CN105570907A - 一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法及其装置 - Google Patents

一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法及其装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法及其装置，包括：将高浓度有机废液与粉煤灰、硅藻土和皂土组成的混合载体加入到热挥发反应釜中，搅拌0.5～1.0h，废液与载体混匀并充分吸附于载体之上；搅拌完成后，将反应釜加热至180～200℃，持续加热4～6h，97％以上有机废液转化为有机废气，并由风机抽送至焚烧炉焚烧；热挥发反应结束后，反应釜自然冷却。本发明的方法可解决高浓度废液直接焚烧堵塞喷嘴、粘度高难以用管道输送的问题，为高浓度有机废液无害化治理提供了一种有效的处理处置方法。

Description

一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法及其装置
技术领域
本发明属于废水处理及资源化技术领域，特别涉及一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法及其装置。
背景技术
对于工业生产中产生的COD高达数十万mg/L的高浓度难降解工业废液，使用常规氧化、还原、混凝、生化及其组合工艺，难以符合达标排放的要求。对这类高浓度废液，在实际应用中经常采用焚烧方法处理，将废液通过喷嘴雾化后在焚烧炉中焚烧，将废液转化为CO2和H2O。在实际应用中，问题在于将废液通过喷嘴进入焚烧炉时，在高温条件下部分废液会在喷嘴上迅速结垢而使喷嘴频繁堵塞；此外，高浓度有机废液往往呈现粘稠状，粘度较高，本身也难以在管道中输送，而且也难以通过喷嘴雾化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法及其装置，该方法解决高浓度有机废液焚烧处理中易于堵塞喷嘴、难以用管道输送的问题，为高浓度有机废液提供无害化处置的经济可行的方法。
本发明的一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法，包括：
(1)将高浓度有机废液与混合载体按质量比为0.5～0.6：1.0加入到热挥发反应釜中，搅拌0.5～1.0h，废液与载体混匀并充分吸附于载体之上；其中，混合载体为粉煤灰、硅藻土和皂土按质量比0.8～1.0：0.8～1.0：2.0混合；
(2)搅拌完成后，将反应釜加热至180～200℃，持续加热4～6h，97％以上有机废液转化为有机废气，并由风机抽送至焚烧炉焚烧；
(3)热挥发反应结束后，反应釜自然冷却。
所述步骤(1)中高浓度有机废液与混合载体的加入量占反应釜体积的2/3。
所述步骤(1)中混合载体可经多次升温再生，载体一次性投入热挥发反应釜中，可持续使用三个月左右。三个月后通过卸料口取出旧载体，投入新载体。
所述步骤(1)中粉煤灰、硅藻土和皂土的粒径为60目～120目。
所述步骤(3)中反应物自然冷却3～5h后，按步骤(1)再次注入高浓度有机废液，重复过程(2)进行循环反应。
本发明的一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置装置，包括反应釜，其中所述的反应釜上端中间设有搅拌机、下端设有载体卸料孔，所述的搅拌机一侧反应釜上端设有在线压力计和压力报警器，所述的反应釜一侧、上下两端分别设有粉末载体进料口和检修入孔、另一侧上端设有释气管，所述的释气管下端设有废液进料管，所述的反应釜内部侧面上设有电加热器。
所述的释气管和废液进料管上分别设有释气阀和废液进料调节阀。
所述反应釜2采用间歇序批式工作过程，一个完整周期的工作过程为：开启废液进料调节阀；开启释气阀；开启废液进料泵，将待处理废液送入反应器；打开载体投料孔，将配制好的粉末状混合载体投入反应器；关闭废液进料阀；关闭载体投料孔；将搅拌机的搅拌桨下降并开启搅拌机，使废液与载体充分混匀；然后关闭搅拌机，并将搅拌桨上升；开启电加热器，开始加热反应，使有机废液逐步挥发气化，并经释气管道排出，进入后续焚烧炉焚烧处理；热挥发反应器完毕自然冷却后，进入下一处理循环；如果载体对废液吸纳量降低值低于15％，则可继续重复上述热挥发过程而不需再生；直至载体对残液的吸纳量下降超过15％时，进行空釜升温再生，使载体吸纳量恢复至99.0％以上，可重复继续上述热挥发过程。
一种使用所述的一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置装置的方法，其中所述反应釜2采用间歇序批式工作过程，包括下列步骤：
(a)开启废液进料调节阀；开启释气阀；开启废液进料泵，将待处理废液送入反应器；
(b)打开载体投料孔，将配制好的粉末状混合载体投入反应器；
(c)关闭废液进料阀；关闭载体投料孔；将搅拌机的搅拌桨下降并开启搅拌机，使废液与载体充分混匀；
(d)然后关闭搅拌机，并将搅拌桨上升；开启电加热器，开始加热反应，使有机废液逐步挥发气化，并经释气管道排出，进入后续焚烧炉焚烧处理；
(e)热挥发反应器完毕自然冷却后，进入下一处理循环。
所述的步骤(e)中，循环处理至载体对高浓度有机废液吸纳量降低15％时，将仅填充载体、未注入废液的空置热挥发反应釜升温至250～260℃并持续1～2h，将载体吸纳量再生恢复至99.0％以上，可再次重复过程(a)～(d)过程。
为解决高浓度有机废液焚烧处理中易于堵塞喷嘴、难以用管道输送的问题，本发明提出将高浓度有机废液转化为废气，然后将废气通入焚烧炉中焚烧处理的思路：采用由比表面积较大的粉煤灰、硅藻土和皂土等粉末状吸附剂组成的载体，将高浓度有机废液分散吸纳于载体之上，扩大其挥发面积，然后采用加热挥发的方法将废液转化为废气并进入焚烧炉中焚烧，最终转化为CO2和H2O，实现无害化处置及排放。
本发明巧妙通过废液转化为废气的方法，可完全规避废液直接焚烧对喷嘴的堵塞问题，也能够解决废液粘度高且难以输送的问题；废液转化为废气可使焚烧过程更为均匀彻底，可获得更高的焚烧效率，有较大工程实用价值。
本发明的适用范围为工业生产中产生的无法用常规废水处理方法处理达标排放，且直接焚烧时易于堵塞喷嘴、粘度高而难以用管道输送的高浓度有机废液。
有益效果
(1)本发明通过将高浓度有机废液转化为废气，能够克服传统高浓度有机废液直接焚烧堵塞焚烧炉喷嘴的问题；
(2)本发明可以解决粘度较高的高浓度有机废液直接焚烧时，难于用管道输送的技术问题；
(3)本发明将废液转化为分散性更好的废气，焚烧更为均匀彻底，可获得较废液直接焚烧更高的焚烧效率。
附图说明
图1为本发明中高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置装置图；
图2为本发明中热挥发反应釜的操作流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
本实施例中的高浓度有机废液取自某化学公司高沸点蒸馏残液，表观呈粘稠状且水溶性差，COD高达数十万mg/L。前期曾用臭氧、芬顿、生化等多种处理方法均无法获得显著的COD去除效果；也曾用乙醇等有机溶剂稀释以降低其粘度，输送至焚烧炉中焚烧，依然存在管道输送阻力大、焚烧炉喷嘴严重堵塞的问题。采用挥发气化焚烧法对该有机残液处理，具体方法及步骤为：(1)将粉煤灰、硅藻土和皂土组成的载体投加至热挥发反应釜中，载体与有机废液的质量比为0.6:1.0；(2)将高浓度有机氯残液注入热挥发反应釜中；(3)开启热挥发反应釜搅拌机，搅拌1.0h，使废液与载体混匀，载体充分吸纳残液；(4)将反应釜加热至180℃，持续加热4～6h，则97％以上的有机残液可转化为有机可燃性废气，然后由风机抽至焚烧炉中焚烧。上述反应过程采用间歇式反应，(2)～(4)过程为一个反应周期；循环6个周期后，可将仅填充载体、未注入废液的空釜升温以再生载体，使载体对废液的吸附能力恢复至99.0％以上，然后可再重复(2)～(4)过程；载体按上述方法持续使用3个月后更换。
采用上述方法，使废液转化为废气焚烧，完全避免了废液直接焚烧堵塞喷嘴、难以用管道输送的问题，成功解决了公司废液的处理处置问题。
本实施例中采用的高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置装置图，如图1所示，包括反应釜2，其中所述的反应釜2上端中间设有搅拌机1、下端设有载体卸料孔9，所述的搅拌机1一侧反应釜2上端设有在线压力计3和压力报警器4，所述的反应釜2一侧、上下两端分别设有粉末载体进料口7和检修入孔8、另一侧上端设有释气管6，所述的释气管6下端设有废液进料管12，所述的反应釜2内部侧面上设有电加热器10。
所述的释气管6和废液进料管12上分别设有释气阀5和废液进料调节阀11。

Claims (8)

1.一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法，包括：
(1)将高浓度有机废液与混合载体按质量比为0.5～0.6：1.0加入到热挥发反应釜中，搅拌0.5～1.0h；其中，混合载体为粉煤灰、硅藻土和皂土按质量比0.8～1.0：0.8～1.0：2.0混合；
(2)搅拌完成后，将反应釜加热至180～200℃，持续加热4～6h，97％以上有机废液转化为有机废气，并由风机抽送至焚烧炉焚烧；
(3)热挥发反应结束后，反应釜自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法，其特征在于，所述步骤(1)中高浓度有机废液与混合载体的加入量占反应釜体积的2/3。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法，其特征在于，所述步骤(1)中粉煤灰、硅藻土和皂土的粒径为60目～120目。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法，其特征在于，所述步骤(3)中反应物自然冷却3～5h后，按步骤(1)再次注入高浓度有机废液，重复过程(2)进行循环反应。
5.一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置装置，包括反应釜(2)，其特征在于：所述的反应釜(2)上端中间设有搅拌机(1)、下端设有载体卸料孔(9)，所述的搅拌机(1)一侧反应釜(2)上端设有在线压力计(3)和压力报警器(4)，所述的反应釜(2)一侧、上下两端分别设有粉末载体进料口(7)和检修入孔(8)、另一侧上端设有释气管(6)，所述的释气管(6)下端设有废液进料管(12)，所述的反应釜(2)内部侧面上设有电加热器(10)。
6.根据权利要求5所述的一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置装置，其特征在于，所述的释气管(6)和废液进料管(12)上分别设有释气阀(5)和废液进料调节阀(11)。
7.一种使用权利要求5所述的一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置装置的方法，其特征在于，所述装置采用间歇序批式工作过程，包括下列步骤：
(a)开启废液进料调节阀(11)；开启释气阀(5)；开启废液进料泵，将待处理废液送入反应器(2)；
(b)打开载体投料孔(7)，将配制好的粉末状混合载体投入反应器(2)；
(c)关闭废液进料阀(11)；关闭载体投料孔(7)；将搅拌机(1)的搅拌桨下降并开启搅拌机，使废液与载体充分混匀；
(d)然后关闭搅拌机，并将搅拌桨上升；开启电加热器(10)，开始加热反应，使有机废液逐步挥发气化，并经释气管道(6)排出，进入后续焚烧炉焚烧处理；
(e)热挥发反应器完毕自然冷却后，进入下一处理循环。
8.根据权利要求7所述的一种使用权利要求5所述的一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置装置的方法，其特征在于，所述的步骤(e)中，循环处理至载体对高浓度有机废液吸纳量降低15％时，将仅填充载体、未注入废液的空置热挥发反应釜升温至250～260℃并持续1～2h，将载体吸纳量再生恢复至99.0％以上，可再次重复过程(a)～(d)过程。
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