JP6668596B2

JP6668596B2 - 光ファイバ複合電力ケーブル、スペーサ、および光ファイバ複合電力ケーブルの製造方法

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Publication number: JP6668596B2
Application number: JP2015041771A
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Inventors: 佐藤　彰; 彰佐藤
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
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Filing date: 2015-03-03
Publication date: 2020-03-18
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Description

本発明は、光ファイバ複合電力ケーブル、スペーサ、および光ファイバ複合電力ケーブルの製造方法に関する。

近年では、電力を伝送する機能だけでなく、光信号を伝送する機能も備えた光ファイバ複合電力ケーブルが多く採用されている。光ファイバ複合電力ケーブルでは、例えば、３本の電力ケーブル線芯が設けられ、３本の電力ケーブル線芯の外側に、光ケーブルが設けられる（例えば、特許文献１）。

実開２０１４−１９２１５５号公報

従来の光ファイバ複合電力ケーブルでは、ドラムに巻き付ける際（いわゆるコイル取り）などにおいて光ファイバ複合電力ケーブルに屈曲力が加えられたとき、電力ケーブル線芯間に隙間が発生することがあった。このとき、電力ケーブル線芯の直径に対して、光ケーブルの直径が小さすぎると、電力ケーブル線芯間の隙間に光ケーブルが入り込んでしまい、光ケーブルが潰れてしまう可能性があった。

本発明の目的は、光ケーブルの潰れを抑制するための構造を容易に製造することができる光ファイバ複合電力ケーブル、スペーサ、および光ファイバ複合電力ケーブルの製造方法を提供することである。

本発明の一態様によれば、
複数の電力ケーブル線芯と、
前記複数の電力ケーブル線芯の外側に設けられる光ケーブルと、
前記光ケーブルを囲むように筒状に設けられるスペーサと、を有し、
前記スペーサは、周方向に分割されている光ファイバ複合電力ケーブルが提供される。

本発明の他の態様によれば、
上記態様に記載の光ファイバ複合電力ケーブルに用いられるスペーサが提供される。

本発明の更に他の態様によれば、
複数の電力ケーブル線芯を形成する工程と、
光ケーブルを形成する工程と、
筒状のスペーサを周方向に分割された状態で形成する工程と、
前記光ケーブルを囲むように、分割された前記スペーサを筒状に結合するスペーサ結合工程と、
前記複数の電力ケーブル線芯を撚り合せながら、前記スペーサによって囲まれた前記光ケーブルを前記複数の電力ケーブル線芯の外側に撚り合わせる撚り合せ工程と、を有する光ファイバ複合電力ケーブルの製造方法が提供される。

本発明によれば、光ケーブルの潰れを抑制するための構造を容易に製造することができる光ファイバ複合電力ケーブル、スペーサ、および光ファイバ複合電力ケーブルの製造方法が提供される。

本発明の一実施形態に係る光ファイバ複合電力ケーブルの軸方向と直交する断面図である。本発明の一実施形態に係る光ケーブルおよびスペーサの軸方向と直交する断面図である。本発明の一実施形態に係る光ファイバ複合電力ケーブルの製造方法を示す概略図である。本発明の他の実施形態に係る光ケーブルおよびスペーサの軸方向と直交する断面図である。比較例１に係る光ファイバ複合電力ケーブルの軸方向と直交する断面図である。比較例２に係る光ファイバ複合電力ケーブルの軸方向と直交する拡大断面図である。

＜発明者等の得た知見＞
まず、図５を用い、従来の光ファイバ複合電力ケーブルとして、比較例１の光ファイバ複合電力ケーブル９２について説明する。図５は、比較例１に係る光ファイバ複合電力ケーブルの軸方向と直交する断面図である。

図５に示すように、比較例１の光ファイバ複合電力ケーブル９２では、３本の電力ケーブル線芯９１０が撚り合わされて設けられている。３本の電力ケーブル線芯９１０の外側の隙間には、光ケーブル９２０が設けられている。光ケーブル９２０は、２つの電力ケーブル線芯９１０のそれぞれに接するように設けられている。電力ケーブル線芯９１０と光ケーブル９２０との間には、介在９４１が充填されている。電力ケーブル線芯９１０および介在９４１の外側には、中心側から外側に向けて、押さえテープ（符号不図示）、座床テープ（符号不図示）、鎧装９４５、外被（防食）層９４６が設けられている。

比較例１の光ファイバ複合電力ケーブル９２では、ドラムに巻き付ける際（いわゆるコイル取り）などにおいて光ファイバ複合電力ケーブル９２に屈曲力が加えられたとき、電力ケーブル線芯９１０間に隙間が発生することがあった。このとき、電力ケーブル線芯９１０の直径に対して、光ケーブル９２０の直径が小さすぎると、電力ケーブル線芯９１０間の隙間に光ケーブル９２０が入り込んでしまい、光ケーブル９２０が潰れてしまう可能性があった。

そこで、光ファイバ複合電力ケーブルにおいて光ケーブルが潰れることを抑制するために、例えば、光ファイバ複合電力ケーブルを以下のような構成とすることが考えられる。

一つ目としては、光ケーブルの外径を大きくすることが考えられる。具体的には、例えば、光ケーブルの外周層として設けられる光ケーブル外被層を厚くすることが考えられる。これにより、電力ケーブル線芯の間に光ケーブルが入りにくくなり、光ケーブルが潰れることが抑制される。

しかしながら、この場合では、光ケーブルの外径が大きくなることによって、電力ケーブル線芯と光ケーブルとを撚り合わせる前の工程で、光ケーブルを巻き取る収容体の寸法および重量に制限があるため、連続的に製造出来る光ケーブルの長さに制限が生じてしまう可能性がある。このため、長尺の光ファイバ複合電力ケーブルを製造することが困難となる可能性がある。また、光ケーブルの許容曲げ半径が大きくなるため、光ファイバ複合電力ケーブルの布設の際に、光ファイバ複合電力ケーブルの屈曲具合等の制限が増える可能性がある。

二つ目としては、以下のような成形スペーサを用いた構成が考えられる。

ここで、図６は、比較例２に係る光ファイバ複合電力ケーブルの軸方向と直交する拡大断面図である。なお、図示されていないが、比較例２の光ファイバ複合ケーブル９４においても、３本の電力ケーブル線芯９１０が撚り合わされて設けられている。
図６に示すように、３本の電力ケーブル線芯９１０の外側で、且つ、３本の電力ケーブル線芯９１０の外接包絡線内の領域には、当該領域の形状に合わせた略扇形の成形スペーサ９５０が設けられている。成形スペーサ９５０は、複数の中空部（符号不図示）を有しており、２本の電力ケーブル線芯９１０に隣接した部分の中空部には、光ケーブル９２０が挿通されている。成形スペーサ９５０が光ケーブル９２０を保護することにより、光ケーブル９２０が潰れることが抑制される。

しかしながら、比較例２の場合では、電力ケーブル線芯９１０の撚り合せ形状に合わせて、複雑な形状の成形スペーサ９５０を成形する必要がある。また、電力ケーブル線芯９１０の外径が変更された場合、電力ケーブル線芯９１０の外径に合わせて、異なる成形スペーサ９５０を用意する必要がある。このため、比較例２の場合では、製造コストが増大する可能性がある。

本発明は、本発明者等が見出した上記知見に基づくものである。

＜本発明の一実施形態＞
（１）光ファイバ複合電力ケーブル
本発明の一実施形態に係る光ファイバ複合電力ケーブルについて、図１および図２を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る光ファイバ複合電力ケーブルの軸方向と直交する断面図である。図２は、本実施形態に係る光ケーブルおよびスペーサの軸方向と直交する断面図である。

本実施形態に係る光ファイバ複合電力ケーブル１０は、例えば、海底、河底、または湖底などの水底に布設される水底ケーブルとして構成されている。

なお、以下において、光ファイバ複合電力ケーブル１０、または光ファイバ複合電力ケーブル１０を構成する各部材の「軸方向」とは、光ファイバ複合電力ケーブル１０等の延在する方向のことをいい、光ファイバ複合電力ケーブル１０等の「長手方向」とも言い換えることができる。光ファイバ複合電力ケーブル１０等の「径方向」とは、光ファイバ複合電力ケーブル１０等の軸方向に対して垂直な方向のことをいい、光ファイバ複合電力ケーブル１０等の「短手方向」とも言い換えることができる。また、光ファイバ複合電力ケーブル１０等の「周方向」とは、光ファイバ複合電力ケーブル１０等の外周に沿った方向のことをいう。

光ファイバ複合電力ケーブル１０は、例えば、トリプレックス型架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル（ＣＶＴケーブル：Ｔｒｉｐ１ｅｘｔｙｐｅＣｒｏｓｓ−ＬｉｎｋｅｄＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｉｎｓｕｌａｔｅｄＶｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｓｈｅａｔｈｃａｂｌｅ）として構成されている。光ファイバ複合電力ケーブル１０には、例えば、３本の電力ケーブル線芯（電力コア）１００が（軸方向に）撚り合わされて設けられている。それぞれの電力ケーブル線芯１００は、例えば、（それぞれの径方向の）中心から外側に向けて、ケーブル導体１１０、内部半導電層１２０、絶縁層１３０、外部半導電層１４０、遮蔽層１５０、座床テープ１６０を有している。

３本の電力ケーブル線芯１００の（径方向の）外側の隙間には、光ケーブル２００が設けられている。言い換えれば、３本の電力ケーブル線芯１００の（径方向の）外側で、且つ、３本の電力ケーブル線芯１００の外接包絡線内には、光ケーブル２００が設けられている。本実施形態では、光ケーブル２００は、スペーサ３００内に収容されている。

ここで、光ケーブル２００およびスペーサ３００について詳述する。

図２に示すように、光ケーブル２００は、複数の光ファイバが搭載される光ファイバ搭載部２２０を有している。光ファイバ搭載部２２０の外周を覆うように、光ケーブル外被層（シース）２４０が設けられている。光ケーブル外被層２４０は、例えば、ポリエチレンを含んでいる。

さらに具体的に言えば、光ケーブル２００は、スロットタイプまたはルースチューブタイプとして構成されている。

光ケーブル２００がスロットタイプとして構成されている場合、例えば、光ケーブル２００の光ファイバ搭載部２２０は、中心から外側に向けて、抗張力鋼線、スロット、吸水テープ、鉛被を有している。スロットには、外周側から中心に向けて凹んだ溝部が設けられている。スロットの溝部と吸水テープとで囲まれた領域内には、例えば、４芯テープ光ファイバが設けられている。また、スロットの溝部と吸水テープとで囲まれた領域内には、４芯テープ光ファイバ以外の部分に、ジェリ（ジェリー）が充填されている。

一方、光ケーブル２００がルースチューブタイプとして構成されている場合、例えば、光ケーブル２００の光ファイバ搭載部２００は、ステンレス管を有しており、ステンレス管内に複数の（単芯）光ファイバが設けられている。ステンレス管の内壁と光ファイバとの間には、複数の光ファイバの間の間隙を埋めるように、ジェリ（ジェリー）が充填されている。

図２に示すように、光ケーブル２００を囲むように、筒状のスペーサ３００が設けられている。スペーサ３００は、例えば、円筒状に構成されている。スペーサ３００は、光ケーブル２００よりも太くなっている。これにより、スペーサ３００によって囲まれた光ケーブル２００は、電力ケーブル線芯１００の間に入り込み難くなっている。

また、スペーサ３００内の空間は、光ケーブル２００の外形よりも広くなっている。スペーサ３００の内壁（内周面）と光ケーブル２００との間の少なくとも一部には、間隙が設けられている。光ケーブル２００は、スペーサ３００内で固定されずに収容されている。また、スペーサ３００内には、後述する介在４１０は充填されていない。これにより、光ケーブル２００は、スペーサ３００内で伸縮または屈曲することが可能となる。

スペーサ３００は、周方向に分割されている。言い換えれば、スペーサ３００は、軸方向に沿った切断部（符号不図示）を有している。本実施形態では、スペーサ３００は、例えば、周方向に２つに分割されている。なお、分割されたスペーサ３００を、スペーサ３００ａ，３００ｂとする。また、スペーサ３００は、例えば、均等に分割されており、スペーサ３００ａ，３００ｂのそれぞれの形状は、互いに等しくなっている。

スペーサ３００は、可撓性材料により構成されている。具体的には、スペーサ３００は、例えば、高分子樹脂、または金属を含んでいる。

スペーサ３００の外周には、バインダテープ３２０が巻回されている。これにより、分割されたスペーサ３００ａ，３００ｂが一体として固定され、分割されたスペーサ３００ａ，３００ｂが分離することが抑制されている。

図１に示すように、光ケーブル２００を収容するスペーサ３００は、３本の電力ケーブル線芯１００の（径方向の）外側で、且つ、３本の電力ケーブル線芯１００の外接包絡線内に設けられている。光ケーブル２００を囲むスペーサ３００は、２つの電力ケーブル線芯１００の撚り溝に沿うように設けられている。また、光ケーブル２００を囲むスペーサ３００は、２つの電力ケーブル線芯１００のそれぞれに接するように設けられている。

本実施形態では、例えば、光ケーブル２００およびスペーサ３００は、３つずつ設けられており、それぞれのスペーサ３００内に光ケーブル２００が１つずつ収容されている。３本の電力ケーブル線芯１００における３つの撚り溝のそれぞれに沿うように、光ケーブル２００を収容するスペーサ３００が１つずつ配置されている。

図１に示すように、３本の電力ケーブル線芯１００および３つのスペーサ３００の隙間および外側には、介在４１０が設けられている。言い換えれば、３本の電力ケーブル線芯１００の外接包絡線内で、且つ、３本の電力ケーブル線芯１００および３つのスペーサ３００を除く領域に、介在４１０が介在（充填）されている。介在４１０は、テープ状に構成され、例えば、ポリプロピレンを含んでいる。

また、３本の電力ケーブル線芯１００、３つのスペーサ３００、および介在４１０の（径方向の）外側には、中心から外側に向けて、押さえテープ４３０、座床テープ４４０、鎧装４５０、外被（防食）層４６０が設けられている。

（２）光ファイバ複合電力ケーブルの製造方法
次に、本実施形態に係る光ファイバ複合電力ケーブル１０の製造方法について説明する。

（電力ケーブル線芯形成工程）
まず、電力ケーブル線芯１００のケーブル導体１１０を用意する。次に、例えば３層同時押出機により、ケーブル導体１１０の外側に、内部半導電層１２０、絶縁層１３０、外部半導電層１４０を形成する。次に、外部半導電層１４０の外側に、金属テープ等からなる遮蔽層１５０を形成する。次に、遮蔽層１５０の外側に、座床テープ１６０を巻回する。以上により、電力ケーブル線芯１００を形成する。なお、形成後の電力ケーブル線芯１００を収容体（ボビンまたはドラム）（５１０）に巻回しておく。

（光ケーブル形成工程）
光ファイバ線引機を用い、光ファイバプリフォームを加熱炉で溶融し延伸することにより、光ファイバを形成する。次に、複数の光ファイバを光ファイバ搭載部２２０に搭載させる。なお、光ファイバ搭載部を、光ケーブル２００が上述したスロットタイプまたはルースチューブタイプのいずれかとなるように構成する。次に、光ファイバ搭載部２２０の外周を覆うように、ポリエチレンを含む光ケーブル外被層２４０を形成する。以上により、光ケーブル２００を形成する。なお、形成後の光ケーブル２００を収容体（ボビンまたはドラム）（５２０）に巻回しておく。

（スペーサ形成工程）
押出機に所定の半円弧状の開口を有するダイスを設置し、例えば高分子樹脂を押出すことにより、スペーサ３００ａを形成する。また、スペーサ３００ａと同じダイスを用い、スペーサ３００ｂを形成する。これにより、筒状のスペーサ３００を周方向に分割された状態で形成する。なお、形成後のスペーサ３００ａ，３００ｂをそれぞれ収容体（５３０ａ，５３０ｂ）に巻回しておく。

（スペーサ結合工程および撚り合せ工程）
次に、図３を用い、スペーサ結合工程および撚り合せ工程について説明する。図３は、本実施形態に係る光ファイバ複合電力ケーブルの製造方法を示す概略図である。

図３に示すように、回転ステージ５８０の上には、収容体５１０，５２０，５３０ａ，５３０ｂが載置されている。電力ケーブル線芯１００は、収容体５１０に巻回されている。電力ケーブル線芯１００を巻回する収容体５１０は、３つ設けられている。光ケーブル２００は、収容体５２０に巻回されている。また、スペーサ３００ａ，３００ｂは、それぞれ、収容体５３０ａ，５３０ｂに巻回されている。２つの収容体５１０の間に、収容体５２０，５３０，５３０ｂが配置され、収容体５３０ａ，５３０ｂの間に、収容体５２０が配置されている。なお、収容体５２０は、２箇所図示され、残りの１箇所は省略されている。また、収容体５３０ａ，５３０ｂは、対となる１箇所のみ図示され、他の２箇所の収容体５３０ａ，５３０ｂは省略されている。

光ケーブル２００、スペーサ３００ａ，３００ｂを、それぞれ収容体５２０，５３０（５３０ａ，５３０ｂ）から鉛直上方向（縦方向）に送り出し、目板（ガイド）５６０に通す。そして、光ケーブル２００をスペーサ３００ａ，３００ｂの間に配置した状態で、光ケーブル２００を囲むように、分割されたスペーサ３００ａ，３００ｂを筒状に結合する。また、目板５６０上に配置された収容体５３２から、バインダテープ３２０を送り出し、結合されたスペーサ３００に巻き付ける。そして、収容体５３２を光ケーブル２００の周方向に回転させることにより、結合されたスペーサ３００の外周を覆うようにバインダテープ３２０を巻回する。

これと同時に、３本の電力ケーブル線芯１００を、それぞれ収容体５１０から鉛直上方向（縦方向）に送り出し、目板５６０に通す。そして、３本の電力ケーブル線芯１００と、スペーサ３００によって囲まれた光ケーブル２００とを、集合ダイス（不図示）に通す。このとき、３本の電力ケーブル線芯１００の外側で、且つ、３本の電力ケーブル線芯１００の外接包絡線内に、スペーサ３００によって囲まれた光ケーブル２００を配置する。

このとき、目板５６０上に配置された収容体５４１から、ポリプロピレンを含むテープ状の介在４１０を送り出し、３本の電力ケーブル線芯１００、およびスペーサ３００によって囲まれた光ケーブル２００の外周を覆うように巻き付ける。これにより、３本の電力ケーブル線芯１００の外接包絡線内で、且つ、３本の電力ケーブル線芯１００および３つのスペーサ３００を除く領域に、介在４１０を介在（充填）させる。

そして、３本の電力ケーブル線芯１００と、スペーサ３００によって囲まれた光ケーブル２００と、介在４１０とを、集合ダイスを介して鉛直上方向に送り出しながら、回転ステージ５８０を回転させる。このようにして、３本の電力ケーブル線芯１００を撚り合せながら、スペーサ３００によって囲まれた光ケーブル２００を、３本の電力ケーブル線芯１００の外側に（３本の電力ケーブル線芯１００の撚り溝に沿うように）同心状に撚り合わせる。

（押さえテープ等形成工程）
次に、３本の電力ケーブル線芯１００、３つのスペーサ３００、および介在４１０の（径方向の）外側に、中心から外側に向けて、押さえテープ４３０、座床テープ４４０、鎧装４５０、外被（防食）層４６０を形成する。

以上により、光ファイバ複合電力ケーブル１０が製造される。

（３）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。

（ａ）本実施形態によれば、光ファイバ複合電力ケーブル１０において、スペーサ３００が光ケーブル２００を囲むように筒状に設けられている。スペーサ３００は、光ケーブル２００よりも太くなっている。これにより、光ファイバ複合電力ケーブル１０が屈曲した場合であっても、スペーサ３００によって囲まれた光ケーブル２００は、電力ケーブル線芯１００の間に入り込み難くなっている。その結果、光ケーブル２００が電力ケーブル線芯１００の間で潰れてしまうことを抑制することができる。

（ｂ）本実施形態によれば、スペーサ３００は、周方向に分割されている。これにより、スペーサ３００の内部に光ケーブル２００を容易に収容することができる。したがって、光ケーブル２００の潰れを抑制するための構造を容易に製造することが可能となる。

なお、参考までに、分割されていない筒状のスペーサ内に光ケーブルを収容する場合について説明する。光ファイバ複合電力ケーブルの長さは、１０ｋｍを超えることがある。このような長尺な光ファイバ複合電力ケーブルにおいて、分割されていない筒状のスペーサ内に光ケーブルを収容する場合では、長い距離に亘ってスペーサ内に光ケーブルを挿通させることが必要となるため、そのような工程を実施することができない、または、そのような工程を実施することが困難となる可能性がある。また、長尺のスペーサ内に光ケーブルを挿通させるために、長い時間がかかる可能性がある。これに対して、本実施形態では、スペーサ３００が周方向に分割されていることにより、光ケーブル２００を挟んでスペーサ３００を結合するだけで、スペーサ３００の内部に光ケーブル２００を容易に収容することが可能となる。また、スペーサ３００の内部に光ケーブル２００を収容するための時間を短くすることができる。その結果、光ケーブル２００の潰れを抑制するための構造を容易に製造することが可能となる。

（ｃ）本実施形態によれば、電力ケーブル線芯１００の撚り合せ形状や直径によらず、光ケーブル２００の潰れを抑制するための構造を容易に製造することができる。その結果、光ファイバ複合電力ケーブル１０の製造コストを低減することができる。

なお、参考までに、上記した比較例２のように成形スペーサ９５０を用いた場合について説明する。比較例２の場合では、電力ケーブル線芯９１０の撚り合せ形状に合わせて、複雑な形状の成形スペーサ９５０を成形する必要がある。また、電力ケーブル線芯９１０の外径が変更された場合、電力ケーブル線芯９１０の外径に合わせて、異なる成形スペーサ９５０を用意する必要がある。このため、比較例２の場合では、製造コストが増大する可能性がある。これに対して、本実施形態では、スペーサ３００が単純な筒状であることにより、電力ケーブル線芯１００の撚り合せ形状に合わせて、電力ケーブル線芯１００に沿うようにスペーサ３００を容易に配置することができる。また、電力ケーブル線芯１００の外径が変更された場合であっても、スペーサ３００の外径を所定値以上とすれば、同じスペーサ３００を用いることができる。その結果、製造コストを低減することが可能となる。

（ｄ）本実施形態によれば、光ケーブル２００がスペーサ３００によって保護されていること、およびスペーサ３００が中空で分割されていることにより、光ファイバ複合電力ケーブル１０全体を柔軟に屈曲させることが可能となる。

なお、参考までに、上記のように光ケーブルを太くする場合について説明する。光ケーブルを太くする場合では、光ケーブルの許容曲げ半径が大きくなる。このため、光ファイバ複合電力ケーブルの布設の際に、光ファイバ複合電力ケーブルの屈曲具合等の制限が増える可能性がある。これに対して、本実施形態では、光ケーブル２００がスペーサ３００によって保護されるため、細い光ケーブル２００を用いることができる。これにより、光ケーブル２００の許容曲げ半径が大きくなることを抑制することができる。また、本実施形態では、スペーサ３００が中空であり、またスペーサ３００が周方向に分割されている。つまり、スペーサ３００自体が撓り易くなっている。これにより、光ファイバ複合電力ケーブル１０が屈曲した場合であっても、光ファイバ複合電力ケーブル１０の屈曲形状に合わせて、スペーサ３００を柔軟に屈曲させることが可能となる。その結果、光ファイバ複合電力ケーブル１０全体を柔軟に屈曲させることが可能となり、布設時の制限を少なくすることができる。

（ｅ）本実施形態によれば、スペーサ３００内の空間は、光ケーブル２００の外形よりも広くなっている。光ケーブル２００は、スペーサ３００内で固定されずに収容されている。これにより、光ケーブル２００は、スペーサ３００内で伸縮または屈曲することが可能となる。光ファイバ複合電力ケーブル１０の布設の際の張力に対して、光ケーブル２００に裕度を持たせることができる。また、光ファイバ複合電力ケーブル１０への側圧（径方向への圧力）をスペーサ３００が吸収することにより、側圧に対する光ケーブル２００の耐性を向上させることができる。

（ｆ）本実施形態によれば、スペーサ３００は、均等に分割されている。これにより、分割されたスペーサ３００ａ，３００ｂを押出成形する際に、同じダイスを用いることができる。これにより、スペーサ３００に係る製造コストを低減することができる。

＜本発明の他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

上述の実施形態では、スペーサ３００が周方向に２つに分割されている場合について説明したが、本発明はこのような態様に限定されない。
ここで、図４は、他の実施形態に係る光ケーブルおよびスペーサの軸方向と直交する断面図である。
図４に示すように、スペーサ３０２は、周方向に３つに分割されていてもよい。例えば、スペーサ３０２は、均等に分割され、スペーサ３００ｃ，３００ｄ，３００ｅのそれぞれの形状は、互いに等しくなっている。

なお、スペーサは、周方向に４つ以上に分割されていてもよい。

上述の実施形態では、スペーサ３００が均等に分割されている場合について説明したが、スペーサは、必要に応じて、非均等に分割されていても良い。

上述の実施形態では、スペーサ３００が円柱状に構成されている場合について説明したが、スペーサは、多角筒状に構成されていてもよい。

上述の実施形態では、光ケーブル２００、スペーサ３００ａ，３００ｂ、電力ケーブル線芯１００を鉛直上方向（縦方向）に送り出して撚り合わせる場合について説明したが、光ケーブル、スペーサ、および電力ケーブル線芯を水平方向（横方向）に送り出して撚り合わせてもよい。

上述の実施形態では、スペーサ結合工程を行いつつ、撚り合せ工程を行う場合について説明したが、スペーサ結合工程を行った後に、撚り合せ工程を行っても良い。

＜本発明の好ましい態様＞
以下、本発明の好ましい態様について付記する。

（付記１）
本発明の一態様によれば、
複数の電力ケーブル線芯と、
前記複数の電力ケーブル線芯の外側に設けられる光ケーブルと、
前記光ケーブルを囲むように筒状に設けられるスペーサと、を有し、
前記スペーサは、周方向に分割されている光ファイバ複合電力ケーブルが提供される。

（付記２）
好ましくは、付記１に記載の光ファイバ複合電力ケーブルであって、
前記複数の電力ケーブル線芯は、撚り合わされて設けられ、
前記光ケーブルを囲む前記スペーサは、前記複数の電力ケーブル線芯の撚り溝に沿うように設けられる。

（付記３）
好ましくは、付記１又は２に記載の光ファイバ複合電力ケーブルであって、
前記光ケーブルは、前記複数の電力ケーブル線芯の外側で、且つ、前記複数の電力ケーブル線芯の外接包絡線内に設けられる。

（付記４）
好ましくは、付記１〜３のいずれかに記載の光ファイバ複合電力ケーブルであって、
前記スペーサ内の空間は、前記光ケーブルの外形よりも広く、
前記光ケーブルは、前記スペーサ内に固定されずに収容される。

（付記５）
好ましくは、付記１〜４のいずれかに記載の光ファイバ複合電力ケーブルであって、
前記スペーサは、周方向に均等に分割されている。

（付記６）
好ましくは、付記１〜５のいずれかに記載の光ファイバ複合電力ケーブルであって、
前記スペーサの外周には、バインダテープが巻回されている。

（付記７）
好ましくは、付記１〜６のいずれかに記載の光ファイバ複合電力ケーブルであって、
前記複数の電力ケーブル線芯と、前記スペーサによって囲まれた前記光ケーブルと、を囲むように設けられる鎧装を有する。

（付記８）
本発明の他の態様によれば、
付記１〜７のいずれかに記載の光ファイバ複合電力ケーブルに用いられるスペーサが提供される。

（付記９）
本発明の更に他の態様によれば、
複数の電力ケーブル線芯を形成する工程と、
光ケーブルを形成する工程と、
筒状のスペーサを周方向に分割された状態で形成する工程と、
前記光ケーブルを囲むように、分割された前記スペーサを筒状に結合するスペーサ結合工程と、
前記複数の電力ケーブル線芯を撚り合せながら、前記スペーサによって囲まれた前記光ケーブルを前記複数の電力ケーブル線芯の外側に撚り合わせる撚り合せ工程と、を有する光ファイバ複合電力ケーブルの製造方法が提供される。

（付記１０）
好ましくは、付記９に記載の光ファイバ複合電力ケーブルの製造方法であって、
前記スペーサ結合工程を行いつつ、前記撚り合せ工程を行う。

（付記１１）
本発明の更に他の態様によれば、
複数の電力ケーブル線芯と、
前記複数の電力ケーブル線芯の外側で、且つ、前記複数の電力ケーブル線芯の外接包絡線内に設けられ、筒状に構成されるスペーサと、
前記スペーサの内部に収容される光ケーブルと、を有し、
前記スペーサは、周方向に分割されている光ファイバ複合電力ケーブルが提供される。

１０光ファイバ複合電力ケーブル
１００電力ケーブル線芯（電力コア）
１１０ケーブル導体
１２０内部半導電層
１３０絶縁層
１４０外部半導電層
１５０遮蔽層
１６０座床テープ
２００光ケーブル
２２０光ファイバ搭載部
２４０光ケーブル外被層（シース）
３００，３００ａ〜３００ｅ，３０２スペーサ
３２０バインダテープ
４１０介在
４３０押さえテープ
４４０座床テープ
４５０鎧装
４６０外被（防食）層
５１０，５２０，５３０ａ，５３０ｂ，５３２，５４１収容体
５６０目板（ガイド）
５８０回転ステージ

Claims

複数の電力ケーブル線芯と、
前記複数の電力ケーブル線芯の外側に設けられる光ケーブルと、
前記光ケーブルを囲むように筒状に設けられるスペーサと、
前記複数の電力ケーブル線芯および前記スペーサの外周を覆うように直接的に巻き付けられて設けられるテープ状の介在と、
を有し、
前記スペーサは、周方向に分割され、
前記スペーサ内の空間は、前記光ケーブルの外形よりも広く、且つ、介在が充填されておらず、
前記スペーサの内壁と前記光ケーブルとの間の少なくとも一部には、間隙が設けられ、
前記光ケーブルは、前記スペーサ内に固定されずに収容される
光ファイバ複合電力ケーブル。
前記複数の電力ケーブル線芯は、撚り合わされて設けられ、
前記光ケーブルを囲む前記スペーサは、前記複数の電力ケーブル線芯の撚り溝に沿うように設けられる請求項１に記載の光ファイバ複合電力ケーブル。
前記スペーサは、周方向に均等に分割されている請求項１又は２に記載の光ファイバ複合電力ケーブル。
前記スペーサの外周には、バインダテープが巻回されている
請求項１〜３のいずれか１項に記載の光ファイバ複合電力ケーブル。
水底に布設されるよう構成される
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光ファイバ複合電力ケーブル。
軸方向の長さは、１０ｋｍ超である
請求項１〜５のいずれか１項に記載の光ファイバ複合電力ケーブル。
請求項１〜６のいずれか１項に記載の光ファイバ複合電力ケーブルに用いられるスペーサ。
複数の電力ケーブル線芯を形成する工程と、
光ケーブルを形成する工程と、
筒状のスペーサを周方向に分割された状態で形成する工程と、
前記光ケーブルを囲むように、分割された前記スペーサを筒状に結合するスペーサ結合工程と、
前記複数の電力ケーブル線芯を撚り合せながら、前記スペーサによって囲まれた前記光ケーブルを前記複数の電力ケーブル線芯の外側に撚り合わせる撚り合せ工程と、
前記複数の電力ケーブル線芯および前記スペーサの外周を覆うように、テープ状の介在を直接的に巻き付ける工程と、
を有し、
前記スペーサ結合工程では、
前記スペーサ内の空間を、前記光ケーブルの外形よりも広く、且つ、介在を充填せずに形成し、
前記スペーサの内壁と前記光ケーブルとの間の少なくとも一部に間隙を形成し、
前記光ケーブルを、前記スペーサ内に固定せずに収容する
光ファイバ複合電力ケーブルの製造方法。
前記スペーサ結合工程を行いつつ、前記撚り合せ工程を行う請求項８に記載の光ファイバ複合電力ケーブルの製造方法。
複数の電力ケーブル線芯を形成する工程と、
光ケーブルを形成する工程と、
筒状のスペーサを周方向に分割された状態で形成する工程と、
前記光ケーブルを囲むように、分割された前記スペーサを筒状に結合するスペーサ結合工程と、
前記複数の電力ケーブル線芯を撚り合せながら、前記スペーサによって囲まれた前記光ケーブルを前記複数の電力ケーブル線芯の外側に撚り合わせる撚り合せ工程と、を有し、
前記スペーサ結合工程を行いつつ、前記撚り合せ工程を行う
光ファイバ複合電力ケーブルの製造方法。