JP6678001B2 - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、ポリカーボネート樹脂組成物、より詳しくは、優れた衝撃強度を保持しつつ、剛性（特に曲げ強度）や外観が向上した成形品を提供することができるポリカーボネート樹脂組成物に関する。
ポリカーボネート樹脂組成物から製造される成形品（以下、単に「成形品」ともいう）は、衝撃強度や意匠性に優れるため、種々の産業用材料（例えば、家電製品、通信機器や、コンピュータ等の筐体等）として広範に使用されている。
斯かる広範な用途の下、成形品の物性を改良するための種々の試みが行なわれている。
例えば、ポリカーボネート樹脂組成物へ補強材（例えば、ガラス繊維）や、充填剤（例えば、無機フィラー）を添加して、成形品の弾性率を向上させることが知られている。
一方、ガラス繊維をポリカーボネート樹脂組成物へ添加すると、成形品の外観が低下することが知られている（特許文献１）。
また、ガラス繊維の添加により、成形品の衝撃強度が低下することも知られている。
一方、エラストマーをポリカーボネート樹脂組成物へ添加すると、成形品の衝撃強度が向上することが知られている。
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一方、ガラス繊維をポリカーボネート樹脂組成物へ添加すると、成形品の外観が低下することが知られている（特許文献１）。
また、ガラス繊維の添加により、成形品の衝撃強度が低下することも知られている。
一方、エラストマーをポリカーボネート樹脂組成物へ添加すると、成形品の衝撃強度が向上することが知られている。
本発明者は、成形品の衝撃強度を改良することを目的として、ガラス繊維含有ポリカーボネート樹脂組成物へエラストマーを添加したところ、成形品（特に、射出成形品）の表面にエラストマー及びガラス繊維の偏在によるフローマークが発生したり、ガラス繊維が浮かび上がることにより、その外観が低下するという問題が生じることを見いだした。
上記の課題を解決するために本発明者は鋭意研究を行った結果、ポリカーボネート樹脂に、特定種類のガラス繊維と特定種類のエラストマーとを、特定の配合比にて添加すると、優れた衝撃強度を保持しつつ、剛性や外観が向上した成形品を製造できることを見いだした。かかる知見に基づき、本発明者は本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、下記１〜８に関するものである。
１．ポリカーボネート樹脂組成物であって、
該ポリカーボネート樹脂組成物が、ポリカーボネート樹脂と、集束剤で表面処理されたガラス繊維と、エラストマーとを含み、
該ガラス繊維が、４〜１５μｍの質量平均繊維経、及び、６０〜３５０μｍの質量平均繊維長を有し、
該エラストマーが、アクリル樹脂がグラフトしたジメチルポリシロキサンゴムであり、 該ポリカーボネート樹脂と該ガラス繊維との質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）が８０〜９５：５〜２０であり、
該エラストマーと該ガラス繊維との質量比（エラストマー／ガラス繊維）が０．１０〜０．３０である、
ことを特徴とする、ポリカーボネート樹脂組成物。
２．集束剤が、ビスフェノールＡタイプのエポキシ樹脂である、前記１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
３．ビスフェノールＡタイプのエポキシ樹脂が、４５０〜５０００ｇ／ｅｑのエポキシ当量を有する、前記２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
４．エラストマーが、該エラストマーの総質量に対して１０〜４０質量％のアクリル樹脂を含む、前記１〜３のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
５．エラストマーが粒子状であり、かつ、０．１〜０．５μｍの一次粒子径を有する、前記１〜４のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
６．射出成形用樹脂組成物である、前記１〜５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
７．前記１〜６のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形した物品。
８．射出成形品である、前記７に記載の物品。
すなわち、本発明は、下記１〜８に関するものである。
１．ポリカーボネート樹脂組成物であって、
該ポリカーボネート樹脂組成物が、ポリカーボネート樹脂と、集束剤で表面処理されたガラス繊維と、エラストマーとを含み、
該ガラス繊維が、４〜１５μｍの質量平均繊維経、及び、６０〜３５０μｍの質量平均繊維長を有し、
該エラストマーが、アクリル樹脂がグラフトしたジメチルポリシロキサンゴムであり、 該ポリカーボネート樹脂と該ガラス繊維との質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）が８０〜９５：５〜２０であり、
該エラストマーと該ガラス繊維との質量比（エラストマー／ガラス繊維）が０．１０〜０．３０である、
ことを特徴とする、ポリカーボネート樹脂組成物。
２．集束剤が、ビスフェノールＡタイプのエポキシ樹脂である、前記１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
３．ビスフェノールＡタイプのエポキシ樹脂が、４５０〜５０００ｇ／ｅｑのエポキシ当量を有する、前記２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
４．エラストマーが、該エラストマーの総質量に対して１０〜４０質量％のアクリル樹脂を含む、前記１〜３のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
５．エラストマーが粒子状であり、かつ、０．１〜０．５μｍの一次粒子径を有する、前記１〜４のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
６．射出成形用樹脂組成物である、前記１〜５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
７．前記１〜６のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形した物品。
８．射出成形品である、前記７に記載の物品。
後述の実施例で示されるように、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、優れた衝撃強度を保持しつつ、剛性（曲げ強度及び曲げ弾性率。特に、曲げ強度）や外観が向上した成形品を提供することができる。したがって、本発明は、従来品にはない付加価値を有する成形品を提供することができる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、必須成分として、ポリカーボネート樹脂と、集束剤で表面処理されたガラス繊維と、エラストマーとを含む。以下、各成分について詳述する。
ポリカーボネート樹脂
ポリカーボネート樹脂としては、カーボネート結合（−Ｏ−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−）を含む熱可塑性樹脂を特に制限なく用いることができる。
ポリカーボネート樹脂としては、芳香族化合物由来の基とカーボネート結合とを含む熱可塑性樹脂である芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましい。
芳香族化合物としては、例えばビスフェノールＡ、ビスフェノールＦやビスフェノールＢ等が挙げられる。
芳香族ポリカーボネート樹脂の具体例としては、ビスフェノールＡとホスゲンとを反応させて得られるもの（ビスフェノールＡポリカーボネート樹脂）が挙げられる。
ポリカーボネート樹脂は、その粘度平均分子量が、成形性の点から１２０００〜３５０００であると好ましく、１５０００〜２５０００であるとより好ましい。粘度平均分子量はＪＩＳ Ｋ７２５２によって、測定することができる。
本発明では、１種類のポリカーボネート樹脂を単独で用いてもよく、複数種類のポリカーボネート樹脂を組み合わせて用いてもよい。
ポリカーボネート樹脂は公知物質であり、市場において容易に入手することができるか、又は、調製可能である。
ポリカーボネート樹脂としては、カーボネート結合（−Ｏ−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−）を含む熱可塑性樹脂を特に制限なく用いることができる。
ポリカーボネート樹脂としては、芳香族化合物由来の基とカーボネート結合とを含む熱可塑性樹脂である芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましい。
芳香族化合物としては、例えばビスフェノールＡ、ビスフェノールＦやビスフェノールＢ等が挙げられる。
芳香族ポリカーボネート樹脂の具体例としては、ビスフェノールＡとホスゲンとを反応させて得られるもの（ビスフェノールＡポリカーボネート樹脂）が挙げられる。
ポリカーボネート樹脂は、その粘度平均分子量が、成形性の点から１２０００〜３５０００であると好ましく、１５０００〜２５０００であるとより好ましい。粘度平均分子量はＪＩＳ Ｋ７２５２によって、測定することができる。
本発明では、１種類のポリカーボネート樹脂を単独で用いてもよく、複数種類のポリカーボネート樹脂を組み合わせて用いてもよい。
ポリカーボネート樹脂は公知物質であり、市場において容易に入手することができるか、又は、調製可能である。
ガラス繊維
ガラス繊維としては、後述の質量平均繊維径及び質量平均繊維長を満たす限り、ポリカーボネート樹脂と配合可能なものを特に制限なく用いることができる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物に含まれるガラス繊維の質量平均繊維径は４〜１５μｍ、好ましくは７〜１３μｍ、より好ましくは７〜１１μｍである。平均繊維径が４〜１５μｍであると、外観に優れ、かつ、剛性（特に曲げ強度）が向上した成形品（特に、射出成形品）を得ることができる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物に含まれるガラス繊維の質量平均繊維長は６０〜３５０μｍ、好ましくは１００〜３００μｍ、より好ましくは１２０〜３００μｍである。平均繊維長が６０〜３５０μｍであると、優れた衝撃強度が維持され、同時に、成形時（特に、射出成形時）のガラス繊維の偏在により成形品表面で発生するガラス繊維のフローマークが抑制された、平滑な表面を有する、外観に優れた成形品（特に、射出成形品）を得ることができる。
ポリカーボネート樹脂組成物含まれるガラス繊維の繊維径及び繊維長は、例えば、５５０℃でポリカーボネート樹脂組成物から樹脂分を燃焼により消失させてガラス繊維を取り出し、取り出したガラス繊維の拡大映像から測定することができる。尚、上記の樹脂分燃焼温度（５５０℃）は、ガラス繊維の軟化温度（６００℃以上）よりも低く、ガラス繊維の繊維径や繊維長に影響を及ぼすものではない。また、質量平均繊維径及び質量平均繊維長は、例えば、取り出したガラス繊維から任意に抽出した２００本以上の繊維径及び繊維長を測定し、測定値の質量平均を算出することにより得られる。
ガラス繊維の構成成分としては、例えば、主成分である二酸化ケイ素の他、任意成分として酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウムや酸化ホウ素が挙げられる。本発明では、ガラス繊維中のアルカリ金属酸化物（酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム等）の含有量が、ガラス繊維の総質量に対して１０質量％以下であることが好ましく、更には３質量％以下であることがより好ましい。このような構成成分を有するガラスとしては、Ｅガラスや、Ｓガラスが挙げられる。
ガラス繊維の形状は、ポリカーボネート樹脂と配合可能なものであれば特に制限されないが、好ましくはミルドファイバー及びチョップドストランドである。
ガラス繊維は、従来公知の製造方法を用いて得ることができる。例えば、ダイレクトメルト法（溶融炉でガラス原料を連続的にガラス化してフォアハースに導き、フォアハースの底部にブッシングを取り付けて紡糸する方法）や再溶融法（溶融したガラスをマーブル、カレット又は棒状に加工してから再溶融して紡糸する方法）等により得た500〜1500本のストランドを集束剤で集束し、長さ１．５〜６ｍｍの繊維長になるように切断して得られたチョップドストランドを、ハンマーミルやボールミルで粉砕してミルドファイバーを得ることができる。
ガラス繊維としては、後述の質量平均繊維径及び質量平均繊維長を満たす限り、ポリカーボネート樹脂と配合可能なものを特に制限なく用いることができる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物に含まれるガラス繊維の質量平均繊維径は４〜１５μｍ、好ましくは７〜１３μｍ、より好ましくは７〜１１μｍである。平均繊維径が４〜１５μｍであると、外観に優れ、かつ、剛性（特に曲げ強度）が向上した成形品（特に、射出成形品）を得ることができる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物に含まれるガラス繊維の質量平均繊維長は６０〜３５０μｍ、好ましくは１００〜３００μｍ、より好ましくは１２０〜３００μｍである。平均繊維長が６０〜３５０μｍであると、優れた衝撃強度が維持され、同時に、成形時（特に、射出成形時）のガラス繊維の偏在により成形品表面で発生するガラス繊維のフローマークが抑制された、平滑な表面を有する、外観に優れた成形品（特に、射出成形品）を得ることができる。
ポリカーボネート樹脂組成物含まれるガラス繊維の繊維径及び繊維長は、例えば、５５０℃でポリカーボネート樹脂組成物から樹脂分を燃焼により消失させてガラス繊維を取り出し、取り出したガラス繊維の拡大映像から測定することができる。尚、上記の樹脂分燃焼温度（５５０℃）は、ガラス繊維の軟化温度（６００℃以上）よりも低く、ガラス繊維の繊維径や繊維長に影響を及ぼすものではない。また、質量平均繊維径及び質量平均繊維長は、例えば、取り出したガラス繊維から任意に抽出した２００本以上の繊維径及び繊維長を測定し、測定値の質量平均を算出することにより得られる。
ガラス繊維の構成成分としては、例えば、主成分である二酸化ケイ素の他、任意成分として酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウムや酸化ホウ素が挙げられる。本発明では、ガラス繊維中のアルカリ金属酸化物（酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム等）の含有量が、ガラス繊維の総質量に対して１０質量％以下であることが好ましく、更には３質量％以下であることがより好ましい。このような構成成分を有するガラスとしては、Ｅガラスや、Ｓガラスが挙げられる。
ガラス繊維の形状は、ポリカーボネート樹脂と配合可能なものであれば特に制限されないが、好ましくはミルドファイバー及びチョップドストランドである。
ガラス繊維は、従来公知の製造方法を用いて得ることができる。例えば、ダイレクトメルト法（溶融炉でガラス原料を連続的にガラス化してフォアハースに導き、フォアハースの底部にブッシングを取り付けて紡糸する方法）や再溶融法（溶融したガラスをマーブル、カレット又は棒状に加工してから再溶融して紡糸する方法）等により得た500〜1500本のストランドを集束剤で集束し、長さ１．５〜６ｍｍの繊維長になるように切断して得られたチョップドストランドを、ハンマーミルやボールミルで粉砕してミルドファイバーを得ることができる。
本発明で使用するガラス繊維は、集束剤で表面処理されている。表面処理により、ガラス繊維とポリカーボネート樹脂との界面接着が向上し、成形品の剛性（特に曲げ強度）の向上、及びガラス繊維が成形品の表面へと移動して浮かび上がること（成形品の外観低下）を抑制することができる。
集束剤としては、ガラス繊維へ適用可能なものを特に制限なく使用することができるが、エポキシ樹脂が好ましく、ビスフェノールＡタイプ又はビスフェノールＦタイプのエポキシ樹脂（すなわち、ビスフェノールＡ又はビスフェノールＦを原料の１つとして用いて得られたエポキシ樹脂）がより好ましい。
集束剤として使用するエポキシ樹脂は、アミン化合物や酸無水物等の硬化剤を含有させないで、ガラス繊維表面上で熱可塑性の状態であることが好ましい。
エポキシ樹脂のエポキシ当量は、好ましくは４５０〜５０００ｇ／ｅｑ、より好ましくは８００〜３６００ｇ／ｅｑ、更に好ましくは８５０〜３０００ｇ／ｅｑである。
エポキシ樹脂のエポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ７２３６に従い測定することができる。
また、ポリカーボネート樹脂組成物の製造に使用するエポキシ樹脂は、室温下（２５℃）で固体であることが好ましい。
集束剤としては、ガラス繊維へ適用可能なものを特に制限なく使用することができるが、エポキシ樹脂が好ましく、ビスフェノールＡタイプ又はビスフェノールＦタイプのエポキシ樹脂（すなわち、ビスフェノールＡ又はビスフェノールＦを原料の１つとして用いて得られたエポキシ樹脂）がより好ましい。
集束剤として使用するエポキシ樹脂は、アミン化合物や酸無水物等の硬化剤を含有させないで、ガラス繊維表面上で熱可塑性の状態であることが好ましい。
エポキシ樹脂のエポキシ当量は、好ましくは４５０〜５０００ｇ／ｅｑ、より好ましくは８００〜３６００ｇ／ｅｑ、更に好ましくは８５０〜３０００ｇ／ｅｑである。
エポキシ樹脂のエポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ７２３６に従い測定することができる。
また、ポリカーボネート樹脂組成物の製造に使用するエポキシ樹脂は、室温下（２５℃）で固体であることが好ましい。
エポキシ当量が４５０〜５０００ｇ／ｅｑであり、かつ、室温下で固体であるエポキシ樹脂（特に、ビスフェノールＡタイプ又はビスフェノールＦタイプのエポキシ樹脂）を集束剤として用いると、該集束剤で表面処理されたガラス繊維とポリカーボネート樹脂とを溶融混練してポリカーボネート樹脂組成物を製造する際、該集束剤がガラス繊維表面上で液状となり、ガラス繊維とポリカーボネート樹脂との間の界面接着がより向上する。この界面接着の向上は、ポリカーボネート樹脂組成物を成形品へと成形する際、ガラス繊維が成形品の表面へと移動して浮かび上がることを更に抑制するので、成形品の外観がより向上する。
上記の物性を有する集束剤は公知物質であり、市場において容易に入手することできるか、又は、調製可能である。
表面処理は、集束剤によるガラス繊維の表面処理方法として従来公知の方法を特に制限なく用いて実施することができる。
ポリカーボネート樹脂とガラス繊維との質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は、８０〜９５：５〜２０、好ましくは８５〜９５：５〜１５より好ましくは８５〜９０：１０〜１５である。ポリカーボネート樹脂とガラス繊維との質量比が８０〜９５：５〜２０であると、剛性（特に、曲げ強度）、衝撃強度及び外観のバランスに優れた成形品を得ることができる。
エラストマー
本発明で使用するエラストマーは、アクリル樹脂がグラフトしたジメチルポリシロキサンゴムである。
エラストマーの主鎖であるジメチルポリシロキサンにおける繰り返し単位（Ｃ2Ｈ6ＯＳｉ）の繰り返し数（重合度）は、例えば、１，０００〜１００，０００、好ましくは２，０００〜１００，０００、より好ましくは１０，０００〜１００，０００である。重合度が１，０００〜１００，０００であると、室温下での流動やタックをより抑制することができる。
更に、ジメチルポリシロキサンゴムの主鎖中又はその末端にアクリル樹脂がグラフトし易いように、アクリル樹脂と重合するシランカップリング剤（例えば、ビニルトリアルコキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリアルコキシシランや、３−グリシドキシプロピルトリアルコキシシランなど）が、ジメチルポリシロキサンゴムの主鎖中又はその末端に結合していることが好ましい。
本発明で使用するエラストマーは、アクリル樹脂がグラフトしたジメチルポリシロキサンゴムである。
エラストマーの主鎖であるジメチルポリシロキサンにおける繰り返し単位（Ｃ2Ｈ6ＯＳｉ）の繰り返し数（重合度）は、例えば、１，０００〜１００，０００、好ましくは２，０００〜１００，０００、より好ましくは１０，０００〜１００，０００である。重合度が１，０００〜１００，０００であると、室温下での流動やタックをより抑制することができる。
更に、ジメチルポリシロキサンゴムの主鎖中又はその末端にアクリル樹脂がグラフトし易いように、アクリル樹脂と重合するシランカップリング剤（例えば、ビニルトリアルコキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリアルコキシシランや、３−グリシドキシプロピルトリアルコキシシランなど）が、ジメチルポリシロキサンゴムの主鎖中又はその末端に結合していることが好ましい。
主鎖にグラフトするアクリル樹脂は、ホモポリマーであってもよく、コポリマーであってもよい。
アクリル樹脂を構成するモノマーとしては、アクリル酸エステルやメタアクリル酸エステルが挙げられる。具体的には、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸ブチルや、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。更に、アクリル樹脂がコポリマーである場合には、更に、スチレンや、アクリロニトリル等のビニルモノマーを併用しても構わない。
アクリル樹脂を構成するモノマーの重合度は、例えば、３００〜１０，０００、好ましくは５００〜１０，０００、より好ましくは５００〜５，０００である。
エラストマーにおけるアクリル樹脂の含量は、該エラストマーの総質量に対して、好ましくは１０〜４０質量％、より好ましくは２０〜３０質量％である。
アクリル樹脂を構成するモノマーとしては、アクリル酸エステルやメタアクリル酸エステルが挙げられる。具体的には、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸ブチルや、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。更に、アクリル樹脂がコポリマーである場合には、更に、スチレンや、アクリロニトリル等のビニルモノマーを併用しても構わない。
アクリル樹脂を構成するモノマーの重合度は、例えば、３００〜１０，０００、好ましくは５００〜１０，０００、より好ましくは５００〜５，０００である。
エラストマーにおけるアクリル樹脂の含量は、該エラストマーの総質量に対して、好ましくは１０〜４０質量％、より好ましくは２０〜３０質量％である。
本発明は特定の理論により限定されるものではないが、所定量のアクリル樹脂（１０〜４０質量％）をジメチルポリシロキサンゴムへグラフトすることの技術的意義は下記の通りであると考えられる。
グラフトなしのエラストマー（ジメチルポリシロキサンゴム単体）は、ポリカーボネート樹脂と接着しないので、ゴムと樹脂との界面に空間ができる（フィブリル）。このフィブリルにより、成形品の衝撃強度が向上する。
一方、グラフトなしのエラストマーとポリカーボネート樹脂とが接着しないことは、成形時の樹脂組成物の流動に関して多様な現象を引き起こす。
例えば、樹脂組成物中でジメチルポリシロキサンゴムが遍在した場合、ジメチルポリシロキサンゴムが多い部分の流動性は、ジメチルポリシロキサンゴムが少ない部分の流動性よりも低くなる。この流動性の偏在は、成形品にフローマークを生じさせ、その外観を低下させる。
これに対し、本発明に従いジメチルポリシロキサンゴムへ所定量のアクリル樹脂をグラフトすると、得られたエラストマーの一部（グラフトしたアクリル樹脂）とポリカーボネート樹脂との間で接着が起こる。この接着により、エラストマーとポリカーボネート樹脂との相溶性が向上し、樹脂組成物中におけるエラストマーの偏在が抑制され、成形品におけるフローマークの発生が抑制される。
更に本発明では、グラフトされるアクリル樹脂の量が所定量に制限されているので、ポリカーボネート樹脂と接着する部分はエラストマーの一部に制限され、接着部分以外ではフィブリルが形成される。
したがって、本発明では、エラストマーの配合効果（成形品の衝撃強度向上）を得つつ、エラストマー配合による課題（フローマーク発生）を解決することができる。
グラフトなしのエラストマー（ジメチルポリシロキサンゴム単体）は、ポリカーボネート樹脂と接着しないので、ゴムと樹脂との界面に空間ができる（フィブリル）。このフィブリルにより、成形品の衝撃強度が向上する。
一方、グラフトなしのエラストマーとポリカーボネート樹脂とが接着しないことは、成形時の樹脂組成物の流動に関して多様な現象を引き起こす。
例えば、樹脂組成物中でジメチルポリシロキサンゴムが遍在した場合、ジメチルポリシロキサンゴムが多い部分の流動性は、ジメチルポリシロキサンゴムが少ない部分の流動性よりも低くなる。この流動性の偏在は、成形品にフローマークを生じさせ、その外観を低下させる。
これに対し、本発明に従いジメチルポリシロキサンゴムへ所定量のアクリル樹脂をグラフトすると、得られたエラストマーの一部（グラフトしたアクリル樹脂）とポリカーボネート樹脂との間で接着が起こる。この接着により、エラストマーとポリカーボネート樹脂との相溶性が向上し、樹脂組成物中におけるエラストマーの偏在が抑制され、成形品におけるフローマークの発生が抑制される。
更に本発明では、グラフトされるアクリル樹脂の量が所定量に制限されているので、ポリカーボネート樹脂と接着する部分はエラストマーの一部に制限され、接着部分以外ではフィブリルが形成される。
したがって、本発明では、エラストマーの配合効果（成形品の衝撃強度向上）を得つつ、エラストマー配合による課題（フローマーク発生）を解決することができる。
本発明で使用するエラストマーは粒子状であることが好ましい。粒子状のエラストマーは、溶融混練する際の秤量性に優れ、且つ、ポリカーボネート樹脂との混合性にも優れている。
粒子状のエラストマーを用いる場合、エラストマー粒子の一次粒子径は、好ましくは０．１〜０．５μｍ、より好ましくは０．３〜０．５μｍである。一次粒子径が０．１〜０．５μｍであると、溶融混練する際の電動フィーダーでの秤量性が高く、樹脂組成物中での含有量の変動が生じない。一次粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８８２５に準じて測定することができる。
粒子状のエラストマーを用いる場合、エラストマー粒子の一次粒子径は、好ましくは０．１〜０．５μｍ、より好ましくは０．３〜０．５μｍである。一次粒子径が０．１〜０．５μｍであると、溶融混練する際の電動フィーダーでの秤量性が高く、樹脂組成物中での含有量の変動が生じない。一次粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８８２５に準じて測定することができる。
上記の物性を有するエラストマーは公知物質であり、市場において容易に入手することできるか、又は、調製可能である。例えば、日信化学工業製シャリーヌR-170S（シリコーンゴム含量：７０質量％。アクリル樹脂含量：３０質量％）を使用することができる。
エラストマーとガラス繊維との質量比（エラストマー／ガラス繊維）は、０．１０〜０．３０、好ましくは０．１０〜０．２５、より好ましくは０．１５〜０．２５である。エラストマーとガラス繊維との質量比が０．１０〜０．３０であると、ガラス繊維の配合効果（成形品の剛性（特に、曲げ強度）の向上）及びエラストマーの配合効果（成形品の衝撃強度向上）を得つつ、外観に優れた成形品を得ることができる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物（以下、「本発明の樹脂組成物」ともいう）には、本発明の所定の効果や特性を損なわない範囲で、周知の添加剤を任意成分として配合することができる。例えば、酸化防止剤と配合すると、樹脂組成物の製造時や成形時のポリカーボネート樹脂の分解を抑制することができる。
本発明の樹脂組成物の製造は、ポリカーボネート樹脂組成物の製法として従来公知の方法を特に制限なく用いて実施することができる。好ましい製造方法としては、例えば、ポリカーボネート樹脂と、集束剤で表面処理されたガラス繊維と、エラストマーと、任意成分とを混合機等で混合し、押出し機で溶融混練してペレット化する方法が挙げられる。
製造条件は適宜設定可能であり特に制限されないが、溶融混練時の加熱温度が２２０℃〜３００℃の範囲であると、ポリカーボネート樹脂の分解を抑制できるので好ましい。
製造条件は適宜設定可能であり特に制限されないが、溶融混練時の加熱温度が２２０℃〜３００℃の範囲であると、ポリカーボネート樹脂の分解を抑制できるので好ましい。
本発明の樹脂組成物には、ポリカーボネート成形品の成形法として従来公知の方法を特に制限なく適用することで成形品とすることができる。成形法としては、例えば、射出成形法、押出成形法、圧縮成形法や、カレンダー成形法等が挙げられる。
なかでも、射出成形法に対して、本発明の樹脂組成物を好適に用いることができる。
なかでも、射出成形法に対して、本発明の樹脂組成物を好適に用いることができる。
成形条件は適宜設定可能であり特に限定されないが、成形時の樹脂温度が２２０℃〜３００℃の範囲であると、ポリカーボネート樹脂の分解を抑制できるので好ましい。
本発明の樹脂組成物を成形してなる成形品（又は物品）（以下、「本発明の成形品（又は物品）」ともいう）の厚さに特に制限はなく、成形品の使用目的に応じて適宜設定することができるが、好ましくは０．３〜５ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍである。成形品の厚さが０．３〜５ｍｍであると、軽量性と強度に優れた成形品を得ることができる。
本発明の成形品の曲げ弾性率（剛性の指標の一つ）は、好ましくは２．５〜４．５ＧＰa、より好ましくは３．０〜４．５ＧＰaである。曲げ弾性率が２．５〜４．５ＧＰaであると、高い強度を要求される用途へ好適に使用することができる。曲げ弾性率はＪＩＳ Ｋ７１７１に準じて測定することができる。
本発明の成形品の衝撃強度は、Ｖ付シャルピー衝撃試験で測定したとき、好ましくは９〜１５ＫＪ／ｍ2、より好ましくは１０〜１５ＫＪ／ｍ2である。Ｖ付シャルピー衝撃強度が９〜１５ＫＪ／ｍ2であると、高い強度を要求される用途へ好適に使用することができる。衝撃強度はＪＩＳ Ｋ７１１１に準じて測定することができる。
本発明の成形品の曲げ強度（剛性の指標の一つ）は、好ましくは９０〜１０５ＭＰa、より好ましくは９５〜１０５ＭＰaである。曲げ強度が９０〜１０５ＭＰaであると、高い強度を要求される用途へ好適に使用することができる。曲げ強度はＪＩＳ Ｋ７１７１に準じて測定することができる。
本発明の成形品の質量平均表面粗さ（Ｒｚ）は、好ましくは０．２０〜０．８０μｍ、より好ましくは０．２０〜０．７５μｍである。表面粗さは、成形品の外観の指標であり、その値が低いほど、外観が良好である。したがって、質量平均表面粗さが０．２０〜０．８０μｍであると、優れた外観が要求される用途へ好適に使用することができる。表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じて測定することができる。
本発明の成形品の衝撃強度は、Ｖ付シャルピー衝撃試験で測定したとき、好ましくは９〜１５ＫＪ／ｍ2、より好ましくは１０〜１５ＫＪ／ｍ2である。Ｖ付シャルピー衝撃強度が９〜１５ＫＪ／ｍ2であると、高い強度を要求される用途へ好適に使用することができる。衝撃強度はＪＩＳ Ｋ７１１１に準じて測定することができる。
本発明の成形品の曲げ強度（剛性の指標の一つ）は、好ましくは９０〜１０５ＭＰa、より好ましくは９５〜１０５ＭＰaである。曲げ強度が９０〜１０５ＭＰaであると、高い強度を要求される用途へ好適に使用することができる。曲げ強度はＪＩＳ Ｋ７１７１に準じて測定することができる。
本発明の成形品の質量平均表面粗さ（Ｒｚ）は、好ましくは０．２０〜０．８０μｍ、より好ましくは０．２０〜０．７５μｍである。表面粗さは、成形品の外観の指標であり、その値が低いほど、外観が良好である。したがって、質量平均表面粗さが０．２０〜０．８０μｍであると、優れた外観が要求される用途へ好適に使用することができる。表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じて測定することができる。
本発明の成形品は、従来公知のポリカーボネート樹脂成形品と同様の用途に特に制限なく用いることができる。好適には、適用される物品の内部を識別する必要がある部位、例えば外板、ハウジングや、開口部材等に適用することができる。具体例としては、下記（１）〜（６）に記載のものが挙げられる。
（１）テレビ、ラジオカセット、ビデオカメラ、ビデオテープレコーダ、オーディオプレーヤ、ＤＶＤプレーヤー、電話器、ディスプレイ、コンピュータ、レジスター、複写機、プリンター、ファクシミリ等の各種部品や、外板及びハウジング等の電気機器用部品
（２）携帯電話、ＰＤＡ、カメラ、スライドプロジェクター、時計、電卓、計測器、表示器機等の精密機械等のケース及びカバー類等の精密機器用部品
（３）サンルーフ、ドアバイザー、リアウィンドや、サイドウィンド等の自動車用部品
（４）建築用ガラス、防音壁、カーポート、サンルームやグレーチング類等の建築用部品
（５）ビニールハウスや温室等の農業用部品
（６）照明カバーやブラインド、インテリア器具類等の家具用部品等
（１）テレビ、ラジオカセット、ビデオカメラ、ビデオテープレコーダ、オーディオプレーヤ、ＤＶＤプレーヤー、電話器、ディスプレイ、コンピュータ、レジスター、複写機、プリンター、ファクシミリ等の各種部品や、外板及びハウジング等の電気機器用部品
（２）携帯電話、ＰＤＡ、カメラ、スライドプロジェクター、時計、電卓、計測器、表示器機等の精密機械等のケース及びカバー類等の精密機器用部品
（３）サンルーフ、ドアバイザー、リアウィンドや、サイドウィンド等の自動車用部品
（４）建築用ガラス、防音壁、カーポート、サンルームやグレーチング類等の建築用部品
（５）ビニールハウスや温室等の農業用部品
（６）照明カバーやブラインド、インテリア器具類等の家具用部品等
次に、実施例により本発明の効果を具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
９０．０質量部のビスフェノールＡポリカーボネート樹脂（粉体状。粘度平均分子量１９，０００（ＪＩＳ Ｋ７２５２にて測定））と、
３．０質量部の粒子状のアクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴム（ジメチルポリシロキサンの重合度５０，０００。アクリル樹脂は重合度５，０００のポリメタクリル酸メチル。アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴム（エラストマー）の総質量に対するアクリル樹脂含有量：３０質量％）とを混合して混合物を得た。
得られた混合物を、２つの原料投入口を有する２軸溶融混練押出機の第１供給口から該押出機内へ投入した。
次に、第２投入口から、１０．０質量部のチョップドストランド状のガラス繊維（２５℃で固体であり、エポキシ当量が８７５ｇ/eq（ＪＩＳ Ｋ７２３６にて測定）のビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂で表面処理したＥガラス繊維。混練前の繊維長３ｍｍ、繊維径１３μｍ、集束本数１１００本）を、電動フィーダーを用いて該押出機へ投入し、温度２８０℃で溶融混練して、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は９０：１０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．３０であった。
９０．０質量部のビスフェノールＡポリカーボネート樹脂（粉体状。粘度平均分子量１９，０００（ＪＩＳ Ｋ７２５２にて測定））と、
３．０質量部の粒子状のアクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴム（ジメチルポリシロキサンの重合度５０，０００。アクリル樹脂は重合度５，０００のポリメタクリル酸メチル。アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴム（エラストマー）の総質量に対するアクリル樹脂含有量：３０質量％）とを混合して混合物を得た。
得られた混合物を、２つの原料投入口を有する２軸溶融混練押出機の第１供給口から該押出機内へ投入した。
次に、第２投入口から、１０．０質量部のチョップドストランド状のガラス繊維（２５℃で固体であり、エポキシ当量が８７５ｇ/eq（ＪＩＳ Ｋ７２３６にて測定）のビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂で表面処理したＥガラス繊維。混練前の繊維長３ｍｍ、繊維径１３μｍ、集束本数１１００本）を、電動フィーダーを用いて該押出機へ投入し、温度２８０℃で溶融混練して、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は９０：１０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．３０であった。
（実施例２）
アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンの配合量を１．０質量部へと変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は９０：１０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．１０であった。
アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンの配合量を１．０質量部へと変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は９０：１０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．１０であった。
（実施例３）
ビスフェノールＡポリカーボネート樹脂の配合量を９５．０質量部とし、アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴムの配合量を１．５質量部とし、チョップドストランド状ガラス繊維の投入量を５．０質量部へと変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は９５：５であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．３０であった。
ビスフェノールＡポリカーボネート樹脂の配合量を９５．０質量部とし、アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴムの配合量を１．５質量部とし、チョップドストランド状ガラス繊維の投入量を５．０質量部へと変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は９５：５であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．３０であった。
（実施例４）
９０．０質量部のビスフェノールＡポリカーボネート樹脂（粉体状。粘度平均分子量１９，０００（ＪＩＳ Ｋ７２５２にて測定））と、
２．５質量部の実施例１で使用したアクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴムと、
１０．０質量部のミルドファイバー状ガラス繊維（２５℃で固体であり、エポキシ当量が３６００ｇ/eq（ＪＩＳ Ｋ７２３６にて測定）のビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂で表面処理したＥガラス繊維。混練前の平均繊維長２１０μｍ、繊維径７μｍ）とを混合して混合物を得た。
得られた混合物を、実施例１で使用した２軸溶融混練押出機の第１供給口から該押出機内へ投入した。
次に、温度２８０℃で溶融混練し、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は９０：１０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．２５であった。
９０．０質量部のビスフェノールＡポリカーボネート樹脂（粉体状。粘度平均分子量１９，０００（ＪＩＳ Ｋ７２５２にて測定））と、
２．５質量部の実施例１で使用したアクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴムと、
１０．０質量部のミルドファイバー状ガラス繊維（２５℃で固体であり、エポキシ当量が３６００ｇ/eq（ＪＩＳ Ｋ７２３６にて測定）のビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂で表面処理したＥガラス繊維。混練前の平均繊維長２１０μｍ、繊維径７μｍ）とを混合して混合物を得た。
得られた混合物を、実施例１で使用した２軸溶融混練押出機の第１供給口から該押出機内へ投入した。
次に、温度２８０℃で溶融混練し、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は９０：１０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．２５であった。
（実施例５）
ビスフェノールＡポリカーボネート樹脂の配合量を８０．０質量部とし、アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴムの配合量を２．０質量部とし、ミルドファイバー状ガラス繊維の配合量を２０．０質量部へと変更した以外は、実施例４と同様の方法に従い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は８０：２０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．１０であった。
ビスフェノールＡポリカーボネート樹脂の配合量を８０．０質量部とし、アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴムの配合量を２．０質量部とし、ミルドファイバー状ガラス繊維の配合量を２０．０質量部へと変更した以外は、実施例４と同様の方法に従い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は８０：２０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．１０であった。
（比較例１）
アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴムを添加しなかったことを除き、実施例１と同様の方法に従い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は９０：１０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．０であった。
アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴムを添加しなかったことを除き、実施例１と同様の方法に従い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は９０：１０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．０であった。
（比較例２）
アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴムの配合量を５．０質量部に変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は９０：１０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．５０であった。
アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴムの配合量を５．０質量部に変更した以外は、実施例１と同様の方法に従い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は９０：１０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．５０であった。
（比較例３）
アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴムを「アクリル樹脂がグラフトされていない」ジメチルポリシロキサンゴム（重合度１０００００）に変更した以外は、実施例４と同様の方法に従い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は９０：１０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．２５であった。
アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴムを「アクリル樹脂がグラフトされていない」ジメチルポリシロキサンゴム（重合度１０００００）に変更した以外は、実施例４と同様の方法に従い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は９０：１０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．２５であった。
（比較例４）
アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴムの添加量を０．５質量部に変更した以外は、実施例４と同様の方法に従い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は９０：１０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．０５であった。
アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴムの添加量を０．５質量部に変更した以外は、実施例４と同様の方法に従い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は９０：１０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．０５であった。
（比較例５）
アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴムを添加しなかったことを除き、実施例５と同様の方法に従い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は８０：２０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．０であった。
アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴムを添加しなかったことを除き、実施例５と同様の方法に従い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維の質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）は８０：２０であり、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）は０．０であった。
（ガラス繊維の繊維径及び繊維長の測定）
実施例１〜５及び比較例１〜５のポリカーボネート樹脂組成物を、５５０℃の電気炉中で樹脂分を燃焼させて、ガラス繊維を取り出した。得られたガラス繊維の２００倍拡大映像から、２００個の試験片を任意に抽出し、拡大したガラス繊維像を、定規を用いて測定し、ガラス繊維の平均繊維径及び質量平均繊維長を算出した。
実施例１〜５及び比較例１〜５のポリカーボネート樹脂組成物を、５５０℃の電気炉中で樹脂分を燃焼させて、ガラス繊維を取り出した。得られたガラス繊維の２００倍拡大映像から、２００個の試験片を任意に抽出し、拡大したガラス繊維像を、定規を用いて測定し、ガラス繊維の平均繊維径及び質量平均繊維長を算出した。
（成形品の作成）
射出成形機を用いて、樹脂溶融温度２８０℃、金型温度１２０℃で、実施例１〜５、比較例１〜５のポリカーボネート樹脂組成物を射出成形して成形品を得た。成形品について下記の評価を行った。
射出成形機を用いて、樹脂溶融温度２８０℃、金型温度１２０℃で、実施例１〜５、比較例１〜５のポリカーボネート樹脂組成物を射出成形して成形品を得た。成形品について下記の評価を行った。
（表面粗さの測定）
（株）小坂研究所製 表面粗さ計ＳＥ３００−３９を用い、厚さ３ｍｍの１５０ｍｍ角の射出成形品表面の微細な凹凸の深さ及び高さをＪＩＳ Ｂ０６０１に準じて測定した。その測定値をもとに質量平均表面粗さを算出した。
（株）小坂研究所製 表面粗さ計ＳＥ３００−３９を用い、厚さ３ｍｍの１５０ｍｍ角の射出成形品表面の微細な凹凸の深さ及び高さをＪＩＳ Ｂ０６０１に準じて測定した。その測定値をもとに質量平均表面粗さを算出した。
（曲げ強度の測定）
ＪＩＳ Ｋ７１７１に準じて、測定を行った。
ＪＩＳ Ｋ７１７１に準じて、測定を行った。
（曲げ弾性率の測定）
ＪＩＳ Ｋ７１７１に準じて、測定を行った。
ＪＩＳ Ｋ７１７１に準じて、測定を行った。
（シャルビー衝撃強度の測定）
ＪＩＳ Ｋ７１１１に準じて、測定を行った。
ＪＩＳ Ｋ７１１１に準じて、測定を行った。
実施例１と比較例１とは、アクリル樹脂グラフトジメチルポリシロキサンゴム（エラストマー）の使用の有無において相違する。
エラストマーを使用した実施例１の成形品は、エラストマーを使用しない比較例１の成形品と比較して、衝撃強度及び外観（表面粗さ）が顕著に優れていた。
同様の結果は、実施例５と比較例５との比較においても得られた。
エラストマーを使用した実施例１の成形品は、エラストマーを使用しない比較例１の成形品と比較して、衝撃強度及び外観（表面粗さ）が顕著に優れていた。
同様の結果は、実施例５と比較例５との比較においても得られた。
実施例１と比較例２とは、エラストマーとガラス繊維の質量比（エラストマー／ガラス繊維）において相違する。
本発明で規定するエラストマーとガラス繊維の質量比の範囲（０．１０〜０．３０）を満たさない質量比（０．５０）の比較例２の成形品は、「剛性」の指標である曲げ強度が実施例１の成形品よりも劣っていた。
本発明で規定するエラストマーとガラス繊維の質量比の範囲（０．１０〜０．３０）を満たさない質量比（０．５０）の比較例２の成形品は、「剛性」の指標である曲げ強度が実施例１の成形品よりも劣っていた。
実施例４と比較例３とは、エラストマーにおけるグラフトの有無において相違する。
アクリル樹脂でグラフトしたエラストマーを用いた実施例４の成形品は、グラフトなしのエラストマーを用いた比較例３の成形品よりも、外観が顕著に優れていた。
アクリル樹脂でグラフトしたエラストマーを用いた実施例４の成形品は、グラフトなしのエラストマーを用いた比較例３の成形品よりも、外観が顕著に優れていた。
実施例４と比較例４とは、エラストマーとガラス繊維の質量比において相違する。
本発明で規定するエラストマーとガラス繊維の質量比の範囲（０．１０〜０．３０）を満たさない質量比（０．０５）の比較例４の成形品は、実施例１の成形品と比較して、衝撃強度及び外観が劣っていた。
本発明で規定するエラストマーとガラス繊維の質量比の範囲（０．１０〜０．３０）を満たさない質量比（０．０５）の比較例４の成形品は、実施例１の成形品と比較して、衝撃強度及び外観が劣っていた。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、種々の産業分野で利用することが可能である。
Claims (7)
- ポリカーボネート樹脂組成物であって、
該ポリカーボネート樹脂組成物が、ポリカーボネート樹脂と、集束剤で表面処理されたガラス繊維と、エラストマーとを含み、
該ガラス繊維が、４〜１５μｍの質量平均繊維径、及び、６０〜３５０μｍの質量平均繊維長を有し、
該エラストマーが、アクリル樹脂がグラフトしたジメチルポリシロキサンゴムであり、 該ポリカーボネート樹脂と該ガラス繊維との質量比（ポリカーボネート樹脂：ガラス繊維）が８０〜９５：５〜２０であり、
該エラストマーと該ガラス繊維との質量比（エラストマー／ガラス繊維）が０．１０〜０．３０である、
ことを特徴とする、ポリカーボネート樹脂組成物。 - 集束剤が、ビスフェノールＡタイプのエポキシ樹脂である、請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- ビスフェノールＡタイプのエポキシ樹脂が、４５０〜５０００ｇ／ｅｑのエポキシ当量を有する、請求項２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- エラストマーが、該エラストマーの総質量に対して１０〜４０質量％のアクリル樹脂を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- エラストマーが粒子状であり、かつ、０．１〜０．５μｍの一次粒子径を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 射出成形用樹脂組成物である、請求項１〜５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 請求項１〜６のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を射出成形した射出成形品。
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