JP6668273B2 - 巻取ロール - Google Patents
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タッチパネルには、透明基板に、接触したことを検出する検出部となる透明導電膜が形成された透明導電フィルムが用いられる。
透明導電膜は、導電細線により形成された特定のパターンの配線等を有する。透明導電膜はITO(Indium Tin Oxide)等の透明導電性酸化物および金属等で形成される。金属は上述の透明導電性酸化物に比べて、パターニングがしやすく、屈曲性に優れ、抵抗がより低い等の利点があるため、タッチパネル等において銅または銀等の金属の金属細線が導電細線として用いられている。
例えば、特許文献1には、透明な支持体の少なくとも一方の面上に第1の導電性材料からなり且つ透明導電部を含む機能性パターンを形成すると共に、支持体の少なくとも一方の面上において機能性パターンが形成される機能性パターン形成領域以外の領域を機能性パターン非形成領域とした時に機能性パターン非形成領域に厚み調整用パターンを形成し、機能性パターン非形成領域を、支持体の長手方向に対して1辺が平行となる1平方cmの複数の正方形区画に分割した時に、厚み調整用パターンが全く含まれない区画の割合を全区画数の90%未満とする透明導電膜の製造方法が記載されている。
特許文献1には、支持体に関し、長尺なフィルム形状を有し、支持体をロール搬送しつつ機能性パターンと厚み調整用パターンを支持体の面上に形成することが記載されている。
特許文献1では、両面に機能性パターンと厚み調整用パターンが形成された支持体は、複数のパスローラによりメッシュ形成部から巻き取りローラに向かってロール搬送される。この時、厚み調整用パターンは導電性材料からなる金属細線で構成されると共に支持体はパスローラに厚み調整用パターンを接触しつつロール搬送されるため、複数のパスローラと厚み調整用パターンとの間で静電気を生じさせて、複数のパスローラと機能性パターンとの間に静電気が生じることを抑制している。このように、特許文献1では静電気の発生を抑制できるが、機能性パターン以外に、厚み調整用パターンを形成する必要があり、製造コストが嵩み、静電気対策として採用することは好ましくない。
巻芯の径方向において重なる内側の巻回層と外側の巻回層では、外側の巻回層のパターン部の巻取方向における端部が、内側の巻回層の間隙部の、巻芯の径方向において対応する位置に配置されることが好ましい。
巻芯の径方向において重なる内側の巻回層と外側の巻回層では、外側の巻回層の間隙部と内側の巻回層の間隙部は、巻取方向において少なくとも一部が重なることが好ましい。
巻芯の径方向において重なる内側の巻回層と外側の巻回層では、外側の巻回層において、内側の巻回層のパターン部に対応する領域にだけパターン部が配置されることが好ましい。
巻芯の径方向において、少なくとも1つパターン部が設けられたパターン巻回層と、間隙部だけが設けられた間隙巻回層が交互に配置されることが好ましい。
パターン部は、支持体の両面に設けられていることが好ましい。
なお、以下において数値範囲を示す「〜」とは両側に記載された数値を含む。例えば、εが数値α1〜数値β1とは、εの範囲は数値α1と数値β1を含む範囲であり、数学記号で示せばα1≦ε≦β1である。
「具体的な数値で表された角度」、「平行」、「垂直」および「直交」等の角度は、特に記載がなければ、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。
透明とは、光透過率が、波長400〜800nmの可視光波長域において、少なくとも60%以上のことであり、好ましくは75%以上であり、より好ましくは80%以上、さらにより好ましくは85%以上のことである。光透過率は、JIS K 7375:2008に規定される「プラスチック--全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
巻取ロール10では、支持体14に、支持体14の巻取方向DFにおいてパターン部16と間隙部17が交互に設けられている。パターン部16の間隙部のうち、巻取方向DFにおけるパターン部16のパターン長さLpよりも長い間隙部17が少なくとも1つある。間隙部17とは、支持体14の巻取方向DFにおけるパターン部16とパターン部16の間の領域であり、支持体14のそのもののである。
パターン部16と間隙部17は、それぞれ支持体14に巻取方向DFに沿って複数設けられている。
図2では、間隙部17の支持体14の巻取方向DFにおける長さLは、全て支持体14の巻取方向DFにおけるパターン長さLpよりも長い。すなわち、Lp<Lである。なお、間隙部17の支持体14の巻取方向DFにおける長さLのことを、パターン間隔Lともいう。
支持体14の幅Wは巻取方向DFと直交する方向における長さのことである。支持体14の幅Wが巻取ロール10の幅となる。
パターン部16と間隙部17を有する支持体14において、図2に示すように、巻芯12に巻回される前の状態のものを透明導電フィルム18という。透明導電フィルム18はパターン部16が視認されにくいものであり、支持体14およびパターン部16を含め、全体として透明である。
また、内側および外側とは、径方向Drにおいて巻芯12に近いものを内側といい、内側よりも径方向Drにおいて巻芯12から遠いものを外側という。巻回層とは、巻芯12の周面沿って、巻芯12の1周回分巻回された透明導電フィルム18をいう。
内側の巻回層60および外側の巻回層62は径方向Drにおける巻回層の相対的な位置関係を示すものである。巻取ロール10の表面が巻回層としては最外層となる。
なお、上述のパターン部16が跨ぐことがないとは、巻芯12の径方向Drにおいて重なる内側の巻回層60と外側の巻回層62において、外側の巻回層62のパターン部16の巻取方向DFにおける端部が、内側の巻回層60の間隙部17の、巻芯12の径方向Drにおいて対応する位置に配置されるということもできる。
図14は従来の巻取ロールの巻き取り前の状態を示す模式図であり、図15は従来の巻取ロールを示す模式図であり、図16は従来の巻取ロールを示す模式図である。図17〜図20は従来の巻取ロールの製造方法を示す模式図であり、図17、図18、図19および図20の順で時間が経過していることを示す。
図15に示すように、支持体14に設けられたパターン部16のパターン長さLpと、間隙部17の長さLとが、L<Lpの場合、巻芯12に支持体14を巻き取る際、図16に示す領域R1のように径方向Drにおける内側の巻回層60のパターン部16の間隙部17を、外側の巻回層62のパターン部16が跨いで巻き取られる。また、図16に示す領域R2のように径方向Drにおける内側の巻回層60のパターン部16の間隙部17を、外側の巻回層62のパターン部16が跨いで巻き取られる。
特に、間隙部17の長さL,すなわち、単位パターン間の距離がパターン部16のパターン長さLpよりも短い場合では、既に巻き取られた支持体14の間隙部17をパターン部16が跨ぐように、これから巻き取られる支持体14が重なることがある。
図17は巻回層62が巻回層60に重なる際に、巻回層62のパターン部16と巻回層60のパターン部16が接触していない瞬間を表している。パターン部16が支持体14の表面14aに設けられた第1の導電層20と、支持体14の裏面14bに設けられた第2の導電層22を有する場合、第1の導電層20と第2の導電層22において帯電が異なることがある。図17では、第1の導電層20がマイナスに帯電し、第2の導電層22がプラスに帯電している。この瞬間において、図17の巻回層60の右側のパターン部16の外側面の電位SRと左側パターン部16の外側面の電位SLは等電位である。
このとき、支持体14の巻取りが進行することにより、巻回層62のパターン部16の内側が巻回層60の巻回層62のパターン部16の外側に接触し、帯電の異なるパターン部16内側とパターン部16外側の接触によって電荷の中和が発生し、図18および図19に示すように、巻回層60の右側パターン部の外側面の電位が変化し、巻回層60の右側のパターン部16の外側面の電位SRと左側パターン部16の外側面の電位SLは電位が異なる。
このように、パターン部16の間隙部17を跨ぐパターン部16がある場合、上述のように短絡が生じることがあり、パターン部16の導電細線が焼き切れる等の故障が発生することがある。
図4は、本発明の実施形態の巻取ロールの第1の例のパターン部の構成の一例を示す模式的平面図であり、図5は本発明の実施形態の巻取ロールの第1の例のパターン部の一例を示す模式的断面図である。図6は本発明の実施形態の巻取ロールのパターン部を用いたタッチセンサーの一例を示す模式図である。
図4に示すように、パターン部16の第1の導電層20および第2の導電層22は、いずれも金属細線24からなるメッシュパターンにより形成される。金属細線24が導電細線である。また、メッシュパターンについては、後に詳細に説明する。
第1の導電層20および第2の導電層22は金属細線24で構成される。1つの支持体14の表面14aに第1の導電層20を形成し、裏面14bに第2の導電層22を形成することにより、支持体14が収縮しても第1の導電層20と第2の導電層22との位置関係のズレを小さくすることができる。
なお、パターン部16の構成は図4に示す構成に限定されるものではなく、1つの支持体に1つの導電部を設け、2つの支持体を接着層を介して積層した構成でもよい。この場合、接着層には、光学的に透明な粘着剤(OCA、Optical Clear Adhesive)およびUV(Ultra Violet)硬化樹脂等の光学的に透明な樹脂(OCR、Optical Clear Resin)等が用いられる。
タッチセンサー30は、図6に示されるように、基板31と、基板31の両面にそれぞれ形成される検出電極と、検出電極の周辺に形成され、検出電極と電気的に接続された周辺配線とを有する。基板31の表面上にそれぞれ第1の方向Yに沿って延びると共に第1の方向Yに直交する第2の方向Xに並列配置された複数の第1の検出部32が形成され、複数の第1の検出部32に電気的に接続された複数の第1の周辺配線33が互いに近接して配列されている。同様に、基板31の裏面上には、それぞれ第2の方向Xに沿って延び、かつ第1の方向Yに並列配置された複数の第2の検出部34が形成され、複数の第2の検出部34に電気的に接続された複数の第2の周辺配線35が互いに近接して配列されている。第1の検出部32と複数の第2の検出部34とが検出電極である。
タッチセンサー30の基板31は、支持体14で構成される。基板31の表面は、支持体14の表面14aに相当し、基板31の裏面は支持体14の裏面14bに相当する。
第1の検出部32は、上述のパターン部16の第1の導電層20で構成されるものであり、第1の導電層20と同じく金属細線24からなるメッシュパターンにより形成される。第2の検出部34は、上述のパターン部16の第2の導電層22で構成されるものであり、第2の導電層22と同じく金属細線24からなるメッシュパターンにより形成される。
第1の周辺配線33および第2の周辺配線35は、例えば、金属細線24で構成される。この場合、パターン部16を加工することにより、第1の周辺配線33および第2の周辺配線35を形成することができる。
パターン部16を用いて形成されるタッチセンサーは、静電容量式タッチセンサーに限定されるものではなく、抵抗膜式タッチセンサーでもよい。
なお、タッチセンサー30の各構成部材については、後に詳細に説明する。
巻取ロール10は、支持体14にパターン部16が形成された後に、支持体14が巻芯12に巻き取られて円筒状の巻取ロール10が得られる。
パターン部16の形成方法は、特に限定されるものではなく、例えば、めっき法、銀塩法、蒸着法および印刷法等が適宜利用可能である。また、パターン部16の第1の導電層20および第2の導電層22は支持体14に同時に形成してもよく、第1の導電層20および第2の導電層22のうち、いずれかを先に形成した後に残りを形成してもよい。
図7に示す製造装置40はロールトゥロール方式の製造装置である。製造装置40は、後述の支持体ロール15が装填される回転軸42を有しており、回転軸42に対し、支持体14の巻取方向DFの上流側から順に第1パスローラ43a、第2パスローラ43bおよび第3パスローラ43cが設けられている。
フィードローラ44とニップローラ45とでローラ対が構成されており、第3パスローラ43cの下流側にフィードローラ44とニップローラ45とが設けられている。フィードローラ44およびニップローラ45で構成されたローラ対の下流側に第4パスローラ43dが設けられている。第4パスローラ43dの下流側に巻芯12が設けられている。フィードローラ44およびニップローラ45と、第4パスローラ43dとの間の支持体14の搬送経路に形成部48が設けられている。
フィードローラ44が支持体14の表面14aに接して配置されている。ニップローラ45が支持体14の裏面14bに接し、かつ支持体14をフィードローラ44に押し付けており、支持体14はフィードローラ44とニップローラ45とで挟まれる。この状態で、フィードローラ44により支持体14が巻取方向DFに搬送される。なお、フィードローラ44はモータにより回転する構成でもよく、モータがない回転ローラでもよい。
なお、製造装置40には、図示した部材以外にも、各種のセンサ、搬送ローラ対および支持体14の幅方向の位置を規制するガイド部材等、支持体14を所定の経路で搬送するための各種の部材等の各種の部材を有する構成でもよい。
形成部48によるパターン部16の形成の準備が整ったら、支持体14の搬送を開始する。支持体ロール15からの支持体14の送り出しと、巻芯12における支持体14の巻き取りとを同期して行なって支持体14を、巻取方向DFに搬送しつつ、支持体14にパターン部16を形成し、巻芯12に支持体14を巻き取り、巻取ロール10を得る。
具体的には、形成部48は、支持体14の表面14a上および裏面14b上に感光性ハロゲン化銀塩を含有する銀塩乳剤層を塗布し、パターン部16の第1の導電層20と第2の導電層22を形成するための露光マスクを介して、支持体14に塗布された銀塩乳剤層の露光を行う。
パターン部16は、上述の方法以外にも、特開2011−129501号公報、特開2013−149236号公報、特開2014−112512号公報等に開示されている方法を用いて形成することができる。
まず、めっき法による第1の導電層20と第2の導電層22の金属細線24の形成方法について説明する。例えば、金属細線24は、無電解めっき下地層に無電解めっきすることにより下地層上に形成される金属めっき膜で構成することができる。この場合、少なくとも金属微粒子を含有する触媒インクを基材上にパターン状に形成した後に、基材を無電解めっき浴に浸漬し、金属めっき膜を形成することで形成される。より具体的には、特開2014−159620号公報に記載の金属被膜基材の製造方法を利用することができる。また、少なくとも金属触媒前駆体と相互作用しうる官能基を有する樹脂組成物を基材上にパターン状に形成した後、触媒または触媒前駆体を付与し、基材を無電解めっき浴に浸漬し、金属めっき膜を形成することで形成される。より具体的には、特開2012−144761号公報に記載の金属被膜基材の製造方法を応用することができる。
印刷法による第1の導電層20と第2の導電層22の金属細線24の形成方法について説明する。まず、導電性粉末を含有する導電性ペーストを金属細線24と同じパターンで基板に塗布し、その後、加熱処理を施すことにより金属細線24を形成することができる。導電性ペーストを用いたパターン形成は、例えば、インクジェット法またはスクリーン印刷法でなされる。導電性ペーストとしては、より具体的には、特開2011−28985号公報に記載の導電性ペーストを利用することができる。
金属細線24の線幅wは、特に限定されるものではないが、金属細線24の線幅wが0.5μm以上5μm以下であれば、低抵抗の第1の導電層20および第2の導電層22を比較的容易に形成できる。
図6に示すタッチセンサー30の第1の検出部32および第2の検出部34では、上述の低抵抗の観点から、金属細線24の線幅wは0.5μm以上5μm以下であることが好ましい。
図6に示すタッチセンサー30で、金属細線24が周辺配線(引出し配線)として適用される場合には、金属細線24の線幅wは500μm以下が好ましく、50μm以下がより好ましく、30μm以下が特に好ましい。線幅wが上述の範囲であれば、低抵抗の周辺配線を比較的容易に形成できる。
金属細線24の線幅wおよび金属細線24の厚みtは、金属細線24を含む巻取ロール10の断面画像を取得し、断面画像をパーソナルコンピュータに取り見込み、モニタに表示し、モニタ上で上述の金属細線24の線幅wを規定する2箇所に、それぞれ水平線をひき、水平線間の長さを求める。これにより、金属細線24の線幅wを得ることができる。また、金属細線24の厚みtを規定する2箇所に、それぞれ水平線をひき、水平線間の長さを求める。これにより、金属細線24の厚みtを得ることができる。
導電細線は、第1の導電層20および第2の導電層22を構成し、電気導電性を有するものであり、例えば、金属細線24で構成される。金属細線24は、例えば、金属、または合金で構成され、銅線または銀線で構成することができる。金属細線24には、金属銀が含まれることが好ましいが、金属銀以外の金属、例えば、金、銅等が含まれていてもよい。また、金属細線24は、メッシュパターンの形成に好適な、金属銀およびゼラチン等の高分子バインダーが含有されたものであることが好ましい。
また、第1の導電層20と第2の導電層22のメッシュパターンは、曲線を組み合わせたもので構成してもよく、例えば、円弧を組み合わせて、円または楕円の格子状のセルとしてもよい。円弧としては、例えば、90°の円弧、180°の円弧を用いることができる。
この場合、例えば、ランダムなパターンは、規則性のある菱形形状について、角度が保存され、かつピッチに対して不規則性が付与された、開口部が平行四辺形であるパターンである。また、ランダムなパターンは、開口部が菱形であり、菱形形状の角度について、角度に対して不規則性が付与されたパターンでもよい。不規則性の分布は、正規分布でも、一様分布でもよい。
支持体14は、上述のパターン部16と間隙部17が設けられるものである。
支持体14は上述のパターン部16、すなわち、第1の導電層20および第2の導電層22を設けることができれば、その種類は特に限定されるものではないが、巻取ロール10は支持体14が巻回されたものであるため、支持体14は、一般的な性質として可撓性を有するものであることが好ましく、タッチパネルの用途では透明であることが要求されるため、支持体14としてはプラスチックフィルムであることが好ましい。
また、支持体14は、上述のように図6に示すタッチセンサー30の基板31に相当する。この場合、支持体14は透明であることが好ましい。
なお、支持体14は、図6に示すタッチセンサー30の第1の導電層20、第1の周辺配線33、第2の導電層22および第2の周辺配線35を支持するものであってもよい。
下塗り層の形成方法は特に限定されるものではないが、例えば、高分子を含む下塗り層形成用組成物を基板上に塗布して、必要に応じて加熱処理を施す方法が挙げられる。下塗り層形成用組成物には、必要に応じて、溶媒が含まれていてもよい。溶媒の種類は特に限定されるものではないが、後述する感光性層形成用組成物で使用される溶媒が例示される。また、高分子を含む下塗り層形成用組成物として、高分子の微粒子を含むラテックスを使用してもよい。
下塗り層の厚みは特に限定されるものではないが、第1の導電層20および第2の導電層22と支持体14との密着性がより優れる点で、0.02〜0.3μmが好ましく、0.03〜0.2μmがより好ましい。
なお、必要に応じて、巻取ロール10は、支持体14と第1の導電層20と第2の導電層22との間に他の層として、上述の下塗り層以外に、例えば、アンチハレーション層を備えていてもよい。
図8は本発明の実施形態の巻取ロールの第2の例の透明導電フィルムを示す模式的側面図であり、図9は本発明の実施形態の巻取ロールの第2の例の透明導電フィルムを示す模式的平面図であり、図10は本発明の実施形態の巻取ロールの第2の例を示す模式的側面図である。
図8〜図10において、図1〜図3に示す巻取ロール10と同一構成物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
なお、図8および図9は、巻芯12に巻回される前の状態を表しており、透明導電フィルム18の状態である。
図8および図9に示すように、パターン部16の間隙部17は、全て長さが同じではなく、長さがパターン長さLpよりも長いもの、パターン長さLpよりも短いものがある。間隙部17の長さLは、上述のようにLp<Lを満たすが、間隙部17の長さL1はL1<Lpであり、間隙部17の長さL2はL2<Lpであり、間隙部17の長さL3はL3<Lpである。なお、間隙部17の長さL1と間隙部17の長さL2と間隙部17の長さL3とは、L3<L2<L1の関係にある。
図8および図9に示すようにパターン部16は、支持体14の巻芯12側から間隙部17の長さL3で設けられ、パターン部16が巻取方向DFに沿って4個設けられた後の間隙部17は長さLである。パターン部16が2個、間隙部17の長さL3で設けられている。次いで間隙部17の長さL1でパターン部16が設けられている。
また、巻取ロール11では、パターン長さLpよりも短い間隙部17を設けることにより、上述の巻取ロール10に比して、1つの巻取ロール当りのパターン部16の数を多くすることができる。パターン部16の配置密度高くすることができ、パターン部16の生産性を高めることができる。
図11に示す巻取ロール11aにおいて、図1〜図3に示す巻取ロール10と同一構成物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
図11に示す巻取ロール11aは、巻芯12の径方向Drにおいて重なる内側の巻回層60と外側の巻回層62では、外側の巻回層62において、内側の巻回層60のパターン部16に対応する領域19にだけパターン部16が配置される。
巻芯12の径方向Drにおいて、内側のパターン部16の外側にだけパターン部16が配置される。図11では、巻芯12の周面上に、巻取方向DFに等間隔で4か所、パターン部16が配置される。なお、外側の巻回層62において、内側の巻回層60のパターン部16に対応する領域19にだけパターン部16が配置されれば、パターン部16の巻芯12の周方向における配置数、およびパターン部16の配置間隔は等間隔に限定されるものではない。なお、巻芯12の周方向と巻取方向DFは同じ方向である。
巻取ロール11aにおいても、上述の巻取ロール10と同じく、パターン部16の間隙部17にパターン部16が跨ぐことが抑制され、パターン部16に短絡が生じず、パターン部16の導線細線、すなわち、金属細線24が焼き切れる等、故障の発生を防止することができる。
図12に示す巻取ロールにおいて、図1〜図3に示す巻取ロール10と同一構成物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
図12に示す巻取ロール11bは、巻芯12の径方向Drにおいて重なる内側の巻回層60と外側の巻回層62では、外側の巻回層62において、内側の巻回層60のパターン部16に対応する領域19にパターン部16が配置される。かつパターン部16の間隙部17が長くパターン部16が配置できる領域19aにもパターン部16が配置されている。
図12では、巻芯12の周面上に巻取方向DFに等間隔で4か所、パターン部16が配置される。さらに、巻芯12の周面上に巻取方向DFに等間隔で、位相を変えて4か所、パターン部16が配置される。
また、位相を変えて配置されるパターン部16についても、パターン部16を配置することができれば、パターン部16の巻芯12の周方向における配置数、およびパターン部16の配置間隔は等間隔に限定されるものではない。
巻取ロール11bにおいても、上述の巻取ロール10と同じく、パターン部16の間隙部17にパターン部16が跨ぐことが抑制され、パターン部16に短絡が生じず、パターン部16の導線細線、すなわち、金属細線24が焼き切れる等、故障の発生を防止することができる。また、巻取ロール11bは、上述の巻取ロール11aに比して、1つの巻取ロール当りのパターン部16の数を多くすることができる。パターン部16の配置密度高くすることができ、パターン部16の生産性を高めることができる。
図13に示す巻取ロールにおいて、図1〜図3に示す巻取ロール10と同一構成物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
図13に示す巻取ロール11cは、巻芯12の径方向Drにおいて、少なくとも1つパターン部16が設けられたパターン巻回層50と、間隙部17だけが設けられた間隙巻回層52が交互に配置される。巻取ロール11cの最外層は間隙巻回層52である。
巻取ロール11cにおいても、上述の巻取ロール10と同じく、パターン部16の間隙部17にパターン部16が跨ぐことが抑制され、パターン部16に短絡が生じず、パターン部16の導線細線、すなわち、金属細線24が焼き切れる等、故障の発生を防止することができる。
なお、巻取ロール11cの最外層は、間隙巻回層52に限定されるものではなく、パターン巻回層50であってもよい。
完成した巻取ロールの各々のパターン部について、導通検査および面状検査をすることで、電気的な導通不良が発生した箇所の有無、およびパターン部に局所的に過電流が流れることによる、導電細線の欠損および導電細線の変色等の導電細線の破損の有無を確認した。電気的な導通不良が発生した箇所があったパターン部、および上述の導電細線の破損があったパターン部を不良品とした。電気的な導通不良が発生した箇所がなく、上述の導電細線の破損がないパターン部を良品と判定した。
導通検査にはテスタを用いてパターン部の導通を確認した。面状検査には、パターン部の画像を取得し、導電細線の欠損および導電細線の変色を調べた。
巻取ロールのパターン部の良品の数と不良品の数から良品得率(%)を求めた。なお、良品得率が100%であれば不良品はない。
本実施例では、支持体として、幅250mm、長さ4000mのポリエチレンテレフタレート(PET)製のフィルム(富士フイルム社製)を用いた。
支持体の幅方向に200mm、支持体の長手方向に300mmの領域を有するパターン部16を単位パターンとした。パターン部16を作成するための露光マスクを用意した。実施例1〜6および比較例1〜12では、パターン部16のパターン長さを全て同じとし、300mmとした。支持体の長手方向は巻取方向DFと同じ方向であり、支持体の幅方向は長手方向と直交する方向である。
(ハロゲン化銀乳剤の調製)
温度38℃、pH(potential of hydrogen)4.5に保たれた下記1液に、下記2液および3液の各々90%に相当する量を攪拌しながら同時に20分間にわたって加え、0.16μmの核粒子を形成した。続いて下記の4液および5液を8分間にわたって加え、さらに、下記の2液および3液の残りの10%の量を2分間にわたって加え、0.21μmまで成長させた。さらに、ヨウ化カリウム0.15gを加え、5分間熟成し粒子形成を終了した。
水 750ml
ゼラチン 9g
塩化ナトリウム 3g
1,3−ジメチルイミダゾリジン−2−チオン 20mg
ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム 10mg
クエン酸 0.7g
2液:
水 300ml
硝酸銀 150g
3液:
水 300ml
塩化ナトリウム 38g
臭化カリウム 32g
ヘキサクロロイリジウム(III)酸カリウム
(0.005%KCl 20%水溶液) 8ml
ヘキサクロロロジウム酸アンモニウム
(0.001%NaCl 20%水溶液) 10ml
4液:
水 100ml
硝酸銀 50g
5液:
水 100ml
塩化ナトリウム 13g
臭化カリウム 11g
黄血塩 5mg
上述の乳剤に1,3,3a,7−テトラアザインデン1.2×10-4モル/モルAg、ハイドロキノン1.2×10-2モル/モルAg、クエン酸3.0×10-4モル/モルAg、2,4−ジクロロ−6−ヒドロキシ−1,3,5−トリアジンナトリウム塩0.90g/モルAg、微量の硬膜剤を添加し、クエン酸を用いて塗布液pHを5.6に調整した。
上述の塗布液に、含有するゼラチンに対して、(P−1)で表されるポリマーとジアルキルフェニルPEO硫酸エステルからなる分散剤を含有するポリマーラテックス(分散剤/ポリマーの質量比が2.0/100=0.02)とをポリマー/ゼラチン(質量比)=0.5/1になるように添加した。
以上のようにして感光性層形成用組成物を調製した。
なお、上述の(P−1)で表されるポリマーは、特許第3305459号および特許第3754745号を参照して合成した。
フィルムの両面に、上述のポリマーラテックスを塗布して、厚み0.05μmの下塗り層を設けた。
次に、下塗り層上に、上述のポリマーラテックスとゼラチン、および光学濃度が約1.0で現像液のアルカリにより脱色する染料の混合物から成るアンチハレーション層を設けた。なお、ポリマーとゼラチンとの混合質量比(ポリマー/ゼラチン)は2/1であり、ポリマーの含有量は0.65g/m2であった。
上述のアンチハレーション層の上に、上述の感光性層形成用組成物を塗布し、さらに上記ポリマーラテックスとゼラチンとエポクロスK−2020E(商品名:日本触媒株式会社製、オキサゾリン系架橋反応性ポリマーラテックス(架橋性基:オキサゾリン基))、スノーテックスC(登録商標、商品名:日産化学工業株式会社製、コロイダルシリカ)とを固形分質量比(ポリマー/ゼラチン/エポクロスK−2020E/スノーテックスC(登録商標))1/1/0.3/2で混合した組成物をゼラチン量が0.08g/m2となるように塗布し、両面に感光性層が形成された支持基体を得た。両面に感光性層が形成された支持基体をフィルムAとする。形成された感光性層は、銀量6.2g/m2、ゼラチン量1.0g/m2であった。
パターン部16形成の露光マスクとして、上述の図4に示すようなメッシュパターンを有する露光マスクをそれぞれ用意した。上述のフィルムAの両面に、メッシュパターンの露光マスクを配置し、高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて露光を、予め定められたパターン間隔で繰り返し行った。メッシュパターンには、格子の一辺の長さを150μm、線幅を4μmに設定したものを用いた。
露光後、下記の現像液で現像し、さらに定着液(商品名:CN16X用N3X−R、富士フィルム社製)を用いて現像処理を行った。さらに、純水でリンスし、乾燥することで、両面に銀細線からなるパターン部と、ゼラチン層とが形成された支持基体を得た。ゼラチン層は銀細線間に形成されていた。得られたフィルムをフィルムBとする。
現像液1リットル(L)中に、以下の化合物が含まれる。
ハイドロキノン 0.037mol/L
N−メチルアミノフェノール 0.016mol/L
メタホウ酸ナトリウム 0.140mol/L
水酸化ナトリウム 0.360mol/L
臭化ナトリウム 0.031mol/L
メタ重亜硫酸カリウム 0.187mol/L
フィルムBに対して、タンパク質分解酵素(ナガセケムテックス社製ビオプラーゼAL−15FG)の水溶液(タンパク質分解酵素の濃度:0.5質量%、液温:40℃)への浸漬を120秒間行った。フィルムBを水溶液から取り出し、温水(液温:50℃)に120秒間浸漬し、洗浄した。ゼラチン分解処理後のフィルムをフィルムCとする。
上述のフィルムCに対して、金属製ローラからなるカレンダ装置を用いて、30kNの圧力でカレンダ処理を行った。このとき、線粗さRa=0.2μm、Sm=1.9μm(株式会社キーエンス製形状解析レーザ顕微鏡VK−X110にて測定(JIS−B−0601−1994))の粗面形状を有するPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム2枚を、これらの粗面が上述のフィルムCの表面および裏面と向き合うように共に搬送して、上述のフィルムCの表面および裏面に粗面形状を転写形成した。
上述のカレンダ処理後、温度150℃の過熱蒸気槽を120秒間かけて通過させて、加熱処理を行った。加熱処理後のフィルムをフィルムDとする。このフィルムDが透明導電フィルムであり、巻芯に巻き取られて巻取ロールとなる。
(実施例1)
実施例1は、パターン間隔を301mmとし、支持体厚みを40μmとした。また、巻芯の巻芯外径を175mmとした。
(実施例2)
実施例2は、パターン間隔を301mmとし、支持体厚みを100μmとした。また、巻芯の巻芯外径を175mmとした。
(実施例3)
実施例3は、パターン間隔を301mmとし、支持体厚みを25μmとした。また、巻芯の巻芯外径を175mmとした。
(実施例4)
実施例4は、パターン間隔を301mmとし、支持体厚みを40μmとした。また、巻芯の巻芯外径を100mmとした。
(実施例5)
実施例5は、パターン間隔を301mmとし、支持体厚みを100μmとした。また、巻芯の巻芯外径を100mmとした。
(実施例6)
実施例6は、パターン間隔を301mmとし、支持体厚みを25μmとした。また、巻芯の巻芯外径を100mmとした。
比較例1は、パターン間隔を75mmとし、支持体厚みを40μmとした。また、巻芯の巻芯外径を175mmとした。
(比較例2)
比較例2は、パターン間隔を75mmとし、支持体厚みを100μmとした。また、巻芯の巻芯外径を175mmとした。
(比較例3)
比較例3は、パターン間隔を75mmとし、支持体厚みを25μmとした。また、巻芯の巻芯外径を175mmとした。
(比較例4)
比較例4は、パターン間隔を75mmとし、支持体厚みを40μmとした。また、巻芯の巻芯外径を100mmとした。
(比較例5)
比較例5は、パターン間隔を75mmとし、支持体厚みを100μmとした。また、巻芯の巻芯外径を100mmとした。
(比較例6)
比較例6は、パターン間隔を75mmとし、支持体厚みを25μmとした。また、巻芯の巻芯外径を100mmとした。
比較例7は、パターン間隔を298mmとし、支持体厚みを40μmとした。また、巻芯の巻芯外径を175mmとした。
(比較例8)
比較例8は、パターン間隔を298mmとし、支持体厚みを100μmとした。また、巻芯の巻芯外径を175mmとした。
(比較例9)
比較例9は、パターン間隔を298mmとし、支持体厚みを25μmとした。また、巻芯の巻芯外径を175mmとした。
(比較例10)
比較例10は、パターン間隔を298mmとし、支持体厚みを40μmとした。また、巻芯の巻芯外径を100mmとした。
(比較例11)
比較例11は、パターン間隔を298mmとし、支持体厚みを100μmとした。また、巻芯の巻芯外径を100mmとした。
(比較例12)
比較例12は、パターン間隔を298mmとし、支持体厚みを25μmとした。また、巻芯の巻芯外径を100mmとした。
一方、パターン長よりもパターン間隔が短い比較例1〜12は良品得率が100%ではなかった。比較例7〜12よりもパターン間隔が短い比較例1〜6の方が良品得率が悪かった。
実施例1〜6では、パターン間隔を全て同じにしたが、図10に示す構成、図11に示す構成、図12に示す構成および図13に示す構成とした場合でも、良品得率が100%であることを確認した。
12 巻芯
14 支持体
14a 表面
14b 裏面
15 支持体ロール
16 パターン部
17 間隙部
19、19a 領域
20 第1の導電層
22 第2の導電層
24 金属細線
30 タッチセンサー
31 基板
32 第1の検出部
33 第1の周辺配線
34 第2の検出部
35 第2の周辺配線
37 センサー領域
40 製造装置
42 回転軸
43a 第1パスローラ
43b 第2パスローラ
43c 第3パスローラ
43d 第4パスローラ
44 フィードローラ
45 ニップローラ
48 形成部
50 パターン巻回層
52 間隙巻回層
60 内側の巻回層
62 外側の巻回層
DF 巻取方向
Dr 径方向
L、L1、L2 L3 長さ
Lp パターン長さ
R1 領域
R2 領域
SL 電位
SR 電位
X 第2の方向
Y 第1の方向
t 厚み
w 線幅
W 幅
Claims (10)
- 複数のパターン部を有する支持体が巻芯に巻回された円筒状の巻取ロールであって、
前記パターン部は、導電細線を有する透明導電部であり、
前記支持体の巻取方向において前記パターン部と間隙部が交互に設けられており、
全ての前記間隙部が、前記巻取方向における前記パターン部のパターン長さよりも長い、巻取ロール。 - 複数のパターン部を有する支持体が巻芯に巻回された円筒状の巻取ロールであって、
前記パターン部は、導電細線を有する透明導電部であり、
前記支持体の巻取方向において前記パターン部と間隙部が交互に設けられており、
前記間隙部のうち、前記巻取方向における前記パターン部のパターン長さよりも長い間隙部が少なくとも1つあり、
前記巻芯の径方向において重なる内側の巻回層と外側の巻回層では、
前記外側の前記巻回層において、前記内側の前記巻回層の前記パターン部に対応する領域にだけ前記パターン部が配置される、巻取ロール。 - 複数のパターン部を有する支持体が巻芯に巻回された円筒状の巻取ロールであって、
前記パターン部は、導電細線を有する透明導電部であり、
前記支持体の巻取方向において前記パターン部と間隙部が交互に設けられており、
前記間隙部のうち、前記巻取方向における前記パターン部のパターン長さよりも長い間隙部が少なくとも1つあり、
前記巻芯の径方向において重なる内側の巻回層と外側の巻回層では、
前記外側の前記巻回層において、前記内側の前記巻回層の前記間隙部に対応する領域にだけ前記パターン部が配置される、巻取ロール。 - 複数のパターン部を有する支持体が巻芯に巻回された円筒状の巻取ロールであって、
前記パターン部は、導電細線を有する透明導電部であり、
前記支持体の巻取方向において前記パターン部と間隙部が交互に設けられており、
前記間隙部のうち、前記巻取方向における前記パターン部のパターン長さよりも長い間隙部が少なくとも1つあり、
前記巻芯の径方向において、少なくとも1つ前記パターン部が設けられたパターン巻回層と、前記間隙部だけが設けられた間隙巻回層が交互に配置される、巻取ロール。 - 複数のパターン部を有する支持体が巻芯に巻回された円筒状の巻取ロールであって、
前記パターン部は、導電細線を有する透明導電部であり、
前記支持体の巻取方向において前記パターン部と間隙部が交互に設けられており、
前記間隙部のうち、前記巻取方向における前記パターン部のパターン長さよりも長い間隙部が少なくとも1つあり、
前記巻芯の径方向において重なる内側の巻回層に含まれるいずれの間隙部は、外側の巻回層に含まれるいずれかの間隙部と少なくとも一部が重なる部分を有する、巻取ロール。 - 複数のパターン部を有する支持体が巻芯に巻回された円筒状の巻取ロールであって、
前記パターン部は、導電細線を有する透明導電部であり、
前記支持体の巻取方向において前記パターン部と間隙部が交互に設けられており、
前記間隙部のうち、前記巻取方向における前記パターン部のパターン長さよりも長い間隙部が少なくとも1つあり、
前記巻芯の径方向において重なる内側の巻回層と外側の巻回層では、
前記外側の前記巻回層において、前記内側の前記巻回層の前記パターン部に対応する領域に前記パターン部が配置され、前記内側の前記巻回層における間隙部の長さが前記パターン長さよりも長い場合、前記内側の前記巻回層における間隙部の長さが前記パターン長さよりも長い領域内に、前記外側の前記パターン部が配置される、巻取ロール。 - 全ての前記間隙部が前記パターン長さよりも長い請求項2〜6のいずれか1項に記載の巻取ロール。
- 前記巻芯の径方向において重なる内側の巻回層と外側の巻回層では、
前記外側の前記巻回層の前記パターン部の前記巻取方向における端部が、前記内側の前記巻回層の前記間隙部の、前記巻芯の径方向において対応する位置に配置される、請求項1〜7のいずれか1項に記載の巻取ロール。 - 前記巻芯の径方向において重なる内側の巻回層と外側の巻回層では、
前記外側の前記巻回層の前記間隙部と前記内側の前記巻回層の前記間隙部は、前記巻取方向において少なくとも一部が重なる、請求項1〜7のいずれか1項に記載の巻取ロール。 - 前記パターン部は、前記支持体の両面に設けられている、請求項1〜9のいずれか1項に記載の巻取ロール。
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