BR102017023303A2

BR102017023303A2 - Método para operar um sistema de pasteurização

Info

Publication number: BR102017023303A2
Application number: BR102017023303-0A
Authority: BR
Inventors: Rinderer Christian; Concin Roland; Demoulin Gunnar
Original assignee: Red Bull Gmbh
Priority date: 2016-10-27
Filing date: 2017-10-27
Publication date: 2018-05-15
Also published as: AU2017349616A1; CA3041354A1; CN108157738A; BR102017023303B1; EP3531842A1; JP2018068294A; JP6908498B2; US20180116255A1; WO2018076035A1; AU2017349616B2; AT519272A1; CN108157738B; HK1256962A1; EP3531842B1

Abstract

a invenção refere-se a um método para operar um sistema de pasteurização, no qual recipientes fechados e preenchidos com produtos alimentícios são tratados em uma ou várias zonas de tratamento com um líquido de tratamento aquoso, de temperatura controlada. pelo menos uma parte do liquido de tratamento é conduzida para fins de reutilização a pelo menos um circuito de reciclagem em torno das zonas de tratamento. uma quantidade parcial do líquido de tratamento conduzido a pelo menos um circuito de reciclagem é retirada, e conduzida a um dispositivo de limpeza, compreendendo um dispositivo de filtração por membrana. neste caso, uma taxa de fluxo é monitorada pelo dispositivo de filtração por membrana continuamente com um dispositivo de sensores. através do ajuste de uma posição de regulação de fluxo pelo menos de uma regulação de fluxo ajustável, um fluxo volumétrico é influenciado pelo dispositivo de filtração por membrana. pelo menos um fluxo parcial é reconduzido em seguida a um circuito de reciclagem ou uma zona de tratamento.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “MÉTODO PARA OPERAR UM SISTEMA DE PASTEURIZAÇÃO “ [001] A invenção refere-se a um método para a operação de um sistema de pasteurização.

[002] Sistemas de pasteurização servem para preservação de produtos alimentícios através de controle de temperatura seletivo dos produtos alimentícios. Os produtos alimentícios são aquecidos para eliminação de microrganismos vivos, normalmente, a um nível de temperatura elevado e são mantidos por um determinado tempo nesse nível de temperatura aumentado. Em casos frequentes os produtos alimentícios são preenchidos antes da pasteurização em recipientes e os recipientes fechados e, para o controle de temperatura ou pasteurização dos produtos alimentícios, é aplicado um líquido de tratamento de temperatura controlada ou aquecido em um lado externo dos recipientes. Desse modo, pode ser preparado um produto já pronto para armazenamento ou para venda.

[003] Muitas vezes são utilizados os assim chamados pasteurizadores de túnel, nos quais são conduzidos recipientes já preenchidos com produtos alimentícios através de uma ou várias zonas de tratamento, e transferidos ou pulverizados para uma respectiva zona de tratamento com um líquido de tratamento de temperatura controlada. Normalmente é utilizado um líquido de tratamento aquoso, que é conduzido para fins de reutilização pelo menos parcialmente para um circuito em torno da zona (ou zonas) de tratamento. Isso serve por um lado para a redução da quantidade de líquido de tratamento a ser conduzido, fresco ou água fresca. Por outro lado, desse modo, também pode ser reduzido o gasto de energia necessária para o controle de temperatura do líquido de tratamento.

[004] No caso de reutilização contínua desse tipo e de um liquido de tratamento aquoso ou de controle de circuito contínuo de liquido de tratamento é possível evitar que com o tempo impurezas sejam introduzidas no liquido de tratamento aquoso. Fontes de tais impurezas podem ser o ar ambiente, torres de refrigeração para a refrigeração em caso de necessidade do líquido de tratamento, equipe de técnicos ou os recipientes ou seu conteúdo. Por exemplo, no curso da fabricação dos recipientes podem restar impurezas no lado externo dos recipientes, por exemplo, devido a etapas de processamento com remoção de aparas, etc. Também pode ocorrer que, devido aos componentes de recipientes de produtos alimentícios não serem minimamente vedados, impurezas durante a operação de um sistema de pasteurização também podem penetrar no líquido de tratamento. Vazamentos muitas vezes ocorrem na área dos fechos dos recipientes, por exemplo, no caso de fechos roscados de frascos para bebidas ou no caso de fechos de latas de bebidas. Além disso pode ocorrer que recipientes sejam danificados no curso do tratamento ou anteriormente ou até mesmo estourados.

[005] No passado foram já propostas medidas para a remoção de impurezas de um líquido de tratamento conduzido ao circuito de um sistema de pasteurização. Principalmente, foram tomadas medidas para fins de limpeza que primeiramente visam a remoção de substâncias particuladas filtráveis e/ou reduzíveis. Tais medidas se referem principalmente a uma filtração de substâncias de grão grande ou à sua separação através de sedimentação assistida pela força da gravidade vide, por exemplo, o documento de patente EP 2 722 089 A1. Também já foram propostas medidas por meio das quais também são removíveis substâncias de grão pequeno, inclusive microrganismos a partir de um líquido de tratamento conduzido ao circuito. Nesse aspecto podem ser obtidos, por exemplo, bons resultados com as medidas propostas no documento de patente WO 2016/100996 A1, cujo documento WO 2016/100996 é oriundo da depositante.

[006] Porém existe também a necessidade de desenvolver melhores métodos para a limpeza de um liquido de tratamento aquoso em sistemas de pasteurização, especialmente para permitir uma limpeza constante ideal o máximo possível com relação a pontos de vista ecológicos e econômicos de um liquido de tratamento constantemente reutilizado. Particularmente existe também a necessidade de melhoria com relação a uma limpeza econômica e eficiente na utilização de recursos controlada o mais seletivamente possível de um líquido de tratamento de temperatura controlada, conduzido no circuito para fins de reutilização, em sistemas de pasteurização.

[007] É tarefa da presente invenção, portanto dispor um método melhorado para operar um sistema de pasteurização que permite uma limpeza contínua, o mais eficiente possível de um liquido de tratamento aquoso.

[008] Essa tarefa é solucionada através de um método de acordo com as reivindicações.

[009] O método de acordo com a invenção compreende um transporte de recipientes preenchidos com produtos alimentícios e fechados através de uma ou várias zonas de tratamento. Os recipientes são tratados com um líquido de tratamento aquoso, de temperatura controlada na ou nas zonas de tratamento mediante aplicação do liquido de tratamento em um lado externo dos recipientes. Neste caso, pelo menos uma parte, preferivelmente pelo menos uma parte preponderante do liquido de tratamento é reconduzida para fora da ou das zonas de tratamento para fins de reutilização em pelo menos um circuito de reciclagem por meio de um meio transportador novamente a uma zona de tratamento. Por unidade de tempo pelo menos uma quantidade parcial de um fluxo volumétrico conduzido sobre pelo menos um circuito de reciclagem do liquido de tratamento para formação pelo menos de um fluxo parcial é retirada ou derivada de pelo menos um circuito de reciclagem à qual pelo menos um fluxo parcial é conduzido através de um dispositivo de limpeza conectado condutivamente de modo favorável em termos de tecnologia de fluido a pelo menos um circuito de reciclagem, compreendendo um dispositivo de filtração por membrana com um ou vários módulos de filtro, e é filtrado.

[010] É previsto que uma taxa de fluxo ou um fluxo volumétrico de pelo menos um fluxo parcial seja monitorado através do dispositivo de filtração por membrana ou pelo dispositivo de limpeza por meio de um dispositivo de sensores. Além disso é previsto que com base na monitoração a quantidade parcial retirada por unidade de tempo de pelo menos um circuito de reciclagem de liquido de tratamento seja influenciada com relação a uma taxa de fluxo desejada de pelo menos um fluxo parcial pelo dispositivo de filtração por membrana, por ajuste de uma posição de regulação de fluxo de pelo menos um meio de regulação de fluxo ajustável em relação ao dispositivo de filtração por membrana. Pelo menos um fluxo parcial é reconduzido após a passagem pelo dispositivo de limpeza, novamente a um circuito de reciclagem ou a uma zona de tratamento.

[011] Através das medidas indicadas um método pode ser preparado por meio do qual com máxima eficiência podem ser removidos continuamente impurezas coaguladas tais como substâncias de opacidade, partículas de pó, componentes de produtos alimentícios, partes de recipientes, produtos precipitados, mucos, algas ou microrganismos, para fora do liquido de tratamento. Especialmente através da monitoração e influência da taxa de fluxo através do dispositivo de filtração por membrana, pode ser assegurado que para a remoção necessária de impurezas uma taxa de fluxo suficientemente grande de pelo menos um fluxo parcial pode ser continuamente ajustado ou controlada através do dispositivo de filtração por membrana ou do dispositivo de limpeza.

[012] É também vantajoso que um grau de impureza temporalmente variável do liquido de tratamento pode ser detectado e compensado. Por exemplo, um grau elevado de impureza do liquido de tratamento em posição de regulação de fluxo constante de pelo menos um meio de regulação de fluxo em relação ao dispositivo de filtração por membrana atua de tal forma que uma taxa de fluxo de pelo menos um fluxo parcial diminua através do dispositivo de filtração por membrana ou através do dispositivo de limpeza. A taxa de fluxo de pelo menos um fluxo parcial pode ser aumentado através do dispositivo de filtração por membrana, e, portanto, através do desempenho de filtração, por ampliação da posição de regulação de fluxo de pelo menos um meio de regulação de fluxo em relação ao dispositivo de filtração por membrana. No caso de uma pequena extensão de impurezas no liquido de tratamento pode ser feita uma redução da posição de regulação de fluxo de pelo menos um meio de regulação de fluxo em relação ao dispositivo de filtração por membrana a fim de diminuir a taxa de fluxo de pelo menos um fluxo parcial através do dispositivo de filtração por membrana. Uma taxa de fluxo ou um fluxo volumétrico de pelo menos um fluxo parcial pode assim ser ajustada de modo eficiente a um nível respectivamente necessário.

[013] E m suma, através das medidas indicadas pode ser vantajosamente preparada uma limpeza continua, seletivamente controlada, eficaz do líquido de tratamento conduzido a um ou vários circuitos de reciclagem. Preferivelmente pelo menos um fluxo parcial é conduzido após a passagem pelo dispositivo de limpeza, novamente ao liquido de tratamento do mesmo circuito de reciclagem, a partir do qual ele foi derivado. Desse modo obtém-se a vantagem de que um nível de temperatura de pelo menos um fluxo parcial corresponde pelo menos basicamente àquele nível de temperatura do líquido de tratamento conduzido ao circuito de reciclagem. Um controle de temperatura eventual, adicional do fluxo volumétrico conduzido a uma zona de tratamento do liquido de tratamento pode permanecer por essa razão dispensável.

[014] No caso de uma limpeza desse tipo de um fluxo parcial ou de vários fluxos parciais do liquido de tratamento em sistemas de pasteurização também a mistura constante dos elementos de volume individuais do liquido de tratamento é vantajosa em virtude do escoamento ou do transporte forçado do liquido de tratamento sobre o circuito de reciclagem ou sobre os circuitos de reciclagem. Uma tal mistura é, por exemplo, especialmente eficaz em sistemas de pasteurização, nos quais fluxos volumétricos do liquido de tratamento são descarregados para fora de zonas de tratamento e sobre circuitos de reciclagem respectivamente conduzidos novamente a outras zonas de tratamento. Em outras palavras em tais casos elementos de volume individuais do liquido de tratamento são conduzidos durante o funcionamento corrente com o tempo sobre circuitos de reciclagem alternados ou alimentados para e descarregados para fora de zonas de tratamento alternadas. Por essa razão, através de limpeza contínua respectivamente apenas a uma quantidade parcial do liquido de tratamento mediante formação dos fluxos parciais, com o tempo são removidas impurezas indesejadas eficazmente para fora de todo o liquido de tratamento.

[015] No caso de um aperfeiçoamento do método pode ser previsto que uma taxa de fluxo desejada seja selecionada para pelo menos um fluxo parcial através do dispositivo de filtração por membrana a partir de uma faixa entre 0,1 % e 50 % com relação ao fluxo volumétrico do liquido de tratamento em pelo menos um circuito de reciclagem antes da remoção do fluxo parcial.

[016] Através da seleção da taxa de fluxo a partir da faixa indicada, pode ser feita respectivamente uma limpeza eficiente, adequada a um grau de impurezas do liquido de tratamento ou de pelo menos um fluxo parcial do liquido de tratamento. Neste caso é vantajoso que todo o líquido de tratamento circulante no sistema de pasteurização possa ser eficazmente purificado através de remoção e filtração contínua de uma quantidade parcial relativamente pequena de liquido de tratamento a partir de pelo menos um circuito de reciclagem. É preferida uma taxa de fluxo desejada para pelo menos um fluxo parcial selecionado de uma faixa entre 0,5 % e 20 % com relação ao fluxo volumétrico do liquido de tratamento, em pelo menos um circuito de reciclagem antes da remoção do fluxo parcial. Para uma limpeza eficiente de pelo menos um fluxo parcial uma capacidade de filtração total do dispositivo de filtração por membrana e uma quantidade e respectiva capacidade de filtração do módulo de filtro ou dos módulos de filtro do dispositivo de filtração por membrana podem ser naturalmente adaptados ou selecionados de forma correspondente.

[017] No caso de uma forma de concretização preferida do método pode ser previsto que a quantidade parcial retirada por unidade de tempo de pelo menos um circuito de reciclagem, de liquido de tratamento com relação a uma taxa de fluxo desejada de pelo menos um fluxo parcial é influenciada através do dispositivo de filtração por membrana, através de ajuste de um orifício de pelo menos um meio de regulação de fluxo em relação ao dispositivo de filtração por membrana.

[018] Um ajuste de um orifício de um meio de regulação de fluxo projetado para tal fim apresenta a vantagem de que a influência da taxa de fluxo de pelo menos um fluxo parcial pode ser realizado através do dispositivo de filtração por membrana com um meio relativamente simples, porém de modo eficiente e preciso. É também vantajoso que meios adicionais de transporte, como bombas adicionais possam ser dispensados neste caso, ou que possam ser utilizados aqueles meios de transporte, que transportem um fluxo volumétrico do liquido de tratamento sobre um circuito de reciclagem também para a passagem de pelo menos um fluxo parcial através de pelo menos um dispositivo de limpeza ou pelo dispositivo de filtração por membrana. Como exemplos de meios de regulação de fluxo, nos quais um orifício pode ser ajustado em relação ao dispositivo de filtração por membrana, podem ser citados entre outras válvulas reguladoras, válvulas de curso ou válvulas de distribuição de 3 vias. Em tais casos a taxa de fluxo pode ser aumentada por sua vez pela ampliação da abertura, portanto através de ajuste da abertura do meio de regulação de fluxo para uma abertura maior em relação ao dispositivo de filtração por membrana. Respectivamente a taxa de fluxo pode ser reduzida através do dispositivo de filtração por membrana pela redução da abertura em relação ao dispositivo de filtração por membrana.

[019] Também pode ser vantajosa uma forma de concretização do método no qual uma posição de regulação de fluxo ou posição de abertura de pelo menos um meio de regulação de fluxo ajustável é monitorado em relação ao dispositivo de filtração por membrana continuamente.

[020] Desse modo, uma respectiva posição de regulação de fluxo ou abertura ou posição de abertura de pelo menos um meio de regulação de fluxo pode ser utilizado como meio de monitoração ou de controle, por exemplo, para a detecção de uma formação progressiva de uma camada de cobertura nas membranas do módulo de filtro ou dos módulos de filtro do dispositivo de filtração por membrana.

[021] Consequentemente pode ser previsto que em caso de ultrapassar um valor-limite para a posição de regulação de fluxo ou posição de abertura de pelo menos um meio de regulação de fluxo pode ser tomado ou introduzido uma medida.

[022] Através da realização de medidas em caso de ultrapassar um valor-limite para uma posição de regulação de fluxo ou posição de abertura, por exemplo, uma queda muito brusca do desempenho de filtração durante o funcionamento do sistema de pasteurização pode ser evitada. O valor limite para a posição de regulação de fluxo ou posição de abertura neste caso pode ser a princípio livremente estabelecida ou pré-definida. Como valor limite, por exemplo, a abertura máxima possível ou a posição de abertura máxima de pelo menos um meio de regulação de fluxo pode ser perfeitamente selecionado ou estabelecido.

[023] Mas também pode ser previsto que em caso de ficar abaixo de um valor-limite para a taxa de fluxo ou fluxo volumétrico detectado de pelo menos um fluxo parcial removido através do dispositivo de filtração por membrana é realizada uma medida.

[024] Também aqui é possível evitar, por exemplo, em tempo hábil uma queda muito brusca do desempenho de filtração durante o funcionamento do sistema de pasteurização. Por sua vez o valor limite pode ser pré-definido para a taxa de fluxo ou o fluxo volumétrico detectado de pelo menos um fluxo parcial.

[025] Como medida, pode ser previsto, por exemplo, que uma lavagem em contra-corrente seja realizada sob reversão da direção de fluxo de um ou de vários ou todos os módulos de filtro do dispositivo de filtração por membrana.

[026] No curso da filtração contínua de pelo menos um fluxo parcial, as substâncias removidas por filtração ou retiradas de pelo menos um fluxo parcial podem ser concentradas em um lado de retentado no ou nos módulos de filtro do dispositivo de filtração por membrana. Desse modo, no lado de retentado nas membranas do módulo de filtros ou dos módulos de filtro com o tempo se forma depósitos que podem dificultar cada vez mais uma circulação do liquido de tratamento pelas membranas. Através de uma lavagem em contra-corrente do módulo de filtro ou dos módulos de filtro, depósitos desse tipo podem ser removidos eficazmente das membranas de filtro. Vantajosamente, desse modo uma circulação pelas membranas de filtro para pelo menos um fluxo parcial pode ser ainda mais melhorada de modo que taxas de fluxo suficientemente grandes para pelo menos um fluxo parcial, inclusive para uma posição de regulação de fluxo pequena ou para pequena abertura de pelo menos um meio de regulação de fluxo, sejam possibilitadas em relação ao dispositivo de filtração por membrana. Alternativamente, uma tal lavagem em contra-corrente do módulo de filtro ou dos módulos de filtro do dispositivo de filtração por membrana pode ser feita também em momentos pré-definidos ou em determinados intervalos de tempo. A princípio todos os módulo de filtro do dispositivo de filtração por membrana podem ser simultaneamente lavados em contra-corrente. Por exemplo, também pode ser previsto que na sequencia respectivamente quantidade parcial dos módulos de filtro, ou na sequência cada módulo de filtro do dispositivo de filtração por membrana seja individualmente lavado em contra-corrente.

[027] No caso de um aperfeiçoamento do método pode ser previsto que a taxa de fluxo do fluxo parcial removido seja continuamente monitorada por meio de um dispositivo de sensores compreendendo um sensor de débito de passagem.

[028] Desse modo, pode ser utilizado um meio sensor, por meio do qual um fluxo volumétrico ou uma taxa de fluxo pode ser diretamente detectado ou monitorado através do dispositivo de filtração por membrana.

[029] Mas também pode ser previsto que continuamente uma perda de pressão seja monitorada pelo dispositivo de filtração por membrana por meio de um dispositivo de sensores compreendendo um sensor de pressão diferencial ou pelo menos dois sensores de pressão.

[030] Desse modo, com um meio sensor relativamente barato é possível monitorar uma capacidade de circulação do dispositivo de filtração por membrana. Também pode-se deduzir uma taxa de fluxo através do dispositivo de filtração por membrana. Isso principalmente e conexão a uma posição respectiva de regulação de fluxo ou posição de abertura de pelo menos um meio de regulação de fluxo em relação ao sistema de filtração por membrana.

[031] No caso de uma outra forma de concretização do método também pode ser previsto continuamente por meio de respectivamente um dispositivo de sensores uma taxa de fluxo do liquido de tratamento seja monitorada através de módulos de filtro ou grupos de módulos de filtro do dispositivo de filtração por membrana.

[032] Desse modo, por exemplo, estados de módulos de filtro individuais ou grupos de módulos de filtro, por exemplo, acessibilidades ou bloqueios por formação de depósitos são monitorados respectivamente independentemente entre si. As taxas de fluxo através dos módulos de filtro individuais ou grupos de módulos de filtro se adicionam neste formando uma taxa de fluxo total sobre o dispositivo de filtração por membrana.

[033] Consequentemente também pode ser previsto que em caso de ficar abaixo de um valor-limite definido respectivamente para uma taxa de fluxo através de um módulo de filtro individual ou um grupo de módulos de filtro, o módulo de filtro correspondente individual ou o grupo de módulos de filtro correspondente pode ser lavado no sentido de contracorrente sob reversão da direção de fluxo.

[034] Neste caso o é vantajoso que os módulos de filtro individuais ou os grupos de módulos de filtro podem ser lavados em sentido de contracorrente de modo que módulos de filtro, que não são lavados em sentido de contracorrente, possam ser operados durante a operação de filtração. Além disso, através dessa medida é possível combater seletivamente e separadamente um bloqueio das membranas de filtro pela formação de depósitos respectivamente para os módulos de filtro individuais ou grupos de módulos de filtro. Desse modo também é possível evitar que módulos de filtro sejam lavados em sentido de contracorrente, para os quais no momento da realização de um processo de lavagem em sentido de contracorrente não é necessária uma lavagem em contracorrente.

[035] A princípio também pode ser previsto que uma respectiva taxa de fluxo do liquido de tratamento possa ser influenciada através de módulos de filtro individuais ou grupos de módulos de filtro, respectivamente por meio de um meio de regulação de fluxo separado. Desse modo, um respectivo fluxo volumétrico ou uma respectiva taxa de fluxo pode ser influenciada através de um módulo de filtro ou um de grupo de módulos de filtro independentemente de outros módulos de filtro do dispositivo de filtração por membrana. As respectivas taxas de fluxo através dos módulos de filtro individuais se somam neste caso formando uma taxa de fluxo total de pelo menos um fluxo parcial retirado de pelo menos um circuito de reciclagem através do dispositivo de filtração por membrana.

[036] Também pode ser conveniente se o ou os módulos de filtro do dispositivo de filtração por membrana no lado de retentado forem ativados ciclicamente ou dependendo da necessidade com um fluxo de gás.

[037] Uma tal ativação com um fluxo de gás pode ser vantajosa no lado de retentado para liberar partículas das membranas de filtro do módulo de filtros ou dos módulos de filtro. Neste caso, depósitos no lado de retentado nas paredes das membranas de filtro são rompidos através de bolhas de gás introduzidas e, portanto, para combater a formação de uma camada de cobertura de bloqueio, de modo favorável em termos de tecnologia de fluido, ou o entupimento dos poros das membranas de filtro. Adicionalmente as membranas de filtro podem ser movidas através do fluxo de gás sendo que através da deformação e agitação das membranas de filtro pode-se auxiliar um desprendimento de depósitos. Isso, por exemplo, também através de forças de atrito entre as membranas de filtro individuais.

[038] Especialmente pode ser previsto que o ou os módulos de filtro do dispositivo de filtração por membrana durante um processo de lavagem em contracorrente no lado retentado com um fluxo de gás.

[039] Desse modo, especialmente um processo de lavagem no sentido de contracorrente para a remoção de depósitos nas membranas de filtro do módulo de filtros ou dos módulos de filtro do dispositivo de filtração por membrana pode ser eficazmente auxiliado e, portanto, ser realizado um processo de lavagem em sentido de contracorrente de modo bem mais eficiente.

[040] No caso de um aperfeiçoamento preferido do método pode ser previsto que a taxa de fluxo de pelo menos um fluxo parcial seja protocolado através do dispositivo de filtração por membrana e/ou a posição de regulação de fluxo ou a posição de abertura de pelo menos um meio de regulação de fluxo.

[041] Através da protocolização ou anotação da taxa de fluxo e/ou da posição de regulação de fluxo ou da posição de abertura pelo menos por um período determinado, alterações de estado em pelo menos um dispositivo de limpeza ou dispositivo de filtração por membrana, e/ou no liquido de tratamento podem ser monitoradas. Principalmente, desse modo estados divergentes de uma sequência de processo normal, com base em alterações temporais, típicos de método das taxas de fluxo protocoladas e/ou posição de regulação de fluxo ou posição de abertura podem ser a princípio detectados. Portanto, por exemplo, uma entrada extraordinária de impurezas no liquido de tratamento, provocada por uma carga incorreta ou não hermética de recipientes, poderá ser detectada. Por outro lado, falhas ou danos no dispositivo de limpeza propriamente dito podem ser detectados, por exemplo, módulo de filtro incorretos ou falho, ou através de módulos de filtro bloqueados por objetos. No mesmo modo a princípio pode ser detectado um nível de temperatura fortemente divergente de uma temperatura desejada, de pelo menos um fluxo parcial poderá ser detectado já que uma acessibilidade do liquido de tratamento através das membranas de filtro aumenta com temperatura crescente do liquido de tratamento, e é reduzida com temperatura decrescente do liquido de tratamento. Desvios desse tipo indesejados em relação ao modo operacional normalmente podem neste caso ser detectados através de alterações típicas de processo, grandes ou rápidas em comparação a um modo de operação normal, da taxa de fluxo monitorada ou da posição de regulação de fluxo monitorada ou da posição de abertura.

[042] Consequentemente, pode ser previsto que no caso de uma detecção de uma alteração atípica em relação ao método da taxa de fluxo monitorada de pelo menos um fluxo parcial, ou em caso de detecção de uma alteração atípica em relação ao método da posição de regulação de fluxo ou posição de abertura de pelo menos um meio de regulação de fluxo, será realizada uma medida.

[043] Por exemplo, pode ser previsto que ao liquido de tratamento seja adicionado como medida pelo menos um produto químico, selecionado do grupo dos reguladores de pH, amaciadores de água, inibidores de corrosão, tensoativos e substâncias de ação antimicrobiana.

[044] A princípio substâncias químicas no liquido de tratamento podem provocar efeitos indesejados. Por exemplo, um valor de pH inadequado do liquido de tratamento pode acarretar a floculação indesejada de outras substâncias ou levar a interações indesejadas com os recipientes. Substâncias corrosivas em geral podem acarretar desprendimentos, por exemplo, de equipamentos do sistema de pasteurização propriamente dito. Além disso agentes endurecedores para coagulação ou formação de partículas indesejadas. Além disso deve-se considerar uma taxa de crescimento ou de proliferação respectiva de microrganismos, como culturas bacterianas ou algas que possa ser significativa por exemplo, através de nutrientes dissolvidos no liquido de tratamento. Isso pode ser até mesmo ainda mais favorecido através de outros parâmetros do liquido de tratamento, como um nível de temperatura elevado. Através da adição ou mistura de produtos químicos após a detecção de um estado típico de método, por exemplo, de uma queda acentuada de uma taxa de fluxo através do dispositivo de filtração por membrana, tais efeitos indesejados podem ser combatidos mediante adição seletiva de produtos químicos.

[045] Além disso, pode ser previsto que como medida seja realizada uma reparação no dispositivo de limpeza ou no sistema de pasteurização.

[046] Desse modo, com base em uma detecção de estado típico de método falhas de processo detectadas ou danificações no sistema de pasteurização, principalmente danificações no dispositivo de limpeza, por exemplo, uns módulos de filtro defeituoso podem ser novamente reparados.

[047] No caso de uma variante de concretização do método pode ser conveniente se os produtos alimentícios nos recipientes forem aquecidos em uma zona de tratamento ou forem sucessivamente aquecidos em várias zonas de tratamento, em seguida pasteurizados em uma zona de tratamento ou várias zonas de tratamento e em seguida resfriados em uma zona de tratamento ou sucessivamente resfriados em várias zonas de tratamento.

[048] Desse modo, pode ser preparado um método de pasteurização especialmente útil para os produtos alimentícios, uma vez que grandes saltos de temperatura podem ser evitados através do liquido de tratamento de temperatura controlada. Além disso, desse modo um controle de temperatura mais uniforme dos produtos alimentícios pode ser preparado em um recipiente respectivo.

[049] Neste caso pode ser especialmente previsto que pelo menos um fluxo parcial seja removido de um circuito de reciclagem no qual o fluxo do liquido de tratamento apresenta um nível de temperatura entre 30 e 55 °C.

[050] A uma temperatura do liquido de tratamento na faixa indicada por um lado resultados de filtração especialmente bons podem ser obtidos já que uma boa acessibilidade do liquido de tratamento através das membranas de filtro do módulo de filtros ou dos módulos de filtro pode ser disponibilizada. Por outro lado, desse modo, é possível evitar uma danificação das membranas de filtro, principalmente de membranas plásticas eficazmente. Preferivelmente pelo menos um fluxo parcial é removido de um circuito de reciclagem no qual o fluxo do liquido de tratamento apresenta um nível de temperatura entre 20 e 60 °C.

[051] Finalmente também pode ser vantajosa uma forma de concretização do método na qual dependendo da necessidade um fluxo volumétrico parcial do liquido de tratamento é encaminhado através de um trocador de calor de um dispositivo de refrigeração.

[052] Também através dessa medida, a eficiência de limpeza para o liquido de tratamento pode ser ainda mais aumentada. Isso sobretudo porque a penetração de impurezas no liquido de tratamento através ou no dispositivo de refrigeração pode ser evitada. Dispositivos de refrigeração muitas vezes são necessários para o resfriamento de uma parte do liquido de tratamento, cujo liquido de tratamento resfriado pode ser utilizado, por exemplo, por sua vez, para o resfriamento de recipientes após concluída a pasteurização. Em virtude da capacidade de resfriamento em grande parte necessária a entrada de impurezas, por exemplo, em torres de refrigeração resfriadas a ar convencionais pode ser muito grande sem trocador de calor.

[053] Para uma melhor compreensão da invenção, a mesma será, a seguir mais, detalhadamente esclarecida com base nas Figuras seguintes.

[054] Em que, respectivamente em uma ilustração simplificada e esquemática: A Figura 1 mostra uma ilustração esquemática de um exemplo de concretização de um sistema de pasteurização; A Figura 2 mostra uma ilustração esquemática de um exemplo de concretização de um dispositivo de limpeza do sistema de pasteurização; A Figura 3 mostra em corte uma ilustração esquemática de um outro exemplo de concretização do sistema de pasteurização.

[055] Primeiramente, devemos notar que nas formas de concretização diferentemente descritas as mesmas peças foram assinaladas com os mesmos sinais de referência ou mesmas designações de componente, sendo que as divulgações presentes em toda a descrição podem ser transferidas convenientemente para as mesmas peças com mesmos sinais de referência ou mesmas designações de componentes. Também as indicações de posição selecionadas na descrição como, por exemplo, acima, abaixo, lateral, etc. são referidas às Figuras ilustradas diretamente descritas e essas indicações de posição podem ser transferidas no caso de alteração de posição convenientemente para a nova posição.

[056] Na Figura 1, um exemplo de concretização de um sistema de pasteurização 1 aparece ilustrado esquematicamente. O sistema de pasteurização 1 compreende uma ou várias zonas de tratamento 2 com meios de alimentação 3 para a aplicação de um liquido de tratamento 4 em um lado externo 5 de recipientes 6. No exemplo de concretização de acordo com a Figura 1 aparecem ilustradas a título de exemplo 5 zonas de tratamento 2, sendo que naturalmente que dependendo da exigência e do dimensionamento de um sistema de pasteurização 1 também podem ser previstas mais ou menos zonas de tratamento 2.

[057] No funcionamento do sistema de pasteurização 1 é realizada uma pasteurização de produtos alimentícios de tal forma que os produtos alimentícios são antecipadamente introduzidos nos recipientes 6 e os recipientes 6 são fechados. Um tratamento dos recipientes 6 preenchidos com produtos alimentícios e fechados é realizado em uma respectiva zona de tratamento 2 por aplicação de um líquido de tratamento 4 aquoso sobre um lado externo 5 do recipiente 6 via o ou os elementos de alimentação 3. O ou os elementos de alimentação 3 de uma respectiva zona de tratamento 2 podem ser formados, por exemplo, através de meios de irrigação do tipo borrifador ou bico injetor ou em geral por meios para a distribuição do líquido de tratamento em uma respectiva zona de tratamento 2. O líquido de tratamento aquoso 4 de temperatura controlada desse modo é aplicado no lado externo 5 dos recipientes 6 em que os recipientes 6 e, portanto, os produtos alimentícios introduzidos nos recipientes 6 podem ser seletivamente submetidos a temperatura controlada e pasteurizados. Os recipientes podem ser formados, por exemplo, por frascos, latinhas ou outras embalagens e a princípio ser feitos, se necessários revestidos ou estampados com diversos materiais.

[058] Para o transporte dos recipientes 6 através das zonas de tratamento 2 é previsto um dispositivo de transporte 7. No caso do exemplo de concretização ilustrado na Figura 1 o dispositivo de transporte 7 compreende duas cintas transportadores acionadas 8, em que os recipientes preenchidos com produtos alimentícios e fechados 6 durante a operação do sistema de pasteurização 1 são transportados em dois planos através das zonas de tratamento 2. Isso pode ser feito em uma direção de transporte 9 sugerida na Figura 1 através das setas, por exemplo, da esquerda para a direita.

[059] Durante o funcionamento do sistema de pasteurização 1, pode ser, por exemplo, previsto que os produtos alimentícios nos recipientes 6 sejam aquecidos primeiramente em uma zona de tratamento 2 ou várias zonas de tratamento 2. Um aquecimento sucessivo dos produtos alimentícios ou dos recipientes 6 pode ser feito no caso do exemplo de concretização ilustrado na Figura 1, por exemplo, nas duas zonas de tratamento 2 ilustradas à esquerda. Em seguida ao aquecimento, os produtos alimentícios podem ser pasteurizados em uma zona de tratamento 2 ou várias zonas de tratamento 2, por exemplo, através da condução de um líquido de tratamento 4 de temperatura controlado adequada para a pasteurização na zona de tratamento 2 ilustrada na parte central na Figura 1. Em seguida, os produtos alimentícios ou os recipientes 6 por sua vez são resfriados em uma zona de tratamento 2 ou várias zonas de tratamento 2. Um resfriamento sucessivo através da condução de um liquido de tratamento 4 com respectivamente temperatura adequada para o resfriamento dos recipientes 6, pode ser feito, por exemplo, nas duas zonas de tratamento 2 ilustradas à direita na Figura 1.

[060] Também pode ser previsto, por exemplo, que os produtos alimentícios sejam aquecidos nas zonas de tratamento 2 dispostas na direção de transporte 9 e posteriormente aquecidos na zona de tratamento 2 subsequente na direção de transporte 9. Na zona de tratamento 2 subsequente na direção de transporte 9 os produtos alimentícios podem então ser pasteurizados mediante aplicação de um liquido de tratamento 4 com nível de temperatura especialmente elevado, por exemplo, entre 50 °C e 110 °C, no lado externo 5 dos recipientes 6. Nas duas zonas de tratamento 2 seguintes na direção de transporte 9 os produtos alimentícios ou os recipientes 6 podem então ser novamente seletivamente resfriados por meio de um líquido de tratamento 4 mais frio, de temperatura controlada correspondentemente. Isso pode ser sobre tudo vantajoso já que desse modo pode ser feita uma pasteurização o mais cuidadosa possível dos produtos alimentícios, principalmente sem danificar os produtos alimentícios neste caso através do controle de temperatura.

[061] Após a aplicação do liquido de tratamento 4 de temperatura controlada no lado externo 5 dos recipientes 6 na ou nas zonas de tratamento 2, o liquido de tratamento é coletado em uma área de fundo inferior 10 de uma respectiva zona de tratamento 2, e novamente desviado de uma respectiva zona de tratamento 2. Para desviar o liquido de tratamento 4 da ou das zonas de tratamento 2 e para o retorno de pelo menos uma parte do liquido de tratamento 4 desviado, para uma zona de tratamento 2 ou uma das zonas de tratamento 2, o sistema de pasteurização 1 compreende pelo menos um circuito de reciclagem 11. No funcionamento do sistema de pasteurização 1 neste caso pelo menos uma parte do liquido de tratamento 4, preferivelmente uma parte preponderante do liquido de tratamento 4 ou todo o liquido de tratamento 4, é reconduzido da ou das zonas de tratamento 2 para fins de reutilização nesse pelo menos um circuito de reciclagem 11 por meio de um meio transportador 12, para novamente em uma zona de tratamento 2.

[062] Como é sugerido no exemplo de concretização ilustrado na Figura 1, por exemplo, pode ser previsto que o liquido de tratamento 4 seja afastado sobre, um circuito de reciclagem 11 para fora de uma zona de tratamento 2 e conduzido a uma outra zona de tratamento 2. No caso do exemplo de concretização ilustrado, por exemplo, o liquido de tratamento 4 pode ser conduzido para fora da zona de tratamento 2 ilustrada mais à esquerda sobre um circuito de reciclagem 11, à zona de tratamento 2 ilustrada mais à direita. Inversamente, por exemplo, o liquido de tratamento 4 pode ser conduzido da zona de tratamento 2 ilustrada mais à direita por um circuito de reciclagem 11, à zona de tratamento 2 ilustrada mais à esquerda para o aquecimento dos recipientes 6 ou produtos alimentícios. Isso pode ser sobretudo conveniente já que o liquido de tratamento 4 é resfriado ou aquecido durante a aplicação ou intervenção sobre os recipientes 6 de forma correspondente. Através desse resfriamento ou aquecimento, o liquido de tratamento 4 de uma respectiva zona de tratamento 2 pode então apresentar um nível de temperatura favorável para uma outra zona de tratamento 2. Por outro lado, pode ser conveniente se o liquido de tratamento 4 for reconduzido, para fora de uma zona de tratamento 2 sobre um circuito de reciclagem 11, para novamente a mesma zona de tratamento 2, conforme é sugerido com base na zona de tratamento ilustrada na parte central na Figura 1, que é prevista para a pasteurização dos produtos alimentícios.

[063] Para o transporte ou condução de respectivos fluxos volumétricos do liquido de tratamento 4 no circuito de reciclagem 11 ou nos circuitos de reciclagem n 11, respectivamente podem ser previstos meios de transporte 12, por exemplo, bombas tal como aparece ilustrado na Figura 1. Além disso, também pode ser previsto que o sistema de pasteurização 1 apresenta meios 13 para o afastamento de partes do liquido de tratamento 4 para fora do circuito de reciclagem 11 ou dos circuitos de reciclagem 11, por exemplo, para a amostragem. Além disso, pode ser previsto que o sistema de pasteurização 1 compreenda meios 14 para a condução de substâncias tal como liquido de tratamento 4 frescos, por exemplo, água fresca ou de produtos químicos, etc. Tais meios 13, 14, por exemplo, podem ser formados por condutos que ficam dispostos para a condução ou afastamento de liquido de tratamento 4 para ou fora de tanques coletores ou cujos meios 13,14 são condutivamente conectados para fins de controle de temperatura de liquido de tratamento, com dispositivos de refrigeração e/ou de aquecimento de modo favorável em termos de tecnologia de fluido. Como exemplo aparece ilustrado na Figura 1 um dispositivo de aquecimento 15, por exemplo, um aquecedor a vapor ou uma bomba térmica, cujo dispositivo de aquecimento 15 por meios 13, 14 é condutivamente conectado ao circuito de reciclagem 11 para o retorno de liquido de tratamento 4 para a zona de tratamento 2 ilustrada na parte central, de modo favorável em termos de tecnologia de fluido. Desse modo o liquido de tratamento é aquecido para esse circuito de reciclagem 11 ao nível de temperatura respectivamente necessário para uma pasteurização dos produtos alimentícios.

[064] Através da condução contínua do liquido de tratamento 4 sobre o circuito de reciclagem 11 ou os circuitos de reciclagem 11, ou através da reutilização contínua do liquido de tratamento 4 durante o funcionamento do sistema de pasteurização 1, com o tempo impurezas ou substâncias indesejadas são introduzidas no liquido de tratamento aquoso. Por essa razão durante o processo para operar um sistema de pasteurização 1 é previsto que por unidade de tempo pelo menos uma quantidade parcial de um fluxo volumétrico conduzido por pelo menos um circuito de reciclagem 11, do liquido de tratamento 4 é retirada ou derivada para formação de pelo menos um fluxo parcial 16 e este pelo menos um fluxo parcial 16 é conduzido e filtrado através de um dispositivo de limpeza 7 conectado condutivamente de modo favorável em termos de tecnologia de fluido a pelo menos um circuito de reciclagem 11, compreendendo um dispositivo de filtração por membrana 18 com um ou vários módulos de filtro tal como é sugerido na Figura 1.

[065] No exemplo de concretização ilustrado na Figura 1, como exemplo aparecem ilustrados dois dispositivos de limpeza 17, compreendendo respectivamente um dispositivo de filtração por membrana 18, cujos dispositivos de limpeza 17 respectivamente são conectados condutivamente a diferentes circuitos de reciclagem n 11 de modo favorável em termos de tecnologia de fluido. Naturalmente também pode ser previsto apenas um dispositivo de limpeza 17 ou um sistema de pasteurização 1 também pode compreender mais de dois dispositivos de limpeza 17. A quantidade de dispositivos de limpeza 17, assim como uma capacidade de filtração de um respectivo dispositivo de filtração por membrana 18 podem neste caso respectivamente ser selecionadas ou definidas entre outros levando-se em consideração o tamanho ou a capacidade de tratamento de um respectivo sistema de pasteurização 1. Além disso, também pode ser previsto que vários dispositivos de limpeza 17 são condutivamente conectados a um circuito de reciclagem 11 ou a um dos circuitos de reciclagem 11 de modo favorável em termos de tecnologia de fluido.

[066] Através da retirada contínua e filtração de pelo menos um fluxo parcial 16, o liquido de tratamento 4 pode ser purificado no total ou todo o liquido de tratamento 4 do sistema de pasteurização 1. Neste caso é vantajoso que no curso do método para operar o sistema de pasteurização 1 uma mistura constante dos elementos de volume individuais do liquido de tratamento 4 seja feita em virtude do escoamento ou do transporte forçado do liquido de tratamento sobre o circuito de reciclagem 11 ou os circuitos de reciclagem 11. Em outras palavras em tais casos elementos de volume individuais do liquido de tratamento 4 na operação em curso são conduzidos com o tempo sobre circuitos de reciclagem 11 alternados ou alimentados ou afastados para fora de zonas de tratamento alternadas 2 de modo que com o tempo por último esse liquido de tratamento 4 inteiro seja filtrado por meio dos sistemas de filtração por membrana 18.

[067] Para melhorar a eficiência de filtração ou aumentar a limpeza de pelo menos um fluxo parcial 16, e para monitorar o processo é previsto que continuamente uma taxa de fluxo ou um fluxo volumétrico de pelo menos um fluxo parcial 16 seja monitorada através do dispositivo de filtração por membrana 18 por meio de um dispositivo de sensores 19. Além disso, é previsto que com base na monitoração a quantidade parcial retirada por unidade de tempo para fora de pelo menos um circuito de reciclagem 11 de liquido de tratamento 4 com relação a uma taxa de fluxo desejada de pelo menos um fluxo parcial 16 é influenciada pelo dispositivo de filtração por membrana 18, por ajuste de uma posição de regulação de fluxo pelo menos um meio de regulação de fluxo ajustável 20 em relação ao dispositivo de filtração por membrana 18. Pelo menos um fluxo parcial 16 é reconduzido após passagem pelo dispositivo de limpeza 17 ou pelo dispositivo de filtração por membrana 18, novamente para dentro de um circuito de reciclagem 11 ou uma zona de tratamento 2, conforme aparece ilustrado na Figura 1.

[068] Preferivelmente, pelo menos um fluxo parcial 16 derivados é conduzido novamente àquele liquido de tratamento 4 do mesmo circuito de reciclagem 11, para fora do qual ele foi removido. Isso é por essa razão vantajoso já que um nível de temperatura de pelo menos um fluxo parcial 16 corresponde pelo menos basicamente àquele nível de temperatura do líquido de tratamento 4 conduzido ao circuito de reciclagem 11.

[069] Meios de regulação de fluxo 20 para ambos os dispositivos de filtração por membranas 18ou dispositivos de limpeza 17, aparecem ilustrados na Figura 1 para fins de ilustração de modo bem simplificado e esquematicamente. Um meio de regulação de fluxo 20 pode ser formado, por exemplo, por uma bomba 21 regulável pelo número de rotações, ilustrada em linhas tracejadas na Figura 1 ou um meio d e transporte regulável semelhante. Em um tal caso para a influência da taxa de fluxo de pelo menos um fluxo parcial 16 através do dispositivo de filtração por membrana 18 pode ser ajustado, portanto aumentado ou reduzido um número de rotações da bomba 21 regulável como posição de regulação de fluxo em relação ao dispositivo de filtração por membrana 18.

[070] Preferivelmente o método é executado de tal forma que a quantidade parcial retirada por unidade de tempo, para fora de pelo menos um circuito de reciclagem 11, de liquido de tratamento 4 com relação a uma taxa de fluxo desejada de pelo menos um fluxo parcial 16 é influenciada através do dispositivo de filtração por membrana 18, por ajuste de uma abertura de pelo menos um meio de regulação de fluxo 20 em relação ao dispositivo de filtração por membrana 18. Como exemplos de meios de regulação de fluxo, nos quais uma abertura pode ser ajustada em relação ao dispositivo de filtração por membrana 18, entre outros como válvulas reguladoras, podemos citar válvulas de curso ou válvulas de distribuição de 3 vias. Por meio de meios de regulação de fluxo 20 desse tipo, uma abertura ou posição de abertura em relação ao dispositivo de filtração por membrana 18, e, portanto, a taxa de fluxo ou o fluxo volumétrico de pelo menos um fluxo parcial 16 podem ser ampliados ou reduzidos através de pelo menos um dispositivo de limpeza 17 ou através do dispositivo de filtração por membrana 18, respectivamente dependendo da necessidade. Desse modo consequentemente, o desempenho de filtração pode ser respectivamente aumentado ou diminuído. Possíveis posições de aberturas de meios de regulação de fluxo 20 desse tipo podem ser ajustadas, por exemplo, entre uma posição de abertura máxima em relação ao dispositivo de filtração por membrana 18, e uma posição de abertura fechada totalmente em relação ao dispositivo de filtração por membrana 18.

[071] Naturalmente, também é possível a princípio que para o controle da retirada de pelo menos uma quantidade parcial de liquido de tratamento 4 para fora de pelo menos um circuito de reciclagem 11, ou para o controle da taxa de fluxo de pelo menos um fluxo parcial 16 através do dispositivo de filtração por membrana 18, vários meios de regulação de fluxo 20 são utilizados ou ajustados em combinação entre si.

[072] Preferivelmente, uma taxa de fluxo desejada para pelo menos um fluxo parcial 16 através do dispositivo de filtração por membrana 18 é selecionada de uma faixa entre 0,1 % e 50 % com relação ao fluxo volumétrico do liquido de tratamento 4 em pelo menos um circuito de reciclagem 11, antes da retirada do fluxo parcial 16. Especialmente uma taxa de fluxo para pelo menos um fluxo parcial 11 pode ser selecionada de uma faixa entre 0,5 % e 20 % com relação ao fluxo volumétrico do liquido de tratamento 4 em pelo menos um circuito de reciclagem 11 antes da retirada do fluxo parcial 16.

[073] Além disso, pode ser conveniente se pelo menos um fluxo parcial 16 for retirado de um circuito de reciclagem 11, no qual o fluxo do liquido de tratamento 4 apresenta um nível de temperatura entre 20 e 60 °C. No caso de uma temperatura do liquido de tratamento 4 na faixa indicada por um lado resultados de filtração especialmente bons podem ser obtidos já que uma boa acessibilidade do liquido de tratamento 4 pode ser disponibilizada através das membranas de filtro do módulo de filtros ou dos módulos de filtro do dispositivo de filtração por membrana 18. Por outro lado, desse modo desse modo é possível evitar uma danificação das membranas de filtro, principalmente de membranas plásticas, de modo eficiente. Preferivelmente pelo menos um fluxo parcial 16 é retirado de um circuito de reciclagem 11 no qual o fluxo do liquido de tratamento 4 apresenta um nível de temperatura entre 30 e 55 °C.

[074] Uma respectiva taxa de fluxo ou um respectivo fluxo volumétrico de pelo menos um fluxo parcial 16 através do dispositivo de filtração por membrana 18, pode ser monitorado, por exemplo, por meio de um dispositivo de sensores 19 compreendendo um sensor de débito de passagem 22 tal como também aparece ilustrado na Figura 1. Também pode ser previsto que uma perda de pressão sobre o dispositivo de filtração por membrana 18 seja continuamente monitorada por meio de um dispositivo de sensores 19 compreendendo um sensor de pressão diferencial 23 ou pelo menos dois sensores de pressão tal como é também sugerido na Figura 1. Também neste último caso pode em conexão com uma respectiva posição de regulação de fluxo ou posição de abertura de pelo menos um meio de regulação de fluxo 20 em relação ao sistema de filtração por membrana 18, ser analisada uma taxa de fluxo de pelo menos um fluxo parcial 16 através do dispositivo de filtração por membrana 18.

[075] Independentemente disso, também pode ser conveniente se uma posição de regulação de fluxo ou posição de abertura de pelo menos um meio de regulação de fluxo ajustável 20 for continuamente monitorada em relação ao dispositivo de filtração por membrana 18. Isso sobretudo por essa razão pode ser vantajoso já que desse modo pode ser disponibilizado um meio de controle ou de monitoração para um estado, tal como o estado de impureza do liquido de tratamento 4 e/ou do dispositivo de limpeza 17 ou do dispositivo de filtração por membrana 18.

[076] Pode, portanto, ser previsto, por exemplo, que para a taxa de fluxo monitorada por sensores de pelo menos um fluxo parcial 16 através do dispositivo de filtração por membrana 18, e/ou para a posição de regulação de fluxo monitorada ou posição de abertura de pelo menos um meio de regulação de fluxo 20, sejam selecionados ou definidos respectivamente valores-limite de técnica de regulação.

[077] Consequentemente, por exemplo, pode ser previsto que em caso de ultrapassar um valor-limite para a posição de regulação de fluxo ou posição de abertura de pelo menos um meio de regulação de fluxo 20, seja realizada ou introduzida uma medida. Alternativamente ou adicionalmente também pode ser previsto que em caso de ficar abaixo de um valor-limite para a taxa de fluxo monitorada de pelo menos um fluxo parcial removido 16 através do dispositivo de filtração por membrana 18, é realizada uma medida.

[078] Como medida neste caso pode ser também previsto que uma lavagem em contracorrente seja realizada sob reversão da direção de fluxo de um módulo de filtro ou de vários ou de todos os módulos de filtro do dispositivo de filtração por membrana 18 conforme é esclarecido com base no exemplo de concretização ilustrado na Figura 2 de um dispositivo de limpeza 17, ou para um sistema de pasteurização 1 ilustrado em cortes. Na Figura 2, para as mesmas peças são atribuídos os mesmos sinais de referência ou designações de componente tal como é empregado na Figura 1 anterior. Para evitar repetições desnecessárias, é feita referência à descrição detalhada na Figura 1 anterior.

[079] Tal como é ilustrado na Figura 2, o dispositivo de filtração por membrana 18 do dispositivo de limpeza 17 pode compreender vários módulos de filtro 24, sendo que aparecem ilustrados módulos de filtro 24 na Figura 2 somente a título de exemplo 4. A quantidade de módulos de filtro 24, e também a capacidade de filtração dos módulos de filtro 26 podem ser selecionadas respectivamente, de acordo com um grau de impureza a ser esperado e/ou adaptadas ao volume conduzido durante o funcionamento na sua totalidade através do sistema de pasteurização 1, de liquido de tratamento. A princípio os módulos de filtro 24 do dispositivo de filtração por membrana 18 podem ficar dispostos aleatoriamente no dispositivo de filtração por membrana 18, por exemplo, dispostos conectados em série de modo favorável em termos de tecnologia de fluido. No caso do exemplo de concretização ilustrado na Figura 2 os módulos de filtro 24 ficam dispostos paralelos entre si de modo favorável em termos de tecnologia de fluido de modo que respectivamente uma quantidade parcial do fluxo parcial 16 possa ser conduzida sobre ou através de um módulo de filtro 24.

[080] A configuração dos módulos de filtro 24 individuais pode ser selecionada basicamente de forma aleatória na medida em que possa ser filtrado um liquido de tratamento aquoso de temperatura controlada. Um módulo de filtro 24 pode, por exemplo, apresentar uma pluralidade de membranas de fibras ocas que podem ficar dispostas em um compartimento de retentado no lado de alimentação 25. Essas membranas de fibras ocas podem, por exemplo, apresentar poros com um diâmetro entre 0,01 μπι e 0,5 μπι a fim de ser adequadas para micro- e ultrafiltração. As extremidades respectivamente abertas das membranas de fibras ocas de um módulo de filtros 24 podem ser incorporadas em um meio de vedação 26 de tal forma que as extremidades abertas ou os compartimentos ocos no lado interno das fibras ocas desembocam em um compartimento de filtrado ou de permeado 27 de um módulo de filtros 24. O meio de vedação 26 neste caso pode separar hermeticamente o compartimento de retentado 25 do compartimento de permeado 27 de modo que pelo menos um fluxo parcial 16 do liquido de tratamento aquoso pode simplesmente via penetração das paredes de membrana de fibras ocas por um lado externo das membranas de fibras ocas chegar no lúmen interno das fibras ocas pelos compartimentos de retentado 25 nos compartimentos de permeado 27 dos módulos de filtro 24. Neste caso, pelo menos um fluxo parcial 16 é filtrado, e impurezas particuladas ou coaguladas são retidas no lado de retentado.

[081] Conforme também ilustrado na Figura 2, os módulos de filtro 24 de um dispositivo de filtração por membrana 18, respectivamente podem ser se necessário em modo bloqueável ou circulável no lado de permeado ou no lado de filtrado podem ser conectados condutivamente a uma fonte de líquido de lavagem em sentido de contracorrente 28, e no lado de retentado ou de alimentação a um fluxo de saída 29. Desse modo, os módulos de filtro 24 do dispositivo de filtração por membrana 18 para limpeza das membranas de filtro, por exemplo, der membranas de fibras ocas são purificados sob reversão da direção de fluxo sobre o módulo de filtro 24 com um líquido de lavagem em sentido de contracorrente. Por exemplo, as membranas de filtro podem ser liberadas desse modo no lado retentado de um bolo de filtrado. Neste caso, pode ser previsto, por exemplo, que todos os módulos de filtro 24 de um dispositivo de filtração por membrana 18 sejam purificados conjuntamente. Alternativamente também pode ser previsto que respectivamente grupos de módulos de filtro, ou até mesmo cada módulo de filtro 24 sejam separadamente opcionalmente conectados condutivamente em modo bloqueável ou no modo circulável a uma fonte de líquido de lavagem em sentido de contracorrente 28 e a um fluxo de saída 29 conforme aparece ilustrado também na Figura 2. Como líquido de lavagem em sentido de contracorrente pode ser empregada, por exemplo, água fresca mais fresca, à qual podem ser adicionados eventualmente produtos químicos de limpeza.

[082] Além disso, pode ser previsto que o ou os módulos de filtro 24 do dispositivo de filtração por membrana 18 no lado retentado ciclicamente ou dependendo da necessidade sejam enviados a um fluxo de gás. Neste caso, o ou os módulos de filtro 24 podem ser condutivamente conectados a uma fonte de gás 30, por exemplo, a um soprador de ar ou a um compressor. A princípio cada módulo de filtro 24 pode ser separadamente conectado condutivamente ou grupos de módulos de filtro 24 reunidos sobre respectivamente um órgão de bloqueio 31 em modo bloqueável ou circulável a uma fonte de gás 30. No caso do exemplo de concretização ilustrado na Figura 2 simplesmente a título de exemplo todos os módulos de filtro 24 do dispositivo de filtração por membrana 18 são conectados condutivamente sobre um órgão de bloqueio conjunto 31 em modo opcionalmente bloqueável ou circulável à fonte de gás 30.

[083] Especialmente, pode ser previsto que o ou os módulos de filtro 24 do dispositivo de filtração por membrana 18 durante um processo de lavagem em contracorrente no lado retentado são ativados com um fluxo de gás. Desse modo, um processo de limpeza pode ser assistido para o ou os módulos de filtro sob lavagem em contracorrente, eficazmente.

[084] Conforme é ilustrado com base no exemplo de concretização de acordo com a Figura 2, pode ser previsto também que continuamente por meio de respectivamente um dispositivo de sensores 19, apresentando, por exemplo, um sensor de débito de passagem 22, uma taxa de fluxo ou um fluxo volumétrico do liquido de tratamento seja monitorado através de módulos de filtro 24 individuais, por exemplo, os dois módulos de filtro 24 ilustrados na Figura 2 à esquerda ou grupos de módulos de filtro 24 do dispositivo de filtração por membrana 18, por exemplo, o grupo ilustrado à direita na Figura 2 composto por dois módulos de filtro 24. Neste caso, as taxas de fluxo medidas se somam através dos módulos de filtro 24 individuais ou por grupos de módulos de filtro 24 formando uma taxa de fluxo total sobre o dispositivo de filtração por membrana 18.

[085] Conforme também podemos observar na Figura 2, neste caso pode ser previsto que em caso de ficar abaixo de um valor-limite definido respectivamente para uma taxa de fluxo através de um módulo de filtro 24 individuais ou um grupo de módulos de filtro 24, o módulo de filtro correspondente individual 24 ou os grupos de módulos de filtro correspondentes 24 são lavados em sentido de contracorrente sob reversão da direção de fluxo. Isso, é possível no caso do exemplo de concretização ilustrado na Figura 2 já que os dois módulos de filtro ilustrados à esquerda, e o grupo de dois módulos de filtro 24 ilustrado à direita respectivamente independentemente entre si em relação à fonte de líquido de lavagem em sentido de contracorrente 28 e ao fluxo de saída 29, podem ser ajustados em relação ao circuito de reciclagem 11 via meios de bloqueio 32 opcionalmente em modo bloqueável ou em modo circulável.

[086] A princípio também é viável que uma taxa de fluxo ou fluxos volumétricos do liquido de tratamento sejam influenciados através de módulos de filtro individuais 24 ou grupos de módulos de filtro 24, respectivamente por meio de um meio de regulação de fluxo 20 separado como aparece ilustrado também na Figura 2. As taxas de fluxo respectivas através dos módulos de filtro individuais 24 se somam neste caso formando uma taxa de fluxo total de pelo menos um fluxo parcial 16 retirado de pelo menos um circuito de reciclagem 11 através do dispositivo de filtração por membrana 18. Um respectivo meio de regulação de fluxo 20 disposto aqui pode ser empregado também como meio de bloqueio 32 em relação ao circuito de reciclagem 11.

[087] No caso de um aperfeiçoamento preferido do método pode ser previsto que a taxa de fluxo de pelo menos um fluxo parcial 16 seja protocolada através do dispositivo de filtração por membrana 18 e/ou da posição de regulação de fluxo ou da posição de abertura de pelo menos um meio de regulação de fluxo 20, portanto ser anotada por um determinado período de tempo. Os dados protocolados das taxas de fluxo de pelo menos um fluxo parcial 16 ao longo do tempo, e/ou os dados protocolados da posição de regulação de fluxo ou posições de abertura de pelo menos um meio de regulação de fluxo 20 ao longo do tempo, podem fornecer informações vantajosamente sobre estados de pelo menos um dispositivo de limpeza 17 ou do dispositivo de filtração por membrana 18 l. Também podem ser tiradas conclusões desse modo sobre o estado do liquido de tratamento, ou a qualidade do liquido de tratamento. Especialmente com base nesses dados protocolados é possível avaliar um teor de diversas substâncias no liquido de tratamento, tais como, por exemplo, substâncias de opacidade, substâncias coaguladas, pó ou outras impurezas particuladas, microrganismos, ou substâncias formadoras de limo. Por exemplo, uma forte proliferação ou um crescimento extraordinário de culturas de microrganismos podem ser detectados com o tempo através de uma queda atípica de uma taxa de fluxo ou através de uma ampliação atípica de uma posição de regulação de fluxo ou posição de abertura.

[088] Consequentemente, pode ser previsto que no caso de uma detecção de uma alteração atípica em relação ao método, da taxa de fluxo monitorada de pelo menos um fluxo parcial 16, ou em caso de detecção de uma alteração atípica em relação ao método, da posição de regulação de fluxo ou posição de abertura de pelo menos um meio de regulação de fluxo 20, é realizada uma medida. Também pode ser detectado, por exemplo, com base em uma análise do traçado temporal dos dados protocolados, uma alteração atípica que diverge de um funcionamento normal de pelo menos um dispositivo de limpeza 17 ou do dispositivo de filtração por membrana 18. Um funcionamento normal do dispositivo de filtração por membrana 18 pode, por exemplo, ser configurado devido à operação de filtração alternada e à operação de lavagem em sentido de contracorrente, através de posições de regulação de fluxo ciclicamente ligeiramente variáveis ou posições de abertura de pelo menos um meio de regulação de fluxo 20. No caso de uma detecção ou identificação de um traçado temporal divergente em relação a essas posições dos dados protocolados também de uma alteração típica de processo do traçado temporal protocolado dos dados para taxas de fluxo e/ou posições de regulação de fluxo ou posições de abertura, poderá ser realizada ou introduzida uma medida de forma correspondente.

[089] Por exemplo, pode ser previsto que ao liquido de tratamento seja misturado como medida um produto químico. Isso pode ser feito para fins de dissolução de substâncias coaguladas ou para fins de uma alteração ou ajuste de uma alteração ou ajuste da composição química ou de outros parâmetros do liquido de tratamento. Por exemplo, um valor de pH inadequado do liquido de tratamento acarretam uma floculação indesejada de outras substâncias ou interações indesejadas com os recipientes. Substâncias corrosivas em geral podem acarretar desprendimentos, por exemplo, de equipamentos do sistema de pasteurização 1 propriamente dito. Além disso, por exemplo, agentes endurecedores podem provocar coagulação ou formação de partículas indesejadas. Além disso, deve-se considerar uma respectiva taxa de crescimento ou de proliferação de microrganismos, tais como culturas bacterianas ou algas que pode ser significativa, por exemplo, através de nutrientes dissolvidos no liquido de tratamento. Isso pode ser também ainda mais favorável através de outros parâmetros do liquido de tratamento, como um nível de temperatura aumentado. Particularmente pelo menos um produto químico pode ser selecionado da quantidade dos reguladores de pH, amaciadores de água, inibidores de corrosão, tensoativos e substâncias de ação antimicrobiana. Produtos químicos podem ser adicionados ao liquido de tratamento, por exemplo, através dos meios 14 ilustrados na Figura 1 ou tubos ou por outros elementos ou em outros pontos.

[090] A princípio, porém pode ser detectada também danificações de pelo menos um dispositivo de limpeza 17 ou do dispositivo de filtração por membrana 18, por exemplo, de um módulo de filtro 24 defeituoso, ou outros estados típicos de no sistema de pasteurização 1 propriamente dito com base nos dados protocolados para taxas de fluxo através do dispositivo de filtração por membrana 18 e/ou posição de regulação de fluxo ou posição de abertura de pelo menos um meio de regulação de fluxo 20. Por essa razão, também pode ser previsto que como medida seja feita uma reparação no dispositivo de limpeza 17 ou no sistema de pasteurização 1.

[091] E m geral pelo menos um dispositivo de limpeza 17 do sistema de pasteurização 1 pode compreender ainda outros módulos de limpeza para a limpeza continuada de pelo menos um fluxo parcial 16, ou para a remoção de outras impurezas indesejadas para fora de pelo menos um fluxo parcial 16, conforme é mostrado na Figura 2. Módulos de limpeza desse tipo 33 podem compreender, por exemplo, dispositivos de troca de íons 34, ou como dispositivos de adsorção 35, por meio dos quais, por exemplo, podem ser removidas também substâncias dissolvidas para fora do liquido de tratamento.

[092] Na Figura 3 finalmente um outro exemplo de concretização aparece ilustrado para um sistema de pasteurização 1 em cortes o qual pode ser vantajoso para a reutilização contínua e preservação do liquido de tratamento 4. Na Figura 3 para as mesmas peças são atribuídos os mesmos sinais de referência ou designações de componente tal como nas Figuras 1 e 2 antecedentes. Para evitar repetições desnecessárias é feita referência à descrição detalhada nas Figuras 1 e 2 antecedentes.

[093] Conforme podemos observar no exemplo de concretização do sistema de pasteurização 1 ilustrado na Figura 3 em corte pode ser previsto que o sistema de pasteurização 1 compreende um dispositivo de refrigeração 36 que apresenta um trocador de calor 37 pelo qual se necessário circula o liquido de tratamento 4. Desse modo, dependendo da necessidade, um fluxo volumétrico parcial do liquido de tratamento 4 pode ser encaminhado através de um trocador de calor 37 de um dispositivo de refrigeração 36.

[094] Tais dispositivos de refrigeração 36 são necessários em sistemas de pasteurização muitas vezes para a refrigeração de uma parte do liquido de tratamento 4, cujo liquido de tratamento 4 resfriado pode ser utilizado, por exemplo, por sua vez, para resfriamento de recipientes após concluída a pasteurização. Com a provisão do trocador de calor 37, a penetração de impurezas no liquido de tratamento 4, por exemplo, através de ou em torres de refrigeração resfriadas a ar convencionais 36 pode ser eficazmente evitada.

[095] Conforme aparece ilustrado na Figura 3, para o resfriamento de uma quantidade parcial do liquido de tratamento 4, por exemplo, pode ser previsto que dependendo da necessidade, uma quantidade parcial do liquido de tratamento 4 é transferida para fora de um circuito de reciclagem 11 por meio de um meio transportador 12, para dentro de um reservatório de liquido de tratamento 38, por exemplo, para tanques coletores ou similares. Igualmente, dependendo da necessidade, então por meio de um outro meio de transporte 12, o liquido de tratamento 4 poderá ser bombeado para fora do reservatório de liquido de tratamento3 8 através do trocador de calor 37 do dispositivo de refrigeração 36, por exemplo, por ar de refrigeração e ser novamente reconduzido para o reservatório de liquido de tratamento 38. Na Figura 3 aparece ilustrado a título de exemplo como dispositivo de refrigeração 36 uma torre de refrigeração 39, para dita torre de refrigeração 39 qual pode ser conduzido líquido de refrigeração 41 através de um circuito de refrigeração 40. O liquido de tratamento 4 refrigerado oriundo do reservatório de liquido de tratamento 38 pode então ser conduzido ao circuito de reciclagem 11 ilustrado na Figura 3.

[096] As medidas de método indicadas no curso dessem documento a princípio podem ser executadas manualmente em parte. Preferivelmente, as medidas são executadas, pelo menos em grande parte, por meio de um ou vários dispositivos de controle automaticamente.

[097] Os exemplos de concretização mostram possíveis variantes de concretização, sendo que nesse ponto deve-se notar que a invenção não está restrita às variantes de concretização especialmente ilustradas da mesma antes são possíveis diversas combinações das variantes de concretização individuais entre si e essa possibilidade de variação com base no ensinamento para o procedimento técnico através da presente invenção poderá ser feita por um versado na técnica.

[098] Á área de proteção é determinada através das reivindicações. A descrição e os desenhos poderão ser consultados para interpretação das reivindicações. Características individuais ou combinações de características decorrentes de diferentes exemplos de concretização descritos e mostrados podem representar em si soluções inventivas autônomas. A tarefa, que tem como base as soluções inventivas autônomas, pode ser consultada na descrição.

[099] Todas as indicações para faixas de valores na presente descrição devem ser entendidas de modo que essas e todas as faixas parciais destas sejam abrangidas, por exemplo, a indicação 1 a 10 deve ser entendida em que todas as faixas parciais partindo do limite inferior 1 e do limite superior 10 são abrangidas ou seja todas as faixas parciais iniciam com um limite inferior ou maior e terminam em um limite superior de 10 ou menos, por exemplo, 1 a 1,7, ou 3,2 a 8,1, ou 5,5 a 10.

[0100] Por uma questão formal finalmente deve-se notar para uma melhor compreensão da estrutura que elementos foram representados parcialmente fora de escala e/ou em escala ampliada e/ou em escala reduzida.

Lista de sinais de referência 1 sistema de pasteurização 2 zona de tratamento 3 meio de alimentação 4 liquido de tratamento 5 lado externo 6 recipiente 7 dispositivo de transporte 8 cinta transportadora 9 direção de transporte 10 área de fundo 11 circuito de reciclagem 12 meio de transporte 13 meio 14 meio 15 dispositivo de aquecimento 16 fluxo parcial 17 dispositivo de limpeza 18 dispositivo de filtração por membrana 19 dispositivo de sensores 20 meios de regulação de fluxo 21 bomba 22 sensor de débito de passagem 23 sensor de pressão diferencial 24 módulo de filtro 25 compartimento de retentado 26 meio de vedação 27 compartimento de permeato 28 fonte de líquido de lavagem em sentido de contracorrente 29 fluxo de saída 30 fonte de gás 31 orgão de bloqueio 32 meio de bloqueio 33 módulo de limpeza 34 dispositivo de troca de íons 35 dispositivo de adsorção 36 dispositivo de refrigeração 37 trocador de calor 38 reservatório de liquido de tratamento 39 torre de refrigeração 40 circuito de refrigeração 41 líquido de refrigeração REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Método para operar um sistema de pasteurização (1) que compreende transportar recipientes (6) fechados e preenchidos com produtos alimentícios através de uma ou várias zonas de tratamento (2), tratar os recipientes (6) com um líquido de tratamento (4) aquoso, de temperatura controlada na zona (ou zonas) de tratamento (2) através da aplicação do liquido de tratamento (4) em um lado externo (24) dos recipientes (6), sendo que pelo menos uma parte do liquido de tratamento (4) vinda da zona (ou zonas) de tratamento (2) é reconduzida para fins de reutilização em pelo menos um circuito de reciclagem (11) por meio de um transportador (12) novamente para uma zona de tratamento (2) e sendo que por unidade de tempo pelo menos uma quantidade parcial de um fluxo volumétrico conduzido por pelo menos um circuito de reciclagem (11), do liquido de tratamento (4), é retirada para formação de pelo menos um fluxo parcial (16) cujo pelo menos um fluxo parcial (16) é conduzido e filtrado através de um dispositivo de limpeza (17) condutivamente conectado a pelo menos um circuito de reciclagem (11), compreendendo um dispositivo de filtração por membrana (18) com um ou vários módulos de filtro (24), caracterizado por continuamente uma taxa de fluxo de pelo menos um fluxo parcial (16) ser monitorada pelo dispositivo de filtração por membrana (18) por meio de um dispositivo de sensores (19) e, com base na monitoração, a quantidade parcial retirada por unidade de tempo de pelo menos um circuito de reciclagem (11) de liquido de tratamento (4) ser influenciada com relação a uma taxa de fluxo desejada de pelo menos um fluxo parcial (16) pelo dispositivo de filtração por membrana (18), mediante ajuste de uma posição de regulação de fluxo pelo menos de uma regulação de fluxo ajustável (20) em relação ao dispositivo de filtração por membrana (18), sendo que pelo menos um fluxo parcial (16) após condução pelo dispositivo de limpeza (17) é reconduzido a um circuito de reciclagem (11) ou a uma zona de tratamento (2).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma taxa de fluxo desejada ser selecionada para pelo menos um fluxo parcial (16) através do dispositivo de filtração por membrana (18) a partir de uma faixa entre 0,1 % e 50 % com relação ao fluxo volumétrico do liquido de tratamento (4) em pelo menos um circuito de reciclagem (11) antes da remoção do fluxo parcial (16).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a quantidade parcial removida por unidade de tempo de pelo menos um circuito de reciclagem (11), de liquido de tratamento (4) com relação a uma taxa de fluxo desejada de pelo menos um fluxo parcial (16) ser influenciada pelo dispositivo de filtração por membrana (18), mediante ajuste de um orifício de pelo menos uma regulação de fluxo (20) em relação ao dispositivo de filtração por membrana (18).

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por uma posição de regulação de fluxo ou posição de abertura de pelo menos uma regulação de fluxo ajustável (20) ser monitorada em relação ao dispositivo de filtração por membrana (18) continuamente.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por em caso de ultrapassar um valor-limite para a posição de regulação de fluxo ou posição de abertura de pelo menos uma regulação de fluxo (20), ser realizada uma medida.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por em caso de ficar abaixo de um valor-limite para a taxa de fluxo monitorada de pelo menos um fluxo parcial removido (16), ser monitorada através do dispositivo de filtração por membrana (18) uma medida.

7. Método, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado por como medida ser realizada uma reversão da direção de fluxo de um módulo de filtro ou de vários ou todos os módulos de filtro (24) do dispositivo de filtração por membrana (18).

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado oor a taxa de fluxo do fluxo parcial removido (16) ser monitorada por meio de um dispositivo de sensores (19) compreendendo um sensor de débito de passagem (22).

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por uma perda de pressão ser monitorada pelo dispositivo de filtração por membrana (18) continuamente por meio de um dispositivo de sensores (19) compreendendo um sensor de pressão diferencial (23) ou pelo menos dois sensores de pressão.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por continuamente por meio de respectivamente um dispositivo de sensores (19), uma taxa de fluxo do liquido de tratamento (4) ser monitorada por módulos de filtro individuais (24) ou grupos de módulo de filtro (24) do dispositivo de filtração por membrana (18), sendo que as taxas de fluxo se adicionam através dos módulos de filtro individuais (24) ou grupos de módulos de filtro (24) a uma taxa de fluxo total através do dispositivo de filtração por membrana (18).

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por em caso de ficar abaixo de um valor-limite definido respectivamente para uma taxa de fluxo através de um módulo de filtro (24) individual ou de um grupo de módulos de filtro (24), o módulo de filtro correspondente individual (24) ou o grupo de módulos de filtro correspondente (24) serem lavados em contracorrente sob reversão da direção de fluxo.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por o módulo (ou módulos) de filtro (24) do dispositivo de filtração por membrana (18) serem ativados no lado retentado ciclicamente ou dependendo da necessidade com um fluxo de gás.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o módulo (ou módulos) de filtro (24) do dispositivo de filtração por membrana (18) serem ativados durante um processo de lavagem em contracorrente no lado retentado com um fluxo de gás.

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por a taxa de fluxo de pelo menos um fluxo parcial (16) ser protocolada através do dispositivo de filtração por membrana (18) e/ou da posição de regulação de fluxo ou posição de abertura de pelo menos uma regulação de fluxo (20) por um intervalo de tempo.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por no caso de uma detecção de uma alteração atípica em relação ao método da taxa de fluxo monitorada de pelo menos um fluxo parcial (16), ou em caso de detecção de uma alteração atípica em relação ao método da posição de regulação de fluxo ou posição de abertura de pelo menos uma regulação de fluxo (20), ser realizada uma medida.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por ao liquido de tratamento (4) ser adicionado como medida pelo menos um produto químico selecionado dentre o grupo de reguladores de pH, amaciadores, inibidores de corrosão, tensoativos e substâncias de ação antimicrobiana.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 16, caracterizado por como medida ser realizada uma reparação no dispositivo de limpeza (17) ou no sistema de pasteurização (1).

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado por os produtos alimentícios serem aquecidos nos recipientes (6) em uma zona de tratamento (2) ou sucessivamente aquecidos em várias zonas de tratamento (2), em seguida serem pasteurizados em uma zona de tratamento (2) ou várias zonas de tratamento (2) e em seguida serem resfriados em uma zona de tratamento (2) ou sucessivamente resfriados em várias zonas de tratamento (2).

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por pelo menos um fluxo parcial (16) ser removido de um circuito de reciclagem (11) no qual o fluxo do liquido de tratamento (4) apresenta um nível de temperatura entre 20 e 60 °C.

20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado por, dependendo da necessidade, ser conduzido um fluxo volumétrico parcial do liquido de tratamento (4) através de um trocador de calor (37), a um dispositivo de refrigeração (36).