BR112017013614B1

BR112017013614B1 - Método e dispositivo para o tratamento de alimentos

Info

Publication number: BR112017013614B1
Application number: BR112017013614-7A
Authority: BR
Inventors: Roland Concin; Harald Eder; Christian RINDERER; Matthias Rinderer; Volker Viechtbauer
Original assignee: Red Bull Gmbh
Priority date: 2014-12-22
Filing date: 2015-12-22
Publication date: 2022-04-26
Also published as: JP2018506269A; AU2015372409A1; CN107427039A8; BR112017013607A2; BR112017013614A2; CN107427039A; AU2015372408A1; AU2015372408B2; AT516673A1; US20170360069A1; EP3236775A1; CN107427039B; EP3236775B1; US20170360068A1; AU2015372409B2; JP6673922B2; EP3237341A1; WO2016100996A1; CN107427038A; JP2018508420A

Abstract

MÉTODO E DISPOSITIVO PARA O TRATAMENTO DE ALIMENTOS E/OU RECIPIENTES PARA O ACONDICIONAMENTO DE ALIMENTOS. A invenção se refere a um método, assim como a um dispositivo para o tratamento de alimentos e/ou de recipientes para o acondicionamento de alimentos. Os alimentos e/ou recipientes (2) são tratados em pelo menos uma zona de tratamento (4) com um líquido de processo (3), sendo que o líquido de processo (3), após concluído o tratamento dos alimentos e/ou dos recipientes (2), é recirculado pelo menos parcialmente na zona de tratamento (4) ou nas zonas de tratamento (4). Neste caso, é previsto que, durante o funcionamento contínuo de tratamento por unidade de tempo, pelo menos uma quantidade parcial ou a quantidade total do líquido de processo (3) para a formação de pelo menos um fluxo (20) do líquido de processo (3) seja puxada, o fluxo formado (20) seja filtrado por meio de pelo menos uma instalação de filtração por membrana (19) e um fluxo filtrado (46) seja novamente conduzido pelo menos parcialmente a um elemento (8) que contém e/ou que conduz o líquido de processo (3) e/ou a uma zona de tratamento (4). A invenção se refere adicionalmente a um estágio de adsorção.

Description

[001] A invenção refere-se a um método para o tratamento de alimentos e/ou recipientes para o acondicionamento de alimentos, assim como um dispositivo para o tratamento de alimentos e/ou recipientes para o acondicionamento de alimentos. Especialmente a invenção refere-se a um método e a um dispositivo para o tratamento de bebidas, especialmente bebidas alcoólicas e não alcoólicas. Os alimentos, especialmente as bebidas ou os recipientes para o acondicionamento dos alimentos, são nesse caso tratados por meio de um líquido de processo em pelo menos uma zona de tratamento. De acordo com a invenção é retirada durante a operação de tratamento pelo menos uma quantidade parcial ou a quantidade total do líquido de processo conduzido pelo menos parcialmente ao circuito para a formação de pelo menos um fluxo do líquido de processo, e filtrada por meio de uma instalação de filtração por membrana.

[002] Métodos ou dispositivos para o tratamento de produtos e/ou recipientes são conhecidos em diferentes variantes do estado da técnica. Frequentemente os produtos, por exemplo alimentos, e/ou os recipientes, nesse caso, são tratados por meio de um líquido de processo temperado, como é o caso por exemplo em pasteurizações de alimentos nos assim chamados pasteurizadores. Na maioria dos casos o líquido de processo é água ou é empregada uma solução aquosa, que atua indiretamente sobre os produtos ou diretamente sobre os recipientes.

[003] Com a finalidade de evitar quantidades grandes de resíduos líquidos ou águas residuais o líquido de processo ou a água de processo são frequentemente pelo menos parcialmente conduzidos ao circuito através do dispositivo ou da zona de tratamento, o líquido de processo é reutilizado também em um método de circulação. Esse procedimento condiciona sobretudo um elevado potencial para uma sujidade ou contaminação do líquido de processo. Instalações para o tratamento de produtos ou recipientes são na maioria dos casos transitáveis, portanto não há, de maneira nenhuma, condições com circulação de ar controlada ou similar. Adicionalmente ao ar ambiente estão presentes outras fontes de sujeira como por exemplo os operadores ou outras pessoas, elementos de transporte para os recipientes ou os produtos, instalações de refrigeração eventualmente presentes para o líquido de processo, especialmente torres e refrigeração resfriadas a ar ou, porém, o líquido de processo recém colocado no processo ou no dispositivo. Além disso, a entrada de impurezas pode ser feita através dos processos de tratamento propriamente ditos, por exemplo por danificações dos recipientes e contaminação do líquido de processo pelo produto, ou por dissolução de partículas, por exemplo partículas de corante ou similares, pelo lado externo dos recipientes.

[004] Foram propostos no passado alguns métodos para remover impurezas de um líquido de processo. Trata-se nesse caso de medidas de filtração para remoção de partículas relativamente grossas ou grandes como vidro quebrado, areia, cascalhos e similares. Como exemplo podemos citar o documento de patente no EP 2 722 089 A1. No documento de patente no EP 2 722 089 A1 é descrito um dispositivo para o tratamento térmico de produtos em recipientes. Os recipientes nesse caso são aspergidos ou pulverizados com um líquido de processo e o líquido de processo, por exemplo água, é conduzido para reutillização pelo menos parcialmente em um circuito de circulação. Para a limpeza do líquido de processo é empregado um dispositivo de sedimentação pela força da gravidade, por meio do qual podem ser separadas partículas de grão grosso ou grandes, como vidro quebrado ou areia.

[005] Os métodos conhecidos do estado da técnica descrevem métodos de filtração para a separação de partículas relativamente grandes de um líquido de processo, por meio de dispositivos de separação como por exemplo peneiras de tela convencionais, cintas de peneiração ou peneiras desmontáveis ou mesmo dispositivos de sedimentação.

[006] Essas medidas conhecidas do estado da técnica, porém, não são adequadas para remover especialmente impurezas com tamanho de partícula relativamente pequeno do líquido de processo. Isso se refere especialmente a impurezas de partículas que podem ser removidas por peneiras de filtração convencionais e demais dispositivos de separação, ou não se depositam por exemplo ou se depositam apenas muito lentamente a partir de um fluxo de água de processo.

[007] Em particular, dispositivos para o tratamento térmico de produtos ou recipientes por meio de um líquido de processo ou água de processo, os micro- organismos na água de processo podem se multiplicar consideravelmente ao longo do tempo. Tais micro-organismos, por exemplo, bactérias, esporos fúngicos, mas também vírus, podem ser introduzidos no dispositivo com água de processo fresca ou pelo pessoal operacional ou outras pessoas. Como resultado, pode ocorrer a formação de algas ou o crescimento de algas também, por exemplo.

[008] No caso de um tratamento térmico, a água de processo geralmente apresenta temperaturas pelo menos em zonas que favorecem mesmo um crescimento ou uma multiplicação de micro-organismos. Em princípio, não pode ser completamente excluído, por exemplo, o fato de as culturas bacterianas entrarem no lado externo dos recipientes durante o tratamento e permanecerem lá, pelo menos em parte, mesmo após o processo de tratamento.

[009] Particularmente problemática é a distribuição do tamanho de partícula desfavorável em relação à filtração por meio de peneiras convencionais em uma água de processo típica. Em particular, o uso de produtos químicos, como os surfactantes, promove tamanhos de partículas muito pequenos, que não podem ser removidos do líquido do processo, ou só podem ser removidos de forma insuficiente por dispositivos de separação convencionais. Portanto, a operação de tratamento e de produção em métodos conhecidos atualmente para o tratamento de produtos ou recipientes, em que o líquido do processo é pelo menos parcialmente circulado, pode ser interrompida em intervalos relativamente curtos para limpar e esterilizar o dispositivo de tratamento. Tais processos de limpeza geralmente são muito complexos e conduzem, em particular, a perdas de produção e, portanto, a perdas financeiras.

[010] Por conseguinte, é um objetivo da invenção desenvolver um método melhorado e um dispositivo melhorado que possam remediar as deficiências ainda presentes no estado da técnica. Em particular, é necessário proporcionar um método ou um dispositivo melhorado para o tratamento de produtos, em particular produtos alimentares e/ou recipientes, que sejam melhorados em comparação com o estado da técnica, em cujo método ou em cujo dispositivo o líquido do processo é reutilizado para reutilização pelo menos parcialmente no processo, mas as desvantagens associadas a isso são causadas pelo crescimento contínuo de impurezas e germes do líquido do processo.

[011] O objetivo da invenção é atingido proporcionando um método para o tratamento de gêneros alimentícios. Os recipientes para receber produtos alimentares por meio de um líquido de processo são fornecidos em pelo menos uma zona de tratamento, em cujo método é proporcionada pelo menos uma unidade de filtração de membrana para limpeza contínua, pelo menos uma quantidade parcial ou a quantidade total do líquido de processo.

[012] Os produtos alimentares ou os recipientes são introduzidos em uma zona de tratamento ou transportados através de uma zona de tratamento. À zona de tratamento ou às zonas de tratamento é conduzido pelo menos um fluxo de líquida do líquido do processo para atuar sobre os alimentos ou os recipientes, e após o tratamento dos produtos alimentares ou dos recipientes é novamente desviado da zona de tratamento, sendo que o líquido do processo para o tratamento dos gêneros alimentícios ou dos recipientes, para efeitos de reutilização no processo, é pelo menos parcialmente conduzido ao circuito para a zona de tratamento ou para as zonas de tratamento.

[013] Em particular, pelo menos uma quantidade parcial ou a quantidade total do líquido do processo é extraída ou retirada por unidade de tempo do fluxo do líquido de processo, para formação de pelo menos um fluxo do líquido de processo, na operação de tratamento contínua e corrente a partir do líquido de processo, que é conduzido por unidade de tempo através de todas as zonas de tratamento existentes por unidade de tempo. O líquido de processo para a purificação e esterilização do líquido de processo, em particular para a remoção de partículas do líquido de processo, é filtrado por meio de pelo menos uma instalação de filtração por membrana e um fluxo filtrado após o processo de filtração é conduzido pelo menos parcialmente ao elemento e/ou a uma zona de tratamento que conduz ou contém o líquido do processo.

[014] Entende-se por um elemento ou um elemento de guia que contém ou que conduz o líquido do processo, para o líquido do processo nesse caso e a seguir, aquele elemento que é projetado para conter o líquido do processo ou para conduzir um fluxo de líquido de processo. Estes podem ser, por exemplo, tubos, condutos e semelhantes em que o líquido do processo é, por exemplo, fornecido a uma zona de tratamento ou descarregado de uma zona de tratamento. Além disso, entende- se que o termo "elemento de guia" inclui, mas sem limitação, reservatórios, tanques ou dispositivos coletores para o líquido processo líquido ou semelhante, dispostos dentro ou fora das zonas de tratamento.

[015] Uma zona de tratamento é entendida aqui e a seguir como uma zona na qual os gêneros alimentícios são preferencialmente colocados em contato direto com o líquido de processo, de preferência indiretamente e/ou os recipientes. Os parâmetros físicos e/ou químicos e/ou outros do líquido de processo podem estar ajustados ou serem ajustados especificamente para o propósito de tratamento respectivo da zona. A ação do líquido de processo sobre os gêneros alimentícios ou os recipientes para o recebimento de alimentos pode ser efetuada de várias maneiras. Por exemplo, para gerar a interação desejada, o líquido de processo e um alimento líquido a ser tratado podem ser guiados separadamente um do outro em um princípio de contra fluxo ou fluxo contínuo ou fluxo cruzado em elementos de guia respectivamente adjacentes. A interação desejada pode assim ser conseguida através da transferência de calor entre alimentos e líquidos de processo no sentido de um trocador de calor, como é costume, por exemplo, no processo de pasteurização para preservar o leite.

[016] Outro método frequentemente utilizado é a pasteurização de alimentos, nos quais os alimentos já estão presentes em recipientes fechados, e o líquido de processo atua no lado externo dos recipientes. O líquido de processo pode ser vertido no lado externo dos recipientes, ou os recipientes podem ser pulverizados ou borrifados com o líquido de processo. Como um exemplo adicional, são também possíveis métodos de imersão em que os recipientes contendo um gênero alimentício são imersos no líquido de processo. Obviamente, o método de acordo com a invenção ou o dispositivo de acordo com a invenção pode, no entanto, ser usado também para o tratamento, por exemplo, para enxaguar / limpar recipientes vazios. Em última análise, o termo zona de tratamento é, portanto, pelo menos no sentido mais amplo, também um elemento de guia que contém o líquido de processo, ou o elemento de guia do líquido de processo.

[017] Um fluxo de líquido do líquido de processo é aqui e, a seguir, entendido como qualquer tipo de líquido de processo de movimento conduzido, independentemente de como o fluxo de líquido ou sua condução são projetados. Isso significa que, sob o termo "fluxo de líquido" por exemplo, entende-se um fluxo de um líquido de processo em movimento em elementos guia, como tubulações, dutos, bacias, tanques, etc., bem como, por exemplo, um fluxo de aspersão de queda livre sob pressão de ar ambiente ou fluxo de pulverização do líquido de processo em uma zona de tratamento ou um fluxo do líquido de processo em um dispositivo de retroarrefecimento ou similar.

[018] Por meio das medidas indicadas na reivindicação 1, pode ser proporcionado um método, que é particularmente adequado para remoção de sujidade ou contaminação com tamanho de partícula muito pequeno, como colônias bacterianas do líquido de processo ou para esterilizar o líquido de processo. Assim, uma melhoria substancial pode ser conseguida por processos conhecidos que são apenas muito limitados, ou não são eficazes, em relação à remoção de partículas pequenas, bem como de micro-organismos de um líquido de processo, que é pelo menos parcialmente circulado. Desta forma, em particular, o desenvolvimento de germes do líquido de processo conduzido através de todas as zonas de tratamento existentes pode ser efetivamente prevenido. A microfiltração ou ultrafiltração por meio do (s) sistema (s) de filtração de membrana podem ser vantajosamente realizadas na operação de tratamento atual e também são comparativamente eficientes e economizam energia.

[019] O número exato, bem como o tipo e localização do (s) sistema (s) de filtração de membrana ou a conexão de uma instalação de filtração de membrana nos elementos guia e/ou a (s) zona (s) de tratamento que conduzem o líquido do processo, pode ser determinado ou realizado sob consideração de características de projeto ou parâmetros de processo. No entanto, para certas variantes de arranjo, vantagens para o processo de tratamento de recipientes ou de alimentos, poderão ser esclarecidas com mais detalhes a seguir.

[020] Para a filtração de impurezas de partículas grandes no líquido de processo dispositivos coletores de sujeira ou similares podem, por exemplo, ser dispostos nos elementos guia. Por exemplo, um dispositivo de sedimentação por gravidade, como descrito no já mencionado documento de patente no EP 2 722 089 A1, também pode ser usado para a deposição de partículas grandes ou de partículas de grão grande.

[021] As medidas especificadas na reivindicação 1 também garantem que as interrupções complexas e dispendiosas da operação de produção ou tratamento com a finalidade de limpar e esterilizar o dispositivo de tratamento na medida do possível, ou pelo menos os intervalos de tempo entre esses processos de limpeza podem ser substancialmente aumentados. Além disso, a quantidade de estabilizadores químicos utilizados para processar o líquido de processo, em particular, as quantidades necessárias de tensoativos, inibidores de corrosão e/ou agentes desinfetantes, pode ser reduzida por filtração por membrana ou o uso de produtos químicos de limpeza pode, pelo menos, ser amplamente minimizado.

[022] Pela remoção contínua de impurezas, em particular de partículas de micro-organismos, por exemplo, colônias bacterianas, o uso de biocidas pode pelo menos ser bastante reduzido. Além disso, ou como resultado, uma melhoria substancial na poluição ambiental pode ser alcançada, ou a carga em um dispositivo a jusante do método ou do dispositivo, como uma estação de tratamento de esgoto, pode ser minimizada.

[023] Além disso, as medidas de acordo com a invenção também podem melhorar os fatores olfativos, uma vez que a formação de odores indesejados ou desagradáveis pode ser prevenida. Vários micro-organismos, em particular bactérias, são conhecidos por gerar perfumes desagradáveis como produtos metabólicos. Ao remover esses micro-organismos do líquido de processo, uma carga de odor desagradável pode ser evitada em grande parte.

[024] Se as culturas bacterianas permanecerem em um líquido de processo durante um período mais longo ao usar biocidas, as cepas bacterianas podem se tornar "habituadas" aos biocidas utilizados ou podem ser formadas cepas bacterianas resistentes aos biocidas utilizados. Isso significa que os biocidas podem tornar-se ineficazes para a remoção de micro-organismos do líquido de processo ao longo do tempo. Pela remoção contínua dos microrganismos do líquido de processo por microfiltração por meio de pelo menos uma instalação de filtração de membrana, a formação de micro-organismos resistentes pode ser mantida o mais distante possível, ou o uso de biocidas como um todo pode ser minimizado, uma vez que são fornecidos meios eficientes e eficazes para geralmente remover micro-organismos de todos os tipos do líquido de processo de forma contínua.

[025] Por filtração por meio de pelo menos uma instalação de filtração por membrana, as cepas bacterianas resistentes a biocidas e/ou a cloro podem, por exemplo, ser efetivamente removidas do líquido do processo.

[026] Naturalmente, outras micropartículas orgânicas e inorgânicas e micropartículas também podem ser removidas do líquido de processo por meio de pelo menos uma instalação de filtração de membrana. Isso também resulta em uma melhoria adicional no crescimento de micro-organismo e na taxa de crescimento de micro-organismos no líquido de processo, uma vez que as micropartículas e micropartículas orgânicas e inorgânicas geralmente fornecem boas bases de nutrientes e/ou "meios nutrientes", por exemplo, para bactérias. Ao remover impurezas de partículas indesejadas por meio de filtração por membrana, o uso de produtos químicos necessários para a eliminação de tais impurezas, por exemplo, de surfactantes, também pode ser efetivamente reduzido.

[027] Além disso, por meio das medidas de acordo com a invenção, a sujidade semelhante a poeira também pode ser removida do líquido de processo. Tal sujidade pode ser causada, por exemplo, no decurso da produção de recipientes nas etapas de usinagem por moldagem ou remoção de aparas, tais como corte, fresagem, perfuração ou similar. Na produção de recipientes, pode precipitar por exemplo, pó de vidro ou metal, em particular poeiras de alumínio, que são misturadas com os recipientes no processo para o tratamento de recipientes.

[028] Finalmente, por meio das medidas de acordo com a invenção, uma contaminação do lado externo dos recipientes, bem como uma contaminação das superfícies do dispositivo para o tratamento dos alimentos e recipientes pelo próprio líquido de processo pode ser impedida. Isto proporciona outras vantagens em relação a possíveis pós-tratamento ou etapas de limpeza adicionais, cuja extensão pode pelo menos ser reduzida.

[029] Se for o caso, a purificação dos recipientes com produtos químicos de lavagem e/ou esterilização dos recipientes pode ser supérflua com base nas medidas de acordo com a invenção. A medida adicional, em envasar os produtos a serem tratados ou os alimentos em recipientes antes do tratamento, fechar os recipientes e aplicar o líquido de processo no exterior dos recipientes de forma que o líquido de processo circule em torno do exterior dos recipientes, representa uma medida particularmente eficiente para o tratamento de gêneros alimentícios, já que após o tratamento pode ser fornecido um produto comercial já pronto.

[030] Além disso, o risco de recontaminação dos gêneros alimentícios no decurso de uma etapa de enchimento após o tratamento pode assim ser descartado. Por meio da medida de ajustar a temperatura do líquido de processo antes do tratamento dos gêneros alimentícios e, realizar o tratamento dos gêneros alimentícios por meio de transferência de calor indireta por meio do líquido de processo, o contato direto dos alimentos com meios de aquecimento e/ou arrefecimento, mas também com um líquido de processo pode ser evitado. Além disso, essa característica do método é um método eficaz para estabelecer uma temperatura de tratamento para os gêneros alimentícios e, desta forma, os alimentos podem ser tratados de forma particularmente eficiente.

[031] Além disso, pode ser conveniente pasteurizar os alimentos em pelo menos uma zona de tratamento por meio de um líquido de processo aquecido. Isso permite uma vida útil mais longa para o alimento.

[032] A medida para ajustar as temperaturas dos respectivos fluxos de líquido de processo de uma maneira controlada antes da condução para uma zona de tratamento separadamente para cada zona de tratamento apresenta a vantagem de que todo o processo para o tratamento dos alimentos e / recipientes seja mais controlável. Em particular, um dano indesejável aos alimentos e/ou aos recipientes pode ser evitado devido a mudanças de temperatura muito rápidas ou muito altas.

[033] Em particular, no que diz respeito a uma pasteurização dos gêneros alimentícios, pode ser conveniente aquecer os alimentos a serem tratados, em particular os produtos de bebida, sucessivamente em pelo menos uma zona de tratamento, pasteurizar em pelo menos uma zona de tratamento e a arrefecer em pelo menos uma zona de tratamento.

[034] Por um lado, através do aquecimento lento em pelo menos uma zona de aquecimento, pode ser assegurado um aquecimento suave para os alimentos. Através do resfriamento ativo em pelo menos uma zona de arrefecimento após a pasteurização, por outro lado pode-se evitar eficazmente uma assim chamada „superpasteurização“ devido a temperatura mais elevada dos alimentos por um período muito longo.

[035] Uma tal superpasteurização frequentemente provoca mudanças indesejáveis no alimento ou pode afetar adversamente o sabor e/ou o cheiro dos alimentos. Por meio das etapas do método indicado para o tratamento sequencial dos alimentos, em particular produtos da confeitaria, é possível um controle de processo que é bem eficiente e muito suave para os alimentos.

[036] Por exemplo, a temperatura do líquido de processo para várias zonas de aquecimento pode ser aumentada gradativamente da temperatura ambiente para, por exemplo, 65 ° C, o líquido de processo pode ser introduzido em uma ou mais zonas com uma temperatura de pasteurização, por exemplo de 80 a 85 ° C, e subsequentemente o líquido de processo pode ser introduzido em uma pluralidade de zonas de arrefecimento para os alimentos e recipientes por sua vez por zonas com uma temperatura sequencialmente mais baixa para o resfriamento dos alimentos ou recipientes.

[037] Como alternativa às faixas de temperatura indicadas, que são exemplificadas para pasteurizar alimentos, outras faixas de temperatura podem, obviamente, ser convenientes para outros métodos de tratamento. Como exemplo adicional, a esterilização a vapor quente é fornecida nesse momento, na qual as temperaturas do líquido de processo ou uma água de processo podem ser aplicadas acima de 100 ° C, de modo que a água de processo pelo menos nas zonas de esterilização no estado gasoso atue sobre os recipientes.

[038] Provou ser particularmente útil se um fluxo de líquido de pelo menos uma das zonas de tratamento para aquecer os gêneros alimentícios e/ou os recipientes for conduzido a uma temperatura entre 40 ° C e 50 ° C. Desse modo obtém-se o pré-aquecimento dos alimentos o mais suave possível, e diferenças de temperatura ou transientes de temperatura muito grandes durante o pré-aquecimento dos alimentos ou dos recipientes podem ser evitadas.

[039] No que diz respeito à eficiência de limpeza para o líquido de processo na operação de tratamento contínuo, pode ser conveniente selecionar as quantidades de líquido de processo utilizadas na operação de tratamento contínuo a partir de pelo menos uma quantidade de líquido de processo contendo e/ou conduzindo o líquido do processo por unidade de tempo para formar pelo menos um fluxo de líquido de processo de modo que através da filtração do fluxo ou dos fluxos seja conseguida uma taxa de remoção de micro-organismos que seja maior do que a taxa de crescimento desses microrganismos no líquido de processo no mesmo intervalo de tempo.

[040] Como resultado, pode ser conseguido em particular que a quantidade total de micro-organismos no líquido de processo seja minimizada tanto quanto possível e um aumento na quantidade total de micro-organismos no líquido de processo líquido seja efetivamente evitado durante o tratamento contínuo dos alimentos e/ou recipientes.

[041] Surpreendentemente, verificou-se que, por unidade de tempo, a filtração de uma quantidade parcial relativamente pequena do líquido de processo, com base na soma das quantidades de todos os fluxos de líquido do processo conduzidos por unidade de tempo através do dispositivo ou das zonas de tratamento, seja inteiramente suficiente para obter um resultado de filtração suficiente, a fim de obter um líquido de processo de pureza suficiente. Como resultado, o tamanho estrutural e/ou o número do (s) sistema (s) de filtração de membrana podem ser mantidos comparativamente baixos sem comprometer a pureza do líquido de processo. Além disso, a quantidade de energia a ser utilizada para limpar o líquido de processo pode assim ser ainda mais reduzida.

[042] Além disso, pode ser conveniente escolher ou definir a quantidade de líquido de processo, que é utilizada para formar pelo menos um fluxo do líquido de processo a ser filtrado, a partir de pelo menos um elemento que contém ou que conduz o líquido de processo por unidade de tempo de modo que - em relação à unidade de tempo total através de toda a quantidade de líquido de processo presente, conduzida à zona de tratamento - por unidade de tempo pelo menos 1% e menos de 25%, para a formação de pelo menos um fluxo de líquido de processo e essa quantidade de líquido de processo formada por unidade de tempo do líquido de processo por meio de pelo menos um dispositivo de filtração por membrana é filtrada.

[043] Desse modo pode ser assegurado por um lado que na operação de tratamento em curso uma quantidade suficientemente elevada de impurezas, especialmente de partículas pequenas é removida do líquido de processo. Por outro lado, pode-se evitar também uma configuração de construção dispendiosa de uma instalação de filtração por membrana, ou a aplicação de uma quantidade grande de instalações de filtração por membrana.

[044] Finalmente, por meio desta faixa de porcentagem para a quantidade de líquido de processo a ser filtrada por unidade de tempo, especifica-se um intervalo dentro do qual uma adaptação significativa a vários processos ou, por exemplo, a qualidade de entrada do líquido de processo e a taxa de contaminação que está presente no próprio processo de tratamento. A quantidade de líquido de processo, que é utilizada para formar pelo menos um fluxo líquido do líquido de processo a ser filtrado, é de preferência ajustada a partir de pelo menos um elemento que contém o líquido de processo ou unidade líder por unidade de tempo de tal forma que - com base na quantidade de líquido de processo por unidade de tempo, por unidade de tempo entre 2% e 10%, e em particular entre 2,5% e 7%, sema utilizados para formar pelo menos um fluxo do líquido de processo e essa quantidade parcial do líquido de processo formada por unidade de tempo é filtrada por meio de pelo menos uma instalação de filtração de membrana.

[045] Adicionalmente pode ser útil se na operação de tratamento contínuo o volume presente no total no dispositivo para o tratamento de alimentos ou recipientes de líquido de processo, for conduzido por dia pelo menos 1 vez e preferivelmente entre 2 vezes e 10 vezes por um ou vários dispositivos de filtração por membrana.

[046] Assim por sua vez pode-se assegurar que em função de diferentes parâmetros de processo, por exemplo da qualidade inicial do líquido de processo, da taxa de sujidade presente no processo de tratamento, e especialmente da taxa de crescimento de micro-organismos no líquido de processo, uma quantidade suficiente do líquido de processo é purificada pela formação de pelo menos um fluxo e filtração do fluxo formado ou dos fluxos formados por meio de pelo menos um dispositivo de filtração por membrana.

[047] Em princípio, uma instalação de filtração de membrana pode ser conectada no lado da entrada em série com um componente que contém ou conduz o líquido de processo, como, por exemplo, um tubo de linha. Nesse caso, o conjunto do elemento de guia condutor do fluxo líquido do líquido do processo é conduzido pela instalação de filtração da membrana e filtrado.

[048] Alternativamente, uma instalação de filtração de membrana também pode ser conectada de forma fluídica em paralelo com um elemento de guia contendo o líquido do processo, de modo que uma quantidade parcial do líquido do processo para a formação e filtração de pelo menos um fluxo do líquido de processo a ser filtrado, seja possibilitada a partir do fluxo de líquido de processo por unidade de tempo. Para esse fim, pode ser vantajoso se, por meio de pelo menos um meio de distribuição ajustável ou uma pluralidade de meios de distribuição cooperantes, uma quantidade determinável do líquido do processo seja removida de maneira controlada por unidade de tempo de pelo menos um elemento que contém o líquido de processo e utilizada para a formação de pelo menos um fluxo do líquido de processo líquido.

[049] Por meio desta medida, a quantidade parcial de líquido de processo extraído de um fluxo líquido do líquido do processo por unidade de tempo pode ser fixada e controlada de forma precisa. No entanto, também é vantajoso que uma quantidade parcial de líquido do processo tomada por unidade de tempo possa ser adaptada e variada de acordo com as respectivas condições atuais. Desta forma, os gargalos de capacidade podem ser evitados sem comprometer a qualidade ou pureza do líquido de processo.

[050] Independentemente da natureza da incorporação de uma instalação de filtração por membrana no dispositivo para o tratamento dos gêneros alimentícios ou recipientes pode ser útil utilizar ou extrair as quantidades parciais de líquido do processo para formar pelo menos um fluxo do líquido de processo a ser filtrado a uma temperatura do líquido de processo inferior a 80 ° C e, em particular, inferior a 50 ° C.

[051] Assim, a operabilidade ou vida útil de uma instalação de filtração de membrana, sobretudo a estabilidade a longo prazo dos próprios elementos filtrantes de uma instalação de filtração de membrana e, em particular, a estabilidade a longo prazo das membranas filtrantes pode ser significativamente melhorada. Esse é especialmente o caso quando os elementos filtrantes ou as membranas filtrantes são feitos de plástico.

[052] Portanto, é evitada uma troca de membranas filtrantes ou módulos de membrana filtrante em termos de custos, ou é retardada o maior tempo possível. Ao usar outros materiais para os elementos filtrantes ou as membranas filtrantes, por exemplo, quando se utilizam materiais cerâmicos, o líquido de processo também pode apresentar temperaturas mais elevadas, por exemplo 100 ° C ou mais. Tais temperaturas são, por exemplo, bastante comuns na esterilização a vapor quente.

[053] Em um desenvolvimento adicional, no entanto, também pode ser proporcionado que o líquido do processo com uma temperatura entre 40 ° C e 50 ° C seja usado para formar pelo menos um fluxo de líquido de processo a ser filtrado. A uma temperatura de líquido do processo nessa faixa, pode-se obter resultados de filtração particularmente bons através de uma filtração por membrana ou micro e/ou ultrafiltração. Isso ocorre porque, nomeadamente, o entupimento de membranas filtrantes por lubrificantes, como, por exemplo, parafinas ou ceras, pode ser evitado nessa faixa de temperatura. Tais lubrificantes são frequentemente utilizados no decurso da produção de recipientes, permanecem parcialmente aderidos aos recipientes após a fabricação e podem assim ser introduzidos no líquido de processo. Um líquido de processo com um grau de contaminação particularmente baixo pode ser obtido por filtração por membrana do líquido de processo dentro da faixa de temperatura especificada.

[054] Nesse caso, também pode ser providenciado que, para a formação de pelo menos um fluxo de líquido de processo a ser filtrado, é utilizado o líquido do processo de um caudal com temperatura controlada. Desta forma, a temperatura de um fluxo de líquido de processo a ser filtrado pode ser ajustada de forma direcionada e a eficiência de filtração pode ser maximizada.

[055] Através da medida em reconduzir um fluxo do líquido do processo micro ou ultrafiltrado sob pressão atmosférica ou em queda livre para pelo menos um elemento que contém ou transporta o líquido do processo e/ou para uma zona de tratamento, obtém-se a vantagem de que um meio de transporte adicional para a introdução ou recondução de um fluxo filtrado no liquido de processo não é necessário. Na micro ou ultrafiltração em uma instalação de filtração de membrana, há inevitavelmente uma perda de pressão através do sistema de filtragem, de modo que existe apenas uma pequena pré-pressão na saída da instalação de filtração de membrana.

[056] Através da recondução do fluxo filtrado do líquido de processo em queda livre pode-se dispensar, porém, um estabelecimento de pressão prévia adicional para o transporte forçado de um fluxo filtrado. Isso representa além disso uma variante facilmente realizável.

[057] Nesse caso, pode ser conveniente que um fluxo de líquido do processo filtrado seja alimentado pelo menos parcialmente a um fluxo de líquido de processo movido através de uma zona de tratamento após sua ação sobre os alimentos ou os recipientes. Essa variante de alimentação de um fluxo filtrado em uma zona de tratamento é particularmente vantajosa quando um fluxo de líquido de processo é introduzido na zona de tratamento sob uma certa pressão de admissão. A pré- pressão pode, por exemplo, ser necessária para atomizar o líquido do processo a fim de pulverizar os recipientes na zona de tratamento da maneira mais uniforme possível. Essa variante da introdução de um fluxo filtrado é, por exemplo, também útil para evitar uma influência indesejada do fluxo filtrado nos recipientes de alimentos na zona de tratamento. Isto pode ser devido, por exemplo, a um nível de temperatura inadequado do fluxo filtrado do líquido do processo.

[058] No entanto, também pode ser conveniente fornecer um fluxo filtrado do líquido de processo pelo menos parcialmente a um fluxo líquido do líquido do processo, que é movido através de uma zona de tratamento, antes da sua ação nos alimentos ou nos recipientes. Em particular, para o tratamento dos alimentos e recipientes em uma zona de tratamento, um líquido de processo de muito alta qualidade ou pureza e com contagem de germes muito baixa é disponibilizado.

[059] Particularmente vantajosamente, pelo menos uma alimentação parcial de um fluxo filtrado do líquido de processo de uma zona de tratamento disposta no método para o tratamento de alimentos e recipientes para o acondicionamento dos produtos no fim do processo para enxaguar ou limpar o lado externo de recipientes fechados e preenchidos com o produto alimentício. Tal etapa de processo é usualmente realizada no final de um processo para o tratamento de gêneros alimentícios. Uma etapa de secagem é feita em seguida e ou outra etapa de pós- tratamento é realizada.

[060] Em uma tal etapa de método para enxaguar ou lavar os recipientes, a contaminação e/ou crescimento de germes do líquido do processo são particularmente críticas, uma vez que, como regra, resíduos de sujeira como bactérias ou resíduos bacterianos podem permanecer na superfície dos recipientes. Portanto, o fornecimento de um fluxo que é filtrado ou purificado por meio de uma instalação de filtração por membrana é vantajoso em uma tal zona de tratamento para enxaguar recipientes.

[061] No entanto, também pode ser conveniente que um fluxo filtrado do líquido do processo seja alimentado a uma zona de tratamento disposta pelo menos em parte no processo para o tratamento de gêneros alimentícios, recipientes com o objetivo de receber os alimentos no enxágue no lado interno e no lado externo de recipientes não preenchidos. Um líquido de processo de alta pureza também pode ser usado para tratar os recipientes.

[062] Uma outra medida de método conveniente pode ser obtida alimentando um fluxo do líquido de processo após a filtração por meio do dispositivo de filtração de membrana para um recipiente de alimentação e retornando através de pelo menos um transbordamento configurado nos recipientes - modelo ou elemento equivalente em ação novamente para pelo menos elemento que contém ou que conduz o líquido de processo e/ou para uma zona de tratamento. Em particular, é reunido ou disponibilizado um reservatório filtrado de líquido do processo, que pode ser usado para vários fins.

[063] Por exemplo, uma utilização adequada do filtrado do líquido do processo recolhido em um recipiente de alimentação em uma variante de concretização do processo é obtida na medida em que um dispositivo de filtração por membrana para limpar as membranas filtrantes durante a operação é separado fluidicamente do resto do dispositivo para o tratamento de alimentos e/ou recipientes durante intervalos de tempo definíveis O filtrado do líquido de processo coletado no recipiente de alimentação é guiado através de uma instalação de filtração de membrana em uma inversão da direção de fluxo através das membranas filtrantes em comparação com a operação de filtração, ou seja, o dispositivo de filtração de membrana é limpo por meio do filtrado sob relavagem. No curso da filtração contínua de fluxos parciais do líquido de processo, os resíduos são naturalmente formados ao longo do tempo nas membranas filtrantes ou nos módulos. No máximo, partículas particularmente pequenas também podem penetrar em uma membrana filtrante ou um canal de poro de uma membrana filtrante e permanecer lá.

[064] No caso de microrganismos penetrantes, pode ocorrer como resultado do crescimento, por exemplo, de colônias bacterianas as colônias bacterianas com o tempo também o crescimento de germes de uma membrana filtrante. Esse processo também é geralmente referido como incrustação ou biocontaminação. Em geral, os depósitos na superfície da membrana e/ou partículas ou substâncias que penetraram em uma membrana e levam a um entupimento resultam em obstrução em uma membrana, resultando em menor escoabilidade e redução no desempenho de filtração de uma membrana filtrante.

[065] Por meio da limpeza periódica indicada dos módulos de membrana filtrante por meio do filtrado coletado do líquido de processo, sob inversão da direção de fluxo, o entupimento ou o crescimento de poros de uma membrana podem ser evitados tanto quanto possível. A lavagem de retorno pode ser adicionalmente suportada por entrada de gás, por exemplo, introduzindo ar comprimido em um módulo de membrana filtrante. Além disso, qualquer esterilização necessária de uma membrana filtrante, como, por exemplo, por cloro, ou mesmo uma troca cara de membranas filtrantes ou módulos de membrana, pode ser adiada pelo menos o maior tempo possível.

[066] Finalmente, a introdução de nanopartículas de prata com atuação antimicrobiana nas membranas filtrantes também pode ser evitada para evitar germes de uma membrana filtrante, ou o uso de nanopartículas de prata pode, pelo menos, ser significativamente reduzido.

[067] No decurso de uma purificação, sob inversão da direção do fluxo através das membranas filtrantes do dispositivo de filtração de membrana, são produzidos resíduos líquidos contaminados. Pode ser útil nesse caso remover esses resíduos líquidos diretamente do dispositivo para o tratamento de recipientes de e substituí- los por uma quantidade correspondente de líquido de processo fresco.

[068] Além disso, pode ser vantajoso em caso de necessidade adicionar tanto durante a operação de tratamento ou na operação de filtração como também na operação de limpeza para a instalação de filtração por membrana, e um fluxo filtrado ou a um fluxo a ser filtrado do líquido de processo por meio de um dispositivo dosador, a partir de uma ou várias fontes de produtos químicos. No caso de arranjo adequado do dispositivo dosador, por exemplo em um elemento de desvio para um fluxo filtrado do líquido de processo ou de uma linha de derivação ou de retrolavagem atribuída ao elemento de desvio, pode ser feita uma adição a partir das mesmas fontes de produtos químicos tanto durante a operação de tratamento, como também na operação de limpeza para o dispositivo de filtração por membrana. O tipo e quantidade de produtos químicos a serem utilizados se direcionam nesse caso conforme a respectiva necessidade, e a condução de produtos químicos pode ser feita por um operador do dispositivo, ou um dispositivo de controle automático para o dispositivo, dependendo da aplicação.

[069] Ao permitir o fornecimento de produtos químicos tanto na operação de filtração quanto na operação de limpeza, uma adição flexível, seletiva de produtos químicos das mesmas fontes de produtos químicos pode ser realizada conforme necessário. Exemplos de produtos químicos que são adequados em ambos os casos são agentes surfactantes para purificação geral ou cloro para desinfecção das membranas filtrantes ou outros elementos do dispositivo para o tratamento de alimentos ou recipientes. Outros produtos químicos comumente usados incluem, por exemplo, ácidos orgânicos para estabilização do pH, agentes complexantes, inibidores de corrosão e biocidas.

[070] Além disso, pode ser conveniente, na operação de filtração, aplicar um fluxo filtrado para remoção ou separação de substâncias dissolvidas ou suspensas ou dispersas através de um dispositivo de adsorção. Em particular, componentes indesejados não coagulados também podem ser removidos do líquido do processo, que não pode ser removido pela instalação de filtração de membrana.

[071] Para a maior confiabilidade possível do processo, pode ser vantajoso melhorar a qualidade e / pureza do líquido de processo por meio de sensores adequados, pelo menos nas linhas de fornecimento e/ou descarga de uma zona de tratamento e/ou em uma zona de tratamento. Em particular, as medições podem ser úteis com o objetivo de detectar a pureza do líquido de processo ou a concentração de partículas no líquido de processo. Alternativamente e/ou adicionalmente, são úteis medidas em amostras do líquido de processo, em particular para detectar flutuações no conteúdo de culturas bacterianas ou taxas de crescimento de micro-organismos.

[072] Uma outra vantagem resulta da variante de configuração de que um fluxo do líquido de processo a ser filtrado é formado a partir de diferentes elementos de guia que contêm ou guiam o líquido do processo, é filtrado por meio de pelo menos uma instalação de filtração de membrana e um fluxo filtrado é reconduzido no líquido de processo após o processo de filtração por membrana a um elemento de guia principal e/ou em pelo menos uma zona de tratamento. Em particular, pode ser vantajoso incorporar uma instalação de filtração de membrana por meio de elementos de comutação e/ou distribuidor fluidicamente no dispositivo para o tratamento de produtos e/ou recipientes, de modo que uma instalação de filtração por membrana possa ser atribuída a diferentes e/ou vários elementos guia para a inclusão ou condução de líquido de processo e/ou zonas de tratamento.

[073] Através da possibilidade da comutação no lado de entrada de um dispositivo de filtração por membrana para diferentes fontes, o líquido de processo para a formação de um fluxo a ser filtrado, pode ser reagido de modo flexível em oscilações por zonas na qualidade ou no grau de impureza do líquido de processo, especialmente em oscilações na concentração de partículas de forma rápida e eficiente.

[074] Em princípio, existe a possibilidade de mudar de uma fonte de líquido de processo para outra fonte de líquido de processo, isto é, diferentes fluxos líquidos em diferentes elementos guia para a formação do fluxo a ser filtrado. Alternativamente, no entanto, vários fluxos líquidos do líquido de processo podem ser utilizados simultaneamente para formar um fluxo do líquido do processo a ser filtrado. Nesse caso, um fluxo a ser filtrado é formado misturando as quantidades parciais utilizadas ou retiradas dos vários fluxos líquidos do líquido do processo.

[075] Também pode ser utilizada uma variante de concretização na qual o fluxo do líquido de processo para filtração é formado por meio de um dispositivo de filtração por membrana, alternando entre ou misturando diferentes fluxos líquidos do líquido do processo de diferentes elementos guia, em função dos valores de medição obtidos no decurso de medições em linha e/ou medidas de amostra. Também pode ser vantajoso adicionar uma corrente filtrada do líquido do processo em função dos valores medidos obtidos no decurso de medições em linha e/ou amostragens aleatórias, introduzindo ou distribuindo um fluxo filtrado do líquido do processo em vários fluxos líquidas do líquido do processo em diferentes elementos guia ou zonas de tratamento.

[076] Finalmente, uma variante de concretização na qual a uma zona de tratamento pode ser atribuída mais de um dispositivo de filtração de membrana e os fluxos de líquido do líquido de processo fornecido a uma respectiva zona de tratamento podem ser tomados em função dos requisitos, dependendo da demanda, para formar um fluxo do líquido de processo a ser filtrado e um fluxo a ser filtrada é filtrado por meio de um ou mais dispositivos (s) de filtração de membrana que são atribuídos respectivamente a uma zona de tratamento. Por meio desta medida, a operação de filtração também pode ser mantida se um dos dispositivos de filtração de membrana tiver que ser separado do aparelho para o tratamento de produtos e/ou recipientes para fins de reparo e/ou manutenção que possam ser necessários.

[077] No entanto, o objetivo da invenção também é solucionado proporcionando um dispositivo para o tratamento de gêneros alimentícios e/ou para o tratamento de recipientes para acomodar gêneros alimentícios por meio de um líquido de processo em que pelo menos uma instalação de filtração de membrana fica disposto.

[078] O dispositivo compreende pelo menos uma zona de tratamento para o tratamento dos gêneros alimentícios e/ou dos recipientes, meios de transporte para transportar os alimentos e/ou recipientes através da (s) zona (s) de tratamento, bem como elementos de guia para fornecer fluxos líquidos do líquido do processo a uma zona de tratamento e elementos de guia para descarregar os fluxos líquidos do líquido do processo a partir de uma zona de tratamento. Além disso, o dispositivo compreende elementos de guia adicionais para manter e/ou guiar o líquido de processo no dispositivo e pelo menos um meio de transporte para transportar fluxos de líquido do líquido de processo nos elementos de guia, sendo os elementos de guia configurados e dispostos de tal modo que o líquido do processo seja usado para tratar os alimentos possa ser conduzido novamente ao circuito para a zona de tratamento ou para as zonas de tratamento.

[079] Em particular, pelo menos um dispositivo de filtração de membrana fica disposto no dispositivo, que fica disposto no dispositivo de modo que ele fique conectado em linha aos elementos de guia e/ou às zonas de tratamento de tal maneira que pelo menos uma quantidade parcial ou a totalidade do líquido de processo seja alimentado através de todas as zonas de tratamento por unidade de tempo. O fluxo ou os fluxos formados podem ser filtrados por meio de pelo menos uma instalação de filtração de membrana e um fluxo filtrado do líquido de processo pode, pelo menos em parte, ser alimentado de volta a um elemento de guia e/ou uma zona de tratamento. Por meio dessas características, um dispositivo pode ser fornecido, o que é particularmente adequado para a remoção de sujidade e / contaminação com tamanho de partícula muito pequeno, como colônias de microrganismos, do líquido do processo.

[080] Assim, pode ser conseguida uma melhoria substancial em relação aos dispositivos conhecidos que são apenas muito limitados, ou não são eficazes, no que diz respeito à remoção de partículas pequenas de um líquido do processo, que é pelo menos parcialmente circulado em um circuito. Além disso, com esse dispositivo, um crescimento de germes do líquido do processo conduzido através de todas as zonas de tratamento existentes pode ser efetivamente prevenido. A microfiltração através do pelo menos uma instalação de filtração de membrana pode ser vantajosamente realizada na operação de tratamento atual e também é comparativamente eficiente e economiza de energia.

[081] A característica adicional de que pelo menos uma zona de tratamento foi concebida para a aplicação do líquido do processo ao lado exterior de recipientes fechados, sendo que o líquido de processo circula em torno do lado exterior de um recipiente fechado, representa uma característica estrutural particularmente eficiente para o tratamento de gêneros alimentícios já que após o tratamento é disponibilizado um produto comercial já envasado. Além disso, o risco de recontaminação dos gêneros alimentícios em uma zona de enchimento adjacente à (s) zona (s) de tratamento pode assim ser excluído, ou uma zona de enchimento a jusante das zonas de tratamento é supérflua.

[082] Ao organizar ou configurar pelo menos um meio de aquecimento no dispositivo, o líquido do processo pode ser aquecido. Como resultado, os alimentos ou os recipientes podem ser aquecidos de forma direcionada por meio do líquido do processo aquecido.

[083] Desse modo na sequência seguinte, por meio do líquido de processo aquecido os alimentos ou os recipientes podem ser seletivamente aquecidos. Além disso desse modo pelo menos para uma ou várias zonas de tratamento antes da condução do líquido de processo para a zona correspondente de tratamento a temperatura do líquido de processo pode ser ajustada para um nível de temperatura adequado para pasteurização dos alimentos.

[084] Além disso, pode ser vantajoso providenciar no aparelho sucessivamente pelo menos uma zona de tratamento para aquecer os alimentos e/ou recipientes, pelo menos uma zona de tratamento para a pasteurização dos gêneros alimentícios e pelo menos uma zona de tratamento para arrefecer os gêneros alimentícios e/ou recipientes. Por meio desta forma de concretização, pode ser preparado um dispositivo para o tratamento de produtos alimentares e recipientes por meio do qual os gêneros alimentícios podem ser pasteurizados especialmente suavemente e os danos ao produto alimentício pasteurizado podem ser efetivamente evitados.

[085] Além disso, pode ser conveniente projetar o dispositivo de modo que o número e a capacidade de filtração do (s) sistema (s) de filtração de membrana sejam determinados de tal maneira que a operação de processamento contínuo de pelo menos um elemento por unidade de tempo de fluxo a ser filtrado do líquido do processo pode ser selecionado de tal forma que uma taxa de remoção para micro-organismos seja maior do que a taxa de crescimento desses microrganismos no processo líquido durante o mesmo intervalo de tempo pode ser obtida por filtração do fluxo ou fluxos. Essa característica fornece um dispositivo no qual a quantidade total de micro-organismos no processo líquido pode ser mantida tão baixa quanto possível pelo (s) sistema (s) de filtração da membrana e um aumento na quantidade total de micro-organismos no líquido do processo torna-se efetivo ao longo do tratamento contínuo dos gêneros alimentícios e/ou dos recipientes é impedido.

[086] Além disso, uma forma de concretização do dispositivo pode ser útil em que o número e a capacidade de filtração do (s) sistema (s) de filtração de membrana são determinados de tal maneira que com referência à quantidade conduzida por unidade de tempo na totalidade através de todas as zonas de tratamento existentes de líquido de processo, por unidade de tempo pelo menos 1 % e menos de 25 % para a formação pelo menos de um fluxo possa ser puxada, e essa quantidade parcial formada por unidade de tempo do líquido de processo possa ser filtrada por meio do dispositivo de filtração por membrana. Desse modo, pode ser assegurado por um lado que na operação de tratamento corrente um número suficientemente elevado de impurezas, especialmente partículas pequenas, seja removido do líquido de processo. Por outro lado, pode-se evitar também uma configuração de projeto muito dispendiosa de um dispositivo de filtração por membrana ou a utilização de um grande número de dispositivos de filtração por membrana. Preferivelmente o número e a capacidade de filtração total do dispositivo de filtração por membrana são determinados de tal forma que - com relação à quantidade conduzida por unidade de tempo na totalidade através de todas as zonas de tratamento existentes, de líquido de processo - por unidade de tempo entre 2 % e 10 % e especialmente entre 2,5 e 7 % para a formação pelo menos de um fluxo a ser filtrado do líquido de processo possa ser puxada e essa quantidade formada por unidade de tempo, parcial do líquido de processo por meio de pelo menos um dispositivo de filtração por membrana seja filtrada.

[087] Além disso, pode ser conveniente determinar o número e a capacidade de filtração do (s) dispositivo (s) de filtração de membrana de modo que o volume total de líquido do processo contido no dispositivo para o tratamento de alimentos e/ou recipientes por dia seja pelo menos 1 vez e de preferência 2 vezes 10 vezes por meio do (s) dispositivo (s) de filtração de membrana.

[088] Através desta forma de concretização do dispositivo para o tratamento de gêneros alimentícios, pode-se garantir que uma quantidade suficiente do líquido do processo possa ser limpa por meio do (s) dispositivo (s) de filtração de membrana em função de vários parâmetros do processo, por exemplo, da qualidade de entrada do líquido do processo, a taxa de contaminação presente no próprio processo de tratamento e, em particular, a taxa de crescimento do microorganismo no líquido de processo. Uma instalação de filtração de membrana pode ser basicamente conectada no lado de entrada em série e em paralelo com um componente que contém ou conduz o líquido do processo.

[089] Um dispositivo de filtração por membrana pode ser conectado em linha no lado de entrada a princípio tanto em série como também em paralelo com um elemento que contém ou que conduz o líquido de processo. Nesse caso pode ser vantajoso, dispor no lado de entrada de um dispositivo de filtração por membrana pelo menos um meio de distribuição deslocável e/ou vários elementos de distribuição interativos para a remoção controlada de uma quantidade de líquido de processo estipulável por unidade de tempo a partir de pelo menos um elemento de guia que contém ou que conduz o líquido de processo e para a formação de um fluxo a ser filtrado do líquido de processo. Através dessa característica de configuração a quantidade parcial removida por unidade de tempo de um fluxo de líquido do líquido de processo pode ser controlada de modo muito preciso ser adaptada às condições respectivamente presentes.

[090] Além disso, pode ser vantajoso conectar fluidicamente a e/ou pela tecnologia de cabos pelo menos um dispositivo de filtração de membrana para a formação de um fluxo do líquido do processo a ser filtrado em tais locais com elementos guia, nos quais o líquido do processo contido nos elementos de guia o guia apresenta uma temperatura inferior a 80 ° C e em particular inferior a 50 ° C. Assim, a vida útil de um dispositivo de filtração de membrana pode ser substancialmente estendida, em particular se os elementos filtrantes ou membranas filtrantes forem feitos de plástico. Ao usar outros materiais para os elementos filtrantes ou as membranas filtrantes, por exemplo, quando se utilizam materiais cerâmicos, o líquido do processo também pode apresentar temperaturas mais elevadas, por exemplo 100 ° C ou mais. Tais temperaturas são, por exemplo, bastante comuns na esterilização a vapor quente.

[091] Em um aperfeiçoamento, também pode ser previsto que um elemento de linha de alimentação de um dispositivo de filtração de membrana esteja conectado por tubos a um recipiente de fluxo controlado por temperatura para o líquido do processo. Por exemplo, a temperatura de um fluxo do líquido de processo a ser filtrado pode ser controlada especificamente por meio do caudal controlado por temperatura, otimizando assim a eficiência de filtração.

[092] Uma forma de concretização vantajosa também pode ser uma forma de concretização do dispositivo no qual, para o retorno de um fluxo filtrado do líquido do processo após filtração, elementos de derivação de pelo menos um dispositivo de filtração de membrana são conectados em linha com pelo menos um elemento de guia e/ou pelo menos a uma zona de tratamento, de tal modo que pelo menos um fluxo filtrado de pelo menos um elemento filtrante, pode ser fornecido ao (s) elemento (s) guia e/ou a (s) zona (s) de tratamento sob a ação da força de gravidade de fluxo em queda livre. Isto torna possível alcançar um meio de transporte adicional para a introdução ou retorno de um fluxo filtrado do líquido do processo, que representa uma variante estruturalmente simples e uma variante eficiente do dispositivo.

[093] Nesse caso, por exemplo, pelo menos uma instalação de filtração de membrana pode ser conectada em linha no lado da saída com uma abertura em uma zona de tratamento de modo que um fluxo filtrado do líquido de processo possa fluir para a zona de tratamento.

[094] A abertura em uma zona de tratamento pode, por exemplo, ser disposta em uma extremidade superior da zona de tratamento de modo que um fluxo filtrado do líquido do processo possa ser alimentado pelo menos em parte a um fluxo líquida do líquido do processo movido através de uma zona de tratamento antes sua ação sobre os alimentos ou os recipientes. Por outro lado, no entanto, também pode ser conveniente organizar a abertura em uma extremidade inferior da zona de tratamento de modo a evitar uma influência indesejada, por exemplo, térmica do fluxo filtrado nos recipientes de alimentos na zona de tratamento.

[095] Uma outra forma de concretização vantajosa do dispositivo pode ser proporcionada em que pelo menos uma zona de tratamento é projetada para enxaguar o lado externo de recipientes cheios e fechados com produtos alimentares, em que pelo menos uma zona de tratamento fica disposta em relação à direção de transporte dos recipientes através das zonas de tratamento na extremidade da seção da zona de tratamento e que fica conectada em linha para a lavagem dos recipientes, por condução de um fluxo filtrado do líquido do processo com pelo menos um meio de descarga de uma instalação de filtração de membrana. Isto proporciona uma zona de tratamento para a limpeza final do lado externo dos recipientes por meio de um fluxo filtrado do líquido do processo em que o lado externo dos recipientes pode ser purgado por meio de um líquido do processo de pureza muito alta e com um pequeno teor de germes.

[096] No entanto, também pode ser conveniente utilizar no dispositivo para o tratamento dos gêneros alimentícios ou no qual pelo menos uma zona de tratamento fica disposta no lado de entrada da seção da zona de tratamento em relação à direção de transporte dos recipientes através das zonas de tratamento e que é usada para limpar os recipientes alimentando um fluxo filtrado do líquido do processo para a zona de tratamento, com pelo menos um meio de descarga de uma instalação de filtração de membrana.

[097] Essa variante de concretização do dispositivo proporciona uma zona de tratamento em que o tratamento dos recipientes pode ser realizado por meio de um líquido de processo de alta pureza.

[098] Uma variante de concretização também pode ser vantajosa, na qual em um meio de descarga de pelo menos uma instalação de filtração de membrana, é configurado um recipiente de alimentação com transbordamento. Como resultado, uma fonte filtrada de líquido do processo pode ser coletada, que pode ser usada para vários fins.

[099] Com a finalidade de limpar uma instalação de filtração por membrana, pode ser, por exemplo, conveniente providenciar meios de bloqueio nos elementos de suprimento e nos elementos de derivação para a separação técnica de fluxo de pelo menos uma instalação de filtração de membrana do resto do aparelho e no recipiente preliminar e/ou no dispositivo de separação entre o recipiente preliminar e o elemento de derivação da instalação de filtração de membrana dispor para transportar pelo menos um meio de transporte que é projetado para transportar o filtrado do líquido do processo coletado no recipiente de alimentação em uma direção oposta à direção de fluxo através das membranas de filtro no modo de filtração, por meio do pelo menos uma instalação de filtração de membrana. Como resultado, durante a operação de tratamento em curso do dispositivo para tratar os alimentos, uma instalação de filtração de membrana pode ser limpa por meio do filtrado com retrolavagem. Por exemplo, o entupimento de uma membrana ou o crescimento de poros de uma membrana podem ser evitados tanto quanto possível sem interrupção da operação de tratamento do dispositivo necessário.

[100] Durante uma retrolavagem/purificação pode ser feita, porém, uma filtração, caso várias instalações sejam operadas em conjunto/paralelamente.

[101] Nesse caso, pode ser conveniente atribuir para a descarga dos resíduos líquidos presentes no curso da limpeza sob inversão da direção de fluxo através das membranas filtrantes da instalação de filtração por membrana, à instalação de filtração por membrana pelo menos uma linha de resíduos líquidos bloqueável e dispor no dispositivo pelo menos um dispositivo de alimentação bloqueável para a substituição dos resíduos líquidos descarregados através do líquido de processo fresco. Durante a lavagem, no entanto, uma filtração também pode ser realizada se várias plantas forem operadas em paralelo.

[102] Desse modo, é possível descarregar os resíduos líquidos diretamente para fora do dispositivo para o tratamento de alimentos ou recipientes e substituir por uma quantidade correspondente de líquido de processo fresco.

[103] Além disso, é conveniente que em um elemento de desvio e/ou na linha de retrolavagem de pelo menos uma instalação de filtração por membrana fique disposto um dispositivo dosador, por meio do qual ao líquido de processo ou a um filtrado do líquido de processo podem ser adicionados tanto na operação de filtração como também na operação de purificação para a instalação de filtração por membrana, produtos químicos de uma ou várias fontes de produtos químicos. No caso do arranjo de um dispositivo dosador conectado em linha com a ou as fontes de produtos químicos podem ser adicionados ao líquido de processo de acordo com a necessidade produtos químicos, como por exemplo cloro, biocida, surfactante e outros produtos químicos eficazes tanto na operação de filtração, como também na operação de limpeza de uma instalação de filtração por membrana.

[104] Adicionalmente, pode ser vantajosa uma forma de concretização na qual em um elemento de desvio é disposto para o desvio de um fluxo filtrado do líquido de processo, a partir de uma instalação de filtração por membrana um dispositivo de adsorção. Assim, componentes indesejados, não coagulados podem ser removidos do líquido de processo, que não podem ser removidos através da instalação de filtração por membrana. Por exemplo, compostos de carbono podem ser removidos por meio do carvão ativo em um dispositivo de adsorção desse tipo, para fora do líquido de processo.

[105] Com relação ao controle de processo melhorado pode ser conveniente que em elementos-guia e/ou em zonas de tratamento sejam dispostos sensores para a monitoração contínua do grau de impureza, especialmente pela medição da turvação do líquido de processo. Desse modo, o grau de impureza do líquido de processo pode ser detectado pelo menos por segmentos e continuamente.

[106] Uma outra forma de concretização vantajosa pode ser formada de modo de que seja atribuído a um elemento de alimentação de uma instalação de filtração por membrana pelo menos um meio de comutação, que é conectado em linha com pelo menos dois diferentes elementos de guia contendo líquido de processo de modo fluidodinâmico de modo que uma formação do fluxo a ser filtrado do líquido de processo possa ser feita opcionalmente a partir de um dos fluxos de líquido ou vários fluxos de líquido do líquido de processo nos elementos de guia ou de vários fluxos de líquido do líquido de processo. Desse modo, uma comutação no lado de entrada de uma instalação de filtração por membrana é possibilitada em diferentes fontes do líquido de processo para a formação de um fluxo a ser filtrado. Desse modo, por exemplo a reação pode ser feita de modo rápido e eficiente de modo flexível quanto a variações por zonas da qualidade ou ao grau de impureza do líquido de processo, especialmente em variações da concentração de partículas.

[107] Além disso, pode ser vantajosa uma forma de concretização na qual a um elemento de alimentação de uma instalação de filtração por membrana é atribuído pelo menos um meio de mistura que é conectado em linha com pelo menos dois diferentes elementos de guia contendo o líquido de processo de modo fluidodinâmico de tal forma que possa ser feita uma formação de um fluxo a ser filtrado do líquido de processo opcionalmente a partir de um dos fluxos de líquido ou vários fluxos de líquido do líquido de processo nos elementos de guia ou a formação de um fluxo a ser filtrado do líquido de processo possa ser feita através da instalação de filtração por membrana pela retirada e mistura de quantidades parciais definíveis a partir de vários fluxos de líquido do líquido de processo. Desse modo é possibilitada uma retirada simultânea de quantidades parciais de líquido de processo a partir de diferentes elementos de guia e a formação de um fluxo a ser filtrado do líquido de processo por mistura das quantidades parciais retiradas de líquido de processo.

[108] Mas pode ser conveniente atribuir a um elemento de desvio de uma instalação de filtração por membrana pelo menos um elemento de comutação que é conectado em linha com pelo menos a um elemento de guia contendo o líquido de processo e/ou pelo menos a uma zona de tratamento de modo fluidodinâmico de tal modo que a condução de um fluxo filtrado do líquido de processo possa ser determinada de modo controlado em pelo menos um elemento de guia e/ou pelo menos uma zona de tratamento. Desse modo um fluxo filtrado do líquido de processo pode ser conduzido dependendo da necessidade a um ou a vários elementos de guia e/ou a uma ou várias zonas de tratamento. Pode ser conveniente, por exemplo, ajustar temperaturas seletivas por segmentos para o líquido de processo no dispositivo para o tratamento dos alimentos ou recipientes. Em geral através dessa forma de concretização pode ser proporcionado um dispositivo, no qual pode ser encaminhado um fluxo filtrado do líquido de processo, dependendo da necessidade em diferentes elementos de guia ou zonas de tratamento.

[109] Mas pode ser vantajoso porém uma variante de configuração, na qual é atribuído a um elemento de desvio de uma instalação de filtração por membrana pelo menos um meio de distribuição, que é conectado em linha com pelo menos um elemento de guia contendo o líquido de processo e/ou pelo menos uma zona de tratamento de modo fluidodinâmico de tal forma que uma alimentação de um fluxo filtrado do líquido de processo possa ser determinada em pelo menos um elemento de guia e/ou pelo menos uma zona de tratamento, de modo controlado, ou quantidades definíveis do fluxo filtrado do líquido de processo, sejam determináveis em pelo menos um elemento de guia e/ou pelo menos uma zona de tratamento. Através dessa característica pode ser proporcionado um dispositivo no qual a condução seletiva de determinadas quantidades parciais de um fluxo filtrado do líquido de processo em diferentes elementos de guia e/ou zonas de tratamento de modo controlado.

[110] Finalmente a tarefa da invenção é solucionada também através do uso de uma instalação de filtração por membrana para o reprocessamento contínuo de um líquido de processo em um dispositivo para o tratamento de alimentos ou recipientes para o acondicionamento de alimentos por meio do líquido de processo. Através dessa medida o líquido de processo pode ser continuamente purificado no dispositivo para o tratamento de alimentos ou recipientes para o acondicionamento de alimentos de modo especialmente eficiente.

[111] Para uma melhor compreensão da invenção essa será esclarecida mais detalhadamente com base nas Figuras a seguir.

[112] São apresentadas respectivamente em ilustração esquemática, bem simplificada:

[113] A Figura 1 que mostra um exemplo de concretização de um dispositivo para o tratamento em si conhecido de alimentos e/ou recipientes com zonas de tratamento, em ilustração simplificada, esquemática e fora de escala;

[114] A Figura 2 que mostra a título de exemplo, um esquema R&I em si conhecido de um dispositivo para o tratamento de alimentos e/ou recipientes, em ilustração bem simplificada;

[115] A Figura 3 que mostra por cortes um esquema parcial de um dispositivo com instalação de filtração por membrana, em ilustração bem simplificada;

[116] A Figura 4 que mostra em cortes um outro esquema parcial de um dispositivo com instalação de filtração por membrana, em ilustração bem simplificada;

[117] A Figura 5 que mostra em recortes um outro esquema parcial de um dispositivo com instalação de filtração por membrana, em ilustração bem simplificada;

[118] A Figura 6 que mostra por recortes um outro esquema parcial de um dispositivo com instalação de filtração por membrana, em ilustração bem simplificada;

[119] A Figura 7 que mostra por recortes um outro esquema parcial de um dispositivo com instalação de filtração por membrana, em ilustração bem simplificada;

[120] A Figura 8 que mostra por recortes um outro esquema parcial de um dispositivo com instalação de filtração por membrana, em ilustração bem simplificada;

[121] A Figura 9 que mostra uma forma de concretização de uma instalação de filtração por membrana, em ilustração bem simplificada e esquemática;

[122] A Figura 10 que mostra por recortes um outro esquema parcial de um dispositivo com instalação de filtração por membrana, em ilustração bem simplificada;

[123] A Figura 11 que mostra por recortes um outro esquema parcial de um dispositivo com instalação de filtração por membrana, em ilustração bem simplificada.

[124] É salientado por uma questão de ordem formal, que nas formas de concretização diferentemente descritas as mesmas peças recebem os mesmos sinais de referência ou mesmos desenhos de componente sendo que as publicações presentes em toda a descrição podem ser convenientemente transcritas para as mesmas peças com os mesmos sinais de referência ou mesmos desenhos de componente. Também as indicações de posição selecionadas na descrição, como por exemplo, acima, abaixo, lateral etc., são referidas à Figura diretamente descrita assim como ilustrada e essas indicações de posição são transferidas no caso de alteração de posição convenientemente a uma nova posição.

[125] Na Figura 1, um exemplo para um arranjo de zona de tratamento de um dispositivo 1 para o tratamento de alimentos e/ou para o tratamento de recipientes 2 para o acondicionamento de alimentos, é mostrado em uma ilustração esquemática e bem simplificada. Nesse caso, os alimentos ou os recipientes 2 são tratados por meio de um líquido de processo 3 em pelo menos uma zona de tratamento 4. No exemplo de concretização mostrado na Figura 1 os alimentos a serem tratados são encontráveis em recipientes 2 fechados e são tratados por meio do líquido de processo 3 de modo que pelo lado externo 6 dos recipientes 2 circula um fluxo de líquido 5 do líquido de processo 3. O fluxo de líquido 5 do líquido de processo 3 através de uma zona de tratamento 4 é gerado no exemplo de concretização ilustrado na Figura 1 de modo que o líquido de processo 3 seja distribuído por meio de dispositivos de distribuição, como por exemplo bocais pulverizadores 7, no lado superior de uma zona de tratamento 4 e o fluxo de líquido 5 do líquido de processo 3 atravessa a zona de tratamento 4 de cima para baixo. A uma zona de tratamento 4, é conduzido um fluxo de líquido 5 do líquido de processo 3 por meio de elementos de guia 8 adequados do ponto de vista de projeto, como tubulações conectadas em linha com os bocais pulverizadores 7. De modo análogo um fluxo de líquido 5 do líquido de processo 3 é removido após a passagem por uma zona de tratamento 4 por meio de outros elementos de guia 8 atribuídos a uma seção inferior de uma zona de tratamento 4, novamente para fora de uma zona de tratamento 4. Os elementos de guia 8 previstos para o desvio de um fluxo de líquido 5 do líquido de processo 3 para fora de uma zona de tratamento 4 podem ser formados por exemplo por tanques de recolha 9, que coleta o fluxo de líquido 5 que cai através de uma zona de tratamento 4, do líquido de processo 3 na extremidade inferior da zona de tratamento 4. O líquido de processo 3 coletado por meio de der tanques de recolha 8, 9 pode então ser descarregado por meio de elementos de guia 8 conectados em linha com os tanques de recolha 8, 9 ou tubulações 8 são desviadas de uma zona de tratamento 4, conforme é sugerido na Figura 1 esquematicamente.

[126] Os recipientes 2 podem ser transportados por meio de meios de transporte adequados 10, como por exemplo cintas transportadoras ou similares, através da zona de tratamento 4, por exemplo em dois planos da esquerda para a direita, como sugerido na Figura 1 através das setas 26.

[127] Alternativamente o exemplo de concretização mostrado na Figura 1, uma zona de tratamento pode ser executada para o tratamento dos alimentos por meio de um líquido de processo naturalmente também de um outro modo. Por exemplo, uma zona de tratamento pode ser formada para o tratamento de um produto alimentício líquido como trocador de calor no qual o produto alimentício liquido e o líquido de processo são contornados entre si separados materialmente entre si, como é comum por exemplo para a pasteurização de leite. A seguir, a descrição do dispositivo 1 de acordo com a invenção será ainda prosseguida com base na forma de concretização mostrada na Figura 1, sendo que nesse ponto, porém, é feita referência ao fato de a invenção não ser restrita ao exemplo de concretização ilustrado especialmente a seguir, mas sim também compreende formas alternativas de concretização.

[128] No exemplo de concretização mostrado na Figura 1 as duas zonas de tratamento 4 ilustradas no lado esquerdo na Figura 1, por exemplo são empregadas para o aquecimento sucessivo dos recipientes 2 ou nos alimentos presentes no recipiente. Subsequentemente a zona de tratamento 4 ilustrada centralmente na Figura 1 pode ser utilizada por exemplo para a pasteurização dos alimentos e ambas as zonas de tratamento 4 ilustradas na Figura 1 no lado direito para o resfriamento sequencial dos alimentos ou recipientes. As etapas de tratamento correspondentes para o aquecimento, pasteurização e resfriamento podem ser feitas nesse caso através da condução de um fluxo de líquido 5 controlado por temperatura respectivamente adequadamente do líquido de processo 3 para a respectiva zona de tratamento 4. Nesse caso, pode ser conveniente que um fluxo de líquido 5 seja conduzido pelo menos a uma zona de tratamento 4 para o aquecimento dos alimentos e/ou recipientes a uma temperatura entre 40°C e 50°C.

[129] Para fins de condução de um fluxo de líquido 5 do líquido de processo 3 para a respectiva zona de tratamento 4, são atribuídos às zonas de tratamento 4 respectivamente meios de transporte 11, como podemos observar no fluxograma ilustrado na Figura 2. Para evitar repetições desnecessárias, são empregados na Figura 2 para as mesmas peças os mesmos sinais de referência ou designações de componente como na Figura 1 anterior, sendo que na Figura 2 são ilustradas para uma melhor visão geral apenas três zonas de tratamento 4. A zona de tratamento 4 ilustrada na Figura 2 à esquerda pode ser utilizada nesse caso por exemplo por sua vez para o aquecimento dos recipientes ou alimentos, enquanto a zona de tratamento 4 assinalada centralmente na Figura 2 para a pasteurização e a zona de tratamento assinalada centralmente na Figura 2 à direita pode ser prevista para o resfriamento dos recipientes ou alimentos.

[130] O exemplo de concretização ilustrado na Figura 2 de um fluxograma de um dispositivo 1 compreende um meio de aquecimento 12 para o aquecimento do líquido de processo 3, assim como um meio de refrigeração 13 para a refrigeração do líquido de processo 3. No caso do exemplo de concretização mostrado na Figura 2 o líquido de processo 3 é conduzido ao meio de aquecimento 12 por meio de um outro meio de transporte de 11 para fora de um elemento de guia 8 configurado como tanque de líquido 14 por meio de cabos ou similares, ou conduzido através do meio de aquecimento 12. O aquecimento do líquido de processo 3 no meio de aquecimento 12 pode ser feito de modo diferente, por exemplo por transferência de calor ao líquido de processo através de um meio de aquecimento, por exemplo vapor saturado. A princípio qualquer fonte de calor pode ser utilizada para o aquecimento do líquido de processo 3 sendo que ele pode ser conveniente para fins de uma pasteurização de alimentos em que o meio de aquecimento 12 para o aquecimento do líquido de processo 3 é formado a uma temperatura de pelo menos 80 °C. O fluxo de líquido 5 assim aquecido do líquido de processo 3 pode ser conduzido após a passagem pelo meio de aquecimento 12 às zonas de tratamento 4 através de elementos de guia 8, por exemplo tubos.

[131] Alternativa ou adicionalmente ao exemplo de concretização ilustrado na Figura 1 e Figura 2 são viáveis também outros métodos para o tratamento dos alimentos ou recipientes. Por exemplo, um líquido de processo, especialmente água de processo para o tratamento de alimentos e/ou recipientes pode ser aquecido também acima do ponto de ebulição da água de processo, também a uma temperatura acima de 100 °C, e ser conduzido a uma zona de tratamento como vapor quente. Isso é conveniente por exemplo para fins de uma esterilização. Como outro exemplo são, porém, possíveis métodos de imersão, nos quais os recipientes contendo um produto alimentício são imersos no líquido de processo.

[132] Para a refrigeração do líquido de processo 3, o líquido de processo 3 pode ser conduzido ao meio de refrigeração 13, como ilustrado na Figura 2, por exemplo para fora de um tanque de líquido 15. No exemplo de concretização mostrado na Figura 2 o meio de refrigeração 13 conectado em linha com o tanque de líquido, por exemplo a um tanque de água fria 15 através de elementos de guia 8 de tal forma que um fluxo de líquido 5 do líquido de processo 3 possa ser removível por meio de um meio de transporte de 11 para fora do tanque de líquido 15 e retornável após concluída refrigeração do fluxo de líquido 5 do líquido de processo 3 novamente para o tanque de líquido 15. O meio de refrigeração 13 pode ser executado nesse caso por exemplo como torre de refrigeração ou trocador de calor, no qual o líquido de processo 3 é resfriado através de ar circulante em sentido anti-horário ou um outro meio de refrigeração.

[133] Como podemos observar ainda na Figura 2, os elementos de guia 8 são configurados ou dispostos para a manutenção ou condução do líquido de processo 3 ou fluxos de líquido 5 do líquido de processo 3 no dispositivo 1 de tal forma que o líquido de processo 3 pode ser reconduzido pelo menos parcialmente ao circuito novamente para a zona de tratamento 4. Para uma melhor visão geral na Figura 2 as direções de fluxo são sugeridas para os fluxos de líquido 5 do líquido de processo 3 para a operação de tratamento do dispositivo 1 por meio de setas. Para a alimentação de uma quantidade parcial do líquido de processo 3 são previstos dispositivos de esvaziamento bloqueáveis 16 e para a alimentação de líquido de processo fresco 3 pelo menos um elemento de guia 8 bloqueável, configurado como dispositivo de alimentação 17 é disposto. No exemplo de concretização mostrado na Figura 2 são previstos nos elementos de guia 8 dispostos respectivamente no lado de entrada junto às zonas de tratamento 4 dispositivos de regulação de fluxo 18, por meio de ditos dispositivos de regulação de fluxo 18 os fluxos de líquido 5 do líquido de processo 3 podem ser misturados controladamente em diferentes níveis de temperatura. Desse modo, pode ser executável um ajuste seletivo da temperatura dos fluxos de líquido 5 do líquido de processo 3 para cada zona de tratamento 4 separadamente. Ao invés dos dispositivos de regulação de fluxo 18 ilustrados podem ser dispostos também válvulas mistas de três vias ou outros meios adequados para a mistura controlada da temperatura de um fluxo de líquido 5 do líquido de processo 3.

[134] Naturalmente o exemplo de concretização mostrado na Figura 2 representa meramente uma forma de concretização de um dispositivo 1 para o tratamento de produtos ou recipientes. Por exemplo, no caso de algumas formas de concretização para dispositivos para o tratamento de alimentos e/ou recipientes é comum conduzir um fluxo de líquido após o desvio para fora de uma zona de tratamento diretamente a uma outra zona de tratamento. Isso é conveniente por exemplo quando um fluxo de líquido desviado de uma zona de tratamento do líquido de processo apresenta um nível de temperatura adequado para o tratamento dos alimentos e/ou recipientes em uma outra zona de tratamento.

[135] Conforme ilustrado na Figura 3, o dispositivo 1 compreende pelo menos uma instalação de filtração por membrana 19, sendo que pelo menos uma instalação de filtração por membrana 19 de tal forma disposto no dispositivo 1 ou conectado em linha de modo fluidodinâmico com os elementos de guia 8 e/ou com as zonas de tratamento 4 de tal forma que pelo menos uma quantidade parcial ou a quantidade total do líquido de processo conduzido por unidade de tempo no total através de todas as zonas de tratamento 4 para a formação de pelo menos um fluxo 20 do líquido de processo pode ser empregado e/ou retirado, o fluxo formado 20 ou os fluxos formados 20 é filtrado por meio de pelo menos uma instalação de filtração por membrana 19 e um fluxo filtrado 46 do líquido de processo ode ser reconduzido pelo menos parcialmente a um elemento de guia 8 e/ou a uma zona de tratamento 4 novamente. Na Figura 3 são empregados para as mesmas peças os mesmos sinais e referência ou designações de componente como nas Figuras 1 e 2 anteriores. Para evitar repetições desnecessárias, é feita referência à descrição detalhada nas Figuras 1 e 2 anteriores.

[136] Em princípio, qualquer fluxo líquido desejado 5 do líquido do processo pode ser utilizado para formar um fluxo 20 do líquido do processo a ser filtrado, ou quantidades particulares do líquido do processo podem ser retiradas de qualquer fluxo líquido 5 para a formação de um fluxo 20 a ser filtrado. Do mesmo modo, a recondução de um fluxo filtrado 46 do líquido do processo pode, em princípio, pode ser feita em qualquer elemento de guia desejado 8 para o líquido do processo e/ou em qualquer zona de tratamento 4. No entanto, em certas variantes de arranjo da integração de um ou mais aparelho (s) de filtragem de membrana 19, são obtidas vantagens que serão explicadas em maior detalhe abaixo com a ajuda de outras formas de concretização exemplificativas ilustradas por meio das Figuras.

[137] Preferivelmente, o número e a capacidade de filtração do (s) sistema (s) de filtração de membrana (19) são fixos ou configurados no dispositivo 1 de tal modo que, na operação de tratamento contínuo, pelo menos um elemento 8 contendo o líquido do processo e/ou líquido de processo 3 pode ser selecionado de tal modo que uma taxa de remoção para micro-organismos que é superior à taxa de crescimento destes microrganismos no líquido de processo 3 no mesmo intervalo de tempo pode ser conseguida através da filtração do fluxo 20 ou dos fluxos 20.

[138] O número e a capacidade de filtração do (s) sistema (s) de filtragem de membrana 19 também podem ser selecionados ou fixados de tal forma que, com base na quantidade total de líquido do processo por unidade de tempo, pelo menos 1% e menos de 25% por unidade de tempo de pelo menos um fluxo 20 a ser filtrado e essa quantidade parcial do líquido do processo formado por unidade de tempo pode ser filtrada por meio do (s) sistema (s) de filtração de membrana 19. Particularmente vantajoso é uma forma de concretização na qual, com base na quantidade total de líquido do processo por unidade de tempo através de todas as zonas de tratamento 4 presentes por unidade de tempo, se situa entre 2% e 10% e, em particular, entre 2,5 e 7%, para formar pelo menos um fluxo 20 do líquido do processo e essa quantidade parcial do líquido do processo formado por unidade de tempo é filtrada por meio de pelo menos uma instalação de filtração de membrana 19.

[139] Além disso, o número e a capacidade de filtração do (s) sistema (s) de filtração de membrana (19) são preferencialmente determinados de tal maneira que o volume total de líquido do processo contido no dispositivo 1 para o tratamento de alimentos e/ou recipientes por dia pode ser filtrado pelo menos 1 vez e de preferência entre 2 vezes e 10 vezes por meio do (s) sistema (s) de filtração de membrana 19.

[140] Uma possibilidade para a formação e filtração de um fluxo 20 do líquido do processo é mostrada na Figura 3, em que, por exemplo, dois sistemas de filtração de membrana 19 ficam dispostos em um dispositivo 1 para o tratamento de alimentos e/ou produtos. Na Figura 3, os mesmos números de referência e designações dos componentes, como usado nas Figuras 1 e 2. Para evitar repetições desnecessárias, é feita referência à descrição detalhada nas Figuras precedentes.

[141] Na forma de concretização exemplificativa mostrada na Figura 3, os dois sistemas de filtração de diafragma 19 mostrados são dispostos em tipo de derivação entre um elemento de guia 8 que conduz um fluxo de líquido 5 e uma zona de tratamento 4 (esquerda na Figura 3) ou um outro elemento de guia 8 (à direita na Figura. A forma de concretização exemplificativa mostrada, uma quantidade parcial de um fluxo líquido 5 do líquido de processo para a formação de um fluxo 20 a ser filtrado é removida por meios de distribuição 21 adequados por unidade de tempo e filtrada por meio de um dos sistemas de filtração de membrana 19. Nesse caso, o elemento de alimentação 22 da instalação de filtração de membrana 19 pode ficar conectado de forma fluídica com um elemento de guia 8 para o líquido do processo ou também com uma zona de tratamento em termos de tecnologia de fluxo.

[142] Para a remoção controlada ou controlável de uma quantidade parcial do fluxo de líquido 5 para a formação de um fluxo 20, um meio de distribuição 21 configurado como um dispositivo de controle de fluxo 18, por exemplo, pode ser disposto em um elemento de linha de alimentação 22 para formar uma instalação de filtração de membrana 19, como mostrado no lado esquerdo na Figura. Alternativamente, por exemplo, uma válvula distribuidora de três vias 23 também pode ser usada como meio de distribuição 21, como mostrado no lado direito da Figura. Nesse caso, um meio de distribuição 21, que coopera com uma válvula 18, 23, na forma de um meio de transporte 11 ou uma bomba, também pode ser concebido de modo a permitir uma remoção controlada de uma quantidade parcial do líquido do processo a partir do elemento de guia 8. Em princípio, um meio de distribuição 21 configurado como um meio de transporte 11 também pode ser usado individualmente.

[143] No entanto, a disposição de um meio de transporte adicional 11 em um elemento de alimentação 22 de uma instalação de filtração de membrana 19 é dispensada e a remoção de uma quantidade parcial do líquido de processo é feita por meio de um meio de transporte disposto em um elemento de guia 8 do dispositivo 1, como mostrado à esquerda na Figura 11.

[144] Após filtração, um fluxo filtrado 46 do líquido do processo, como no exemplo mostrado na esquerda na Figura 3, é novamente alimentado a uma zona de tratamento 4 e/ou, como no exemplo mostrado à direita na Figura 3. Para esse fim, um elemento de drenagem 24 de uma instalação de filtração de membrana 19 pode, por sua vez, ser conectado de forma fluídica a uma zona de tratamento 4 ou a um elemento de guia 8 para o líquido de processo.

[145] A zona de tratamento 4 mostrada na Figura 3, no lado esquerdo, pode, por exemplo, servir como zona de aquecimento para os alimentos 3, para a pasteurização dos gêneros alimentícios e a zona de tratamento 4, mostrada à direita na Figura 3, serve para o resfriamento de alimentos ou recipientes de alimentos. Consequentemente, durante a operação de tratamento em curso do dispositivo 1 da zona de pasteurização 4 disposta centralmente, é fornecido um fluxo de líquido 5 com uma temperatura elevada para o líquido de processo 3 enquanto as zonas de tratamento 4, resfriamento o de recipientes de alimentos, fluxos de líquido 5 com temperatura relativamente baixa.

[146] Conforme indicado na Figura 3, é preferivelmente utilizado um fluxo líquido 5 com uma temperatura relativamente baixa para a formação de um fluxo 20 do líquido do processo a ser filtrado, em particular para a proteção de uma instalação de filtração de membrana 19. Na forma de concretização exemplificativa ilustrada na Figura 3, portanto, os elementos de alimentação 22 da instalação de filtração de membrana 19 são conectados ao trocador de calor. As zonas de tratamento de resfriamento, isto é, as zonas de tratamento 4, que conduzem às zonas de tratamento 4 à esquerda ou à direita na Figura 3, são conectadas de forma fluídica. Os dois elementos de guia 8, com os quais os elementos de alimentação 22 são conectados em linha, contêm cada um fluxo de líquido 5 com uma temperatura relativamente baixa do líquido do processo. De preferência, pelo menos uma instalação de filtração de membrana 19 para a formação de um fluxo 20 do líquido do processo a ser filtrado é conectado aos elementos de guia 8 em tais pontos de tal forma que o líquido de processo contido nos elementos de guia 8 apresenta uma temperatura Inferior a 80 ° C e em particular inferior a 50 ° C.

[147] Preferivelmente, pelo menos uma instalação de filtração de membrana 19 para a formação de um fluxo 20 do líquido do processo a ser filtrado é, em tais pontos, conectado aos elementos de guia 8 do dispositivo 1 de tal maneira que pelo menos um fluxo 20 a ser filtrado é fornecido com uma temperatura entre 40 ° C e 50 ° C é utilizado. Como foi demonstrado, a filtração da membrana ou o desempenho da filtração de uma corrente 20 de um líquido do processo nessa faixa de temperatura é particularmente eficiente.

[148] Como mostrado na Figura 3, pode ser adicionalmente providenciado que um elemento de alimentação 22 de uma instalação de filtração de membrana 19 seja conectado em linha a um recipiente de fluxo controlado pela temperatura 47 para o líquido do processo. Um recipiente de fluxo desse tipo 47 pode ser concebido, por exemplo, como um tanque de reserva com um trocador de calor integrado ou como um tanque de reserva com aquecimento eléctrico integrado ou semelhante. Desta forma, um fluxo 20 a ser filtrado pode ser formado pelo uso do líquido de processo do recipiente de fluxo 47.

[149] Como uma alternativa à forma de concretização ilustrada na Figura 3, um fluxo líquido inteiro 5 do líquido do processo pode ser usado para formar um fluxo 20 do líquido do processo a ser filtrado, como mostrado esquematicamente na Figura 4. No exemplo mostrado na Figura 4, a instalação de filtração de membrana 19 fica disposta fluidicamente em um elemento de guia 8 que conduz a uma zona de tratamento 4, ou o seu elemento de alimentação 22 e o elemento de descarga 24 ficam, cada um, conectados em linha ao elemento de guia 8 que conduz a uma zona de tratamento 4. Como resultado, toda o fluxo de líquido 5 do líquido de processo 3, que é guiado através do elemento de guia 8, é passado através da instalação de filtração de membrana 19 e introduzido em uma zona de tratamento 4 no exemplo mostrado na Figura 4 após a filtração. Em tal disposição de uma instalação de filtração de membrana 19, devido à perda de pressão através da instalação de filtração de membrana 19, podem ser necessários meios de transporte adicionais 11 para introduzir o líquido de processo 3 em uma zona de tratamento 4 após micro- ou a ultrafiltração.

[150] Nesse caso, uma alimentação de um fluxo filtrado 46 do líquido do processo para uma zona de tratamento 4 depois da filtração pode ser vantajosamente realizada sem os meios de transporte 11. Para esse fim, pode ser conveniente que elementos de descarga 24 de uma instalação de filtração de membrana 19 sejam, por exemplo, conectados em linha a uma zona de tratamento 4 de tal modo que pelo menos um fluxo filtrado 46 do processo líquido da zona de tratamento 4 pode ser fornecido em queda livre sob a ação da gravidade. Tal exemplo de concretização é ilustrado na Figura 5, em que os mesmos caracteres de referência ou designações de componentes como nas Figuras anteriores 1 a 4 são usados para evitar repetições desnecessárias.

[151] A Figura 5 mostra uma forma de concretização exemplificativa de uma conexão em linha de uma instalação de filtração de membrana 19 com uma zona de tratamento 4, na qual um meio de descarga 24 que conduz da instalação de filtração de membrana 19 para a zona de tratamento 4 fica disposto de tal modo que seja formada uma inclinação contínua do topo para baixo na direção da instalação de filtração de membrana 19 para a zona de tratamento 4, sendo que o fluxo filtrado 46 do líquido de processo 3 que é guiado a partir da instalação de filtração de membrana 19 para a zona de tratamento 4 pode circular sob intervenção da ação da gravidade.

[152] Para a introdução do fluxo filtrado 46 do líquido de processo 3 na zona de tratamento 4, uma ou mais aberturas 25 podem ser concebidas na zona de tratamento 4 de uma maneira simples ou podem ser conectadas aos elementos de descarga 24 de modo que o fluxo filtrado 46 pode fluir para a zona de tratamento 4.

[153] A Figura 6 mostra uma concretização adicional e, se necessário, uma forma de concretização independente do dispositivo 1, caso em que os mesmos números de referência ou designações de componentes, como usado nas Figuras anteriores 1 a 5. Para evitar repetições desnecessárias, é feita referência à descrição detalhada nas Figuras 1 a 5 anteriores. A Figura 6 mostra no exemplo de concretização ilustrado em relação a isso na Figura 5 um arranjo para a condução de um fluxo filtrado 46 do líquido de processo 3 em um elemento de guia 8 para o líquido de processo 3, por exemplo um tanque de líquido 15. Os elementos de desvio 24 se estendem por sua vez em queda contínua de cima para baixo na direção da instalação de filtração por membrana 19 até tanque de líquido 8, 15, de modo que o fluxo filtrado 46 pode circular através dos orifícios 25 para o tanque de líquido 8, 15.

[154] A Figura 7 mostra uma concretização adicional, e, se necessário, uma forma de concretização independente do dispositivo 1, caso em que os mesmos números de referência ou designações de componentes, como usado nas Figuras anteriores 1 a 6. Para evitar repetições desnecessárias, é feita referência à descrição detalhada nas Figuras anteriores. Na Figura 7 uma zona de tratamento 4 é configurada para lavar o lado externo 6 dos recipientes 2 que são preenchidos e selados com os alimentos, em que pelo menos uma zona de tratamento 4, com relação à direção de transporte 26 dos recipientes 2 através das zonas de tratamento 4 fica disposta no final da seção de zona de tratamento. Para a limpeza dos recipientes 2, é alimentado um fluxo filtrado 46 do líquido de processo 3 para a zona de tratamento 4.

[155] Para esse fim, a zona de tratamento 4 é conectada em linha a um meio de descarga 24 de uma instalação de filtração de membrana 19 em termos de tecnologia de fluxo. A zona de tratamento 4 pode, por exemplo, ser associada a um ventilador 27 para secar os recipientes 2 por meio de ar de secagem ou pode ser proporcionado outro dispositivo de secagem.

[156] A Figura 8 mostra uma forma de concretização adicional e, se necessário, uma forma de concretização independente do dispositivo 1, em que os mesmos caracteres de referência ou designações de componentes, tal como é utilizado nas Figuras anteriores 1 a 7. Para evitar repetições desnecessárias, é feita referência à descrição detalhada nas Figuras anteriores 1 a 7.

[157] A Figura 8 mostra uma zona de tratamento 4 para a descarga e/ou limpeza do lado interno 28 e do lado externo 6 de recipientes não preenchidos e/ou não vedados 2, em que a zona de tratamento ilustrada 4 fica disposta no lado de entrada da zona de tratamento em relação à direção de transporte 26 dos recipientes 2 através das zonas de tratamento 4. Com o objetivo de limpar os recipientes não vedados 2, um fluxo filtrado 46 do líquido de processo 3 é, por sua vez, alimentado na zona de tratamento 4. Para esse fim, a zona de tratamento 4 é conectada de forma fluídica a um meio de descarga 24 de uma instalação de filtração de membrana 19.

[158] A Figura 9 mostra uma forma de concretização exemplificativa para uma forma de concretização de uma instalação de filtração de membrana 19. De modo a evitar repetições desnecessárias, a atenção é novamente desenhada para a descrição detalhada nas Figuras anteriores 1 a 8, ou os mesmos números de referência são usados para as mesmas peças. Designações de componentes, conforme usado nas Figuras 1 a 8. Um fluxo 20 do líquido de processo 3 a ser filtrado é alimentado à instalação de filtração de membrana 19, como já descrito em detalhes, através dos elementos de alimentação 22, pelo que é possível estabelecer uma quantidade parcial alimentada por unidade de tempo para por exemplo, por meio de um dispositivo de controle de fluxo 18. O fluxo 20 do líquido de processo 3 a ser filtrado pode, por exemplo, ser introduzido através de uma válvula de três vias 29 para um recipiente de pressão 30, em que módulos de membrana de filtro 31 ficam dispostos para a filtração do líquido de processo 3.

[159] Os módulos de membrana de filtro 31 mostrados na Figura 9 podem compreender membranas de vários tipos. As membranas podem ser homogêneas ou não homogêneas em sua estrutura e ter diferentes simetrias na seção transversal. Em particular, membranas porosas podem ser empregadas com configuração capilar ou de fibra oca e/ou membranas planas. As membranas podem ser construídas a partir de uma variedade de materiais. Exemplos de materiais de membrana adequados são polietileno, polipropileno, polieterssulfona, fluoreto de polivinilideno, borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM), poliuretano ou acetato de celulose. É dada preferência ao uso de materiais de membrana em uma configuração hidrofílica. Como alternativa e/ou além de membranas de plástico, materiais cerâmicos também podem ser usados para formar as membranas dos módulos de membrana filtrante 31. Em particular, materiais de membrana resistentes ao cloro são adequados, os quais são resistentes permanentemente contra a carga de cloro superior a 200.000 ppm*h, e de preferência superior a 2.000.000 ppm*h.

[160] Os exemplos de concretização mostrados apresentam uma operação do dispositivo 1 ou da instalação de filtração por membrana (ou membranas) 19 na operação de sobrepressão. Alternativa ou adicionalmente, no dispositivo 1 podem ser formados pelo menos por segmentos também zonas de subpressão, especialmente é possível uma operação de subpressão de uma instalação de filtração por membrana 19. Nesse caso, podem ser dispostos por exemplo nos elementos de desvio 24 dispositivos de sucção (não ilustrados), por meio dos quais um fluxo filtrado 46 do líquido de processo 3 pode ser retirado de um módulo de membrana filtrante 31.

[161] Por essa razão, as membranas de filtro dos módulos de membrana de filtro 31 são preferencialmente concebidas para serem resistentes a sobrepressão e vácuo, e para pressões transmembranas ou as diferenças de pressão de pelo menos 0,1 MPa (1.000 mbar) são adequadas sem um bloqueio permanente da membrana no funcionamento contínuo do sistema de filtração de membrana 19. Dependendo dos requisitos, também é possível usar membranas adequadas para pressões de, por exemplo, 0,2 MPa (2.000 mbar) e até 0,5 MPa (5.000 mbar) sobre a respectiva membrana.

[162] Na operação de filtração, a diferença de pressão transmembranar é, de preferência, inferior a 0,5 MPa (5 bar), em particular inferior a 0,2 MPa (2 bar), e, particularmente, de preferência, 0,1 MPa (1 bar) ou menos. São de preferência utilizadas membranas porosas, em que o diâmetro de poro eficaz de uma membrana respectiva pode se situar em uma faixa entre 0,01 μm e 1 μm, em membranas particulares com diâmetros de poros eficazes entre 0,05 μm e 0,5 μm para os módulos de membrana filtrante 31 da instalação de filtração por membrana 19.

[163] No exemplo de concretização exemplificada mostrado na Figura 9, é representada uma operação “Outside-In” da instalação de filtração de membrana 19, na qual o fluxo 20 do líquido de processo 3 a ser filtrado entra nos módulos de membrana filtrante 31, através das membranas de filtro dos módulos de membrana de filtro 31 filtrado, e um fluxo filtrado 46 do líquido de processo 3 é descarregado do interior dos módulos de membrana de filtro 31 por meio de elementos de descarga 24.

[164] Alternativamente ao exemplo de concretização mostrado na Figura 9 é também possível uma assim chamada operação “Inside-Out”, na qual é conduzido um fluxo a ser filtrado 20 do líquido de processo 3 na operação de filtração para o interior dos módulos de membrana filtrante 31 e um fluxo filtrante 46 do líquido de processo 3 no lado externo dos módulos de membrana filtrante 31 sai. Além disso, são possíveis com relação ao fluxo 20 do líquido de processo 3 em um módulo de membrana filtrante 31 tanto em uma assim chamada operação “cross-flow” como também uma comutação cíclica “dead-end”. Finalmente são possíveis também configurações de membrana imersas nas quais é aspirado um fluxo filtrado 46 do líquido de processo 3 por meio de subpressão.

[165] Finalmente, as configurações de membrana imersas, nas quais um fluxo filtrado 46 do líquido de processo 3 é aspirado por meio de vácuo, também são possíveis.

[166] Em particular, no caso de uma forma de concretização de uma instalação de filtração de membrana 19 em uma configuração submersa, pode ser prevista ou ser realizada para a neutralização da formação de camada de cobertura sobre as superfícies de membrana, também uma lavagem com bolhas de ar cíclica ou acíclica ou turbulência de ar.

[167] Na forma de concretização exemplificada mostrada na Figura 9, um fluxo filtrado 46 do líquido de processo 3 é removido da instalação de filtração de membrana 19 através dos elementos de descarga 24 após o processo o líquido 3 ter passado pelos módulos de membrana filtrante 31 e ser filtrado. Como mostrado na Figura 9, pode ser conveniente dispor no elemento de descarga 24 um reservatório 32 com excesso, que é concebido como uma função das suas dimensões para armazenar temporariamente um certo volume do líquido de processo filtrado 3 ou um filtrado 33. Em particular, esse filtrado 33 do líquido de processo 3 pode ser usado para limpeza por refluxo, sob inversão da direção do fluxo através dos módulos de membrana filtrante 31.

[168] Para realizar uma operação de limpeza para os módulos de membrana de filtro 31, os meios de fecho 34 ficam dispostos nos elementos de alimentação 22 e nos elementos de descarga 24, que bloqueiam a instalação de filtração de membrana 19 a partir dos outros elementos de construção do dispositivo para tratamento de alimentos. Além disso, pelo menos um meio de transporte 11 fica disposto no recipiente de alimentação 32 e/ou uma linha de retrolavagem 35 que se estende entre o recipiente de alimentação 32 e o meio de descarga 24 da instalação de filtração de membrana 19.

[169] Assim, através da inversão correspondente das válvulas de três vias 29 a direção de fluxo na instalação de filtração de membrana 19 pode ser invertida, de modo que o líquido de processo 3 flui na direção oposta para a operação de filtração 36 através dos módulos de membrana de filtro 31. Para a descarga dos resíduos líquidos precipitados no curso da limpeza sob inversão da direção de fluxo através das membranas filtrantes da instalação de filtração por membrana 19 é atribuído à instalação de filtração por membrana 19 pelo menos uma linha de resíduos líquidos bloqueável 37.

[170] Uma quantidade correspondente à quantidade descarregada de resíduos líquidos, de líquido de processo fresco 3 pode ser feita por exemplo através do dispositivo de alimentação 17 ilustrado na Figura 2 para líquido de processo 3 fresco.

[171] Conforme ainda ilustrado na Figura 9, em um elemento de desvio 24 ou na linha de retrolavagem 35 de uma instalação de filtração por membrana 19 pode ser disposto um dispositivo dosador 38, por meio do qual ao líquido de processo 3 ou ao filtrado 33 do líquido de processo 3 tanto na operação de filtração, como também na operação de limpeza para a instalação de filtração por membrana 19 podem ser adicionados produtos químicos a partir de uma ou de várias fontes de produtos químicos 39. Uma adição de produtos químicos pode ser feita na operação de filtração através da válvula de três vias 29 disposta no meio de descarga 24. No meio de descarga 24 da instalação de filtração por membrana 19 pode ser disposto ainda um dispositivo de adsorção 40, por meio do qual é possível uma remoção ou separação de substâncias dissolvidas ou suspensas ou dispersas em um fluxo filtrado 46 do líquido de processo 3.

[172] Na Figura 10 é mostrada uma outra forma de concretização e se necessário em si independente do dispositivo 1 por recortes sendo que por sua vez para as mesmas peças são empregados os mesmos sinais de referência ou designações de componente, como nas Figuras nas Figuras anteriores de 1 a 9. Para evitar repetições desnecessárias, é feita referência à descrição detalhada nas Figuras anteriores de 1 a 9. Na Figura 10 são ilustrados sensores que são configurados para a monitoração contínua do grau de impureza, especialmente pela medição de turvação do líquido de processo. Nesse caso, os sensores 41 podem ser dispostos nos elementos de guia 8 e/ou nas zonas de tratamento 4 do dispositivo 1.

[173] Os valores medidos dos sensores 41 podem, por exemplo, ser utilizados para proporcionar uma instalação de filtração de membrana 19 por meio de elementos de comutação e elementos de linha, diferentes zonas de tratamento 4 ou para o fluxo de líquido do líquido do processo. Evidentemente, a mudança entre os elementos de guia 8 e/ou as zonas de tratamento 4 também pode ocorrer aqui como função de medidas por meio de amostras retiradas do dispositivo 1.

[174] Por exemplo, pode ser previsto que um fluxo 20 do líquido de processo 3 é formado para a filtração por meio de uma instalação de filtração por membrana 19 por inversão entre ou mistura de diferentes fluxos de líquido 5 do líquido de processo 3 a partir de diferentes elementos de guia 8 em função de valores medidos obtidos no curso de medições de amostras aleatórias ou medições em linha. Além disso pode ser previsto que seja reconduzido um fluxo filtrado 46 do líquido de processo 3 em função de valores medidos obtidos por medições em linha e/ou medições de amostras aleatórias, através da introdução e/ou distribuição do fluxo filtrado 46 em diferentes fluxos de líquido 5 em diferentes elementos de guia 8 e/ou zonas de tratamento 4.

[175] Com o objetivo de comutar de uma instalação de filtração de membrana 19 para diferentes elementos de guia 8, dois meios de comutação 42, 42, por exemplo, podem ser atribuídos aos elementos de alimentação 22 de uma instalação de filtração de membrana 19, como ilustrado na Figura 10. Nesse caso, os dois meios de comutação 42, 42 mostrados estão conectados em linha a dois elementos de guia diferentes 8, 8, que contêm o líquido do processo, de modo que um fluxo 20 do líquido do processo é formado seletivamente a partir de um dos dois fluxos líquidos 5, 5 do líquido do processo nos elementos de guia 8, 8, ou dos dois fluxos de líquido 5, 5. Para esse fim, os dois meios de comutação 42, 42 podem ser projetados como as chamadas "válvulas de abertura / fechamento" de modo que cada um dos dois meios de comutação 42, 42 pode abrir ou bloquear o fornecimento de líquido do processo à instalação de filtração de membrana 19.

[176] Como uma alternativa à forma de concretização exemplificativa ilustrada na Figura 10, um único meio de comutação 42, concebido como um meio de comutação de 3 vias (não ilustrado na Figura 10), seria também adequado para comutar os elementos de alimentação 22 da instalação de filtração de membrana 19 a um dos dois elementos de guia 8. Os meios de comutação 42, concebidos como meios de comutação de 3 vias 42, seriam, por um lado, atribuídos aos elementos de alimentação 22 da instalação de filtração de membrana 19 e, por outro lado, são conectados a dois elementos de guia diferentes 8, 8.

[177] Na Figura 10 e a seguir, a ilustração e a descrição por meio de válvulas de duas vias são mantidas para uma melhor compreensão, pelo que é observado nesse ponto que a forma de concretização ou o arranjo de uma instalação de filtração de membrana interconectável 19 pode ser formado de várias maneiras e não está limitado às formas de concretização exemplificativas mostradas na Figura 10 e descritas a seguir.

[178] Em vez dos meios de comutação 42, dois meios de mistura 43, 43 também podem ser atribuídos a um elemento de alimentação 22 de uma instalação de filtração de membrana 19, como indicado na Figura 10. Por sua vez, os meios de mistura 43, 43 estão conectados em linha a dois elementos guia 8, 8, que contêm líquido do processo, de modo que um fluxo 20 do líquido do processo com a finalidade de filtração é novamente formado seletivamente a partir de um dos dois fluxos de líquidos 5, 5 do líquido do processo, ou dos dois fluxos de líquido 5, 5 nos elementos de guia 8, 8 ou quantidades parciais, que podem ser fixadas por remoção e mistura, a partir dos dois fluxos líquidos 5, 5 do líquido do processo.

[179] Para esse fim, os meios de mistura 43, 43 podem ser configurados, por exemplo, como válvulas de controle de fluxo.

[180] Naturalmente, podem ser atribuídos mais de dois meios de comutação 42 e/ou meios de mistura 43 a uma instalação de filtração de membrana 19, que podem, consequentemente, ser conectados em linha a mais do que dois elementos de guia 8.

[181] Na Figura 11 é mostrado uma forma de concretização em si independente do dispositivo 1 por recortes sendo que por sua vez para as mesmas peças são empregados os mesmos sinais de referência ou designações de componente como nas Figuras anteriores 1 a 10. Para evitar repetições desnecessárias é feita referência à descrição detalhada nas Figuras anteriores 1 a 10. No exemplo de concretização ilustrado na Figura 11 são atribuídos a um meio de descarga 24 de uma instalação de filtração por membrana 19 dois elementos de comutação 44, 44.

[182] Um elemento de comutação 44 é conectado em linha a um tanque de líquido 15 construído como elemento de guia. 8 O outro elemento de comutação 44 é conectado em linha a uma zona de tratamento 4 em termos de tecnologia de fluxo. Através desta forma de concretização, uma alimentação do fluxo filtrado 46 do líquido de processo 3 pode ser realizada seja no elemento formado como um elemento de guia 8 como tanque de líquido 15 ou na zona de tratamento 4, ou tanto no elemento de guia 8, bem como na zona de tratamento 4.

[183] Para esse fim, os dois elementos de comutação 44, 44 na Figura 11 podem ser novamente concebidos como as chamadas "válvulas de abertura / fechamento", de modo que cada um dos dois elementos de comutação 44, 44 possa descarregar um fluxo filtrado 46 da instalação de filtração de membrana 19 para a zona de tratamento 4 e/ou para onde pelo menos um elemento de guia 8 possa ser aberto ou fechado fluidicamente.

[184] Em vez dos elementos de comutação 44, dois elementos de distribuição 45, 45 também podem ser atribuídos a um meio de descarga 24 de uma instalação de filtração de membrana 19, como indicado na Figura 11. Um meio de distribuição 45 é, por sua vez, conectado de forma fluídica a um elemento de guia 8 projetado na forma de um tanque de líquido 15. O outro meio de distribuição 45 é conectado de forma fluídica a uma zona de tratamento 4. Por meio desta forma de concretização, o fluxo filtrado 46 do líquido de processo 3 pode novamente ser alimentado seletivamente no elemento de guia 8, que é projetado na forma de um tanque de líquido 15 ou para a zona de tratamento 4.

[185] Alternativamente, quantidades parciais do fluxo filtrado 46 que podem ser determinadas no tanque de líquido 15 e a zona de tratamento 4 pode ser alimentada ao líquido de processo 3. Para esse fim, os elementos distribuidores 45, 45 podem, por exemplo, ser configurados como válvulas de controle de fluxo.

[186] Por sua vez podem ser atribuídos a uma instalação de filtração por membrana 19 também mais de dois elementos de comutação 44 e/ou elementos distribuidores 45 que podem ser conectados em linha correspondentemente a vários elementos de guia 8 e/ou várias zonas de tratamento 4.

[187] As formas de concretização exemplificativas mostram variantes possíveis de concretização do método ou do dispositivo para o tratamento de alimentos e/ou recipientes, sendo que nesse ponto devemos ressaltar que a invenção não está restrita às variantes de concretização especialmente ilustradas mas sim serão possíveis também diversas combinações das variantes de concretização individuais entre si e essa possibilidade de variação reside com base no ensinamento sobre o procedimento técnico através da presente invenção na habilidade do versado na técnica nessa área tecnológica ou na invenção.

[188] Além disso, características individuais ou combinações de características das várias formas de concretização exemplificativas mostradas e descritas também podem representar soluções independentes, inventivas ou de acordo com a invenção.

[189] A tarefa que serve de base às soluções inventivas independentes pode ser consultada na descrição.

[190] Todos os dados sobre faixas de valores na descrição da presente descrição devem ser entendidos como incluindo todas as subfaixas, por exemplo, as especificações 1 a 10 devem ser entendidas no sentido de que todas as subfaixas, partindo do limite inferior 1 e do limite superior 10 estão incluídas, isto é, todas as faixas parciais começam com um limite inferior de 1 ou superior e terminam em um limite superior de 10 ou menos, por exemplo 1 a 1,7 ou 3,2 a 8,1 ou 5,5 a 10.

[191] Acima de tudo, as formas de concretização individuais mostradas nas Figuras 1 a 11 podem formar o objeto de soluções independentes de acordo com a invenção. As tarefas e soluções relacionadas de acordo com a invenção encontram-se nas descrições detalhadas dessas Figuras.

[192] Por uma questão de clareza, deve-se finalmente sublinhar que, para uma melhor compreensão da estrutura do dispositivo para o tratamento de gêneros alimentícios e/ou recipientes, estes ou seus componentes foram, em parte, mostrados fora de escala e/ou ampliados e/ou reduzidos.

[193] Lista de Referências Numéricas

[194] 1 dispositivo

[195] 2 recipiente

[196] 3 líquido de processo

[197] 4 zona de tratamento

[198] 5 fluxo de líquido

[199] 6 lado externo

[200] 7 bocal pulverizador

[201] 8 elemento de guia

[202] 9 tanque de recolha

[203] 10 meio de transporte

[204] 11 meios de transporte

[205] 12 meio de aquecimento

[206] 13 meio de refrigeração

[207] 14 tanque de líquido

[208] 15 tanque de líquido

[209] 16 dispositivo de esvaziamento

[210] 17 dispositivo de alimentação

[211] 18 dispositivo de regulação de fluxo

[212] 19 instalação de filtração por membrana

[213] 20 corrente

[214] 21 meio distribuidor

[215] 22 elemento de alimentação

[216] 23 válvula distribuidora de três vias

[217] 24 meio de descarga

[218] 25 abertura

[219] 26 direção de transporte

[220] 27 ventilador

[221] 28 lado interno

[222] 29 válvula de três vias

[223] 30 recipiente de pressão

[224] 31 módulo de membrana filtrante

[225] 32 recipiente de alimentação

[226] 33 filtrado

[227] 34 meio de bloqueio

[228] 35 linha de retrolavagem

[229] 36 direção

[230] 37 linha de resíduos líquidos

[231] 38 dispositivo dosador

[232] 39 fonte de produtos químicos

[233] 40 dispositivo de adsorção

[234] 41 Sensor

[235] 42 meio de comutação

[236] 43 meio de mistura

[237] 44 meio de comutação

[238] 45 meio distribuidor

[239] 46 corrente

[240] 47 recipientes de fluxo

Claims

1. Método para o tratamento de alimentos em pelo menos uma zona de tratamento (4), sendo que os alimentos a serem tratados são introduzidos antes do tratamento em recipientes (2), os recipientes (2) são fechados e os recipientes (2) são introduzidos em uma zona de tratamento (4) e/ou serem transportados através de uma zona de tratamento (4) e em que a zona de tratamento (4) ou as zonas de tratamento (4) são cada alimentadas pelo menos com um fluxo de líquido (5) de um líquido de processo (3) para a atuação sobre os recipientes (2) em que o líquido de processo (3) circula em um lado externo (6) dos recipientes (2) e em que o líquido de processo (3) é temperado e o tratamento dos alimentos é realizado em uma zona de tratamento (4) através de transferência de calor por meio do líquido de processo (3) e os alimentos são pasteurizados por meio de um líquido de processo aquecido (3) e pelo menos uma zona de tratamento (4), em que o líquido de processo (3) é novamente drenado após concluído o tratamento dos alimentos para fora da zona de tratamento (4) e em que o líquido de processo (3) para o tratamento dos alimentos é recirculado na zona de tratamento (4) ou nas zonas de tratamento (4), para fins de reutilização no processo, caracterizado por, durante o funcionamento contínuo de tratamento, uma quantidade parcial do líquido de processo (3) conduzido para fora do líquido de processo total (3) por todas as zonas de tratamento existentes (4) por unidade de tempo ser usado por unidade de tempo pelo menos um fluxo (20) do líquido de processo (3) e pelo menos um fluxo formado (20) do líquido de processo (3) ser filtrado por pelo menos um sistema de filtração por membrana (19) com o propósito de limpar o líquido de processo (3) e, após o processo de filtragem um fluxo filtrado (46) ser ao menos parcialmente novamente conduzido a um elemento (8) que contém e/ou conduz o líquido de processo (3) ou a uma zona de tratamento (4) em que de modo controlado por meio de pelo menos um meio de distribuição ajustável (21) ou vários meios de distribuição interativos (21) por unidade de tempo ser retirada uma quantidade fixável do líquido de processo (3) de pelo menos um elemento (8) que contém ou conduz o líquido de processo (3) por unidade de tempo para a formação de pelo menos um fluxo (20) do líquido de processo (3), e em que a quantidade de líquido de processo total usada por unidade de tempo para a formação de pelo menos um fluxo (20) do líquido de processo (3) para fora de ao menos um elemento (8) contendo e/ou conduzindo o líquido de processo (3) durante operação de tratamento contínua ser selecionada de tal forma que, com relação à quantidade total de líquido de processo (3) conduzida por unidade de tempo através de todas as zonas de tratamento existentes (4) por unidade de tempo, pelo menos 1% e menos de 25% serem usados para a formação de pelo menos um fluxo (20) do líquido de processo (3) por unidade de tempo, e essa quantidade parcial total do líquido de processo (3) formada no total por unidade de tempo seja filtrada por meio de pelo menos um sistema de filtração por membrana (19).

2. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as temperaturas dos respectivos fluxos de líquido (5) do líquido de processo (3) serem ajustadas separadamente para cada zona de tratamento (4) antes da condução para cada zona de tratamento (4).

3. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por os alimentos a serem tratados serem aquecidos consecutivamente em pelo menos uma zona de tratamento (4), serem pasteurizados em pelo menos uma zona de tratamento (4) e serem resfriados em pelo menos uma zona de tratamento (4).

4. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por um fluxo de líquido (5) do líquido de processo (3) ser conduzido pelo menos a uma zona de tratamento (4) para o aquecimento dos alimentos e/ou recipientes (2) a uma temperatura entre 40 °C e 50 °C.

5. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a quantidade de líquido de processo usada para formar ao menos um fluxo (20) de um líquido de processo (3) para fora de ao menos um elemento (8) que contém ou conduz o líquido de processo (3) durante a operação de tratametno contínuo por unidade de tempo ser selecionada de tal forma que o fluxo (20) ou os fluxos (20) permitam que uma taxa de remoção para micro-organismos seja realizável, que é maior do que a taxa de crescimento dos micro-organismos no líquido de processo (3) no mesmo intervalo de tempo.

6. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por, durante a operaçao contínua de tratamento, o volume total do líquido de processo (3) presente em um dispositivo (1) para o tratamento de alimentos e/ou recipientes (2), ser conduzido através de um ou mais sistema(s) de filtração por membrana (19) e filtrado pelo menos 1 vez e, de preferência, entre 2 vezes e 10 vezes por dia.

7. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por o líquido de processo (3) ser removido e/ou puxado para a formação de pelo menos um fluxo (20) a ser filtrado quando o líquido de processo (3) estiver a uma temperatura inferior a 80 °C e, especialmente, inferior a 50 °C.

8. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 7, caracterizado por o líquido de processo (3) com uma temperatura entre 40 °C e 50 °C ser usado para formação de pelo menos um fluxo (20) do líquido de processo a ser filtrado.

9. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por um fluxo filtrado (46) do líquido de processo (3) ser conduzido novamente para ao menos um elemento (8) que contém ou que conduz o líquido de processo (3) e/ou para uma zona de tratamento (4) sob pressão ambiente em queda livre.

10. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por um fluxo filtrado (46) do líquido de processo (3) ser conduzido pelo menos parcialmente a uma zona de tratamento (4) disposta no final do processo no método para o tratamento de alimentos acondicionados em recipientes fechados (2) para a lavagem do lado externo (6) dos recipientes fechados (2) preenchidos com alimentos.

11. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por um fluxo filtrado (46) do líquido de processo (3) ser conduzido pelo menos parcialmente a uma zona de tratamento (4) disposta na entrada no método para o tratamento de alimentos preenchidos em recipientes fechados (2) para limpeza do lado interno (28) e do lado externo (6) de recipientes não preenchidos (2).

12. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por um fluxo (46) do líquido de processo (3), após filtração por meio de pelo menos uma sistema de filtração por membrana (19), ser conduzido para um tanque de recepção (32) e recirculado para pelo menos um elemento (8) que contém ou que conduz o líquido de processo (3) e/ou para uma zona de tratamento (4) por meio de um sobrefluxo configurado no tanque de recepção (32).

13. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por um sistema de filtração por membrana (19) ser fluidodinamicamente ser separada do resto do dispositivo (1) para tratar alimentos preenchidos em recipientes fechados (2) em intervalos de tempo fixáveis para fins de limpeza de membranas de filtro em funcionamento contínuo e de o filtrado (33) do líquido de processo (3) reunido no tanque de recepção (32) ser conduzido através do sistema de membranas de filtro (19) sob inversão da direção de fluxo através de membranas filtrantes, em comparação com a operação de filtração.

14. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por o líquido residual que se acumula no curso da limpeza sob inversão da direção de fluxo através das membranas de filtro do sistema de filtração por membrana (19) ser desviado e ser substituído através de uma quantidade correspondente de líquido de processo (3) fresco.

15. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado por produtos químicos de uma ou várias fontes de produtos químicos (39) serem adicionados a um fluxo a ser filtrado (20) do líquido de processo (3) e/ou um fluxo filtrado (46) do líquido de processo (3) por meio de um dispositivo dosador (38), em caso de necessidade, tanto na unidade de tratamento e na unidade de filtração, como também na unidade de limpeza para pelo menos um sistema de filtração por membrana (19)

16. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado por o grau de impureza especialmente ser continuamente monitorado pela medição de turvação do líquido de processo (3) por meio de sensores (41) em elementos de guia (8) de uma zona de tratamento (4) e/ou para uma zona de tratamento (4).

17. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado por um fluxo (20) do líquido de processo (3) ser formado dependendo da demanda a partir de diferentes elementos (8) que contêm ou que conduzem o líquido de processo (3), ser filtrado por meio de pelo menos um sistema de filtração por membrana (19) e um fluxo filtrado (46) ser reconduzido após o processo de filtração em pelo menos um elemento (8) que contém ou que conduz o líquido de processo (3) e/ou em pelo menos uma zona de tratamento (4).

18. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por um fluxo (20) do líquido de processo (3) ser formado para a filtração por meio de um sistema de filtração por membrana (19) por comutação entre ou mistura de diferentes fluxos de líquido (5) do líquido de processo (3) a partir de diferentes elementos de guia (8) em função de valores medidos obtidos no curso de medições em linha e/ou medições por amostragem, e de um fluxo filtrado (46) do líquido de processo (3) ser reconduzido em diferentes elementos de guia (8) e/ou zonas de tratamento (4) por introdução e/ou distribuição do fluxo filtrado (46) para diferentes fluxos de líquido (5) em função de valores medidos obtidos no curso de medições em linha e/ou medições por amostragem.

19. Método para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado por a uma zona de tratamento (4) ser atribuída mais de um sistema de filtração por membrana (19) e uma certa quantidade ser removida dos fluxos de líquido (5) do líquido de processo (3) conduzidos a uma respectiva zona de tratamento (4) para a formação de um fluxo (20) do líquido de processo (3), e um fluxo (20) ser filtrado por meio de um ou vários sistemas de filtração por membrana (19) atribuídas respectivamente a uma zona de tratamento (4).

20. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos que se encontram em recipientes fechados (2) por meio de um líquido de processo (3), que compreende pelo menos uma zona de tratamento (4), sendo que a zona de tratamento (4) é configurada para a aplicação do líquido de processo (3) em um lado externo (6) dos recipientes fechados (2) de modo que o líquido de processo (3) circula no lado externo (6) de um recipiente fechado (2), meios de transporte (10) para o transporte dos recipientes (2) através da zona (ou zonas) de tratamento (4), assim como elementos de guia (8) para a condução de fluxos de líquido (5) do líquido de processo (3) para uma zona de tratamento (4) e elementos de guia (8) para o desvio de fluxos de líquido (5) do líquido de processo (3) para fora de uma zona de tratamento (4), outros elementos de guia (8) para contenção e/ou condução do líquido de processo (3) no dispositivo (1) e pelo menos um meio de transporte (11) para o transporte de fluxos de líquido (5) do líquido de processo (3) aos elementos de guia (8), sendo que os elementos de guia (8) são configurados e dispostos de tal forma que o líquido de processo (3) para o tratamento dos alimentos possa ser recirculado, pelo menos parcialmente, novamente na zona de tratamento (4) ou nas zonas de tratamento (4), sendo que pelo menos um meio de aquecimento (12) para o aquecimento do líquido de processo (3) é disposto e, sendo que pelo menos um meio refrigerante (13) é disposto para a refrigeração do líquido de processo (3), caracterizado por o dispositivo (1) compreender pelo menos um sistema de filtração por membrana (19), sendo que pelo menos um dito sistema de filtração por membrana (19) é de tal forma conectada por meio de linhas fluidodinamicamente aos elementos de guia (8) e/ou às zonas de tratamento (4) que pelo menos uma quantidade parcial do líquido de processo (3) conduzido por unidade de tempo no total através de todas as zonas de tratamento existentes (4) para a formação de pelo menos um fluxo (20) do líquido de processo (3) é puxada, o fluxo formado (20) ou os fluxos formados (20) filtrados por meio de pelo menos uma instalação de filtração por membrana (19) e um fluxo filtrado (46) do líquido de processo (3) pode ser conduzido novamente pelo menos parcialmente a um elemento de guia (8) e/ou a uma zona de tratamento (4) sendo que no lado de entrada de pelo menos um sistema de filtração por membrana (19) ficam dispostos entre um elemento de guia (8) conduzindo um fluxo líquido (5) e uma zona de tratamento (4) ou ainda um elemento de guia (8) em maneira derivada, e em que um elemento de alimentação (22) de ao menos um sistema de filtração por membrana (19) ser fluidodinamicamente conectada em linha para um elemento guia (8) ou uma zona de tratamento (4),e em que um elemento de desvio (24) de ao menos um sistema de filtração por membrana (19) está conectado em linha para um elemento de guia (8) ou uma zona de tratamento (4), e em que ao menos um meio de distribuição ajustável (21) e/ou vários meios de distribuição interativos (21) serem dispostos no lado interno do sistema de filtração por membrana (19) pela remoção de uma quantidade de líquido de processo fixável por unidade de tempo a partir de pelo menos um elemento de guia (8) contendo o líquido de processo (3) para a formação de pelo menos um fluxo (20) a ser filtrado do líquido de processo (3).

21. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por, pelo menos uma zona de tratamento (4) para a aquecimento dos alimentos e/ou recipientes e pelo menos uma zona de tratamento (4) para pasteurização de alimentos, e ao menos uma zona de tratamento (4) para resfriamento dos alimentos e/ou recipientes serem dispostas consecutivamente na direção de transporte (26) dos alimentos ou dos recipientes (2).

22. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos, de acordo com a reivindicação 20 ou 21, caracterizado por a quantidade e a capacidade de filtração dos sistemas de filtração por membrana (19) serem fixadas de tal forma que a quantidade de líquido de processo puxada durante o funcionamento contínuo de tratamento de pelo menos um elemento (8) que contém ou que conduz o líquido de processo (3) por unidade de tempo no total para a formação de pelo menos um fluxo (20) do líquido de processo (3) possa ser selecionada de tal forma que através da filtração do fluxo (20) ou dos fluxos (20) seja possível obter uma taxa de remoção para micro-organismos que seja maior do que a taxa de crescimento dos micro-organismos no líquido de processo (3) no mesmo intervalo de tempo.

23. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 22, caracterizado por a quantidade e a capacidade de filtração dos sistemas de filtração por membrana (19) serem de-terminadas de tal forma que com relação à quantidade de líquido de processo (3) conduzida por unidade de tempo no total através de todas as zonas de tratamento existentes (4) possam ser puxados por unidade de tempo pelo menos 1% e menos de 25% para a formação de pelo menos um fluxo (20) e essa quantidade parcial do líquido de processo (3) formada por unidade de tempo possa ser filtrada por meio do sistema (ou sistemas) de filtração por membrana (19).

24. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 23, caracterizado por a quantidade e a capacidade de filtração do sistema (ou sistemas) de filtração por membrana (19) serem determinadas, de tal forma que o volume de líquido de processo (3) presente no total no dispositivo (1) para o tratamento de alimentos e/ou recipientes (2) possa ser filtrado por dia pelo menos 1 vez e, de preferência, entre 2 vezes e 10 vezes por meio do sistema (ou sistemas) de filtração por membrana (19).

25. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 24, caracterizado por pelo menos um sistema de filtração por membrana (19) ser conectada por meio de linhas flui- dodinamicamente para a formação de um fluxo a ser filtrado (20) do líquido de processo (3) naqueles pontos a elementos de guia (8) nos quais o líquido de processo (3) contido nos elementos de guia (8) apresenta uma temperatura inferior a 80 °C e, especialmente, inferior a 50 °C.

26. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 25, caracterizado por, para o retorno de um fluxo filtrado (46) do líquido de processo (3) após concluída a filtração, elementos de desvio (24) de pelo menos um sistema de filtração por membrana (19) serem conectados por meio de linhas a pelo menos um elemento de guia (8) e/ou pelo menos a uma zona de tratamento (4) de tal forma que pelo menos um fluxo filtrado (46) do líquido de processo (3) possa ser conduzido ao elemento (ou elementos) de guia (8) e/ou à zona (ou zonas) de tratamento (4) sob intervenção da força da gravidade em queda livre.

27. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 26, caracterizado por pelo menos uma zona de tratamento (4) para a lavagem do lado externo (6) de recipientes (2) preenchidos com alimentos e fechados ser configurada de tal forma que zona de tratamento (4) com relação à direção de transporte (26) dos recipientes (2) seja disposta através da zona de tratamento (4) no final do trecho de zona de tratamento e que a zona de tratamento (4) para a lavagem dos recipientes (2) por condução de um fluxo filtrado (46) do líquido de processo (3) seja conectada por meio de linhas a pelo menos um elemento de desvio (24) de um sistema de filtração por membrana (19).

28. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 27, caracterizado por pelo menos uma zona de tratamento (4) para a limpeza do lado interno (28) e do lado externo (6) de recipientes não preenchidos e não fechados (2) ser configurada sendo que tal zona de tratamento (4) com relação à direção de transporte (26) dos recipientes (2) é disposta através da zona de tratamento (4) na entrada do trecho de zona de tratamento e para a limpeza dos recipientes (2) por condução de um fluxo filtrado (46) do líquido de processo (3) é conectada por meio de linhas a pelo menos um elemento de desvio (24) de um sistema de filtração por membrana (19).

29. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 28, caracterizado por, um tanque de re-cepção (32) com sobrefluxo ser provido em um elemento de desvio (24) de pelo menos um sistema de filtração por membrana (19).

30. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado por, para fins de limpeza de um sistema de filtração por membrana (19), meios de fechamento (34) são providos nos elementos de alimentação (22) e nos elementos de desvio (24) para a separação flui- dodinamicamente de pelo menos um sistema de filtração por membrana (19) do resto do dispositivo (1) pelo menos um meio de transporte (11) ser disposto no tanque de recepção (32) e/ou em uma linha de retrolavagem (35) que se estende entre o tanque de recepção (32) e o elemento de desvio (24) do sistema de filtração por membrana (19), o qual é desenhado para o transporte do filtrado (33) do líquido de processo (3) acumulado no tanque de recepção (32) em direção contrária (36) em comparação com a direção de fluxo através das membranas de filtro durante a operação de filtração, através de pelo menos um sistema de filtração por membrana (19).

31. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado por, para o desvio de um líquido residual que se acumulou no curso da limpeza sob inversão da direção de fluxo através das membranas de filtro do sistema de filtração por membrana (19), pelo menos uma linha de líquido residual bloqueável (37) ser atribuída ao sistema de filtração por membrana (19), pelo menos um dispositivo de alimentação bloqueável (17) ser disposto no dispositivo (1) para a substituição do líquido residual desviado pelo líquido de processo (3) fresco.

32. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 31, caracterizado por um dispositivo do- sador (38) estar disposto em um elemento de desvio (24) e/ou na linha de retro- lavagem (35) de pelo menos um sistema de filtração por membrana (19), por meio do qual produtos químicos de uma ou várias fontes de produtos químicos (39) possam ser adicionados ao líquido de processo (3) e/ou a um filtrado (33) do líquido de processo (3), tanto na unidade de filtração, como também na unidade de limpeza para sistema de filtração por membrana (19).

33. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 32, caracterizado por sensores (41) ficaram dispostos em elementos de guia (8) e/ou em zonas de tratamento (4) para a monitoração contínua do grau de impureza, especialmente pela medição de turvação do líquido de processo (3).

34. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 33, caracterizado por pelo menos um meio de comutação (42) ser atribuído a um elemento de alimentação (22) de um sistema de filtração por membrana (19) que é conectado por meio de linhas flui- dodinamicamente a pelo menos dois diferentes elementos de guia (8) contendo o líquido de processo (3) de tal forma que uma formação do fluxo (20) do líquido de processo (3) a ser filtrado possa ser feita opcionalmente a partir de um dos fluxos de líquido (5) ou de vários fluxos de líquido (5) do líquido de processo (3) nos elementos de guia (8) ou a partir de vários fluxos de líquido (5) do líquido de processo (3).

35. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 34, caracterizado por pelo menos um meio de mistura (43) ser atribuído a um elemento de alimentação (22) de um serviço de filtração por membrana (19) que fica conectado por meio de linha flu- idodinamicamente a pelo menos dois diferentes elementos de guia (8) contendo o líquido de processo (3) de tal forma que uma formação do fluxo (20) do líquido de processo (3) a ser filtrado possa ser feita opcionalmente a partir de um dos fluxos de líquido (5) ou de vários fluxos de líquido (5) do líquido de processo (3) nos elementos de guia (8) ou a formação do fluxo a ser filtrado (20) do líquido de processo (3) possa ser feita através do sistema de filtração por membrana (19) pela remoção e mistura de quantidade parcial fixável decorrente de vários fluxos de líquido (5) do líquido de processo (3).

36. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 35, caracterizado por pelo menos um elemento de comutação (44) ser atribuído a um elemento de desvio (24) de um sistema de filtração por membrana (19) que é conectado por meio de linha flui- dodinamicamente a pelo menos um elemento de guia (8) contendo o líquido de processo (3) e/ou pelo menos a uma zona de tratamento (4) de tal forma que a condução de um fluxo filtrado (46) do líquido de processo (3) seja determinável de modo controlado para pelo menos um elemento de guia (8) e/ou pelo menos uma zona de tratamento (4).

37. Dispositivo (1) para o tratamento de alimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 36, caracterizado por pelo menos um elemento distribuidor (45) ser atribuído a um elemento de desvio (24) de um sistema de filtração por membrana (19) que é conectado por meio de linha fluidodi- namicamente a pelo menos um elemento de guia (8) contendo o líquido de processo (3) e/ou pelo menos a uma zona de tratamento (4) de modo que seja determinável de modo controlado uma condução de um fluxo filtrado (46) do líquido de processo (3) em pelo menos um elemento de guia (8) e/ou pelo menos uma zona de tratamento (4) ou quantidades fixáveis do fluxo filtrado (46) do líquido de processo (3) possam ser conduzidas a pelo menos um elemento de guia (8) e/ou a pelo menos uma zona de tratamento (4)