JP2005137949A - 食品工場工程水再利用方法 - Google Patents
食品工場工程水再利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005137949A JP2005137949A JP2001349128A JP2001349128A JP2005137949A JP 2005137949 A JP2005137949 A JP 2005137949A JP 2001349128 A JP2001349128 A JP 2001349128A JP 2001349128 A JP2001349128 A JP 2001349128A JP 2005137949 A JP2005137949 A JP 2005137949A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- process water
- food
- treatment
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/002—Grey water, e.g. from clothes washers, showers or dishwashers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/04—Disinfection
Abstract
【課題】 食品関連工場における、排出工程水を安全に回収再利用し、工程水の使用量を削減すること。
【解決手段】 食品関連製造工場において、製造工程から排出される排出工程水のうち低汚染の排出工程水を回収して滅菌処理し、該滅菌処理水を工程水として再利用することを特徴とする食品工場工程水再利用方法。
【選択図】 なし
【解決手段】 食品関連製造工場において、製造工程から排出される排出工程水のうち低汚染の排出工程水を回収して滅菌処理し、該滅菌処理水を工程水として再利用することを特徴とする食品工場工程水再利用方法。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品関連工場の製造工程から排出される排出工程水を再利用する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、食品関連工場において、野菜等の原料の洗浄工程や、洗瓶工程などの製造工程で多量の工程水が用いられるが、排出された工程水は再利用されることはなかった。すなわち、従来は食品関連工場の製造工程で用いられる工程水は、すべて水道水（市水）や工業用水またはそれらに何らかの処理を加えた水であった。なぜなら製造工程で一度使用した工程水は排水と考えられ、この排水を再利用して製造工程に戻すことは、技術的に問題がなくても、衛生面での印象が悪かったためである。
【０００３】
従って、従来の食品関連工場における、製造工程から排出される排出工程水は図３のように、下水放流または排水処理を行って全量河川等に放流するのが一般的であった。
【０００４】
図３は、飲料製造工場の洗瓶工程の一例を示すフロー図である。図３に示したように、洗瓶工程は、市水３１を工程水とし、第１予備洗浄工程３２、第２予備洗浄工程３３、温水洗浄工程３４、仕上洗浄工程３５からなるものである。各洗浄工程３２〜３５から排出される排水３６〜３９は、下水放流４０される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年、各産業での水使用量の増加や気候変動に伴う渇水が原因となり、水需要が逼迫し、工場等に対し、水使用削減を求める自治体等の要求が高まっている。
【０００６】
また水道料金や、工場から排水を流す場合の下水道使用料金が高まってきており、工場におけるコスト増が問題となっている。
【０００７】
本発明が、解決しようとする課題は、食品関連工場における、排出工程水を安全に回収再利用し、工程水の使用量を削減することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究を重ね、製造工程水から排出される水系統を分離しその由来が明らかなうちに、すなわち他の系統の排出水と混じり合う以前に回収対象を決めて集水し、回収対象水はなるべく不純物の混入の少ない系統水を選びだして回収処理をすることにより、上記課題を解決できることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、上記課題を解決するための、本発明の要旨は以下のとおりである。
【００１０】
（１） 食品関連製造工場において、製造工程から排出される排出工程水のうち低汚染の排出工程水を回収して滅菌処理し、該滅菌処理水を工程水として再利用することを特徴とする食品工場工程水再利用方法。
【００１１】
（２） 前記低汚染の排出工程水が、ＴＯＣ１０ｍｇ／ｌ以下の排出工程水であることを特徴とする（１）項に記載の食品工場工程水再利用方法。
【００１２】
（３） 前記滅菌処理が、膜処理および／または殺菌処理であることを特徴とする（１）項または（２）項に記載の食品工場工程水再利用方法。
【００１３】
（４） 前記殺菌処理が酸化剤注入法であることを特徴とする（３）項に記載の食品工場工程水再利用方法。
【００１４】
（５） 前記膜処理がＭＦ処理であることを特徴とする（３）項に記載の食品工場工程水再利用方法。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の対象となる、食品工場における製造工程とは、工程水を使用する製造工程であれば特に限定されないが、例えば飲料製造工場における、容器の洗浄工程や、食品製造工場における、野菜や果物等の原料の洗浄工程、配管や調合タンクなどの設備洗浄工程などを挙げることができる。
【００１６】
本発明は、食品工場の製造工程から排出される排出工程水のうち比較的低汚染のものを回収処理し、再び他の工程で再利用することを特徴とするものである。
【００１７】
回収処理する排出工程水としては低汚染のものを用いるが、具体的にはＴＯＣが１０ｍｇ／ｌ以下、好ましくは５ｍｇ／ｌ以下のものである。
【００１８】
ＴＯＣが１０ｍｇ／ｌを超える排出工程水では、微生物が繁殖しやすいため好ましくない。
【００１９】
滅菌処理は、清浄度をあまり求められない工程（仕上げ洗浄工程を以外の工程）の工程水として利用できる程度に行えばよく、例えば水道水程度の清浄度で滅菌処理すればよい。
【００２０】
回収された低汚染の排出工程水は、食品製造において公知の方法により滅菌処理処理すればよい。滅菌処理としては、例えば膜処理、殺菌処理またはこれらの組み合わせにより行えばよい。
【００２１】
本発明における膜処理としては、細菌を除去できる目開きの膜であれば特に限定されないが、例えば、ＭＦ膜処理、ＵＦ膜処理またはＲＯ膜処理等を挙げることができる。
【００２２】
これらの膜のうち、ＭＦ膜が最も目開きが大きいが通水速度が大きく取れるため装置を小さくすることが出来るので、処理コストを低減できる。
【００２３】
本発明における殺菌処理は特に限定されないが、例えばＵＶ（紫外線）殺菌法、熱水殺菌法、酸化剤による酸化剤殺菌法が挙げられる。酸化殺菌法における酸化剤としては、例えば次亜塩素酸ソーダ、オゾン、過酸化水素等を挙げることができる。
【００２４】
これらの殺菌法のうち、酸化剤を使った酸化剤殺菌法が、酸化剤が残留する限りその効果が持続するため総合的な安全衛生の見地から好ましい。
【００２５】
膜処理と殺菌処理を組み合わせることにより、万一膜処理のトラブルで細菌類が通過してきた場合でも、殺菌処理を組み合わせることにより、処理水の安全を保つことができる。
【００２６】
本発明の一実施形態を、図１のフロー図に示す。
【００２７】
図１に示した製造工程も、図３の従来例と同様に、第１予備洗浄工程、第２予備洗浄工程、温水洗浄工程、仕上洗浄工程からなるものである。
【００２８】
図示しないが、第１予備洗浄工程２、第２予備洗浄工程３および温水洗浄工程４の初期の段階では、市水を用いて洗浄操作を行う。
【００２９】
仕上洗浄工程５は、市水１を用いる。仕上洗浄工程から排出された排水１０は、低汚染の排水である。低汚染の排水１０は、排水回収設備１１に流入し、膜処理および／または殺菌処理により、滅菌処理される。排水回収設備１１により滅菌処理された回収水は、清浄度のあまり要求されない第１予備洗浄工程１１、第２予備洗浄工程２および温水洗浄工程３の工程水として再利用する。第１予備洗浄工程１１、第２予備洗浄工程２および温水洗浄工程３から排出された排水６〜８は、下水放流９される。
【００３０】
排出工程水を滅菌処理するための排水回収設備の一実施形態を、図２のフロー図に示す。
【００３１】
回収対象となる排出工程水はまず回収原水タンク１３に入った後、回収原水ポンプ１４を介して、次亜塩素酸ソーダ貯槽１５より次亜塩素酸ソーダを注入した後、熱交換器１６を経由してＭＦ膜モジュール１８に送られる。
【００３２】
恒温水タンク１７の水は、排出工程水の温度調整のため熱交換器１６を経由して循環される。なお、非定常時にはこの循環ラインに加熱蒸気を吹き込み、系内の熱水殺菌を行うことができる。
【００３３】
ここで次亜塩素酸ソーダは殺菌剤として機能し殺菌処理が行われる。ＭＦ膜モジュール１８により濾過処理された回収処理水は回収処理水タンク１９に貯留し、回収処理水ポンプ２０を介して、製造工程へ送り、再利用する。
【００３４】
図２に示した例は注入点を最初に置いた例である。殺菌剤を後段で注入することも可能であるが、注入点を最初に置いた場合の利点は回収システム全体の殺菌が可能であることである。一方その欠点は回収システム全体に耐腐食性の材質を使わなければいけないことと、最終ポイントまで殺菌効果を持続させるためには後段注入に比べて多量の注入量が必要なことである。また熱交換器１６の意味は排水工程水の温度調整および非定常的に行う可能性の有る熱水殺菌を実施するためのものである。
【００３５】
図２のフローは、ＭＦ膜モジュール１８として外圧型中空糸タイプを用いた例であり、定期的な洗浄を行う時は原水の流入を止め、中空糸の中にコンプレッサー２１により、空気貯槽２２を介して高圧空気を導入することにより逆洗し、膜表面に捕捉した微粒子成分を取り除き洗浄排水として系外に取り出す方式である。
【００３６】
これ以外に平膜タイプやチューブラータイプ等さまざまなＭＦ膜があるが基本的に本発明の目的を達成するためには、どのタイプの膜でも差し支えない。
【００３７】
【実施例】
図１のフロー図に示すような、食品製造工場において、仕上洗浄工程の排出工程水を滅菌処理し、第１予備洗浄工程、第２予備洗浄工程、温水洗浄工程に再利用した。滅菌処理は、図２に示すような排水回収設備を使用し、次亜塩素酸ソーダを添加してＭＦ膜処理をした例と、ＭＦ膜処理のみの例を実施した。次亜塩素酸ソーダの添加量は、５ｍｇ／ｌとした。またＭＦ膜は孔径０．２μｍのものを使用した。
【００３８】
回収原水および滅菌処理後の処理水の水質分析を行い、その結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
表１に示した結果で、ＭＦ膜処理のみの例は、２．３個／ｍｌの生菌数を示しているが、原理的には孔径０．２μｍのＭＦ膜を数μｍの生菌が通過することは考えられない。この原因は、サンプリングや分析操作上、外部から混入した菌が原因と考えられる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明により、食品関連工場における、排出工程水を安全に回収再利用し、工程水の使用量を削減することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の一実施形態を示すフロー図。
【図２】本発明方法の、滅菌処理の一実施形態を示すフロー図。
【図３】従来の食品関連工場の工程水の処理フロー図。
【符号の説明】
１ 市水
２ 第１予備洗浄工程
３ 第２予備洗浄工程
４ 温水洗浄工程
５ 仕上洗浄工程
６〜１０ 排水
１１ 排水回収処理設備
１２ 回収水
１３ 回収原水タンク
１４ 回収原水ポンプ
１５ 次亜塩素酸ソーダ貯槽
１６ 熱交換器
１７ 恒温水タンク
１８ ＭＦ膜モジュール
１９ 回収処理水タンク
２０ 回収処理水ポンプ
２１ コンプレッサー
２２ 空気貯槽
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品関連工場の製造工程から排出される排出工程水を再利用する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、食品関連工場において、野菜等の原料の洗浄工程や、洗瓶工程などの製造工程で多量の工程水が用いられるが、排出された工程水は再利用されることはなかった。すなわち、従来は食品関連工場の製造工程で用いられる工程水は、すべて水道水（市水）や工業用水またはそれらに何らかの処理を加えた水であった。なぜなら製造工程で一度使用した工程水は排水と考えられ、この排水を再利用して製造工程に戻すことは、技術的に問題がなくても、衛生面での印象が悪かったためである。
【０００３】
従って、従来の食品関連工場における、製造工程から排出される排出工程水は図３のように、下水放流または排水処理を行って全量河川等に放流するのが一般的であった。
【０００４】
図３は、飲料製造工場の洗瓶工程の一例を示すフロー図である。図３に示したように、洗瓶工程は、市水３１を工程水とし、第１予備洗浄工程３２、第２予備洗浄工程３３、温水洗浄工程３４、仕上洗浄工程３５からなるものである。各洗浄工程３２〜３５から排出される排水３６〜３９は、下水放流４０される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年、各産業での水使用量の増加や気候変動に伴う渇水が原因となり、水需要が逼迫し、工場等に対し、水使用削減を求める自治体等の要求が高まっている。
【０００６】
また水道料金や、工場から排水を流す場合の下水道使用料金が高まってきており、工場におけるコスト増が問題となっている。
【０００７】
本発明が、解決しようとする課題は、食品関連工場における、排出工程水を安全に回収再利用し、工程水の使用量を削減することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究を重ね、製造工程水から排出される水系統を分離しその由来が明らかなうちに、すなわち他の系統の排出水と混じり合う以前に回収対象を決めて集水し、回収対象水はなるべく不純物の混入の少ない系統水を選びだして回収処理をすることにより、上記課題を解決できることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、上記課題を解決するための、本発明の要旨は以下のとおりである。
【００１０】
（１） 食品関連製造工場において、製造工程から排出される排出工程水のうち低汚染の排出工程水を回収して滅菌処理し、該滅菌処理水を工程水として再利用することを特徴とする食品工場工程水再利用方法。
【００１１】
（２） 前記低汚染の排出工程水が、ＴＯＣ１０ｍｇ／ｌ以下の排出工程水であることを特徴とする（１）項に記載の食品工場工程水再利用方法。
【００１２】
（３） 前記滅菌処理が、膜処理および／または殺菌処理であることを特徴とする（１）項または（２）項に記載の食品工場工程水再利用方法。
【００１３】
（４） 前記殺菌処理が酸化剤注入法であることを特徴とする（３）項に記載の食品工場工程水再利用方法。
【００１４】
（５） 前記膜処理がＭＦ処理であることを特徴とする（３）項に記載の食品工場工程水再利用方法。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の対象となる、食品工場における製造工程とは、工程水を使用する製造工程であれば特に限定されないが、例えば飲料製造工場における、容器の洗浄工程や、食品製造工場における、野菜や果物等の原料の洗浄工程、配管や調合タンクなどの設備洗浄工程などを挙げることができる。
【００１６】
本発明は、食品工場の製造工程から排出される排出工程水のうち比較的低汚染のものを回収処理し、再び他の工程で再利用することを特徴とするものである。
【００１７】
回収処理する排出工程水としては低汚染のものを用いるが、具体的にはＴＯＣが１０ｍｇ／ｌ以下、好ましくは５ｍｇ／ｌ以下のものである。
【００１８】
ＴＯＣが１０ｍｇ／ｌを超える排出工程水では、微生物が繁殖しやすいため好ましくない。
【００１９】
滅菌処理は、清浄度をあまり求められない工程（仕上げ洗浄工程を以外の工程）の工程水として利用できる程度に行えばよく、例えば水道水程度の清浄度で滅菌処理すればよい。
【００２０】
回収された低汚染の排出工程水は、食品製造において公知の方法により滅菌処理処理すればよい。滅菌処理としては、例えば膜処理、殺菌処理またはこれらの組み合わせにより行えばよい。
【００２１】
本発明における膜処理としては、細菌を除去できる目開きの膜であれば特に限定されないが、例えば、ＭＦ膜処理、ＵＦ膜処理またはＲＯ膜処理等を挙げることができる。
【００２２】
これらの膜のうち、ＭＦ膜が最も目開きが大きいが通水速度が大きく取れるため装置を小さくすることが出来るので、処理コストを低減できる。
【００２３】
本発明における殺菌処理は特に限定されないが、例えばＵＶ（紫外線）殺菌法、熱水殺菌法、酸化剤による酸化剤殺菌法が挙げられる。酸化殺菌法における酸化剤としては、例えば次亜塩素酸ソーダ、オゾン、過酸化水素等を挙げることができる。
【００２４】
これらの殺菌法のうち、酸化剤を使った酸化剤殺菌法が、酸化剤が残留する限りその効果が持続するため総合的な安全衛生の見地から好ましい。
【００２５】
膜処理と殺菌処理を組み合わせることにより、万一膜処理のトラブルで細菌類が通過してきた場合でも、殺菌処理を組み合わせることにより、処理水の安全を保つことができる。
【００２６】
本発明の一実施形態を、図１のフロー図に示す。
【００２７】
図１に示した製造工程も、図３の従来例と同様に、第１予備洗浄工程、第２予備洗浄工程、温水洗浄工程、仕上洗浄工程からなるものである。
【００２８】
図示しないが、第１予備洗浄工程２、第２予備洗浄工程３および温水洗浄工程４の初期の段階では、市水を用いて洗浄操作を行う。
【００２９】
仕上洗浄工程５は、市水１を用いる。仕上洗浄工程から排出された排水１０は、低汚染の排水である。低汚染の排水１０は、排水回収設備１１に流入し、膜処理および／または殺菌処理により、滅菌処理される。排水回収設備１１により滅菌処理された回収水は、清浄度のあまり要求されない第１予備洗浄工程１１、第２予備洗浄工程２および温水洗浄工程３の工程水として再利用する。第１予備洗浄工程１１、第２予備洗浄工程２および温水洗浄工程３から排出された排水６〜８は、下水放流９される。
【００３０】
排出工程水を滅菌処理するための排水回収設備の一実施形態を、図２のフロー図に示す。
【００３１】
回収対象となる排出工程水はまず回収原水タンク１３に入った後、回収原水ポンプ１４を介して、次亜塩素酸ソーダ貯槽１５より次亜塩素酸ソーダを注入した後、熱交換器１６を経由してＭＦ膜モジュール１８に送られる。
【００３２】
恒温水タンク１７の水は、排出工程水の温度調整のため熱交換器１６を経由して循環される。なお、非定常時にはこの循環ラインに加熱蒸気を吹き込み、系内の熱水殺菌を行うことができる。
【００３３】
ここで次亜塩素酸ソーダは殺菌剤として機能し殺菌処理が行われる。ＭＦ膜モジュール１８により濾過処理された回収処理水は回収処理水タンク１９に貯留し、回収処理水ポンプ２０を介して、製造工程へ送り、再利用する。
【００３４】
図２に示した例は注入点を最初に置いた例である。殺菌剤を後段で注入することも可能であるが、注入点を最初に置いた場合の利点は回収システム全体の殺菌が可能であることである。一方その欠点は回収システム全体に耐腐食性の材質を使わなければいけないことと、最終ポイントまで殺菌効果を持続させるためには後段注入に比べて多量の注入量が必要なことである。また熱交換器１６の意味は排水工程水の温度調整および非定常的に行う可能性の有る熱水殺菌を実施するためのものである。
【００３５】
図２のフローは、ＭＦ膜モジュール１８として外圧型中空糸タイプを用いた例であり、定期的な洗浄を行う時は原水の流入を止め、中空糸の中にコンプレッサー２１により、空気貯槽２２を介して高圧空気を導入することにより逆洗し、膜表面に捕捉した微粒子成分を取り除き洗浄排水として系外に取り出す方式である。
【００３６】
これ以外に平膜タイプやチューブラータイプ等さまざまなＭＦ膜があるが基本的に本発明の目的を達成するためには、どのタイプの膜でも差し支えない。
【００３７】
【実施例】
図１のフロー図に示すような、食品製造工場において、仕上洗浄工程の排出工程水を滅菌処理し、第１予備洗浄工程、第２予備洗浄工程、温水洗浄工程に再利用した。滅菌処理は、図２に示すような排水回収設備を使用し、次亜塩素酸ソーダを添加してＭＦ膜処理をした例と、ＭＦ膜処理のみの例を実施した。次亜塩素酸ソーダの添加量は、５ｍｇ／ｌとした。またＭＦ膜は孔径０．２μｍのものを使用した。
【００３８】
回収原水および滅菌処理後の処理水の水質分析を行い、その結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
表１に示した結果で、ＭＦ膜処理のみの例は、２．３個／ｍｌの生菌数を示しているが、原理的には孔径０．２μｍのＭＦ膜を数μｍの生菌が通過することは考えられない。この原因は、サンプリングや分析操作上、外部から混入した菌が原因と考えられる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明により、食品関連工場における、排出工程水を安全に回収再利用し、工程水の使用量を削減することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の一実施形態を示すフロー図。
【図２】本発明方法の、滅菌処理の一実施形態を示すフロー図。
【図３】従来の食品関連工場の工程水の処理フロー図。
【符号の説明】
１ 市水
２ 第１予備洗浄工程
３ 第２予備洗浄工程
４ 温水洗浄工程
５ 仕上洗浄工程
６〜１０ 排水
１１ 排水回収処理設備
１２ 回収水
１３ 回収原水タンク
１４ 回収原水ポンプ
１５ 次亜塩素酸ソーダ貯槽
１６ 熱交換器
１７ 恒温水タンク
１８ ＭＦ膜モジュール
１９ 回収処理水タンク
２０ 回収処理水ポンプ
２１ コンプレッサー
２２ 空気貯槽
Claims (5)
- 食品関連製造工場において、製造工程から排出される排出工程水のうち低汚染の排出工程水を回収して滅菌処理し、該滅菌処理水を工程水として再利用することを特徴とする食品工場工程水再利用方法。
- 前記低汚染の排出工程水が、ＴＯＣ１０ｍｇ／ｌ以下の排出工程水であることを特徴とする請求項１に記載の食品工場工程水再利用方法。
- 前記滅菌処理が、膜処理および／または殺菌処理であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の食品工場工程水再利用方法。
- 前記殺菌処理が酸化剤注入法であることを特徴とする請求項３に記載の食品工場工程水再利用方法。
- 前記膜処理がＭＦ膜処理、ＵＦ膜処理またはＲＯ膜処理であることを特徴とする請求項３に記載の食品工場工程水再利用方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001349128A JP2005137949A (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 食品工場工程水再利用方法 |
| PCT/JP2002/010489 WO2003042110A1 (fr) | 2001-11-14 | 2002-10-09 | Procede de reutilisation d'eau provenant d'une usine alimentaire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001349128A JP2005137949A (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 食品工場工程水再利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005137949A true JP2005137949A (ja) | 2005-06-02 |
Family
ID=19161843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001349128A Pending JP2005137949A (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 食品工場工程水再利用方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005137949A (ja) |
| WO (1) | WO2003042110A1 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007181773A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Daicen Membrane Systems Ltd | 濾過膜の性能回復方法 |
| JP2007181772A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Daicen Membrane Systems Ltd | 野菜及び／又は果物を含む植物の洗浄排水の濾過処理方法 |
| JP2007330925A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Daicen Membrane Systems Ltd | 濾過運転方法 |
| JP2007330924A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Daicen Membrane Systems Ltd | 濾過運転方法 |
| JP2014097503A (ja) * | 2014-02-19 | 2014-05-29 | Miura Co Ltd | 水処理方法及び水処理システム |
| JP2014128802A (ja) * | 2014-02-19 | 2014-07-10 | Miura Co Ltd | 水処理方法及び水処理システム |
| WO2016100996A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | Red Bull Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von lebensmitteln und/oder behältnissen zur aufnahme von lebensmitteln |
| JP7411151B2 (ja) | 2019-08-22 | 2024-01-11 | 株式会社Ｋ工房 | 水道料金管理システム |
| JP7411863B2 (ja) | 2019-08-28 | 2024-01-12 | 株式会社Ｋ工房 | 水道料金管理システム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54105852A (en) * | 1978-02-07 | 1979-08-20 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Solution separating method |
| JP2000246206A (ja) * | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Kuraray Co Ltd | 食品搬送用容器洗浄システムおよびその洗浄システムの廃水利用方法 |
| JP4465669B2 (ja) * | 2000-01-12 | 2010-05-19 | 永田醸造機械株式会社 | 洗浄水のリサイクル装置 |
-
2001
- 2001-11-14 JP JP2001349128A patent/JP2005137949A/ja active Pending
-
2002
- 2002-10-09 WO PCT/JP2002/010489 patent/WO2003042110A1/ja active Application Filing
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007181773A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Daicen Membrane Systems Ltd | 濾過膜の性能回復方法 |
| JP2007181772A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Daicen Membrane Systems Ltd | 野菜及び／又は果物を含む植物の洗浄排水の濾過処理方法 |
| JP2007330925A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Daicen Membrane Systems Ltd | 濾過運転方法 |
| JP2007330924A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Daicen Membrane Systems Ltd | 濾過運転方法 |
| JP2014097503A (ja) * | 2014-02-19 | 2014-05-29 | Miura Co Ltd | 水処理方法及び水処理システム |
| JP2014128802A (ja) * | 2014-02-19 | 2014-07-10 | Miura Co Ltd | 水処理方法及び水処理システム |
| WO2016100996A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | Red Bull Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von lebensmitteln und/oder behältnissen zur aufnahme von lebensmitteln |
| AU2015372408B2 (en) * | 2014-12-22 | 2018-12-06 | Red Bull Gmbh | Method and device for treating foods and/or containers for holding foods |
| EP3237341B1 (de) * | 2014-12-22 | 2019-08-28 | Red Bull GmbH | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von lebensmitteln in geschlossenen behältnissen zur aufnahme von lebensmitteln |
| JP7411151B2 (ja) | 2019-08-22 | 2024-01-11 | 株式会社Ｋ工房 | 水道料金管理システム |
| JP7411863B2 (ja) | 2019-08-28 | 2024-01-12 | 株式会社Ｋ工房 | 水道料金管理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003042110A1 (fr) | 2003-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6832710B2 (ja) | 水を処理するためのシステム | |
| CN100526225C (zh) | 一种纯净水处理装置和纯水机浓水处理方法 | |
| US5868937A (en) | Process and system for recycling and reusing gray water | |
| CN101514060B (zh) | 应急饮用水处理设备 | |
| JP2007130523A (ja) | 水処理システムにおける膜洗浄方法 | |
| KR101589763B1 (ko) | 여과막의 세정 방법 | |
| CN203741163U (zh) | 洗瓶水循环净化装置 | |
| JP2005137949A (ja) | 食品工場工程水再利用方法 | |
| JP2007130587A (ja) | 膜ろ過装置及び膜の洗浄方法 | |
| Singh | Production of high-purity water by membrane processes | |
| JP2005118707A (ja) | 浄水装置 | |
| JP2004209478A (ja) | 除濁用膜モジュールのろ過逆洗方法と装置 | |
| JPH06238136A (ja) | 濾過膜モジュールの洗浄方法 | |
| Sethi et al. | Microfiltration of primary effluent for clarification and microbial removal | |
| JP2005193119A (ja) | ろ過膜モジュールの薬品洗浄方法 | |
| JP2001187324A (ja) | 膜ろ過装置の洗浄方法および水処理装置 | |
| KR101973738B1 (ko) | 침지막과 가압막을 이용한 세라믹 막여과 공정의 세정 방법 | |
| JP2015107476A (ja) | 食品充填用容器洗浄設備 | |
| JP2005296414A (ja) | 殺菌装置の排水回収装置、およびパストライザ排水回収システム | |
| JP3856376B2 (ja) | 水処理装置とその運転方法 | |
| JP2002113336A (ja) | 膜ろ過装置の洗浄方法および水処理装置 | |
| JP3998997B2 (ja) | 超純水供給管の殺菌方法 | |
| JP2009000590A (ja) | 有機物含有排水の水処理方法 | |
| JP2002370089A (ja) | 洗濯排水浄化システム | |
| JPS63141694A (ja) | 超純水の製造方法 |