CN114380448A - 一种基于微焚烧法的麻精药品残余液无害化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于微焚烧法的麻精药品残余液无害化处理方法。本发明通过电喷雾雾化器将麻精药品残余液转化为微纳米颗粒。同时在气液混合腔内通入臭氧，从而形成气溶胶；气溶胶通过气液混合腔进入反应管，在加热管的作用下发生微焚烧氧化反应，实现麻精药品残余液的销毁。本发明的室内麻精药品残余液销毁技术，在密闭环境箱内进行不产生有害气体，确保了药品销毁的安全性。本发明通过微焚烧氧化技术结合整体装置的循环结构，实现麻精药品残余液的高效彻底不可逆销毁。

Description

一种基于微焚烧法的麻精药品残余液无害化处理方法
技术领域
本发明涉及生物医疗、化学领域，尤其涉及将麻精药品残余液焚烧处理技术和臭氧的强氧化性有机结合，通过将微米级麻精药品残余液液滴与臭氧混合焚烧来实现室内麻精药品残余液现场实时回收及销毁的方法。
背景技术
麻精药品区别于普通药品，一方面，其在临床医疗实践上是至关重要的角色，另一方面，若非法多用、长时间持续使用，则在身心都极易产生不同程度的依赖性。假如非法流入社会，造成的危害巨大，使用的危害性与毒品无异。麻精药品在我国属于“五专”管理类，专人、专柜、专账、专处方和专册登记管理，管理制度十分严苛，但有关麻精药品的问题依旧层出不穷。
目前医疗机构对于麻精药品残余液的普遍处理方式为：直接倾倒入下水槽，之后进入城市生活污水系统，通过现场视频监控和医院的严格管理制度对麻精药品残余液的回收和销毁流程进行监督管理。这种“视频监控下直接排放”的模式虽然能一定程度上满足政府对麻精药品残余液的严格管控，但其操作过程简单粗暴，且对城市水体造成严重、持续的二次污染，更无法做到彻底、定量、实时的监督和管控，所以存在许多不足与局限性。为此，本发明提出了一种新型麻精药品残余液的处理方式，通过将麻精药品残余液焚烧处理技术和臭氧的强氧化性有机结合，实现麻精药品残余液在室内的无害化处理，从根源上解决麻精药品回收和销毁流程中二次污染和难以监管的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于微焚烧法的麻精药品残余液无害化处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
通过集成控制器打开加热器，待反应管加热至额定温度后，打开臭氧发生器、风机、电喷雾喷头和半导体加热片；
向进液装置加入待销毁的麻精药品残余液，麻精药品残余液通过电喷雾喷头转化为微纳米颗粒。臭氧发生器产生的臭氧在风机的作用下通过输气管与三通进入气液混合腔，并在气液混合腔内与微纳米液滴混合形成气溶胶；
气溶胶通过气液混合腔进入反应管，在加热管的作用下发生微焚烧氧化反应，实现麻精药品残余液的销毁。反应产生的废气进入废气吸收室吸收，并通过半导体冷却片降低气体温度；
未反应完全的气溶胶通过回流管与风机循环至反应管再次反应，直至完全销毁。
进一步说，所述进液装置由锥形进液口和进液管道组成，进液口由合金组成，进液管道由石英玻璃组成，二者表面都经过疏水处理。
进一步说，所述电喷雾喷头分散得到微纳米液滴的直径在0.1~100um之间。
进一步说，所述臭氧发生器采用臭氧发生管，产能在0~3g/h之间。
进一步说，所述风机风量在0~0.4m3/min之间。
进一步说，所述气液混合腔有三个入口和一个出口，入口一位于气液混合腔上端，与电喷雾喷头相连；入口二和入口三位于气液混合腔两侧，通过输气管二、输气管三与三通相连；出口位于气液混合腔下端，与反应管连接。气液混合腔内壁面经过疏水处理。
进一步说，所述反应管使用强度和刚度高且耐高温的紫铜管，并采用采用S型结构。
进一步说，所述加热管采用PTC陶瓷加热管，紧套在加热管上，进行恒温加热，加热温度在250~320℃之间。
进一步说，所述废气吸收室由金属外壳、固体氢氧化钠，半导体冷却片组成，半导体冷却片紧贴于金属壁面，固体氢氧化钠置于金属外壳内。
与现有的技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的室内麻精药品残余液销毁技术，在密闭环境箱内进行不产生有害气体，确保了药品销毁的安全性。
（2）本发明通过微焚烧氧化技术结合整体装置的循环结构，实现麻精药品残余液的高效彻底不可逆销毁。
（3）本发明通过电喷雾喷头将麻精药品残余液雾化成微纳米液滴，结合臭氧形成气溶胶，提升药品反应速率与处理效率，实现液体药品的快速有效销毁。
（4）本发明的麻精药品残余液无害化处理技术在生物医疗、药物销毁等方面具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本发明提出的基于微焚烧法的麻精药品残余液无害化处理方法的装置示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、风机；2、臭氧发生器；3、玻璃腔；4、输气管一；5、三通；6、电喷雾喷头；7、进液管；8、输气管二；9、输气管三；10、气液混合腔；11、送雾管；12、加热器；13、反应管；14、废气吸收室；15、半导体冷却片；16、回流管；17、集成控制器。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步对本发明进行阐述。以下实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：销毁液体阿芬太尼
搭建如图1所示的实验平台，包括风机1、臭氧发生器2、玻璃腔3、输气管一4、三通5、电喷雾喷头6、进液管7、输气管二8、输气管三9、气液混合腔10、送雾管11、加热器12、反应管13、废气吸收室14、半导体冷却片15、回流管16、集成控制器17。其中风机1、臭氧发生器2、电喷雾喷头6、加热器12和半导体冷却片15均与集成控制器17电气连接，实现自动化控制。
风机1与臭氧发生器2置于玻璃腔3内，臭氧发生器2置于风机1出风口处。玻璃腔3右端通过输气管一4与三通5连接。三通6两侧分别通过输气管二8和输气管三9与气液混合腔10两侧连接。臭氧发生2器产生的臭氧，在风机1的作用下，通过输气管二8与输气管三9均匀地进入气液混合腔10两侧。
气液混合腔10顶部与进液管7连接，连接处装有电喷雾喷头6。进液管7口成漏斗形，增大进液口进液面积，同时加快阿芬太尼的流速；进液管7内壁面经过疏水处理，防止阿芬太尼黏附在进液管7壁面。工作时，向进液管7内加入待销毁的阿芬太尼，阿芬太尼通过进液管7进入电喷雾喷头6，在电喷雾喷头6的作用下，转化为直径在0.1~100um之间的微纳米液滴。微纳米液滴通过电喷雾喷头6进入气液混合腔10，并与气液混合腔10两侧的臭氧均匀混合，形成直径在0.01~10um之间的气溶胶。气液混合腔10底部呈漏斗形，并通过送雾管11与反应管13连接。气液混合腔10内的气溶胶在风机的作用下进入反应管13内。
反应管13为耐高温的紫铜管，采用S型结构，延长了反应管13实际长度，增加气溶胶在反应管13内的反应时间。反应管13外壁装有加热器12，加热器12为陶瓷加热管，将对反应管13进行恒温加热。气溶胶进入反应管13后，在加热器12的作用下发生微焚烧氧化反应，气溶胶内部的阿芬太尼液滴将转化为氮氧化物，二氧化碳，氯化氢等物质。
反应管13出口与废气吸收室14连接，废气吸收室14内装有固体氢氧化钠和半导体冷却片15。微焚烧氧化反应后产生的废气将通过反应管13进入废气吸收室14，由废气吸收室14内部的固体氢氧化钠吸收。同时，未反应完全的气溶胶将由半导体冷却片15降温，通过废气吸收室14左侧的回流管16回流至玻璃腔3内，并在风机1的作用下再次进入反应管13参与反应，以此循环往复，直至阿芬太尼完全销毁。

Claims (9)

1.一种基于微焚烧法的麻精药品残余液无害化处理方法，其特征在于：
通过集成控制器打开加热器，待反应管加热至额定温度后，打开臭氧发生器、风机、电喷雾喷头和半导体加热片；
向进液口加入待销毁的麻精药品残余液，麻精药品残余液通过电喷雾喷头转化为微纳米颗粒；臭氧发生器产生的臭氧在风机的作用下通过输气管与三通进入气液混合腔，并在气液混合腔内与微纳米液滴混合形成气溶胶；
气溶胶通过气液混合腔进入反应管，在加热管的作用下发生微焚烧氧化反应，实现麻精药品残余液的销毁；反应产生的废气进入废气吸收室吸收，并通过半导体冷却片降低气体温度；
未反应完全的气溶胶通过回流管与风机循环至反应管再次反应，直至完全销毁。
2.根据权利要求1所述的一种基于微焚烧法的麻精药品残余液无害化处理方法，其特征在于：
所述进液装置由锥形进液口和进液管道组成，进液口由合金组成，进液管道由石英玻璃组成，二者表面都经过疏水处理。
3.根据权利要求1所述的一种基于微焚烧法的麻精药品残余液无害化处理方法，其特征在于：
所述电喷雾喷头分散得到微纳米液滴的直径在0.1~100um之间。
4.根据权利要求1所述的一种基于微焚烧法的麻精药品残余液无害化处理方法，其特征在于：
所述臭氧发生器采用臭氧发生管，产能在0~3g/h之间。
5.根据权利要求1所述的一种基于微焚烧法的麻精药品残余液无害化处理方法，其特征在于：
所述风机风量在0~0.4m3/min之间。
6.根据权利要求1所述的一种基于微焚烧法的麻精药品残余液无害化处理方法，其特征在于：
所述气液混合腔有三个入口和一个出口，入口一位于气液混合腔上端，与电喷雾喷头相连；入口二和入口三位于气液混合腔两侧，通过输气管二、输气管三与三通相连；出口位于气液混合腔下端，与反应管连接；气液混合腔内壁面经过疏水处理。
7.根据权利要求1所述的一种基于微焚烧法的麻精药品残余液无害化处理方法，其特征在于：
所述反应管使用紫铜管，并采用S型结构。
8.根据权利要求1所述的一种基于微焚烧法的麻精药品残余液无害化处理方法，其特征在于：
所述加热管采用PTC陶瓷加热管，紧套在加热管上，进行恒温加热，加热温度在250~320℃之间。
9.根据权利要求1所述的一种基于微焚烧法的麻精药品残余液无害化处理方法，其特征在于：
所述废气吸收室由金属外壳、固体氢氧化钠，半导体冷却片组成，半导体冷却片紧贴于金属壁面，固体氢氧化钠置于金属外壳内。
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