JP6673922B2 - 食品及び/又は食品を収容する容器を処理する方法並びに装置 - Google Patents
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Description
図は、それぞれ著しく簡略化された、図式的な表示である。
本開示は以下の態様を包含する。
(1)
少なくとも1つの処理ゾーン(4)内でプロセス液(3)によって食品及び/又は食品を収容する容器(2)を処理する方法であって、食品及び/又は容器(2)が処理ゾーン(4)内へ挿入され、かつ/又は処理ゾーン(4)を通して移送され、1つの処理ゾーン(4)又は複数の処理ゾーン(4)に、食品及び/又は容器(2)に作用するために、それぞれプロセス液(3)の少なくとも1つの液体流(5)が供給され、食品及び/又は容器(2)の処理が行われた後にプロセス液(3)が処理ゾーン(4)から再び搬出され、食品及び/又は容器(2)を処理するためのプロセス液(3)が方法内での再使用のために少なくとも部分的に循環して再び1つの処理ゾーン(4)又は複数の処理ゾーン(4)内へ案内される、方法において、
連続的な処理駆動において、単位時間あたり全体としてすべての存在する処理ゾーン(4)を通して案内されるプロセス液(3)から、単位時間あたりプロセス液(3)の少なくとも部分量又は全量が、プロセス液(3)の少なくとも1つの流れ(20)を形成するために利用され、プロセス液(3)の少なくとも1つの形成された流れ(20)が、プロセス液(3)を浄化するために少なくとも1つの膜濾過設備(19)によって濾過され、濾過プロセスが行われた後に、濾過された流れ(46)が少なくとも部分的に、プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する部材(8)及び/又は処理ゾーン(4)へ再び供給される、ことを特徴とする方法。
(2)
処理されるべき食品が処理前に容器(2)内へ充填され、容器(2)が閉鎖されて、プロセス液(3)が容器(2)の外側(6)の周りを流れる、ことを特徴とする上記(1)に記載の方法。
(3)
プロセス液(3)が温度調節され、処理ゾーン(4)内で食品の処理がプロセス液(3)による熱伝達によって実施される、ことを特徴とする上記(1)又は(2)に記載の方法。
(4)
少なくとも1つの処理ゾーン(4)内で食品が、加熱されたプロセス液(3)によって低温殺菌される、ことを特徴とする上記(1)から(3)のいずれか1つに記載の方法。
(5)
プロセス液(3)のそれぞれの液体流(5)の温度が、処理ゾーン(4)内への供給の前に、管理された態様で各処理ゾーン(4)について別々に調節される、ことを特徴とする上記(1)から(4)のいずれか1つに記載の方法。
(6)
処理されるべき食品が少なくとも1つの処理ゾーン(4)内で互いに連続して加熱され、少なくとも1つの処理ゾーン(4)内で低温殺菌され、少なくとも1つの処理ゾーン(4)内で冷却される、ことを特徴とする上記(1)から(5)のいずれか1つに記載の方法。
(7)
プロセス液(3)の液体流(5)が、食品及び/又は容器(2)を加熱するための少なくとも1つの処理ゾーン(4)に40℃と50℃との間の温度において供給される、ことを特徴とする上記(6)に記載の方法。
(8)
連続的な処理駆動において、プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する少なくとも1つの部材(8)から単位時間あたり全体としてプロセス液(3)の少なくとも1つの流れ(20)を形成するために利用されるプロセス液量が次のように、すなわち1つの流れ(20)又は複数の流れ(20)の濾過によって、同一のタイムインターバルにおいてプロセス液(3)内の微生物の増殖率よりも大きい微生物のための除去率が得られるように選択される、ことを特徴とする上記(1)から(7)のいずれか1つに記載の方法。
(9)
連続的な処理駆動において、プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する少なくとも1つの部材(8)から単位時間あたり全体としてプロセス液(3)の少なくとも1つの流れ(20)を形成するために利用されるプロセス液量が次のように、すなわち単位時間あたり全体としてすべての存在する処理ゾーン(4)を通して案内されるプロセス液(3)の量に関して、プロセス液(3)の少なくとも1つの流れ(20)を形成するために単位時間あたり少なくとも1%かつ25%未満が利用されるように、選択され、かつ単位時間あたり全体として形成される、プロセス液(3)のこの部分量が少なくとも1つの膜濾過設備(19)によって濾過される、ことを特徴とする上記(1)から(8)のいずれか1つに記載の方法。
(10)
連続的な処理駆動において、食品及び/又は容器(2)を処理する装置(1)内に全体として含まれるプロセス液(3)の体積が、1日あたり少なくとも1回、好ましくは2回と10回との間で、1つ又は複数の膜濾過設備(19)を介して案内されて濾過される、ことを特徴とする上記(1)から(9)のいずれか1つに記載の方法。
(11)
少なくとも1つの調節可能な分配手段(21)又は複数の協働する分配手段(21)によって管理された態様で単位時間あたり決定可能な量のプロセス液(3)が、プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する少なくとも1つの部材(8)から、プロセス液(3)の少なくとも1つの流れ(20)を形成するために取り出され、少なくとも1つの流れ(20)が少なくとも1つの膜濾過設備(19)によって濾過される、ことを特徴とする上記(1)から(10)のいずれか1つに記載の方法。
(12)
濾過されるべき少なくとも1つの流れ(20)を形成するためのプロセス液(3)が、80℃より低く、特に50℃より低いプロセス液(3)の温度において利用されかつ/又は取り出される、ことを特徴とする上記(1)から(11)のいずれか1つに記載の方法。
(13)
プロセス液の濾過されるべき少なくとも1つの流れ(20)を形成するために、40℃と50℃との間の温度を有するプロセス液(3)が利用される、ことを特徴とする上記(6)から(12)のいずれか1つに記載の方法。
(14)
プロセス液(3)の濾過された流れ(46)が、少なくともほぼ周囲圧において自由な勾配で再び、プロセス液(3)を保有かつ/又は案内する少なくとも1つの部材(8)内へかつ/又は処理ゾーン(4)内へ戻される、ことを特徴とする上記(1)から(13)のいずれか1つに記載の方法。
(15)
プロセス液(3)の濾過された流れ(46)が、少なくとも部分的に、食品及び/又は食品を収容する容器(2)を処理する方法内でプロセスの最後に配置されている処理ゾーン(4)へ、食品で充填されかつ閉鎖された容器(2)の外側(6)をすすぐために供給される、ことを特徴とする上記(1)から(14)のいずれか1つに記載の方法。
(16)
プロセス液(3)の濾過された流れ(46)が、少なくとも部分的に、食品及び/又は食品を収容する容器(2)を処理する方法内で入口側に配置されている処理ゾーン(4)へ、充填されていない容器(2)の内側(28)及び外側(6)を清掃するために供給される、ことを特徴とする上記(1)から(15)のいずれか1つに記載の方法。
(17)
少なくとも1つの膜濾過設備(19)によって濾過された後のプロセス液(3)の流れ(46)が、前置容器(32)内へ案内されて、前置容器(32)に形成されている溢流部を介して再び、プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する少なくとも1つの部材(8)内へかつ/又は処理ゾーン(4)内へ戻される、ことを特徴とする上記(1)から(16)のいずれか1つに記載の方法。
(18)
定めることのできるタイムインターバルにおいて、膜濾過設備(19)がフィルタ膜を清掃するために、連続駆動中に食品及び/又は容器(2)を処理するための装置(1)の残りから流体的に分離され、前置容器(32)内に集められたプロセス液(3)の濾液(33)が、濾過駆動に比較して、フィルタ膜を介する流れ方向を反転しながら膜濾過設備(19)を通して案内される、ことを特徴とする上記(17)に記載の方法。
(19)
膜濾過設備(19)のフィルタ膜を介しての流れ方向を反転させながら清掃する過程において発生する廃液が搬出されて、相当する量の新鮮なプロセス液(3)と代えられる、ことを特徴とする上記(18)に記載の方法。
(20)
必要な場合には、処理駆動及び濾過駆動においても、少なくとも1つの膜濾過設備(19)のための清掃駆動においても、プロセス液(3)の濾過されるべき流れ(20)及び/又はプロセス液(3)の濾過された流れ(46)に、配量装置(38)によって1つ又は複数の化学薬品源(39)から化学薬品が混合される、ことを特徴とする上記(1)から(19)のいずれか1つに記載の方法。
(21)
汚れ度が、特に処理ゾーン(4)のガイド部材(8)内及び/又は処理ゾーン(4)内でセンサ(41)によって、特にプロセス液(3)の濁りを測定することによって、連続的に監視される、ことを特徴とする上記(1)から(20)のいずれか1つに記載の方法。
(22)
プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する様々な部材(8)から必要に応じてプロセス液(3)の流れ(20)が形成され、少なくとも1つの膜濾過設備(19)によって濾過されて、濾過プロセス後に濾過された流れ(46)が、プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する少なくとも1つの部材(8)内及び/又は少なくとも1つの処理ゾーン(4)内へ戻される、ことを特徴とする上記(1)から(21)のいずれか1つに記載の方法。
(23)
膜濾過設備(19)によって濾過されるためのプロセス液(3)の流れ(20)が、インライン測定及び/又は抜き取り検査測定の過程において得られた測定値に従って種々のガイド部材(8)からのプロセス液(3)の様々な液体流(5)を切り替え又は混合することによって形成されて、プロセス液(3)の濾過された流れ(46)がインライン測定及び/又は抜き取り検査測定の過程において得られた測定値に従って、濾過された流れ(46)の導入及び/又は分配によって様々なガイド部材(8)及び/又は処理ゾーン(4)内の種々の液体流(5)内へ戻される、ことを特徴とする上記(22)に記載の方法。
(24)
処理ゾーン(4)に1つより多い膜濾過設備(19)が対応づけられ、
それぞれの処理ゾーン(4)へ供給されたプロセス液(3)の液体流(5)から必要に応じて、プロセス液(3)の流れ(20)を形成するために所定の量が取り出されて、流れ(20)がそれぞれの処理ゾーン(4)に対応づけられた1つ又は複数の膜濾過設備(19)によって濾過される、ことを特徴とする上記(1)から(23)のいずれか1つに記載の方法。
(25)
プロセス液(3)によって食品を処理しかつ/又は食品を収容する容器(2)を処理する装置(1)であって、食品及び/又は容器(2)を処理するための少なくとも1つの処理ゾーン(4)、食品及び/又は容器(2)を1つ又は複数の処理ゾーン(4)を通して移送するための移送手段(10)、及びプロセス液(3)の液体流(5)を処理ゾーン(4)内へ供給するためのガイド部材(8)と処理ゾーン(4)からプロセス液(3)の液体流(5)を搬出するためのガイド部材(8)、装置(1)内でプロセス液(3)を保有しかつ/又は案内するための他のガイド部材(8)並びにガイド部材(8)内でプロセス液(3)の液体流(5)を移送するための少なくとも1つの移送手段(11)を有し、ガイド部材(8)が次のように、すなわち食品を処理するためのプロセス液(5)が少なくとも部分的に循環して再び1つの処理ゾーン(4)内又は複数の処理ゾーン(4)内へ案内されることができるように形成されて配置されている、装置において、
装置(1)が少なくとも1つの膜濾過設備(19)を有し、前記少なくとも1つの膜濾過設備(19)がガイド部材(8)及び/又は処理ゾーン(4)と次のように、すなわち単位時間あたり全体としてすべての存在する処理ゾーン(4)を通して案内されるプロセス液(3)の少なくとも部分量又は全量が、プロセス液(3)の少なくとも1つの流れ(20)を形成するために利用され、形成された1つの流れ(20)又は形成された複数の流れ(20)が少なくとも1つの膜濾過設備(19)によって濾過されて、プロセス液(3)の濾過された流れ(46)が少なくとも部分的にガイド部材(8)及び/又は処理ゾーン(4)へ再び案内されることができるように、流体的に導管接続されている、ことを特徴とする装置。
(26)
少なくとも1つの処理ゾーン(4)が、閉鎖された容器(2)の外側(6)へプロセス液(3)を供給するように形成されており、プロセス液(3)が閉鎖された容器(2)の外側(6)の周りを流れる、ことを特徴とする上記(25)に記載の装置。
(27)
プロセス液(3)を加熱するための少なくとも1つの加熱手段(12)が配置されている、ことを特徴とする上記(25)又は(26)に記載の装置。
(28)
プロセス液(3)を冷却するために少なくとも1つの冷却手段(13)が配置されている、ことを特徴とする上記(25)から(27)のいずれか1つに記載の装置。
(29)
食品又は容器(2)の移送方向(26)内に互いに連続して食品及び/又は容器を加熱するための少なくとも1つの処理ゾーン(4)、食品を低温殺菌するための少なくとも1つの処理ゾーン(4)及び食品及び/又は容器を冷却するための少なくとも1つの処理ゾーン(4)が配置されている、ことを特徴とする上記(25)から(28)のいずれか1つに記載の装置。
(30)
膜濾過設備(19)の数と濾過容量が次のように定められている、すなわち連続的な処理駆動において、プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する少なくとも1つの部材(8)から単位時間あたり全体としてプロセス液(3)の少なくとも1つの流れ(20)を形成するために利用されるプロセス液量が、1つの流れ(20)又は複数の流れ(20)の濾過によって、同一のタイムインターバルにおいて、プロセス液(3)内の微生物の増殖率よりも大きい、微生物のための除去率が得られるように選択可能であるように定められている、ことを特徴とする上記(25)から(29)のいずれか1つに記載の装置。
(31)
膜濾過設備(19)の数と濾過容量が次のように定められている、すなわち単位時間あたり全体としてすべての存在する処理ゾーン(4)を通して案内されるプロセス液(3)の量に関して、少なくとも1つの流れ(20)を形成するために単位時間あたり少なくとも1%かつ25%未満を利用することができ、単位時間あたり形成されるこの部分量のプロセス液(3)が膜濾過設備(19)によって濾過できるように定められている、ことを特徴とする上記(25)から(30)のいずれか1つに記載の装置。
(32)
膜濾過設備(19)の数と濾過容量が次のように定められている、すなわち食品及び/又は容器(2)を処理するための装置(1)内に全体として含まれているプロセス液(3)の体積が、1日あたり1回かつ好ましくは2回と5回との間で膜濾過設備(19)によって濾過できるように定められている、ことを特徴とする上記(25)から(31)のいずれか1つに記載の装置。
(33)
膜濾過設備(19)の入口側に、少なくとも1つの調節可能な分配手段(21)及び/又は複数の協働する分配手段(21)が、プロセス液(3)保有する少なくとも1つのガイド部材(8)から単位時間あたり定めることのできるプロセス液量を管理して取り出すため、かつプロセス液(3)の濾過されるべき流れ(20)を形成するために配置されている、ことを特徴とする上記(25)から(32)のいずれか1つに記載の装置。
(34)
少なくとも1つの膜濾過設備(19)が、プロセス液(3)の濾過されるべき流れ(20)を形成するために、ガイド部材(8)内に保有されるプロセス液(3)が80℃未満の、特に50℃未満の温度を有する箇所において、ガイド部材(8)と流体的に導管接続されている、ことを特徴とする上記(25)から(33)のいずれか1つに記載の装置。
(35)
濾過が行われた後にプロセス液(3)の濾過された流れ(46)を還流させるために、少なくとも1つの膜濾過設備(19)からの排出導管部材(24)が少なくとも1つのガイド部材(8)及び/又は少なくとも1つの処理ゾーン(4)と次のように、すなわちプロセス液(3)の少なくとも1つの濾過された流れ(46)が1つ又は複数のガイド部材(8)及び/又は1つ又は複数の処理ゾーン(4)に重力の作用を受けて自由な勾配で供給されることができるように導管接続されている、ことを特徴とする上記(25)から(34)のいずれか1つに記載の装置。
(36)
少なくとも1つの処理ゾーン(4)が、食品を充填されて閉鎖された容器(2)の外側(6)をすすぐように形成されており、処理ゾーン(4)が処理ゾーン(4)を通る容器(2)の移送方向(26)に関して処理ゾーン区間の終端に配置されており、処理ゾーン(4)が、プロセス液(3)の濾過された流れ(46)の供給によって容器(2)をすすぐために、膜濾過設備(19)の少なくとも1つの排出導管部材(24)と導管接続されている、ことを特徴とする上記(25)から(35)のいずれか1つに記載の装置。
(37)
少なくとも1つの処理ゾーン(4)が、充填されておらずかつ閉鎖されていない容器(2)の内側(28)及び外側(6)を浄化するために形成されており、処理ゾーン(4)が処理ゾーン(4)を通る容器(2)の移送方向(26)に関して処理ゾーン区間の入口に配置されており、プロセス液(3)の濾過された流れ(46)の供給によって容器(2)を浄化するために、膜濾過設備(19)の少なくとも1つの排出導管部材(24)と導管接続されている、ことを特徴とする上記(25)から(36)のいずれか1つに記載の装置。
(38)
少なくとも1つの膜濾過設備(19)の排出導管部材(24)内に、溢流部を有する前置容器(32)が形成されている、ことを特徴とする上記(25)から(37)のいずれか1つに記載の装置。
(39)
膜濾過設備(19)を清掃するために、少なくとも1つの膜濾過設備(19)を装置(1)の残りから流体的に分離するために、供給導管部材(22)及び排出導管部材(24)内に遮断手段(34)が形成されており、前置容器(32)内及び/又は前置容器(32)と膜濾過設備(19)の排出導管部材(24)との間に延びる逆洗浄導管(35)内に少なくとも1つの移送手段(11)が配置されており、前記移送手段が前置容器(35)内に集められたプロセス液(3)の濾液(33)を、濾過駆動におけるフィルタ膜を介しての流れ方向に比較して逆方向(36)に少なくとも1つの膜濾過設備(19)内へ移送するために配置されている、ことを特徴とする上記(38)に記載の装置。
(40)
膜濾過設備(19)のフィルタ膜を介して流れ方向を反転させながら浄化する過程において生じた廃液を搬出するために、膜濾過設備(19)に少なくとも1つの遮断可能な廃液導管(37)が対応づけられており、装置(1)内に、搬出された廃液を新鮮なプロセス液(3)に代えるための少なくとも1つの遮断可能な供給装置(17)が配置されている、ことを特徴とする上記(39)に記載の装置。
(41)
少なくとも1つの膜濾過設備(19)の排出導管部材(24)内及び/又は逆洗浄導管(35)内に配量装置(38)が配置されており、前記配量装置によってプロセス液(3)及び/又はプロセス液(3)の濾液(33)に、濾過駆動においても、膜濾過設備(19)の清掃駆動においても、1つ又は複数の化学薬品源(39)から化学薬品を混合することができる、ことを特徴とする上記(25)から(40)のいずれか1つに記載の装置。
(42)
ガイド部材(8)内及び/又は処理ゾーン(4)内に、特にプロセス液(3)の濁りを測定することによって、汚れ度を連続的に監視するためのセンサ(41)が配置されている、ことを特徴とする上記(25)から(41)のいずれか1つに記載の装置。
(43)
膜濾過設備(19)の供給導管部材(22)に少なくとも1つの切替手段(42)が対応づけられており、前記切替手段が、プロセス液(3)を保有する少なくとも2つの異なるガイド部材(8)と流体的に次のように、すなわちプロセス液(3)の濾過されるべき流れ(20)の形成が選択的に、ガイド部材(8)内のプロセス液(3)の液体流(5)の1つから、又は複数の液体流(5)から、あるいはプロセス液(3)の複数の液体流(5)から行うことができるように導管接続されている、ことを特徴とする上記(25)から(42)のいずれか1つに記載の装置。
(44)
膜濾過設備(19)の供給導管部材(22)に少なくとも1つの混合手段(43)が対応づけられており、前記混合手段が、プロセス液(3)を保有する少なくとも2つの異なるガイド部材(8)と流体的に次のように、すなわちプロセス液(3)の濾過されるべき流れ(20)の形成が選択的に、ガイド部材(8)内のプロセス液(3)の液体流(5)の1つ又は複数の液体流(5)から行うことができ、あるいは膜濾過設備(19)によって濾過されるべきプロセス液(3)の流れ(20)の形成が、プロセス液(3)の複数の液体流(5)から定めることのできる部分量を取り出して混合することによって行うことができるように導管接続されている、ことを特徴とする上記(25)から(43)のいずれか1つに記載の装置。
(45)
膜濾過設備(19)の排出導管部材(24)に少なくとも1つの切替部材(44)が対応づけられており、前記切替部材が、プロセス液(3)を保有する少なくとも1つのガイド部材(8)及び/又は少なくとも1つの処理ゾーン(4)と流体的に次のように、すなわち少なくとも1つのガイド部材(8)内へかつ/又は少なくとも1つの処理ゾーン(4)内へのプロセス液(3)の濾過された流れ(46)の供給が、管理して決定可能であるように導管接続されている、ことを特徴とする上記(25)から(44)のいずれか1つに記載の装置。
(46)
膜濾過設備(19)の排出導管部材(24)に少なくとも1つの分配部材(45)が対応づけられており、前記分配部材が、プロセス液(3)を保有する少なくとも1つのガイド部材(8)及び/又は少なくとも1つの処理ゾーン(4)と流体的に次のように、すなわち少なくとも1つのガイド部材(8)内及び/又は少なくとも1つの処理ゾーン(4)内へのプロセス液(3)の濾過された流れ(46)の供給が管理して決定可能であるように、あるいはプロセス液(3)の濾過された流れ(46)の決定可能な量が少なくとも1つのガイド部材(8)内及び/又は少なくとも1つの処理ゾーン(4)内へ供給可能であるように導管接続されている、ことを特徴とする上記(25)から(45)のいずれか1つに記載の装置。
(47)
プロセス液(3)によって食品又は容器(2)内の食品を低温殺菌するために、装置(1)内でプロセス液(3)を連続的に再処理するための膜濾過設備(19)の使用。
2 容器
3 プロセス液
4 処理ゾーン
5 液体流
6 外側
7 スプレイノズル
8 ガイド部材
9 収集槽
10 移送手段
11 移送手段
12 加熱手段
13 冷却手段
14 液体タンク
15 液体タンク
16 排出装置
17 供給装置
18 流量制御装置
19 膜濾過設備
20 流れ
21 分配手段
22 供給導管部材
23 三方分配弁
24 排出導管部材
25 開口部
26 移送方向
27 送風機
28 内側
29 三方弁
30 圧力容器
31 フィルタ膜モジュール
32 前置容器
33 濾液
34 遮断手段
35 逆洗浄導管
36 方向
37 廃液導管
38 配量装置
39 化学薬品源
40 吸着装置
41 センサ
42 切替手段
43 混合手段
44 切替部材
45 分配部材
46 流れ
47 貫流容器
Claims (37)
- 少なくとも1つの処理ゾーン(4)内で食品を処理する方法であって、処理されるべき食品が処理前に容器(2)内へ充填され、容器(2)が閉鎖されて、容器(2)が処理ゾーン(4)内へ挿入され、かつ/又は処理ゾーン(4)を通して移送され、1つの処理ゾーン(4)又は複数の処理ゾーン(4)にそれぞれプロセス液(3)の少なくとも1つの液体流(5)が容器(2)に作用するために供給され、プロセス液(3)が容器(2)の外側(6)の周りを流れ、プロセス液(3)が温度調節されて、処理ゾーン(4)内の食品の処理がプロセス液(3)による熱伝達によって実施され、少なくとも1つの処理ゾーン(4)内で、加熱されたプロセス液(3)によって食品が低温殺菌され、食品の処理が行われた後にプロセス液(3)が処理ゾーン(4)から再び搬出され、食品を処理するためのプロセス液(3)が方法内での再使用のために循環して再び1つの処理ゾーン(4)又は複数の処理ゾーン(4)内へ案内される、方法において、
連続的な処理において、単位時間あたり全体としてすべての存在する処理ゾーン(4)を通して案内されるプロセス液(3)から、単位時間あたりプロセス液(3)の部分量が、プロセス液(3)の少なくとも1つの流れ(20)を形成するために利用され、プロセス液(3)の少なくとも1つの形成された流れ(20)が、プロセス液(3)を浄化するために少なくとも1つの膜濾過設備(19)によって濾過され、濾過プロセスが行われた後に、濾過された流れ(46)が少なくとも部分的に、プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する部材(8)へかつ/又は処理ゾーン(4)へ再び供給され、少なくとも1つの調節可能な分配手段(21)又は複数の協働する分配手段(21)によって管理された態様で単位時間あたり定めることのできる量のプロセス液(3)が、プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する少なくとも1つの部材(8)から、プロセス液(3)の少なくとも1つの流れ(20)を形成するために取り出され、
連続的な処理において、プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する少なくとも1つの部材(8)からプロセス液(3)の少なくとも1つの流れ(20)を形成するために単位時間あたり利用されるプロセス液量が、単位時間あたり全体としてすべての存在する処理ゾーン(4)を通して案内されるプロセス液(3)の量に関して、プロセス液(3)の少なくとも1つの流れ(20)を形成するために単位時間あたり少なくとも1%かつ25%未満が利用されるように選択され、単位時間あたり全体として形成されるプロセス液(3)のこの部分量が少なくとも1つの膜濾過設備(19)によって濾過される、ことを特徴とする方法。 - プロセス液(3)の少なくとも1つの液体流(5)の温度が、処理ゾーン(4)内への供給の前に、管理された態様で各処理ゾーン(4)について別々に調節される、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 処理されるべき食品が、少なくとも1つの処理ゾーン(4)内で連続して加熱され、少なくとも1つの処理ゾーン(4)内で低温殺菌され、少なくとも1つの処理ゾーン(4)内で冷却される、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。
- プロセス液(3)の液体流(5)が、食品及び/又は容器(2)を加熱するための少なくとも1つの処理ゾーン(4)に40℃と50℃との間の温度において供給される、ことを特徴とする請求項3に記載の方法。
- 連続的な処理において、プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する少なくとも1つの部材(8)からプロセス液(3)の少なくとも1つの流れ(20)を形成するために単位時間あたり利用されるプロセス液量が、1つの流れ(20)又は複数の流れ(20)の濾過によって、同一のタイムインターバルにおいてプロセス液(3)内の微生物の増殖率よりも大きい微生物の除去率が得られるように選択される、ことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の方法。
- 連続的な処理において、食品及び/又は容器(2)を処理する装置(1)内に全体として含まれるプロセス液(3)の体積が、1日あたり少なくとも1回、1つ又は複数の膜濾過設備(19)を介して案内されて濾過される、ことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の方法。
- 濾過されるべき少なくとも1つの流れ(20)を形成するためのプロセス液(3)が、80℃より低いプロセス液(3)の温度において利用されかつ/又は取り出される、ことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の方法。
- プロセス液の濾過されるべき少なくとも1つの流れ(20)を形成するために、40℃と50℃との間の温度を有するプロセス液(3)が利用される、ことを特徴とする請求項3から7のいずれか1項に記載の方法。
- プロセス液(3)の濾過された流れ(46)が、少なくともほぼ周囲圧において自由な勾配で、プロセス液(3)を保有かつ/又は案内する少なくとも1つの部材(8)内へかつ/又は処理ゾーン(4)内へ戻される、ことを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の方法。
- プロセス液(3)の濾過された流れ(46)が、少なくとも部分的に、食品及び/又は食品を収容する容器(2)を処理する方法内でプロセスの最後に配置されている処理ゾーン(4)へ、食品で充填されかつ閉鎖された容器(2)の外側(6)をすすぐために供給される、ことを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載の方法。
- プロセス液(3)の濾過された流れ(46)が、少なくとも部分的に、食品及び/又は食品を収容する容器(2)を処理する方法内で入口側に配置されている処理ゾーン(4)へ、充填されていない容器(2)の内側(28)及び外側(6)を清掃するために供給される、ことを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載の方法。
- 少なくとも1つの膜濾過設備(19)によって濾過された後のプロセス液(3)の流れ(46)が、前置容器(32)内へ案内されて、前置容器(32)に形成されている溢流部を介して再び、プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する少なくとも1つの部材(8)内へかつ/又は処理ゾーン(4)内へ戻される、ことを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載の方法。
- 定めることのできるタイムインターバルにおいて、膜濾過設備(19)が、フィルタ膜を清掃するために、連続駆動中に食品及び/又は容器(2)を処理するための装置(1)の残りから流体的に分離され、前置容器(32)内に集められたプロセス液(3)の濾液(33)が、濾過駆動に比較して、フィルタ膜を介する流れ方向を反転しながら膜濾過設備(19)を通して案内される、ことを特徴とする請求項12に記載の方法。
- 膜濾過設備(19)のフィルタ膜を介しての流れ方向を反転させながら清掃する過程において発生する廃液が搬出されて、相当する量の新鮮なプロセス液(3)と代えられる、ことを特徴とする請求項13に記載の方法。
- 処理及び濾過においても、少なくとも1つの膜濾過設備(19)のための清掃においても、プロセス液(3)の濾過されるべき流れ(20)及び/又はプロセス液(3)の濾過された流れ(46)に、配量装置(38)によって1つ又は複数の化学薬品源(39)から化学薬品が混合される、ことを特徴とする請求項1から14のいずれか1項に記載の方法。
- 汚れ度が連続的に監視される、ことを特徴とする請求項1から15のいずれか1項に記載の方法。
- プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する様々な部材(8)からプロセス液(3)の流れ(20)が形成され、少なくとも1つの膜濾過設備(19)によって濾過されて、濾過プロセス後に濾過された流れ(46)が、プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する少なくとも1つの部材(8)内及び/又は少なくとも1つの処理ゾーン(4)内へ戻される、ことを特徴とする請求項1から16のいずれか1項に記載の方法。
- 膜濾過設備(19)によって濾過されるためのプロセス液(3)の流れ(20)が、インライン測定及び/又は抜き取り検査測定の過程において得られた測定値に従って、プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する少なくとも1つの部材(8)からのプロセス液(3)の少なくとも1つの液体流(5)を切り替え又は混合することによって形成されて、プロセス液(3)の濾過された流れ(46)がインライン測定及び/又は抜き取り検査測定の過程において得られた測定値に従って、濾過された流れ(46)の導入及び/又は分配によって、プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する少なくとも1つの部材(8)内の少なくとも1つの液体流(5)及び/又は処理ゾーン(4)内の少なくとも1つの液体流(5)内へ戻される、ことを特徴とする請求項17に記載の方法。
- 処理ゾーン(4)に1つより多い膜濾過設備(19)が対応づけられ、
それぞれの処理ゾーン(4)へ供給されたプロセス液(3)の液体流(5)から、プロセス液(3)の流れ(20)を形成するために所定の量が取り出されて、流れ(20)がそれぞれの処理ゾーン(4)に対応づけられた1つ又は複数の膜濾過設備(19)によって濾過される、ことを特徴とする請求項1から18のいずれか1項に記載の方法。 - 閉鎖された容器(2)内にある食品をプロセス液(3)によって処理する装置(1)であって、少なくとも1つの処理ゾーン(4)を有し、処理ゾーン(4)が閉鎖された容器(2)の外側(6)へプロセス液(3)を供給するように形成され、プロセス液(3)が閉鎖された容器(2)の外側(6)の周りを流れ、1つ又は複数の処理ゾーン(4)を通して容器(2)を移送するための移送手段(10)を有し、プロセス液(3)の液体流(5)を処理ゾーン(4)内へ供給し、処理ゾーン(4)からプロセス液(3)の液体流(5)を搬出し、装置(1)内でプロセス液(3)を保有しかつ/又は案内するためのガイド部材(8)を有し、ガイド部材(8)内でプロセス液(3)の液体流(5)を移送するための少なくとも1つの移送手段(11)を有し、ガイド部材(8)は、食品を処理するためのプロセス液(3)が循環して再び1つの処理ゾーン(4)内又は複数の処理ゾーン(4)内へ案内されることができるように形成されて配置されており、プロセス液(3)を加熱するために少なくとも1つの加熱手段(12)が配置されており、プロセス液(3)を冷却するために少なくとも1つの冷却手段(13)が配置されている、装置において、
装置(1)が少なくとも1つの膜濾過設備(19)を有し、前記少なくとも1つの膜濾過設備(19)は、単位時間あたり全体としてすべての存在する処理ゾーン(4)を通して案内されるプロセス液(3)の部分量が、プロセス液(3)の少なくとも1つの流れ(20)を形成するために利用され、形成された1つの流れ(20)又は形成された複数の流れ(20)が少なくとも1つの膜濾過設備(19)によって濾過されて、プロセス液(3)の濾過された流れ(46)が少なくとも部分的にガイド部材(8)及び/又は処理ゾーン(4)へ再び案内されることができるように、ガイド部材(8)及び/又は処理ゾーン(4)と流体的に接続されており、少なくとも1つの膜濾過設備(19)の入口側に、プロセス液(3)を保有する少なくとも1つのガイド部材(8)から単位時間あたり定めることのできるプロセス液量を管理して取り出してプロセス液(3)の濾過されるべき流れ(20)を形成するための少なくとも1つの調節可能な分配手段(21)及び/又は複数の協働する分配手段(21)が配置され、
膜濾過設備(19)の数と濾過容量は、単位時間あたり全体としてすべての存在する処理ゾーン(4)を通して案内されるプロセス液(3)の量に関して、少なくとも1つの流れ(20)を形成するために単位時間あたり少なくとも1%かつ25%未満を利用することができ、単位時間あたり形成されるこの部分量のプロセス液(3)が膜濾過設備(19)によって濾過できるように定められている、ことを特徴とする装置。 - 食品又は容器(2)の移送方向(26)内に連続して食品及び/又は容器を加熱するための少なくとも1つの処理ゾーン(4)、食品を低温殺菌するための少なくとも1つの処理ゾーン(4)及び食品及び/又は容器を冷却するための少なくとも1つの処理ゾーン(4)が配置されている、ことを特徴とする請求項20に記載の装置。
- 膜濾過設備(19)の数と濾過容量は、連続的な処理において、プロセス液(3)を保有しかつ/又は案内する少なくとも1つの部材(8)からプロセス液(3)の少なくとも1つの流れ(20)を形成するために単位時間あたり利用されるプロセス液量が、1つの流れ(20)又は複数の流れ(20)の濾過によって、同一のタイムインターバルにおいて、プロセス液(3)内の微生物の増殖率よりも大きい、微生物の除去率が得られるように選択可能であるように定められている、ことを特徴とする請求項20又は21に記載の装置。
- 膜濾過設備(19)の数と濾過容量は、食品及び/又は容器(2)を処理するための装置(1)内に全体として含まれているプロセス液(3)の体積が、1日あたり少なくとも1回、膜濾過設備(19)によって濾過できるように定められている、ことを特徴とする請求項20から22のいずれか1項に記載の装置。
- 少なくとも1つの膜濾過設備(19)が、プロセス液(3)の濾過されるべき流れ(20)を形成するために、ガイド部材(8)内に保有されるプロセス液(3)が80℃未満の温度を有する箇所において、ガイド部材(8)と流体的に接続されている、ことを特徴とする請求項20から23のいずれか1項に記載の装置。
- 濾過が行われた後にプロセス液(3)の濾過された流れ(46)を還流させるために、少なくとも1つの膜濾過設備(19)からの排出導管部材(24)は、プロセス液(3)の少なくとも1つの濾過された流れ(46)が1つ又は複数のガイド部材(8)及び/又は1つ又は複数の処理ゾーン(4)に重力の作用を受けて自由な勾配で供給されることができるように少なくとも1つのガイド部材(8)及び/又は少なくとも1つの処理ゾーン(4)と接続されている、ことを特徴とする請求項20から24のいずれか1項に記載の装置。
- 少なくとも1つの処理ゾーン(4)が、食品を充填されて閉鎖された容器(2)の外側(6)をすすぐように形成されており、処理ゾーン(4)が処理ゾーン(4)を通る容器(2)の移送方向(26)に関して処理ゾーン区間の終端に配置されており、処理ゾーン(4)が、プロセス液(3)の濾過された流れ(46)の供給によって容器(2)をすすぐために、膜濾過設備(19)の少なくとも1つの排出導管部材(24)と接続されている、ことを特徴とする請求項20から25のいずれか1項に記載の装置。
- 少なくとも1つの処理ゾーン(4)が、充填されておらずかつ閉鎖されていない容器(2)の内側(28)及び外側(6)を浄化するために形成されており、処理ゾーン(4)が処理ゾーン(4)を通る容器(2)の移送方向(26)に関して処理ゾーン区間の入口に配置されており、プロセス液(3)の濾過された流れ(46)の供給によって容器(2)を浄化するために、膜濾過設備(19)の少なくとも1つの排出導管部材(24)と接続されている、ことを特徴とする請求項20から26のいずれか1項に記載の装置。
- 少なくとも1つの膜濾過設備(19)の排出導管部材(24)内に、溢流部を有する前置容器(32)が形成されている、ことを特徴とする請求項20から27のいずれか1項に記載の装置。
- 膜濾過設備(19)を清掃するために、少なくとも1つの膜濾過設備(19)を装置(1)の残りから流体的に分離するために、供給導管部材(22)及び排出導管部材(24)内に遮断手段(34)が形成されており、前置容器(32)内及び/又は前置容器(32)と膜濾過設備(19)の排出導管部材(24)との間に延びる逆洗浄導管(35)内に少なくとも1つの移送手段(11)が配置されており、前記移送手段が前置容器(32)内に集められたプロセス液(3)の濾液(33)を、濾過におけるフィルタ膜を介しての流れ方向に比較して逆方向(36)に少なくとも1つの膜濾過設備(19)内へ移送するために配置されている、ことを特徴とする請求項28に記載の装置。
- 膜濾過設備(19)のフィルタ膜を介して流れ方向を反転させながら浄化する過程において生じた廃液を搬出するために、膜濾過設備(19)に少なくとも1つの遮断可能な廃液導管(37)が対応づけられており、装置(1)内に、搬出された廃液を新鮮なプロセス液(3)に代えるための少なくとも1つの遮断可能な供給装置(17)が配置されている、ことを特徴とする請求項29に記載の装置。
- 少なくとも1つの膜濾過設備(19)の排出導管部材(24)内及び/又は逆洗浄導管(35)内に配量装置(38)が配置されており、前記配量装置によってプロセス液(3)及び/又はプロセス液(3)の濾液(33)に、濾過においても、膜濾過設備(19)の清掃においても、1つ又は複数の化学薬品源(39)から化学薬品を混合することができる、ことを特徴とする請求項20から30のいずれか1項に記載の装置。
- ガイド部材(8)内及び/又は処理ゾーン(4)内に、汚れ度を連続的に監視するためのセンサ(41)が配置されている、ことを特徴とする請求項20から31のいずれか1項に記載の装置。
- 膜濾過設備(19)の供給導管部材(22)に少なくとも1つの切替手段(42)が対応づけられており、前記切替手段は、プロセス液(3)の濾過されるべき流れ(20)の形成が選択的に、ガイド部材(8)内のプロセス液(3)の液体流(5)の1つから、又は複数の液体流(5)から、あるいはプロセス液(3)の複数の液体流(5)から行うことができるように、プロセス液(3)を保有する少なくとも2つの異なるガイド部材(8)と流体的に接続されている、ことを特徴とする請求項20から32のいずれか1項に記載の装置。
- 膜濾過設備(19)の供給導管部材(22)に少なくとも1つの混合手段(43)が対応づけられており、前記混合手段は、プロセス液(3)の濾過されるべき流れ(20)の形成が選択的に、ガイド部材(8)内のプロセス液(3)の液体流(5)の1つ又は複数の液体流(5)から行うことができ、あるいは膜濾過設備(19)によって濾過されるべきプロセス液(3)の流れ(20)の形成が、プロセス液(3)の複数の液体流(5)から定めることのできる部分量を取り出して混合することによって行うことができるように、プロセス液(3)を保有する少なくとも2つの異なるガイド部材(8)と流体的に接続されている、ことを特徴とする請求項20から33のいずれか1項に記載の装置。
- 膜濾過設備(19)の排出導管部材(24)に少なくとも1つの切替部材(44)が対応づけられており、前記切替部材は、少なくとも1つのガイド部材(8)内へかつ/又は少なくとも1つの処理ゾーン(4)内へのプロセス液(3)の濾過された流れ(46)の供給が、管理して決定可能であるように、プロセス液(3)を保有する少なくとも1つのガイド部材(8)及び/又は少なくとも1つの処理ゾーン(4)と流体的に接続されている、ことを特徴とする請求項20から34のいずれか1項に記載の装置。
- 膜濾過設備(19)の排出導管部材(24)に少なくとも1つの分配部材(45)が対応づけられており、前記分配部材は、少なくとも1つのガイド部材(8)内及び/又は少なくとも1つの処理ゾーン(4)内へのプロセス液(3)の濾過された流れ(46)の供給が管理して決定可能であるように、あるいはプロセス液(3)の濾過された流れ(46)の定めることのできる量が少なくとも1つのガイド部材(8)内及び/又は少なくとも1つの処理ゾーン(4)内へ供給可能であるように、プロセス液(3)を保有する少なくとも1つのガイド部材(8)及び/又は少なくとも1つの処理ゾーン(4)と流体的に接続されている、ことを特徴とする請求項20から35のいずれか1項に記載の装置。
- 請求項20から36のいずれか1項に記載の装置(1)を用いて食品又は容器(2)内の食品を低温殺菌するために、装置(1)内でプロセス液(3)を連続的に再処理するための膜濾過設備(19)の使用。
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