JP6678514B2

JP6678514B2 - 蓄圧式噴射器

Info

Publication number: JP6678514B2
Application number: JP2016105290A
Authority: JP
Inventors: 一也南部
Original assignee: Mitsubishi Electric Building Techno-Service Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Electric Building Techno-Service Co Ltd
Priority date: 2016-05-26
Filing date: 2016-05-26
Publication date: 2020-04-08
Anticipated expiration: 2036-05-26
Also published as: JP2017209639A

Description

この発明は、空気ポンプによってタンク内に空気を送り込んでタンク内を加圧状態にし、圧力により液体を噴射する蓄圧式噴射器に関する。

従来から、空気ポンプのピストンを手動で上下させることによって、タンク内に空気を送り込むことにより、タンク内を加圧状態にし、タンク内に垂下された液体用パイプと連通するホースに設けられたレバーを握ることで、ホース先端の噴射パイプから液体を噴射する蓄圧式噴射器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

この蓄圧式噴射器は、噴射パイプの先端部に霧吹きノズルを取り付けて、水や薬液を散布したり、噴射パイプの先端部にＵ字状のノズルを取り付けて、空調機の排水機能を確認したりする際に用いられる。なお、空調機の排水機能を確認する際には、脚立等に上って空調機のドレンパンに注水し、注水後、脚立から下りて別の空調機に移動するという動作を繰り返すことになる。

特開平９−２３４４０１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の蓄圧式噴射器では、液体の噴射後、レバーから先の噴射パイプ内に噴射されなかった液体が残っていることがある。そのため、例えば空調機の排水機能確認作業中、別の空調機への移動時に、噴射パイプ内に残った水が垂れる恐れがある。また、水や薬液を散布する際にも、同様に噴射パイプ内に残った液体が垂れる恐れがある。

すなわち、特許文献１に記載の蓄圧式噴射器は、液体の噴射後、噴射パイプ内に液体が残っていることがあるため、サーバルーム等の重要機器がある場所で使いづらく、また、収納する際に床や周囲を汚す恐れがあるという問題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、液体の噴射後、噴射パイプ内に残っている液体を除去することができる蓄圧式噴射器を得ることを目的とする。

この発明に係る蓄圧式噴射器は、タンク内に空気を送り込んでタンク内を加圧状態にし、圧力により液体を噴射する蓄圧式噴射器であって、タンク内に空気を送り込む空気ポンプと、タンク内に垂下された液体用パイプと、液体用パイプと連通してタンク外に延設された液体用ホースと、タンク内の空気と連通してタンク外に延設された空気用ホースと、液体用ホースと空気用ホースとをそれぞれ開閉する開閉部と、開閉部の、液体用ホースおよび空気用ホースとは反対側に設けられ、開閉部の操作により液体または空気を噴射する噴射パイプとを備えたものである。

この発明に係る蓄圧式噴射器によれば、液体用ホースは、タンク内に垂下された液体用パイプと連通してタンク外に延設され、空気用ホースは、タンク内の空気と連通してタンク外に延設され、開閉部は、液体用ホースと空気用ホースとをそれぞれ開閉し、噴射パイプは、開閉部の、液体用ホースおよび空気用ホースとは反対側に設けられ、開閉部の操作により液体または空気を噴射する。
そのため、液体の噴射後、噴射パイプ内に残っている液体を除去することができる。

この発明の実施の形態１に係る蓄圧式噴射器を示す正面図である。この発明の実施の形態２に係る蓄圧式噴射器の空気用パイプと液体の水位との関係を示す説明図である。（ａ）、（ｂ）は、この発明の実施の形態２に係る蓄圧式噴射器の空気用パイプと液体の水位との関係を示す説明図である。この発明の実施の形態２に係る蓄圧式噴射器の液体用パイプおよび空気用パイプと液体の水位との関係を示す説明図である。この発明の実施の形態３に係る蓄圧式噴射器の開閉部の構造を模式的に示す説明図である。

以下、この発明に係る蓄圧式噴射器の好適な実施の形態につき図面を用いて説明するが、各図において同一、または相当する部分については、同一符号を付して説明する。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る蓄圧式噴射器を示す正面図である。図１において、蓄圧式噴射器１００は、タンク１０内に空気を送り込んでタンク１０内を加圧状態にし、圧力により液体を噴射するものである。

タンク１０には、開口部が設けられ、開口部は、キャップ１１により閉塞されている。キャップ１１には、タンク１０内に空気を送り込む空気ポンプ２０が設けられている。空気ポンプ２０は、ピストン２１とシリンダ２２とから構成され、シリンダ２２内でピストン２１を上下させることにより、タンク１０内に空気を送り込むことができる。

タンク１０内には、液体用パイプ３０が垂下され、タンク１０の底部近傍で開口している。液体用パイプ３０は、キャップ１１からタンク１０外に延設された液体用ホース４０と連通している。また、タンク１０内には、空気側に開口した空気用パイプ５０が設けられ、キャップ１１からタンク１０外に延設された空気用ホース６０と連通している。

液体用ホース４０および空気用ホース６０の、キャップ１１とは反対側には、液体用ホース４０と空気用ホース６０とをそれぞれ開閉する開閉部７０が設けられている。開閉部７０の、液体用ホース４０および空気用ホース６０とは反対側には、開閉部７０の操作により液体または空気を噴射する噴射パイプ８０が設けられている。また、噴射パイプ８０の先端部には、Ｕ字状のノズル８１が設けられている。

ここで、開閉部７０は、液体用ホース４０および空気用ホース６０のそれぞれに設けられた２つのレバーコックで構成されている。液体用ホース４０に設けられたレバーコックを引くと、噴射パイプ８０から液体が噴射され、空気用ホース６０に設けられたレバーコックを引くと、噴射パイプ８０から空気が噴射される。

なお、図１では、キャップ１１に液体用パイプ３０、液体用ホース４０、空気用パイプ５０および空気用ホース６０が設けられている状態を示したが、これに限定されず、液体用パイプ３０、液体用ホース４０、空気用パイプ５０および空気用ホース６０は、タンク１０に設けられてもよい。

以下、上記構成の蓄圧式噴射器１００の操作方法について説明する。まず、利用者は、空気ポンプ２０のピストン２１を上下させて、タンク１０内に空気を送り込み、タンク内を加圧状態にする。

続いて、利用者は、噴射パイプ８０を例えば空調機等の目標に向けて、液体用ホース４０に設けられたレバーコックを引く。これにより、噴射パイプ８０から液体が噴射され、例えば空調機のドレンパンに注水される。

注水後、利用者は、空気用ホース６０に設けられたレバーコックを引き、空気を噴射させることで、噴射パイプ８０内に残った液体が除去される。その後、利用者は、再び空気ポンプ２０を操作して、タンク１０内に空気を送り込み、タンク内を加圧状態にする。

以上のように、実施の形態１によれば、液体用ホースは、タンク内に垂下された液体用パイプと連通してタンク外に延設され、空気用ホースは、タンク内の空気と連通してタンク外に延設され、開閉部は、液体用ホースと空気用ホースとをそれぞれ開閉し、噴射パイプは、開閉部の、液体用ホースおよび空気用ホースとは反対側に設けられ、開閉部の操作により液体または空気を噴射する。
そのため、液体の噴射後、噴射パイプ内に残っている液体を除去することができる。

すなわち、液体用ホース４０とは別に空気用ホース６０を設け、噴射パイプ８０から液体を噴射した後、空気用ホース６０から加圧された空気を噴射させることにより、噴射パイプ８０に残った液体を除去することで、噴射パイプ８０から液体が垂れることを防止することができる。

また、空気用ホース６０に設けられたレバーコックを引き、噴射パイプ８０から空気を噴射することにより、タンク１０に設けられた図示しない減圧弁を操作してタンク１０内の圧力を抜く必要がなくなり、例えば脚立上でも容易に減圧操作を行うことができる。

さらに、空気用ホース６０に設けられたレバーコックを引いて、噴射パイプ８０から空気を噴射し、タンク１０内の圧力を抜くことにより、誤って液体用ホース４０に設けられたレバーコックを引いた場合であっても、タンク１０内の液体が噴射パイプ８０から漏れ出てしまうことを防止することができる。

また、空気用ホース６０に設けられたレバーコックを引いて、噴射パイプ８０から空気だけを噴射させることができるので、この蓄圧式噴射器１００を簡易的なエアブローとして用いることもできる。

なお、上記実施の形態１では、開閉部７０は、液体用ホース４０および空気用ホース６０のそれぞれに設けられた２つのレバーコックで構成されていると説明したが、これに限定されない。開閉部は、引くと噴射パイプ８０から液体が噴射され、押すと噴射パイプ８０から空気が噴射されるような１つのレバーコックであってもよい。

また、開閉部は、例えば右にひねると液体用ホース４０が選択され、左にひねると空気用ホース６０が選択されるような切り換えスイッチと、１つのレバーコックとを組み合わせたものであってもよい。このとき、空気用ホース６０を定位とすることにより、タンク１０内が加圧された状態で、誤ってレバーコックを引いた場合であっても、タンク１０内の液体が噴射パイプ８０から漏れ出てしまうことを防止することができる。

また、上記実施の形態１では、噴射パイプ８０の先端部に、Ｕ字状のノズル８１が設けられていると説明したが、これに限定されず、用途に応じて、噴射パイプ８０の先端部に霧吹きノズル等を取り付けることができる。

また、同じ圧力であれば、液体の噴射速度よりも空気の噴射速度の方が速くなるので、噴射パイプ８０から空気を噴射させると、噴射パイプ８０に残った液体が飛び散る恐れがある。そのため、液体用ホース４０の径よりも、空気用ホース６０の径の方を大きくすることにより、空気の噴射速度を抑え、液体が飛び散ることを防止することができる。

実施の形態２．
上記実施の形態１では、タンク１０内の液体の量が多い場合や、タンク１０が傾いた場合に、タンク１０内で空気側に開口した空気用パイプ５０が、液体に浸かってしまうことがある。この場合には、空気用ホース６０から空気を噴射しようとしたときに、液体が噴射される恐れがある。

そのため、このような場合には、空気用パイプ５０を塞ぐことが望ましい。そこで、この発明の実施の形態２では、空気用パイプ５０が液体に浸かっていることを検出し、空気用パイプ５０を塞ぐ構成について説明する。

図２は、この発明の実施の形態２に係る蓄圧式噴射器の空気用パイプと液体の水位との関係を示す説明図である。図２において、空気用パイプ５０には、タンク１０内の液体の水位によって空気用パイプ５０を開閉するボールタップ５１が設けられている。

ここで、液体の水位が上昇すると、ボールタップ５１が上昇し、図示しない弁が空気用パイプ５０を塞ぐ。これにより、空気用パイプ５０が液体に浸かってしまった場合に、空気用パイプ５０を塞いで、空気用ホース６０から液体が噴射されることを防止することができる。

図３は、この発明の実施の形態２に係る蓄圧式噴射器の空気用パイプと液体の水位との関係を示す説明図である。図３（ａ）は、水位が低い場合を示し、図３（ｂ）は、水位が高い場合を示している。

図３において、空気用パイプ５０には、タンク１０内の液体の水位によって空気用パイプ５０を開閉する浮き５２が設けられている。この浮き５２は、メッシュ状の空気吸い込み口と、パイプ閉塞部と、フロート部とから構成されている。

ここで、液体の水位が上昇すると、図３（ｂ）のようにフロート部が上昇し、パイプ閉塞部が空気用パイプ５０を塞ぐ。これにより、空気用パイプ５０が液体に浸かってしまった場合に、空気用パイプ５０を塞いで、空気用ホース６０から液体が噴射されることを防止することができる。

図４は、この発明の実施の形態２に係る蓄圧式噴射器の液体用パイプおよび空気用パイプと液体の水位との関係を示す説明図である。図２において、液体用パイプ３０および空気用パイプ５０には、電極３１および電極５３が設けられている。

ここで、液体の水位が上昇すると、液体によって電極３１と電極５３とが通電し、これに伴って、図示しない弁が電気的に駆動して空気用パイプ５０を塞ぐ。これにより、空気用パイプ５０が液体に浸かってしまった場合に、空気用パイプ５０を塞いで、空気用ホース６０から液体が噴射されることを防止することができる。

なお、タンク１０内で空気側に開口した空気用パイプ５０が、液体に浸かってしまうことを防止するために、空気用パイプ５０を設けず、キャップ１１に空気用ホース６０と連通する穴のみを設けてもよい。

実施の形態３．
上記実施の形態１、２では、液体用ホース４０とは別に空気用ホース６０を設け、噴射パイプ８０から液体を噴射した後、空気用ホース６０から加圧された空気を噴射させることにより、噴射パイプ８０に残った液体を除去することで、噴射パイプ８０から液体が垂れることを防止することができると説明した。

しかしながら、噴射パイプ８０から液体を噴射した後、空気用ホース６０から加圧された空気を噴射させることを忘れてしまうと、噴射パイプ８０内に残った液体が垂れる恐れがある。そこで、この発明の実施の形態３では、噴射パイプ８０から液体を噴射した後、常に空気を噴射させる構成について説明する。

なお、噴射パイプ８０から液体を噴射した後、常に空気を噴射させる構成とは、具体的には、開閉部７０を構成するレバーコックを引いて、噴射パイプ８０から液体を噴射した後、レバーコックから手を離したときに、噴射パイプ８０から空気が噴射されるような構成である。

図５は、この発明の実施の形態３に係る蓄圧式噴射器の開閉部の構造を模式的に示す説明図である。図５において、開閉部７０は、ばね等の力により、図示しないレバーコックの操作に対応して反時計回りの一方向に回転する回転体７１に構成されている。

回転体７１は、液体用ホース４０および空気用ホース６０の位置に対応して設けられた開口７２および開口７３により、液体用ホース４０および空気用ホース６０を開閉する。また、回転体７１は、定位置において液体用ホース４０および空気用ホース６０をともに閉じているものとする。

ここで、レバーコックを引くと、回転体７１が定位置から回転して、開口７２が液体用ホース４０と重なり、噴射パイプ８０から液体が噴射される。その後、レバーコックを離すと、回転体７１が定位置に戻るまでの一定期間、開口７３が空気用ホース６０と重なり、噴射パイプ８０から空気が噴射される。

これにより、噴射パイプ８０から液体を噴射した後、常に空気用ホース６０から加圧された空気が噴射されるので、確実に噴射パイプ８０に残った液体を除去することができ、噴射パイプ８０から液体が垂れることを防止することができる。

また、このとき、開口７３の大きさを、噴射パイプ８０に残った液体を除去するのに十分な量の空気が噴射される大きさに設定することにより、タンク１０内の圧力を不要に減圧することがない。そのため、断続的に噴射パイプ８０から液体を噴射したい場合でも、その都度空気ポンプ２０を操作することなく、作業を継続することができる。

また、回転体７１の回転と連動して空気用パイプ５０を開閉する弁を設け、噴射パイプ８０から液体の噴射が開始された後、噴射パイプ８０から空気の噴射が終了するまでの間、この弁を閉じておくことにより、より確実にタンク１０内の圧力が減圧されることを防止することができる。

１０タンク、１１キャップ、２０空気ポンプ、２１ピストン、２２シリンダ、３０液体用パイプ、３１電極、４０液体用ホース、５０空気用パイプ、５１ボールタップ、５２浮き、５３電極、６０空気用ホース、７０開閉部、７１回転体、７２開口、７３開口、８０噴射パイプ、８１Ｕ字状ノズル、１００蓄圧式噴射器。

Claims

タンク内に空気を送り込んで前記タンク内を加圧状態にし、圧力により液体を噴射する蓄圧式噴射器であって、
前記タンク内に空気を送り込む空気ポンプと、
前記タンク内に垂下された液体用パイプと、
前記液体用パイプと連通して前記タンク外に延設された液体用ホースと、
前記タンク内の空気と連通して前記タンク外に延設された空気用ホースと、
前記液体用ホースと前記空気用ホースとをそれぞれ開閉する開閉部と、
前記開閉部の、前記液体用ホースおよび前記空気用ホースとは反対側に設けられ、前記開閉部の操作により液体または空気を噴射する噴射パイプと、
を備えた蓄圧式噴射器。
前記噴射パイプの先端部に、Ｕ字状のノズルが設けられている
請求項１に記載の蓄圧式噴射器。
前記液体用ホースの径よりも、前記空気用ホースの径の方が大きい
請求項１または請求項２に記載の蓄圧式噴射器。
前記タンク内の空気側に開口し、前記空気用ホースと連通する空気用パイプをさらに備え、
前記空気用パイプに、前記タンク内の液体の水位によって前記空気用パイプを開閉するボールタップを設けた
請求項１から請求項３までの何れか１項に記載の蓄圧式噴射器。
前記タンク内の空気側に開口し、前記空気用ホースと連通する空気用パイプをさらに備え、
前記空気用パイプに、前記タンク内の液体の水位によって前記空気用パイプを開閉する浮きを設けた
請求項１から請求項３までの何れか１項に記載の蓄圧式噴射器。
前記タンク内の空気側に開口し、前記空気用ホースと連通する空気用パイプをさらに備え、
前記液体用パイプおよび前記空気用パイプに電極を設け、前記液体用パイプの電極と、前記空気用パイプとが前記タンク内の液体により通電した場合に、前記空気用パイプを閉じる弁をさらに設けた
請求項１から請求項３までの何れか１項に記載の蓄圧式噴射器。
前記開閉部は、前記液体用ホースおよび前記空気用ホースの位置に対応してそれぞれ設けられた開口を有し、一方向に回転する回転体で構成されている
請求項１から請求項６までの何れか１項に記載の蓄圧式噴射器。