CN102889603A - 一种低粘度有机混合废液的焚烧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低粘度有机混合废液的焚烧方法，包括以下步骤：外部低粘度有机混合废液采用气动隔膜泵注入至废液储存罐中，利用外接的蒸汽热源控制废液储存罐罐内废液液体温度为30～40℃，保证废液为可流动状态；废液储存罐内的废液通过离心泵输送至双流体废液燃烧器，离心泵与双流体废液燃烧器之间设有废液回流管连接至废液储存罐，通过控制废液的回流量控制废液供给压力在0.1～0.4MPa；废液进入双流体废液燃烧器前，向废液中通入压缩空气，使得废液雾化，通过比例式调节废液与压缩空气的配比，使得废液完全雾化。
Description
技术领域
本发明涉及危险废弃物处理技术领域，具体的说，本发明涉及一种化工、石油、制药行业内产生的低粘度有机混合废液的焚烧处理方法。
背景技术
随着环境保护的越来越严格，化工、石油、制药行业内产生的危险废物（有机废液）的合法、合规的处理处置成为一个难题。
由于石油、化工、制药行业工艺参数控制比较严格，产生的有机废液种类繁杂、数量多少以及产生的时间不确定，甚至是塔器、釜罐清洗产生的低浓度有机废液，在工厂内统称为有机废液。虽然密度、成分、浓度、数量各不相同，但是为了盛装方便，仍然将其混合到一个大容器中。在大容器储存过程中，可能发生化学变化生成新的物质，也可能发生物理变化生成新的胶体，造成容器内沿程高度密度、成分不同。如果将这些物质在工厂内分别盛装，将给工厂造成成本的大量增加。也给后续的焚烧处理造成很大难度。
这部分有机混合废液主要是：轻组分洗涤液、设备清洗液、设备蒸煮有机废物、生成反应的低沸点混合物、残次产品、中间残次品等。
目前这部分废液的处理方式是高浓度、低粘度、相对单一的有机废液作为焚烧炉的燃料进行焚烧处置，对于多组分、低粘度的有机混合废液一直没有一种可靠、通用的技术路线。造成这部分有机混合废液的严重积压，或不合法排放。
同时由于这种废液产生时间、数量大部分属于临时性，单独建立一套焚烧装置在多数时间属于闲置，造成资金的浪费。
针对现有技术存在的缺陷，提出本发明。
发明内容
鉴于现有技术中存在的不能满足多组分、低粘度有机混合废液的焚烧处理问题，本发明的目的在于提供一种对低粘度有机混合废液焚烧稳定、效率高的焚烧方法。
为实现上述发明目的，本发明提供的低粘度有机混合废液的焚烧方法的技术方案是：一种低粘度有机混合废液的焚烧方法，包括以下步骤：
A）外部低粘度有机混合废液采用气动隔膜泵注入至废液储存罐中，利用外接的蒸汽热源控制废液储存罐罐内废液液体温度为30～40℃，保证废液为可流动状态；废液储存罐内废液的温度与外接蒸汽热源流量采用连锁控制，保证控制的精确性。
B）废液储存罐内的废液通过离心泵输送至双流体废液燃烧器，离心泵与双流体废液燃烧器之间设有废液回流管连接至废液储存罐，通过控制废液的回流量控制废液供给压力在0.1～0.4MPa；离心泵的机械密封采用刚性密封，根据废液的粘度和纯度采用自循环式或外循环式。
C）废液进入双流体废液燃烧器前，向废液中通入压缩空气，使得废液雾化，通过比例式调节废液与压缩空气的配比，使得废液完全雾化。通入废液的压缩空气压力控制在0.6MPa。
D）废液储存罐加热过程中产生的有机废气，通过离心引风机送入至双流体燃烧器作为辅助风，保证废液燃烧完全。
本发明的有益效果是：本发明可以与固体废物焚烧系统组合，随时、机动的处理运送来的低粘度、成分复杂的有机混合废液。对于苯类、醋酸、丙烯酸及其酯类、C6以下醇类，设备清洗油/清洗液等达到稳定焚烧。焚烧销毁率达到99.0%。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：
图1本发明的低粘度有机混合废液的焚烧方法的系统图。
具体实施方式
以下参照图1对本发明的实施例进行说明。
参照附图，本发明的低粘度有机混合废液的焚烧方法详细的步骤如下：
一种低粘度有机混合废液的焚烧方法，包括以下步骤：
A）外部低粘度有机混合废液采用气动隔膜泵注入至废液储存罐中，利用外接的蒸汽热源控制废液储存罐罐内废液液体温度为30～40℃，保证废液为可流动状态；废液储存罐内废液的温度与外接蒸汽热源流量采用连锁控制，保证控制的精确性。
B）废液储存罐内的废液通过离心泵输送至双流体废液燃烧器，离心泵与双流体废液燃烧器之间设有废液回流管连接至废液储存罐，通过控制废液的回流量控制废液供给压力在0.1～0.4MPa；离心泵的机械密封采用刚性密封，根据废液的粘度和纯度采用自循环式或外循环式。
C）废液进入双流体废液燃烧器前，向废液中通入压缩空气，使得废液雾化，通过比例式调节废液与压缩空气的配比，使得废液完全雾化。通入废液的压缩空气压力控制在0.6MPa。
D）废液储存罐加热过程中产生的有机废气，通过离心引风机送入至双流体燃烧器作为辅助风，保证废液燃烧完全。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种低粘度有机混合废液的焚烧方法，其特征在于，包括以下步骤：
A）外部低粘度有机混合废液采用气动隔膜泵注入至废液储存罐中，利用外接的蒸汽热源控制废液储存罐罐内废液液体温度为30～40℃，保证废液为可流动状态；
B）废液储存罐内的废液通过离心泵输送至双流体废液燃烧器，离心泵与双流体废液燃烧器之间设有废液回流管连接至废液储存罐，通过控制废液的回流量控制废液供给压力在0.1～0.4MPa；
C）废液进入双流体废液燃烧器前，向废液中通入压缩空气，使得废液雾化，通过比例式调节废液与压缩空气的配比，使得废液完全雾化。
2.根据权利要求1所述的低粘度有机混合废液的焚烧方法，其特征在于，还包括步骤D），废液储存罐加热过程中产生的有机废气，通过离心引风机送入至双流体燃烧器作为辅助风，保证废液燃烧完全。
3.根据权利要求1所述的低粘度有机混合废液的焚烧方法，其特征在于，步骤A）中，废液储存罐内废液的温度与外接蒸汽热源流量采用连锁控制，保证控制的精确性。
4.根据权利要求1所述的低粘度有机混合废液的焚烧方法，其特征在于，步骤B）中，离心泵的机械密封采用刚性密封，根据废液的粘度和纯度采用自循环式或外循环式。
5.根据权利要求1所述的低粘度有机混合废液的焚烧方法，其特征在于，步骤C）中，通入废液的压缩空气压力控制在0.6MPa。
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