JP6682682B1 - 学生服用編地及び学生服 - Google Patents
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Abstract
【課題】摩耗耐久性を持ちながらハリコシ、洗濯耐久に優れた撥水性、吸水性を有する学生服用編地、その製法、及び該編地を表地に用いた学生服の提供。【解決手段】総繊度５６ｄｔｅｘ以上２２０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＡが２５〜９８重量％の混率で、かつ、総繊度２０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＢが２〜１０重量％の混率で編成された、ループ密度３５〜１２０コース／２．５４ｃｍ、３５〜７０ウェール／２．５４ｃｍの編地であって、該編地の最表面（おもてめん）には、該合成繊維マルチフィラメントＡが存在し、輪郭曲線要素の平均高さＲｃが１２０以上３００以下であり、Ｊ摩擦回数が３００００回以上であり、かつ、撥水加工又は吸水加工が施されている学生服用編地、その製法、及びそれを用いた学生服。【選択図】なし
Description
本発明は、学生服用編地、その製法、及び該編地を表地に用いた学生服に関する。より詳しくは、本発明は、摩耗耐久性を持ちながらハリコシ、洗濯耐久に優れた撥水性、吸水性を有する学生服用編地、その製法、及び該編地を表地に用いた学生服に関する。
従来、学生服の素材としては、ハリコシがあって仕立て栄えがよい織物が主流であった。例えば、以下の特許文献１には、目付が大きく強度を保ちながら、速乾性に優れる織物が提案されているが、該織物はストレッチ性に乏しく、しわになりやすいという欠点がある。他方、近年、快適性やイージーケアの観点から、ストレッチ性に優れ、しわになりにくい編地が着目されている。
しかしながら、編地はストレッチ性に優れるものの、擦れによる耐摩耗性や鋭いものに引っかかってループが引き出されてしまうスナッグ現象という欠点がある。この欠点を解消すべく、例えば、以下の特許文献２には、編地の一部に撚り糸を用いて、編み込む糸長比を調整することによって抗スナッグ性を発揮する学生服用編物が提案されている。しかしながら、提案された織物では、スナッグを抑制するために、編地表面は平滑なものに限られてしまい意匠性に欠けるとう問題がある。また、合成繊維を使用した学生服は家庭用洗濯機で洗濯できるイージーケア性も求められるが、例えば、染色後加工により施される撥水加工剤は洗濯で脱落しやすく、その耐久性を持たせる方法については提案されていない。
以上の従来技術に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、摩耗耐久性を持ちながらハリコシ、洗濯耐久に優れた撥水性、吸水性を有する学生服用編地、その製法、及び該編地を表地に用いた学生服を提供することである。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、一定の太さを有する糸のループを編地表面（おもてめん）で凸になるように編成することで、弱糸が外力から保護されて耐摩耗性が向上し、また、凹部には撥水剤、吸水剤が残存することで、後加工の洗濯耐久性も向上すること、さらに、柄表現も可能になることを予想外に見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明に以下のとおりのものである。
［１］総繊度５６ｄｔｅｘ以上２２０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＡが２５〜９８重量％の混率で、かつ、総繊度２０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＢが２〜１０重量％の混率で編成された、ループ密度３５〜１２０コース／２．５４ｃｍ、３５〜７０ウェール／２．５４ｃｍの編地であって、該編地の最表面（おもてめん）には、該合成繊維マルチフィラメントＡが存在し、キーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率１２倍で該編地の表面（おもてめん）の線粗さをヨコ方向に長さ１０ｍｍ測定するとき、輪郭曲線要素の平均高さＲｃが１２０以上３００以下であり、かつ、ＪＩＳ Ｌ １０９６ に規定するマーチンデール摩耗試験機を用いて押圧荷重９．０±０．２ｋＰａで該編地の表面（おもてめん）を摩擦するとき、該表面（おもてめん）に存在する糸が破断するときの摩擦回数が３００００回以上であり、かつ、該表面（おもてめん）に撥水加工が施され、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準じた洗濯３０回後のＪＩＳ Ｌ １０９２スプレー法による撥水性が３級以上であることを特徴とする学生服用編地。
［２］総繊度５６ｄｔｅｘ以上２２０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＡが２５〜９８重量％の混率で、かつ、総繊度２０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＢが２〜１０重量％の混率で編成された、ループ密度３５〜１２０コース／２．５４ｃｍ、３５〜７０ウェール／２．５４ｃｍの編地であって、該編地の最表面（おもてめん）には、該合成繊維マルチフィラメントＡが存在し、キーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率１２倍で該編地の表面（おもてめん）の線粗さをヨコ方向に長さ１０ｍｍ測定するとき、輪郭曲線要素の平均高さＲｃが１２０以上３００以下であり、かつ、ＪＩＳ Ｌ １０９６ に規定するマーチンデール摩耗試験機を用いて押圧荷重９．０±０．２ｋＰａで該編地の表面（おもてめん）を摩擦するとき、該表面（おもてめん）に存在する糸が破断するときの摩擦回数が３００００回以上であり、かつ、該表面（おもてめん）に吸水加工が施され、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準じた洗濯３０回後のＪＩＳ Ｌ １９０７滴下法による吸水性が５秒以下であることを特徴とする学生服用編地。
［３］前記合成繊維マルチフィラメントＡと前記合成繊維マルチフィラメントＢはいずれも、仮撚加工されたポリエステル繊維である、前記［１］又は［２］に記載の学生服用編地。
［４］前記編地は、前記合成繊維マルチフィラメントＡの総繊度の１／３〜２／３の総繊度、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントCを１０〜５０重量％の混率でさらに含む、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の学生服用編地。
［５］前記合成繊維マルチフィラメントＣは、仮撚加工されたポリエステル繊維である、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の学生服用編地。
［６］前記合成繊維マルチフィラメントＡの破断強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、かつ、破断伸度が２０％以上５０％以下である、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の学生服用編地。
［７］前記編地は経編地であり、かつ、前記合成繊維マルチフィラメントＡと前記合成繊維マルチフィラメントＣはいずれも３００〜１２００Ｔ／ｍの撚糸である、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の学生服用編地。
［８］前記編地は丸編地であり、該編地の最表面（おもてめん）に、前記合成繊維マルチフィラメントＡのニットループが存在し、かつ、該合成繊維マルチフィラメントＡと前記合成繊維マルチフィラメントＣはいずれも１３００〜１９００Ｔ／ｍの撚糸である、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の学生服用編地。
［９］ウール、ナイロン、アクリル、キュプラ、及びレーヨンからなる群から選ばれる繊維Ｄを２５重量％以下の混率でさらに含む、前記［１］〜［８］のいずれかに記載の学生服用編地。
［１０］前記編地の表面（おもてめん）の、ＪＩＳ Ｌ １０５８ Ｄ−３法に準拠した１５時間試験後のスナッグ性が３級以上である、前記［１］〜［９］のいずれかに記載の学生服用編地。
［１１］以下の工程：
熱セット後に総繊度５６ｄｔｅｘ以上２２０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下となる合成繊維マルチフィラメントＡと、熱セット後に総繊度２０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下となる沸水収縮率１０％以上の合成繊維マルチフィラメントＢを用いて編地を編成する工程、ここで、該合成繊維マルチフィラメントＡの沸水収縮率は、該合成繊維マルチフィラメントＢの沸水収縮率よりも、５％以上低い；及び
得られた編地を熱セットする工程；
を含む、前記［１］〜［１０］のいずれかに記載の学生服用編地の製造方法。
［１２］前記［１］〜［１０］のいずれかに記載の学生服用編地の表面（おもてめん）を表地に用いた学生服。
［１］総繊度５６ｄｔｅｘ以上２２０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＡが２５〜９８重量％の混率で、かつ、総繊度２０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＢが２〜１０重量％の混率で編成された、ループ密度３５〜１２０コース／２．５４ｃｍ、３５〜７０ウェール／２．５４ｃｍの編地であって、該編地の最表面（おもてめん）には、該合成繊維マルチフィラメントＡが存在し、キーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率１２倍で該編地の表面（おもてめん）の線粗さをヨコ方向に長さ１０ｍｍ測定するとき、輪郭曲線要素の平均高さＲｃが１２０以上３００以下であり、かつ、ＪＩＳ Ｌ １０９６ に規定するマーチンデール摩耗試験機を用いて押圧荷重９．０±０．２ｋＰａで該編地の表面（おもてめん）を摩擦するとき、該表面（おもてめん）に存在する糸が破断するときの摩擦回数が３００００回以上であり、かつ、該表面（おもてめん）に撥水加工が施され、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準じた洗濯３０回後のＪＩＳ Ｌ １０９２スプレー法による撥水性が３級以上であることを特徴とする学生服用編地。
［２］総繊度５６ｄｔｅｘ以上２２０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＡが２５〜９８重量％の混率で、かつ、総繊度２０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＢが２〜１０重量％の混率で編成された、ループ密度３５〜１２０コース／２．５４ｃｍ、３５〜７０ウェール／２．５４ｃｍの編地であって、該編地の最表面（おもてめん）には、該合成繊維マルチフィラメントＡが存在し、キーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率１２倍で該編地の表面（おもてめん）の線粗さをヨコ方向に長さ１０ｍｍ測定するとき、輪郭曲線要素の平均高さＲｃが１２０以上３００以下であり、かつ、ＪＩＳ Ｌ １０９６ に規定するマーチンデール摩耗試験機を用いて押圧荷重９．０±０．２ｋＰａで該編地の表面（おもてめん）を摩擦するとき、該表面（おもてめん）に存在する糸が破断するときの摩擦回数が３００００回以上であり、かつ、該表面（おもてめん）に吸水加工が施され、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準じた洗濯３０回後のＪＩＳ Ｌ １９０７滴下法による吸水性が５秒以下であることを特徴とする学生服用編地。
［３］前記合成繊維マルチフィラメントＡと前記合成繊維マルチフィラメントＢはいずれも、仮撚加工されたポリエステル繊維である、前記［１］又は［２］に記載の学生服用編地。
［４］前記編地は、前記合成繊維マルチフィラメントＡの総繊度の１／３〜２／３の総繊度、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントCを１０〜５０重量％の混率でさらに含む、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の学生服用編地。
［５］前記合成繊維マルチフィラメントＣは、仮撚加工されたポリエステル繊維である、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の学生服用編地。
［６］前記合成繊維マルチフィラメントＡの破断強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、かつ、破断伸度が２０％以上５０％以下である、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の学生服用編地。
［７］前記編地は経編地であり、かつ、前記合成繊維マルチフィラメントＡと前記合成繊維マルチフィラメントＣはいずれも３００〜１２００Ｔ／ｍの撚糸である、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の学生服用編地。
［８］前記編地は丸編地であり、該編地の最表面（おもてめん）に、前記合成繊維マルチフィラメントＡのニットループが存在し、かつ、該合成繊維マルチフィラメントＡと前記合成繊維マルチフィラメントＣはいずれも１３００〜１９００Ｔ／ｍの撚糸である、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の学生服用編地。
［９］ウール、ナイロン、アクリル、キュプラ、及びレーヨンからなる群から選ばれる繊維Ｄを２５重量％以下の混率でさらに含む、前記［１］〜［８］のいずれかに記載の学生服用編地。
［１０］前記編地の表面（おもてめん）の、ＪＩＳ Ｌ １０５８ Ｄ−３法に準拠した１５時間試験後のスナッグ性が３級以上である、前記［１］〜［９］のいずれかに記載の学生服用編地。
［１１］以下の工程：
熱セット後に総繊度５６ｄｔｅｘ以上２２０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下となる合成繊維マルチフィラメントＡと、熱セット後に総繊度２０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下となる沸水収縮率１０％以上の合成繊維マルチフィラメントＢを用いて編地を編成する工程、ここで、該合成繊維マルチフィラメントＡの沸水収縮率は、該合成繊維マルチフィラメントＢの沸水収縮率よりも、５％以上低い；及び
得られた編地を熱セットする工程；
を含む、前記［１］〜［１０］のいずれかに記載の学生服用編地の製造方法。
［１２］前記［１］〜［１０］のいずれかに記載の学生服用編地の表面（おもてめん）を表地に用いた学生服。
本発明に係る学生服用編地を表地に用いれば、編物の欠点であるスナッグや耐摩耗性を向上させながら、ハリコシがあり、さらに染色加工時に付帯加工された撥水性の耐久性が改善された学生服を得ることができる。
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施形態の学生服用編地は、総繊度５６ｄｔｅｘ以上２２０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＡが２５〜９８重量％の混率で、かつ、総繊度２０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＢが２〜１０重量％の混率で編成された、ループ密度３５〜１２０コース／２．５４ｃｍ、３５〜７０ウェール／２．５４ｃｍの編地であって、該編地の最表面（おもてめん）には、該合成繊維マルチフィラメントＡが存在し、キーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率１２倍で該編地の表面（おもてめん）の線粗さをヨコ方向に長さ１０ｍｍ測定するとき、輪郭曲線要素の平均高さＲｃが１２０以上３００以下であり、かつ、ＪＩＳ Ｌ １０９６ に規定するマーチンデール摩耗試験機を用いて押圧荷重９．０±０．２ｋＰａで該編地の表面（おもてめん）を摩擦するとき、該表面（おもてめん）に存在する糸が破断するときの摩擦回数が３００００回以上であり、かつ、該表面（おもてめん）に撥水加工が施され、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準じた洗濯３０回後のＪＩＳ Ｌ １０９２スプレー法による撥水性が３級以上であるか、又は、該表面（おもてめん）に吸水加工が施され、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準じた洗濯３０回後のＪＩＳ Ｌ １９０７滴下法による吸水性が５秒以下であることを特徴とする。
本実施形態の学生服用編地は、総繊度５６ｄｔｅｘ以上２２０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＡが２５〜９８重量％の混率で、かつ、総繊度２０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＢが２〜１０重量％の混率で編成された、ループ密度３５〜１２０コース／２．５４ｃｍ、３５〜７０ウェール／２．５４ｃｍの編地であって、該編地の最表面（おもてめん）には、該合成繊維マルチフィラメントＡが存在し、キーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率１２倍で該編地の表面（おもてめん）の線粗さをヨコ方向に長さ１０ｍｍ測定するとき、輪郭曲線要素の平均高さＲｃが１２０以上３００以下であり、かつ、ＪＩＳ Ｌ １０９６ に規定するマーチンデール摩耗試験機を用いて押圧荷重９．０±０．２ｋＰａで該編地の表面（おもてめん）を摩擦するとき、該表面（おもてめん）に存在する糸が破断するときの摩擦回数が３００００回以上であり、かつ、該表面（おもてめん）に撥水加工が施され、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準じた洗濯３０回後のＪＩＳ Ｌ １０９２スプレー法による撥水性が３級以上であるか、又は、該表面（おもてめん）に吸水加工が施され、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準じた洗濯３０回後のＪＩＳ Ｌ １９０７滴下法による吸水性が５秒以下であることを特徴とする。
本実施形態の学生服用編地は、以下の工程：
熱セット後に総繊度５６ｄｔｅｘ以上２２０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下となる合成繊維マルチフィラメントＡと、熱セット後に総繊度２０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下となる沸水収縮率１０％以上の合成繊維マルチフィラメントＢを用いて編地を編成する工程、ここで、該合成繊維マルチフィラメントＡの沸水収縮率は、該合成繊維マルチフィラメントＢの沸水収縮率よりも、５％以上低い；及び
得られた編地を熱セットする工程；
を含む方法により製造することができる。
熱セット後に総繊度５６ｄｔｅｘ以上２２０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下となる合成繊維マルチフィラメントＡと、熱セット後に総繊度２０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下となる沸水収縮率１０％以上の合成繊維マルチフィラメントＢを用いて編地を編成する工程、ここで、該合成繊維マルチフィラメントＡの沸水収縮率は、該合成繊維マルチフィラメントＢの沸水収縮率よりも、５％以上低い；及び
得られた編地を熱セットする工程；
を含む方法により製造することができる。
［合成繊維マルチフィラメントＡ］
本実施形態の学生服用編地には、熱セット後に総繊度５６ｄｔｅｘ以上２２０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下となる合成繊維マルチフィラメントＡ（以下、耐摩耗糸ともいう。）が、該編地の表面（おもてめん）の最も外側である最表面（おもてめん）に、キーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率１２倍で該編地の表面（おもてめん）の線粗さをヨコ方向に長さ１０ｍｍ測定するとき、輪郭曲線要素の平均高さＲｃが１２０以上３００以下となるように存在する。合成繊維マルチフィラメントＡの総繊度は、８４ｄｔｅｘ以上１７６ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上３．８以下であることが好ましい。総繊度が２２０ｄｔｅｘを超え、単糸繊度が５．０ｄｔｅｘを超えると、繊維の剛性が高くなり、曲げがたく、編地の風合いが硬くなる。総繊度が５６ｄｔｅｘ未満、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ未満であると、繊維の強度が低く、耐摩耗性や抗スナッグ性が低下する。合成繊維マルチフィラメントＡは、編地表面（おもてめん）で十分な凸をつくるために、２５〜９８重量％の混率で交編されることが好ましい。混率が２５重量％未満であると、編地表面で凸になるループが足りず弱糸を摩耗から守りづらくなる。混率を２５重量％以上とするためには、摩耗されることとなる編地の表面（おもてめん）の表面積の５０％以上を合成繊維マルチフィラメントＡが占めるように編地を編成すればよい。
本実施形態の学生服用編地には、熱セット後に総繊度５６ｄｔｅｘ以上２２０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下となる合成繊維マルチフィラメントＡ（以下、耐摩耗糸ともいう。）が、該編地の表面（おもてめん）の最も外側である最表面（おもてめん）に、キーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率１２倍で該編地の表面（おもてめん）の線粗さをヨコ方向に長さ１０ｍｍ測定するとき、輪郭曲線要素の平均高さＲｃが１２０以上３００以下となるように存在する。合成繊維マルチフィラメントＡの総繊度は、８４ｄｔｅｘ以上１７６ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上３．８以下であることが好ましい。総繊度が２２０ｄｔｅｘを超え、単糸繊度が５．０ｄｔｅｘを超えると、繊維の剛性が高くなり、曲げがたく、編地の風合いが硬くなる。総繊度が５６ｄｔｅｘ未満、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ未満であると、繊維の強度が低く、耐摩耗性や抗スナッグ性が低下する。合成繊維マルチフィラメントＡは、編地表面（おもてめん）で十分な凸をつくるために、２５〜９８重量％の混率で交編されることが好ましい。混率が２５重量％未満であると、編地表面で凸になるループが足りず弱糸を摩耗から守りづらくなる。混率を２５重量％以上とするためには、摩耗されることとなる編地の表面（おもてめん）の表面積の５０％以上を合成繊維マルチフィラメントＡが占めるように編地を編成すればよい。
合成繊維マルチフィラメントＡは、糸物性上、強力が高いものが適しており、破断強度は３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、かつ、破断伸度は２０％以上５０％以下であることが好ましい。より好ましくは、破断強度は４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、さらに好ましくは４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。破断強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であると、耐摩耗性が良好でない。他方、破断強度は大きいほど摩耗性向上には好ましい特性値であるが、６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上では繊維が硬くなる。破断伸度は、より好ましくは３０％以上４５％以下である。破断伸度が２０％未満であると、フィブリル化が起こりやすく、良好な耐摩耗性は得られず、他方、破断伸度が５０％を超えると、破断強度を３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることが困難となる。合成繊維マルチフィラメントＡの製造方法としては、例えば、特許第５７００７０８号公報に記載されているような、延伸処理後、特定範囲の弛緩熱処理を行い、繊維の物性、特に強度、伸度、応力―歪曲線における微分ヤング率を特定範囲に規定したもの、例えば、旭化成株式会社製エルマックスTA（ELMAX-TA）（登録商標）が挙げられる。
［合成繊維マルチフィラメントＢ］
また、本実施形態の学生服用編地には、熱セット後に総繊度２０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下となる沸水収縮率が１０％以上の合成繊維マルチフィラメントＢが２〜１０重量％で編み込まれる。合成繊維マルチフィラメントＡの沸水収縮率を、合成繊維マルチフィラメントＢの沸水収縮率よりも、５％以上低くすることにより、沸水収縮率１０％以上の合成繊維マルチフィラメントＢ（以下、収縮糸Ｂともいう。）が、染色加工時、熱セット時の熱で収縮し前記した繊度を持ち、摩耗に強い合成繊維マルチフィラメントＡのループが、編地の表面（おもてめん）に配し、耐摩耗性の糸で凸部を有する構造を形成し、もって編地の耐摩耗性を向上させるとともに、学生服用編地として好ましいハリコシを付与することができる。
また、本実施形態の学生服用編地には、熱セット後に総繊度２０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下となる沸水収縮率が１０％以上の合成繊維マルチフィラメントＢが２〜１０重量％で編み込まれる。合成繊維マルチフィラメントＡの沸水収縮率を、合成繊維マルチフィラメントＢの沸水収縮率よりも、５％以上低くすることにより、沸水収縮率１０％以上の合成繊維マルチフィラメントＢ（以下、収縮糸Ｂともいう。）が、染色加工時、熱セット時の熱で収縮し前記した繊度を持ち、摩耗に強い合成繊維マルチフィラメントＡのループが、編地の表面（おもてめん）に配し、耐摩耗性の糸で凸部を有する構造を形成し、もって編地の耐摩耗性を向上させるとともに、学生服用編地として好ましいハリコシを付与することができる。
かかる収縮により、本実施形態の学生服用編地では、該編地の最表面（おもてめん）には、該合成繊維マルチフィラメントＡが存在し、キーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率１２倍で該編地の表面（おもてめん）の線粗さをヨコ方向に長さ１０ｍｍ測定するとき、輪郭曲線要素の平均高さＲｃが１２０以上３００以下であり、かつ、ＪＩＳ Ｌ １０９６ に規定するマーチンデール摩耗試験機を用いて押圧荷重９．０±０．２ｋＰａで該編地の表面（おもてめん）を摩擦するとき、該表面（おもてめん）に存在する糸が破断するときの摩擦回数が３００００回以上であるものとなる。
輪郭曲線要素の平均高さＲｃが１２０以上３００以下であれば、耐摩耗糸のループが編地の表面（おもてめん）に十分に露出したものといえる。
輪郭曲線要素の平均高さＲｃが１２０以上３００以下であれば、耐摩耗糸のループが編地の表面（おもてめん）に十分に露出したものといえる。
以下、図６を参照して、複合加工糸が現れている編地表面（おもてめん）の輪郭曲線要素の平均高さＲｃについて以下説明する。
編組織図に示す供給口１に合成繊維マルチフィラメントＡを用いれば、編地作製を経て編地表面（おもてめん）に、該複合加工糸のニットループが現れる。「編地底面」とは、ニットループとニットループの間に存在する空間の底部であり、「編地頂点」とは、ニットループの頂点を意味する。測定曲線に示すように、輪郭曲線要素とは、線粗さ測定長さ（１０ｍｍ）における、一つの（波の）編地底面の深さと編地頂点の高さの和である。輪郭曲線要素の平均高さＲｃとは、輪郭曲線要素の（全ての波の）平均値である。すなわち編地の表面に凹凸が現れれば、Ｒｃ値は高くなる。本実施形態の学生服用編地では、Ｒｃ値は１２０以上３００以下である必要があり、好ましくは１３０以上２５０以下である。表面に凹凸が形成されると、強力な合成繊維マルチフィラメントＡが存在する凸部は耐摩耗性を発揮し、凹部には染色後加工によって付加された加工剤が摩耗から守られ、耐久性を発揮することができる。Ｒｃ値が１２０未満であると、編地表面は平滑傾向であり、耐摩耗性や抗スナッグ性はよいが、編地全面が摩耗されるため、加工剤が残存しにくく耐久性が低下してしまう。他方、Ｒｃ値が３００を超えると、凹凸が高すぎて鋭いものなどに引っ掛かりやすくなり、スナッギング悪化の原因となる。
編組織図に示す供給口１に合成繊維マルチフィラメントＡを用いれば、編地作製を経て編地表面（おもてめん）に、該複合加工糸のニットループが現れる。「編地底面」とは、ニットループとニットループの間に存在する空間の底部であり、「編地頂点」とは、ニットループの頂点を意味する。測定曲線に示すように、輪郭曲線要素とは、線粗さ測定長さ（１０ｍｍ）における、一つの（波の）編地底面の深さと編地頂点の高さの和である。輪郭曲線要素の平均高さＲｃとは、輪郭曲線要素の（全ての波の）平均値である。すなわち編地の表面に凹凸が現れれば、Ｒｃ値は高くなる。本実施形態の学生服用編地では、Ｒｃ値は１２０以上３００以下である必要があり、好ましくは１３０以上２５０以下である。表面に凹凸が形成されると、強力な合成繊維マルチフィラメントＡが存在する凸部は耐摩耗性を発揮し、凹部には染色後加工によって付加された加工剤が摩耗から守られ、耐久性を発揮することができる。Ｒｃ値が１２０未満であると、編地表面は平滑傾向であり、耐摩耗性や抗スナッグ性はよいが、編地全面が摩耗されるため、加工剤が残存しにくく耐久性が低下してしまう。他方、Ｒｃ値が３００を超えると、凹凸が高すぎて鋭いものなどに引っ掛かりやすくなり、スナッギング悪化の原因となる。
また、収縮糸Ｂが１０重量％を超えて編み込まれると、編地が収縮しすぎて目付が重くなりすぎる。他方、収縮糸Ｂが２重量％未満で編み込まれると、編地の収縮が足りず耐摩耗糸のループが凸になり難く、耐摩耗性、ハリコシ感が低下する。
ポリウレタン弾性繊維は、原料や繊度によって差はあるものの破断伸度が３００％以上となり伸縮性が高すぎるため、生地が伸びた際、局所的に薄地になってしまい、そこがスナッグや摩耗、破裂強度低下の原因となってしまうため、収縮糸Ｂとしては好ましくない。また、収縮糸Ｂとしては、例えば、エチレングリコール、テレフタル酸の合計含有量が８５モル％以上で、イソフタル酸等の含有量が１５モル％以下であり、必要に応じて２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを含有する共重合ポリエステルを紡糸、延伸することにより得られる糸条が挙げられる。それ以外では、紡糸後の延伸温度、延伸速度、延伸倍率や固定処理条件の調整によって繊維の収縮率を所定の範囲に収めて得られたポリエステル糸条を使用できる。
ポリウレタン弾性繊維は、原料や繊度によって差はあるものの破断伸度が３００％以上となり伸縮性が高すぎるため、生地が伸びた際、局所的に薄地になってしまい、そこがスナッグや摩耗、破裂強度低下の原因となってしまうため、収縮糸Ｂとしては好ましくない。また、収縮糸Ｂとしては、例えば、エチレングリコール、テレフタル酸の合計含有量が８５モル％以上で、イソフタル酸等の含有量が１５モル％以下であり、必要に応じて２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを含有する共重合ポリエステルを紡糸、延伸することにより得られる糸条が挙げられる。それ以外では、紡糸後の延伸温度、延伸速度、延伸倍率や固定処理条件の調整によって繊維の収縮率を所定の範囲に収めて得られたポリエステル糸条を使用できる。
合成繊維マルチフィラメントＡと合成繊維マルチフィラメントＢはいずれも、仮撚加工されたポリエステル繊維であることができる。
本実施形態の学生服用編地のループ密度は、３５〜１２０コース／２．５４ｃｍ、３５〜７０ウェール／２．５４ｃｍであり、好ましくは４０〜１００コース／インチ（２．５４ｃｍ）、４０〜６５ウェール／インチ（２．５４ｃｍ）である。ループ密度が３５コース、３５ウェール／インチ未満であると、編地上で凸になっている耐摩耗糸Ａのループ間隔が離れる原因となり、弱糸が表面にさらされて摩耗される原因となる。他方、１２０コース／インチ、７０ウェール／インチを超えると、ループ密度が高すぎて、通気度やストレッチ性が低下し、快適性に悪影響を及ぼす。
［合成繊維マルチフィラメントＣ］
本実施形態の学生服用編地は、合成繊維マルチフィラメントＡ（耐摩耗糸Ａ）でできたループが編地表面（おもてめん）でより凸になりやすいよう、該耐摩耗糸Ａの総繊度の１／３〜２／３の総繊度、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＣを１０〜５０重量％の混率でさらに含むことができる。
合成繊維マルチフィラメントＣの単糸繊度は１．５ｄｔｅｘ以上３．８ｄｔｅｘ以下が好ましい。合成繊維マルチフィラメントＣの混率が５０重量％以上になると、摩擦に弱い細い糸が編地の表面（おもてめん）を多く占めることになり、編地の耐摩耗性が低下する。編地を交編する際に、総繊度の太い耐摩耗糸Ａの送り込み長を長くしてループを盛り上がりやすくすることができる。これにより、編地に耐摩耗性や抗スナッグ性を持たせながら柄表現を多彩にすることが可能となる。
本実施形態の学生服用編地は、合成繊維マルチフィラメントＡ（耐摩耗糸Ａ）でできたループが編地表面（おもてめん）でより凸になりやすいよう、該耐摩耗糸Ａの総繊度の１／３〜２／３の総繊度、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＣを１０〜５０重量％の混率でさらに含むことができる。
合成繊維マルチフィラメントＣの単糸繊度は１．５ｄｔｅｘ以上３．８ｄｔｅｘ以下が好ましい。合成繊維マルチフィラメントＣの混率が５０重量％以上になると、摩擦に弱い細い糸が編地の表面（おもてめん）を多く占めることになり、編地の耐摩耗性が低下する。編地を交編する際に、総繊度の太い耐摩耗糸Ａの送り込み長を長くしてループを盛り上がりやすくすることができる。これにより、編地に耐摩耗性や抗スナッグ性を持たせながら柄表現を多彩にすることが可能となる。
丸編地においては、編地表面に合成繊維マルチフィラメントＡが凸の構造を形成させるための方法としては、前述した収縮糸Ｂによって合成繊維マルチフィラメントＡを凸構造にする上に、合成繊維マルチフィラメントＡからなるループと合成繊維マルチフィラメントＣからなるループを交互に配置させて、繊度差によるループの凹凸を形成させる方法が好ましく、さらに総繊度の太い合成繊維マルチフィラメントＡのランナー長を合成繊維マルチフィラメントＣより長くする、製品表側に編み込まれるＡ糸に裏側からＣ糸又はＤ糸をタック組織で編み込んで盛り上げる柄を作る、あるいは、収縮糸Ｂを、合成繊維マルチフィラメントＡを供給する一部の給糸口から合わせて編み込むなど、編組織に合わせて適宜条件を選択して調整することができる。
経編地においても、同様に、設計組織に合わせて合成繊維マルチフィラメントＡと収縮糸Ｂの整経本数とガイドへ通す配列を調整することによって所定の重量混率となるようにすればよい。本実施形態の学生服用編地を経編機で編成する場合、収縮糸Ｂはフロント以外のミドル又はバック筬として編み込むことが好ましい。経編機の構造上、フロント筬に配置された糸は製品裏となる編地表層（シンカー面）に組織が形成されるため、収縮糸Ｂをフロント筬に入れると、編地表となる合成繊維マルチフィラメントＡ側の編地面（ニードル面）と物理的距離が離れてしまう。これにより収縮の影響が及びにくくなり、凹凸が形成されにくくなる。
合成繊維マルチフィラメントＣは、仮撚加工されたポリエステル繊維であることができる。
前記したように、合成繊維マルチフィラメントＡ、Ｂ、及びＣはいずれも、ポリエステルからなり、仮撚加工されたものであることができる。ポリエステルは、任意の方法によって合成したもので構わない。例えば、ポリエステルの場合、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化学反応させるか、テレフタル酸ジメチルなどのテレフタル酸とエチレングリコールとをエステル交換反応させるか、又はテレフタル酸ジメチルなどのテレフタル酸の低級アルキルエステエルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるか、又はテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかして、テレフタル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段階の反応と、によって製造されたものであることができる。また、単糸の断面形状としては、特に制限はなく通常の丸断面でもよいし、異型断面形状であってもよい。具体的な異型断面形状としては、三角、四角、十字、扁平、W型、I型、くびれ付扁平型などが挙げられる。
前記ポリエステル繊維には、必要に応じて艶消し剤（酸化チタン化合物）、紫外線吸収剤、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤のような無機粒子の１種類以上が０．１重量％以上含まれていてもよい。
本実施形態の学生服用編地は、丸編地であり、該編地の最表面（おもてめん）に、前記合成繊維マルチフィラメントＡのニットループが存在し、かつ、該合成繊維マルチフィラメントAと前記合成繊維マルチフィラメントＣはいずれも１３００〜１９００Ｔ／ｍの撚糸であることができる。
合成長繊維は特有の光沢を有しており、これを編地にした際に表面がぎらつく原因となって安っぽく見えてしまう。合成繊維に撚りをかけることで、編地のぎらつきを消失させながらハリコシをだし、学生服として好ましいウールのようなシャリ感を与えることができる。
本実施形態の学生服用編地が丸編地である場合、合成繊維マルチフィラメントＡとＣの撚り回数は１３００〜１９００Ｔ／ｍが好ましい。１９００T/mを超えると、トルクが強すぎて編み立て性が悪化する。他方、１３００Ｔ／ｍ未満であると、合成繊維のテカリ消失やシャリ感の付与が不十分となる。
合成長繊維は特有の光沢を有しており、これを編地にした際に表面がぎらつく原因となって安っぽく見えてしまう。合成繊維に撚りをかけることで、編地のぎらつきを消失させながらハリコシをだし、学生服として好ましいウールのようなシャリ感を与えることができる。
本実施形態の学生服用編地が丸編地である場合、合成繊維マルチフィラメントＡとＣの撚り回数は１３００〜１９００Ｔ／ｍが好ましい。１９００T/mを超えると、トルクが強すぎて編み立て性が悪化する。他方、１３００Ｔ／ｍ未満であると、合成繊維のテカリ消失やシャリ感の付与が不十分となる。
また、本実施形態の学生服用編地は、経編地であり、かつ、前記合成繊維マルチフィラメントＡと前記合成繊維マルチフィラメントＣはいずれも３００〜１２００Ｔ／ｍの撚糸であることができる。
経編地は、製造時において、丸編みよりも、トルクが編み立て性に与える影響が大きいため、合成繊維マルチフィラメントＡとＣの撚り回数は３００〜１２００Ｔ／ｍが好ましい。
経編地は、製造時において、丸編みよりも、トルクが編み立て性に与える影響が大きいため、合成繊維マルチフィラメントＡとＣの撚り回数は３００〜１２００Ｔ／ｍが好ましい。
［繊維Ｄ］
本実施形態の学生服用編地は、ウール、ナイロン、アクリル、キュプラ、及びレーヨンからなる群から選ばれる繊維Ｄを２５重量％以下の混率でさらに含むことができる。
本実施形態の学生服用編地は、ポリエステル繊維のみからなる編物であってもよいが、他の繊維が交編されていてもよく、非制限的に、例えば、ナイロン、アクリル、キュプラ、レーヨン等の繊維で交編してもよい。他の繊維としてキュプラ、レーヨンなど強度が低い繊維を交編するときは、編地の表面（おもてめん）側に露出しない組織に、２５重量％以下の混率で編み込むことが好ましい。
本実施形態の学生服用編地は、ウール、ナイロン、アクリル、キュプラ、及びレーヨンからなる群から選ばれる繊維Ｄを２５重量％以下の混率でさらに含むことができる。
本実施形態の学生服用編地は、ポリエステル繊維のみからなる編物であってもよいが、他の繊維が交編されていてもよく、非制限的に、例えば、ナイロン、アクリル、キュプラ、レーヨン等の繊維で交編してもよい。他の繊維としてキュプラ、レーヨンなど強度が低い繊維を交編するときは、編地の表面（おもてめん）側に露出しない組織に、２５重量％以下の混率で編み込むことが好ましい。
本実施形態の学生服用編地は、前記した合成繊維マルチフィラメントＡ、Ｂ、Ｃ、場合により繊維Ｄを用いて通常の編機を使用して容易に作製することができる。また、編地の染色加工として、通常の染色仕上げ工程を適用できる。例えば、液流染色機、ウインス染色機等を任意に選択することができる。ピンテンターによる熱セットも生地にシワがよらないように適度に引き伸ばせばよい。
かくして得られた、本実施形態の学生服用編地は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ に規定するマーチンデール摩耗試験機を用いて押圧荷重９．０±０．２ｋＰａで該編地の表面（おもてめん）を摩擦するとき、該表面（おもてめん）に存在する糸が破断するときの摩擦回数が３００００回以上であるものとなる。学生服（学生衣料）は最低３年と着用期間が長く、一日の着用時間も長くなるため摩耗による耐久性はきわめて重要である。発明者らは、通常織物に適用される全方向への摩耗を行うマーチンデール法による過酷な条件で試験を繰り返し、摩耗回数が３００００回以上というこれまで達成されていなかった学生服用編地の耐摩耗性を達成した。
本実施形態の学生服用編地では、該編地の表面（おもてめん）の、ＪＩＳ Ｌ １０５８ Ｄ−３法に準拠した１５時間試験後のスナッグ性が３級以上であることが好ましい。
また、本実施形態の学生服用編地を表地に用いて学生服を作製し、該表地に撥水加工を施すとき、又は、学生服を作製する前に該編地自体に撥水加工を施すとき、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準じた洗濯３０回後のＪＩＳ Ｌ １０９２スプレー法による撥水性が３級以上である学生服を製造することができる。
本実施形態の学生服用編地では、編地表面（おもてめん）に凹凸構造が形成されることによって、撥水加工剤が固着する表面積が増加する。これにより編地表面に撥水剤が付着しやすくなり繰り返し洗濯が行われても残存する撥水剤が多くなるため耐久性が長持ちしやすくなる。図１は、実施例２の編地を切って、その断面から表面形態を電子顕微鏡で撮影したものである。ループによって編地表面に凹凸が形成されている様子が観察できる。
他方、図２は、従来技術で得られた平滑な丸編地の表面形態を撮影したものである。ループが同じ高さで並び平滑である様子が観察できる。尚、図２に示す従来技術で得られた編地は、以下の［従来技術の丸編地の製造方法］で製造したものであり、特定の糸使い及び表面平滑化により抗スナッグ性は改良されたが、意匠性が劣り、また撥水加工や親水加工を行う場合に、剤が洗濯で脱落しやすく加工耐久性が劣る。
本実施形態の学生服用編地では、編地表面（おもてめん）に凹凸構造が形成されることによって、撥水加工剤が固着する表面積が増加する。これにより編地表面に撥水剤が付着しやすくなり繰り返し洗濯が行われても残存する撥水剤が多くなるため耐久性が長持ちしやすくなる。図１は、実施例２の編地を切って、その断面から表面形態を電子顕微鏡で撮影したものである。ループによって編地表面に凹凸が形成されている様子が観察できる。
他方、図２は、従来技術で得られた平滑な丸編地の表面形態を撮影したものである。ループが同じ高さで並び平滑である様子が観察できる。尚、図２に示す従来技術で得られた編地は、以下の［従来技術の丸編地の製造方法］で製造したものであり、特定の糸使い及び表面平滑化により抗スナッグ性は改良されたが、意匠性が劣り、また撥水加工や親水加工を行う場合に、剤が洗濯で脱落しやすく加工耐久性が劣る。
［従来技術の丸編地の製造方法（比較例３）］
福原精機２２ゲージ３３インチの丸編機を用いて、図５に示すように、強度４．１cN／dtex、伸度２６．４％、沸水収縮率４．１％のポリエステル加工糸１７４デシテックス７２フィラメントＡを、F3、F6に、強度４．１cN／dtex、伸度３０．４％、沸水収縮率４．１％のポリエステル加工糸８５デシテックス３６フィラメントＣを、F1、F4に、そして強度２．５cN／dtex、伸度１８．７％、沸水収縮率７．１％のポリエステル加工糸１１０デシテックス４８フィラメント（2つ目の）Ｃを、F2、F5に供給し、編地表面が平滑な生機を得た。得られた生機を連続式水系リラックス/精錬機を用いて80℃で精錬した後、ピンテンターにて巾だしして、190℃×1minでプレセットを行った。その後、液流染色機にて、130℃ポリエステル分散染色を行い、ソーピング後、シワを取り除くため適度に生地を伸長させ、170℃×1minのファイナルセットを行い、生地を得た。得られた生地は、糸の混率としてＡが５２．１％、Ｃが３０．２％、（2つ目の）Ｃが１７．７％、５８コース／インチ、３８ウェール／インチ、目付は３２４ｇ／ｍ２、平均高さＲｃが１１７．４μｍ、摩耗回数は３５０００回、スナッグはタテ４級、ヨコ４級、ぎらつきは×であった。
福原精機２２ゲージ３３インチの丸編機を用いて、図５に示すように、強度４．１cN／dtex、伸度２６．４％、沸水収縮率４．１％のポリエステル加工糸１７４デシテックス７２フィラメントＡを、F3、F6に、強度４．１cN／dtex、伸度３０．４％、沸水収縮率４．１％のポリエステル加工糸８５デシテックス３６フィラメントＣを、F1、F4に、そして強度２．５cN／dtex、伸度１８．７％、沸水収縮率７．１％のポリエステル加工糸１１０デシテックス４８フィラメント（2つ目の）Ｃを、F2、F5に供給し、編地表面が平滑な生機を得た。得られた生機を連続式水系リラックス/精錬機を用いて80℃で精錬した後、ピンテンターにて巾だしして、190℃×1minでプレセットを行った。その後、液流染色機にて、130℃ポリエステル分散染色を行い、ソーピング後、シワを取り除くため適度に生地を伸長させ、170℃×1minのファイナルセットを行い、生地を得た。得られた生地は、糸の混率としてＡが５２．１％、Ｃが３０．２％、（2つ目の）Ｃが１７．７％、５８コース／インチ、３８ウェール／インチ、目付は３２４ｇ／ｍ２、平均高さＲｃが１１７．４μｍ、摩耗回数は３５０００回、スナッグはタテ４級、ヨコ４級、ぎらつきは×であった。
撥水加工の際に用いる撥水剤としては、非制限的に、フッ素系、シリコン系、パラフィン系、エチレン尿素系、脂肪酸系などの撥水剤を挙げることができるが、洗濯耐久性の点からフッ素系、シリコン系の撥水剤を使用するのが好ましい。
また、撥水加工に限らず、吸水加工、抗菌防臭加工、防汚加工等、最終的な要求特性に応じて適宜付与することができる。吸水加工としては、編地にポリエチレングリコールジアクリレートやその誘導体、ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体などの親水化剤を染色時に同浴加工するか、ファイナルセット工程で編地に付与することが好ましい。また、かかる親水化剤の付着量は、編地の重量に対して０．２５〜０．５重量％であることができる。これにより、本実施形態の学生服用編地を表地に用いて学生服を作製し、該表地に吸水加工を施すとき、又は、学生服を作製する前に該編地自体に吸水加工を施すとき、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準じた洗濯３０回後のＪＩＳ Ｌ １９０７滴下法による吸水性が５秒以下である学生服を製造することができる。
以下、実施例、比較例により本発明を具体的に説明する。
まず、実施例等で用いた各種物性の測定方法等を以下に説明する。
まず、実施例等で用いた各種物性の測定方法等を以下に説明する。
（１）耐摩耗性
ＪＩＳ Ｌ １０９６織物及び編物の生地試験方法に基づき、マーチンデール摩耗試験機にて押圧荷重９．０±０．２ｋＰａ摩擦し、編地表面の糸が破断した時の摩擦回数を記録する。破断した時の摩擦回数が３００００回以上を合格とした。
ＪＩＳ Ｌ １０９６織物及び編物の生地試験方法に基づき、マーチンデール摩耗試験機にて押圧荷重９．０±０．２ｋＰａ摩擦し、編地表面の糸が破断した時の摩擦回数を記録する。破断した時の摩擦回数が３００００回以上を合格とした。
（２）撥水性
ＪＩＳ Ｌ １０９２スプレー法に基づき撥水性を判定した。比較見本を参考に１級（もっとも悪い）から５級（もっとも良い）の間で等級を決定した。３級以上を合格とした。
ＪＩＳ Ｌ １０９２スプレー法に基づき撥水性を判定した。比較見本を参考に１級（もっとも悪い）から５級（もっとも良い）の間で等級を決定した。３級以上を合格とした。
（３）吸水性
ＪＩＳ Ｌ １９０７に基づき水を１滴滴下して試験片の鏡面反射が消えるまでの時間をストップウォッチで測定して記録した。１秒未満であればその旨を記載した。
ＪＩＳ Ｌ １９０７に基づき水を１滴滴下して試験片の鏡面反射が消えるまでの時間をストップウォッチで測定して記録した。１秒未満であればその旨を記載した。
（４）スナッグ性
スナッグ性は、ＪＩＳ Ｌ １０５８に記載のＩＣＩ型ピリング試験機を用いたカナノコ法（Ｄ−３法）で１５時間操作した後の試料外観を観察して評価した。標準写真１級（もっとも悪い）から５級（もっとも良い）の間で等級を決定した。尚、１級と２級の中間程度である場合１−２級と判定した。タテおよびヨコが３級以上を合格とした。
スナッグ性は、ＪＩＳ Ｌ １０５８に記載のＩＣＩ型ピリング試験機を用いたカナノコ法（Ｄ−３法）で１５時間操作した後の試料外観を観察して評価した。標準写真１級（もっとも悪い）から５級（もっとも良い）の間で等級を決定した。尚、１級と２級の中間程度である場合１−２級と判定した。タテおよびヨコが３級以上を合格とした。
（５）ぎらつき（光沢）
ぎらつきの判定は、生地表面を目視により確認し判定した。ぎらつきが強く学生服としてふさわしくない見た目の編地は×、ぎらつきが弱いが消失しているとはいえない見た目の編地は△、ぎらつきが無く学生服にふさわしい見た目の編地は○と判定した。
ぎらつきの判定は、生地表面を目視により確認し判定した。ぎらつきが強く学生服としてふさわしくない見た目の編地は×、ぎらつきが弱いが消失しているとはいえない見た目の編地は△、ぎらつきが無く学生服にふさわしい見た目の編地は○と判定した。
（６）目付
２０℃×６５％ＲＨで１日調湿した編地から１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを切り出し、精密天秤で重量をｇで測定し１００を乗じてｇ／ｍ２に換算した。
２０℃×６５％ＲＨで１日調湿した編地から１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを切り出し、精密天秤で重量をｇで測定し１００を乗じてｇ／ｍ２に換算した。
（７）原糸の沸水収縮率
原糸試料を枠周１ｍの検尺機を１２回巻き返してかせをつくり、０．８９３ｇ／デシテックスの荷重をかけてかせ長を測る。次に、糸荷重をはずし沸騰水中に３０分浸漬した後、取り出して水をろ紙でふき、水平状態で自然乾燥させる。乾燥した後再び０．８９３ｇ／デシテックスの荷重をかけてかせ長を測り、次式：
L＝｛（L1−L2）／L1｝×１００
｛式中、L：沸水収縮率（％）、L1：処理前の長さ（ｍｍ）、L2：処理後の長さ（ｍｍ）である。｝により、沸水収縮率Ｌ（％）を算出して5回の平均値をもとめる。
原糸試料を枠周１ｍの検尺機を１２回巻き返してかせをつくり、０．８９３ｇ／デシテックスの荷重をかけてかせ長を測る。次に、糸荷重をはずし沸騰水中に３０分浸漬した後、取り出して水をろ紙でふき、水平状態で自然乾燥させる。乾燥した後再び０．８９３ｇ／デシテックスの荷重をかけてかせ長を測り、次式：
L＝｛（L1−L2）／L1｝×１００
｛式中、L：沸水収縮率（％）、L1：処理前の長さ（ｍｍ）、L2：処理後の長さ（ｍｍ）である。｝により、沸水収縮率Ｌ（％）を算出して5回の平均値をもとめる。
（８）原糸の破断強度、破断伸度
ＪＩＳ Ｌ １０１３化学繊維フィラメント糸試験方法に基づき、下記の条件で平均５回測定した平均値をもとめた。単糸繊度は、糸の繊度をフィラメント数で除して算出した。
試験片長さ ：２００ｍｍ
引張速度 ：２００ｍｍ／ｍｉｎ
ＪＩＳ Ｌ １０１３化学繊維フィラメント糸試験方法に基づき、下記の条件で平均５回測定した平均値をもとめた。単糸繊度は、糸の繊度をフィラメント数で除して算出した。
試験片長さ ：２００ｍｍ
引張速度 ：２００ｍｍ／ｍｉｎ
（９）輪郭曲線要素の平均高さＲｃ
編地表面（製品表となる側）について、以下の測定を行った。
編地表面に大きなたるみ、シワがよらないよう直径１２ｃｍの円形状の型枠に編地をはめて固定した。その型枠の中央部分を、キーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率１２倍で編地ヨコ方向１０ｍｍの長さにおいて線粗さを測定した。測定長さ（１０ｍｍ）における輪郭曲線要素の平均高さＲｃを得た。位置を代えた測定長さ（１０ｍｍ）において１０回測定し、得られた平均高さＲｃの平均値を算出した。
編地表面（製品表となる側）について、以下の測定を行った。
編地表面に大きなたるみ、シワがよらないよう直径１２ｃｍの円形状の型枠に編地をはめて固定した。その型枠の中央部分を、キーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率１２倍で編地ヨコ方向１０ｍｍの長さにおいて線粗さを測定した。測定長さ（１０ｍｍ）における輪郭曲線要素の平均高さＲｃを得た。位置を代えた測定長さ（１０ｍｍ）において１０回測定し、得られた平均高さＲｃの平均値を算出した。
（１０）洗濯処理
ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に基づき編地を３０回洗濯する。「洗濯後」とは、編地がかかる洗濯処理を施されていることを意味する。
ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に基づき編地を３０回洗濯する。「洗濯後」とは、編地がかかる洗濯処理を施されていることを意味する。
［実施例１］
福原精機２８ゲージ３３インチの丸編み機を用いて、図３に示すように、破断強度４．３cN／dtex、破断伸度３４．５％、沸水収縮率４．０％のポリエステル加工糸１７６デシテックス４８フィラメント１６００T/m撚糸Ａを、給糸口F3、F7、F11に、強度３．７cN／dtex、伸度１８．９％、沸水収縮率４．０％のポリエステル８４デシテックス３６フィラメント１６００T/m撚糸Ｃを、F1、F5、F9に、強度４．２cN／dtex、伸度３２．５％、沸水収縮率４０．８％の共重合ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢ、をF12に、そして強度３．７cN／dtex、伸度１８．９％、沸水収縮率４．０％のポリエステル８４デシテックス３６フィラメント加工糸Ｃを、F2、F4、F6、F8、F10、F12に供給して、ツイル組織の生機を作製した。得られた生機を連続式水系リラックス/精錬機を用いて80℃で精錬した後、ピンテンターにて巾だしして、190℃×1minでプレセットを行った。その後、液流染色機にて130℃ポリエステル分散染色を行いソーピング後、フッ素系撥水加工剤を添加した水槽に浸漬してマングルで脱水し、シワを取り除くため適度に生地を伸長させ、170℃×1minのファイナルセットを行い、生地を得た。得られた生地は、糸の重量混率がポリエステル１７６デシテックス４８フィラメント撚糸Ａ５８．８％、ポリエステル８４デシテックス３６フィラメント撚糸Ｃ２７．５％、ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢ３．７％、ポリエステル８４デシテックス３６フィラメントＣ１０％、４７コース／インチ、４３ウェール／インチ、目付は２５１ｇ／ｍ２、平均高さＲｃが２３０．１μｍ、摩擦回数は３００００回、スナッグはタテ４級、ヨコ３−４級、初期撥水性は４級、摩耗後の撥水性は３級、洗濯３０回後の撥水性は３級、ぎらつきは○であった。結果を以下の表１に示す。
福原精機２８ゲージ３３インチの丸編み機を用いて、図３に示すように、破断強度４．３cN／dtex、破断伸度３４．５％、沸水収縮率４．０％のポリエステル加工糸１７６デシテックス４８フィラメント１６００T/m撚糸Ａを、給糸口F3、F7、F11に、強度３．７cN／dtex、伸度１８．９％、沸水収縮率４．０％のポリエステル８４デシテックス３６フィラメント１６００T/m撚糸Ｃを、F1、F5、F9に、強度４．２cN／dtex、伸度３２．５％、沸水収縮率４０．８％の共重合ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢ、をF12に、そして強度３．７cN／dtex、伸度１８．９％、沸水収縮率４．０％のポリエステル８４デシテックス３６フィラメント加工糸Ｃを、F2、F4、F6、F8、F10、F12に供給して、ツイル組織の生機を作製した。得られた生機を連続式水系リラックス/精錬機を用いて80℃で精錬した後、ピンテンターにて巾だしして、190℃×1minでプレセットを行った。その後、液流染色機にて130℃ポリエステル分散染色を行いソーピング後、フッ素系撥水加工剤を添加した水槽に浸漬してマングルで脱水し、シワを取り除くため適度に生地を伸長させ、170℃×1minのファイナルセットを行い、生地を得た。得られた生地は、糸の重量混率がポリエステル１７６デシテックス４８フィラメント撚糸Ａ５８．８％、ポリエステル８４デシテックス３６フィラメント撚糸Ｃ２７．５％、ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢ３．７％、ポリエステル８４デシテックス３６フィラメントＣ１０％、４７コース／インチ、４３ウェール／インチ、目付は２５１ｇ／ｍ２、平均高さＲｃが２３０．１μｍ、摩擦回数は３００００回、スナッグはタテ４級、ヨコ３−４級、初期撥水性は４級、摩耗後の撥水性は３級、洗濯３０回後の撥水性は３級、ぎらつきは○であった。結果を以下の表１に示す。
［実施例２］
福原精機２８ゲージ３３インチの丸編み機を用いて、図４に示すように、破断強度４．３cN／dtex、破断伸度３４．５％、沸水収縮率４．０％のポリエステル加工糸１７６デシテックス４８フィラメント１６００T/m撚糸Ａを、給糸口F2、F5に、破断強度４．９cN/dtex、破断伸度２０．２％、沸水収縮率４．６％のポリエステル８４デシテックス２４フィラメント１６００T/m撚糸Ａを、F1、F4に、強度４．２cN／dtex、伸度３２．５％、沸水収縮率４０．８％の共重合ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢを、F6に、そして強度３．７cN／dtex、伸度１８．９％、沸水収縮率４．０％のポリエステル８４デシテックス３６フィラメント加工糸Ｃを、F3に給糸して、モックロディ組織の生機を作製した。得られた生機を連続式水系リラックス/精錬機を用いて80℃で精錬した後、ピンテンターにて巾だしして、190℃×1minでプレセットを行った。その後、液流染色機にて130℃ポリエステル分散染色を行いソーピング後、フッ素系撥水加工剤を添加した水槽に浸漬してマングルで脱水し、シワを取り除くため適度に生地を伸長させ、170℃×1minのファイナルセットを行い、生地を得た。得られた生地は、糸の混率がポリエステル１７６デシテックス４８フィラメント撚糸Ａ４９．６％、ポリエステル８４デシテックス２４フィラメント撚糸Ａ３６．１％、ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢ３．９％、ポリエステル８４デシテックス３６フィラメントＣ１０．４％、５５コース／インチ、４３ウェール／インチ、目付は２２７ｇ／ｍ２、平均高さＲｃが１３５．９μｍ、摩擦回数は５００００回、スナッグはタテ４級、ヨコ３級、初期撥水性は４級、洗濯３０回後の撥水性は３級、摩耗後の撥水性は３級、ぎらつきは○であった。結果を以下の表１に示す。
福原精機２８ゲージ３３インチの丸編み機を用いて、図４に示すように、破断強度４．３cN／dtex、破断伸度３４．５％、沸水収縮率４．０％のポリエステル加工糸１７６デシテックス４８フィラメント１６００T/m撚糸Ａを、給糸口F2、F5に、破断強度４．９cN/dtex、破断伸度２０．２％、沸水収縮率４．６％のポリエステル８４デシテックス２４フィラメント１６００T/m撚糸Ａを、F1、F4に、強度４．２cN／dtex、伸度３２．５％、沸水収縮率４０．８％の共重合ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢを、F6に、そして強度３．７cN／dtex、伸度１８．９％、沸水収縮率４．０％のポリエステル８４デシテックス３６フィラメント加工糸Ｃを、F3に給糸して、モックロディ組織の生機を作製した。得られた生機を連続式水系リラックス/精錬機を用いて80℃で精錬した後、ピンテンターにて巾だしして、190℃×1minでプレセットを行った。その後、液流染色機にて130℃ポリエステル分散染色を行いソーピング後、フッ素系撥水加工剤を添加した水槽に浸漬してマングルで脱水し、シワを取り除くため適度に生地を伸長させ、170℃×1minのファイナルセットを行い、生地を得た。得られた生地は、糸の混率がポリエステル１７６デシテックス４８フィラメント撚糸Ａ４９．６％、ポリエステル８４デシテックス２４フィラメント撚糸Ａ３６．１％、ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢ３．９％、ポリエステル８４デシテックス３６フィラメントＣ１０．４％、５５コース／インチ、４３ウェール／インチ、目付は２２７ｇ／ｍ２、平均高さＲｃが１３５．９μｍ、摩擦回数は５００００回、スナッグはタテ４級、ヨコ３級、初期撥水性は４級、洗濯３０回後の撥水性は３級、摩耗後の撥水性は３級、ぎらつきは○であった。結果を以下の表１に示す。
［実施例３］
福原精機２８ゲージ３３インチの丸編み機を用いて、図３に示すように、破断強度３．６cN/dtex、破断伸度２１．７％、沸水収縮率４．０％のポリエステル加工糸８４デシテックス３６フィラメント１６００T/m撚糸Ａを、給糸口F1、F3、F5、F9、F11に、ポリエステルウール混紡糸１／７０ Ｄを、F2、F4、F6、F8、F10、F12に、そして強度４．２cN／dtex、伸度３２．５％、沸水収縮率４０．８％の共重合ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢを、F12に供給して、ツイル組織の生機を作製した。得られた生機を連続式水系リラックス/精錬機を用いて80℃で精錬した後、ピンテンターにて巾だしして、190℃×1minでプレセットを行った。その後、液流染色機にて130℃ポリエステル分散染色を行いソーピング後、フッ素系撥水加工剤を添加した水槽に浸漬してマングルで脱水し、シワを取り除くため適度に生地を伸長させ、170℃×1minのファイナルセットを行い、生地を得た。得られた生地は、糸の混率がポリエステル８４デシテックス３６フィラメント撚糸Ａ７２．７％、ポリエステルウール混紡糸１／７０ Ｄ ２２．１％、ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢ ５．２％、６７コース／インチ、５８ウェール／インチ、目付は２４７ｇ／ｍ２、平均高さＲｃが１３９．６μｍ、摩耗回数は３３５００回、スナッグはタテ３−４級、ヨコ３−４級、初期撥水性は４級、摩耗後の撥水性は３級、洗濯３０回後の撥水性は３級、ぎらつきは○であった。結果を以下の表１に示す。
福原精機２８ゲージ３３インチの丸編み機を用いて、図３に示すように、破断強度３．６cN/dtex、破断伸度２１．７％、沸水収縮率４．０％のポリエステル加工糸８４デシテックス３６フィラメント１６００T/m撚糸Ａを、給糸口F1、F3、F5、F9、F11に、ポリエステルウール混紡糸１／７０ Ｄを、F2、F4、F6、F8、F10、F12に、そして強度４．２cN／dtex、伸度３２．５％、沸水収縮率４０．８％の共重合ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢを、F12に供給して、ツイル組織の生機を作製した。得られた生機を連続式水系リラックス/精錬機を用いて80℃で精錬した後、ピンテンターにて巾だしして、190℃×1minでプレセットを行った。その後、液流染色機にて130℃ポリエステル分散染色を行いソーピング後、フッ素系撥水加工剤を添加した水槽に浸漬してマングルで脱水し、シワを取り除くため適度に生地を伸長させ、170℃×1minのファイナルセットを行い、生地を得た。得られた生地は、糸の混率がポリエステル８４デシテックス３６フィラメント撚糸Ａ７２．７％、ポリエステルウール混紡糸１／７０ Ｄ ２２．１％、ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢ ５．２％、６７コース／インチ、５８ウェール／インチ、目付は２４７ｇ／ｍ２、平均高さＲｃが１３９．６μｍ、摩耗回数は３３５００回、スナッグはタテ３−４級、ヨコ３−４級、初期撥水性は４級、摩耗後の撥水性は３級、洗濯３０回後の撥水性は３級、ぎらつきは○であった。結果を以下の表１に示す。
［実施例４］
福原精機３２ゲージ３３インチの丸編み機を用いて、図７に示すように、破断強度４．９cN/dtex、破断伸度２０．２％、沸水収縮率６．９％のポリエステル加工糸８４デシテックス２４フィラメント１６００T/m撚糸Ａを、給糸口F1、F2に、破断強度４．１cN／dtex、破断伸度２９．５％のポリエステル加工糸１１０デシテックス４８フィラメントＣをF2に、破断強度２．５cN／dtex、破断伸度１８．７％のポリエステル加工糸１１０デシテックス４８フィラメントＣをF5、F6に、そして破断強度４．２cN／dtex、破断伸度３２．５％、沸水収縮率４０．８％の共重合ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢを、F3に供給して生機を作製した。この生機を連続式水系リラックス／精錬機を用いて８０℃で精錬した後、ピンテンターにて巾だしして、190℃×1minでプレセットを行った。次いで液流染色機に編地を移し、ポリエステル系親水加工剤を２％owf加え、2℃／分のスピードで昇温し130℃×30分熱水処理した。その後170℃×1minのファイナルセットを行い、生地を得た。
得られた生地は、糸の混率がポリエステル８４デシテックス２４フィラメント撚糸Ａ４２．４％、ポリエステル加工糸１１０デシテックス４８フィラメント Ｃ３８．７％、ポリエステル加工糸１１０デシテックス４８フィラメント Ｃ１４．７％、ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢ ４．２％、６５コース／インチ、４６ウェール／インチ、目付は２２６ｇ／ｍ２、平均高さＲｃが１５２．５μｍ、摩耗回数は４６０００回、スナッグはタテ４−５級、ヨコ４−５級、初期吸水性は１秒、摩耗後の吸水性は１秒、洗濯３０回後の吸水性は１秒、ぎらつきは○であった。結果を以下の表１に示す。
福原精機３２ゲージ３３インチの丸編み機を用いて、図７に示すように、破断強度４．９cN/dtex、破断伸度２０．２％、沸水収縮率６．９％のポリエステル加工糸８４デシテックス２４フィラメント１６００T/m撚糸Ａを、給糸口F1、F2に、破断強度４．１cN／dtex、破断伸度２９．５％のポリエステル加工糸１１０デシテックス４８フィラメントＣをF2に、破断強度２．５cN／dtex、破断伸度１８．７％のポリエステル加工糸１１０デシテックス４８フィラメントＣをF5、F6に、そして破断強度４．２cN／dtex、破断伸度３２．５％、沸水収縮率４０．８％の共重合ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢを、F3に供給して生機を作製した。この生機を連続式水系リラックス／精錬機を用いて８０℃で精錬した後、ピンテンターにて巾だしして、190℃×1minでプレセットを行った。次いで液流染色機に編地を移し、ポリエステル系親水加工剤を２％owf加え、2℃／分のスピードで昇温し130℃×30分熱水処理した。その後170℃×1minのファイナルセットを行い、生地を得た。
得られた生地は、糸の混率がポリエステル８４デシテックス２４フィラメント撚糸Ａ４２．４％、ポリエステル加工糸１１０デシテックス４８フィラメント Ｃ３８．７％、ポリエステル加工糸１１０デシテックス４８フィラメント Ｃ１４．７％、ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢ ４．２％、６５コース／インチ、４６ウェール／インチ、目付は２２６ｇ／ｍ２、平均高さＲｃが１５２．５μｍ、摩耗回数は４６０００回、スナッグはタテ４−５級、ヨコ４−５級、初期吸水性は１秒、摩耗後の吸水性は１秒、洗濯３０回後の吸水性は１秒、ぎらつきは○であった。結果を以下の表１に示す。
［比較例１］
福原精機２８ゲージ３３インチの丸編み機を用いて、図３に示すように、ポリエステル短繊維とウール短繊維を混紡した１／８０ Ｄを、給糸口F1、F2、F3、F5、F6、F7、F9、F10、F11に、強度３．１cN／dtex 、伸度２９．３％、沸水収縮率４．１％のCD−PET加工糸８４デシテックス４８フィラメント１２００T/m撚糸Ａを、F4、F8、F12に、そして強度４．２cN／dtex、伸度３２．５％、沸水収縮率４０．８％の共重合ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢを、F12へ供給して、ツイル組織の生機を得た。ウールとポリエステルを両染めした以外は実施例１と同様の方法で加工し、生地を得た。得られた生地は糸の混率がウール／ポリエステル混紡１／８０ Ｄが８３．９％、CD-PET加工糸８４デシテックス４８フィラメント撚糸Ａが１２．０％、ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢが４．１％、４８コース／インチ、５８ウェール／インチ、目付は２８５ｇ／ｍ２、平均高さＲｃが７６．７μｍ、摩耗回数は１９２５０回、スナッグはタテ３級、ヨコ３級、初期撥水４級、摩耗後の撥水性は２−３級、洗濯３０回後の撥水性は２級、ぎらつきは○であった。結果を以下の表１に示す。
福原精機２８ゲージ３３インチの丸編み機を用いて、図３に示すように、ポリエステル短繊維とウール短繊維を混紡した１／８０ Ｄを、給糸口F1、F2、F3、F5、F6、F7、F9、F10、F11に、強度３．１cN／dtex 、伸度２９．３％、沸水収縮率４．１％のCD−PET加工糸８４デシテックス４８フィラメント１２００T/m撚糸Ａを、F4、F8、F12に、そして強度４．２cN／dtex、伸度３２．５％、沸水収縮率４０．８％の共重合ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢを、F12へ供給して、ツイル組織の生機を得た。ウールとポリエステルを両染めした以外は実施例１と同様の方法で加工し、生地を得た。得られた生地は糸の混率がウール／ポリエステル混紡１／８０ Ｄが８３．９％、CD-PET加工糸８４デシテックス４８フィラメント撚糸Ａが１２．０％、ポリエステル収縮糸３３デシテックス１２フィラメントＢが４．１％、４８コース／インチ、５８ウェール／インチ、目付は２８５ｇ／ｍ２、平均高さＲｃが７６．７μｍ、摩耗回数は１９２５０回、スナッグはタテ３級、ヨコ３級、初期撥水４級、摩耗後の撥水性は２−３級、洗濯３０回後の撥水性は２級、ぎらつきは○であった。結果を以下の表１に示す。
［比較例２］
福原精機３２ゲージ３３インチの編み機を用いて、図３に示すように、強度４．２cN／dtex、伸度３０．６％、沸水収縮率２．６％のポリエステル加工糸５６デシテックス２４フィラメントＡを、給糸口F3、F7、F11に、そして綿・キュプラ混紡糸６０／１ Ｄを、F1、F2、F4、F5、F6、F8、F9、F10、F12にして、ツイル組織の生機を作製した。得られた生機を実施例１と同様の方法で加工し、生地を得た。得られた生地は、糸の混率がポリエステル加工糸５６デシテックス２４フィラメントＡが２５．４％、綿・キュプラ混紡糸６０／１ Ｄが７８．６％、４８コース／インチ、５４ウェール／インチ、目付は１９２ｇ／ｍ２、平均高さＲｃは８２．９μｍ、摩耗回数は１８５００回、スナッグはタテ２−３級、ヨコ２−３級、初期の撥水性は４級、摩耗後の撥水性は２−３級、洗濯３０回後の撥水性は２級、ぎらつきは△であった。結果を以下の表１に示す。
福原精機３２ゲージ３３インチの編み機を用いて、図３に示すように、強度４．２cN／dtex、伸度３０．６％、沸水収縮率２．６％のポリエステル加工糸５６デシテックス２４フィラメントＡを、給糸口F3、F7、F11に、そして綿・キュプラ混紡糸６０／１ Ｄを、F1、F2、F4、F5、F6、F8、F9、F10、F12にして、ツイル組織の生機を作製した。得られた生機を実施例１と同様の方法で加工し、生地を得た。得られた生地は、糸の混率がポリエステル加工糸５６デシテックス２４フィラメントＡが２５．４％、綿・キュプラ混紡糸６０／１ Ｄが７８．６％、４８コース／インチ、５４ウェール／インチ、目付は１９２ｇ／ｍ２、平均高さＲｃは８２．９μｍ、摩耗回数は１８５００回、スナッグはタテ２−３級、ヨコ２−３級、初期の撥水性は４級、摩耗後の撥水性は２−３級、洗濯３０回後の撥水性は２級、ぎらつきは△であった。結果を以下の表１に示す。
［比較例３］
比較例３は、前記した従来技術の丸編地に実施例４と同様の方法で吸水加工を施したものである。
比較例３は、前記した従来技術の丸編地に実施例４と同様の方法で吸水加工を施したものである。
本発明に係る学生服用編地を表地に用いれば、編物の欠点であるスナッグや耐摩耗性を向上させながら、ハリコシがあり、さらに染色加工時に付帯加工された撥水性の耐久性が改善された学生服を得ることができる。
Claims (12)
- 総繊度５６ｄｔｅｘ以上２２０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＡが２５〜９８重量％の混率で、かつ、総繊度２０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＢが２〜１０重量％の混率で編成された、ループ密度３５〜１２０コース／２．５４ｃｍ、３５〜７０ウェール／２．５４ｃｍの編地であって、該編地の最表面（おもてめん）には、該合成繊維マルチフィラメントＡが存在し、キーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率１２倍で該編地の表面（おもてめん）の線粗さをヨコ方向に長さ１０ｍｍ測定するとき、輪郭曲線要素の平均高さＲｃが１２０以上３００以下であり、かつ、ＪＩＳ Ｌ １０９６ に規定するマーチンデール摩耗試験機を用いて押圧荷重９．０±０．２ｋＰａで該編地の表面（おもてめん）を摩擦するとき、該表面（おもてめん）に存在する糸が破断するときの摩擦回数が３００００回以上であり、かつ、該表面（おもてめん）に撥水加工が施され、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準じた洗濯３０回後のＪＩＳ Ｌ １０９２スプレー法による撥水性が３級以上であることを特徴とする学生服用編地。
- 総繊度５６ｄｔｅｘ以上２２０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＡが２５〜９８重量％の混率で、かつ、総繊度２０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＢが２〜１０重量％の混率で編成された、ループ密度３５〜１２０コース／２．５４ｃｍ、３５〜７０ウェール／２．５４ｃｍの編地であって、該編地の最表面（おもてめん）には、該合成繊維マルチフィラメントＡが存在し、キーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率１２倍で該編地の表面（おもてめん）の線粗さをヨコ方向に長さ１０ｍｍ測定するとき、輪郭曲線要素の平均高さＲｃが１２０以上３００以下であり、かつ、ＪＩＳ Ｌ １０９６ に規定するマーチンデール摩耗試験機を用いて押圧荷重９．０±０．２ｋＰａで該編地の表面（おもてめん）を摩擦するとき、該表面（おもてめん）に存在する糸が破断するときの摩擦回数が３００００回以上であり、かつ、該表面（おもてめん）に吸水加工が施され、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準じた洗濯３０回後のＪＩＳ Ｌ １９０７滴下法による吸水性が５秒以下であることを特徴とする学生服用編地。
- 前記合成繊維マルチフィラメントＡと前記合成繊維マルチフィラメントＢはいずれも、仮撚加工されたポリエステル繊維である、請求項１又は２に記載の学生服用編地。
- 前記編地は、前記合成繊維マルチフィラメントＡの総繊度の１／３〜２／３の総繊度、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の合成繊維マルチフィラメントＣを１０〜５０重量％の混率でさらに含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の学生服用編地。
- 前記合成繊維マルチフィラメントＣは、仮撚加工されたポリエステル繊維である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の学生服用編地。
- 前記合成繊維マルチフィラメントＡの破断強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、かつ、破断伸度が２０％以上５０％以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の学生服用編地。
- 前記編地は経編地であり、かつ、前記合成繊維マルチフィラメントＡと前記合成繊維マルチフィラメントＣはいずれも３００〜１２００Ｔ／ｍの撚糸である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の学生服用編地。
- 前記編地は丸編地であり、該編地の最表面（おもてめん）に、前記合成繊維マルチフィラメントＡのニットループが存在し、かつ、該合成繊維マルチフィラメントＡと前記合成繊維マルチフィラメントＣはいずれも１３００〜１９００Ｔ／ｍの撚糸である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の学生服用編地。
- ウール、ナイロン、アクリル、キュプラ、及びレーヨンからなる群から選ばれる繊維Ｄを２５重量％以下の混率でさらに含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の学生服用編地。
- 前記編地の表面（おもてめん）の、ＪＩＳ Ｌ １０５８ Ｄ−３法に準拠した１５時間試験後のスナッグ性が３級以上である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の学生服用編地。
- 以下の工程：
熱セット後に総繊度５６ｄｔｅｘ以上２２０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下となる合成繊維マルチフィラメントＡと、熱セット後に総繊度２０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下となる沸水収縮率１０％以上の合成繊維マルチフィラメントＢを用いて編地を編成する工程、ここで、該合成繊維マルチフィラメントＡの沸水収縮率は、該合成繊維マルチフィラメントＢの沸水収縮率よりも、５％以上低い；及び
得られた編地を熱セットする工程；
を含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の学生服用編地の製造方法。 - 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の学生服用編地の表面（おもてめん）を表地に用いた学生服。
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