JP6663707B2 - フィルム切断装置、及びフィルム切断方法 - Google Patents

Description

本発明は、安全性の要求される製品の材料とされる樹脂フィルムを切断するためのフィルム切断装置、及びフィルム切断方法に関する。

従来から、樹脂フィルムを切断するためのフィルム切断装置には、種々タイプのものがあり、例えば、図８及び図９に示す如く、直線状又はノコ刃状の刃先部５０ａを有する刃物５０であって、刃先部５０ａの延びる方向と直交する方向に移動可能に設けられる刃物（所謂可動刃）５０を備えたもの（例えば、特許文献１参照）や、図１０に示す如く、外周全周に刃先部６０ａを有する円板状の刃物６０であって、自身の中心を回転中心にして回転可能に設けられた刃物（所謂回転刃）６０を備えたもの（例えば、特許文献２参照）等がある。

これらのフィルム切断装置５，６の何れにおいても、刃物５０，６０の刃先部５０ａ，６０ａが鋭利に形成されており、該刃物５０，６０の刃先部５０ａ，６０ａを樹脂フィルムＦに押し付けることで、樹脂フィルムＦを切断するようになっている。

特開２００６−１４２４２４号公報 特開２０１４−２２６７２９号公報

ところで、従来のフィルム切断装置５，６の何れにおいても、刃物５０，６０の刃先部５０ａ，６０ａが鋭利に形成されているため、樹脂フィルムＦを切断する際の抵抗や、刃先部５０ａ，６０ａと別金型との接触等の影響により、刃物５０，６０の刃先部５０ａ，６０ａが欠損することがある。

そのため、従来のフィルム切断装置５，６で樹脂フィルムＦを切断すると、刃先部５０ａ，６０ａの欠損で発生した刃先部５０ａ，６０ａの欠片が切断前又は切断後の樹脂フィルムＦに付着する虞がある。

このように、樹脂フィルムＦに刃先部５０ａ，６０ａの欠片が付着すると、樹脂フィルムＦを材料にして製造される製品の安全性が確保できないとして、一般的に、フィルム切断装置５，６を含む加工ラインや、切断された樹脂フィルムＦを製品に加工する製造ラインには、刃先部５０ａ，６０ａの欠片等の異物の有無を検知する検知センサが設置され、該検知センサの検知に基づいて異物の付着或いは混入した製品が検出乃至排除される。

従って、従来のフィルム切断装置５，６では、刃物５０，６０の欠損が製品の安全性に影響を及ぼす結果、製品の製造ロスを出してしまうといった問題がある。

そこで、本発明は、製品の安全性や生産性に影響を与えることのないように、該製品の材料とされる樹脂フィルムを切断することのできるフィルム切断装置、及びフィルム切断方法を提供することを課題とする。

本発明に係るフィルム切断装置は、切断の対象となる樹脂フィルムの少なくとも切断予定部を加熱する加熱装置であって、前記切断予定部の温度を前記樹脂フィルムの溶融温度よりも低く且つ前記樹脂フィルムの軟化温度以上にする加熱装置と、少なくとも前記樹脂フィルムの切断予定部を支える平面状の支持領域を含む支持部材と、前記支持領域と対向する凸条部を有する切断部材と、前記支持部材及び前記切断部材を第一方向に相対移動させ、前記切断予定部を介在させた状態で前記支持領域と凸条部とを押し付け合わせる加圧装置とを備え、前記凸条部は、第一方向に基端部と該基端部の反対側の先端部とを有し、該凸条部の先端部は、第一方向と直交する方向から見て非鋭利な断面形状に形成されていることを特徴とする。

上記構成によれば、樹脂フィルムの少なくとも切断予定部が加熱装置によって該樹脂フィルムの溶融温度よりも低く且つ該樹脂フィルムの軟化温度以上に加熱されるため、切断予定部は、溶融状態（流動性を発揮する状態）になることなく軟化する。そして、支持部材の支持領域と切断部材の凸条部との間に切断予定部が配置された状態で、加圧装置が支持部材及び切断部材を相対移動させて支持領域と凸条部とを押し付け合わせる。これにより、軟化した樹脂フィルムの切断予定部は、支持領域と凸条部とによって押し潰される。すなわち、樹脂フィルムの切断予定部は、支持領域と凸条部との相対移動量に従って薄肉になり、最終的に切断される。

そして、上記構成のフィルム切断装置において、凸条部は、第一方向に基端部と該基端の反対側の先端部とを有し、該凸条部の先端部は、第一方向と直交する方向から見て非鋭利な断面形状に形成されているため、鋭利な部分（欠損しやすい部分）がなく、樹脂フィルムの切断抵抗等が作用しても、凸条部（先端部）が欠損することもない。

従って、上記構成のフィルム切断装置は、製品の安全性や生産性に影響を与えることのないように、該製品の材料とされる樹脂フィルムを切断することができる。

本発明に係るフィルム切断装置の一態様として、前記凸条部の先端は、第一方向と直交又は略直交する平面状に形成されていることが好ましい。このように凸条部の先端が平面状に形成されると、凸条部の先端の外形（外周形状）を画定するエッジ（外縁）が形成されるため、凸条部の先端が樹脂フィルムの切断予定部を押し潰すのに併せ、前記凸条部の先端のエッジ（外縁）が樹脂フィルムの切断予定部に剪断力を加えることになり、樹脂フィルムが体裁良く且つより確実に切断される。

本発明に係るフィルム切断装置の他態様として、前記凸条部は、第一方向と直交する方向から見て、基端部から先端部に向けて先細りした断面形状に形成されてもよい。このようにすれば、支持領域と凸条部とが押し付け合わされるに際し、凸条部は、押し潰す樹脂フィルム（軟化した樹脂）を自身の両側に押し退けることになり、樹脂フィルムがよりスムーズに切断される。

本発明に係るフィルム切断装置の別の態様として、前記支持部材と前記切断部材との間を通る搬送経路上で、前記樹脂フィルムを搬送する搬送装置を更に備え、前記加熱装置は、前記樹脂フィルムの搬送方向で前記支持部材及び前記切断部材よりも上流側にある前記樹脂フィルムの切断予定部を加熱するように構成されてもよい。

このようにすれば、搬送装置による樹脂フィルムの搬送に伴って搬送方向の上流側から下流側に移動する切断予定部が支持部材と切断部材との間に到達する前に、該切断予定部を加熱装置が加熱するため、切断予定部が支持部材と切断部材との間に到達した後に、切断予定部を加熱する時間（軟化させる時間）が不要になる或いは短くなる。これにより、上記構成のフィルム切断装置は、切断予定部が支持部材と切断部材との間に到達した後に、短時間で加圧手段を作動させて樹脂フィルムを切断することができ、樹脂フィルムを効率的に繰り返し切断することができる。

本発明に係るフィルム切断方法は、切断の対象となる樹脂フィルムの少なくとも切断予定部を加熱し、前記切断予定部の温度を前記樹脂フィルムの溶融温度よりも低く且つ前記樹脂フィルムの軟化温度以上にする加熱工程と、支持部材の平面状の支持領域と、第一方向で支持部材と対向する切断部材の凸条部であって、第一方向に基端部及び該基端部の反対側の先端部を有し、且つ第一方向と直交する方向から見て非鋭利な断面形状に形成されている凸条部との間に、溶融温度よりも低く且つ軟化温度以上になった前記樹脂フィルムの切断予定部を配置する樹脂フィルム配置工程と、前記支持部材及び前記切断部材を第一方向に相対移動させ、前記切断予定部を介在させた状態で前記支持領域と凸条部とを押し付け合わせる切断工程とを含むことを特徴とする。

上記フィルム切断方法によれば、加熱工程において、樹脂フィルムの少なくとも切断予定部が該樹脂フィルムの溶融温度よりも低く且つ該樹脂フィルムの軟化温度以上に加熱されるため、切断予定部は、溶融状態（流動性を発揮する状態）になることなく軟化する。そして、樹脂フィルム配置工程において、支持部材の支持領域と切断部材の凸条部との間に切断予定部が配置された状態にされ、切断工程において、支持部材及び切断部材を相対移動させて支持領域と凸条部とを押し付け合わせると、軟化した樹脂フィルムの切断予定部が支持領域と凸条部とによって押し潰され、支持領域と凸条部との相対移動量に従って薄肉になり、最終的に切断される。

そして、上記フィルム切断方法において、切断部材の凸条部は、第一方向に基端部及び該基端部の反対側の先端部を有し、且つ第一方向と直交する方向から見て非鋭利な断面形状に形成されているため、鋭利な部分（欠損しやすい部分）がなく、樹脂フィルムの切断抵抗等が作用しても、凸条部（先端部）も欠損することもない。

従って、上記フィルム切断方法は、製品の安全性や生産性に影響を与えることのないように、該製品の材料とされる樹脂フィルムを切断することができる。

本発明に係るフィルム切断方法の一態様として、前記凸条部の先端は、第一方向と直交又は略直交する平面状に形成されていることが好ましい。このように凸条部の先端が平面状に形成されると、凸条部の先端の外形（外周形状）を画定するエッジ（外縁）が形成されるため、凸条部の先端が樹脂フィルムの切断予定部を押し潰すのに併せ、前記凸条部の先端のエッジ（外縁）が樹脂フィルムの切断予定部に剪断力を加えることになり、樹脂フィルムが体裁良く且つより確実に切断される。

本発明に係るフィルム切断方法の他態様として、前記凸条部は、第一方向と直交する方向から見て、基端部から先端部に向けて先細りした断面形状に形成されていることが好ましい。このようにすれば、支持領域と凸条部とが押し付け合わされるに際し、凸条部は、押し潰す樹脂フィルム（軟化した樹脂）を自身の両側に押し退けることになり、樹脂フィルムがよりスムーズに切断される。

本発明に係るフィルム切断方法の別の態様として、前記支持部材と前記切断部材との間を通る搬送経路上で前記樹脂フィルムを搬送する搬送工程を更に含み、前記加熱工程は、前記樹脂フィルムの搬送経路を挟んで配置された前記支持部材及び前記切断部材よりも上流側にある前記樹脂フィルムの切断予定部を加熱するようにしてもよい。

このようにすれば、搬送工程による樹脂フィルムの搬送に伴って搬送方向の上流側から下流側に移動する切断予定部が支持部材と切断部材との間に到達する前に、加熱工程で該切断予定部を加熱するため、切断予定部が支持部材と切断部材との間に到達した後に、切断予定部を加熱する時間（軟化させる時間）が不要になる或いは短くなる。これにより、上記構成のフィルム切断方法は、切断予定部が支持部材と切断部材との間に到達した後に、短時間で切断工程に移る（樹脂フィルムを切断する）ことができるため、樹脂フィルムを効率的に繰り返し切断することができる。

以上のように、本発明によれば、製品の安全性や生産性に影響を与えることのないように、該製品の材料とされる樹脂フィルムを切断することができるという優れた効果を奏し得る。

図１は、本発明の一実施形態に係るフィルム切断装置を備えた薬液バッグ製造装置の概略斜視図である。 図２は、同実施形態に係るフィルム切断装置の概略側面図である。 図３は、同実施形態に係るフィルム切断装置の切断部材を凸条部側から見た概略平面図である。 図４は、図３のＡ部拡大図である。 図５は、同実施形態に係るフィルム切断装置の切断部材の部分拡大断面図であって、凸条部を含む部分拡大断面図である。 図６は、本発明の他実施形態に係るフィルム切断装置の概略斜視図である。 図７は、本発明の別の実施形態に係るフィルム切断装置の概略斜視図である。 図８は、従来のフィルム切断装置の概略斜視図である。 図９は、従来の別のフィルム切断装置の概略斜視図である。 図１０は、従来のさらに別のフィルム切断装置の概略斜視図である。

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態において、高い安全性の要求される製品の一例として、液状の医薬品（以下、薬液という）を収容する薬液バッグを挙げ、フィルム切断装置が薬液バッグを製造するための装置（以下、薬液バッグ製造装置という）の一構成として採用された場合を一例に説明する。

本実施形態に係る薬液バッグ製造装置は、図１に示す如く、薬液を充填する前の未封状態の薬液バッグＰを製造するものであり、重ね合わされた二枚の樹脂フィルム（熱可塑性樹脂フィルム）Ｆ，Ｆを液密に接続するシール装置２と、該シール装置２によって接続された二枚の樹脂フィルム（熱可塑性樹脂フィルム）Ｆ，Ｆを切断するフィルム切断装置３とを備える。また、本実施形態に係る薬液バッグ製造装置１は、シール装置２を通過する搬送経路Ｒ上で、重なり合った二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆを搬送するフィルム搬送装置４を更に備える。

シール装置２は、第一方向で相対移動可能に設けられた一対のヒートシールバー２０，２０と、一対のヒートシールバー２０，２０を第一方向で相対移動させるシール用加圧装置２１とを備える。

一対のヒートシールバー２０，２０のそれぞれは、第一方向で互いに対向する対向部２００であって、二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆの接続部位の形態に即して形成される対向部２００を有する。一対のヒートシールバー２０，２０の少なくとも何れか一方の対向部２００は、樹脂フィルムＦ，Ｆの溶融温度まで加熱されるヒータで構成される。本実施形態において、一対のヒートシールバー２０，２０のそれぞれの対向部２００は、ヒータで構成されている。

本実施形態において、一対のヒートシールバー２０，２０は、樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送経路Ｒを挟んで配置される。すなわち、フィルム搬送装置４が搬送する樹脂フィルムＦの搬送経路Ｒは、第一方向に並ぶ一対のヒートシールバー２０，２０の間を通過し、第一方向と直交する第二方向に延びている。

一対のヒートシールバー２０，２０のそれぞれの対向部２００は、第一方向及び第二方向と直交する第三方向（樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送方向と直交する方向）に延びる第一対向部２００ａを備える。第一対向部２００ａは、搬送経路Ｒ上にある樹脂フィルムＦ，Ｆに対して第三方向の全長に亘って対向する。

本実施形態に係る薬液バッグ製造装置１は、二種類の薬液を別個独立に収容する二室タイプの薬液バッグを製造するもので、一対のヒートシールバー２０，２０のそれぞれの対向部２００は、第一対向部２００ａに加え、第三方向における第一対向部２００ａの途中位置に接続され、且つ第二方向に延びる第二対向部２００ｂを備える。すなわち、一対のヒートシールバー２０，２０のそれぞれは、重ね合わされた二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆ間を第三方向で二つの空間に仕切る仕切部を形成するための第二対向部２００ｂを備える。

本実施形態において、一対のヒートシールバー２０，２０のうちの一方のヒートシールバー２０は、第一方向に移動可能に設けられ、一対のヒートシールバー２０，２０のうちの他方のヒートシールバー２０は、対向部２００を樹脂フィルムＦの搬送経路Ｒに沿わせた状態で固定されている。すなわち、一方のヒートシールバー２０は、他方のヒートシールバー２０に対して接離可能に設けられている。

シール用加圧装置２１は、一対のヒートシールバー２０，２０の対向部２００同士を接近させる方向に、該一対のヒートシールバー２０，２０を相対移動させるとき、一対のヒートシールバー２０，２０の対向部２００同士を押し付け合わせるように構成される。

本実施形態において、シール用加圧装置２１は、エアーシリンダにより構成される。上述の如く、一方のヒートシールバー２０のみが第一方向に移動可能に設けられているため、シール用加圧装置（エアーシリンダ）２１は、一方のヒートシールバー２０に連結されている。これにより、シール用加圧装置（エアーシリンダ）２１は、一方のヒートシールバー２０を第一方向に移動させ、一方のヒートシールバー２０の対向部２００と他方のヒートシールの対向部２００とを接近させるときに、一方のヒートシールバー２０の対向部２００を他方のヒートシールバー２０の対向部２００に押し付ける（加圧する）ようになっている。

フィルム切断装置３は、図１及び図２に示す如く、切断の対象となる樹脂フィルムＦ，Ｆの少なくとも切断予定部ＣＰを加熱する加熱装置３０であって、切断予定部ＣＰの温度を樹脂フィルムＦ，Ｆの溶融温度（融点）よりも低く且つ樹脂フィルムＦ，Ｆの軟化温度（軟化点）以上にする加熱装置３０と、少なくとも樹脂フィルムＦ，Ｆの切断予定部ＣＰを支える平面状の支持領域Ｓを含む支持部材３１と、支持領域Ｓと対向する凸条部３２１を有する切断部材３２と、切断部材３２及び支持部材３１を第一方向に相対移動させ、切断予定部ＣＰを介在させた状態で支持領域Ｓと凸条部３２１とを押し付け合わせる加圧装置３３とを備える。本実施形態において、フィルム切断装置３は、支持部材３１と切断部材３２との間を通る搬送経路Ｒ上で、樹脂フィルムＦ，Ｆを搬送する搬送装置３４を備える（図１参照）。

加熱装置３０は、樹脂フィルムＦ，Ｆの少なくとも何れか一方の面側を加熱する。本実施形態において、加熱装置３０は、重ね合わされた二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆのうちの一方の樹脂フィルムＦの一方の面を加熱する。

具体的に説明すると、加熱装置３０は、平板状のフィルム加熱部３００と、該フィルム加熱部３００を加熱するヒータ３０１…とを備える。

フィルム加熱部３００は、熱伝導性の優れた金属により構成される。フィルム加熱部３００は、第一方向に第一面と該第一面の反対側にある第二面とを有し、第一面で樹脂フィルムＦ，Ｆを支持するように配置される。

本実施形態において、樹脂フィルムＦ，Ｆが搬送経路Ｒ上で搬送されるため、該樹脂フィルムＦ，Ｆを支持すべく、フィルム加熱部３００の第一面は、樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送経路Ｒに沿っている。加熱装置３０は、搬送中の樹脂フィルムＦ，Ｆの移動を円滑にすべく、樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送方向におけるフィルム加熱部３００の両端に連設された一対のフィルム案内部３０２，３０３を有する。樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送方向の上流側にある一方のフィルム案内部３０２は、フィルム加熱部３００から先端に向かうにつれて、フィルム加熱部３００の第二面側に傾斜し、樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送方向の下流側にある他方のフィルム案内部３０３は、フィルム加熱部３００から下流側に向かうにつれて、フィルム加熱部３００の第二面側に傾斜している。

フィルム加熱部３００は、平面視四角形状に形成される。本実施形態において、フィルム加熱部３００は、平面視長方形状に形成されており、長手方向の長さが、搬送経路Ｒ上にある樹脂フィルムＦ，Ｆにおける第三方向の長さ以上に設定されている。

上記構成のフィルム加熱部３００は、長手方向と直交する短手方向を樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送方向（第二方向）に一致させて配置されている。すなわち、フィルム加熱部３００は、短手方向の一端を樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送方向の上流側に位置させ、且つ短手方向の他端を樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送方向の下流側に位置させている。

ヒータ３０１…は、フィルム加熱部３００の第二面に取り付けられている。本実施形態において、ヒータ３０１…は、フィルム加熱部３００の第二面全面を加熱し、フィルム加熱部３００全体（第一面全域）を切断対象となる樹脂フィルムＦ，Ｆの溶融温度よりも低く且つ軟化温度以上に加熱する。より具体的に説明すると、本実施形態に係る加熱装置３０は、ヒータ３０１…を複数備える。複数のヒータ３０１…は、フィルム加熱部３００の第二面に対して、該フィルム加熱部３００の短手方向に間隔をあけて配置されている。これにより、加熱装置３０は、搬送装置３４によって搬送される樹脂フィルムＦ，Ｆの切断予定部ＣＰがフィルム加熱部３００の第一面上を通過する間に、該切断予定部ＣＰを溶融温度よりも低く且つ軟化温度以上の温度に加熱する。

支持部材３１は、切断部材３２の凸条部３２１の先端と対向する平面状の支持領域Ｓを有する。支持領域Ｓは、切断部材３２の凸条部３２１の先端（後述する先端面Ｓｂ：図４及び図５参照）以上の広さの領域であって、第一方向から見た切断部材３２の凸条部３２１の先端（先端面Ｓｂ）と一致又は相似する形状の領域を含む。本実施形態において、支持領域Ｓは、切断部材３２の凸条部３２１の先端面Ｓｂと対応した領域を含む四角形状の領域とされている。すなわち、支持領域Ｓは、凸条部３２１の先端よりも広い四角形状の領域である。本実施形態において、加熱装置３０のフィルム加熱部３００が平板状に形成されることに着目し、該フィルム加熱部３００の一部が支持部材３１（支持領域Ｓ）として兼用されている。すなわち、本実施形態の支持部材３１は、加熱装置３０としての機能を有する。

本実施形態において、樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送方向の下流側にあるフィルム加熱部３００の短手方向の他端部を支持部材３１（支持領域Ｓ）としている。

切断部材３２は、図２に示す如く、加圧装置３３が連結される連結部３２０と、連結部３２０に直接的又は間接的に接続された凸条部３２１であって、第一方向に基端部と先端部とを有する凸条部３２１とを備える。本実施形態に係る切断部材３２は、凸条部３２１と連結部３２０との間に設けられた台座部３２２であって、凸条部３２１を連結部３２０に対して間接的に接続した台座部３２２とを備える（図４及び図５参照）。

連結部３２０は、加圧装置３３を連結するための連結部位を有する。本実施形態において、連結部３２０は、角柱状に形成され、その周囲にある四つの平面のうちの一つの平面上に加圧装置３３との連結部位が設定されている。また、連結部３２０は、加圧装置３３との連結部位の設定された平面に対して真反対側を向く平面に対して凸条部３２１が直接的又は間接的に接続される。

図３に示す如く、第一方向から見た凸条部３２１の形態は、樹脂フィルムＦ，Ｆの切断予定部ＣＰの形態に即して決定される。本実施形態に係るフィルム切断装置３は、薬液バッグ製造装置１の一構成とされ、樹脂フィルムＦ，Ｆを薬液バッグの外形に即して切断する。これに伴い、凸条部３２１は、真っ直ぐに延びる直線凸条部３２１ａと、直線凸条部３２１ａの端部から二股に分岐した分岐凸条部３２１ｂであって、直線凸条部３２１ａの両端のそれぞれに接続された分岐凸条部３２１ｂとを含む。

直線凸条部３２１ａは、第一方向から見て、第三方向に真っ直ぐに延びている。第三方向における直線凸条部３２１ａの長さは、第三方向における樹脂フィルムＦ，Ｆの長さよりも僅かに短く設定される。より具体的には、第三方向における直線凸条部３２１ａの長さは、第三方向における樹脂フィルムＦ，Ｆの長さから、当該直線凸条部３２１ａの両端に接続される分岐凸条部３２１ｂの第三方向における外寸を差し引いた長さに設定される。

図４に示す如く、分岐凸条部３２１ｂは、直線凸条部３２１ａの端部に接続された一対の分岐部３２１ｃ，３２１ｃを含む。一対の分岐部３２１ｃ，３２１ｃのそれぞれは、凸条である。より具体的には、一対の分岐部３２１ｃ，３２１ｃのそれぞれは、直線凸条部３２１ａを基準とした対称形状であり、直線凸条部３２１ａの端部を始点とし、搬送経路Ｒ上で搬送される樹脂フィルムＦ，Ｆにおける第三方向の端縁ＦＥの通過位置と対応する位置を終点としている。一対の分岐部３２１ｃ，３２１ｃのそれぞれは、第一方向から見て湾曲した態様に形成される。

直線凸条部３２１ａ及び分岐凸条部３２１ｂの分岐部３２１ｃ，３２１ｃは、自身の延びる方向（第一方向と直交する方向）から見て同一の断面形状を有する。直線凸条部３２１ａ及び分岐凸条部３２１ｂの分岐部３２１ｃ，３２１ｃの先端部は、自身の延びる方向（第一方向と直交する方向）から見て、図５に示す如く、非鋭利な断面形状に形成されている。

本実施形態において、凸条部３２１（直線凸条部３２１ａ、及び分岐凸条部３２１ｂの分岐部３２１ｃ，３２１ｃ）の先端は、第一方向と直交又は略直交する平面状に形成されている。また、本実施形態において、凸条部３２１（直線凸条部３２１ａ、及び分岐凸条部３２１ｂの分岐部３２１ｃ，３２１ｃ）は、第一方向と直交する方向（自身の延びる方向）から見て、基端部から先端部に向けて先細りした断面形状に形成されている。

より具体的に説明すると、凸条部３２１（直線凸条部３２１ａ、及び分岐凸条部３２１ｂの分岐部３２１ｃ，３２１ｃ）は、第一方向の延びる仮想線（或いは仮想面）ＶＬを基準に対称配置される一対の側面Ｓａ，Ｓａと、一対の側面Ｓａ，Ｓａの端縁同士を接続した先端面Ｓｂとを有する。

本実施形態において、一対の側面Ｓａ，Ｓａのそれぞれは、基端部から先端部に向けて互いに近づくように第一方向に延びる仮想線（或いは仮想面）ＶＬに対して傾斜したテーパ面とされている。これに対し、先端面Ｓｂは、第一方向と直交する平面とされている。すなわち、凸条部３２１（直線凸条部３２１ａ、及び分岐凸条部３２１ｂの分岐部３２１ｃ，３２１ｃ）は、断面台形状（図においては、逆台形状）に形成されている。一対の側面（テーパ面）Ｓａ，Ｓａのそれぞれは、第一方向に延びる仮想線（或いは仮想面）ＶＬに対して所定角度θで傾斜している。ここで、仮想線（或いは仮想面）ＶＬに対するテーパ面の角度θは、０°〜６０°、好ましくは、２０°〜６０°であり、さらに好ましくは４０°である。そして、凸条部３２１の基端部が連結部３２０に対して直接的又は間接的に接続される。

凸条部３２１の第一方向の高さ（基端から先端までの高さ）Ｈは、切断対象となる樹脂フィルムＦの厚み（本実施形態においては、重ね合わされた二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆの合計厚さ）に設定されている。

本実施形態に係る切断部材３２は、上述の如く、台座部３２２を有し、該台座部３２２を介して凸条部３２１が連結部３２０に接続されている。台座部３２２は、第一方向と直交する方向に延び、自身の延びる方向から見た断面形状が四角形状をなす。本実施形態において、台座部３２２は、第一方向に基端と該基端の反対側の先端を有し、且つ基端が先端よりも幅広になっている。これにより、台座部３２２は、断面台形状（図においては、逆台形状）に形成されている。そして、台座部３２２の基端には、連結部３２０が接続され、台座部３２２の先端には、凸条部３２１が接続されている。本実施形態において、台座部３２２の先端は、凸条部３２１の基端部よりも幅広に形成されており、凸条部３２１と台座部３２２との境界に段差３３３が形成されている。この段差３３３は、切断対象となる樹脂フィルムＦ，Ｆを押さえる規制部として機能する。

図１及び図２に戻り、フィルム切断装置３の加圧装置３３には、エアーシリンダが採用されている。エアーシリンダ３３は、第一方向に伸縮可能となるように配置され、ロッドエンド又はシリンダエンドが切断部材３２の連結部３２０（連結部位）に連結されている。加圧装置（エアーシリンダ）３３は、伸長時に発生する推進力で切断部材３２を支持部材３１に押し付ける。ここでは、凸条部３２１の先端面Ｓｂとの関係において、先端面Ｓｂに作用する面圧が４００Ｎ／ｍｍ^２以上となるように、加圧装置３３の出力が設定される。

搬送装置３４は、図１に示す如く、樹脂フィルムＦ，Ｆを挟み込む一対のローラ３４０，３４０であって、何れか一方が駆動される一対のローラ３４０，３４０を備える。本実施形態において、搬送装置３４は、長尺な樹脂フィルムＦ，Ｆを長手方向に間欠搬送するように構成される。すなわち、搬送装置３４は、樹脂フィルムＦ，Ｆを長手方向に搬送し、該樹脂フィルムＦ，Ｆの長手方向に間隔をあけて設定される切断予定部ＣＰが支持部材３１の支持領域Ｓと切断部材３２の凸条部３２１との間に位置する度に、長尺樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送を停止するように構成される。

本実施形態において、樹脂フィルムＦ，Ｆの切断予定部ＣＰは、シール装置２のヒートシールバー２０，２０における第一対向部２００ａによって形成される帯状の第一シールライン（樹脂フィルムＦ，Ｆが溶け合って形成される接続部位）Ｓ１の中間位置（第一シールラインＳ１の長手方向と直交する方向の中間位置）に設定される。従って、本実施形態に係る搬送装置３４は、樹脂フィルムＦ，Ｆを長手方向に搬送し、重ね合わされた二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆ同士が接続された第一シールラインＳ１が支持部材３１の支持領域Ｓと切断部材３２の凸条部３２１との間に位置する度に、樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送を停止することで、該二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆの切断の機会を与えるようになっている。

フィルム搬送装置４は、当該薬液バッグ製造装置１の一構成であり、樹脂フィルムＦ，Ｆを挟み込む一対のローラ４０，４０であって、何れか一方が駆動される一対のローラ４０，４０を備える。本実施形態において、フィルム搬送装置４は、長尺な樹脂フィルムＦ，Ｆを長手方向に間欠搬送するように構成される。すなわち、フィルム搬送装置４は、樹脂フィルムＦ，Ｆを長手方向に搬送し、樹脂フィルムＦ，Ｆの長手方向に間隔をあけて設定される接続予定部（シール位置）ＪＰがシール装置２のヒートシールバー２０，２０間に位置する度に、樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送を停止するように構成される。これにより、フィルム搬送装置４は、二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆ同士を接合する機会を与えるようになっている。

本実施形態において、樹脂フィルムＦ，Ｆの接続予定部（シール位置）ＪＰがシール装置２のヒートシールバー２０，２０間に位置するタイミングと、樹脂フィルムＦ，Ｆの切断予定部ＣＰが支持部材３１と切断部材３２との間に位置するタイミングとが一致することから、フィルム搬送装置４は、フィルム切断装置３の搬送装置３４と兼用されている。従って、本実施形態においては、フィルム搬送装置４の一対のローラ４０，４０と、フィルム切断装置３の搬送装置３４の一対のローラ３４０，３４０とは、同じものである。

本実施形態に係る薬液バッグ製造装置１は、以上の通りであり、長尺樹脂フィルムＦ，Ｆを間欠搬送しつつ該長尺樹脂フィルムＦ，Ｆから未封状態の薬液バッグ（製品）Ｐを製造する。

具体的に説明すると、フィルム搬送装置４は、重ね合わされた二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆを第二方向に搬送し、その接続予定部ＪＰが一対のヒートシールバー２０，２０間に到達すると搬送を停止する。

長尺樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送が停止すると、シール用加圧装置２１が駆動し、一対のヒートシールバー２０，２０の対向部２００が二枚の長尺樹脂フィルムＦ，Ｆを挟み込む。そうすると、ヒートシールバー２０，２０の対向部２００（ヒータ３０１…）は、樹脂フィルムＦ，Ｆを溶融温度以上に加熱し、重ね合わされた二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆ同士を溶融（溶着）させる。

この樹脂フィルムＦ，Ｆの接続部位は、ヒートシールバー２０，２０の対向部２００の形態に即して形成されるため、本実施形態においては、第一対向部２００ａによる加熱で接続された第一シールラインＳ１と、第二対向部２００ｂによる加熱で接続された第二シールラインＳ２とが形成される。

このように、二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆが接続されると、フィルム搬送装置４が駆動し、該二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆを第二方向に搬送する。そして、第二シールラインＳ２の端部（第一シールラインＳ１に接続された端部とは反対側の端部）が、ヒートシールバー２０，２０の第一対向部２００ａと対応する位置に到達すると、フィルム搬送装置４は、長尺樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送を停止する。

樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送が停止すると、シール用加圧装置２１が駆動し、一対のヒートシールバー２０，２０の対向部２００が二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆを挟み込む。そうすると、ヒートシールバー２０，２０の対向部２００（ヒータ３０１…）は、樹脂フィルムＦ，Ｆを溶融温度以上に加熱し、重ね合わされた二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆ同士を溶融（溶着）させる。

このとき、この工程で形成された第一シールラインＳ１と、先の工程で形成された第二シールラインＳ２とが繋がった状態になる。すなわち、樹脂フィルムＦ，Ｆの長手方向で間隔をあけて形成された一対の第一シールラインＳ１，Ｓ１の途中位置同士が第二シールラインＳ２で接続された状態となる。

これにより、一対の第一シールラインＳ１，Ｓ１と二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆとによって画定される空間であって、長手方向と直交する両端が開放した空間が第二シールラインＳ２を境にして二つに区画された状態になる。

そして、上述の如く、二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆが接続されると、フィルム搬送装置４（搬送装置３４）が駆動し、樹脂フィルムＦ，Ｆを第二方向に搬送する。そして、第二シールラインＳ２の端部（第一シールラインＳ１に接続された端部とは反対側の端部）が、ヒートシールバー２０，２０の第一対向部２００ａと対応する位置に到達すると、フィルム搬送装置４（搬送装置３４）は、樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送を停止する。

本実施形態においては、上述の如く、フィルム搬送装置４は、フィルム切断装置３の搬送装置３４と兼用しているため、上述の如く、樹脂フィルムＦ，Ｆを搬送し（搬送工程）、該樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送が停止すると樹脂フィルムＦ，Ｆの切断予定部ＣＰ（第一シールラインＳ１）が支持部材３１と切断部材３２との間に位置する（樹脂フィルム配置工程）。

本実施形態において、切断予定部ＣＰ（第一シールラインＳ１）が支持部材３１と切断部材３２との間に到達するまでに、加熱装置３０（フィルム加熱部３００）によって、切断予定部ＣＰ（第一シールラインＳ１）が加熱され（加熱工程）、支持部材３１と切断部材３２との間に位置した切断予定部ＣＰ（第一シールラインＳ１）は、樹脂フィルムＦ，Ｆの溶融温度よりも低く且つ樹脂フィルムＦ，Ｆの軟化温度以上になる。

そして、シール装置２が、上述の如く、二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆを接続するのに併せて、フィルム切断装置３が切断予定部ＣＰを切断する。すなわち、加圧装置３３が支持部材３１及び切断部材３２を相対移動させて支持領域Ｓと凸条部３２１とを押し付け合わせる（切断工程）。

そうすると、軟化した樹脂フィルムＦ，Ｆの切断予定部ＣＰが支持領域Ｓと凸条部３２１とによって押し潰され、支持領域Ｓと凸条部３２１との相対移動量に従って薄肉になり、最終的に切断される（切断工程）。

これにより、一対の第一シールラインＳ１，Ｓ１間の空間が第二シールラインＳ２によって区画され、その区画された空間が第一シールラインＳ１，Ｓ１の延びる方向の端部で開放した未封状態の薬液バッグ（製品）Ｐが完成する。この未封状態の薬液バッグＰは、各空間に種類の異なる薬液が充填された上で開放した端部が封止されることで、完成品たる薬液バッグになる。

以上のように、フィルム切断装置３は、切断の対象となる樹脂フィルムＦ，Ｆの少なくとも切断予定部ＣＰを加熱する加熱装置３０であって、切断予定部ＣＰの温度を樹脂フィルムＦ，Ｆの溶融温度よりも低く且つ樹脂フィルムＦ，Ｆの軟化温度以上にする加熱装置３０と、少なくとも樹脂フィルムＦ，Ｆの切断予定部ＣＰを支える平面状の支持領域Ｓを含む支持部材３１と、支持領域Ｓと対向する凸条部３２１を有する切断部材３２と、支持部材３１及び切断部材３２を第一方向に相対移動させ、切断予定部ＣＰを介在させた状態で支持領域Ｓと凸条部３２１とを押し付け合わせる加圧装置３３とを備え、凸条部３２１は、第一方向に基端部と該基端部の反対側の先端部とを有し、該凸条部３２１の先端部は、第一方向と直交する方向から見て非鋭利な断面形状に形成されている。

かかる構成によれば、樹脂フィルムＦ，Ｆの少なくとも切断予定部ＣＰが加熱装置３０によって溶融温度よりも低く且つ軟化温度以上に加熱されるため、切断予定部ＣＰは、溶融状態（流動性を発揮する状態）になることなく軟化する。そして、支持部材３１の支持領域Ｓと切断部材３２の凸条部３２１との間に切断予定部ＣＰが配置された状態で、加圧装置３３が支持部材３１及び切断部材３２を相対移動させて支持領域Ｓと凸条部３２１とを押し付け合わせると、軟化した樹脂フィルムＦ，Ｆの切断予定部ＣＰが支持領域Ｓと凸条部３２１とによって押し潰され、支持領域Ｓと凸条部３２１との相対移動量に従って薄肉になり、最終的に切断される。

そして、上記構成のフィルム切断装置３において、凸条部３２１は、第一方向に基端部と該基端の反対側の先端部とを有し、該凸条部３２１の先端部は、第一方向と直交する方向から見て非鋭利な断面形状に形成されているため、鋭利な部分（割れやすい部分）がなく、樹脂フィルムＦ，Ｆの切断抵抗等が作用しても、凸条部３２１（先端部）が欠損することもない。

従って、上記構成のフィルム切断装置３は、切断した樹脂フィルムＦ，Ｆを使用する製品Ｐの安全性を確保することができるとともに、該製品Ｐの生産性の低下を防止することができる。

また、凸条部３２１の先端は、第一方向と直交又は略直交する平面状に形成されているため、凸条部３２１の先端の外形（外周形状）を画定するエッジ（外縁）が形成される。これにより、凸条部３２１の先端が樹脂フィルムＦの切断予定部ＣＰを押し潰すのに併せ、前記凸条部３２１の先端のエッジ（外縁）が樹脂フィルムＦの切断予定部ＣＰに剪断力を加えることになり、樹脂フィルムＦが体裁良く且つより確実に切断される。

さらに、凸条部３２１は、第一方向と直交する方向から見て、基端部から先端部に向けて先細りした断面形状に形成されているため、支持領域Ｓと凸条部３２１とが押し付け合わされるに際し、凸条部３２１は、押し潰す樹脂フィルムＦ，Ｆ（軟化した樹脂）を自身の両側に押し退けることになり、樹脂フィルムＦ，Ｆがよりスムーズに切断される。

また、本実施形態に係るフィルム切断装置３は、支持部材３１と切断部材３２との間を通る搬送経路Ｒ上で、樹脂フィルムＦ，Ｆを搬送する搬送装置３４を更に備え、加熱装置３０は、樹脂フィルムＦ，Ｆの搬送方向で支持部材３１及び切断部材３２よりも上流側にある樹脂フィルムＦ，Ｆの切断予定部ＣＰを加熱するように構成されているため、搬送装置３４による樹脂フィルムＦの搬送に伴って搬送方向の上流側から下流側に移動する切断予定部ＣＰが支持部材３１と切断部材３２との間に到達する前に、該切断予定部ＣＰを加熱装置３０が加熱する。これにより、切断予定部ＣＰが支持部材３１と切断部材３２との間に到達した後に、切断予定部ＣＰを加熱する時間（軟化させる時間）が不要になる或いは短くなる。従って、本実施形態に係るフィルム切断装置３は、切断予定部ＣＰが支持部材３１と切断部材３２との間に到達した後に、短時間で加圧手段３３を作動させて樹脂フィルムＦを切断することができ、樹脂フィルムＦを効率的に繰り返し切断することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更を加え得ることは勿論である。

上記実施形態において、フィルム切断装置３が薬液バッグ製造装置１の一構成とされ、樹脂フィルムＦ，Ｆ（切断予定部ＣＰ）を加熱する手段として、シール装置２（ヒートシールバー２０，２０）と加熱装置２０（フィルム加熱部３００）とが並列に配置されたが、これ限定されない。例えば、上記実施形態と同様に、フィルム切断装置３が薬液バッグ製造装置１の一構成とされる場合、シール装置２（ヒートシールバー２０，２０）よる樹脂フィルムＦ，Ｆに対する加熱により、切断予定部ＣＰが支持部材３１と切断部材３２との間に到達した時点で該切断予定部ＣＰの温度が樹脂フィルムＦ，Ｆの溶融温度よりも低く且つ樹脂フィルムＦ，Ｆの軟化温度以上で維持できれば、シール装置２（ヒートシールバー２０，２０）をフィルム切断装置３の加熱装置３０（フィルム加熱部３００）として兼用させてもよい。

上記実施形態において、フィルム切断装置３は、薬液バッグ製造装置１の一構成として、該薬液バッグ製造装置１に組み込まれたが、これに限定されない。例えば、フィルム切断装置３は、図６に示す如く、単独の装置として構成し得る。従って、フィルム切断装置３は、医薬品を収容する包装材（薬液バッグ）に用いられる樹脂フィルムＦを切断する他、食品を包装する包装材等の製品Ｐに用いられる樹脂フィルムＦを切断するために用いられてもよい。すなわち、フィルム切断装置３は、高い安全性が要求される製品Ｐに用いられる樹脂フィルムＦを切断するために用いられればよい。

また、上述の如く、食品等を収容する包装材等の製品Ｐに用いられる樹脂フィルムＦを切断する場合、フィルム切断装置３は、薬液バッグ製造装置１と同様に、その製品Ｐを製造する装置に組み込まれても勿論よい。

上記実施形態において、フィルム切断装置３が薬液バッグ製造装置１の一構成とされたことに伴い、重ね合わされた二枚の樹脂フィルムＦ，Ｆを一緒に切断するようにしたが、これに限定されない。例えば、フィルム切断装置３は、一枚の樹脂フィルムＦを切断するようにしても勿論よい。また、重ね合わされた三枚以上の樹脂フィルムＦ…で製品が製造される場合、フィルム切断装置３は、重ね合わされた三枚以上の樹脂フィルムＦ…を一緒に切断するようにしてもよい。

上記実施形態において、加圧装置３３にエアーシリンダが採用されたが、これに限定されない。例えば、加圧装置３３は、電気モータの回転力を直線運動に変換し、その直線運動から第一方向に向けての力を発揮させるものを採用してもよい。

上記実施形態において、フィルム切断装置３が長尺な樹脂フィルムＦを長手方向に搬送する搬送装置３４を備えたが、これに限定されない。例えば、フィルム切断装置３は、樹脂フィルムＦを搬送する搬送装置３４を備えることなく、作業者が手作業で支持領域Ｓと凸条部３２１との間に樹脂フィルムＦを配置するようにしたものであってもよい。

上記実施形態において、凸条部３２１の先端面Ｓｂが平面状に形成されたが、これに限定されない。例えば、凸条部３２１の先端面Ｓｂは、外側に向けて突出した円弧面であってもよい。但し、樹脂フィルムＦ，Ｆの切断予定部ＣＰをスムーズに切断できるようにするには、上記実施形態のように、凸条部３２１の先端面Ｓｂを平面状にして該先端面Ｓｂの外周にエッジを形成することが好ましい。

上記実施形態において、凸条部３２１が一対の側面Ｓａ，Ｓａを有し、その側面Ｓａ，Ｓａがテーパ面とされたが、これに限定されない。例えば、凸条部３２１の一対の側面Ｓａ，Ｓａは、第一方向の延びる仮想線ＶＬ（仮想面）と平行な平面で構成されてもよい。但し、樹脂フィルムＦ，Ｆに凸条部３２１を食い込ませ易くするには、上記実施形態と同様に、凸条部３２１が基端から先端に向けて先細りした断面形状に形成されることは言うまでもない。

上記実施形態において、切断部材３２が台座部３２２を備えたが、これに限定されない。例えば、切断部材３２は、連結部３２０に対して凸条部３２１が直接接続されたものであってもよい。

上記実施形態において、薬液バッグ製造装置１にフィルム切断装置３が組み込まれたため、切断部材３２の凸条部３２１が、直線凸条部３２１ａと分岐凸条部３２１ｂ（分岐部３２１ｃ，３２１ｃ）とを備えたが、これに限定されるものではなく、切断部材３２の凸条部３２１の第一方向から見た形態は、樹脂フィルムＦの切断形態（切断予定部ＣＰの形態）に即して決定されればよい。すなわち、切断部材３２の凸条部３２１は、切断予定部ＣＰの形態に対応して、第一方向から見て、直線状に形成されたり、円環状に形成されたりしてもよいし、屈曲形状に形成されてもよい。

なお、上記実施形態において、特に言及しなかったが、凸条部３２１の先端面Ｓｂが平面状に形成されると、樹脂フィルムＦの切断予定部ＣＰ（切断線）が屈曲した態様や分岐した態様でも良好に切断することができる。

具体的に説明すると、従来のフィルム切断装置３の刃物のように刃先部が鋭利な場合、切断予定部ＣＰが屈曲した態様とされた場合に存在する頂点部分や切断予定部ＣＰが分岐した態様とされた場合に存在する交点部分に対応する部位の刃先部の刃厚が他の部分よりも厚くなり、切断箇所によって切断状態にバラツキが生じる。

しかし、上記実施形態のように、凸条部３２１の先端面Ｓｂが平面状に形成されると、切断予定部ＣＰが屈曲した態様とされた場合に存在する頂点部分や切断予定部ＣＰが分岐した態様とされた場合に存在する交点部分も他の部分と同様に平面状となり、その平面の両側にエッジが形成される。従って、樹脂フィルムＦの切断予定部ＣＰにおける何れの箇所においても、エッジによる剪断力が付与される結果、樹脂フィルムＦを屈曲した態様や分岐した態様でも、切断状態を均一化させた状態で良好に切断することができる。

上記実施形態において、加熱装置３０のフィルム加熱部３００の一部を支持部材３１に兼用させたが、これに限定されない。例えば、図７に示す如く、フィルム加熱部３００と、支持部材３１とを別個独立させてもよい。但し、この場合においても、支持部材３１の支持領域Ｓと切断部材３２の凸条部３２１との間に樹脂フィルムＦの切断予定部ＣＰが位置した状態で、該切断予定部ＣＰの温度が樹脂フィルムＦの溶融温度よりも低く、且つ樹脂フィルムＦ，Ｆの軟化温度以上になっていることは勿論である。

上記実施形態において、加熱装置３０が支持部材３１及び切断部材３２の上流側で樹脂フィルムＦの切断予定部ＣＰを加熱したが、これに限定されない。例えば、加熱装置３０は、支持部材３１と切断部材３２との間に位置する切断予定部ＣＰを加熱し、切断予定部ＣＰを軟化させるようにしてもよい。この場合、支持部材３１及び切断部材３２の少なくとも何れか一方と加熱装置３０とを一体化させてもよい。

上記実施形態において、加熱装置３０（フィルム加熱部３００）が樹脂フィルムＦの切断予定部ＣＰに接触することで、切断予定部ＣＰを直接加熱したが、これに限定されない。例えば、加熱装置３０は、樹脂フィルムＦに向けて熱風を吹き付けるようにしたものであってもよい。

上記実施形態において、加圧装置３３が切断部材３２を第一方向に移動させるようにしたが、これに限定されるものではない。例えば、加圧装置３３は、支持部材３１を第一方向に移動させるようにしたものや、支持部材３１及び切断部材３２の両方を第一方向に移動させるようにしたものであってもよい。また、加圧装置３３は、エアーシリンダに限定されるものではなく、例えば、電気モータの回転運動を直線運動に変換し、その直線運動により、切断部材３２及び支持部材３１の少なくとも何れか一方を第一方向に移動させるようにしたものであってもよい。

上記実施形態において、加熱装置３０は樹脂フィルムＦの一方の面側を加熱し、該樹脂フィルムＦ，Ｆの切断予定部ＣＰ全体を該樹脂フィルムＦ，Ｆの溶融温度よりも低く且つ軟化温度以上に加熱したが、これに限定されない。例えば、加熱装置３０は、樹脂フィルムＦの切断部材３２と対向する他方の面側を加熱するものであってもよいし、樹脂フィルムＦ，Ｆの両面を加熱するものであってもよい。

上記実施形態において、支持部材３１の支持領域Ｓが切断部材３２の凸条部３２１（先端面Ｓｂ）よりも広い大きさに設定されたが、これに限定されない。例えば、支持部材３１の支持領域Ｓは、平面視において（第一方向から見て）、凸条部３２１の先端面Ｓｂと同形且つ同サイズに設定されてもよい。

１…薬液バッグ（製品）製造装置、２…シール装置、３…フィルム切断装置、４…フィルム搬送装置、２０…ヒートシールバー、２１…シール用加圧装置、３０…加熱装置、３１…支持部材、３２…切断部材、３３…加圧装置、３４…搬送装置、４０…ローラ、２００…対向部、２００ａ…第一対向部、２００ｂ…第二対向部、３００…フィルム加熱部、３０１…ヒータ、３０２，３０３…フィルム案内部、３２０…連結部、３２１…凸条部、３２１ａ…直線凸条部、３２１ｂ…分岐凸条部、３２１ｃ…分岐部、３２２…台座部、３３３…段差、３４０…ローラ、ＣＰ…切断予定部、Ｆ…樹脂フィルム（長尺樹脂フィルム）、ＪＰ…接続予定部、Ｒ…搬送経路、Ｓ…支持領域、Ｓ１…第一シールライン、Ｓ２…第二シールライン、Ｓａ…側面、Ｓｂ…先端面、ＶＬ…仮想線

Claims (8)

1. 切断の対象となる樹脂フィルムの少なくとも切断予定部を加熱する加熱装置であって、前記切断予定部の温度を前記樹脂フィルムの溶融温度よりも低く且つ前記樹脂フィルムの軟化温度以上にする加熱装置と、少なくとも前記樹脂フィルムの切断予定部を支える平面状の支持領域を含む支持部材と、前記支持領域と対向する凸条部を有する切断部材と、前記支持部材及び前記切断部材を第一方向に相対移動させ、前記切断予定部を介在させた状態で前記支持領域と凸条部とを押し付け合わせる加圧装置とを備え、前記凸条部は、第一方向に基端部と該基端部の反対側の先端部とを有し、該凸条部の基端部から先端部までの第一方向の高さが前記樹脂フィルムの厚みに設定され、該凸条部の先端部は、第一方向と直交する方向から見て非鋭利な断面形状に形成されており、該凸条部が加熱により軟化した前記樹脂フィルムを押し潰すことで切断することを特徴とするフィルム切断装置。
2. 前記凸条部の先端は、第一方向と直交又は略直交する平面状に形成されている請求項１に記載のフィルム切断装置。
3. 前記凸条部は、第一方向と直交する方向から見て、基端部から先端部に向けて先細りした断面形状に形成されている請求項１又は２に記載のフィルム切断装置。
4. 前記支持部材と前記切断部材との間を通る搬送経路上で、前記樹脂フィルムを搬送する搬送装置を更に備え、前記加熱装置は、前記樹脂フィルムの搬送方向で前記支持部材及び前記切断部材よりも上流側にある前記樹脂フィルムの切断予定部を加熱するように構成されている請求項１乃至３の何れか１項に記載のフィルム切断装置。
5. 切断の対象となる樹脂フィルムの少なくとも切断予定部を加熱し、前記切断予定部の温度を前記樹脂フィルムの溶融温度よりも低く且つ前記樹脂フィルムの軟化温度以上にする加熱工程と、支持部材の平面状の支持領域と、第一方向で前記支持領域と対向する切断部材の凸条部であって、第一方向に基端部及び該基端部の反対側の先端部を有し、且つ第一方向と直交する方向から見て非鋭利な断面形状に形成され、基端部から先端部までの第一方向の高さが前記樹脂フィルムの厚みに設定されている凸条部との間に、溶融温度よりも低く且つ軟化温度以上になった前記樹脂フィルムの切断予定部を配置する樹脂フィルム配置工程と、前記支持部材及び前記切断部材を第一方向に相対移動させ、前記切断予定部を介在させた状態で前記支持領域と前記凸条部とを押し付け合わせ、前記樹脂フィルムを押し潰すことで切断する切断工程とを含むことを特徴とするフィルム切断方法。
6. 前記凸条部の先端は、第一方向と直交又は略直交する平面状に形成されている請求項５に記載のフィルム切断方法。
7. 前記凸条部は、第一方向と直交する方向から見て、基端部から先端部に向けて先細りした断面形状に形成されている請求項５又は６に記載のフィルム切断方法。
8. 前記支持部材と前記切断部材との間を通る搬送経路上で前記樹脂フィルムを搬送する搬送工程を更に含み、前記加熱工程は、前記樹脂フィルムの搬送経路を挟んで配置された前記支持部材及び前記切断部材よりも上流側にある前記樹脂フィルムの切断予定部を加熱する請求項５乃至７の何れか１項に記載のフィルム切断方法。