CN108157738B - 巴氏消毒设备和用于运行巴氏消毒设备的方法 - Google Patents

巴氏消毒设备和用于运行巴氏消毒设备的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于运行巴氏消毒设备的方法，在所述方法中利用调温的、含水的处理液体在一个或多个处理区中处理填装有食品的并且封闭的容器。在至少一个循环回路中将至少一部分处理液体又引回到处理区中，以便再利用。提取在至少一个循环回路中引导的处理液体的一个部分量，并且将其供应给包括一个或多个过滤模块的净化装置。在此，持续地借助传感器装置监控通过膜过滤装置的流量。通过调整至少一个可调整的流量调节机构的流量调节位置来影响通过膜过滤装置的流量。接着将所述至少一个部分流又引回到一个循环回路或一个处理区中。本发明还涉及一种巴氏消毒设备。

Description

巴氏消毒设备和用于运行巴氏消毒设备的方法
技术领域
本发明涉及一种用于运行巴氏消毒设备的方法和巴氏消毒设备。
背景技术
巴氏消毒设备用于通过针对性地对食品进行调温来是食品能够长期存放。通常将食品加热到较高的温度水平并且在一定的持续时间上保持在这个较高的温度水平，以便杀灭存活的微生物。在许多情况下，这样的处理过程是实用的，在所述处理过程中食品在巴氏消毒之前装入容器中并且封闭容器，并且为了对食品进行调温或者巴氏消毒向容器的外侧施加经调温的或者加热的处理液体。以这种方式可以提供已经准备好存储或销售的产品。
通常使用所谓的隧道巴氏消毒器，在隧道巴氏消毒器中引导填装有食品的并且封闭的容器通过一个或多个处理区，并且在相应处理区中利用经调温的处理液体进行浇洒或者喷洒。通常使用含水的处理液体，为了再利用，所述处理液体至少部分地在围绕处理区的循环中引导。这一方面用于减少必须要供应的新鲜处理液体或淡水的量。另一方面以这种方式也能降低给处理液体调温所需要的能量消耗。
在这样持续地再利用含水的处理液体时或者在持续地循环引导处理液体时不可避免的是，随着时间推移杂质会进入含水的处理液体中。这种杂质的来源例如可能是环境空气、用于根据需要冷却处理液体的冷却塔、操作人员、或者例如容器或者容器的内容物。例如在制造容器的过程中，例如由于切削加工步骤等产生的杂质可能会存留在容器的外侧上。也可能发生的是，由于轻微不密封的容器，食品组成部分在巴氏消毒设备的运行期间进入处理液体。这里，不密封性通常在容器的封闭件的区域中、例如饮料瓶的螺纹封盖处或者在饮料罐的封闭件处出现。此外可能发生的是，在处理的过程中或者之前容器发生损坏或者甚至是破裂。
在过去，已经提出用于持续净化巴氏消毒设备的再利用的处理液体的措施。主要提出了这样的用于净化的措施，这些措施的目标主要是除去可过滤的和/或可沉积的颗粒物。这些措施主要涉及大颗粒物的过滤、或者大颗粒物通过依靠重力的沉积进行的分离，例如在EP 2 722 089 A1中所描述的那样。此外还提出了这样的措施，借助于所述措施也能将细小的直至极细小的颗粒物、包括微生物从在循环中引导的处理液体中除去。在这方面例如可以借助在基于申请人的WO 2016/100996 A1中提出的措施取得良好的效果。
但此外还存在这样的需求，即开发一种用于在巴氏消毒设备中对含水的处理液体进行净化的改进方法、特别是能够实现在生态和经济方面尽可能优化地、持续地净化持续再利用的处理液体。此外具体而言，在尽可能针对性地控制并且因此保护资源且经济地净化在巴氏消毒设备中用于再利用的、在循环中引导的经调温的处理液体方面存在改进需求。
发明内容
本发明的目的是，提供一种改进的用于运行巴氏消毒设备的方法，所述方法允许尽可能有效地、持续地对含水处理液体进行净化。该任务通过根据本发明的方法和巴氏消毒设备得以解决。
所述目的通过根据本发明的方法和巴氏消毒设备来实现。
根据本发明的方法包括：将填装有食品的并且封闭的容器输送通过一个或多个处理区。利用所述一个或多个处理区中的经调温的、含水的处理液体通过将所述处理液体施加到容器的外侧上来处理容器。这里借助输送装置在至少一个循环回路中将来自所述处理区的处理液体至少一部分、优选至少一个主要部分又引回到处理区中，以便再利用。每单位时间从所述至少一个循环回路提取或分流出处理液体通过所述至少一个循环回路引导的体积流的至少一个部分量，以形成至少一个部分流，所述至少一个部分流被引导通过在流动技术上与所述至少一个循环回路管路连接的包括带有一个或多个过滤模块的膜过滤装置的净化装置并且通过所述净化装置被过滤。
这里设定，持续地借助传感器装置监控所述至少一个部分流的通过膜过滤装置或净化装置的流量或体积流。此外设定，基于所述监控，通过调整至少一个可调整的流量调节机构相对于膜过滤装置的流量调节位置在通过膜过滤装置的所述至少一个部分流的期望流量方面来影响每单位时间从所述至少一个循环回路中提取的处理液体的部分量。在通过所述净化装置之后将所述至少一个部分流重新引回到循环回路或一个处理区中。
通过所给出的措施可以提供一种方法，通过所述方法能够以高效的方式持续地从处理液体中除去凝结的杂质，如例如浑浊物、灰尘颗粒、食品组成部分、容器的部分、沉淀产物、粘液形成物、藻类或微生物。特别是可以通过监控和影响通过膜过滤装置的流量确保，为了根据要求清除杂质，可以持续地设置或控制得到所述至少一个部分流通过所述膜过滤装置或净化装置的足够大的流量。
此外有利的是，可以识别和抵消处理液体的随时间变化的污染程度。例如在所述至少一个流量调节机构相对于膜过滤装置的流量调节位置保持不变的情况下，处理液体较高的污染程度会产生这样的效果，即，使得所述至少一个部分流通过膜过滤装置的流量降低。然后，通过提高所述至少一个流量调节机构相对于膜过滤装置的流量调节位置可以提高所述至少一个部分流通过膜过滤装置的流量并由此提高过滤效率。在处理液体中污染的程度较低时，可以减小所述至少一个流量调节机构相对于膜过滤装置的流量调节位置。由此能够以有效的方式和形式将所述至少一个部分流的流量或体积流调整到相应必要的水平。
总体上可以通过所给出的措施有利地对在一个或多个循环回路中引导的处理液体提供有效的、按目的控制的、持续的净化。在通过净化装置之后在通过所述净化装置之后，优选将所述至少一个部分流重新输送到与分流出该部分流的循环回路相同的循环回路中。由此实现了这样的优点，即，所述至少一个部分流的温度水平至少基本上相当于在循环回路中引导的处理液体的温度水平。因此可以不考虑对供应给一个处理区的处理液体积流进行可能的附加调温。
在对处理液体的一个部分流或多个部分流进行这样的净化时，在巴氏消毒设备中有利的是，由于处理液体经由所述一个循环回路或经由各循环回路进行的流动或强制输送而不断地对处理液体的各个体积元素进行混合。这种混合例如在这样的巴氏消毒设备中是特别有效的，在所述巴氏消毒设备中，将处理液体的体积流从处理区中导出，并通过循环回路又分别将其输送给其他处理区。换而言之，在这种情况下，处理液体的各个体积元素在持续的运行中随着时间被引导通过变换的循环回路或者被供应到变换的处理区以及从变换的处理区中导出。因此，通过形成部分流来分别仅对处理液体的一个部分量进行持续的净化，由此能够随着时间有效地从所有处理液体中除去不希望的杂质。
在所述方法的一个改进方案中可以设定，相对于在提取部分流之前处理液体在所述至少一个循环回路中的体积流从0.1％至50％之间的范围中选出通过膜过滤装置的所述至少一个部分流的期望流量。
通过从所给出的范围内选择流量，可以相应地对处理液或处理液的所述至少一个部分流进行高效的、与处理液体的污染程度相适配的净化。这里有利的是，通过不断地从所述至少一个循环回路提取和过滤处理液体的一个较小的部分量，可以对所有在巴氏消毒设备中循环的处理液体进行有效的净化。优选相对于在提取部分流之前处理液体在所述至少一个循环回路中的体积流，从0.5％至20％之间的范围中选出通过膜过滤装置的所述至少一个部分流的期望流量。当然，为了有效地净化所述至少一个部分流，可以相应地适配或选择膜过滤装置的总过滤能力或膜过滤装置的过滤模块的数量和各自的过滤能力。
在所述方法的一个优选实施形式中可以设定，通过调整所述至少一个流量调节机构相对于膜过滤装置的开启度在通过膜过滤装置的所述至少一个部分流的期望流量方面来影响每单位时间从所述至少一个循环回路中提取的处理液体的部分量。
调整为此构成的流量调节机构的开启度带来了这样的优点，即，对所述至少一个部分流通过所述膜过滤装置的流量的影响可以利用较为简单的机构但仍高效和精确地进行。此外有利的是，这里可以不需要附加的输送机构，例如附加的泵，或者通过循环回路输送处理液体的体积流的输送机构也可以用于引导所述至少一个部分流通过所述至少一个净化装置或膜过滤装置。作为可以调整相对于膜过滤装置的开启度的流量调节机构的例子主要可以举出调节活门、提升阀或三通分配阀。在这些情况下，也可以通过加大开启度，就是说通过朝相对于膜过滤装置开启度较大的方向调整流量调节机构的开启度来提高流量。或者可以通过减小相对于膜过滤装置的开启度来减小通过膜过滤装置的流量。
在所述方法的一个实施形式中，持续地监控所述至少一个可调整的流量调节机构相对于膜过滤装置的流量调节位置或开启位置，这个实施形式也是有利的。
由此，所述至少一个流量调节机构的流量调节位置或开启度或者说开启位置可以用作监控或控制手段，例如用于检测在膜过滤装置的所述过滤模块的膜上不断形成的覆盖层。
此时，进一步可以设定，在超过在所述至少一个流量调节机构的流量调节位置或开启位置的极限值时，采取或引入措施。
通过在超过流量调节位置或开启位置的极限值时采取措施，例如可以在巴氏消毒设备的运行中及时地防止过滤效率出现过大的降低。流量调节位置或开启位置的极限值这里原则上可以自由地确定或预定。例如完全可以将所述至少一个流量调节机构的可能的最大开启度或最大开启位置选择或确定为所述极限值。
但也可以设定，在低于所提取的所述至少一个部分流通过膜过滤装置的受监控的流量的极限值时，采取措施。
由此例如也可以在巴氏消毒设备的运行中及时地防止过滤效率出现过大的降低。所述至少一个部分流的所检测的流量或所检测的体积的极限值原则上也可以自由地预先确定。
作为措施例如可以设定，在使膜过滤装置的一个过滤模块或者多个过滤模块或者所有过滤模块的流动方向反转的情况下实施逆流冲洗。
在对所述至少一个部分流持续进行过滤的过程中，从所述至少一个部分流中除去或滤出的物质可以集中在膜过滤装置的过滤模块的渗余物侧。由此，在渗余物侧，可能随着时间在所述或各所述过滤模块的膜上形成沉积物，所述沉积物可能逐渐使得处理液体难以流动通过所述膜。通过对所述过滤模块或各所述过滤模块进行逆流冲洗，可以有效地从过滤膜上除去这种沉积物。由此又可以有利地明显改进所述至少一个部分流在过滤膜上的流动通过，从而即使在所述至少一个流量调节机构相对于膜过滤装置的流量调节位置较小或开启度较小时也能实现所述至少一个部分流足够大的流量。备选地对膜过滤装置的所述过滤模块或各所述过滤模块的逆流冲洗也可以在可预先确定的时间或以确定的时间间隔进行。原则上可以同时对膜过滤装置的所有过滤模块进行逆流冲洗。
在所述方法的一个改进方案找那个可以设定，持续地借助于包括流量传感器的传感器装置监控所述提取的部分流的流量。
由此可以使用有效的传感器装置，利用所述传感器装置能够直接检测或监控通过膜过滤装置的体积流或流量。
但也可以设定，持续地借助于包括一个压差传感器或者至少两个压力传感器的传感器装置监控膜过滤装置上的压力损失。
由此可以利用较为经济的传感器器件监控膜过滤装置的可通过性。也可以得出通过膜过滤装置的流量。这特别是与所述至少一个流量调节机构相对于膜过滤装置的相应流量调节位置或开启位置相结合地进行。
但在所述方法的另一个实施形式中也可以设定，持续地分别借助于一个传感器装置监控处理液体通过膜过滤装置的各过滤模块或者过滤模块组的流量。其中将通过各过滤模块或者过滤模块组的流量累加为通过膜过滤装置的总流量。
以这种方式可以例如分别相互独立地监控单个过滤模块或过滤模块组的状态，例如可通过性或者说由于形成沉积物造成的堵塞。通过各个过滤模块或过滤模块组的流量这里相互累加成为通过膜过滤装置的总流量。
进一步还可以设定，在低于通过各个过滤模块或过滤模块组的流量的分别确定的极限值时，在使流动方向反转的情况下逆流冲洗相应的单个过滤模块或相应的过滤模块组。
这里有利的是，可以分别相互独立地逆流冲洗单个过滤模块或过滤模块组，从而没有被逆流冲洗的过滤模块可以继续在过滤运行模式下工作。此外，通过这个措施能够对于单个过滤模块或过滤模块组分别有目的地单独消除由于形成沉积物而出现的过滤膜堵塞。由此也可以避免，在执行逆流冲洗的时刻对不需要逆流冲洗的过滤模块进行逆流冲洗。
原则上也可以设定，处理液体通过单个过滤模块或过滤模块组的相应流量分别通过单独的流量调节机构来影响。由此可以独立于膜过滤装置的其他过滤模块地影响通过一个过滤模块或一个过滤模块组的相应流量。通过单个过滤模块的相应流量这里相互累加成由所述至少一个循环回路中提取的所述至少一个部分流通过所述膜过滤装置的总流量。
但也可能适宜的是，在渗余物侧周期性地或者根据需求对所述膜过滤装置的过滤模块施加气流。
在渗余物侧用气流进行的这种加载对于使颗粒从所述或各所述过滤模块的过滤膜上松脱是有利的。这里，过滤膜壁上的渗余物侧的沉积物可以通过引入气泡而破碎，并且由此防止形成在流动技术上导致堵塞的覆盖层或对过滤膜的孔隙的堵塞。附加地，过滤膜可以通过气流被置于运动，此时，过滤膜的变形和振荡有助于沉积物的松脱。这例如也可以通过各个过滤膜之间的摩擦力来实现。
具体地可以设定，在逆流冲洗过程期间在渗余物侧对过滤装置的过滤模块施加气流。
由此可以特别有效地辅助用于除去所述或各所述过滤模块的过滤膜上的沉积物的逆流冲洗过程，并且由此可以明显更为有效地执行逆流冲洗过程。
在所述方法的一个优选改进方案中可以设定，记录在一个时间段上通过膜过滤装置的所述至少一个部分流的流量和/或所述至少一个流量调节机构的流量调节位置或开启位置。
通过记录或登记至少在确定的时间段内的流量和/或流量调节位置或开启位置，可以监控所述至少一个净化装置或膜过滤装置和/或处理液体的状态变化。特别是以这种方式原则上可以基于所记录的流量和/或流量调节位置或开启位置的方法非典型的、时间上的变化识别偏离正常方法进程的状态。例如，由此可以识别例如由于容器错误或不密封的装填导致的向处理液体异常地引入杂质。另一方面也可以识别净化装置本身上的错误或损伤，例如损坏或泄漏的过滤模块，或者被物体堵塞的过滤模块。同样原则上也可以识别所述至少一个部分流与希望的温度明显不同的温度水平，因为处理液体通过所述过滤膜的可通过性随着处理液体的温度升高而升高，并且随着处理液体的温度降低而变小。这里，这种与正常运行不希望的偏差原则上可以通过所监控的流量或所监控的流量调节位置或开启位置与正常的运行相比较大或较快的方法非典型的变化来识别。
此时，进一步可以设定，在探测到所述至少一个部分流的受监控流量的方法非典型变化时，或者在检测到所述至少一个流量调节机构的流量调节位置或开启位置的方法非典型变化时，采取措施。
例如可设定，作为措施，向所述处理液体掺入选自包括pH值调节剂、软化剂、腐蚀抑制剂、表面活性剂和抗微生物活性物质的组中的至少一种化学品。
原则上，化学的内容物在处理液体中完全可能导致出现不希望的效应。例如处理液体不合适的pH值可能导致其他成分不希望地絮凝，或者导致与容器发生不希望的相互作用。腐蚀性的成分一般而言可能导致例如巴氏消毒设备的装置本身发生松脱。此外，例如硬化剂可能导致发生凝结或形成不希望的颗粒。此外还要考虑到微生物、例如细菌群落或藻类的相应生长率或增殖率，这例如可能由于处理液体中溶解的养分变得非常明显。这种情况可能由于处理液体的其他参数、如例如升高的温度水平甚至进一步加剧。在检测到方法非典型的状态、例如通过膜过滤装置的流量强烈降低之后，通过掺入或添加化学品可以由于有目的地添加化学品而消除这种不希望的效应。
此外可以设定，作为措施，对净化装置或巴氏消毒设备进行维修。
由此，可以由于识别到方法非典型的状态，对检测到的方法误差或巴氏消毒设备的损坏、特别是净化装置的损坏，例如损坏的过滤模块重新进行维修。
在所述方法的一个变型方案中可能适宜的是，在一个处理区中加热容器中的食品或者在多个处理区中逐渐加热容器中的食品，紧接着在一个处理区中或者在多个处理区中对容器中的食品进行巴氏消毒，并且此后在一个处理区中冷却或者在多个处理区中逐渐冷却容器中的食品。
以这种方式可以提供一种对于食品特别有保护的巴氏消毒法，因为通过经调温的处理液体可以避免出现大的温度跳变。此外，以这种方式可以在相应的容器中提供对食物均匀的调温。
在这种情况下特别是可以设定，从处理液体流具有30至55℃之间的温度水平的循环回路中提取所述至少一个部分流。
在处理液体的温度处于所给出的范围内时，一方面可以实现特别好的过滤结果，因为可以提供处理液体通过所述过滤模块或各所述过滤模块的良好的通过性。另一方面，由此可以有效地防止过滤膜发生损坏，尤其是塑料膜发生损坏。优选从处理液体流具有20至60℃之间的温度水平的循环回路中提取所述至少一个部分流。
最后，所述方法的这样的实施形式也可能是有利的，其中，根据需求引导处理液体的部分体积流通过冷却装置的热交换器。
通过这个措施也可以进一步提高处理液体的净化效率。这首先是因为，可以防止通过冷却装置或在冷却装置中发生杂质进入处理液体。通常为了冷却处理液体的一部分需要所述冷却装置，所述经冷却的处理液体在完成巴氏消毒之后又可以用于冷却容器。这里，由于在多数情况下要求有大的冷却能力，例如对于传统风冷的没有热交换器的冷却塔，完全可能出现非常大量的杂质进入。
根据本发明的巴氏消毒设备包括：一个或多个处理区，所述处理区具有供应机构，所述供应机构用于将经调温的处理液体施加到填装有食品的并且封闭的容器的外侧上；用于输送所述容器通过所述处理区的输送装置；至少一个循环回路，其中，借助输送机构能在所述至少一个循环回路中将至少一部分来自所述处理区的处理液体又引回到处理区中，以便再利用；以及在流动技术上与所述至少一个循环回路管路连接的包括带有一个或多个过滤模块的膜过滤装置的净化装置，至少一个部分流能被引导通过所述净化装置并且能通过所述净化装置被过滤，其特征在于，设有传感器装置，借助所述传感器装置能持续地监控所述至少一个部分流通过膜过滤装置的流量，并且设有至少一个可调整的流量调节机构，基于所述监控，通过调整所述至少一个可调整的流量调节机构相对于膜过滤装置的流量调节位置能够在通过膜过滤装置的所述至少一个部分流的期望流量方面来影响每单位时间从所述至少一个循环回路中提取的处理液体的部分量，其中在通过所述净化装置之后能将所述至少一个部分流重新引回到循环回路或处理区中。
附图说明
为了更好地理解本发明，借助下述附图详细阐述本发明。
分别以明显简化的示意图示出：
图1示出巴氏消毒设备的一个实施例的示意图；
图2示出巴氏消毒设备的净化装置的一个实施例的示意图；
图3局部地示出巴氏消毒设备的另一个实施例的示意图。
具体实施方式
首先要指出，在不同地描述的实施方式中，相同的部件使用相同的附图标记或者相同的构件名称，其中，包含在整个说明书中包括的公开内容可以合理地转用到具有相同的附图标记或者相同的构件名称的相同部件上。在说明中所选择的位置说明，例如上、下、侧等也涉及当前说明的和示出的附图并且在位置改变时也可以合理转用到新的位置。
图1示意性示出巴氏消毒设备1的一个实施例。巴氏消毒设备1包括一个或多个处理区2，所述处理区具有供应机构3，所述供应机构用于将处理液体4施加到容器6的外侧5上。在按照图1的实施例中，示例性示出5个处理区2，其中，本身可以理解的是，按照巴氏消毒设备1的具体要求和设计也可设有更多或更少的处理区2。
在巴氏消毒设备1的运行中，这样来执行对食品的巴氏消毒，即，事先将食品填充到容器6中并且封闭容器6。在相应处理区2中通过借助所述供应机构3将含水的处理液体4施加到容器6的外侧上来执行对用食品填充且被封闭的容器6的处理。相应处理区2的供应机构3例如可以通过喷头或喷嘴式的喷洒机构或者一般性地通过用于在相应处理区2中分配处理液体的机构形成。经调温的含水处理液体4通过这种方式施加到容器6的外侧5上，由此能够对容器6并由此对填充到容器6中的食品进行有针对性的调温和巴氏消毒。容器例如可以由瓶、罐或其它贮存器构成，并且原则上可以由各种不同的材料制成，并且可能是带涂层的或经印刷的。
为了输送容器6通过处理区2而设有输送装置7。在图1所示实施例中，输送装置7包括两个受驱动的传送带8，以此在巴氏消毒设备1的运行中将用食品填充且封闭的容器6分两层输送通过处理区2。这可以沿在图1中用箭头表示的输送方向9例如从左向右进行。
在巴氏消毒设备1的运行中例如可以设定，首先在一个处理区2或多个处理区2中加热容器6中的食品。在图1所示实施例中例如可以在两个在左侧示出的处理区2中对食品或者说容器6进行逐渐的加热。在加热之后，可以在一个处理区2或多个处理区2中对食品进行巴氏消毒，这例如通过将适于巴氏消毒的经调温的处理液体4供应到在图1中间所示处理区2中来进行。在此之后又可以在一个处理区2或多个处理区2中冷却食品或者说容器6。通过供应具有相应适于冷却容器6的温度的处理液体4进行的逐渐冷却例如可以在两个在图1右侧所示的处理区2中进行。
就是说，例如可以设定，在沿输送方向9首先设置的处理区2中加热食品，并且在沿输送方向9随后设置的处理区2中进一步加热食品。然后，在沿输送方向9随后设置的处理区2中，可以通过将具有特别高的例如在50℃至110℃之间的温度水平的处理液体4施加到容器6的外侧5上来对食品进行巴氏消毒。在沿输送方向9在此之后设置的两个处理区2中可以借助相应调温的较冷的处理液体4有针对性地重新冷却食品或者说容器6。这之所以是有利的，主要是因为由此可以尽可能有保护地对食品进行巴氏消毒，尤其是这里食品不会由于调温本身受到损坏。
在处理区2中将调温的处理液体4施加到容器6外侧5上之后，可以将处理液体收集在相应处理区2的下底部区域10中，并且再次由相应的处理区2中导出。为了将处理液体4从处理区2中导出并且为了将至少一部分导出的处理液体4回送到一个处理区2或者说处理区2之一中，巴氏消毒设备1包括至少一个循环回路11。在巴氏消毒设备1的运行中，此时将至少一部分处理液体4、优选是大部分处理液体4或全部处理液体4从处理区2中为了再利用而在所述至少一个循环回路11中借助输送机构12再次引回到一个处理区2中。
如借助图1所示实施例可见，例如可以设定，将处理液体4经由一个循环回路11从一个处理区2中引出，并供应给另一个处理区2。在示出的实施例中，例如可以将处理液体4从最左侧示出的处理区2经由一个循环回路11供应给最右侧示出的处理区2。反过来，例如可以将处理液体4从最右侧示出的处理区2经由一个循环回路11供应给最左侧示出的用于加热容器6或食品的处理区2。这之所以可以是符合目的的，主要是因为处理液体4在施加或作用到容器6上期间相应被冷却或加热。通过所述冷却或加热，来自相应一个处理区2的处理液体4此时可以具有对于另一个处理区2有利的温度水平。但是另一方面可能符合目的的是，来自一个处理区2的处理液体4经由一个循环回路11又回引同一个处理区2中，如根据在图1在中间示出的处理区2示出的那样，该处理区设置用于对食品进行巴氏消毒。
为了在所述一个或多个循环回路11中输送或引导处理液体4的相应体积流，可以相应地设有输送机构12、例如泵，如在图1中示出的那样。此外也可以设定，巴氏消毒设备1具有用于从循环回路11中导出部分处理液体4的机构13，例如用于取样。还可以设定，巴氏消毒设备1包括用于供给物质、例如新鲜的处理液体4、例如淡水或化学品等的机构14。这样的机构13、14例如可以通过管路形成，所述管路设置用于将处理液体4供应到收集器等中和从收集器等中导出处理液体，或者所述机构13、14为了用加热和/或冷却装置对处理液体进行调温而在流动技术上管线连接。作为实例在图1中示出加热装置15、例如蒸汽加热器或热泵，所述加热装置15经由机构13、14与用于将处理液体4引回到中间示出的处理区2中的循环回路11在流动技术上管线连接。以这种方式可以将用于所述循环回路11的处理液体加热到对食品进行巴氏消毒相应所需的温度水平。
在巴氏消毒设备1的运行中由于持续地经过循环回路11引导处理液体4或者说持续地再使用处理液体4，因此随着时间的推移，杂质或不希望的物质会进入含水的处理液体中。因此在用于运行巴氏消毒设备1的方法中设定，每单位时间提取或分流出通过所述至少一个循环回路11引导的处理液体4的体积流的至少一个部分量，以形成至少一个部分流16，并且所述至少一个部分流16被引导通过在流体技术上与所述至少一个循环回路11管线连接的净化装置17和并通过所述净化装置过滤，如在图1中示出的那样，该净化装置包括具有一个或多个过滤模块的膜过滤装置18。
在图1所示的实施例中示例性示出两个分别包括一个膜过滤装置18的净化装置17，所述净化装置17分别与不同的循环回流11在流动技术上管线连接。当然也可以仅设置一个净化装置17，或者一个巴氏消毒设备1也可以包括多于两个净化装置17。净化装置17的数量以及相应膜过滤装置18的过滤能力这里还可以分别在考虑相应巴氏消毒设备1的规格或处理能力的情况下进行选择或确定。此外完全也可以设定，多个净化装置17与一个循环回路11或循环回路11之一在流动技术上管线连接。
通过持续提取和过滤所述至少一个部分流16，可以总体上净化巴氏消毒设备1的处理液体4或者说净化所有处理液体4。在此有利的是，在用于运行巴氏消毒设备1的方法过程中，由于处理液体经由循环回路11的流动或强制输送而实现了处理液体4的各体积元素持续混合。换言之，在这种情况下，处理液体4的各个体积元素在持续运行中随着时间的推移经由变换的循环回路11供应到变换的处理区2中或者从变换的处理区2中导出，从而随着时间的推移，最终所有处理液体4都借助于膜过滤装置18过滤。
为了改善过滤效率或者为了控制所述至少一个部分流16的净化，并且为了监控该方法而设定，借助于传感器装置19持续监控所述至少一个部分流16通过膜过滤装置18的流量或体积流。此外设定，基于所述监控，在所述至少一个部分流16通过膜过滤装置18的所希望的流量方面，通过调节至少一个可调节的流量调节机构20相对于膜过滤装置18的流量调节位置来影响每单位时间从所述至少一个循环回路11中提取的处理液体4的部分量。所述至少一个部分流16在通过净化装置17或膜过滤装置18之后被重新送回一个循环回路11或一个处理区2中，如在图1中示出的那样。
所述至少一个分支出来的部分流16优选又供应给同一循环回路11的、已从中提取该部分流的处理液体4。这之所以还是有利的，是因为所述至少一个部分流16的温度水平至少大致等于在该循环回路11中引导的处理液体4的温度水平。
用于两个膜过滤装置18或者说净化装置17的流量调节机构20在图1中为了便于显示仅非常简化示意示出。流量调节机构20例如可以通过在图1中虚线示出的转数可调的泵21或者类似的可调的输送机构形成。在这样的情况下，为了影响所述至少一个部分流16通过膜过滤装置18的流量可以作为相对于膜过滤装置18的流量调节位置调节、即增大或减小可调的泵21的转数。
本方法优选这样实施，即，在所述至少一个部分流16通过膜过滤装置18的希望的流量方面，通过调节所述至少一个流量调节机构20相对于膜过滤装置18的开启度来影响每单位时间从所述至少一个循环回路11提取的处理液体4的部分量。作为相对于膜过滤装置18的开启度可以调节的流量调节机构的实例主要可以举出调节活门、提升阀或三通分配阀。借助这样的流量调节机构20，可以分别根据要求增大或减小相对于膜过滤装置18的开启度或开启位置和由此增大或减小所述至少一个部分流16通过所述至少一个净化装置17或膜过滤装置18的流量或者说体积流。以这种方式可以进一步相应地提高或降低过滤效率。这样的流量调节机构20的开启位置例如可以在相对于膜过滤装置18的最大开启位置和相对于膜过滤装置18的完全封闭的开启位置之间进行调节。
为了控制处理液体4的所述至少一个部分量从所述至少一个循环回路11的提取或者为了控制所述至少一个部分流16通过膜过滤装置18的流量，原则上当然也可以互相组合使用或调节多个流量调节机构20。
相对于所述至少一个循环回路11中的处理液体4在提取部分流16之前的体积流，优选从0.1％至50％之间的范围内选择所述至少一个部分流16通过膜过滤装置18的希望的流量。相对于所述至少一个循环回路11中的处理液体4在提取部分流16之前的体积流，从0.5％至20％之间的范围内选择所述至少一个部分流11的流量。
此外可能符合目的的是，从处理液体4流具有20℃至60℃之间的温度水平的循环回路11中提取所述至少一个部分流16。在处理液体4的温度处于所给定的范围内时，一方面可实现特别好的过滤结果，这是因为可以提供处理液体4通过膜过滤装置18的过滤模块的过滤膜的良好可通过性。另一方面由此可以有效地防止过滤膜、尤其塑料膜发生损坏。从处理液体4流具有30℃至55℃之间的温度水平的循环回路11中提取所述至少一个部分流16。
所述至少一个部分流16通过膜过滤装置18的相应流量或相应体积流例如可以借助包括流量传感器22的传感器装置19监控，如这也在图1中示出。但是也可以设定，持续地借助于包括一个压差传感器23或至少两个压力传感器的传感器装置19监控膜过滤装置18上的压力损失，如也在图1中示出的那样。在后一种情况下，可以结合所述至少一个流量调节机构20相对于膜过滤装置18的相应流量调节位置或开启位置估算出所述至少一个部分流16通过膜过滤装置18的流量。
但是独立于此也可能符合目的的是，持续地监控所述至少一个可调节的流量调节机构20相对于膜过滤装置18的流量调节位置或开启位置。这之所以是有利的，主要是因为由此可以提供一种用于状态、例如处理液体4和/或净化装置17或者说膜过滤装置18的污染状态的控制或监控手段。
此时例如可以设定，对于用传感器监控的所述至少一个部分流16通过膜过滤装置18的流量，和/或对于所述至少一个流量调节机构20的所监控的流量调节位置或开启位置，相应选择或确定在调节技术上的极限值。
此时例如可以进一步设定，在超出所述至少一个流量调节机构20的流量调节位置或开启位置的极限值时，采取或引入措施。备选或附加地也可以设定，在低于所提取的所述至少一个部分流16通过膜过滤装置18的所监控的流量的极限值时，采取措施。
作为措施在此至少可以设定：在使膜过滤装置18的一个过滤模块或多个或所有过滤模块的流动方向反转的情况下执行逆流冲洗，如在根据图2所示的实施例中针对净化装置17或者说针对局部示出的巴氏消毒设备1所阐述的那样。在图2中对于相同的部件使用与前述图1中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参考或引用在前述图1中的详细描述。
如图2中所示，净化装置17的膜过滤装置18可以包括多个过滤模块24，其中，图2纯示例性地示出4个过滤模块24。过滤模块24的数量以及过滤模块26的过滤能力可以相应地根据可预期的污染程度和/或与在运行中总体上被引导通过巴氏消毒设备1的处理液体体积相适配地来选择。原则上，膜过滤装置18的过滤模块24可以任意设置在膜过滤装置18中，例如在流动技术上串联地前后设置。在图2所示的实施例中，各过滤模块24在流动技术上彼此并联设置，从而可以分别引导部分流16的一个部分量经过或通过过滤模块24。
各个过滤模块24的设计原则上也可以任意选择，只要可以以此过滤经调温的含水处理液体。过滤模块24例如可以具有多个中空纤维膜，所述中空纤维膜可以设置在供应侧的渗余物空间25中。所述中空纤维膜例如可以具有孔隙直径在0.01μm至0.5μm之间的孔隙，以便可以适于进行微滤或超滤。过滤模块24的中空纤维膜的相应敞开的端部可以在嵌入密封机构26中，使得中空纤维的敞开端部或者说内侧空腔通入过滤模块24的滤液空间或者说渗透物空间27中。密封机构26在此可以将渗余物空间25与渗透物空间27密封地分开，从而含水的处理液体的所述至少一个部分流16只能通过穿过中空纤维膜壁从中空纤维膜外侧进入中空纤维内腔中而从过滤模块24的渗余物空间25到达渗透物空间27中。此时所述至少一个部分流16被过滤，并且颗粒的或凝结的杂质被保留在渗余物侧。
如进一步在图2中示出的那样，膜过滤装置18的过滤模块24可以分别根据要求可阻断或可流动通过地在渗透物或者说滤液侧与逆流冲洗液体源28管线连接，而在渗余物或者说供应侧与流出口29管线连接。由此可以为了净化过滤膜、例如中空纤维膜而在使通过过滤模块24的流动方向反转的情况下用逆流冲洗液体净化膜过滤装置18的过滤模块24。例如可以以这种方式在渗余物侧从过滤膜上除去滤渣。在此例如可以设定，膜过滤装置18的所有过滤模块24一起净化。备选地也可以设定，分别使过滤模块组或甚至每个过滤模块24单独有选择地可阻断或可流动通过地与逆流冲洗液体源28和流出口29管线连接，如也在图2中示出的那样。作为逆流冲洗液体例如可以使用洁净的淡水，其必要时可以添加化学清洁剂。
此外可以设定，膜过滤装置18的过滤模块24在渗余物侧循环地或根据需要供应以气流。为此，过滤模块24可以与气体源30、例如鼓风机或压缩机管线连接。原则上，每个过滤模块24可以单独地或者组成过滤模块24的组的方式分别经由阻断构件31有选择地可阻断或可流动通过地与气体源30管线连接。在图2所示的实施例中，纯示例性示出，膜过滤装置18的所有过滤模块24经由一个共同的阻断构件31有选择地可阻断或可流动通过地与气体源30管线连接。
尤其可以设定，膜过滤装置18的过滤模块24在逆流冲洗过程期间在渗余物侧用气流加载。由此可以在逆流冲洗的情况下有效地辅助过滤模块的清洁过程。
如根据图2的实施例可见，还可以设定，持续借助例如具有流量传感器22的相应传感器装置19监控处理液体通过膜过滤装置18的各个过滤模块24、例如在图2左侧示出的两个过滤模块24或过滤模块24的组、例如在图2中右侧示出的由两个过滤模块24构成的组、的流量或体积流。在此，所测得的通过各个过滤模块24或过滤模块24的组的流量相互累加成通过膜过滤装置18的总流量。
此外，如图2所示，在此也可以设定，在低于通过单个过滤模块24或者过滤模块24的组的相应确定的流量的极限值时，在使流动方向反转的情况下逆流冲洗相应单独的过滤模块24或相应的过滤模块24的组。这在图2所示的实施例中是可行的，因为左侧示出的两个过滤模块和右侧示出的由两个过滤模块24构成的组可以分别彼此独立地相对于逆流冲洗液体源28和流出口29或相对于循环回路11经由阻断机构32有选择地设定为阻断的或可流动通过的。
原则上也可以设想，分别通过单独的流量调节机构20来影响处理液体通过单个过滤模块24或过滤模块24的组的流量或体积流，如也在图2中示出的那样。通过各个过滤模块24的相应流量这里相互累加成从所述至少一个循环回路11提取的所述至少一个部分流16通过膜过滤装置18的总流量。相应的为此设置的流量调节机构20在此也可以用作相对于循环回路11的阻断机构32。
在所述方法的一种优选的扩展方案中可以设定，记录所述至少一个部分流16通过膜过滤装置18的流量和/或所述至少一个流量调节机构20的流量调节位置或开启位置，即在确定时间段上进行记录。所述记录的所述至少一个部分流16在所述时间上的流量数据和/或所述记录的所述至少一个流量调节机构20在所述时间上的流量调节位置或开启位置数据有利地可以提供关于所述至少一个净化装置17或膜过滤装置18的状态的信息。也可以以这种方式得到关于处理液体的状态或处理液体的质量的结论。尤其是可以基于这些记录数据估算处理液体中的各种成分的含量，例如浑浊物、凝结物、灰尘或其它颗粒杂质、微生物或泥状物质。通过流量的异常下降或者流量调节位置或开启位置的异常加大例如可以识别出微生物群落随时间非常强的增殖或异常的生长。
此时进一步可以设定，在探测到监控的所述至少一个部分流16的流量发生方法非典型的变化或者在检测到所述至少一个流量调节机构20的流量调节位置或开启位置的方法非典型的变化时采取措施。因此例如可以基于对记录数据在时间上的变化过程的分析来识别偏离于所述至少一个净化装置17或膜过滤装置18的正常运行的非典型变化。膜过滤装置18的正常运行例如可以基于交替的过滤运行和逆流冲洗运行通过所述至少一个流量调节机构20的周期性略微波动的流量调节位置或开启位置来表现。在识别到或者说探测到所记录数据的与此不同的在时间上的变化过程时、就是说所记录的流量和/或流量调节位置或开启位置的数据在时间上的变化过程出现方法非典型的变化时，可以相应采取或引入措施。
例如可以设定，作为措施，给处理液体添加至少一种化学品。这例如可以为了溶解凝结物质或者为了改变或调节处理液体的化学成分或其它参数而进行。处理液体的不合适的pH值例如可能导致其它成分发生不希望的絮凝或者导致与容器发生不希望的互相作用。腐蚀性成分一般会导致例如巴氏消毒设备1本身的装置的脱落。此外硬化剂例如可能导致凝结或者形成不希望的颗粒。此外还要考虑到微生物、例如细菌群落或藻类的相应的生长或增殖率，其例如可能由于处理液体中溶解的养分变大。这可能甚至通过处理液体的其它参数例如升高的温度水平还进一步被促进。所述至少一种化学品尤其是选自包括pH调节剂、软化剂、腐蚀抑制剂、表面活性剂和抗微生物活性物质的组。化学品可以例如经由在图1中示出的机构14或管路或者以其它方式或者说在其它部位上加入到处理液体中。
原则上也可以基于所记录的通过膜过滤装置18的流量数据和/或所述至少一个流量调节机构20的流量调节位置或开启位置数据探测所述至少一个净化装置17或者说膜过滤装置18的损坏，例如损坏的过滤模块24，或者探测巴氏消毒设备1本身的其它的方法非典型的状态。因此也可以设定，作为措施，执行对净化装置17或巴氏消毒设备1的维修。
巴氏消毒设备1的所述至少一个净化装置17通常还可以包括其它净化模块，用以继续净化所述至少一个部分流16或者用于将其它的不希望的杂质从所述至少一个部分流16中除去，如在图2中示意性示出的那样。所述其它净化模块33例如可以包括离子交换装置34或者例如吸附装置35，借助它们例如也可以将溶解的物质从处理液体中除去。
最后，图3局部示出巴氏消毒设备1的另一个实施例，该实施例对于处理液体4的持续的再使用和保持清洁是有利的。在图3中对于相同部件使用与前述图1和2中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参考或引用在前述图1和图2中的详细描述。
如由在图3中局部示出的巴氏消毒设备1的该实施例可见，可以设定，巴氏消毒设备1包括冷却装置36，所述冷却装置具有可以根据需要由处理液体4流动通过的热交换器37。以这种方式可以根据需要引导处理液体4的一个部分体积流通过冷却装置36的热交换器37。
在巴氏消毒设备中通常需要这种冷却装置36来冷却一部分处理液体4，经冷却的处理液体4在进行巴氏消毒之后例如又可以用于冷却容器。通过设置热交换器37，可以有效地防止出现例如通过传统的风冷的冷却塔36或者说在传统的风冷的冷却塔36中杂质进入处理液体4中的情况。
如图3所示，例如可以为了冷却处理液体4的一个部分量而设定，根据需要借助于输送机构12将处理液体4的一个部分量从循环回路11中转送到处理液体储存器38中，例如收集容器或类似物中。同样根据需要可以借助于另一个输送机构12将处理液体4从处理液体储存器38泵送通过冷却装置36的热交换器37，例如通过冷却空气冷却，并且又回送到处理液体储存器38中。图3示例性示出作为冷却装置36的冷却塔39，可以经由冷却回路40向所述冷却塔39供应冷却液体41。来自处理液体储存器38的经冷却的处理液体4可以供应给在图3中示例性示出的循环回路11。
在本文件中给出的方法措施原则上可以部分手动执行。优选所述措施至少大部分借助于一个或多个信号连接的控制装置自动控制地执行。
各实施例示出可能的实施变型方案，其中，这里要指出的是，本发明不限于本发明的特别示出的实施方案，而是也可以采用各个实施方案彼此间不同的组合方案并且这种变型可能性基于通过本发明用于技术处理的教导是本领域技术人员的能够掌握的。
所示出和所描述的不同实施例的单个特征或特征组合可以构成独立的创造性的技术方案。这些独立的创造性的解决方案的目的可以从说明书中得出。
在本说明书中，所有关于数值范围的说明应这样理解，即所述数值范围同时包括任意的和所有其中的部分范围，例如说明1至10应这样理解，即，同时包括基于下限1和上限10的全部部分范围，即以1或更大的下限开始并且以10或更小的上限结束的全部部分范围，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。
为了符合规定，最后要指出，为了更好地理解构造，各元件部分地不是按比例地，和/或是放大和/或缩小地示出的。
附图标记列表
1 巴氏消毒设备
2 处理区
3 供应机构
4 处理液体
5 外侧
6 容器
7 输送装置
8 传送带
9 输送方向
10 底部区域
11 循环回路
12 输送机构
13 机构
14 机构
15 加热装置
16 部分流
17 净化装置
18 膜过滤装置
19 传感器装置
20 流量调节机构
21 泵
22 流量传感器
23 压差传感器
24 过滤模块
25 渗余物空间
26 密封机构
27 渗透物空间
28 逆流冲洗液体源
29 流出口
30 气体源
31 阻断构件
32 阻断机构
33 净化模块
34 离子交换装置
35 吸附装置
36 冷却装置
37 热交换器
38 处理液体储存器
39 冷却塔
40 冷却回路
41 冷却液体

Claims (21)

1.用于运行巴氏消毒设备(1)的方法，所述方法包括：将填装有食品的并且封闭的容器(6)输送通过一个或多个处理区(2)；利用所述一个或多个处理区(2)中的经调温的、含水的处理液体(4)通过将所述处理液体(4)施加到容器(6)的外侧(24)上来处理容器(6)，其中，借助输送机构(12)在至少一个循环回路(11)中将至少一部分来自所述处理区(2)的处理液体(4)又引回到处理区(2)中，以便再利用，并且每单位时间提取处理液体(4)在所述至少一个循环回路(11)中引导的体积流的至少一个部分量，以形成至少一个部分流(16)，所述至少一个部分流(16)被引导通过在流动技术上与所述至少一个循环回路(11)管路连接的包括带有一个或多个过滤模块(24)的膜过滤装置(18)的净化装置(17)并且通过所述净化装置被过滤，其特征在于，持续地借助传感器装置(19)监控所述至少一个部分流(16)通过膜过滤装置(18)的流量，并且基于所述监控，通过调整至少一个可调整的流量调节机构(20)相对于膜过滤装置(18)的流量调节位置在通过膜过滤装置(18)的所述至少一个部分流(16)的期望流量方面来影响每单位时间从所述至少一个循环回路(11)中提取的处理液体(4)的部分量，其中在通过所述净化装置(17)之后将所述至少一个部分流(16)重新引回到循环回路(11)或处理区(2)中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相对于在提取部分流(16)之前处理液体(4)在所述至少一个循环回路(11)中的体积流，从0.1％至50％之间的范围中选出通过膜过滤装置(18)的所述至少一个部分流(16)的期望流量。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过调整所述至少一个可调整的流量调节机构(20)相对于膜过滤装置(18)的开启度在通过膜过滤装置(18)的所述至少一个部分流(16)的期望流量方面来影响每单位时间从所述至少一个循环回路(11)中提取的处理液体(4)的部分量。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，持续地监控所述至少一个可调整的流量调节机构(20)相对于膜过滤装置(18)的流量调节位置或开启位置。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在超过在所述至少一个可调整的流量调节机构(20)的流量调节位置或开启位置的极限值时，采取措施。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在低于所提取的通过膜过滤装置(18)的所述至少一个部分流(16)受监控的流量的极限值时，采取措施。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，作为措施，在使膜过滤装置(18)的一个过滤模块或者多个过滤模块或者所有过滤模块(24)的流动方向反转的情况下实施逆流冲洗。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助于包括流量传感器(22)的传感器装置(19)监控所提取的部分流(16)的流量。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，持续地借助于包括一个压差传感器(23)或者至少两个压力传感器的传感器装置(19)监控膜过滤装置(18)上的压力损失。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，持续地分别借助于一个传感器装置(19)监控处理液体(4)通过膜过滤装置(18)的各过滤模块(24)或者过滤模块(24)组的流量，其中将通过各过滤模块(24)或者过滤模块(24)组的流量累加为通过膜过滤装置(18)的总流量。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在通过单个过滤模块(24)或者一个过滤模块(24)组的流量低于相应确定的极限值时，在使流动方向反转的情况下逆流冲洗相应的单个过滤模块(24)或者相应的过滤模块(24)组。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在渗余物侧周期性地或者根据需求对所述膜过滤装置(18)的过滤模块(24)施加气流。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在逆流冲洗过程期间在渗余物侧对膜过滤装置(18)的过滤模块(24)施加气流。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，记录在一个时间段上通过膜过滤装置(18)的所述至少一个部分流(16)的流量和/或所述至少一个可调整的流量调节机构(20)的流量调节位置或开启位置。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在探测到所述至少一个部分流(16)的受监控流量的方法非典型变化时，或者在检测到所述至少一个可调整的流量调节机构(20)的流量调节位置或开启位置的方法非典型变化时，采取措施。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，作为措施，向所述处理液体(4)掺入选自包括pH值调节剂、软化剂、腐蚀抑制剂、表面活性剂和抗微生物活性物质的组中的至少一种化学品。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，作为措施，对净化装置(17)或巴氏消毒设备(1)进行维修。
18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在一个处理区(2)中加热容器(6)中的食品或者在多个处理区(2)中逐渐加热容器中的食品，紧接着在一个处理区(2)中或者在多个处理区(2)中对容器中的食品进行巴氏消毒，并且此后在一个处理区(2)中冷却或者在多个处理区(2)中逐渐冷却容器中的食品。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，从处理液体(4)流具有20至60℃之间的温度水平的循环回路(11)中提取所述至少一个部分流(16)。
20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据需求引导处理液体(4)的部分体积流通过冷却装置(36)的热交换器(37)。
21.巴氏消毒设备，包括：一个或多个处理区(2)，所述处理区具有供应机构(3)，所述供应机构用于将经调温的处理液体(4)施加到填装有食品的并且封闭的容器(6)的外侧(5)上；用于输送所述容器(6)通过所述处理区(2)的输送装置(7)；至少一个循环回路(11)，其中，借助输送机构(12)能在所述至少一个循环回路(11)中将至少一部分来自所述处理区(2)的处理液体(4)又引回到处理区(2)中，以便再利用；以及在流动技术上与所述至少一个循环回路(11)管路连接的包括带有一个或多个过滤模块(24)的膜过滤装置(18)的净化装置(17)，至少一个部分流(16)能被引导通过所述净化装置(17)并且能通过所述净化装置被过滤，其特征在于，设有传感器装置(19)，借助所述传感器装置能持续地监控所述至少一个部分流(16)通过膜过滤装置(18)的流量，并且设有至少一个可调整的流量调节机构(20)，基于所述监控，通过调整所述至少一个可调整的流量调节机构(20)相对于膜过滤装置(18)的流量调节位置能够在通过膜过滤装置(18)的所述至少一个部分流(16)的期望流量方面来影响每单位时间从所述至少一个循环回路(11)中提取的处理液体(4)的部分量，其中在通过所述净化装置(17)之后能将所述至少一个部分流(16)重新引回到循环回路(11)或处理区(2)中。
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