ（又は７６ｃ，７６ｄ）同士の間で経時的に生じ易い弛みに対する抑制効果をさらに効率よく発揮することができる。

また、図３２〜図３４に示すように、促進部材８５が、２つの円環部分８３，８３とこの両円環部分８３，８３同士を互いに１８０°離間した位置で連結する２つの連結柵８４，８４とによって構成されていてもよい。各円環部分８３及び各連結柵８４は、１ｍｍ厚で高さ１５ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）によって形成されている。そして、両円環部分８３，８３はそれぞれ直径１００ｍｍに設定され、促進部材８５の両端が２７０ｍｍとなるように両円環部分８３，８３が連結柵８４，８４によって連結されている。

この場合、促進部材８５が膨出部８６１の内部に収容される押し付け部材８６は、図示しないパネルの凹部に装着される際に、押し付け部材８６の短手方向両端つまり各平坦部８６２の幅方向両端の各凸片８６４を含む長さは３０５ｍｍに、押し付け部材８６の長手方向両端つまり各平坦部８６２の外方端の各凸片８６３を含む長さは４８０ｍｍにそれぞれ設定され、非常に大きなパネルの凹部に装着されるようになっている。また、促進部材８５は、膨出部８６１の内部においてこの膨出部８６１に連なる両斜面８６５，８６５の間に挟まれた各円環部材８３の短径が８２ｍｍまで圧縮され、それに伴い各円環部材８３の長径が１２０ｍｍまで拡張された状態で収容されることで、押し付け部材８６の両斜面８６５，８６５の傾斜角αの増加傾向を積極的に促進させるようにしている。

また、前記各実施の形態では、フックＫ１の裏面に接着材Ｓを塗布して、鏡面に比して凹凸のある紙製、ビニル製又はオレフィン製などの壁紙により形成した壁Ｋの壁面に貼り付けたが、鏡面に近く凹凸がきわめて少ないタイルやガラスなどのような平坦な壁面を有する壁であれば、図３５に示すように、フックＫ２の裏面に対しその周囲に盗み部Ｋ２１を存して表面が貼着された、厚肉で弾性を有する両面テープのような接着シートＫ２２によってフックＫ２が貼り付けられていてもよい。この場合、フックＫ２は、接着シートＫ２２の裏面から剥離紙Ｋ２３を捲るだけで簡単に壁面に貼り付けられる。

更に、前記各実施の形態では、ファブリックパネル１，５を鏡面に比して凹凸のある壁紙よりなる壁Ｋの壁面に貼り付けたフックＫ１に掛けたが、ファブリックパネルを鏡面のような壁の壁面に接着されるフックに掛けたり、壁に立てかけたりしてもよい。

また、前記各実施の形態では、シート地２，６に対する印刷を、パネル３，７に貼り付けた際にその貼り付け面３０，７０から側面に及ばせたが、シート地に対する印刷が、パネルに貼り付けた際にその貼り付け面から側面に及んで、背面への折返し部分に跨っていてもよい。

更に、前記各実施の形態では、押し付け部材３８，７８の膨出部３８１，７８１に連なる各斜面３８５，７８５の傾斜角αを１１２°に設定したが、この傾斜角αは、１００°〜１４０°の範囲に設定されていればよい。

１ ファブリックパネル
２ シート地
３ パネル
３０ 貼り付け面
３０ａ 第１辺
３０ｂ 第２辺
３０ｃ 第３辺
３０ｄ 第４辺
３１〜３４ 連なり片
３５ 凹部
３６ 枠体部
３６ａ〜３６ｄ 枠体部分
３８ 押し付け部材
３８１ 膨出部
３８５ 斜面
３８７ 係止孔
５ ファブリックパネル
６ シート地
７ パネル
７０ 貼り付け面
７０ａ 第１辺
７０ｂ 第２辺
７０ｃ 第３辺
７０ｄ 第４辺
７１〜７４ 連なり片
７５ 凹部
７６ 枠体部
７６ａ〜７６ｄ 枠体部分
７８ 押し付け部材
７８１ 膨出部
７８５ 斜面
７８７ 係止孔
８１，８５ 促進部材
α 傾斜角
Ｋ 壁
Ｋ１，Ｋ２ フック

Claims (5)

1. 表面に印刷が施されたシート地をパネルに張った状態で、立てかけて飾ったり、壁等にフックで掛けて飾ったりして、インテリアとして用いるファブリックパネルにおいて、
   前記シート地としては、紙材が適用され、その表面側にはプリンターにより印刷可能な印刷面が設けられている一方、裏面側には接着材を介して前記パネルの表面に張った状態に貼り付けられる貼り付け面が設けられており、
   前記パネルは、厚紙を折り畳んで前記貼り付け面が略矩形状となる薄箱状に形成され、前記貼り付け面の４辺にそれぞれ連なる連なり片を有し、その貼り付け面の裏面側から見た４辺のうちの互いに平行な一方の第１及び第２辺からの連なり片と他方の第３及び第４辺からの連なり片とがそれぞれ順に３度ずつほぼ同じような間隔で谷折りされた状態で４度目に山折れされて裏面側の中央部分に凹部を有する枠体形状に形成され、先に谷折りされた一方の第１及び第２辺からの連なり片同士によりそれぞれ形成された枠体部分の両端を後に谷折りされた他方の第３及び第４辺からの連なり片同士によりそれぞれ形成された枠体部分の両端により押さえ込んで枠体形状を保持するようにしているとともに、
   前記凹部には、前記他方の第３及び第４辺からの連なり片同士による両枠体部分を互いに離反させる方向へ押し付ける厚紙よりなる押し付け部材が装着され、
   前記押し付け部材は、
   前記一方の第１及び第２辺方向の略中央部分が前記壁側に膨出するように前記他方の第３及び第４辺側寄りからそれぞれ谷折りと山折りとで形成された膨出部と、前記凹部の底部に接触する各平坦部の外方端及び幅方向両端にそれぞれ突設され、かつ前記第１ないし第４辺からの連なり片による各枠体部分の下端において４度目に山折れした折れ線に沿ってそれぞれ開口する切欠孔に挿通される凸片とを有し、前記他方の第３及び第４辺からの連なり片同士による両枠体部分を常時離反させる方向へ押圧するように前記膨出部に連なる斜面の傾斜角を増加させる傾向に設定されているとともに、
   前記他方の第３及び第４辺からの連なり片による各枠体部分側へ長めに切り欠かれた状態となる前記一方の第１及び第２辺からの連なり片による各枠体部分下端の各切欠孔に対し挿通された前記各凸片が前記他方の２辺からの連なり片による各枠体部分側へ移動可能となるように設定されていることを特徴とするファブリックパネル。
2. 前記一方の第１辺及び第２辺の長さは、前記他方の第３辺及び第４辺の長さよりも長く設定されている請求項１に記載のファブリックパネル。
3. 前記パネルとしては、画用紙状の厚紙が適用されている一方、押し付け部材としては、段ボール状の厚紙が適用されている請求項１又は請求項２に記載のファブリックパネル。
4. 前記膨出部の内部には、この膨出部に連なる両斜面の傾斜角の増加傾向を積極的に促進させる促進部材が収容されている請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のファブリックパネル。
5. 前記押し付け部材の膨出部には、壁に設けられたフックに対し係止される菱形形状の係止孔が設けられている請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のファブリックパネル。

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