JP6667517B2 - シード構造からカーボン構造を分離する方法 - Google Patents

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Description

本発明は、シード構造の上に堆積したカーボン構造、例えばグラフェン、カーボン・ナノチューブまたは半導体ナノワイヤをシード構造から分離する方法に関する。
カーボン構造、例えばグラフェン層、カーボン・ナノチューブおよび半導体ナノワイヤを基板の上に堆積させることは先行技術から知られている。数ある中でも、特許文献１にそのような方法が記載されている。従って、カーボン構造の堆積はシード構造、例えば金属の構造の上で起こる。その金属の構造は、金属の層、特に銅の層であることができる。 また、グラフェンの堆積は、特許文献２に記載されている。シード構造の上へのグラフェン層、カーボン・ナノチューブまたは半導体ナノワイヤの堆積の後で、お互いから構造または層を個々に開放することが必要である。先行技術では、これはウェットエッチング法によって起こる。この場合、シード構造は水溶液でエッチング除去される。
ドライエッチング法においてＣＶＤ反応炉のプロセスチャンバーをクリーニングする方法が更に知られている。例えば、特許文献３は、プロセスチャンバーの中に塩化チオニルを導入することによって反応炉の壁のIII-V属被膜を除去するクリーニング法を示す。
米国特許８，６８５，８４３ Ｂ２号公報 米国特許８，７２８，４３３ Ｂ２号公報 国際公開第２０１４／０９４１０３ Ａ１号
Kenneth B.K. Teo, Charanjeet Singh, Manish Chhowalla and William I. Milne, "Catalytic Synthesis of Carbon Nanotubes and Nanofibers", Encyclopedia of Nanoscience and Nanotechnology, Volume X: Pages 1-22.
本発明は、カーボン構造の製造を単純化し、特に方法を詳細に示すことを目的とする。その方法によって、シード構造からのカーボン構造の分離が、堆積が起こるプロセスチャンバーの中で可能となる。
その目的は、請求項に記載された本発明によって達成される。特に、あらゆる請求項はその目的の独立した解決策である。その方法は、実質的に、
ＣＶＤ反応炉のプロセスチャンバーの中でシード構造の上に堆積されたカーボン構造を与えるステップと、
シード構造とカーボン構造とを含む基板をプロセス温度に加熱するステップと、
分子式ＡＯｍＸｎ，ＡＯｍＸｎＹｐまたはＡｍＸｎを持つ少なくとも１つのエッチングガスを注入するステップと、
を備え、
Ａが、Ｓ，Ｃ，Ｎを含む属の元素から選択され、
Ｏが、酸素であり、
Ｘ，Ｙが、異なるハロゲンであり、
ｍ，ｎ，ｐが、０より大きな自然数であり、
エッチングガスでの化学反応を通してシード構造をガス状の反応生成物に変換するステップと、
キャリアガスの流れによってプロセスチャンバーからガス状の反応生成物を除くステップと、
を備える。
望ましくは、これらの方法のステップは、コーティング方法のステップの後で直ちに実行される。この場合、上述した先行技術に記載されているように、カーボン構造は、シード構造に、またはその下に付けられる。”カーボン・ナノチューブ”と”カーボン・ナノファイバー”の触媒合成は、本発明に係る分離方法に先行するが、非特許文献１に記載されている。この論文の内容は、この特許出願の開示内容に属する。好ましくは、シード構造からのカーボン構造の分離は、堆積プロセスが起こり、カーボン構造を持つ物体なしにプロセスチャンバーから除去されたのと同一のプロセスチャンバーで起こる。カーボン構造を支える物体は、基板、例えば誘電性の基板であることができる。その基盤はシード構造を持って与えられる。シード構造は、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｇａ，Ｇｄ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ａｇ，Ａｕ，Ｂ，Ｓｉ，Ｇｅまたは金属で構成されることができるが、またこれらの元素を複数含む材料で構成されてもよい。シード構造は、基板上における粒子、構造化された層または構造化されていない層であることができる。特に、シード構造が基板とカーボン構造との間に配置されることが提供される。基板、シード構造およびカーボン構造から成るそのような物体は、シード構造の上に堆積するカーボン構造を含む。また、その物体は、シード構造の上に堆積するカーボン構造のみであることができる。この場合、シード構造は基板自体を形成する。シード構造は触媒要素を形成し、その上にナノ構造、すなわちナノチューブまたはナノワイヤが成長する。また、これらの触媒構造は、粒子によって形成されることができ、それらの粒子は基板によって支えられる。そのとき、カーボン構造は基板と粒子との間に成長する。本発明によれば、シード構造は、プロセスチャンバーの中に高温でエッチングガスを導入することによってガス状に至らせられる。 エッチングプロセスの結果として、カーボン構造は実質的に基板とサセプタのいずれか一方の上に緩く位置する。 エッチングガスは活性化されることができる。エッチングガスの活性化は、エネルギーの供給によって起こることができる。 熱源、特にヒーターまたはＵＶランプまたはプラズマ生成器がエネルギー源としての役目を果たすことができる。特に望ましくは、例えばエッチングガスがプロセスチャンバーの加熱された壁と接触したり、プロセスチャンバー内で加熱されたガスと接触したりすることで、プロセスチャンバーで生成された熱を使うことによってプロセスチャンバー内で活性化が起こる。特に加熱によって起こる活性化は、ガス注入ボディまたはプロセスチャンバー自体の中で起こることができる。けれどもまた、物体がサセプタの上に位置し、エッチングガスは、加熱されたサセプタによって放たれる熱によって活性化されることが可能である。更に、エッチングガスがお互いに異なる２つのガスで構成されることが提供される。望ましくは、エッチングガスは準備されているか、またはガス源で生成される。ガス源は液体タンクであることができ、液体タンクを通ってキャリアガス、例えばＡｒ，Ｎ２またはＨ２が流れる。エッチングガスは、特にＳＯＣｌ２，ＳＯＢｒ２，ＣＯＣｌ２，ＮＯＣｌ，ＮＯＢｒ，ＳＯＢｒから成る。 特に望ましくは、塩化チオニルＳＯＣｌ２がエッチングガスとして使用される。特にガス状に至らされた液体であって、カルボニル、チオニルまたはニトロシル基と、ハロゲン、例えば塩化物、臭化物またはアイオダイト（iodite：ヨウ素と酸素で構成される陰イオン）とを持つ液体がエッチングガスとして使用される。本発明に係る方法は、反応炉ハウジングを持つ装置で実行される。反応炉ハウジングは外部に対して気密となるように密閉されている。反応炉ハウジングは、ポンプによって排気されることができる。少なくとも１つ、しかし望ましくは複数のガス出口穴を含むガス注入ボディが反応炉ハウジングの中に位置する。更に、サセプタがプロセスチャンバーの中に位置している。サセプタは、金属またはグラファイトで構成されることができ、ヒーターによって１００℃と少なくとも１０００℃との間のプロセス温度に加熱されることができる。基板がサセプタの上に位置している。また、基板はシード構造がカーボン構造、例えばグラフェン、ナノチューブまたは半導体ナノワイヤの上に堆積するようにコーティングプロセスにおいて処理される。堆積プロセスの後で、プロセスチャンバーは不活性ガスで洗い流される。その後に、プロセスチャンバーはプロセス温度に対応する反応温度にされる。そのプロセス温度でエッチングガスはシード層と化学的に反応する。この温度は、少なくとも８００℃であることができる。カーボン構造を持ち、基板の上に位置している物体がプロセス温度に達するとすぐに、エッチングガス、特に塩化チオニルがプロセスチャンバーの中に導入される。例えば、９００ミリバールの全圧で、分当たり１２０ミリモルがプロセスチャンバーの中に導入されることができる。エッチングガスはキャリアガスによってプロセスチャンバーの中に導入され、そこで熱くなる。それで、エッチングガスは活性化される。この活性化に反応して、エッチングガスは第１の反応生成物に事前分解することができる。シード構造とカーボン構造は、エッチングガスによって、またはそこから生じる事前分解生成物によってそれぞれお互いから分離される。エッチングプロセスは、典型的に５分間続く。この後に、エッチングガスの供給は停止され、不活性ガスのみがプロセスチャンバーの中に導入され、プロセスチャンバーはカーボン構造の除去のために冷却される。エッチングステップの終了の後に、また、反応生成物またはエッチングガスの除去がそれぞれ真空圧でプロセスチャンバーを排気することによって起こることができる。上述したエッチングガスに加えて、また、水素または金属とハロゲンとの間の化学結合である追加のガスがプロセスチャンバーの中に導入されることができる。本発明の選択肢では、プロセスチャンバーは検出器手段を持ち、その検出器手段によってガス状の反応生成物へのシード構造の転換の進行が連続的に観察されることができる。これは、光源であることができる。光源は連続的なまたはパルス状の光、例えば光線を放つ。光線は物体に到り、その物体によって反射される。反射された光線は検出器に到る。検出器は特に光線の強度を測定する。従って、物体の反射のレベルまたは反射能力、反射性または反射率が決定される。特に反射率の時間変化が検出器の配置によって決定される。望ましくは、光線は、カーボン構造を突き抜け、シード構造の表面で、従って、シード構造に対するカーボン構造の境界層で効率的に反射される。従って、エッチングプロセスの進行で変わる表面の反射能力が決定される。エッチングプロセスの始まりにおいて、その表面は滑らかな金属層であり、それに応じて高い反射能力を有することができる。エッチングプロセスの間、シード構造はその表面でエッチング除去される。それで、表面はより粗くなる。その表面の反射能力は、最小に低下し、シード構造の完全な除去に先立って再びすぐに増加する。シード構造の除去の後に、光線が基板の滑らかな表面で反射される。その表面は高い反射能力を持ち、エッチングガスによって浸食されない。エッチングガスは基板と反応しない。最小を経た後でのこの反射能力の増加の検出は、エッチングガスの供給を止めるために使われることができる。エッチングガスの注入の自動的な停止は、特に反射能力が最小を経た後で再び最大に達したときに起こる。
本発明は、更に、エッチングガスの供給源を提供することを特徴とする方法を実行する装置に関する。更に、その装置は分離プロセスの進行を決定する光検出手段をもつことができる。その光検出手段はエッチングガスの供給を止めるための制御装置と共に動作する。
添付図面を用いて本発明の実施形態を以下に説明する。
第１の実施形態におけるＣＶＤ反応炉の配置を示す概略図である。 第２の実施形態におけるＣＶＤ反応炉の配置を示す概略図である。 分離方法の第１の実施形態を示す概略図である。 分離方法の第２の実施形態を示す。 分離方法の第３の実施形態を示す。 分離方法の第４の実施形態を示す。 図６に関連する、 時刻ｔ０におけるエッチングガスの導入より前の図である。 図７に続く、時刻ｔ１におけるエッチングプロセスの間の図である。 図８に続く、時刻ｔ２における図である。 エッチングプロセスの間におけるカーボン構造１に対するシード構造２の境界面２’の反射率を時系列で定性的にのみ示す図である。
図１と図２に示されるＣＶＤ反応炉４はハウジングで構成される。ハウジングは外部に対して気密である。物体２，３を収容するためのグラファイト、クオーツ、または金属のサセプタ５がハウジングの中に位置している。物体２，３の上にはカーボン構造１が堆積する。サセプタ５の下にヒーター６が位置している。それは、抵抗ヒーター、ＩＲヒーター、またはＲＦヒーターであることができる。円形ディスク状のサセプタ５はガス排出ボディによって囲まれており、ガス排気ボディはガス排気管１６によってポンプ１５に接続される。サセプタ５の上にプロセスチャンバー７が位置している。プロセスチャンバー７の天井は、ガス注入ボディ８のガス出口面によって形成される。ガス注入ボディ８は、シャワーヘッド状の空洞ボディであることができ、その底面に複数のガス出口穴９を持つ。供給ライン１０によって、プロセスガスがガス注入ボディ８の中に注入されることができる。
カーボン構造１、すなわち例えばカーボン・ナノチューブまたは半導体ナノワイヤのグラフェン層、複数の層からなるグラフェン層を堆積する方法を実行するために、炭素を含む適切なプロセスガス、例えばメタンが供給ライン１０を通ってプロセスチャンバー７の中に注入される。その中でサセプタ５の上で支えられる物体は、銅からなるシード構造、例えばシード層または構造化シード層２を持つ。上述したカーボン・ナノ構造１は、このシード構造２の上に形成される。物体は基板３を持つことができる。基板３はシード構造２でコーティングされる。シード構造２は滑らかな表面を持つことができる。けれどもまた、触媒として作用する粒子が基板３の上で支えられることができ、それらの粒子はシード構造２を形成する。それらの粒子はナノメートル領域にある直径を有する。ナノ構造の堆積に反応して、ナノチューブまたはナノワイヤが基板と粒子との間に生じる。それらの粒子はお互いから離れて間隔を空けられることができる。
シード構造２からカーボン・ナノ構造１を分離するためにエッチングガスが使用される。このエッチングガスはエッチングガス源１１で生成される。エッチングガスはキャリアガスによってガス注入ボディ８の中に供給ライン１０を通って案内される。キャリアガスは、Ａｒ，Ｎ２またはＨ２からの不活性ガスであり、供給ライン１２の中に注入される。供給ライン１０において、更なる不活性ガス、例えばＡｒ，Ｎ２またはＨ２が供給ライン１３を用いて供給ライン１０の中にさらに注入される。
図１に示される実施形態の場合には、エッチングガス１１はプロセスチャンバー７内でまたはガス注入ボディ８内でそれぞれ加熱されることによって活性化される。図２に示されるように、エッチングガス源１１は気泡管であることができる。
図２に示される気泡管は、液体出発物質が蓄えられている容器である。出発物質は、ＳＯＣｌ２，ＳＯＢｒ２，ＣＯＣｌ２，ＮＯＣｌ２，ＮＯＢｒ２またはＳＯＢｒであることができる。望ましくは、液体は塩化チオニルである。エッチングガスは、不活性ガスを液体に通すことによって生成される。
図２に示される実施形態において、外部活性化器１４が提供され、外部活性化器１４の中でエッチングガスが活性化される。これはＵＶまたはプラズマによってエッチングガスに熱を加えることにより起こることができる。従って、熱源、ＵＶ源またはプラズマ生成器が外部活性化器１４の中に配置されることができる。
エッチングガスの活性化に反応してエッチングガスの事前分解が起こることができる。
エッチングプロセスを実行するために、サセプタ５は約８００℃の温度に加熱される。エッチングガスまたは事前分解されたエッチングガスは、シード構造２で反応し、揮発性の出発物質に後者を変換する。揮発性の出発物質は、キャリアガスと共にプロセスチャンバー７からガス排気管１６を通って除かれる。
図３に示される実施形態は基板３で構成される物体を示す。それは誘電体であることができ、そこに付けられたシード構造２で構成される。シード構造２は、銅で構成されることができ、滑らかな面を含む層であることができる。グラフェン層１は、シード構造２の上に堆積する。それは単層のグラフェンであることができる。また、少数のグラフェン層がお互いの上に堆積することができる。上記エッチングプロセスに反応して、エッチングガスまたはエッチングガスの第１の反応生成物がグラフェン層１に浸透し、シード層２をガス状の第２の反応生成物に変換する。それで、図３の右側に示される結果が形成され、その場合にはグラフェン層１が基板３の上で直接支えられる。
図４の左側は、シード構造２の上に堆積したグラフェン層１を示す。シード構造２は銅板である。銅板（シード構造２）はエッチングプロセスによって除去され、図４の右側に示すように、グラフェン層１のみが残る。
図５に示される実施形態の場合には、カーボン構造１が例えばナノワイヤまたはナノチューブの形式で銅のシード構造２の下に成長し、それは基板３の表面上で支えられる粒子から成る。そのようなカーボン構造１を堆積させるために、銅の粒子または他の適切な触媒的に作用する材料の粒子が基板３に付けられる。そのとき、カーボン構造１が基板３とそれらの粒子との間に成長する。対応する構造が図５の左側に概略的に示される。エッチングプロセスの後で、シード構造２は除去される。それで、図５の右側に示すように、ナノチューブ１またはナノワイヤがそれぞれ基板３の上で直接支えられる。
図６に示される実施形態の場合には、左側に示されるように物体において、基板３は横方向に構築されたシード構造２を持つ。ナノチューブ１がこのシード構造２の上に堆積する。図６の右側に示される状態は上述したエッチングプロセスによって達成され、この場合にはナノチューブ１が基板３の上で直接支えられる。この場合、シード構造２はドライエッチング法によって除去される。
堆積プロセスも、エッチングガスを導入することによって起こる分離プロセスも、図１と図２に示す装置で実行されることができる。
図７から図９は、基板３で構成される物体の横断面を示す概略図である。基板３には、滑らかな表面２’を含む金属のシード構造２が付けられる。カーボン構造１は、グラフェン層とグラフェン層の並びとナノチューブとナノワイヤのいずれかとして表面２’の上に堆積する。従って、表面２’はカーボン構造１とシード構造２との間の境界面を形成する。 入射光のビーム１９が光源１８によって生成される。入射光のビーム１９は半導体レーザーであることができる。入射光のビーム１９は境界面２’で反射される。反射光のビーム２０が検出器２１に入る。光源１８と検出器２１はプロセスチャンバーの中に配置されることができる。それで、境界面２’で反射される入射光のビーム１９と反射光のビーム２０の強度の変化をエッチングプロセスの間連続して測定することができる。１つの実施形態の場合には、入射光のビーム１９は２０°よりも大きな鋭角で境界面２’に入る。けれどもまた、入射光のビーム１９は垂直に境界面２’に入ることも可能である。
図７は、エッチングプロセスの始まりである時刻ｔ０での物体を示す。
図１０は、エッチングプロセスの間における境界面２’上での反射率の変化の経過を定性的に示す。時刻ｔ０で、入射光のビーム１９は、高い反射能力を持つシード構造２の滑らかな表面上で反射する。それで、反射光のビームの強度を介して決定されることができる反射率Ｒは最大となる。
シード構造２の材料はエッチングプロセスの間に境界面２’から除去される。それで、エッチングプロセスが続いている時に境界面２’はより粗くなる。反射能力は減少し、それで、検出器２１は強度／反射率の減少を検出する。これは時刻ｔ１における図８に示される。基板の表面３’の一部のみがまだシード構造２の材料でコーティングされているならば、強度／反射率は最小を経て、その後に再び増加する。基板の表面３’は、滑らかであるので、高い反射能力を持つ。時刻ｔ２において、強度／反射率は最大に達する。それは、それ以上増加しない。これは、入射光のビーム１９が基板の表面３’のみでまだ反射されるという印である。基板の表面３’は今やカーボン構造１と基板３との間の境界面を形成する。
強度／反射率Ｒが最小に続いて最大に達するならば、または反射率が更に増加しないことが決定されるならば、エッチングプロセスは終えられる。
上記文章は本発明を説明する役目を果たす。本発明は本出願によって全体として把握され、いずれの場合にも次の特徴の組合せによって少なくとも独立して先行技術を更に発展させる。すなわち：
シード構造２の上に堆積したカーボン構造１、例えばグラフェン、カーボン・ナノチューブまたは半導体ナノワイヤをシード構造２から分離する方法であって、
ＣＶＤ反応炉４のプロセスチャンバー７の中でシード構造２の上に堆積されたカーボン構造１を与えるステップと、
シード構造２とカーボン構造１とを含む基板をプロセス温度に加熱するステップと、
分子式ＡＯｍＸｎ，ＡＯｍＸｎＹｐまたはＡｍＸｎを持つ少なくとも１つのエッチングガスを注入するステップと、
を備え、
Ａが、Ｓ，Ｃ，Ｎを含む属の元素から選択され、
Ｏが、酸素であり、
Ｘ，Ｙが、異なるハロゲンであり、
ｍ，ｎ，ｐが、０より大きな自然数であり、
エッチングガスでの化学反応を通してシード構造２をガス状の反応生成物に変換するステップと、
キャリアガスの流れによってプロセスチャンバー７からガス状の反応生成物を除くステップと、
を備えることを特徴とする方法。
シード構造が、金属の構造であることを特徴とする方法。
シード構造が、次の族の元素、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｇａ，Ｇｄ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ａｇ，Ａｕ，Ｂ，Ｓｉ，Ｇｅから選択された少なくとも１つの元素を含むことを特徴とする方法。
シード構造２が、基板３とカーボン構造１との間に、またはカーボン構造１の上および基板３内に配置され、基板３の上に粒子、層によって形成され、またはシード構造２が基板３自体によって形成されることを特徴とする方法。
エッチングガスが、特に熱の供給によって、紫外線によって、またはプラズマによって活性化され、
エッチングガスの活性化がＣＶＤ反応炉４の中で、特にＣＶＤ反応炉４内のガス注入ボディ８の中で、またはプロセスチャンバー７の中で加熱によって起こることが提供される、
ことを特徴とする方法。
エッチングガスが、塩素元素を含み、特にＳＯＣｌ２であることを特徴とする方法。
エッチングガスが、お互いに異なる複数のガスで構成されるガス混合物であることを特徴とする方法。
エッチングガスが、エッチングガス源１１、特に液体が気化されるエッチングガス源１１で提供されることを特徴とする方法。
分子式ＲＸを持った追加のガスが、エッチングガスと共にプロセスチャンバーの中に注入され、
Ｒが水素または金属であり、Ｘがハロゲンである、
ことを特徴とする方法。
ガス状の反応生成物へのシード構造２の転換の進行が、シード構造２の表面２’の反射率を決定することによって決定され、
表面２’で反射される入射光のビーム１９を生成する光源１８と、反射光のビーム２０の強度を測定する検出器２１とが、特に反射率を決定するために使用され、
入射光のビーム１９が表面２’の表面延長に対して垂直にまたは斜めに向けられ、および／または入射光のビーム１９が連続的にまたはパルス状に生成される、
ことを特徴とする方法。
検出器２１によって決定される反射光のビーム２０の強度が最小を経た後で最大に達したときに、プロセスチャンバーの中へのエッチグガスの導入が終了することを特徴とする方法。
シード構造２からカーボン構造１を分離することに先立って、同一のプロセスチャンバー７の中でカーボン構造１がシード構造２の上に堆積することを特徴とする方法。
エッチングガスの提供源を備え、当該提供源が特に容器１１を持ち、当該容器１１の中に液体が蓄えられており、当該容器１１からエッチングガスが気化によって生成されることができることを特徴とする装置。
光源１８と検出器２１を備え、
光源１８がカーボン構造１とシード構造２の間の境界層で反射される入射光のビームを生成し、検出器２１が境界層で反射された反射光のビーム２０の強度を決定する、
ことを特徴とする装置。
制御装置を備え、
制御装置が検出器２１と共に動作し、検出器２１によって決定される反射光のビーム２０の強度が最小を経た後で更に増加しないときにプロセスチャンバー７の中へのエッチングガスの投入を停止する、
ことを特徴とする装置。
開示される全ての特徴は（単独で、しかしまたお互いに組み合わせて）本発明のために重要である。これによってまた、対応する／添付される優先権書類（先願のコピー）の開示内容が全体として本出願の開示に含められ、また、直ちに本出願の請求項にこれらの書類の特徴を追加する目的のために包含される。それらの特徴で、従属項は、特にこれらの請求項に基づいて分割出願を行うために、先行技術の独立した発明の更なる改良を特徴づける。
１…カーボン構造
２…シード構造
２’…シード構造２の表面
３…基板
３’…基板の表面３’
４…ＣＶＤ反応炉
５…サセプタ
６…ヒーター
７…プロセスチャンバー
８…ガス注入ボディ
９…ガス出口穴
１０…供給ライン
１１…エッチングガス源
１２…供給ライン
１３…供給ライン
１４…外部活性化器
１５…ポンプ
１６…ガス排気管
１８…光源
１９…入射光のビーム
２０…反射光のビーム
２１…検出器

Ｒ…反射率
ｔ０…時刻
ｔ１…時刻
ｔ２…時刻

Claims (15)

  1. シード構造（２）の上に堆積したカーボン構造（１）、例えばグラフェン、カーボン・ナノチューブまたは半導体ナノワイヤを前記シード構造（２）から分離する方法であって、
    ＣＶＤ反応炉（４）のプロセスチャンバー（７）の中で炭素を含むプロセスガスを供給することにより前記シード構造（２）の上または下に前記カーボン構造（１）を堆積させる堆積ステップと、
    前記堆積ステップの後に直ちに、同じ前記プロセスチャンバー（７）内で行われる分離ステップと、を有し、前記分離ステップが、
    前記シード構造（２）と前記カーボン構造（１）とを含む基板（３）をプロセス温度に加熱するステップと、
    分子式ＡＯｍＸｎ，ＡＯｍＸｎＹｐまたはＡｍＸｎを持つ少なくとも１つのエッチングガスを前記プロセスチャンバー（７）に注入するステップと、
    を備え、
    Ａが、Ｓ，Ｃ，Ｎを含む族の元素から選択され、
    Ｏが、酸素であり、
    Ｘ，Ｙが、異なるハロゲンであり、
    ｍ，ｎ，ｐが、０より大きな自然数であり、さらに、
    プラズマまたは熱により活性化された前記エッチングガスでの化学反応を通して前記シード構造（２）をガス状の反応生成物に変換するステップと、
    キャリアガスの流れによって前記プロセスチャンバー（７）からガス状の反応生成物を除くステップと、
    を備えることを特徴とする方法。
  2. 前記シード構造（２）が、金属の構造であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 前記シード構造（２）が、次の族の元素、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｇａ，Ｇｄ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ａｇ，Ａｕ，Ｂ，Ｓｉ，Ｇｅから選択された少なくとも１つの元素を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 前記シード構造（２）が、前記基板（３）と前記カーボン構造（１）との間に、または前記カーボン構造（１）の上および前記基板（３）内に配置され、前記基板（３）の上に粒子、層によって形成され、または前記シード構造（２）が前記基板（３）自体によって形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 前記エッチングガスが、熱の供給によって、紫外線によって、またはプラズマによって活性化され、
    前記エッチングガスの活性化が、前記ＣＶＤ反応炉（４）内の、ガス注入ボディ（８）の中または前記プロセスチャンバー（７）の中で加熱によって起こることが提供される、
    ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 前記エッチングガスが、ＳＯＣｌ２であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 前記エッチングガスが、お互いに異なる複数のガスで構成されるガス混合物であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の方法。
  8. 前記エッチングガスが、液体が気化されるエッチングガス源（１１）で提供されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の方法。
  9. 分子式ＲＸを持った追加のガスが、前記エッチングガスと共に前記プロセスチャンバー（７）の中に注入され、
    Ｒが水素または金属であり、Ｘがハロゲンである、
    ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の方法。
  10. ガス状の反応生成物への前記シード構造（２）の転換の進行が、前記シード構造（２）の表面（２’）の反射率を決定することによって決定され、
    前記シード構造（２）の表面（２’）で反射される入射光のビーム（１９）を生成する光源（１８）と、反射光のビーム（２０）の強度を測定する検出器（２１）とが、反射率を決定するために使用され、
    前記入射光のビーム（１９）が前記表面（２’）の表面延長に対して垂直にまたは斜めに向けられ、および／または前記入射光のビーム（１９）が連続的にまたはパルス状に生成される、
    ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の方法。
  11. 前記検出器（２１）によって決定される前記反射光のビーム（２０）の強度が最小を経た後で最大に達したときに、前記プロセスチャンバー（７）の中へのエッチグガスの導入が終了することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
  12. 前記シード構造（２）から前記カーボン構造（１）を分離することに先立って、同一の前記プロセスチャンバー（７）の中で前記カーボン構造（１）が前記シード構造（２）の上に堆積することを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の方法。
  13. 請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の方法を実行するための装置であって、
    エッチングガスの提供源を備え、当該提供源が容器（１１）を持ち、当該容器（１１）の中に液体が蓄えられており、当該容器（１１）から前記エッチングガスが気化によって生成されることができることを特徴とする装置。
  14. 光源（１８）と検出器（２１）を備え、
    前記光源（１８）がカーボン構造（１）とシード構造（２）の間の境界層で反射される入射光のビーム（１９）を生成し、前記検出器（２１）が前記境界層で反射された反射光のビーム（２０）の強度を決定する、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の装置。
  15. 制御装置を備え、
    前記制御装置が前記検出器（２１）と共に動作し、前記検出器（２１）によって決定される反射光のビーム（２０）の強度が最小を経た後で更に増加しないときにプロセスチャンバー（７）の中への前記エッチングガスの投入を停止する、
    ことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
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