JP6684187B2 - 電磁クラッチ - Google Patents

Description

本発明は、アーマチュアをロータから離間する方向へ付勢しながらアーマチュアをアーマチュアハブに支持させる機能と、非励磁時にアーマチュアの移動を規制する機能とを有する板ばねを備えた電磁クラッチに関する。

関連する電磁クラッチが、特許文献１に開示されている。この電磁クラッチは、入力側回転部材として環状のロータを備えている。ロータの内部には、電磁コイルを有するフィールドが挿入されている。ロータの軸心部には、被駆動装置の入力軸が通されている。入力軸の先端部にはアーマチュアハブが設けられている。アーマチュアハブには、ロータの径方向に延びる板ばねがリベットによって固定されている。

板ばねにおけるロータの径方向外側の端部には、アーマチュアが固定されている。板ばねは、アーマチュアをロータから離間する方向に付勢する。アーマチュアは、入力軸の軸線方向から見て環状に形成されている。アーマチュアは、板ばねを介してアーマチュアハブに支持されることによって、ロータの軸線方向の端面と対向する位置に保持されている。アーマチュアは、電磁コイルが励磁されることにより、板ばねのばね力に抗してロータに磁気によって吸着される。

板ばねは、上述した入力軸の軸線方向から見て環状を呈する環状本体と、環状本体の内方に突設されたストッパー部とを有している。環状本体は、ロータの径方向に延びる仮想の中心線に対して、入力軸の軸線方向から見て中心線を対称軸とする線対称の非円形状に形成されている。環状本体は、ロータの径方向内側において仮想の中心線と交差する基端部と、ロータの径方向内側において仮想の中心線と交差する自由端部とを含む。基端部は、アーマチュアハブにリベットによって固定されている。自由端部は、アーマチュアにリベットによって固定されている。

ストッパー部は、環状本体の基端部から自由端部に向けて突出する舌片を含む。舌片の先端部には、ストッパーゴムが設けられている。この関連する電磁クラッチにおいては、電磁コイルへの給電が絶たれたときにアーマチュアが板ばねのばね力でロータから離され、ストッパーゴムに当接して停止する。

板ばねのストッパー部にストッパーゴムを設けることにより、アーマチュアハブのフランジ部における径方向の外側の寸法（外径）をアーマチュアの径方向の内側の寸法（内径）より小さくすることができる。そのため、軽量で安価な電磁クラッチを提供できる。

しかし、関連する電磁クラッチでは、被駆動装置の入力軸が何らかの原因でロックすると、電磁クラッチの通電が絶たれたときにアーマチュアが電磁クラッチの外に脱落してしまうおそれがあった。この理由は、以下に説明するように、板ばねの構造が原因であると考えられる。

入力軸がロックすると、板ばねの基端部に過大な負荷が加わって応力が集中し、基端部のリベット孔の周辺に亀裂が生じる。そして、板ばねの基端部がリベット孔の周辺で破断され、アーマチュアハブから外れてしまう。このため、入力軸がロックした直後に板ばねの基端部がアーマチュアハブから離れ、アーマチュアおよび板ばねがロータと一体に回転する。その後、電磁クラッチへの通電が絶たれたときに、アーマチュアおよび板ばねがロータから離れる。しかし、アーマチュアハブのフランジ部の外径がアーマチュアの内径より小さいため、アーマチュアはアーマチュアハブのフランジ部によって支えられない。その結果、上述したように、アーマチュアおよび板ばねが回転したまま飛ばされて、電磁クラッチの外に脱落することになる。

上述したように、板ばねのストッパー部にストッパーゴムを設けることにより、軽量で安価な電磁クラッチを提供できるという反面、板ばねの基端部がリベット孔の周辺で破断されると、回転しているアーマチュアと板ばねとが飛ばされて電磁クラッチの外に脱落するおそれがある。

実公昭６１−３７８６２号公報

したがって、本発明の目的は、板ばねに過大な負荷が加えられて板ばねが破断されたとしても、アーマチュアが電磁クラッチの外に脱落することがない電磁クラッチを提供することにある。

この目的を達成するために、本発明の電磁クラッチは、
磁性材によって形成された第１の回転体と、
第１の回転体の軸心部に配置され、第１の回転体に対して回転自在な第２の回転体と、
第２の回転体の軸線方向の一端部に設けられたボス部と、ボス部から径方向の外側に延びたフランジ部とを含むアーマチュアハブと、
フランジ部の外径よりも大きい直径を有しフランジ部が挿入される中空部を有する環状に形成され、第１の回転体の軸線方向の一端部と対向する位置に配置されたアーマチュアと、
フランジ部にアーマチュアを連結し、アーマチュアをばね力で第１の回転体から離間する方向に付勢する板ばねと、
磁束を発生して、アーマチュアを板ばねのばね力に抗して第１の回転体に磁気によって吸着させる電磁コイルと、
板ばねをフランジ部に固定する第１のリベットと、
板ばねをアーマチュアに固定する第２のリベットと
を備え、
板ばねは、
環状に形成され、第２の回転体と同一軸線上に位置付けられ、フランジ部に重ねられて固定された基部と、
基部に穿設され、第１のリベットが挿入される第１の貫通孔と、
基部の外周部における第１の貫通孔が形成された部位から径方向の外側に突出するとともに、軸線方向においてアーマチュアと対向するストッパー部と、
基部の外周部におけるストッパー部の両側から径方向の外側に突出し各々の先端が接続された一対の連結部を含む連結片と、
連結片の突出端に穿設され、第２のリベットが挿入される第２の貫通孔と、
基部の径方向の外側で連結片とストッパー部との間に穿設された打ち抜き孔と、
第２の回転体の軸線方向から見てフランジ部の外周縁と重なる基部と連結部との境界部分に設けられ、第１の貫通孔の周辺の強度よりも低い強度を有する低強度部と
を含むことを特徴とする。

この電磁クラッチにおいて、板ばねは境界部分より径方向内側に隣接する部位に形成され基部の内周縁から径方向の外側に延びる切欠きを更に含み、低強度部は切欠きと打ち抜き孔とによって挟まれているものであってもよい。

また、打ち抜き孔は第２の回転体の軸線方向から見て一対の連結部から基部を経てストッパー部に至るＵ字状の凹部を含み、Ｕ字状の凹部の底は第２の回転体の軸線方向から見てフランジ部の外周縁に達するものであってもよい。

また、切欠きは基部の内周縁から径方向の外側に向けて延びる半円状に形成され、切欠きの底は第２の回転体の軸線方向から見てフランジ部の外周縁に達するものであってもよい。

本発明によれば、アーマチュアが磁気によって第１の回転体に吸着されている連結状態において、第１の回転体と第２の回転体とのうち、従動側となる回転体がロックすると、板ばねに過大な負荷が加えられる。このとき、板ばねの低強度部に応力が集中して亀裂が生じ、基部が破断される。すなわち、板ばねがアーマチュアハブに固定された基部の一部と、アーマチュアに固定された連結部および基部の一部とに分断される。

アーマチュアハブに固定された基部の一部には、ストッパー部が接続されている。このため、板ばねが破断された状態で電磁クラッチの給電が絶たれ、アーマチュアが第１の回転体から離れたときに、このアーマチュアがストッパー部に当たる。この結果、ストッパー部がアーマチュアの電磁クラッチの外への脱落を防止する。したがって、本発明によれば、板ばねに過大な負荷が加えられて板ばねが破断されたとしても、アーマチュアが電磁クラッチの外に脱落することがない電磁クラッチを提供することができる。

本発明の一実施の形態である電磁クラッチの正面図である。 図１におけるII−II線断面図である。 板ばねの正面図である。 板ばねの他の例の正面図である。

以下、本発明の一実施の形態である電磁クラッチについて、図１〜図３を参照しながら詳細に説明する。図１に示す電磁クラッチ１は、図１において最も外側に描かれているロータ２の回転がロータ２の軸心部に配置された回転軸３（図２参照）に伝達される連結状態と、この動力伝達が遮断される切断状態とを切替えるものである。

ロータ２は、磁性材によって円環状に形成されており、その内周部に嵌合した軸受４によって、カーエアコン用圧縮機５のフロントハウジング６に回転自在に支持されている。フロントハウジング６の一端部には筒状部７が突設されている。上述した軸受４は、この筒状部７に設けられている。以下においては、筒状部７がフロントハウジング６から突出する方向（図２においては右方）を電磁クラッチ１の前方とし、この方向とは反対の方向を後方として説明する。

ロータ２の外周部には、伝動用ベルト（図示せず）が巻き掛けられるプーリ溝２ａが形成されている。この実施の形態においては、ロータ２によって本発明における「第１の回転体」が構成され、回転軸３によって、本発明における「第２の回転体」が構成されている。ロータ２の前端（軸線方向の一端部）には、後述するアーマチュア８の摩擦面８ａと接触する摩擦面２ｂが形成されている。

また、ロータ２には、後方に向けて開口する環状の溝９が形成されている。溝９の内部には、フィールド１０が挿入されている。フィールド１０は、前方に向けて開口する凹溝１１が形成された環状のヨーク１２と、ヨーク１２の凹溝１１に収容されて絶縁樹脂１３によって固定された電磁コイル１４とを備えている。ヨーク１２は、フロントハウジング６に固定されている。

回転軸３は、フロントハウジング６に回転自在に支持されており、ロータ２に対して回転自在に構成されている。回転軸３の前端部（軸線方向の一端部）は、図２に示すように、フロントハウジング６の筒状部７の中に収容されている。上述したロータ２は、この回転軸３と同一軸線上に位置付けられている。回転軸３の前端部には、相対的に細いスプライン部３ａが形成されている。スプライン部３ａには、アーマチュアハブ１５が嵌合している。アーマチュアハブ１５は、スプライン部３ａにスプライン（図示せず）によって嵌合する円筒状のボス部１５ａと、ボス部１５ａの前端部から径方向の外側に延びるフランジ部１５ｂとを備えている。

ボス部１５ａは、回転軸３の前端部に螺着された固定用ボルト１６によって後方に押され、スプライン部３ａの後端部となる段差部３ｂにシム１７を介して押し付けられている。アーマチュアハブ１５は、このように固定用ボルト１６が回転軸３に螺着されることにより、固定用ボルト１６によって回転軸３に固定されている。シム１７は、ロータ２とアーマチュア８との間のエアギャップＧを調整するための部品である。アーマチュアハブ１５のフランジ部１５ｂは、図１中に破線で示すように、前方から見て略三角形を呈する形状に形成されている。このフランジ部１５ｂの３箇所の角部には、後述する基部側リベット１８によって板ばね２１が固定されている。

板ばね２１は、アーマチュアハブ１５にアーマチュア８を連結して、アーマチュアハブ１５にアーマチュア８を支持させるものである。アーマチュア８は、磁性材からなる円環状の板によって構成されている。アーマチュア８は中空部を有する。中空部の直径（アーマチュア８の径方向の内側の寸法）は、アーマチュアハブ１５のフランジ部１５ｂの外径（フランジ部１５ｂの径方向の外側の寸法）よりも大きい。アーマチュア８は、中空部にアーマチュアハブ１５のフランジ部１５ｂが挿入された状態でロータ２の前端と対向する位置に配置されている。

板ばね２１の構造について更に説明する。板ばね２１は、図３に示すように、３つの環状の連結片２２を有している。これらの連結片２２は、１つの環状の基部２３を囲む状態で基部２３と一体に形成されている。３つの連結片２２は、環状の基部２３の外周部を円周方向に３等分する位置にそれぞれ設けられており、基部２３の外周部から径方向の外側に延びている。すなわち、連結片２２は、基部２３を円周方向に３等分する位置において径方向に延びる３本の仮想中心線Ｃ１〜Ｃ３に沿って設けられている。

基部２３における仮想中心線Ｃ１〜Ｃ３と交差する部位には、３つの貫通孔２４が穿設されている。したがって、これらの貫通孔２４は、基部２３の円周方向に間隔を置いて配置されている。貫通孔２４は、上述した基部側リベット１８を挿入するためのものである。基部側リベット１８は、この貫通孔２４と、アーマチュアハブ１５のフランジ部１５ｂに穿設された貫通孔２５（図２参照）とに通されてかしめられている。すなわち、基部側リベット１８は、アーマチュアハブ１５のフランジ部１５ｂと、板ばね２１の基部２３とを結合している。なお、基部２３とフランジ部１５ｂとの間には、図２に示すシム２６を挟み込ませることができる。板ばね２１の基部２３は、基部側リベット１８によってアーマチュアハブ１５のフランジ部１５ｂに重ねられて固定されることにより、回転軸３と同一軸線上に位置付けられる。この実施の形態においては、基部側リベット１８が本発明における「第１のリベット」に相当する。

基部２３には、図３に示すように、周方向に並ぶ３箇所からそれぞれ径方向の外側に突出する３つのストッパー部３１が一体に形成されている。この実施の形態では、３つのストッパー部３１は、基部２３の外周部における貫通孔２４が形成された部位から、仮想中心線Ｃ１〜Ｃ３に沿って径方向の外側に突出している。これらのストッパー部３１の先端部は、図１および図２に示すように、回転軸３の軸線方向においてアーマチュア８と対向している。ストッパー部３１の先端部には、貫通孔３２（図３参照）が穿設されており、ストッパーゴム３３がこの貫通孔３２に嵌合した状態で取付けられている。ストッパーゴム３３は、ロータ２から離間する方向へのアーマチュア８の移動を規制するものである。

板ばね２１の連結片２２は、ストッパー部３１の両側に位置する一対の連結部３４，３４によって構成されている一対の連結部３４は、基部２３の外周部におけるストッパー部３１の両側に一体に形成され、基部２３から径方向の外側に突出している。一対の連結部３４の先端が接続されて、連結片２２はストッパー部３１を囲む環状になる。一対の連結部３４の先端すなわち連結部３４の突出端は、連結片２２の自由端部２２ａに相当する。自由端部２２ａは、図１に示すように、自由端側リベット３５によってアーマチュア８に固定されている。

自由端部２２ａには、貫通孔３６が穿設されている。貫通孔３６は、自由端側リベット３５を挿入するためのものである。自由端側リベット３５は、図２に示すように、連結片２２に穿設された貫通孔３６と、アーマチュア８に穿設された貫通孔３７とに通された状態でかしめられており、連結片２２とアーマチュア８とを結合している。この実施の形態においては、この自由端側リベット３５が本発明における「第２のリベット」に相当する。

３つの自由端側リベット３５は、上述した仮想中心線Ｃ１〜Ｃ３と３つの自由端部２２ａとが交差する位置に配設されている。このため、板ばね２１の基部２３をアーマチュアハブ１５に固定する基部側リベット１８と、板ばね２１の連結片２２をアーマチュア８に固定する自由端側リベット３５と、ストッパー部３１とは、基部２３の径方向に並んでいる。

板ばね２１の連結片２２は、基部２３が基部側リベット１８によってアーマチュアハブ１５に固定された状態において、アーマチュア８を軸線方向においてロータ２から離間する方向へ付勢している。このため、アーマチュア８に電磁コイル１４の磁気が作用していない状態においては、図２に示すように、アーマチュア８が板ばね２１のばね力でストッパーゴム３３に押し付けられる。このストッパーゴム３３の高さ（軸線方向の厚み）は、板ばね２１のプリセット荷重（連結部３４の初期反力）に影響を及ぼす。この実施の形態におけるストッパーゴム３３は、板ばね２１のプリセット荷重が所定の値になるものを使用している。

この実施の形態における板ばね２１は、板状の板ばね用母材（図示せず）からプレス打ち抜き加工によって打ち抜かれたものである。板ばね用母材の一部を打ち抜くことにより、基部２３の径方向の外側で、連結片２２とストッパー部３１との間に、打ち抜き孔４１が形成される。連結片２２の内周縁２２ｂ（図３参照）とストッパー部３１の外縁３１ａは、打ち抜き孔４１の孔壁である。この孔壁のうち、連結片２２の一対の連結部３４から基部２３を経てストッパー部３１に至るＵ字状の凹部４２は、図１に示すように、軸線方向から見て、基部側リベット１８と回転方向において隣り合う位置に形成されている。この凹部４２の底（最深部）は、回転軸３の軸線方向から見て、アーマチュアハブ１５のフランジ部１５ｂの外周縁４３（この実施の形態では三角形の３つの辺）に達する位置に形成されている。このため、片持ちばねからなる連結片２２の固定端、すなわち板ばね２１の基部２３と連結部３４との境界部分４４は、回転軸３の軸線方向から見て、フランジ部１５ｂの外周縁４３と重なる位置に形成されている。

板ばね２１の基部２３の内周部には、図３に示すように、３つの切欠き４５が形成されている。これらの切欠き４５は、上述した境界部分４４より径方向内側に隣接する部位に、基部２３の内周縁から径方向の外側に向けて延びる半円状に形成されている。切欠き４５の底（最深部）は、回転軸３の軸線方向から見て、アーマチュアハブ１５のフランジ部１５ｂの外周縁４３に達する位置に形成されている。

このように切欠き４５が基部２３に形成されることにより、基部２３における連結部３４が接続される部分に、基部２３の幅が部分的に狭くなる低強度部４６が形成される。低強度部４６は、図１および図３において、ハッチングが施された二点鎖線の円によって模式的に示してある。この実施の形態においては、上述した切欠き４５と打ち抜き孔４１とによって挟まれる境界部分４４に低強度部４６が設けられている。低強度部４６におけるＵ字状の凹部４２の底から切欠き４５の底までの長さは、凹部４２の底から貫通孔２４までの長さよりも短い。このため、低強度部４６の強度は、貫通孔２４の周辺の強度よりも低くなる。

このような構造の板ばね２１は、ストッパーゴム３３がアーマチュア８におけるロータ２とは反対側の面と接触する状態で、基部２３が基部側リベット１８によってアーマチュアハブ１５に固定され、かつ連結片２２が自由端側リベット３５によってアーマチュア８に固定される。

この電磁クラッチ１において、電磁コイル１４が通電されると、図２中に二点鎖線で示すように、ロータ２とアーマチュア８とを磁束Φが通過し、アーマチュア８が板ばね２１のばね力に抗して磁気によってロータ２に吸着される。アーマチュア８がロータ２に吸着されると、回転するロータ２の摩擦面２ｂにアーマチュア８の摩擦面８ａが摩擦によって係合し、板ばね２１の連結片２２から基部２３に回転力が伝達される。このときには、連結片２２に歪みが生じる。なお、連結片２２は、アーマチュア８に自由端側リベット３５によって結合されるときにも歪む。この実施の形態においては、基部２３と連結部３４との境界部分４４の近傍に切欠き４５が形成されており、低強度部４６が変形して力が分散されるから、連結片２２の歪みに起因して基部２３のリベットかしめ固定部（貫通孔２４の周辺）に生じる応力は小さくなる。

アーマチュア８がロータ２に吸着された連結状態においては、ロータ２の回転がアーマチュア８から板ばね２１とアーマチュアハブ１５とを介して回転軸３に伝達される。このような連結状態において、何らかの原因で従動側の回転軸３がロックすると、板ばね２１に過大な負荷が加えられる。このとき、ロータ２が例えば図１中に矢印Ｒで示すように、図１において時計方向に回転している場合は、連結片２２を構成する一対の連結部３４がストッパー部３１に対して回転方向の下流側に変位する。一対の連結部３４のうち、回転方向の下流側に位置する一方の連結部３４は、上述したＵ字状の凹部４２が拡がる方向に弾性変形する。他方の連結部３４は、Ｕ字状の凹部４２が狭くなる方向に弾性変形する。このとき、回転方向の下流側に位置する連結部３４と凹部４２との接続部分、特に図３に示す領域Ｓで応力が最大になる。

連結部３４の変形量が限界を越えると、板ばね２１の領域Ｓから低強度部４６に応力が集中して亀裂が生じ、基部２３が低強度部４６で破断される。基部２３が低強度部４６で破断されることにより、板ばね２１が複数に分割される。すなわち、板ばね２１は、アーマチュアハブ１５に固定された基部２３の一部と、アーマチュア８に固定された連結部３４および基部２３の一部とに分断される。

アーマチュアハブ１５に固定された基部２３の一部には、ストッパー部３１が接続されている。このため、板ばね２１が破断されたとしても、ストッパー部３１はアーマチュアハブ１５側に残存する。このように板ばね２１が破断された状態で電磁クラッチ１の給電が絶たれると、アーマチュア８がロータ２から離れ、ストッパーゴム３３に当たる。この結果、ストッパーゴム３３がアーマチュア８の電磁クラッチ１の外への脱落を防止する。したがって、この実施の形態によれば、板ばね２１に過大な負荷が加えられて板ばね２１が破断されたとしても、アーマチュア８が電磁クラッチ１の外に脱落することがない。

この実施の形態においては、板ばね２１の切欠き４５と隣接する基部２３内であって、基部２３と連結部３４との境界部分４４の近傍に、低強度部４６が設けられている。このため、連結部３４から基部２３に外力（歪みや回転力）が加えられたときに基部２３の低強度部４６が変形し易くなるから、基部２３のリベットかしめ固定部に生じる応力が低減される。したがって、基部２３のリベットかしめ固定部において基部２３が破断され難くなるから、ストッパー部３１が残存し易くなり、アーマチュア８の電磁クラッチ１の外への脱落をより一層確実に防ぐことが可能になる。

この実施の形態による板ばね２１においては、ストッパー部３１の両側に位置する一対の連結部３４が、このストッパー部３１を囲む環状の連結片２２を構成している。板ばね２１の基部２３をアーマチュアハブ１５に固定する基部側リベット１８と、連結片２２をアーマチュア８に固定する自由端部側リベット３５と、ストッパー部３１とは、基部２３の径方向に並んでいる。このため、連結片２２を上述した仮想中心線Ｃ１〜Ｃ３を対称軸として線対称に形成できるから、回転方向の制約を受けることがない電磁クラッチ１を提供することができる。

この実施の形態においては、基部２３の内周部に半円状の切欠き４５が形成されることにより低強度部４５が形成される。しかし、切欠き４５の形状は、半円状に限定されることはなく、適宜変更することができる。また、低強度部４６を設けるには、隣り合う連結片２２をつなぐ基部２３の部位の面積を少なくすればよい。このため、低強度部４６を設けるにあたっては、図４に示すように、隣り合う連結片２２をつなぐ基部２３の部位に貫通孔４７を穿設してもよい。

また、アーマチュアハブ１５のフランジ部１５ｂの形状を略三角形としたが、図１に示したように角部は丸められていてもよい。さらに、フランジ部１５ｂの外周縁４３は、直線状ではなく、角部の円弧の曲率と異なる曲率を有する円弧状でもよい。

また、連結片２２、ストッパー部３１、切欠き４５、基部側リベット１８および自由端側リベット３５が３つずつ設けられる例を示したが、これらの要素は２以上の複数個ずつ設けられていてもよい。具体的には、この実施の形態のようなカーエアコン用の電磁クラッチの場合、連結片２２等は３つまたは４つずつ設けられる。また、一般産業用の大型の電磁クラッチであれば、連結片２２等が５つずつ設けられることもある。

１…電磁クラッチ、２…ロータ（第１の回転体）、３…回転軸（第２の回転体）、８…アーマチュア、１４…電磁コイル、１５…アーマチュアハブ、１８…基部側リベット（第１のリベット）、２１…板ばね、２２…連結片、２３…基部、３１…ストッパー部、３４…連結部、３５…自由端側リベット（第２のリベット）、４４…境界部分、４５…切欠き、４６…低強度部、Φ…磁束。

Claims (4)

1. 磁性材によって形成された第１の回転体と、
   前記第１の回転体の軸心部に配置され、前記第１の回転体に対して回転自在な第２の回転体と、
   前記第２の回転体の軸線方向の一端部に設けられたボス部と、前記ボス部から径方向の外側に延びたフランジ部とを含むアーマチュアハブと、
   前記フランジ部の外径よりも大きい直径を有し前記フランジ部が挿入される中空部を有する環状に形成され、前記第１の回転体の軸線方向の一端部と対向する位置に配置されたアーマチュアと、
   前記フランジ部に前記アーマチュアを連結し、前記アーマチュアをばね力で前記第１の回転体から離間する方向に付勢する板ばねと、
   磁束を発生して、前記アーマチュアを前記板ばねのばね力に抗して前記第１の回転体に磁気によって吸着させる電磁コイルと、
   前記板ばねを前記フランジ部に固定する第１のリベットと、
   前記板ばねを前記アーマチュアに固定する第２のリベットと
   を備え、
   前記板ばねは、
   環状に形成され、前記第２の回転体と同一軸線上に位置付けられ、前記フランジ部に重ねられて固定された基部と、
   前記基部に穿設され、前記第１のリベットが挿入される第１の貫通孔と、
   前記基部の外周部における前記第１の貫通孔が形成された部位から径方向の外側に突出するとともに、前記軸線方向において前記アーマチュアと対向するストッパー部と、
   前記基部の外周部における前記ストッパー部の両側から径方向の外側に突出し各々の先端が接続された一対の連結部を含む連結片と、
   前記連結片の突出端に穿設され、前記第２のリベットが挿入される第２の貫通孔と、
   前記基部の径方向の外側で前記連結片と前記ストッパー部との間に穿設された打ち抜き孔と、
   前記第２の回転体の軸線方向から見て前記フランジ部の外周縁と重なる前記基部と前記連結部との境界部分に設けられ、前記第１の貫通孔の周辺の強度よりも低い強度を有する低強度部と
   を含むことを特徴とする電磁クラッチ。
2. 請求項１記載の電磁クラッチにおいて、
   前記板ばねは、前記境界部分より径方向内側に隣接する部位に形成され、前記基部の内周縁から径方向の外側に延びる切欠きを更に含み、
   前記低強度部は、前記切欠きと前記打ち抜き孔とによって挟まれている
   ことを特徴とする電磁クラッチ。
3. 請求項２記載の電磁クラッチにおいて、
   前記打ち抜き孔は、前記第２の回転体の軸線方向から見て、前記一対の連結部から前記基部を経てストッパー部に至るＵ字状の凹部を含み、
   前記Ｕ字状の凹部の底は、前記第２の回転体の軸線方向から見て、前記フランジ部の前記外周縁に達する
   ことを特徴とする電磁クラッチ。
4. 請求項２記載の電磁クラッチにおいて、
   前記切欠きは、基部の内周縁から径方向の外側に向けて延びる半円状に形成され、
   前記切欠きの底は、前記第２の回転体の軸線方向から見て、前記フランジ部の外周縁に達する
   ことを特徴とする電磁クラッチ。

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