JP6663260B2

JP6663260B2 - 切削油貯留槽および人工歯作製装置

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Publication number: JP6663260B2
Application number: JP2016053199A
Authority: JP
Inventors: 紳吾花島
Original assignee: Roland DG Corp
Current assignee: Roland DG Corp
Priority date: 2016-03-17
Filing date: 2016-03-17
Publication date: 2020-03-11
Anticipated expiration: 2036-03-17
Also published as: JP2017164852A

Description

本発明は、切削油貯留槽および人工歯作製装置に関し、さらに詳細には、底部に沈殿した切削片を除去する作業の効率化を図った切削油貯留槽および人工歯作製装置に関する。

一般に、人工歯作製装置などの各種の切削加工装置においては、金属やジルコニアなどのセラミックス材料あるいはアクリル材料などの樹脂材料などの切削加工を行う際に、摩擦抑制および冷却のために切削油が使用されている。

こうした各種の切削加工装置においては、切削油を貯留するための切削油貯留槽を備えており、この切削油貯留槽内に貯留される切削油は、フィルターを通して切削の際に生じる切削片を濾過した後に切削加工装置内において循環させて使用される。

循環させて使用される切削油は、フィルターを通すことにより切削の際に生じる切削片の濾過が行われるが、フィルターで濾過されずに循環する切削油により運ばれてくる切削片が切削油貯留槽の底部に沈殿することとなっていた。

従来、上記した切削油貯留槽の底部に沈殿した切削片を除去するためには、作業者が、切削油貯留槽を切削加工装置から取り外し、その後に切削油貯留槽に少量の水を入れて振りながら撹拌することにより切削片を底部から浮かせ、切削油貯留槽に入れた少量の水とともに外部に廃棄していた。

このため切削油貯留槽の底部に沈殿した切削片を除去するための作業者の手間と労力が大きく、作業性に劣るという問題点があった。

また、切削油貯留槽の底部への切削片の沈殿期間が長くなると、当該底部で切削片が固まってしまって除去が困難になるという問題点があった。

なお、本願出願人が特許出願時に知っている先行技術は、上記において説明したようなものであって文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術情報はない。

本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、作業者が簡単な作業により容易に切削油貯留槽の底部へ沈殿した切削片を除去することのできる切削油貯留槽および人工歯作製装置を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明による切削油貯留槽は、切削の際に切削油を循環して使用する切削加工装置に配置され、上記切削油を貯留する切削油貯留槽において、上部が開口するとともに内部に切削油を貯留する本体部と、把持部と上記把持部を介して把持されるシート体とを有し、上記シート体が上記本体部の底部に取り外し自在に敷設される切削片沈殿シートとを有するようにしたものである。

また、本発明による切削油貯留槽は、上記した本発明による切削油貯留槽において、上記切削片沈殿シートの上記シート体は、上記本体部の上記底部の全面に敷設可能な形状および大きさを備えるようにしたものである。

また、本発明による切削油貯留槽は、上記した本発明による切削油貯留槽において、上記切削片沈殿シートの上記シート体は、上記把持部により把持して持ち上げた際に、上記底部に敷設した際の形状を維持できる硬度を備えているようにしたものである。

また、本発明による切削油貯留槽は、上記した本発明による切削油貯留槽において、上記切削片沈殿シートの上記把持部と上記シート体とは一体または別体により構成されるようにしたものである。

また、本発明による人工歯作製装置は、切削油を貯留する切削油貯留槽を備え、切削の際に上記切削油貯留槽に貯留された切削油を循環して使用する人工歯作製装置であって、上記切削油貯留槽は、上記した本発明による切削油貯留槽であるようにしたものである。

本発明は、以上説明したように構成されているので、作業者が簡単な作業により容易に切削油貯留槽の底部へ沈殿した切削片を除去することができるようになるという優れた効果を奏するものである。

図１は、本発明による切削油貯留槽の実施の形態の一例を備えた切削加工装置としての人工歯作製装置の概略構成斜視説明図である。図２（ａ）は、本発明による切削油貯留槽の切削片沈殿シート部の分解斜視説明図であり、また、図２（ｂ）は、本発明による切削油貯留槽の切削片沈殿シート部を本体部へ配置する状態を示した斜視説明図であり、また、図２（ｃ）は、本発明による切削油貯留槽の斜視説明図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明による切削油貯留槽および人工歯作製装置の実施の形態の一例を詳細に説明することとする。

図１には、本発明による切削油貯留槽の実施の形態の一例を備えた切削加工装置として、人工歯を作製する人工歯作製装置の概略構成斜視説明図が示されている。

この図１に示す人工歯作製装置１０は、固定系のベース部材１２の左右両端部に立設した側方部材１４Ｌ、１４Ｒと、ベース部材１２の後端部で左右２つの側方部材１４Ｌ、１４Ｒを連結する後方部材１６とを備えている。

そして、こうしたベース部材１２、側方部材１４Ｌ、１４Ｒおよび後方部材１６に囲われた切削加工空間Ｓ内には、両端がそれぞれ側方部材１４Ｌ、１４Ｒに支持され、ＸＹＺ直交座標系においてＸ軸方向に延長されたガイドレール１８が配設されるとともに、このガイドレール１８と並行するように、両端がそれぞれ側方部材１４Ｌ、１４Ｒに支持され、Ｘ軸方向に延長されたシャフト２０が配設されている。

このガイドレール１８およびシャフト２０には、その延長方向（つまり、Ｘ軸方向である。）に摺動自在に支持されたキャリッジ２２が配設されている。

キャリッジ２２の前面２２ａには、Ｚ軸方向に移動自在に移動部材２４が配設されており、この移動部材２４には、ツール３４を把持する主軸２６が固定的に配設されている。

こうした主軸２６は、移動部材２４を介してＺ軸方向に移動するとともに、キャリッジ２２を介してＸ軸方向に移動可能な構成となっている。

また、切削加工空間Ｓ内には、ベース部材１２上にＹ軸方向に延長された一対のガイドレール３８が配設されており、この一対のガイドレール３８に移動自在にテーブル３０が配設されている。

テーブル３０には、円板形状のワーク１００をＸ軸周りおよびＹ軸周りに回動可能に保持するワーク保持部３２が配設されている。

従って、移動部材２４を介してＺ軸方向に移動するとともにキャリッジ２２を介してＸ軸方向に移動する主軸２６に把持されたツール３４と、テーブル３０を介してＹ軸方向に移動するワーク保持部３０に保持されたワーク１００との位置関係は、相対的に三次元で変化する。

なお、人工歯作製装置１０の全体の動作については、マイクロコンピューター５０により制御される。

このマイクロコンピューター５０は、人工歯の三次元形状を表す三次元データに基づいて加工データを作成する加工データ作成部５２と、加工データ作成部５２が作成した加工データなどを含む各種の情報を記憶する記憶部５４と、記憶部５４に記憶された加工データに基づいて各構成部材を制御する制御部５６とを有して構成されている。

そして、人工歯作製装置１０には、ベース部材１２内に切削油貯留槽６０が配設されている。

この切削油貯留槽６０は、作業者が自由に、ベース部材１２内へ当該切削油貯留槽６０へ設置したり、あるいは、ベース部材１２内へ設置した当該切削油貯留槽６０をベース部材１２内から取り外すことができるように配設されている。

以下、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照しながら、切削油貯留槽６０について詳細に説明する。

切削油貯留槽６０は、上部に開口部６２ａを備えるとともに底部６２ｂが長方形形状の箱状体よりなる本体部６２と、本体部６２の底部６２ｂの上面に取り外し自在に敷設される切削片沈殿シート部６４とを有して構成されている。

本体部６０の上部の開口部６２ａには、開閉自在な蓋部（図示せず。）を設けるようにして、本体部６０の内部と外部とを遮蔽するようにしてもよい。

本体部６０の一つの側壁６２ｃには切削油流入穴６２ｄが穿設されており、切削加工空間Ｓ内において切削の際に使用された切削油が、図示しないパイプやポンプなどを介して切削油流入穴６２ｄから本体部６０内部に流入して貯留される。

また、本体部６０の側壁６２ｃと対向する側壁６２ｅには、切削油流出穴６２ｆが穿設されており、本体部６０内部に貯留された切削油が、図示しないパイプやポンプなどを介して切削油流出穴６２ｆから流出して切削加工空間Ｓへ向けて送出される。

即ち、人工歯作製装置１０においては、切削油が切削加工空間Ｓと切削油貯留槽６０との間を循環する。

切削片沈殿シート部６４は、本体部６２の底部６２ｂの全面に敷設可能な形状および大きさのシート体６４ａと、シート体６４ａに取り付けられた把持部６４ｂとにより構成されている。

シート体６４ａは、本実施の形態においては、長方形形状の底部６２ｂに合わせて長方形形状を備えている。

長方形形状のシート体６４ａにおける一対の長辺に対応する部位には、切欠部６４ｃが形成されている。

この切欠部６４ｃの数は限定されるものではないが、例えば、一対の長辺に対応する部位にそれぞれ少なくとも１個ずつ、好ましくは、一対の長辺に対応する部位にそれぞれ複数個ずつ設けることが好ましい。

なお、本実施の形態においては、切欠部６４ｃは、一対の長辺に対応する部位にそれぞれ３個ずつ設けられている。

把持部６４ｂは、作業者が手作業により把持するための握り穴６４ｄが形成された立設部６４ｅと、切欠部６４ｃを係合するための係合部材６４ｆが設けられた底板部６４ｇとにより構成されている。

係合部材６４ｆは、底板部６４ｇから立ち上がり形成された軸部と当該軸部の上方に形成された膨出部とを有している。

なお、係合部材６４ｆの数は限定されるものではないが、例えば、切欠部６４ｃの数と一致させる。

シート体６４ａと把持部６４ｂとを係合して切削片沈殿シート部６４を形成するには、シート体６４ａの切欠部６４ｃを係合部材６４ｆの軸部に当接させて底板部６４ｇと係合部材６４ｆの膨出部との間にシート体６４ａを挟み込み、把持部６４ｂにシート体６４ａを取り付ける。

切削片沈殿シート部６４をシート体６４ａと把持部６４ｂとに分離するには、底板部６４ｇと膨出部との間に挟み込んでいるシート体６４ａを取り外せばよい。

シート体６４ａの材質としては、金属、樹脂、不織布など特に限定されるものではないが、シート体６４ａと把持部６４ｂとを係合させて把持部６４ｂによりシート体６４ａを持ち上げた際に、底部６２ｂの全面に敷設した際の形状を維持できる硬度を備えていることが好ましい。

また、把持部６４ｂの材質も限定されるものではなく、設計条件などに応じて金属、樹脂、木材などの種々の材料の中から適宜に選択すればよい。

以上の構成において、人工歯作製装置１０により人工歯を作製する場合には、作業者は、シート体６４ａと把持部６４ｂとを係合して切削片沈殿シート部６４を形成する。

次に、作業者は、形成した切削片沈殿シート部６４の把持部６４ｅを把持し、シート体６４ａを本体部６２の底部６２ｂに敷設するようにして、本体部６２の開口部６２ａから本体部６２内に切削片沈殿シート部６４を配置することにより切削油貯留槽６０を形成する（図２（ｃ）を参照する。）。

それから、作業者は、切削油貯留槽６０を人工歯作製装置１０のベース部材１２内に配置する。

以上の準備を行った後に、人工歯作製装置１０により人工歯を作製する切削作業を開始する。

この人工歯作製装置１０により人工歯を作製する切削作業の処理については、従来より公知の技術を適用することができるのでその詳細な説明は省略するが、概ねの以下の処理手順により行われる。

即ち、作業者が、人工歯の三次元形状を表すデータなどの人工歯の作製に必要な情報を入力すると、加工データ作成部５２において加工データが作成され、作成された加工データは記憶部５４に記憶される。

そして、作業者からの切削処理の開始の指示がなされると、制御部６０の制御によって、記憶部５４に記憶された加工データが順次読み出され、読み出された加工データに基づいて上記各構成部材を制御して、ワーク保持部３０に保持されたワーク１００に対する切削処理を行い人工歯を作製する。

そして、人工歯を作製する切削加工処理が行われて、人工歯作製装置１０内を循環する切削油により運ばれる切削片が、切削油貯留槽６０の底部６２ｂに敷設されたシート体６４ａに沈殿すると、作業者はベース部材１２から切削油貯留槽６０を取り外す。

それから、作業者は、切削油貯留槽６０内の開口部６２ａから本体部６２内に手を入れ、切削片沈殿シート部６４における把持部６４ｂの握り穴６４ｄを把持して、開口部６２ａから切削片沈殿シート部６４を取り出す。

それから、作業者は、切削片沈殿シート部６４のシート体６４ａと把持部６４ｂとを分離し、切削片が沈殿したシート体６４ｂを洗浄したり廃棄したりする。

作業者は、上記した作業を終了すると、切削片が沈殿していない新たなシート体６４ｂを用いて、切削片沈殿シート部６４を形成して本体部６２内の底部６２ｂに配置して切削油貯留槽６０を準備し、人工歯作製装置１０による次の切削加工処理に備える。

以上において説明したように、切削油貯留槽６０によれば、作業者が簡単な作業により容易に切削油貯留槽６０の底部へ沈殿した切削片を除去することができるようになる。

なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（６）に示すように変形するようにしてもよい。

（１）上記した実施の形態においては、切削片沈殿シート部６４のシート体６４ａと把持部６４ｂとを別体として構成して両者を係合するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。

即ち、シート体６４ａと把持部６４ｂとを射出成形などにより一体型に形成して、切削片沈殿シート部６４を構成するようにしてもよい。

この場合には、本体部６２の底部６２ｂに敷設したシート体６４ａに切削片が沈殿した場合には、本体部６２から切削片沈殿シート部６４を取り外して洗浄することにより沈殿した切削片を除去してもよいし、あるいは、切削片が沈殿した切削片沈殿シート部６４を廃棄して、新たな切削片沈殿シート部６４を用いるようにしてもよい。

（２）上記した実施の形態においては、本発明による切削油貯留槽６０を人工歯加工装置１０に用いた場合について説明したが、これに限られるものではないことは勿論である。

即ち、本発明による切削油貯留槽６０は、切削油を循環させて利用する各種の切削加工装置に適用することができる。

（３）上記した実施の形態においては、本発明の理解を容易にするために説明を省略したが、本発明による切削油貯留槽６０の内部や外部などの適宜な箇所に、切削油を通過させて切削片を濾過するフィルターなどを設けてもよいことは勿論である。

（４）上記した実施の形態においては、本発明による切削油貯留槽６０の本体部６２の側壁部６２ｃに切削油流入穴６２ｄを設けるとともに側壁部６２ｅに切削油流出穴６２ｆを設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。

切削油貯留槽６０の本体部６２における切削油流入穴６２ｄと切削油流出穴６２ｆとは、設計条件などに応じて適宜の位置に配置するようにしてよい。

また、切削油貯留槽６０の本体部６２に切削油流入穴６２ｄならびに切削油流出穴６２ｆを設けることなく、本体部６２の開口部６２ａから切削油の流入と流出とを行うようにしてもよい。

（５）上記した実施の形態においては、切削油貯留槽６０の本体部６２を構成するにあたって、底部６２ｂが長方形形状の箱状体により構成したが、これに限られるものではないことは勿論である。

即ち、切削油貯留槽６０の本体部６２の形状は、設計条件などに応じて適宜の形状とすればよい。

切削油貯留槽６０の本体部６２の形状を適宜の形状とした場合には、切削片沈殿シート部６４のシート体６４ａは、適宜の形状とした本体部６２の底部６２ｂの全面に敷設可能な形状および大きさを備えるものとする。

（６）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（５）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。

本発明は、切削油を循環して使用する人工歯作製装置などの各種の切削加工装置に用いて好適である。

１０人工歯作製装置、２２キャリッジ、２４移動部材、２６主軸、３０テーブル、３２ワーク保持部、３４ツール、５０マイクロコンピューター、６０切削油貯留槽、６２本体部、６２ｄ切削油流入穴、６２ｆ切削油流出穴、６４切削片沈殿シート部、６４ａシート体、６４ｂ把持部、１００ワーク

Claims

切削の際に切削油を循環して使用する切削加工装置に配置され、前記切削油を貯留する切削油貯留槽において、
上部が開口するとともに底部が長方形形状の箱状体よりなり、内部に切削油が貯留される本体部と、
前記本体部の前記底部の上面に取り外し自在に敷設される切削片沈殿シート部と
を有し、
前記切削片沈殿シート部は、
前記本体部の前記底部の全面に敷設可能な長方形状および大きさを備えたシート体と、前記シート体の一対の長辺にそれぞれ着脱自在に取り付けられる把持部と
を備え、
前記シート体の一対の長辺のそれぞれにおける対応する部位には、切欠部がそれぞれ形成され、
前記把持部は、握り穴が形成された立設部と、前記切欠部が係合される係合部材が設けられた底板部とにより構成され、
前記係合部材は、前記底板部から立ち上がり形成された軸部と前記軸部の上方に形成された膨出部とを有し、
前記切欠部を前記軸部に当接させて前記底板部と前記膨出部との間に前記シート体を挟み込んで、前記把持部に前記シート体を取り付け、
前記底板部と前記膨出部との間に挟み込んでいる前記シート体を取り外して、前記シート体と前記把持部とを分離する
ことを特徴とする切削油貯留槽。
請求項１に記載の切削油貯留槽において、
前記シート体は、前記把持部に前記シート体を取り付けた状態で前記把持部を把持して持ち上げた際に、前記底部に敷設した際の形状を維持できる硬度を備えている
ことを特徴とする切削油貯留槽。
切削油を貯留する切削油貯留槽を備え、切削の際に前記切削油貯留槽に貯留された切削油を循環して使用する人工歯作製装置であって、
前記切削油貯留槽は、請求項１または２のいずれか１項に記載の切削油貯留槽である
ことを特徴とする人工歯作製装置。