JP6660244B2 - ねじ蓋式容器 - Google Patents

Description

本願発明は、封止手段としてねじ蓋を備えている容器に関するものである。

例えば、袋にスパウト（注出口）を設けたパウチ容器やボトルなど、ねじ蓋を備えた容器は広く使用されている。このねじ蓋式の容器では、内容物の漏れを防止するシール手段として、ねじ蓋の天板に筒状の中足を設けて、この中足を注出口の内周面に密嵌させている。

しかるに、中足と注出口とはきつく嵌まり合っているため、ねじ戻し（逆転）に大きな抵抗が発生して開封が厄介であるという問題があった。特に、改竄防止のためのピルファープルーフリング（ＰＰリング）を設けている場合は、開封時にブリッジを引き千切るための力も必要になるため、開封の厄介さが倍増していた。また、注出口の雄ねじとねじ蓋の雌ねじとは２条ねじになっていることが大半であり、ねじ戻しにしてもねじ込みにしても、ねじ蓋を２回転程度させないと、ねじ蓋の取り外し・ねじ込みをできないことが多く、このため、開封・封止に手間がかかるという問題があった。

これらについては、雄ねじ及び雌ねじを３条ねじに構成すると、少ない回転角度で開封・再封止できると共に、中足を注出口から速やかに離脱させて開封も容易になると云える。しかし、雄ねじ及び雌ねじを三条ねじに構成すると、リード角が大きくなるため、流通段階等で振動を受けると、緩み易くなることが懸念される。

他方、例えば特許文献１，２に開示されているように、ねじ蓋の姿勢揃えや緩み止めのために、注出口とねじ蓋とに位置決め手段を設けることが行われており、雄ねじ及び雌ねじを三条ねじにしつつ位置決め手段を併用すると、緩みを防止しつつ開封・再封止の容易性を高めることができると解される。

実開昭５８−１７７３５８号のマイクロフィルム 実開平０２−１３８１４７号のマイクロフィルム

さて、位置決め手段は、ねじ蓋に設けた突起を注出口に設けた受け部に嵌め込むようにしており、位置決め手段は複数設けている。そして、各位置決め手段は同じ構造になっていて、内向き突起が弾性変形して受け部の一部を乗り越えるようになっている。このため、開封に際してねじ蓋をねじ戻すに際しては、初期の回転トルクが高くなって、開封の容易性を阻害する要因になるという問題があった。

他方、ねじ蓋の内向き突起を本体の受け部に嵌合させると一種のロック状態になるが、使用者がねじ蓋の正転・逆転に際して、ねじ蓋がロック状態に移行したり、ロック状態が解除されたたりするに際してクリック感があると、ねじ蓋の状態を感覚的に把握できて好ましいが、従来は、クリック感に乏しい場合もあった。

本願発明はこのような現状を契機として成されたものであり、ねじ蓋式容器において、緩み止め機能を確保しつつ開封（及び封止）をできるだけ容易化することや、ねじ蓋をロック状態に移行させたりロック状態から解除させたりするに際してクリック感を明確に把握できるようにすることを目的とするものである。また、本願は、従来にない改良された構成のねじ蓋式容器を含んでいるが、これらを提供することも独立した請求項たり得るものである。

本願発明は、各請求項において特定されている。このうち請求項１の発明は、
「外周に雄ねじが形成された注出口を有する容器本体と、内周に雌ねじを設けたねじ蓋とを備えており、前記ねじ蓋の天板に、前記注出口の内部に密嵌するシール用の中足を設けており、かつ、前記注出口とねじ蓋とに、ねじ蓋をねじ込み切った状態に保持する位置決め手段を、周方向に飛び飛びで複数個設けている」、
という基本構成になっている。

そして、上記基本構成に加えて、まず、
「前記雄ねじ及び雌ねじは３条ねじである一方、前記中足は、前記ねじ蓋をねじ込み切った状態から半回転程度ねじ戻すと前記注出口とのシールが解除される突出寸法に設定している」、
という構成が付加されている。

更に、
「前記位置決め手段は、前記ねじ蓋の開口部に設けた内向き突起と、前記注出口の外周部に設けた受け部との対からなっており、前記複数の受け部は、前記内向き突起が当接してねじ蓋のねじ込みを阻止する正転阻止ストッパーのみで構成されたシングルストッパー部と、前記正転阻止ストッパーに加えて逆転阻止ストッパーを備えたダブルストッパー部との複数種類で構成されており、前記内向き突起は、弾性変形によって前記逆転阻止ストッパーを乗り越えるようになっている」、
という構成になっている。

請求項２の発明は、請求項１において、
「前記受け部と内向き突起とはそれぞれ周方向に離れた３か所に設けており、前記３か所の受け部のうち２箇所の受け部はダブルストッパー部になっていて、他の１箇所の受け部はシングルストッパー部になっている」
という構成になっている。

請求項２の展開例として、請求項３では、
「前記容器本体は、袋に樹脂製の注出口を溶着した構造であり、前記注出口の外面は、当該注出口の軸心と直交した方向にスライドする割型によって形成されており、前記２つのダブルストッパー部のうち１つは、前記割型のスライド方向と平行な線でかつ前記注出口の軸心を通る中心線の個所に位置しており、他の１つのダブルストッパー部とシングルストッパー部とは、前記中心線を挟んだ両側に配置されている」、
という構成になっている。

請求項１において、ねじ蓋を半回転程度逆転させると注出口に対する中足の密嵌が解除されるが、この「半回転程度」は大まかな目安であり、２／３〜４／３回転の範囲を含んでいると理解すべきである。

請求項４の発明は、請求項１と同じ基本構成において、
「前記位置決め手段は、前記ねじ蓋の開口部に設けた内向き突起と、前記注出口の外周部に設けた受け部との対からなっており、
前記複数の受け部は、前記内向き突起が当接してねじ蓋のねじ込みを阻止する正転阻止ストッパーと、前記ねじ蓋のねじ込みによって前記内向き突起が強制的に乗り越えていく逆転阻止ストッパーとからなっており、前記内向き突起と逆転阻止ストッパーとは、前記内向き突起が逆転阻止ストッパーの上面に載った状態で滑り移動する関係に設定されている」、
という構成になっている。

請求項５の発明は、請求項１と同じ基本構成において、
「前記位置決め手段は、前記ねじ蓋の開口部に設けた内向き突起と、前記注出口の外周部に設けた受け部との対からなっており、
前記複数の受け部は、前記内向き突起が当接してねじ蓋のねじ込みを阻止する正転阻止ストッパーと、前記ねじ蓋のねじ込みによって前記内向き突起が強制的に乗り越えていく逆転阻止ストッパーとからなっており、
前記受け部における逆転阻止ストッパーの周方向の長さを、当該逆転阻止ストッパーが前記注出口の外周面から突出した寸法の略２〜３倍に設定している」、
という構成になっている。

請求項６の発明は、請求項１と同じ基本構成において、
「前記位置決め手段は、前記ねじ蓋の開口部に設けた内向き突起と、前記注出口の外周部に設けた受け部との対からなっており、
前記複数の受け部は、前記内向き突起が当接してねじ蓋のねじ込みを阻止する正転阻止ストッパーと、前記ねじ蓋のねじ込みによって前記内向き突起が強制的に乗り越えていく逆転阻止ストッパーとからなっており、
前記ねじ蓋の内向き突起が前記容器本体の各逆転阻止ストッパーに摺接する角度を、１５〜４０度に設定している」、
という構成になっている。

請求項４〜６の展開例として、
「前記受け部と内向き突起とは周方向に等間隔で隔てた３か所に配置されていて、前記３か所の受け部のうち少なくとも２箇所の受け部では、逆転阻止ストッパーと正転阻止ストッパーとが、前記注出口の外側において一体に繋がっている」
という構成を採用できる。

本願各発明において、内向き突起が前記逆転阻止ストッパーを乗り越えるに際しては、ねじ蓋が弾性変形する場合と、注出口が弾性変形する場合、及び、両方が弾性変形する場合との三者を含んでいる。但し、注出口は一般に変形し難い構造になっているので、主としてねじ蓋が弾性変形するのが一般的である。

請求項１の発明では、ねじは３条ねじであり、ねじ蓋を半回転程度ねじ戻すと、注出口に対する中足の密嵌が解除されてねじ戻しの抵抗はなくなるため、ねじ戻しをできるだけ軽い力でかつ迅速に行える。開封後のねじ込みも、迅速かつ軽快に行える。

さて、例えば運搬時の振動によってねじ蓋に緩み作用が働いた場合、ねじ蓋が実際に緩むためには、ねじ蓋の内向き突起は、ねじ蓋の弾性変形等によって注出口の逆転防止ストッパーを乗り越えなければならないが、ねじ蓋に振動がかかったとしても、内向き突起が逆転防止ストッパーを乗り越えるほどにねじ蓋が弾性変形することはないと云える。

つまり、複数の位置決め手段を設けたとして、全ての位置決め手段に逆転防止ストッパーを設ける必要はない。このような認識の下で、本願発明では、逆転防止ストッパーの数を位置決め手段の数よりも少なくしているのであり、これにより、開封に要する力を低減できる。

そして、例えば位置決め手段が１か所だけであると、ねじ込み切った状態でねじ蓋のうち内向き突起の個所が偏心すると、内向き突起が受け部から外れて緩み易くなるが、本願発明では、複数ある内向き突起の全てに正転防止ストッパーを設けているため、ねじ蓋のうち内向き突起の個所が偏心することを防止して、内向き突起を逆転防止ストッパーに対して係合させた状態にしっかりと保持できる。このため、逆転防止ストッパーの数を減らしても、緩み機能が低下することはない。

位置決め手段の数は、例えば４か所以上に設けることも可能であるが、数が多いとそれだけ成形が面倒になるし、数に比例して効果が高くなるというものでもない。この点、請求項２のように３か所に設けると、ねじ蓋を三方から支持できるため、必要最小限度の数で、ねじ蓋を注出口と同心の状態に安定的に維持できる。従って、加工の容易性を確保しつつ、緩み止め機能と開封の容易性とを両立できる。

雄ねじを有する注出口の外面は割型で成形されるのが普通であるが、請求項３の構成を採用すると、割型を使用して、型抜きの容易性・確実性を損なうことなく、位置決め手段を成形することができる。従って、加工（製造）の容易性を確保しつつ、緩み止め機能と開封の容易性とを両立できるという請求項２の効果を、より確実に実現できる。

さて、ねじ蓋は、当該ねじ蓋自体の弾性変形により、内向き突起が容器本体の逆転阻止ストッパーを乗り越えるが、ねじ蓋が放射方向に広がり変形するだけであると、弾性力の急激な復元が期待できずに、内向き突起が逆転阻止ストッパーに係脱するに際してのクリック感も弱くなる可能性が高い。

これに対して請求項４の発明では、内向き突起が逆転阻止ストッパーの上面に乗って滑り移動することにより、ねじ部によって、内向き突起を逆転阻止ストッパーに上から強く押さえる力が作用するため、高いクリック感を得ることができる。

つまり、内向き突起が逆転阻止ストッパーの上面に乗った状態でねじ蓋をねじ込むと、ねじ蓋のねじ（雌ねじ）を本体のねじ（雄ねじ）に対して上向きに突っ張らせた状態で、逆転阻止ストッパーの上面を滑り移動することになり、内向き突起がロック位置に移行して逆転阻止ストッパーから外れると、本体のねじによる下向きの押圧力が一気に開放されて、カチッという強いクリック感を使用者に与えることができる。ねじ戻す場合も同様であり、ねじ部による強い弾性力が発生してこれが急激に消滅することにより、高いクリック感を得ることができる。

従って、請求項４の発明では、中足によるシール性を確保しつつ、ねじ蓋のねじ込み・ねじ戻しに際しての高いクリック感を使用者に与えて、ねじ蓋の状態を明確に把握せしめることができる。

ねじ蓋をロック位置にねじ込んだりロック位置からねじ戻したりするに際してのクリック感は、弾性力の急激な変化に比例すると云える。そして、請求項４では、ねじ部による押圧力を利用したが、請求項５，６では、逆転阻止ストッパーを周方向に長くすることによって、高い弾性復元力を確保しており、この場合も、強い弾性復元力が急激に開放されることにより、高いクリック感じを得ることができる。

請求項４〜６は互いに相反するものではなく、互いに共存できるものである。従って、請求項４と請求項５又は６との構成を組み合わせると、特に好適である。

第１実施形態を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ視断面図、（Ｄ）は底面図、（Ｅ）は（Ｂ）のうちＥで示した部位の拡大図である。 第１実施形態を示す図で、（Ａ）はねじ蓋を断面表示した分離正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視平断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視底面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ視平断面図、（Ｅ）は（Ａ）のＥ−Ｅ視平断面図である。 第１実施形態を示す図で、（Ａ）は要部の平断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のうちＣで示した部分の正確な拡大図である。 第２実施形態を示す図で、（Ａ）は図３（Ａ）とほぼ同じ位置での平断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視図に内向き突起を付加した図である。 第３〜５実施形態を示す図である。

次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下では、方向を特定するため上下の文言を使用するが、これは、容器を立てた状態を基準にしている。

(1).第１実施形態の概要・注出口
本実施形態は、パウチ容器に適用している。すなわち、図１（Ｂ）に示すように、容器は、積層フィルムを溶着して袋に構成された容器本体１と、容器本体１の縁の一部に溶着にて固定された樹脂製の注出口（スパウト）２と、注出口２を封止するねじ蓋３とから成っている。ねじ蓋３には、改竄防止のため、ピルファープルーフリング４が一体成形によって設けられている。

注出口２は、基本的には円筒状であり、その下部に、容器本体１を取り付けるための目玉形の溶着部５を一体に設けている。溶着部５には、溶着性を高めるためのリブ６を複数段設けている。溶着部５の上には、平面視で溶着部５の長手方向に長い略六角形の上下ガイドフランジ７，８が配置されており、溶着部５は、下ガイドフランジ８に繋がっている。なお、ガイドフランジ７，８は、容器の吊り下げに使用されるが、ねじ蓋３の開閉に際して人が指先で摘む把持部としての役割も持っている。

注出口２の上部には、ねじ蓋３がねじ込まれる雄ねじ９を形成しており、雄ねじ９と上ガイドフランジ７との間に、ピルファープルーフリング４を位置決めする円形の規制フランジ１０を設けている。雄ねじ９は３条ねじであり、各ねじ山の始端は、周方向に略１２０°ずつ離れた個所に位置しており、かつ、同じ高さになっている。また、各ねじ山は、略１周程度（略３６０°程度）の巻量になっている。

注出口２のうち規制フランジ１０と上ガイドフランジ７との間には、４つの本体側係合爪１１を設けている。本体側係合爪１１は、ピルファープルーフリング４の逆転を阻止するためのものであり、図２（Ｅ）に示すように、上下ガイドリブ７，８の長手方向と平行な線のうち、注出口２の軸心１２を通る長手中心線１３の個所と、長手中心線１３と直交して軸心１２を通る短手中心線１４の個所との４か所に設けている。

従って、本体側係合爪１１は等間隔を隔てた４か所に配置されている。また、図２（Ｅ）に示すように、各本体側係合爪１１においてねじ蓋３のねじ込み方向１５に向いた面は、ねじ込み方向１５に向かって軸心１２からの距離が遠くなるように傾斜した傾斜面１５ａになり、ねじ蓋３のねじ戻し方向１６に向いた面１５ｂは、長手中心線１３又は短手中心線１４と重なるストッパー面１５ｂになっている。

注出口２の外面の成型は、当該注出口２の軸心と直交した方向に移動する２つの割型を使用して行われるが、割型は、注出口２の短手中心線１４の方向にスライドする。従って、短手中心線１４が請求項に記載した中心線になる。図２（Ｃ）及び図３（Ａ）に、割型の移動方向を符号１７で示している。図３（Ａ）では、割型の合わせ面を符号１７ａで表示している。

(2).ねじ蓋
ねじ蓋３は、周壁（筒部）と天板３ａとを有する下向き開口の有底筒状になっており、図２に示すように、周壁の内周には、注出口２の雄ねじ９に螺合する３条の雌ねじ１８を形成している。３本の雌ねじ１８の下端は、ねじ蓋３の下端部において同じ高さに揃えられている。

また、天板３ａの下面に、注出口２の内部に嵌入する筒状の中足（シール突起）１９を下向き突設している。中足１９の下端部は下窄まりのテーパ部になっており、テーパ部より上の部分が注出口２の内周に密嵌する。そして、図３（Ｂ）において、中足１９が注出口２に密嵌してシール機能を発揮する下向き突出寸法をＥ１で表示しているが、このＥ１の寸法を、ねじ蓋３を略半回転させたときの上下動ストロークＥ２と略同じ程度に設定している。

従って、ねじ蓋３をねじ込み切った状態から半回転ほどねじ戻すと、中足１９による注出口２のシール機能は解除される。換言すると、ねじ蓋３を半周程度ねじ戻すと、中足１９と注出口２との摩擦抵抗は解除されて、後はねじ蓋３を抵抗無しで回転させることができる。既述のとおり、各ねじ山は、注出口２に略一周程度（３６０°程度）の範囲で形成しているので、ねじ蓋３は、略１回転で注出口２から取り外しできる。

図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、ピルファープルーフリング４は、ねじ蓋３の周壁の下端に、周方向に並んだ４つのブリッジ２０によって繋がっている。ブリッジ２０は、周方向に長く放射方向には薄い形態になっている。また、ピルファープルーフリング４は、上端に内向きフランジ４ａを有しており、内周面には、多数の蓋側係合爪２１が周方向に並んで形成されている。

蓋側係合爪２１は平面視で台形状の形態であり、ねじ蓋３のねじ込み方向１５に向いた面が、ねじ込み方向に向かって軸心２２の側に傾斜した傾斜面２１ａになっており、ねじ戻し方向１６に向いた面は、軸心２２を通る放射方向線と重なるストッパー面２１ｂになっている。

従って、ねじ蓋３のねじ込みに際しては、ピルファープルーフリング４を少し弾性変形させた状態で、蓋側係合爪２１の傾斜面２１ａが本体側係合爪１１の傾斜面１５ａを滑り移動することにより、ねじ蓋３のねじ込みが許容される。逆に、ねじ蓋３をねじ込み切った状態からねじ戻すと、４つの蓋側係合爪２１のストッパー２１ｂが、本体側係合爪１１の４つのストッパー面１１ａに突っ張って、ピルファープルーフリング４は戻り回転不能に保持され、そしてブリッジ２０が千切れる。

図１（Ｂ）（Ｅ）に示すように、ねじ蓋３のねじ込みに際してのブリッジ２０の千切れを防止するため、ねじ蓋３における周壁の下端とピルファープルーフリング４の上端面とに、ねじ込み時に当接してピルファープルーフリング４を押し回転させる嵌合溝２３と、これに嵌まる嵌合突起２４とを形成している。正確には、ねじ蓋３に嵌合溝２３を形成して、ピルファープルーフリング４に嵌合突起２４を形成している。

ねじ蓋３は射出成形法で製造されるが、嵌合溝２３及び嵌合突起２４並びにブリッジ２０は、ねじ蓋３の軸心と直交した方向にスライドする一対の割型によって成形されている。従って、割型は、図１（Ｂ）を基準にして、紙面と直交した方向に移動する。図２（Ｂ）では、ねじ蓋製造用の割型の移動方向を符号２６で表示している。

(3).位置決め手段
図３に明瞭に示すように、ねじ蓋３における周壁の内周の下端は、ピルファープルーフリング４におけるフランジ部４ａの内周と略同径になっている。そして、ねじ蓋３における周壁の内周の下端部（すなわち、ねじ蓋３の開口部）に、下方と軸心２２の側とに開口した環状溝２７を形成し、この環状溝２７に、位置決め手段を構成する３つの内向き突起２８が、周方向に等間隔で形成されている。内向き突起２８は、環状溝２７を分断する状態に形成されており、ねじ蓋３の内周面より内側に突出していない（そうでないと型抜きできない。）。

図２（Ａ）に示すように、規制フランジ１０の上面は下広がりに緩い角度で傾斜したテーパ面になっており、注出口２の外周面と規制フランジ１０の上面とに跨がった状態で、周方向に略等間隔で、第１〜第３の３つの受け部２９，３０，３１が形成されている。正確に述べると、注出口２の外周部のうち、注出口２の短手中心線１４が通る１つの個所に第１受け部２９を設け、第１受け部２９からねじ込み方向１５に向かって１／３回転ほど進んだ部位に第２受け部３０を設け、第１受け部２９からねじ込戻し方向１６に向かって１／３回転ほど進んだ部位に第３受け部３０を設けている。

従って、第２受け部３０と第３受け部３１とは、短手中心線１４を挟んだ略対称の位置に配置されており、また、第２受け部３０及び第３受け部３１と第１受け部２９とは、長手中心線１３を挟んだ両側に配置されている。

そして、第１受け部２９は、周方向に離れた第１正転阻止ストッパー３２と、第１逆転阻止ストッパー３３とのダブルストッパー部になっており、第２受け部３０は、第２正転阻止とストッパー３４のみを有するシングルストッパー部になっており、第３受け部３１は、第３正転防止ストッパー３５と第２逆転防止ストッパー３６とを有するダブルストッパー部になっている。

正確に述べると、第１受け部２９において、第１正転防止ストッパー３２は、第１逆転防止ストッパー３３よりもねじ込み方向１５の前方に位置しており、両ストッパー３２，３３の間に１つの内向き突起２８が嵌合する第１係合溝３７が形成されている。従って、第１逆転防止ストッパー３３は、ねじ蓋３の弾性変形によって内向き突起２８が乗り越えできる高さ（水平方向の高さ）になっており、第１正転防止ストッパー３２は、ねじ蓋３の内周面に近接しており、従って、内向き突起２８が乗り越え不能な高さになっている。

従って、第１逆転防止ストッパー３３の水平方向の高さは、第１正転防止ストッパー３２の水平方向の高さよりも低くなっている。かつ、第１逆転防止ストッパー３３のうちねじ込み方向１５に向いた面は、内向き突起２８の乗り越えをガイドし得る円弧面３３ａになっている。円弧面３３ａに代えて傾斜面にしてもよい。第１受け部２９において、第１係合溝３７の底面は注出口２の外周面になっている。従って、第１受け部の両ストッパー３２，３３は完全に分離している。

第２正転防止ストッパー３４は、内向き突起２８が乗り越えできない高さになっており、ねじ蓋３の内周面に近接している。第２正転防止ストッパー３４のうち、ねじ込み方向に向いていて内向き突起２８が当接するストッパー面３４ａは、ねじ込み方向１５に向けて放射方向に逃げるような傾斜面になっている。このため、内向き突起２８が多少は周方向に逃げることが許容されている（成形誤差を吸収できる。）。図３（Ａ）に示すように、第２受け部３０のストッパー面３４ａは、注出口２の短手中心線１４と平行になっている。

第３受け部３１においても、第２逆転防止ストッパー３６がねじ込み方向１５に向かって第３正転防止ストッパー３５の後ろに位置しており、両ストッパー３４，３５の間に、１つの内向き突起２８が嵌まる第２係合溝３８が形成されている。第３受け部３１において、第３正転防止ストッパー３５と第２逆転防止ストッパー３６とは、第２係合溝３８の箇所において一連に繋がっており、繋がり部を符号３８ｃで示している。この繋がり部３８ｃの存在により、係合溝３８の溝幅を大きくすることなく型抜きできる。

また、第３受け部３１においても、ねじ込み方向１５に向かって、第２逆転防止ストッパー３６は第３正転防止ストッパー３５の後ろに位置しており、第２逆転防止ストッパー３６の突出高さは、内向き突起２８が乗り越えできるように、第３正転防止ストッパー３６の突出高さよりも低くなっている。第３正転防止ストッパー３６は、ねじ蓋３の内周面に近接しているが、軽く当接させてもよい（この点は、第１及び第２の正転防止ストッパー３２，３４も同様である。）。

第３受け部３１において、第２逆転防止ストッパー３６のうちねじ戻し方向１６に向いた面は、内向き突起２８の乗り越えをガイドする円弧状ガイド面３６ａになっている。他方、第２係合溝３８に向いた戻り防止面３６ｂは、注出口２の短手中心線１４と平行な傾斜面になっている。従って、第２逆転防止ストッパー３６は山形の形態を成している。そして、戻り防止面３６ｂが傾斜面になっていることにより、ねじ蓋３のねじ戻しに際しては、内向き突起２８は、ねじ蓋３を大きく変形させることなく第２逆転防止ストッパー３６を乗り越える。

(4).第１実施形態のまとめ
この種のパウチ容器への内容物の充填は、注出口２から充填する場合と、注出口２とは別の個所から充填して、その個所をシールする場合との２種類がある。いずれにしても、注出口２はねじ蓋３のねじ込みによって封止される。また、ねじ蓋３をねじ込み切った状態では、既に説明したように、ピルファープルーフリング４の蓋側係合爪２１が注出口２の本体側係合爪１１に引っ掛かることにより、ブリッジ２０を千切らないと開封できないバージン状態に保持されている。

そして、ねじ蓋３のねじ込みの終期において、ねじ蓋３に設けた２つの内向き突起２８が、第１及び第２の逆転防止ストッパー３３，３６を乗り越えてから第１及び第２の係合溝３７，３８に嵌合することにより、ねじ蓋３は、ねじ込み切られた状態で、振動が作用しても緩まない状態に保持される。

また、この状態で、３つの正転防止ストッパー３２，３４，３５が周方向に離れた３か所においてねじ蓋３の内周面に近接又は当接しているため、ねじ蓋３の下端部は注出口２と同心に保持されており、従って、ねじ蓋３に振動が作用したり横からの外力が作用したりしても、ねじ蓋３の下端部が注出口２の軸心から偏心するようなことはなく、従って、内向き突起２８が係合溝３７，３８から外れることはない。つまり、正転防止ストッパー３２，３４，３５は、ねじ込み限度を規制する役割と、ねじ蓋３の下端部を注出口２と同心に保持する役割とを併有している。

更に、２つの内向き突起２８が、第２正転防止ストッパー３４のストッパー面３４ａと、第２逆転防止ストッパー３６の戻り防止面３６ｂ面とに当接しているが、これらは傾斜面になっているため、成形誤差等によって内向き突起２８の位置が設計位置から周方向に多少ずれても、成形等の誤差を吸収して、ストッパー機能を確保できる。

そして、既述のとおり、注出口２は、その短手中心線１４の方向にスライドする割型によって外面の形状が形成されるが、第２正転防止ストッパー３４のストッパー面３４ａと、第２逆転防止ストッパー３６の戻り防止面３６ｂとはいずれも割型の移動方向と平行になっており、また、第２係合溝３７は短手中心線１４の方向に開口しているため、各ストッパー部３２〜３６は型抜きを問題なく行える状態で成形される。従って、注出口２は、製造容易でしかも高い緩み止め機能を発揮するのである。

また、第３受け部３１において、第２逆転防止ストッパー３６と第３正転防止ストッパー３５とが第２係合溝３８の箇所で一連に繋がっているため、第２係合溝３８の周方向の溝幅を必要最小限度に維持できる。従って、ねじ蓋２をねじ込みきった状態での安定性に優れている（この点は，後述する実施形態も同様である。）。

また、ねじ蓋３を１回転ほど逆転させると注出口２から取り外されるため、開封の手間を軽減できるが、既に述べたように、ねじ蓋３を半周程度逆転させると、注出口２に対する中足１９の密嵌が解除されて、ねじ蓋３の逆転に対する抵抗が無くなるため、開封を素早くしかも軽い力で行える。

開封に際して２つの内向き突起２８が逆転防止ストッパー３３，３５を乗り越えるだけであることと、第２逆転防止ストッパー３６の戻り防止面３６ｂが傾斜面であることにより、内向き突起２８の戻り抵抗も少ない。従って、緩み止め機能を保持しつつ、開封をできるだけ軽い力で行える。

内向き突起２８が逆転阻止ストッパー３３，３６に当たっている角度は、実施形態で３０度程度になっているが、この程度の角度では内向き突起２８は殆ど瞬間的に移動し、かつ、弾みがついているため、ねじ蓋２の回転に対して大きな抵抗になることは殆どない。従って、ねじ蓋２をスムースに回転させることができる。内向き突起２８が逆転阻止ストッパー３３，３６に当たっている角度の好適な値はねじ蓋２の外径とも関係するが（外径が大きくなると、好適な角度は小さくなる）、おおまかには１５〜４０度程度が好ましく、更に好適には、２０〜３０度程度と推測される。

本実施形態では、Ｌの実寸は２．５ｍｍ程度になっている。クリック感を高い状態に確保できるのは、強い擦れが生じるためであり、この場合、注出口２の外径とはあまり関係なく、内向き突起２８が逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′に摺接する長さが重要であると云える。大まかには、Ｌが１．５ｍｍ以上あるのが好ましく、更に好適には２ｍｍ以上であり、２・５〜３ｍｍ程度以上あると、より確実であると云える。

(5).第２実施形態（図４）
次に、図４に示す第２実施形態を説明する。第２実施形態は第１実施形態と相当部分が共通しており、以下では、主として相違点を説明する。第１実施形態と共通する要素は同じ符号を付しており、必要がない限り、重ねての説明は行わない。

本実施形態は、第１実施形態と同様に、周方向に等間隔で配置された第１〜第３の受け部３９，３０，３１を有しているが、第１実施形態とは異なって、全ての受け部に逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′と正転阻止ストッパー３２，３４，３５′とを設けている。従って、第２受け部３０は、第２逆転阻止ストッパー３０ａと第２正転阻止ストッパー３４と第２係合溝３８ａを備えており、第３受け部３１は、第３逆転阻止ストッパー３６′と第３正転阻止ストッパー３５′と第３係合溝３８ｂを備えている。

本実施形態の特徴は、各逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′の周方向の長さが長いことである。具体的には、第１逆転阻止ストッパー３３を例にとると、円弧面（ガイド部）３３ａを除いた長さＬが、放射方向の突出寸法Ｈの２倍程度以上になっている（１・５倍以上程度であってもよい。）。従って、全長は、突出寸法Ｈの３倍強になっている。他の逆転阻止ストッパー３０ａ，３３も同様である。

さて、ねじ蓋２のねじ込みに際して、内向き突起２８が逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′に当たると、ねじ込みに対する抵抗が発生するため、ねじ蓋２は上向きに押される。そして、注出口２のねじ山９とねじ蓋２の雌ねじとの間には若干のクリアランスがあるため、ねじ蓋２は、いったん上昇し、次いで、弾性変形して雌ねじを雄ねじ９に突っ張らせた状態で、内向き突起２８を逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′に当接させた状態で回転し、最後に、内向き突起２８が係合溝３７，３８ａ，３８ｂに嵌合すると、弾性復元力が一気に開放される。

この場合、逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′の周方向の長さが長いことにより、内向き突起２８は逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′の上面に乗り上げた状態になり、従って、内向き突起２８は、（Ｃ）に矢印で示すように、逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′の上面を滑り移動するが、ねじ蓋２はリード角θで移動する傾向を呈するため、ねじ蓋２には強い弾性復元力が蓄えられて、内向き突起２８が逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′から逃げると同時に、弾性復元力は一気に開放される。この際の衝撃により、使用者は高いクリック感を感じることができる。

更に述べると、内向き突起２８が逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′から逃げるときに摩擦力が一気になくなるため、カチッという音と一緒に高いクリック感を感じることができる。また、内向き突起２８は、正転阻止ストッパー２１，３４，３５に対して弾みを付けた状態で当たるめ、これによっても、カチッという音と一緒に高いクリック感を感じることができる。

逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′の突出寸法と内向き突起２８との関係によっては、内向き突起２８が逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′に上面に乗り上げずに、内向き突起２８が逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′の外周面を摺動することも有り得るが、この場合も、ねじ蓋２には強い弾性復元力ガ蓄えられるため、これが開放されて、内向き突起２８が逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′から逃げて正転阻止ストッパー２１，３４，３５に衝突する際の衝撃は大きい。従って、この場合も高いクリック感を得ることができる。

ねじ込みきったねじ蓋２をねじ戻す場合は、内向き突起２８が逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′を乗り越えるに際して、大きな弾性復元力が蓄えられてこれが一気に開放されるため、やはり、使用者は高いクリック感を感じることができる。この場合は、内向き突起２８は逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′から逃げるだけなので、クリック感は、大きな摩擦力が一気に無くなることによって生じていると推測される。なお、第１実施形態においても、内向き突起２８が逆転阻止ストッパー３３，３６に当たることによってねじ蓋２がいったん上昇する現象は生じているが、その程度は小さい。

(6).第３，４実施形態（図５）
第２実施形態の説明で、内向き突起２８が逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′の上面に乗り上げることを説明したが、図５に示す第３，４実施形態では、内向き突起２８の乗り上げ現象を制御している。

このうち（Ａ）に示す第３実施形態では、逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′を第２実施形態と同じ程度の長さに設定しつつ、後半部を、ねじ込み方向に向けて低くなる傾斜面４０に形成している。この例では、内向き突起２８を逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′に上面に確実に載せつつ、弾性復元力が過大になることを防止できる。従って、ねじ込みに要する力を抑制しつつ、高いクリック感を看取できると云える。傾斜面４０はねじのリード角θと同じ程度に設定しているが、θより大きくても小さくても構わない。

他方、（Ｂ）に示す第４実施形態では、逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′の略前半部に、ねじ戻し方向に向けて高さが低くなる傾斜面４１を形成している。この実施形態では、内向き突起２８が逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′の上面に乗り上げることがスムースに行われる。従って、この場合も、ねじ込みに要する力を抑制できる。いずれの実施形態においても、内向き突起２８を下方に窄まる台形に形成することが可能であり、この場合は、逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′への乗り上げがスムースに行われる。

図５（Ｃ）に示す第５実施形態では、逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′の外角と内向き突起２８の内角とに傾斜面４２，４３を形成して、これらの傾斜面４２，４３が互いに当接するように設定している。内向き突起２８は、逆転阻止ストッパー３３，３０ａ，３６′に当たると斜め上向きに逃げようとするが、この実施形態では、各内向き突起２８の逃げがスムースになるため、ねじ蓋２の変形も均等化する。このため、よりスムースなねじ込みができると期待される。また、傾斜面４２，４３同士が強く密着するため、離脱するとの擦れ音も強く発生して、クリック感を一層向上できると期待される。

(7).その他
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、対象になる容器はパウチ容器には限らないのであり、例えば、樹脂製やガラス製のボトルにも適用できる。この場合は、注出口は容器本体に一体化されている。また、紙に樹脂層を設けた積層紙よりなる箱状の容器本体に注出口を取り付けた紙パックにも適用できる。

また、ねじ蓋には、必ずしもピルファープルーフリングを設ける必要はない。また、ピルファープルーフリングを設ける場合、注出口との係合手段は図示の例とは異なる構造を採用してもよい。例えば、ピルファープルーフリングの下端縁に斜め上向きの係止片を多数設けて、係止片を注出口のフランジに下方から当てることが可能である。

各位置決め手段において、逆転防止ストッパーの突出高さを正転防止ストッパーの突出高さより低くすることは、それ自体として独立した発明たり得る（仮に全ての位置決め手段に正転防止ストッパーと逆転防止ストッパーとがあっても、開封・封止を軽い力で行える。）。受け部を３か所に配置することも、独立した請求項たり得る。

本願発明は、実際に容器に適用できる。従って、産業上利用できる。

１ 容器本体の一例のパウチ容器
２ 注出口
３ ねじ蓋
３ａ 天板
４ ピルファープルーフリング
１４ 短手中心線（請求項に記載した中心線）
１５ ねじ込み方向（正転方向）
１６ ねじ戻し方向（逆転方向）
１７ 割型の移動方向
１７ａ 割型の合わせ面
１９ 中足
２６ 割型の移動方向
２８ 内向き突起
２９ 第１位置決め手段（ダブルストッパー部）
３０ 第２位置決め手段（シングルストッパー部）
３１ 第３位置決め手段（ダブルストッパー部）
３２，３４，３５ 正転防止ストッパー
３３，３５，３０ａ，３６，３６′ 逆転防止ストッパー
３５ 第３正転防止ストッパー
３６ 第２逆転防止ストッパー
３６ｂ 戻り防止面
２７，３８，３８ａ，３８ｂ 係合溝

Claims (6)

1. 外周に雄ねじが形成された注出口を有する容器本体と、内周に雌ねじを設けたねじ蓋とを備えており、前記ねじ蓋の天板に、前記注出口の内部に密嵌するシール用の中足を設けており、かつ、前記注出口とねじ蓋とに、ねじ蓋をねじ込み切った状態に保持する位置決め手段を、周方向に飛び飛びで複数個設けている構成であって、
   前記雄ねじ及び雌ねじは３条ねじである一方、
   前記中足は、前記ねじ蓋をねじ込み切った状態から半回転程度ねじ戻すと前記注出口とのシールが解除される突出寸法に設定しており、
   更に、前記位置決め手段は、前記ねじ蓋の開口部に設けた内向き突起と、前記注出口の外周部に設けた受け部との対からなっており、前記複数の受け部は、前記内向き突起が当接してねじ蓋のねじ込みを阻止する正転阻止ストッパーのみで構成されたシングルストッパー部と、前記正転阻止ストッパーに加えて逆転阻止ストッパーを備えたダブルストッパー部との複数種類で構成されており、前記内向き突起は、弾性変形によって前記逆転阻止ストッパーを乗り越えるようになっている、
   ねじ蓋方式容器。
2. 前記受け部と内向き突起とはそれぞれ周方向に離れた３か所に設けており、前記３か所の受け部のうち２箇所の受け部はダブルストッパー部になっていて、他の１箇所の受け部はシングルストッパー部になっている、
   請求項１に記載したねじ蓋式容器。
3. 前記容器本体は、袋に樹脂製の注出口を溶着した構造であり、前記注出口の外面は、当該注出口の軸心と直交した方向にスライドする割型によって形成されており、前記２つのダブルストッパー部のうち１つは、前記割型のスライド方向と平行な線でかつ前記注出口の軸心を通る中心線の個所に位置しており、他の１つのダブルストッパー部とシングルストッパー部とは、前記中心線を挟んだ両側に配置されている、
   請求項２に記載したねじ蓋式容器。
4. 外周に雄ねじが形成された注出口を有する容器本体と、内周に雌ねじを設けたねじ蓋とを備えており、前記ねじ蓋の天板に、前記注出口の内部に密嵌するシール用の中足を設けており、かつ、前記注出口とねじ蓋とに、ねじ蓋をねじ込み切った状態に保持する位置決め手段を、周方向に飛び飛びで複数個設けている構成であって、
   前記位置決め手段は、前記ねじ蓋の開口部に設けた内向き突起と、前記注出口の外周部に設けた受け部との対からなっており、
   前記複数の受け部は、前記内向き突起が当接してねじ蓋のねじ込みを阻止する正転阻止ストッパーと、前記ねじ蓋のねじ込みによって前記内向き突起が強制的に乗り越えていく逆転阻止ストッパーとからなっており、前記内向き突起と逆転阻止ストッパーとは、前記内向き突起が逆転阻止ストッパーの上面に載った状態で滑り移動する関係に設定されている、
   ねじ蓋方式容器。
5. 外周に雄ねじが形成された注出口を有する容器本体と、内周に雌ねじを設けたねじ蓋とを備えており、前記ねじ蓋の天板に、前記注出口の内部に密嵌するシール用の中足を設けており、かつ、前記注出口とねじ蓋とに、ねじ蓋をねじ込み切った状態に保持する位置決め手段を、周方向に飛び飛びで複数個設けている構成であって、
   前記位置決め手段は、前記ねじ蓋の開口部に設けた内向き突起と、前記注出口の外周部に設けた受け部との対からなっており、
   前記複数の受け部は、前記内向き突起が当接してねじ蓋のねじ込みを阻止する正転阻止ストッパーと、前記ねじ蓋のねじ込みによって前記内向き突起が強制的に乗り越えていく逆転阻止ストッパーとからなっており、
   前記受け部における逆転阻止ストッパーの周方向の長さを、当該逆転阻止ストッパーが前記注出口の外周面から突出した寸法の略２〜３倍に設定している、
   ねじ蓋式容器。
6. 外周に雄ねじが形成された注出口を有する容器本体と、内周に雌ねじを設けたねじ蓋とを備えており、前記ねじ蓋の天板に、前記注出口の内部に密嵌するシール用の中足を設けており、かつ、前記注出口とねじ蓋とに、ねじ蓋をねじ込み切った状態に保持する位置決め手段を、周方向に飛び飛びで複数個設けている構成であって、
   前記位置決め手段は、前記ねじ蓋の開口部に設けた内向き突起と、前記注出口の外周部に設けた受け部との対からなっており、
   前記複数の受け部は、前記内向き突起が当接してねじ蓋のねじ込みを阻止する正転阻止ストッパーと、前記ねじ蓋のねじ込みによって前記内向き突起が強制的に乗り越えていく逆転阻止ストッパーとからなっており、
   前記ねじ蓋の内向き突起が前記容器本体の各逆転阻止ストッパーに摺接する角度を、１５〜４０度に設定している、
   ねじ蓋式容器。

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