JP6659401B2 - 可燃性ガス供給ユニット及び障壁 - Google Patents

Description

本発明は、可燃性ガス供給ユニット及び障壁に関し、より特定的には、圧縮された可燃性ガスをディスペンサに供給するための可燃性ガス供給ユニット及び当該可燃性ガス供給ユニットの一部を構成する障壁に関する。

近年、燃料電池車に燃料の水素ガスを充填するための水素ステーションの開発が進められている。この水素ステーションは、可燃性ガスである水素ガスを高圧状態に圧縮する圧縮機や高圧水素ガスを貯留する蓄圧器を備えた可燃性ガス供給ユニットを有することから、水素ガスの爆発による衝撃に対する安全策を講じる必要がある。これに対して、下記特許文献１には、水素ステーションの敷地内に障壁を設け、当該障壁の近くに可燃性ガス供給ユニットを設置することにより、水素ガスの爆発時に発生する衝撃を低減する対策が提案されている。

特許第４３１０５１９号公報

上記特許文献１では、敷地内に既設された障壁の近くに可燃性ガス供給ユニットを設置する必要があるため、当該可燃性ガス供給ユニットの設置場所が制約されるという問題がある。つまり、上記特許文献１では、障壁と可燃性ガス供給ユニットとが別々に設けられるため、障壁の位置に合わせて可燃性ガス供給ユニットの設置場所を選択する必要がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、可燃性ガスの爆発に対する安全性を確保すると共に、敷地内における設置場所の制約をより小さくすることが可能な可燃性ガス供給ユニット及び当該可燃性ガス供給ユニットの一部を構成する障壁を提供することである。

本発明の一局面に係る可燃性ガス供給ユニットは、圧縮された可燃性ガスをディスペンサに供給するための可燃性ガス供給ユニットである。上記可燃性ガス供給ユニットは、圧縮された可燃性ガスを扱う高圧ガス設備と、前記高圧ガス設備が設置された台板と、前記高圧ガス設備の外周の少なくとも一部を囲うように前記台板に直接的又は間接的に支持された障壁と、を備える。前記高圧ガス設備は、筐体構造のユニット本体内に収容されている。前記障壁は、前記ユニット本体の上面又は側面よりも外側に延びる部位を有する。前記障壁は、可燃性ガスの爆発による衝撃に耐える構造を有する板により構成されている。前記可燃性ガスは、例えば水素ガスであってもよい。

上記可燃性ガス供給ユニットでは、圧縮された高圧の可燃性ガスを扱う高圧ガス設備の外周が障壁により囲われている。このため、可燃性ガスの爆発による衝撃を障壁によって低減することができ、高圧ガス設備の敷地外まで衝撃が及ぶのを防ぐことができる。これにより、可燃性ガスの爆発に対する安全性を確保することができる。また上記可燃性ガス供給ユニットは、障壁が台板に支持された構造となっている。このため、従来のように敷地内において可燃性ガス供給ユニットとは別に障壁を設ける必要がない。よって、敷地内に既設された障壁の位置によって可燃性ガス供給ユニットの設置場所が制約されることがなく、安全性を確保しながら可燃性ガス供給ユニットの設置場所をより自由に選択することができる。従って、上記可燃性ガス供給ユニットによれば、可燃性ガスの爆発に対する安全性を確保すると共に、敷地内における設置場所の制約をより小さくすることができる。また上記構成によれば、可燃性ガスの爆発による衝撃を低減するように障壁を機能させると共に、高圧ガス設備の動作に起因する騒音を障壁によって低減することができる。つまり、上記障壁を防音壁としても利用することができる。

ここで、「障壁」とは、可燃性ガスの爆発による衝撃に対して十分耐えられる構造を有するものであり、一般高圧ガス保安規則関係例示基準における「２２．障壁」の１．１〜１．３に定められたものである。

上記可燃性ガス供給ユニットにおいて、前記障壁は、鋼板により構成されていてもよい。

この構成によれば、鉄筋コンクリート製やコンクリートブロック製の障壁を用いる場合に比べて障壁をより軽量化することができ、可燃性ガス供給ユニットの移設がより容易になる。

上記可燃性ガス供給ユニットにおいて、前記台板は、前記高圧ガス設備の敷地内の地面に固定されてもよい。前記障壁は、前記台板に固定されていてもよい。

この構成によれば、敷地内の地面に固定された台板に対して障壁を固定することにより、当該障壁を台板によって直接的に支持することができる。これにより、障壁をより堅固に固定することができる。

上記可燃性ガス供給ユニットは、前記台板に対して立設された柱をさらに備えていてもよい。前記障壁は、前記柱に固定されていてもよい。また上記可燃性ガス供給ユニットにおいて、前記柱は、互いに間隔を空けて複数設けられていてもよい。上記可燃性ガス供給ユニットは、複数の前記柱間に架け渡された梁をさらに備えていてもよい。前記障壁は、前記梁に固定されていてもよい。

この構成によれば、障壁を台板だけでなく柱及び梁に対しても固定することにより、当該障壁をさらに堅固に固定することができる。

上記可燃性ガス供給ユニットにおいて、前記台板、前記柱及び前記梁は、筐体構造の前記ユニット本体を構成していてもよい。前記障壁は、前記ユニット本体の少なくとも１つの側面を覆っていてもよい。

また固定方法においては、メンテナンスを容易にするためにボルト締結構造を採用し、強度を担保するために障壁のせん断強度に対してボルト締結構造のせん断強度が同等以上となるように配置してもよい。またメンテナンス用の扉を設ける場合には、引き戸ないしは内開き構造、外開き構造、シャッター構造とし、扉が閉止している状態において開閉構造部のせん断強度がボルト締結構造のせん断強度と同等以上としてもよい。

本発明の他局面に係る障壁は、圧縮された可燃性ガスを扱う高圧ガス設備を備えた可燃性ガス供給ユニットの一部を構成する障壁であって、前記高圧ガス設備の外周の少なくとも一部を囲う形状を有し、前記高圧ガス設備が設置された台板に直接的又は間接的に支持されるための部位を有する。前記障壁は、前記高圧ガス設備が収容される筐体構造のユニット本体の上面又は側面よりも外側に延びる部位を有する。前記障壁は、可燃性ガスの爆発による衝撃に耐える構造を有する板により構成されている。

この構成によれば、上記障壁によって高圧ガス設備の外周を囲うことにより、可燃性ガスの爆発による衝撃を低減することができ、高圧ガス設備の安全性を確保することができる。また上記障壁を台板によって支持することにより、従来のように敷地内において可燃性ガス供給ユニットとは別に障壁を設ける必要がない。このため、敷地内に既設された障壁の位置によって可燃性ガス供給ユニットの設置場所が制約されることがなく、安全性を確保しながら可燃性ガス供給ユニットの設置場所をより自由に選択することができる。従って、上記障壁によれば、可燃性ガスの爆発に対する安全性を確保すると共に、敷地内における可燃性ガス供給ユニットの設置場所の制約をより小さくすることができる。

本発明によれば、可燃性ガスの爆発に対する安全性を確保すると共に、敷地内における設置場所の制約をより小さくすることが可能な可燃性ガス供給ユニット及び当該可燃性ガス供給ユニットの一部を構成する障壁を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る水素ステーションの構成を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る水素ガス供給ユニットの前方から見た構造を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る水素ガス供給ユニットの後方から見た構造を示す模式図である。 上記水素ガス供給ユニットが水素ステーションの敷地境界の近傍に設置された様子を示す模式図である。 本発明のその他実施形態に係る水素ガス供給ユニットの後方から見た構造を示す模式図である。 本発明のその他実施形態に係る水素ガス供給ユニットの後方から見た構造を示す模式図である。 本発明のその他実施形態に係る水素ガス供給ユニットの後方から見た構造を示す模式図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。

（水素ステーション）
まず、本発明の一実施形態に係る可燃性ガス供給ユニットである水素ガス供給ユニット２を備えた水素ステーション１０の全体構成について、図１を参照して説明する。水素ステーション１０は、燃料電池車である車両９に燃料の水素ガスを充填するための施設である。水素ステーション１０は、高圧（例えば８２ＭＰａ）に圧縮された水素ガス（可燃性ガス）を扱う高圧ガス設備６を有する水素ガス供給ユニット２（可燃性ガス供給ユニット）と、水素ガス供給ユニット２から供給された高圧水素ガスを車両９に充填するためのディスペンサ１１と、を有する。

水素ガス供給ユニット２は、圧縮機２１、蓄圧器２３及び高圧ガス配管２０と、冷凍機２４と、受入ユニット２８と、制御部２９と、を主に有する。圧縮機２１、蓄圧器２３及び高圧ガス配管２０は、高圧ガス設備６である。つまり、これらは、４０ＭＰａを超える高圧ガスを取り扱う設備である。高圧ガス配管２０は、圧縮機２１よりも下流側に設けられたガス配管であり、圧縮機２１により高圧に圧縮され、蓄圧器２３に貯留された水素ガスをディスペンサ１１に供給するためのガス流路を構成している。なお、図１では、水素ガス供給ユニット２における各構成要素の配置関係を模式的に示しているが、構造の詳細については後述する。

圧縮機２１は、受入ユニット２８から送られた水素ガスを圧縮する往復動式のものであり、駆動部２１１と、圧縮部２１２と、を有する。圧縮部２１２は、ピストン及びシリンダを有し、駆動部２１１の動力によってピストンが駆動することによりシリンダ内において水素ガスを圧縮することができる。また圧縮機２１の下流側には、圧縮後の水素ガスを冷却水などによって冷却するガス冷却部２２が設けられている。なお、圧縮機２１は、往復動式のものに限定されず、スクリュー式の圧縮機であってもよい。

蓄圧器２３は、圧縮機２１から送られた高圧水素ガスを貯留するためのものであり、複数（本実施形態では３つ）設けられている。蓄圧器２３は、カプセル形状を有し、それぞれ同じ設計圧力（例えば８２ＭＰａ）に設計されている。蓄圧器２３の入側には開閉弁２３２ａが設けられ、蓄圧器２３の出側には開閉弁２３２ｂが設けられている。これらの弁を制御部２９によって制御することにより、圧縮機２１から蓄圧器２３への水素ガスの流入及び蓄圧器２３からディスペンサ１１へのガスの流出を制御することができる。

冷凍機２４は、ディスペンサ１１において水素ガスの冷却に使用されるブラインを冷却するためのものである。具体的に、冷凍機２４は、冷媒が流れる冷媒流路３０と、冷媒流路３０に設けられた蒸発部３１、圧縮部、凝縮部及び膨張部と、を有する。冷媒は、蒸発部３１においてブラインとの熱交換により蒸発し、圧縮部において圧縮される。そして、圧縮された冷媒は、凝縮部において空気との熱交換により凝縮し、膨張部において膨張した後、再び蒸発部３１に流入する。

ディスペンサ１１は、蓄圧器２３から送られた高圧水素ガスを車両９に充填するためのものである。ディスペンサ１１は、車両９に水素ガスを充填するためのノズル１１Ａを有し、またマイクロチャネル式熱交換器などで構成されるプレクーラー２４２が内蔵されている。プレクーラー２４２は、ブライン流路２４０に設けられている。プレクーラー２４２では、ディスペンサ１１に流入した水素ガスがブラインとの熱交換によって冷却される。そして、当該熱交換により水素ガスから吸熱したブラインが冷凍機２４において冷媒により冷却され、冷却後のブラインがブラインポンプ２４１により再びプレクーラー２４２へ送られる。

（水素ガス供給ユニット）
次に、上記水素ガス供給ユニット２の詳細な構造について、図２及び図３を参照して説明する。図２は、水素ガス供給ユニット２の前方から見た構造を模式的に示す斜視図である。図３は、水素ガス供給ユニット２の後方から見た構造を模式的に示す斜視図である。

水素ガス供給ユニット２は、水素ステーション１０において高圧（例えば８２ＭＰａ）に圧縮された水素ガスをディスペンサ１１に供給するための装置である。図２及び図３に示すように、水素ガス供給ユニット２は、直方体形状の筐体からなるユニット本体４０を有し、当該ユニット本体４０内に高圧ガス設備６である圧縮機２１、蓄圧器２３及び高圧ガス配管２０がそれぞれ収容されている。なお、図２及び図３では、高圧ガス配管２０（図１）が省略されている。

ユニット本体４０は、台板４１と、台板４１に対して立設された複数（４つ）の柱４２と、隣り合う柱４２間に架け渡された梁４３と、を有し、これらが互いに組み付けられた筐体構造を有する。台板４１は、ユニット本体４０の下面を構成しており、セメントなどにより水素ステーション１０の敷地内の地面に堅固に固定される。台板４１は、外形が長方形状であり、複数のＨ形鋼を組み付けることにより構成されている。このＨ形鋼に対して圧縮機２１や蓄圧器２３が固定されている。

柱４２は、例えばＨ形鋼からなり、互いに間隔を空けて台板４１の四隅にそれぞれ設けられている。柱４２は、その下端が台板４１に固定されると共に、上方に向かって台板４１の主面に対して垂直に延びている。

梁４３は、柱４２と同様にＨ形鋼からなる。梁４３は、台板４１の主面に対して平行になるように、隣り合う柱４２間に架け渡されている。具体的には、梁４３は、柱４２の高さ方向略中央に設けられた中間梁４３Ｂと、柱４２の頂部に設けられた４つの天井梁４３Ａと、を有する。図２及び図３に示すように、天井梁４３Ａは、台板４１の長方形状と略同じ大きさ及び形状の枠体を構成している。

ユニット本体４０は、台板４１、柱４２及び梁４３によって直方体形状の枠体を構成している。そして、当該枠体の上面、前面、右側面及び左側面において防音用の鋼板製パネル（図示しない）が取り付けられる。このパネルには、メンテナンス用の扉などが設けられていてもよい。またユニット本体４０の上面には、機器冷却用クーラー（図示しない）などが設置されていてもよい。なお、ユニット本体４０の枠体構造はこれに限定されず、図２及び図３に示す構造においてさらに別の柱４２や梁４３が設けられた構造であってもよい。

このように、水素ガス供給ユニット２は、高圧ガス設備６である圧縮機２１、蓄圧器２３及び高圧ガス配管２０がユニット本体４０内に収容されたものとなっている。このような高圧ガス設備６で扱われる高圧水素ガスは、爆発により強い衝撃を引き起こす可燃性ガスであるため、水素ステーション１０の敷地外に当該衝撃が及ばないようにするための安全策が求められる。これに対して、水素ガス供給ユニット２には、水素ガスの爆発に対して十分な耐久性を有する障壁５０が設けられている。以下、障壁５０の構造について詳細に説明する。

（障壁）
障壁５０は、水素ガス供給ユニット２の一部を構成するものであり、水素ガスの爆発による衝撃に十分に耐える構造を有する鋼板により構成されている。具体的には、例えば障壁５０は、厚さが６ｍｍ以上（ＪＩＳ Ｇ３１９３（２００８） 熱間圧延鋼材及び鋼帯の形状・寸法・質量及びその許容差）で規定される厚さ５．００ｍｍ以上６．３０ｍｍ未満、幅１６００ｍｍ以上２０００ｍｍ未満の鋼板に対する厚さの許容差±０．６０ｍｍ）の鋼板、又は厚さが３．２ｍｍ以上の鋼板であって３０×３０ｍｍ以上の等辺山形鋼を縦、横４０ｃｍ以下の間隔で溶接により取り付けて補強したものであり、高さが２ｍ以上であり、１．８ｍ以下の間隔で障壁梁（支柱）５４，５９が設けられたものである。このように水素ガスの爆発による衝撃に耐える障壁５０の基準については、一般高圧ガス保安規則関係例示基準に定められている。

図３に示すように、障壁５０は、ユニット本体４０の後面を覆うように取り付けられ、高圧ガス設備６の後側の外周を囲う板形状を有している。具体的には、図３中において二点鎖線で示すように、圧縮機２１、蓄圧器２３及び高圧ガス配管（不図示）を収容する直方体形状の仮想の空間を高圧ガス設備６としたときに、障壁５０は当該空間よりも左右方向の幅が大きく且つ上下方向の高さが大きくなっており、当該空間全体を覆っている。このため、図３に示すように、水素ガス供給ユニット２を後方から見たときに、高圧ガス設備６は障壁５０によって完全に遮蔽されている。

障壁５０は、ユニット本体４０の後面に沿った長方形状の障壁本体５１と、障壁本体５１の左端から水平に延ばされた障壁側部５２と、障壁本体５１の上端から上方に延ばされた障壁上部５３と、を有する。障壁側部５２はユニット本体４０の左側面よりも左方に延在し、障壁上部５３はユニット本体４０の上面よりも上方に延在する。このように、障壁５０は、ユニット本体４０の上面及び側面よりも外側に延びる部位として障壁側部５２及び障壁上部５３を有している。これにより、圧縮機２１や機器冷却用クーラーなどの動作に起因する騒音を低減することができる。

障壁側部５２は、障壁本体５１に対して溶接により接合されている。障壁側部５２は、障壁本体５１の左端から水平に延ばされた水平部５２Ａと、水平部５２Ａに繋がると共に当該水平部５２Ａの端部から前方に向かって延ばされた延設部５２Ｂと、を有する。図２及び図３に示すように、延設部５２Ｂは、ユニット本体４０の左側面の後側部分を覆うように設けられている。また障壁５０は、１つの部材であってもよいし、積層又は分割可能な複数の部材により構成されていてもよい。

障壁上部５３は、障壁本体５１及び障壁側部５２に対してボルトなどの締結部材によって固定されている。障壁上部５３は、障壁本体５１の上端から垂直に延ばされた垂直部５３Ａと、垂直部５３Ａに繋がると共に前方に向かって一定の角度で傾斜する傾斜部５３Ｂと、を有する。傾斜部５３Ｂは、ユニット本体４０の上面の後側部分を覆うように設けられている。なお、延設部５２Ｂ及び傾斜部５３Ｂはそれぞれ省略されてもよい。

図２に示すように、障壁側部５２は、鋼板製の障壁パネル５９Ａと、障壁パネル５９Ａにおいて一定の間隔を空けて溶接などにより固定された２つの障壁梁５９と、を有する。また障壁上部５３も、鋼板製の障壁パネル５７と、障壁パネル５７において一定の間隔を空けて溶接により接合された複数（４つ）の障壁梁５４と、を有する。また障壁上部５３には柱状の支持部材５８が溶接によって接合されており、当該支持部材５８の下端がユニット本体４０の上面に位置している。

また障壁本体５１は、ユニット本体４０の後面に取り付けられるパネルとしても機能し、当該パネルにメンテナンス用の扉などを設けることもできる。また障壁本体５１を構成するパネルは、１枚のパネルであってもよいし、積層又は分割可能な複数枚のパネルであってもよい。

障壁５０は、台板４１に支持されるための部位を有する。具体的には、障壁本体５１は、台板４１に固定される下端部５１Ａと、後側の２つの柱４２に固定される２つの側端部５１Ｂと、天井梁４３Ａに固定される上端部５１Ｃと、中間梁４３Ｂに固定される中央部５１Ｄと、を有する。障壁本体５１は、例えばボルトなどの締結部材によって、台板４１、柱４２、天井梁４３Ａ及び中間梁４３Ｂに対してそれぞれ固定されている。つまり、障壁本体５１には、台板４１に支持されるための部位として、ボルトを挿入するためのボルト穴５５が、下端部５１Ａ、側端部５１Ｂ、上端部５１Ｃ及び中央部５１Ｄにそれぞれ形成されている。なお、障壁本体５１を固定する方法は特に限定されず、例えば溶接によって台板４１、柱４２及び梁４３に対して接合することにより固定されてもよい。

このように、上記水素ガス供給ユニット２は、障壁５０が台板４１に固定されることにより、当該台板４１によって障壁５０が直接的に支持された構造となっている。換言すると、上記水素ガス供給ユニット２は、ユニット本体４０と障壁５０とが一体となった構造を有している。このため、水素ステーション１０の敷地内において上記水素ガス供給ユニット２とは別に障壁を建設する必要がない。従って、上記水素ガス供給ユニット２を既設の障壁の近くに設置する必要がなく、安全性を確保しながら水素ガス供給ユニット２の設置場所をより自由に選択することができる。また障壁５０を台板４１に対して直接固定することにより、障壁５０を地面に対してより堅固に固定することができる。

図４は、水素ステーションの敷地内７２に水素ガス供給ユニット２を設置した様子を模式的に示している。図４中の二点鎖線は、敷地内７２と敷地外７３との境界である敷地境界７１の鉛直面を示しており、水素ガス供給ユニット２は、図４に示すように障壁５０が敷地境界７１側に向いた状態で設置される。

上述のように、高圧ガス設備６は、４０ＭＰａを超える（例えば８２ＭＰａ）高圧水素ガスを扱うものであるため、設置する際に安全性確保のための措置を採ることが規則上定められている。具体的には、高圧ガス設備６は敷地境界７１に対して８ｍ以上の距離を有する位置に設置する必要があり、これができない場合には、高圧ガス設備６の外面から敷地境界７１に対する距離が８ｍ未満となる範囲を、同規則で定められた基準を満たす障壁によって遮蔽する必要がある（一般高圧ガス保安規則関係例示基準）。

これに対して、上記水素ガス供給ユニット２では、同基準を満たす障壁５０がユニット本体４０の後面に取り付けられている。これにより、図４に示すように、高圧ガス設備６の後側外面と敷地境界７１との距離Ｌ１が３ｍになる位置に水素ガス供給ユニット２を設置した場合でも、高圧ガス設備６の外面と敷地境界７１との距離が８ｍ未満になる範囲を障壁５０によって遮蔽することができる。換言すると、障壁５０によって遮蔽されていない範囲においては、図４中点線に示すように、高圧ガス設備６の外面と敷地境界７１との距離Ｌ２，Ｌ３が８ｍ以上になる。これにより、水素ガス供給ユニット２を敷地境界７１の近傍に設置した場合でも上記の基準を満たすことができ、水素ステーションの安全性を確保することができる。

（作用効果）
次に、上記水素ガス供給ユニット２及び障壁５０の特徴及びその作用効果について説明する。

上記水素ガス供給ユニット２（可燃性ガス供給ユニット）は、圧縮された水素ガス（可燃性ガス）をディスペンサ１１に供給するためのものである。上記水素ガス供給ユニット２は、圧縮された水素ガスを扱う高圧ガス設備６（圧縮機２１、蓄圧器２３及び高圧ガス配管２０）と、高圧ガス設備６が設置された台板４１と、高圧ガス設備６の後側外周を囲うように台板４１に支持され、水素ガスの爆発による衝撃に耐える障壁５０と、を備える。

上記水素ガス供給ユニット２では、圧縮された高圧水素ガスを扱う高圧ガス設備６の外周が障壁５０により囲われている。このため、水素ガスの爆発による衝撃を障壁５０によって低減することができ、水素ステーション１０の敷地外まで衝撃が及ぶのを防ぐことができる。これにより、水素ステーション１０の安全性を確保することができる。また上記水素ガス供給ユニット２は、障壁５０が台板４１に支持された構造となっている。このため、従来のように敷地内７２に既設された障壁によって水素ガス供給ユニット２の設置場所が制約されることがなく、安全性を確保しながら水素ガス供給ユニット２の設置場所をより自由に選択することができる。従って、上記水素ガス供給ユニット２によれば、水素ステーション１０の安全性を確保すると共に、敷地内７２における設置場所の制約をより小さくすることができる。

上記水素ガス供給ユニット２において、障壁５０は、鋼板により構成されている。これにより、鉄筋コンクリート製やコンクリートブロック製の障壁を用いる場合に比べて障壁５０をより軽量化することができ、水素ガス供給ユニット２の移設がより容易になる。

上記水素ガス供給ユニット２において、台板４１は、水素ステーション１０の敷地内７２の地面Ｇに固定されてもよい。障壁５０は、台板４１に固定されていてもよい。これにより、敷地内７２の地面Ｇに固定された台板４１に対して障壁５０を固定することで、当該障壁５０を台板４１によって直接的に支持することができる。これにより、障壁５０をより堅固に固定することができる。

上記水素ガス供給ユニット２は、台板４１に対して立設された複数の柱４２と、複数の柱４２間に架け渡された梁４３と、を備える。障壁５０は、柱４２及び梁４３に固定されている。これにより、障壁５０を台板４１だけでなく柱４２及び梁４３に対しても固定することで、障壁５０をさらに堅固に固定することができる。

上記水素ガス供給ユニット２において、台板４１、柱４２及び梁４３は、筐体構造のユニット本体４０を構成している。高圧ガス設備６は、ユニット本体４０内に収容されている。障壁５０は、ユニット本体４０の１つの側面である後面を覆い、且つ、ユニット本体４０の上面及び側面よりも外側に延びる部位である障壁側部５２及び障壁上部５３をそれぞれ有する。これにより、水素ガスの爆発による衝撃を低減するように障壁５０を機能させると共に、高圧ガス設備６や機器冷却用クーラーの動作に起因する騒音を障壁５０によって低減することができる。

上記障壁５０は、圧縮された水素ガスを扱う高圧ガス設備６を備えた水素ガス供給ユニット２の一部を構成する障壁であって、高圧ガス設備６の外周を囲う形状を有し、高圧ガス設備６が設置された台板４１に支持されるための部位を有する。

これにより、上記障壁５０によって高圧ガス設備６の外周を囲うことで、水素ガスの爆発による衝撃を低減することができ、水素ステーション１０の安全性を確保することができる。また上記障壁５０を台板４１によって支持することにより、従来のように敷地内７２に既設された障壁によって水素ガス供給ユニット２の設置場所が制約されることがなく、安全性を確保しながら水素ガス供給ユニット２の設置場所をより自由に選択することができる。従って、上記障壁５０によれば、水素ステーション１０の安全性を確保すると共に、敷地内７２における水素ガス供給ユニット２の設置場所の制約をより小さくすることができる。

（その他実施形態）
上記実施形態では、障壁５０が鋼板により構成される場合について説明したが、これに限定されない。障壁５０は、例えば鉄筋コンクリートにより構成されるものでもよいし、コンクリートブロックにより構成されるものでもよい。鉄筋コンクリートを用いる場合には、直径が９ｍｍ以上の鉄筋を縦、横４０ｃｍ以下の間隔で配筋し、特に隅部の鉄筋を確実に結束し、厚さが１２ｃｍ以上であり、高さ２ｍ以上のものを用いる必要がある。またコンクリートブロックを用いる場合には、直径が９ｍｍ以上の鉄筋を縦、横４０ｃｍ以下の間隔に配筋し、特に隅部の鉄筋を確実に結束し、ブロックの空洞部にコンクリートモルタルを充填し、厚さが１５ｃｍ以上であり、高さが２ｍ以上であるものを用いる必要がある。このような鉄筋コンクリート製障壁及びコンクリートブロック製障壁の基準についても、一般高圧ガス保安規則関係例示基準に定められている。

上記実施形態では、障壁５０が障壁本体５１、障壁側部５２及び障壁上部５３により構成される場合について説明したが、これに限定されない。例えば、障壁側部５２及び障壁上部５３の両方を省略してもよいし、いずれか一方を省略してもよい。

上記実施形態では、障壁５０が台板４１に固定されることにより当該台板４１に対して直接支持される場合について説明したが、これに限定されない。例えば、図５に示すように、天井梁４３Ａにおいてユニット本体４０の後面よりも後方に延ばされた延出部４４が設けられ、当該延出部４４に障壁５０が固定されてもよい。この場合、障壁５０は、台板４１に対して固定されず、天井梁４３Ａの延出部４４及び柱４２を介して台板４１に対して間接的に支持される。また障壁５０が柱４２のみに対して固定され、当該柱４２を介して台板４１に対して間接的に支持されてもよい。

上記実施形態では、障壁５０が台板４１だけでなく柱４２及び梁４３に固定される場合について説明したが、これに限定されない。例えば、図６に示すように、台板４１が後方に延ばされ、その延出部４１Ａに障壁５０が固定されてもよい。この場合、障壁５０は、柱４２及び梁４３に固定されていないが、同様に水素ガスの爆発による衝撃の低減効果が得られる。

上記実施形態では、障壁５０がユニット本体４０の後面側のみに設けられる場合について説明したが、これに限定されない。障壁５０は、ユニット本体４０の前面側に設けられることにより高圧ガス設備６の前側の外周を囲っていてもよいし、ユニット本体４０の左右の側面側に設けられることにより高圧ガス設備６の左右の外周を囲っていてもよい。つまり、障壁５０は、高圧ガス設備６の一方の外周部分のみを囲う場合に限定されず、遮蔽が必要な部分を囲うように適宜設計変更することが可能である。これは、水素ガス供給ユニット２が設置される場所と敷地境界７１との関係を考慮し、高圧ガス設備６の外面と敷地境界７１との間に障壁５０が位置するように決定される。

上記実施形態では、ユニット本体４０において柱４２及び梁４３が設けられる場合について説明したが、これに限定されない。図７に示すように、ユニット本体４０は台板４１のみにより構成され、当該台板４１上に高圧ガス設備６を設置し、高圧ガス設備６の外周を囲うように障壁５０が台板４１に固定されてもよい。

上記実施形態では、可燃性ガス供給ユニットの一例として水素ガス供給ユニット２についてのみ説明したが、これに限定されない。即ち、本発明の可燃性ガス供給ユニットは、水素ガス以外にも、例えばメタン、プロパン、アセチレン等の炭化水素ガスなど、他の可燃性ガスを取り扱うものに対しても適用することができる。

今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

２ 水素ガス供給ユニット（可燃性ガス供給ユニット）
６ 高圧ガス設備
１０ 水素ステーション
１１ ディスペンサ
２０ 高圧ガス配管（高圧ガス設備）
２１ 圧縮機（高圧ガス設備）
２３ 蓄圧器（高圧ガス設備）
４１ 台板
４２ 柱
４３ 梁
４３Ａ 天井梁
４３Ｂ 中間梁
５０ 障壁

Claims (8)

1. 圧縮された可燃性ガスをディスペンサに供給するための可燃性ガス供給ユニットであって、
   圧縮された可燃性ガスを扱う高圧ガス設備と、
   前記高圧ガス設備が設置された台板と、
   前記高圧ガス設備の外周の少なくとも一部を囲うように前記台板に直接的又は間接的に支持された障壁と、を備え、
   前記高圧ガス設備は、筐体構造のユニット本体内に収容され、
   前記障壁は、前記ユニット本体の上面又は側面よりも外側に延びる部位を有し、
   前記障壁は、可燃性ガスの爆発による衝撃に耐える構造を有する板により構成されていることを特徴とする、可燃性ガス供給ユニット。
2. 前記障壁は、鋼板により構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の可燃性ガス供給ユニット。
3. 前記可燃性ガスは、水素ガスである、請求項１又は２に記載の可燃性ガス供給ユニット。
4. 前記台板は、前記高圧ガス設備の敷地内の地面に固定され、
   前記障壁は、前記台板に固定されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の可燃性ガス供給ユニット。
5. 前記台板に対して立設された柱をさらに備え、
   前記障壁は、前記柱に固定されていることを特徴とする、請求項４に記載の可燃性ガス供給ユニット。
6. 前記柱は、互いに間隔を空けて複数設けられ、
   前記可燃性ガス供給ユニットは、複数の前記柱間に架け渡された梁をさらに備え、
   前記障壁は、前記梁に固定されていることを特徴とする、請求項５に記載の可燃性ガス供給ユニット。
7. 前記台板、前記柱及び前記梁は、筐体構造の前記ユニット本体を構成し、
   前記障壁は、前記ユニット本体の少なくとも１つの側面を覆う、請求項６に記載の可燃性ガス供給ユニット。
8. 圧縮された可燃性ガスを扱う高圧ガス設備を備えた可燃性ガス供給ユニットの一部を構成する障壁であって、
   前記高圧ガス設備の外周の少なくとも一部を囲う形状を有し、前記高圧ガス設備が設置された台板に直接的又は間接的に支持されるための部位を有し、
   前記高圧ガス設備が収容される筐体構造のユニット本体の上面又は側面よりも外側に延びる部位を有し、
   可燃性ガスの爆発による衝撃に耐える構造を有する板により構成されていることを特徴とする、障壁。

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