JP6659401B2 - Combustible gas supply unit and barrier - Google Patents

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Description

本発明は、可燃性ガス供給ユニット及び障壁に関し、より特定的には、圧縮された可燃性ガスをディスペンサに供給するための可燃性ガス供給ユニット及び当該可燃性ガス供給ユニットの一部を構成する障壁に関する。   The present invention relates to a combustible gas supply unit and a barrier, and more particularly, to a combustible gas supply unit for supplying a compressed combustible gas to a dispenser and to constitute a part of the combustible gas supply unit. Regarding barriers.

近年、燃料電池車に燃料の水素ガスを充填するための水素ステーションの開発が進められている。この水素ステーションは、可燃性ガスである水素ガスを高圧状態に圧縮する圧縮機や高圧水素ガスを貯留する蓄圧器を備えた可燃性ガス供給ユニットを有することから、水素ガスの爆発による衝撃に対する安全策を講じる必要がある。これに対して、下記特許文献１には、水素ステーションの敷地内に障壁を設け、当該障壁の近くに可燃性ガス供給ユニットを設置することにより、水素ガスの爆発時に発生する衝撃を低減する対策が提案されている。   2. Description of the Related Art In recent years, development of hydrogen stations for filling fuel cell vehicles with hydrogen gas as fuel has been advanced. This hydrogen station has a flammable gas supply unit equipped with a compressor that compresses flammable gaseous hydrogen gas into a high-pressure state and a pressure accumulator that stores high-pressure hydrogen gas. We need to take action. On the other hand, Patent Literature 1 below discloses a measure to reduce the shock generated when a hydrogen gas explodes by installing a barrier in the premises of the hydrogen station and installing a combustible gas supply unit near the barrier. Has been proposed.

特許第４３１０５１９号公報Japanese Patent No. 4310519

上記特許文献１では、敷地内に既設された障壁の近くに可燃性ガス供給ユニットを設置する必要があるため、当該可燃性ガス供給ユニットの設置場所が制約されるという問題がある。つまり、上記特許文献１では、障壁と可燃性ガス供給ユニットとが別々に設けられるため、障壁の位置に合わせて可燃性ガス供給ユニットの設置場所を選択する必要がある。   In Patent Literature 1, the flammable gas supply unit needs to be installed near the existing barrier in the premises, and thus there is a problem that the installation place of the flammable gas supply unit is restricted. That is, in Patent Literature 1, since the barrier and the flammable gas supply unit are separately provided, it is necessary to select the installation location of the flammable gas supply unit according to the position of the barrier.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、可燃性ガスの爆発に対する安全性を確保すると共に、敷地内における設置場所の制約をより小さくすることが可能な可燃性ガス供給ユニット及び当該可燃性ガス供給ユニットの一部を構成する障壁を提供することである。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a flammable gas that can ensure safety against explosion of a flammable gas and can further reduce the restriction on an installation place in a premises. An object is to provide a supply unit and a barrier that forms part of the combustible gas supply unit.

本発明の一局面に係る可燃性ガス供給ユニットは、圧縮された可燃性ガスをディスペンサに供給するための可燃性ガス供給ユニットである。上記可燃性ガス供給ユニットは、圧縮された可燃性ガスを扱う高圧ガス設備と、前記高圧ガス設備が設置された台板と、前記高圧ガス設備の外周の少なくとも一部を囲うように前記台板に直接的又は間接的に支持された障壁と、を備える。前記高圧ガス設備は、筐体構造のユニット本体内に収容されている。前記障壁は、前記ユニット本体の上面又は側面よりも外側に延びる部位を有する。前記障壁は、可燃性ガスの爆発による衝撃に耐える構造を有する板により構成されている。前記可燃性ガスは、例えば水素ガスであってもよい。 A combustible gas supply unit according to one aspect of the present invention is a combustible gas supply unit for supplying a compressed combustible gas to a dispenser. The flammable gas supply unit includes a high-pressure gas facility that handles compressed flammable gas, a base plate on which the high-pressure gas facility is installed, and the base plate so as to surround at least a part of an outer periphery of the high-pressure gas facility. And a barrier directly or indirectly supported on the barrier. The high-pressure gas equipment is housed in a unit body having a housing structure. The barrier has a portion extending outside the upper surface or the side surface of the unit main body. The barrier is constituted by a plate having a structure that withstands the impact of the explosion of combustible gas. The combustible gas may be, for example, hydrogen gas.

上記可燃性ガス供給ユニットでは、圧縮された高圧の可燃性ガスを扱う高圧ガス設備の外周が障壁により囲われている。このため、可燃性ガスの爆発による衝撃を障壁によって低減することができ、高圧ガス設備の敷地外まで衝撃が及ぶのを防ぐことができる。これにより、可燃性ガスの爆発に対する安全性を確保することができる。また上記可燃性ガス供給ユニットは、障壁が台板に支持された構造となっている。このため、従来のように敷地内において可燃性ガス供給ユニットとは別に障壁を設ける必要がない。よって、敷地内に既設された障壁の位置によって可燃性ガス供給ユニットの設置場所が制約されることがなく、安全性を確保しながら可燃性ガス供給ユニットの設置場所をより自由に選択することができる。従って、上記可燃性ガス供給ユニットによれば、可燃性ガスの爆発に対する安全性を確保すると共に、敷地内における設置場所の制約をより小さくすることができる。また上記構成によれば、可燃性ガスの爆発による衝撃を低減するように障壁を機能させると共に、高圧ガス設備の動作に起因する騒音を障壁によって低減することができる。つまり、上記障壁を防音壁としても利用することができる。 In the flammable gas supply unit, the outer periphery of the high-pressure gas equipment that handles the compressed high-pressure flammable gas is surrounded by a barrier. For this reason, the impact due to the explosion of the flammable gas can be reduced by the barrier, and the impact can be prevented from reaching the outside of the high-pressure gas facility. Thereby, safety against explosion of combustible gas can be ensured. The combustible gas supply unit has a structure in which a barrier is supported on a base plate. For this reason, there is no need to provide a barrier separately from the combustible gas supply unit in the premises as in the related art. Therefore, the installation location of the flammable gas supply unit is not restricted by the position of the existing barrier on the site, and the installation location of the flammable gas supply unit can be more freely selected while ensuring safety. it can. Therefore, according to the flammable gas supply unit, safety against explosion of flammable gas can be ensured, and restrictions on the installation location in the premises can be further reduced. Further, according to the above configuration, the barrier can function so as to reduce the impact due to the explosion of the flammable gas, and the noise caused by the operation of the high-pressure gas equipment can be reduced by the barrier. That is, the barrier can be used also as a soundproof wall.

ここで、「障壁」とは、可燃性ガスの爆発による衝撃に対して十分耐えられる構造を有するものであり、一般高圧ガス保安規則関係例示基準における「２２．障壁」の１．１〜１．３に定められたものである。   Here, the “barrier” has a structure capable of sufficiently withstanding the impact of the explosion of the combustible gas, and is defined as 1.1 to 1.1 of “22. 3.

上記可燃性ガス供給ユニットにおいて、前記障壁は、鋼板により構成されていてもよい。   In the flammable gas supply unit, the barrier may be formed of a steel plate.

この構成によれば、鉄筋コンクリート製やコンクリートブロック製の障壁を用いる場合に比べて障壁をより軽量化することができ、可燃性ガス供給ユニットの移設がより容易になる。   According to this configuration, the barrier can be made lighter than in the case of using a reinforced concrete or concrete block barrier, and the transfer of the combustible gas supply unit becomes easier.

上記可燃性ガス供給ユニットにおいて、前記台板は、前記高圧ガス設備の敷地内の地面に固定されてもよい。前記障壁は、前記台板に固定されていてもよい。   In the combustible gas supply unit, the base plate may be fixed to a ground in a site of the high-pressure gas facility. The barrier may be fixed to the base plate.

この構成によれば、敷地内の地面に固定された台板に対して障壁を固定することにより、当該障壁を台板によって直接的に支持することができる。これにより、障壁をより堅固に固定することができる。   According to this configuration, by fixing the barrier to the base plate fixed to the ground in the site, the barrier can be directly supported by the base plate. Thereby, the barrier can be more firmly fixed.

上記可燃性ガス供給ユニットは、前記台板に対して立設された柱をさらに備えていてもよい。前記障壁は、前記柱に固定されていてもよい。また上記可燃性ガス供給ユニットにおいて、前記柱は、互いに間隔を空けて複数設けられていてもよい。上記可燃性ガス供給ユニットは、複数の前記柱間に架け渡された梁をさらに備えていてもよい。前記障壁は、前記梁に固定されていてもよい。   The flammable gas supply unit may further include a column erected on the base plate. The barrier may be fixed to the pillar. In the above-described combustible gas supply unit, a plurality of columns may be provided at intervals. The combustible gas supply unit may further include a beam spanned between the plurality of columns. The barrier may be fixed to the beam.

この構成によれば、障壁を台板だけでなく柱及び梁に対しても固定することにより、当該障壁をさらに堅固に固定することができる。   According to this configuration, by fixing the barrier not only to the base plate but also to the columns and beams, the barrier can be further firmly fixed.

上記可燃性ガス供給ユニットにおいて、前記台板、前記柱及び前記梁は、筐体構造の前記ユニット本体を構成していてもよい。前記障壁は、前記ユニット本体の少なくとも１つの側面を覆っていてもよい。 In the combustible gas supply unit, said base plate, said post and said beam, may constitute the unit body of the housing structure. Before Symbol barrier may a have Tsu covering at least one side of the unit body.

また固定方法においては、メンテナンスを容易にするためにボルト締結構造を採用し、強度を担保するために障壁のせん断強度に対してボルト締結構造のせん断強度が同等以上となるように配置してもよい。またメンテナンス用の扉を設ける場合には、引き戸ないしは内開き構造、外開き構造、シャッター構造とし、扉が閉止している状態において開閉構造部のせん断強度がボルト締結構造のせん断強度と同等以上としてもよい。   In the fixing method, a bolted structure is adopted to facilitate maintenance, and the bolted structure is arranged so that the shear strength of the bolted structure is equal to or greater than the shear strength of the barrier to secure the strength. Good. When a maintenance door is provided, the sliding door or open-open structure, open-open structure, and shutter structure shall be used, and the shear strength of the open / close structure when the door is closed shall be equal to or greater than the shear strength of the bolted structure. Is also good.

本発明の他局面に係る障壁は、圧縮された可燃性ガスを扱う高圧ガス設備を備えた可燃性ガス供給ユニットの一部を構成する障壁であって、前記高圧ガス設備の外周の少なくとも一部を囲う形状を有し、前記高圧ガス設備が設置された台板に直接的又は間接的に支持されるための部位を有する。前記障壁は、前記高圧ガス設備が収容される筐体構造のユニット本体の上面又は側面よりも外側に延びる部位を有する。前記障壁は、可燃性ガスの爆発による衝撃に耐える構造を有する板により構成されている。 A barrier according to another aspect of the present invention is a barrier that constitutes a part of a combustible gas supply unit including a high-pressure gas facility that handles compressed combustible gas, and at least a part of an outer periphery of the high-pressure gas facility. And has a portion for being directly or indirectly supported by a base plate on which the high-pressure gas equipment is installed. The barrier has a portion extending outside the upper surface or the side surface of the unit body having a housing structure in which the high-pressure gas equipment is housed. The barrier is constituted by a plate having a structure that withstands the impact of the explosion of combustible gas.

この構成によれば、上記障壁によって高圧ガス設備の外周を囲うことにより、可燃性ガスの爆発による衝撃を低減することができ、高圧ガス設備の安全性を確保することができる。また上記障壁を台板によって支持することにより、従来のように敷地内において可燃性ガス供給ユニットとは別に障壁を設ける必要がない。このため、敷地内に既設された障壁の位置によって可燃性ガス供給ユニットの設置場所が制約されることがなく、安全性を確保しながら可燃性ガス供給ユニットの設置場所をより自由に選択することができる。従って、上記障壁によれば、可燃性ガスの爆発に対する安全性を確保すると共に、敷地内における可燃性ガス供給ユニットの設置場所の制約をより小さくすることができる。   According to this configuration, by surrounding the outer periphery of the high-pressure gas facility with the barrier, it is possible to reduce the impact due to the explosion of the flammable gas, and to ensure the safety of the high-pressure gas facility. Further, since the barrier is supported by the base plate, it is not necessary to provide a barrier separately from the combustible gas supply unit in the premises as in the related art. For this reason, the location of the flammable gas supply unit is not restricted by the position of the existing barrier on the site, and the location of the flammable gas supply unit can be more freely selected while ensuring safety. Can be. Therefore, according to the barrier, safety against explosion of combustible gas can be ensured, and restrictions on the installation location of the combustible gas supply unit in the premises can be further reduced.

本発明によれば、可燃性ガスの爆発に対する安全性を確保すると共に、敷地内における設置場所の制約をより小さくすることが可能な可燃性ガス供給ユニット及び当該可燃性ガス供給ユニットの一部を構成する障壁を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while ensuring the safety | security with respect to the explosion of a combustible gas, the combustible gas supply unit which can make the installation location restriction on a site smaller, and a part of the said combustible gas supply unit Constituting barriers can be provided.

本発明の一実施形態に係る水素ステーションの構成を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a hydrogen station according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る水素ガス供給ユニットの前方から見た構造を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a structure of the hydrogen gas supply unit according to one embodiment of the present invention as viewed from the front. 本発明の一実施形態に係る水素ガス供給ユニットの後方から見た構造を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic view illustrating a structure of the hydrogen gas supply unit according to one embodiment of the present invention as viewed from the rear. 上記水素ガス供給ユニットが水素ステーションの敷地境界の近傍に設置された様子を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a state in which the hydrogen gas supply unit is installed near a site boundary of a hydrogen station. 本発明のその他実施形態に係る水素ガス供給ユニットの後方から見た構造を示す模式図である。It is a schematic diagram showing the structure seen from the back of the hydrogen gas supply unit according to another embodiment of the present invention. 本発明のその他実施形態に係る水素ガス供給ユニットの後方から見た構造を示す模式図である。It is a schematic diagram showing the structure seen from the back of the hydrogen gas supply unit according to another embodiment of the present invention. 本発明のその他実施形態に係る水素ガス供給ユニットの後方から見た構造を示す模式図である。It is a schematic diagram showing the structure seen from the back of the hydrogen gas supply unit according to another embodiment of the present invention.

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

（水素ステーション）
まず、本発明の一実施形態に係る可燃性ガス供給ユニットである水素ガス供給ユニット２を備えた水素ステーション１０の全体構成について、図１を参照して説明する。水素ステーション１０は、燃料電池車である車両９に燃料の水素ガスを充填するための施設である。水素ステーション１０は、高圧（例えば８２ＭＰａ）に圧縮された水素ガス（可燃性ガス）を扱う高圧ガス設備６を有する水素ガス供給ユニット２（可燃性ガス供給ユニット）と、水素ガス供給ユニット２から供給された高圧水素ガスを車両９に充填するためのディスペンサ１１と、を有する。 (Hydrogen station)
First, an overall configuration of a hydrogen station 10 including a hydrogen gas supply unit 2 which is a combustible gas supply unit according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The hydrogen station 10 is a facility for filling the vehicle 9 which is a fuel cell vehicle with hydrogen gas as a fuel. The hydrogen station 10 is provided with a hydrogen gas supply unit 2 (combustible gas supply unit) having a high-pressure gas facility 6 for handling hydrogen gas (combustible gas) compressed to a high pressure (for example, 82 MPa), and supply from the hydrogen gas supply unit 2. And a dispenser 11 for charging the vehicle 9 with the compressed high-pressure hydrogen gas.

水素ガス供給ユニット２は、圧縮機２１、蓄圧器２３及び高圧ガス配管２０と、冷凍機２４と、受入ユニット２８と、制御部２９と、を主に有する。圧縮機２１、蓄圧器２３及び高圧ガス配管２０は、高圧ガス設備６である。つまり、これらは、４０ＭＰａを超える高圧ガスを取り扱う設備である。高圧ガス配管２０は、圧縮機２１よりも下流側に設けられたガス配管であり、圧縮機２１により高圧に圧縮され、蓄圧器２３に貯留された水素ガスをディスペンサ１１に供給するためのガス流路を構成している。なお、図１では、水素ガス供給ユニット２における各構成要素の配置関係を模式的に示しているが、構造の詳細については後述する。   The hydrogen gas supply unit 2 mainly includes a compressor 21, an accumulator 23, and a high-pressure gas pipe 20, a refrigerator 24, a receiving unit 28, and a control unit 29. The compressor 21, the pressure accumulator 23, and the high-pressure gas pipe 20 are high-pressure gas equipment 6. That is, these are facilities that handle high-pressure gas exceeding 40 MPa. The high-pressure gas pipe 20 is a gas pipe provided on the downstream side of the compressor 21, and is a gas flow for supplying the hydrogen gas compressed to a high pressure by the compressor 21 and stored in the accumulator 23 to the dispenser 11. Make up the road. Although FIG. 1 schematically shows the arrangement relationship of each component in the hydrogen gas supply unit 2, the details of the structure will be described later.

圧縮機２１は、受入ユニット２８から送られた水素ガスを圧縮する往復動式のものであり、駆動部２１１と、圧縮部２１２と、を有する。圧縮部２１２は、ピストン及びシリンダを有し、駆動部２１１の動力によってピストンが駆動することによりシリンダ内において水素ガスを圧縮することができる。また圧縮機２１の下流側には、圧縮後の水素ガスを冷却水などによって冷却するガス冷却部２２が設けられている。なお、圧縮機２１は、往復動式のものに限定されず、スクリュー式の圧縮機であってもよい。   The compressor 21 is of a reciprocating type that compresses the hydrogen gas sent from the receiving unit 28, and has a drive unit 211 and a compression unit 212. The compression unit 212 has a piston and a cylinder, and the piston is driven by the power of the drive unit 211, so that hydrogen gas can be compressed in the cylinder. Further, a gas cooling unit 22 for cooling the compressed hydrogen gas with cooling water or the like is provided downstream of the compressor 21. The compressor 21 is not limited to a reciprocating type, but may be a screw type compressor.

蓄圧器２３は、圧縮機２１から送られた高圧水素ガスを貯留するためのものであり、複数（本実施形態では３つ）設けられている。蓄圧器２３は、カプセル形状を有し、それぞれ同じ設計圧力（例えば８２ＭＰａ）に設計されている。蓄圧器２３の入側には開閉弁２３２ａが設けられ、蓄圧器２３の出側には開閉弁２３２ｂが設けられている。これらの弁を制御部２９によって制御することにより、圧縮機２１から蓄圧器２３への水素ガスの流入及び蓄圧器２３からディスペンサ１１へのガスの流出を制御することができる。   The pressure accumulators 23 are for storing the high-pressure hydrogen gas sent from the compressor 21, and are provided in plurality (three in this embodiment). The pressure accumulators 23 have a capsule shape and are designed at the same design pressure (for example, 82 MPa). An on-off valve 232a is provided on the inlet side of the accumulator 23, and an on-off valve 232b is provided on the outlet side of the accumulator 23. By controlling these valves by the control unit 29, it is possible to control the inflow of hydrogen gas from the compressor 21 to the accumulator 23 and the outflow of gas from the accumulator 23 to the dispenser 11.

冷凍機２４は、ディスペンサ１１において水素ガスの冷却に使用されるブラインを冷却するためのものである。具体的に、冷凍機２４は、冷媒が流れる冷媒流路３０と、冷媒流路３０に設けられた蒸発部３１、圧縮部、凝縮部及び膨張部と、を有する。冷媒は、蒸発部３１においてブラインとの熱交換により蒸発し、圧縮部において圧縮される。そして、圧縮された冷媒は、凝縮部において空気との熱交換により凝縮し、膨張部において膨張した後、再び蒸発部３１に流入する。   The refrigerator 24 cools brine used for cooling hydrogen gas in the dispenser 11. Specifically, the refrigerator 24 has a refrigerant flow path 30 through which the refrigerant flows, and an evaporator 31, a compressor, a condenser, and an expander provided in the refrigerant flow path 30. The refrigerant evaporates by heat exchange with the brine in the evaporator 31 and is compressed in the compressor. Then, the compressed refrigerant is condensed by heat exchange with air in the condensing section, expands in the expanding section, and flows into the evaporating section 31 again.

ディスペンサ１１は、蓄圧器２３から送られた高圧水素ガスを車両９に充填するためのものである。ディスペンサ１１は、車両９に水素ガスを充填するためのノズル１１Ａを有し、またマイクロチャネル式熱交換器などで構成されるプレクーラー２４２が内蔵されている。プレクーラー２４２は、ブライン流路２４０に設けられている。プレクーラー２４２では、ディスペンサ１１に流入した水素ガスがブラインとの熱交換によって冷却される。そして、当該熱交換により水素ガスから吸熱したブラインが冷凍機２４において冷媒により冷却され、冷却後のブラインがブラインポンプ２４１により再びプレクーラー２４２へ送られる。   The dispenser 11 is for filling the vehicle 9 with the high-pressure hydrogen gas sent from the accumulator 23. The dispenser 11 has a nozzle 11A for filling the vehicle 9 with hydrogen gas, and has a built-in precooler 242 composed of a microchannel heat exchanger or the like. The precooler 242 is provided in the brine channel 240. In the precooler 242, the hydrogen gas flowing into the dispenser 11 is cooled by heat exchange with the brine. Then, the brine that has absorbed heat from the hydrogen gas by the heat exchange is cooled by the refrigerant in the refrigerator 24, and the cooled brine is sent again to the precooler 242 by the brine pump 241.

（水素ガス供給ユニット）
次に、上記水素ガス供給ユニット２の詳細な構造について、図２及び図３を参照して説明する。図２は、水素ガス供給ユニット２の前方から見た構造を模式的に示す斜視図である。図３は、水素ガス供給ユニット２の後方から見た構造を模式的に示す斜視図である。 (Hydrogen gas supply unit)
Next, a detailed structure of the hydrogen gas supply unit 2 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a perspective view schematically showing the structure of the hydrogen gas supply unit 2 as viewed from the front. FIG. 3 is a perspective view schematically showing the structure of the hydrogen gas supply unit 2 as viewed from the rear.

水素ガス供給ユニット２は、水素ステーション１０において高圧（例えば８２ＭＰａ）に圧縮された水素ガスをディスペンサ１１に供給するための装置である。図２及び図３に示すように、水素ガス供給ユニット２は、直方体形状の筐体からなるユニット本体４０を有し、当該ユニット本体４０内に高圧ガス設備６である圧縮機２１、蓄圧器２３及び高圧ガス配管２０がそれぞれ収容されている。なお、図２及び図３では、高圧ガス配管２０（図１）が省略されている。   The hydrogen gas supply unit 2 is a device for supplying hydrogen gas compressed to a high pressure (for example, 82 MPa) at the hydrogen station 10 to the dispenser 11. As shown in FIGS. 2 and 3, the hydrogen gas supply unit 2 has a unit main body 40 having a rectangular parallelepiped housing, and a compressor 21 and a pressure accumulator 23 which are high-pressure gas equipment 6 are provided in the unit main body 40. And a high-pressure gas pipe 20 are accommodated therein. 2 and 3, the high-pressure gas pipe 20 (FIG. 1) is omitted.

ユニット本体４０は、台板４１と、台板４１に対して立設された複数（４つ）の柱４２と、隣り合う柱４２間に架け渡された梁４３と、を有し、これらが互いに組み付けられた筐体構造を有する。台板４１は、ユニット本体４０の下面を構成しており、セメントなどにより水素ステーション１０の敷地内の地面に堅固に固定される。台板４１は、外形が長方形状であり、複数のＨ形鋼を組み付けることにより構成されている。このＨ形鋼に対して圧縮機２１や蓄圧器２３が固定されている。   The unit body 40 has a base plate 41, a plurality (four) columns 42 erected on the base plate 41, and beams 43 bridged between adjacent columns 42. It has a housing structure assembled to each other. The base plate 41 forms the lower surface of the unit main body 40 and is firmly fixed to the ground in the premises of the hydrogen station 10 by cement or the like. The base plate 41 has a rectangular outer shape, and is configured by assembling a plurality of H-shaped steels. A compressor 21 and a pressure accumulator 23 are fixed to the H-section steel.

柱４２は、例えばＨ形鋼からなり、互いに間隔を空けて台板４１の四隅にそれぞれ設けられている。柱４２は、その下端が台板４１に固定されると共に、上方に向かって台板４１の主面に対して垂直に延びている。   The pillars 42 are made of, for example, an H-shaped steel, and are provided at four corners of the base plate 41 at intervals. The pillar 42 has its lower end fixed to the base plate 41 and extends vertically upward with respect to the main surface of the base plate 41.

梁４３は、柱４２と同様にＨ形鋼からなる。梁４３は、台板４１の主面に対して平行になるように、隣り合う柱４２間に架け渡されている。具体的には、梁４３は、柱４２の高さ方向略中央に設けられた中間梁４３Ｂと、柱４２の頂部に設けられた４つの天井梁４３Ａと、を有する。図２及び図３に示すように、天井梁４３Ａは、台板４１の長方形状と略同じ大きさ及び形状の枠体を構成している。   The beam 43 is made of an H-shaped steel like the column 42. The beam 43 is bridged between the adjacent columns 42 so as to be parallel to the main surface of the base plate 41. Specifically, the beam 43 has an intermediate beam 43B provided substantially at the center of the column 42 in the height direction, and four ceiling beams 43A provided at the top of the column 42. As shown in FIGS. 2 and 3, the ceiling beam 43 </ b> A forms a frame having substantially the same size and shape as the rectangular shape of the base plate 41.

ユニット本体４０は、台板４１、柱４２及び梁４３によって直方体形状の枠体を構成している。そして、当該枠体の上面、前面、右側面及び左側面において防音用の鋼板製パネル（図示しない）が取り付けられる。このパネルには、メンテナンス用の扉などが設けられていてもよい。またユニット本体４０の上面には、機器冷却用クーラー（図示しない）などが設置されていてもよい。なお、ユニット本体４０の枠体構造はこれに限定されず、図２及び図３に示す構造においてさらに別の柱４２や梁４３が設けられた構造であってもよい。   The unit main body 40 forms a rectangular parallelepiped frame by the base plate 41, the columns 42, and the beams 43. Then, a soundproof steel plate (not shown) is attached to the upper surface, the front surface, the right side surface, and the left side surface of the frame body. This panel may be provided with a maintenance door or the like. A cooler (not shown) for cooling the device may be provided on the upper surface of the unit main body 40. The frame structure of the unit main body 40 is not limited to this, and may be a structure in which another column 42 or beam 43 is provided in the structure shown in FIGS. 2 and 3.

このように、水素ガス供給ユニット２は、高圧ガス設備６である圧縮機２１、蓄圧器２３及び高圧ガス配管２０がユニット本体４０内に収容されたものとなっている。このような高圧ガス設備６で扱われる高圧水素ガスは、爆発により強い衝撃を引き起こす可燃性ガスであるため、水素ステーション１０の敷地外に当該衝撃が及ばないようにするための安全策が求められる。これに対して、水素ガス供給ユニット２には、水素ガスの爆発に対して十分な耐久性を有する障壁５０が設けられている。以下、障壁５０の構造について詳細に説明する。   As described above, the hydrogen gas supply unit 2 has the compressor 21, the pressure accumulator 23, and the high-pressure gas pipe 20, which are the high-pressure gas equipment 6, housed in the unit main body 40. Since the high-pressure hydrogen gas handled in such a high-pressure gas facility 6 is a flammable gas that causes a strong impact due to an explosion, a safety measure is required to prevent the impact from reaching the premises of the hydrogen station 10. . On the other hand, the hydrogen gas supply unit 2 is provided with a barrier 50 having sufficient durability against explosion of hydrogen gas. Hereinafter, the structure of the barrier 50 will be described in detail.

（障壁）
障壁５０は、水素ガス供給ユニット２の一部を構成するものであり、水素ガスの爆発による衝撃に十分に耐える構造を有する鋼板により構成されている。具体的には、例えば障壁５０は、厚さが６ｍｍ以上（ＪＩＳ Ｇ３１９３（２００８） 熱間圧延鋼材及び鋼帯の形状・寸法・質量及びその許容差）で規定される厚さ５．００ｍｍ以上６．３０ｍｍ未満、幅１６００ｍｍ以上２０００ｍｍ未満の鋼板に対する厚さの許容差±０．６０ｍｍ）の鋼板、又は厚さが３．２ｍｍ以上の鋼板であって３０×３０ｍｍ以上の等辺山形鋼を縦、横４０ｃｍ以下の間隔で溶接により取り付けて補強したものであり、高さが２ｍ以上であり、１．８ｍ以下の間隔で障壁梁（支柱）５４，５９が設けられたものである。このように水素ガスの爆発による衝撃に耐える障壁５０の基準については、一般高圧ガス保安規則関係例示基準に定められている。 (barrier)
The barrier 50 constitutes a part of the hydrogen gas supply unit 2 and is made of a steel plate having a structure that can sufficiently withstand the impact of the explosion of hydrogen gas. Specifically, for example, the barrier 50 has a thickness of 5.00 mm or more and a thickness of 6 mm or more (JIS G3193 (2008) Shape, dimensions, mass of hot-rolled steel material and steel strip and tolerance thereof). A steel plate having a thickness tolerance of ± 0.60 mm) for a steel plate having a thickness of less than 30 mm and a width of 1600 mm or more and less than 2000 mm, or a steel plate having a thickness of 3.2 mm or more and an equilateral angle iron having a length of 30 × 30 mm or more, It is reinforced by welding at intervals of 40 cm or less, has a height of 2 m or more, and is provided with barrier beams (posts) 54 and 59 at intervals of 1.8 m or less. The standard of the barrier 50 that withstands the impact of the explosion of the hydrogen gas as described above is defined in the general high-pressure gas safety regulation related standard.

図３に示すように、障壁５０は、ユニット本体４０の後面を覆うように取り付けられ、高圧ガス設備６の後側の外周を囲う板形状を有している。具体的には、図３中において二点鎖線で示すように、圧縮機２１、蓄圧器２３及び高圧ガス配管（不図示）を収容する直方体形状の仮想の空間を高圧ガス設備６としたときに、障壁５０は当該空間よりも左右方向の幅が大きく且つ上下方向の高さが大きくなっており、当該空間全体を覆っている。このため、図３に示すように、水素ガス供給ユニット２を後方から見たときに、高圧ガス設備６は障壁５０によって完全に遮蔽されている。   As shown in FIG. 3, the barrier 50 is attached so as to cover the rear surface of the unit main body 40, and has a plate shape surrounding the rear outer periphery of the high-pressure gas facility 6. Specifically, as shown by a two-dot chain line in FIG. 3, when the virtual space of a rectangular parallelepiped housing the compressor 21, the accumulator 23, and the high-pressure gas pipe (not shown) is defined as the high-pressure gas equipment 6, The barrier 50 has a larger width in the left-right direction and a larger height in the vertical direction than the space, and covers the entire space. Therefore, as shown in FIG. 3, when the hydrogen gas supply unit 2 is viewed from the rear, the high-pressure gas equipment 6 is completely shielded by the barrier 50.

障壁５０は、ユニット本体４０の後面に沿った長方形状の障壁本体５１と、障壁本体５１の左端から水平に延ばされた障壁側部５２と、障壁本体５１の上端から上方に延ばされた障壁上部５３と、を有する。障壁側部５２はユニット本体４０の左側面よりも左方に延在し、障壁上部５３はユニット本体４０の上面よりも上方に延在する。このように、障壁５０は、ユニット本体４０の上面及び側面よりも外側に延びる部位として障壁側部５２及び障壁上部５３を有している。これにより、圧縮機２１や機器冷却用クーラーなどの動作に起因する騒音を低減することができる。   The barrier 50 has a rectangular barrier body 51 extending along the rear surface of the unit body 40, a barrier side portion 52 horizontally extending from the left end of the barrier body 51, and an upwardly extending upper end of the barrier body 51. And a barrier upper portion 53. The barrier side portion 52 extends leftward from the left side surface of the unit main body 40, and the barrier upper portion 53 extends above the upper surface of the unit main body 40. As described above, the barrier 50 has the barrier side portion 52 and the barrier upper portion 53 as portions extending outside the upper surface and the side surface of the unit main body 40. Thus, noise caused by the operation of the compressor 21, the cooler for cooling the device, and the like can be reduced.

障壁側部５２は、障壁本体５１に対して溶接により接合されている。障壁側部５２は、障壁本体５１の左端から水平に延ばされた水平部５２Ａと、水平部５２Ａに繋がると共に当該水平部５２Ａの端部から前方に向かって延ばされた延設部５２Ｂと、を有する。図２及び図３に示すように、延設部５２Ｂは、ユニット本体４０の左側面の後側部分を覆うように設けられている。また障壁５０は、１つの部材であってもよいし、積層又は分割可能な複数の部材により構成されていてもよい。   The barrier side part 52 is joined to the barrier main body 51 by welding. The barrier side portion 52 includes a horizontal portion 52A extending horizontally from the left end of the barrier main body 51, and an extension portion 52B connected to the horizontal portion 52A and extending forward from the end of the horizontal portion 52A. And As shown in FIGS. 2 and 3, the extending portion 52 </ b> B is provided so as to cover the rear portion of the left side surface of the unit main body 40. Further, the barrier 50 may be a single member, or may be configured by a plurality of members that can be stacked or divided.

障壁上部５３は、障壁本体５１及び障壁側部５２に対してボルトなどの締結部材によって固定されている。障壁上部５３は、障壁本体５１の上端から垂直に延ばされた垂直部５３Ａと、垂直部５３Ａに繋がると共に前方に向かって一定の角度で傾斜する傾斜部５３Ｂと、を有する。傾斜部５３Ｂは、ユニット本体４０の上面の後側部分を覆うように設けられている。なお、延設部５２Ｂ及び傾斜部５３Ｂはそれぞれ省略されてもよい。   The barrier upper part 53 is fixed to the barrier main body 51 and the barrier side part 52 by a fastening member such as a bolt. The barrier upper portion 53 has a vertical portion 53A extending vertically from the upper end of the barrier main body 51, and an inclined portion 53B connected to the vertical portion 53A and inclined forward at a constant angle. The inclined portion 53B is provided so as to cover a rear portion of the upper surface of the unit body 40. Note that the extending portion 52B and the inclined portion 53B may be omitted.

図２に示すように、障壁側部５２は、鋼板製の障壁パネル５９Ａと、障壁パネル５９Ａにおいて一定の間隔を空けて溶接などにより固定された２つの障壁梁５９と、を有する。また障壁上部５３も、鋼板製の障壁パネル５７と、障壁パネル５７において一定の間隔を空けて溶接により接合された複数（４つ）の障壁梁５４と、を有する。また障壁上部５３には柱状の支持部材５８が溶接によって接合されており、当該支持部材５８の下端がユニット本体４０の上面に位置している。   As shown in FIG. 2, the barrier side portion 52 includes a barrier panel 59A made of a steel plate and two barrier beams 59 fixed by welding or the like at a predetermined interval in the barrier panel 59A. The barrier upper part 53 also has a barrier panel 57 made of a steel plate, and a plurality (four) of barrier beams 54 joined by welding at predetermined intervals in the barrier panel 57. A columnar support member 58 is joined to the upper barrier section 53 by welding, and the lower end of the support member 58 is located on the upper surface of the unit body 40.

また障壁本体５１は、ユニット本体４０の後面に取り付けられるパネルとしても機能し、当該パネルにメンテナンス用の扉などを設けることもできる。また障壁本体５１を構成するパネルは、１枚のパネルであってもよいし、積層又は分割可能な複数枚のパネルであってもよい。   The barrier main body 51 also functions as a panel attached to the rear surface of the unit main body 40, and a maintenance door or the like can be provided on the panel. The panel constituting the barrier main body 51 may be a single panel or a plurality of panels that can be stacked or divided.

障壁５０は、台板４１に支持されるための部位を有する。具体的には、障壁本体５１は、台板４１に固定される下端部５１Ａと、後側の２つの柱４２に固定される２つの側端部５１Ｂと、天井梁４３Ａに固定される上端部５１Ｃと、中間梁４３Ｂに固定される中央部５１Ｄと、を有する。障壁本体５１は、例えばボルトなどの締結部材によって、台板４１、柱４２、天井梁４３Ａ及び中間梁４３Ｂに対してそれぞれ固定されている。つまり、障壁本体５１には、台板４１に支持されるための部位として、ボルトを挿入するためのボルト穴５５が、下端部５１Ａ、側端部５１Ｂ、上端部５１Ｃ及び中央部５１Ｄにそれぞれ形成されている。なお、障壁本体５１を固定する方法は特に限定されず、例えば溶接によって台板４１、柱４２及び梁４３に対して接合することにより固定されてもよい。   The barrier 50 has a portion to be supported by the base plate 41. Specifically, the barrier main body 51 has a lower end 51A fixed to the base plate 41, two side ends 51B fixed to the two rear columns 42, and an upper end fixed to the ceiling beam 43A. 51C, and a central portion 51D fixed to the intermediate beam 43B. The barrier main body 51 is fixed to the base plate 41, the columns 42, the ceiling beams 43A, and the intermediate beams 43B, respectively, by fastening members such as bolts. That is, in the barrier main body 51, bolt holes 55 for inserting bolts are formed in the lower end portion 51A, the side end portion 51B, the upper end portion 51C, and the central portion 51D as portions to be supported by the base plate 41. Have been. The method of fixing the barrier main body 51 is not particularly limited, and may be fixed by joining the base plate 41, the pillar 42, and the beam 43 by welding, for example.

このように、上記水素ガス供給ユニット２は、障壁５０が台板４１に固定されることにより、当該台板４１によって障壁５０が直接的に支持された構造となっている。換言すると、上記水素ガス供給ユニット２は、ユニット本体４０と障壁５０とが一体となった構造を有している。このため、水素ステーション１０の敷地内において上記水素ガス供給ユニット２とは別に障壁を建設する必要がない。従って、上記水素ガス供給ユニット２を既設の障壁の近くに設置する必要がなく、安全性を確保しながら水素ガス供給ユニット２の設置場所をより自由に選択することができる。また障壁５０を台板４１に対して直接固定することにより、障壁５０を地面に対してより堅固に固定することができる。   In this manner, the hydrogen gas supply unit 2 has a structure in which the barrier 50 is directly supported by the base plate 41 by fixing the barrier 50 to the base plate 41. In other words, the hydrogen gas supply unit 2 has a structure in which the unit body 40 and the barrier 50 are integrated. Therefore, it is not necessary to construct a barrier separately from the hydrogen gas supply unit 2 in the site of the hydrogen station 10. Therefore, there is no need to install the hydrogen gas supply unit 2 near an existing barrier, and the installation location of the hydrogen gas supply unit 2 can be selected more freely while ensuring safety. Further, by directly fixing the barrier 50 to the base plate 41, the barrier 50 can be more firmly fixed to the ground.

図４は、水素ステーションの敷地内７２に水素ガス供給ユニット２を設置した様子を模式的に示している。図４中の二点鎖線は、敷地内７２と敷地外７３との境界である敷地境界７１の鉛直面を示しており、水素ガス供給ユニット２は、図４に示すように障壁５０が敷地境界７１側に向いた状態で設置される。   FIG. 4 schematically shows a state in which the hydrogen gas supply unit 2 is installed in the premises 72 of the hydrogen station. The two-dot chain line in FIG. 4 indicates the vertical plane of the site boundary 71, which is the boundary between the site 72 and the site outside 73. In the hydrogen gas supply unit 2, as shown in FIG. It is installed in a state facing the 71 side.

上述のように、高圧ガス設備６は、４０ＭＰａを超える（例えば８２ＭＰａ）高圧水素ガスを扱うものであるため、設置する際に安全性確保のための措置を採ることが規則上定められている。具体的には、高圧ガス設備６は敷地境界７１に対して８ｍ以上の距離を有する位置に設置する必要があり、これができない場合には、高圧ガス設備６の外面から敷地境界７１に対する距離が８ｍ未満となる範囲を、同規則で定められた基準を満たす障壁によって遮蔽する必要がある（一般高圧ガス保安規則関係例示基準）。   As described above, since the high-pressure gas equipment 6 handles high-pressure hydrogen gas exceeding 40 MPa (for example, 82 MPa), it is stipulated by rules that measures should be taken to ensure safety when installing. Specifically, the high-pressure gas equipment 6 needs to be installed at a position having a distance of 8 m or more from the site boundary 71. If this is not possible, the distance from the outer surface of the high-pressure gas equipment 6 to the site boundary 71 is 8m. It is necessary to shield the range of less than by a barrier that satisfies the criteria set forth in the regulations (general high-pressure gas security regulations related criteria).

これに対して、上記水素ガス供給ユニット２では、同基準を満たす障壁５０がユニット本体４０の後面に取り付けられている。これにより、図４に示すように、高圧ガス設備６の後側外面と敷地境界７１との距離Ｌ１が３ｍになる位置に水素ガス供給ユニット２を設置した場合でも、高圧ガス設備６の外面と敷地境界７１との距離が８ｍ未満になる範囲を障壁５０によって遮蔽することができる。換言すると、障壁５０によって遮蔽されていない範囲においては、図４中点線に示すように、高圧ガス設備６の外面と敷地境界７１との距離Ｌ２，Ｌ３が８ｍ以上になる。これにより、水素ガス供給ユニット２を敷地境界７１の近傍に設置した場合でも上記の基準を満たすことができ、水素ステーションの安全性を確保することができる。   On the other hand, in the hydrogen gas supply unit 2, the barrier 50 that satisfies the same criteria is attached to the rear surface of the unit body 40. Thereby, as shown in FIG. 4, even when the hydrogen gas supply unit 2 is installed at a position where the distance L1 between the rear outer surface of the high-pressure gas equipment 6 and the site boundary 71 is 3 m, the outer surface of the high-pressure gas equipment 6 The range in which the distance from the site boundary 71 is less than 8 m can be shielded by the barrier 50. In other words, in the range not shielded by the barrier 50, the distances L2 and L3 between the outer surface of the high-pressure gas equipment 6 and the site boundary 71 are 8 m or more, as shown by the dotted line in FIG. Accordingly, even when the hydrogen gas supply unit 2 is installed near the site boundary 71, the above-described standard can be satisfied, and the safety of the hydrogen station can be ensured.

（作用効果）
次に、上記水素ガス供給ユニット２及び障壁５０の特徴及びその作用効果について説明する。 (Effects)
Next, the features of the hydrogen gas supply unit 2 and the barrier 50 and the effects thereof will be described.

上記水素ガス供給ユニット２（可燃性ガス供給ユニット）は、圧縮された水素ガス（可燃性ガス）をディスペンサ１１に供給するためのものである。上記水素ガス供給ユニット２は、圧縮された水素ガスを扱う高圧ガス設備６（圧縮機２１、蓄圧器２３及び高圧ガス配管２０）と、高圧ガス設備６が設置された台板４１と、高圧ガス設備６の後側外周を囲うように台板４１に支持され、水素ガスの爆発による衝撃に耐える障壁５０と、を備える。   The hydrogen gas supply unit 2 (combustible gas supply unit) supplies compressed hydrogen gas (combustible gas) to the dispenser 11. The hydrogen gas supply unit 2 includes a high-pressure gas facility 6 (compressor 21, pressure accumulator 23, and high-pressure gas pipe 20) for handling compressed hydrogen gas, a base plate 41 on which the high-pressure gas facility 6 is installed, and a high-pressure gas facility. A barrier 50 that is supported by the base plate 41 so as to surround the rear outer periphery of the facility 6 and that resists the impact of the explosion of hydrogen gas.

上記水素ガス供給ユニット２では、圧縮された高圧水素ガスを扱う高圧ガス設備６の外周が障壁５０により囲われている。このため、水素ガスの爆発による衝撃を障壁５０によって低減することができ、水素ステーション１０の敷地外まで衝撃が及ぶのを防ぐことができる。これにより、水素ステーション１０の安全性を確保することができる。また上記水素ガス供給ユニット２は、障壁５０が台板４１に支持された構造となっている。このため、従来のように敷地内７２に既設された障壁によって水素ガス供給ユニット２の設置場所が制約されることがなく、安全性を確保しながら水素ガス供給ユニット２の設置場所をより自由に選択することができる。従って、上記水素ガス供給ユニット２によれば、水素ステーション１０の安全性を確保すると共に、敷地内７２における設置場所の制約をより小さくすることができる。   In the hydrogen gas supply unit 2, the outer periphery of the high-pressure gas equipment 6 that handles compressed high-pressure hydrogen gas is surrounded by a barrier 50. For this reason, the impact due to the explosion of the hydrogen gas can be reduced by the barrier 50, and the impact can be prevented from extending to the outside of the site of the hydrogen station 10. Thereby, the safety of the hydrogen station 10 can be ensured. The hydrogen gas supply unit 2 has a structure in which the barrier 50 is supported by the base plate 41. For this reason, the installation place of the hydrogen gas supply unit 2 is not restricted by the existing barrier in the site 72 as in the conventional case, and the installation place of the hydrogen gas supply unit 2 can be more freely set while ensuring safety. You can choose. Therefore, according to the hydrogen gas supply unit 2, the safety of the hydrogen station 10 can be ensured, and the restriction on the installation location in the premises 72 can be further reduced.

上記水素ガス供給ユニット２において、障壁５０は、鋼板により構成されている。これにより、鉄筋コンクリート製やコンクリートブロック製の障壁を用いる場合に比べて障壁５０をより軽量化することができ、水素ガス供給ユニット２の移設がより容易になる。   In the hydrogen gas supply unit 2, the barrier 50 is made of a steel plate. This makes it possible to reduce the weight of the barrier 50 as compared with the case where a barrier made of reinforced concrete or a concrete block is used, and the transfer of the hydrogen gas supply unit 2 becomes easier.

上記水素ガス供給ユニット２において、台板４１は、水素ステーション１０の敷地内７２の地面Ｇに固定されてもよい。障壁５０は、台板４１に固定されていてもよい。これにより、敷地内７２の地面Ｇに固定された台板４１に対して障壁５０を固定することで、当該障壁５０を台板４１によって直接的に支持することができる。これにより、障壁５０をより堅固に固定することができる。   In the hydrogen gas supply unit 2, the base plate 41 may be fixed to the ground G in the premises 72 of the hydrogen station 10. The barrier 50 may be fixed to the base plate 41. Thus, the barrier 50 can be directly supported by the base plate 41 by fixing the barrier 50 to the base plate 41 fixed to the ground G of the site 72. Thereby, the barrier 50 can be fixed more firmly.

上記水素ガス供給ユニット２は、台板４１に対して立設された複数の柱４２と、複数の柱４２間に架け渡された梁４３と、を備える。障壁５０は、柱４２及び梁４３に固定されている。これにより、障壁５０を台板４１だけでなく柱４２及び梁４３に対しても固定することで、障壁５０をさらに堅固に固定することができる。   The hydrogen gas supply unit 2 includes a plurality of columns 42 erected on a base plate 41 and a beam 43 bridged between the columns 42. The barrier 50 is fixed to the columns 42 and the beams 43. Thus, by fixing the barrier 50 not only to the base plate 41 but also to the columns 42 and the beams 43, the barrier 50 can be more firmly fixed.

上記水素ガス供給ユニット２において、台板４１、柱４２及び梁４３は、筐体構造のユニット本体４０を構成している。高圧ガス設備６は、ユニット本体４０内に収容されている。障壁５０は、ユニット本体４０の１つの側面である後面を覆い、且つ、ユニット本体４０の上面及び側面よりも外側に延びる部位である障壁側部５２及び障壁上部５３をそれぞれ有する。これにより、水素ガスの爆発による衝撃を低減するように障壁５０を機能させると共に、高圧ガス設備６や機器冷却用クーラーの動作に起因する騒音を障壁５０によって低減することができる。   In the hydrogen gas supply unit 2, the base plate 41, the columns 42, and the beams 43 constitute a unit main body 40 having a housing structure. The high-pressure gas facility 6 is housed in the unit body 40. The barrier 50 covers a rear surface, which is one side surface of the unit main body 40, and has a barrier side portion 52 and a barrier upper portion 53, which are portions extending outside the upper surface and the side surface of the unit main body 40, respectively. This allows the barrier 50 to function so as to reduce the impact due to the explosion of the hydrogen gas, and reduces the noise caused by the operation of the high-pressure gas equipment 6 and the cooler for cooling the equipment.

上記障壁５０は、圧縮された水素ガスを扱う高圧ガス設備６を備えた水素ガス供給ユニット２の一部を構成する障壁であって、高圧ガス設備６の外周を囲う形状を有し、高圧ガス設備６が設置された台板４１に支持されるための部位を有する。   The barrier 50 is a barrier constituting a part of the hydrogen gas supply unit 2 including the high-pressure gas equipment 6 for handling the compressed hydrogen gas, and has a shape surrounding the outer periphery of the high-pressure gas equipment 6. It has a part to be supported by the base plate 41 on which the equipment 6 is installed.

これにより、上記障壁５０によって高圧ガス設備６の外周を囲うことで、水素ガスの爆発による衝撃を低減することができ、水素ステーション１０の安全性を確保することができる。また上記障壁５０を台板４１によって支持することにより、従来のように敷地内７２に既設された障壁によって水素ガス供給ユニット２の設置場所が制約されることがなく、安全性を確保しながら水素ガス供給ユニット２の設置場所をより自由に選択することができる。従って、上記障壁５０によれば、水素ステーション１０の安全性を確保すると共に、敷地内７２における水素ガス供給ユニット２の設置場所の制約をより小さくすることができる。   Thus, by surrounding the outer periphery of the high-pressure gas facility 6 with the barrier 50, the impact due to the explosion of the hydrogen gas can be reduced, and the safety of the hydrogen station 10 can be ensured. In addition, since the barrier 50 is supported by the base plate 41, the installation location of the hydrogen gas supply unit 2 is not restricted by the existing barrier in the premises 72 as in the related art, and the hydrogen is maintained while ensuring safety. The installation location of the gas supply unit 2 can be selected more freely. Therefore, according to the barrier 50, the safety of the hydrogen station 10 can be ensured, and the restriction on the installation location of the hydrogen gas supply unit 2 in the premises 72 can be further reduced.

（その他実施形態）
上記実施形態では、障壁５０が鋼板により構成される場合について説明したが、これに限定されない。障壁５０は、例えば鉄筋コンクリートにより構成されるものでもよいし、コンクリートブロックにより構成されるものでもよい。鉄筋コンクリートを用いる場合には、直径が９ｍｍ以上の鉄筋を縦、横４０ｃｍ以下の間隔で配筋し、特に隅部の鉄筋を確実に結束し、厚さが１２ｃｍ以上であり、高さ２ｍ以上のものを用いる必要がある。またコンクリートブロックを用いる場合には、直径が９ｍｍ以上の鉄筋を縦、横４０ｃｍ以下の間隔に配筋し、特に隅部の鉄筋を確実に結束し、ブロックの空洞部にコンクリートモルタルを充填し、厚さが１５ｃｍ以上であり、高さが２ｍ以上であるものを用いる必要がある。このような鉄筋コンクリート製障壁及びコンクリートブロック製障壁の基準についても、一般高圧ガス保安規則関係例示基準に定められている。 (Other embodiments)
In the above embodiment, the case where the barrier 50 is made of a steel plate has been described, but the present invention is not limited to this. The barrier 50 may be made of, for example, reinforced concrete or a concrete block. When using reinforced concrete, rebars with a diameter of 9 mm or more are arranged at intervals of 40 cm or less in the vertical and horizontal directions, and the reinforcing bars in the corners are securely bound, and the thickness is 12 cm or more and the height is 2 m or more. You need to use something. When a concrete block is used, reinforcing bars having a diameter of 9 mm or more are arranged at intervals of 40 cm or less in the vertical and horizontal directions, and the reinforcing bars in the corners are securely bound, and concrete mortar is filled in the hollow portion of the block, It is necessary to use a material having a thickness of 15 cm or more and a height of 2 m or more. The standards for such reinforced concrete barriers and concrete block barriers are also stipulated in the general high-pressure gas safety regulation related standards.

上記実施形態では、障壁５０が障壁本体５１、障壁側部５２及び障壁上部５３により構成される場合について説明したが、これに限定されない。例えば、障壁側部５２及び障壁上部５３の両方を省略してもよいし、いずれか一方を省略してもよい。   In the above embodiment, the case where the barrier 50 is constituted by the barrier main body 51, the barrier side part 52, and the barrier upper part 53 has been described, but the present invention is not limited to this. For example, both the barrier side part 52 and the barrier upper part 53 may be omitted, or one of them may be omitted.

上記実施形態では、障壁５０が台板４１に固定されることにより当該台板４１に対して直接支持される場合について説明したが、これに限定されない。例えば、図５に示すように、天井梁４３Ａにおいてユニット本体４０の後面よりも後方に延ばされた延出部４４が設けられ、当該延出部４４に障壁５０が固定されてもよい。この場合、障壁５０は、台板４１に対して固定されず、天井梁４３Ａの延出部４４及び柱４２を介して台板４１に対して間接的に支持される。また障壁５０が柱４２のみに対して固定され、当該柱４２を介して台板４１に対して間接的に支持されてもよい。   In the above embodiment, the case where the barrier 50 is fixed to the base plate 41 and directly supported by the base plate 41 has been described, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 5, an extension 44 may be provided in the ceiling beam 43 </ b> A so as to extend rearward from the rear surface of the unit body 40, and the barrier 50 may be fixed to the extension 44. In this case, the barrier 50 is not fixed to the base plate 41 and is indirectly supported by the base plate 41 via the extension 44 and the column 42 of the ceiling beam 43A. Further, the barrier 50 may be fixed only to the pillar 42 and indirectly supported on the base plate 41 via the pillar 42.

上記実施形態では、障壁５０が台板４１だけでなく柱４２及び梁４３に固定される場合について説明したが、これに限定されない。例えば、図６に示すように、台板４１が後方に延ばされ、その延出部４１Ａに障壁５０が固定されてもよい。この場合、障壁５０は、柱４２及び梁４３に固定されていないが、同様に水素ガスの爆発による衝撃の低減効果が得られる。   In the above embodiment, the case where the barrier 50 is fixed not only to the base plate 41 but also to the columns 42 and the beams 43 has been described, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 6, the base plate 41 may be extended rearward, and the barrier 50 may be fixed to the extension 41A. In this case, the barrier 50 is not fixed to the column 42 and the beam 43, but similarly, the effect of reducing the impact due to the explosion of the hydrogen gas can be obtained.

上記実施形態では、障壁５０がユニット本体４０の後面側のみに設けられる場合について説明したが、これに限定されない。障壁５０は、ユニット本体４０の前面側に設けられることにより高圧ガス設備６の前側の外周を囲っていてもよいし、ユニット本体４０の左右の側面側に設けられることにより高圧ガス設備６の左右の外周を囲っていてもよい。つまり、障壁５０は、高圧ガス設備６の一方の外周部分のみを囲う場合に限定されず、遮蔽が必要な部分を囲うように適宜設計変更することが可能である。これは、水素ガス供給ユニット２が設置される場所と敷地境界７１との関係を考慮し、高圧ガス設備６の外面と敷地境界７１との間に障壁５０が位置するように決定される。   In the above embodiment, the case where the barrier 50 is provided only on the rear surface side of the unit main body 40 has been described, but the present invention is not limited to this. The barrier 50 may be provided on the front side of the unit main body 40 to surround the front outer periphery of the high-pressure gas facility 6, or may be provided on the left and right side faces of the unit main body 40 to provide the left and right sides of the high-pressure gas facility 6. May be surrounded. That is, the barrier 50 is not limited to the case where it surrounds only one outer peripheral portion of the high-pressure gas facility 6, and the design can be appropriately changed so as to surround the portion that needs to be shielded. This is determined such that the barrier 50 is located between the outer surface of the high-pressure gas equipment 6 and the site boundary 71 in consideration of the relationship between the place where the hydrogen gas supply unit 2 is installed and the site boundary 71.

上記実施形態では、ユニット本体４０において柱４２及び梁４３が設けられる場合について説明したが、これに限定されない。図７に示すように、ユニット本体４０は台板４１のみにより構成され、当該台板４１上に高圧ガス設備６を設置し、高圧ガス設備６の外周を囲うように障壁５０が台板４１に固定されてもよい。   In the above embodiment, the case where the columns 42 and the beams 43 are provided in the unit main body 40 has been described, but the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 7, the unit main body 40 includes only the base plate 41, and the high-pressure gas equipment 6 is installed on the base plate 41, and the barrier 50 is provided on the base plate 41 so as to surround the high-pressure gas equipment 6. It may be fixed.

上記実施形態では、可燃性ガス供給ユニットの一例として水素ガス供給ユニット２についてのみ説明したが、これに限定されない。即ち、本発明の可燃性ガス供給ユニットは、水素ガス以外にも、例えばメタン、プロパン、アセチレン等の炭化水素ガスなど、他の可燃性ガスを取り扱うものに対しても適用することができる。   In the above embodiment, only the hydrogen gas supply unit 2 has been described as an example of the combustible gas supply unit, but the present invention is not limited to this. That is, the flammable gas supply unit of the present invention can be applied to a unit that handles other flammable gas such as hydrocarbon gas such as methane, propane, and acetylene, in addition to hydrogen gas.

今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。   The embodiments disclosed this time are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

２ 水素ガス供給ユニット（可燃性ガス供給ユニット）
６ 高圧ガス設備
１０ 水素ステーション
１１ ディスペンサ
２０ 高圧ガス配管（高圧ガス設備）
２１ 圧縮機（高圧ガス設備）
２３ 蓄圧器（高圧ガス設備）
４１ 台板
４２ 柱
４３ 梁
４３Ａ 天井梁
４３Ｂ 中間梁
５０ 障壁 2 Hydrogen gas supply unit (combustible gas supply unit)
6 high pressure gas equipment 10 hydrogen station 11 dispenser 20 high pressure gas pipe (high pressure gas equipment)
21 Compressor (high pressure gas equipment)
23 Pressure accumulator (high-pressure gas equipment)
41 Base plate 42 Column 43 Beam 43A Ceiling beam 43B Intermediate beam 50 Barrier

Claims (8)

圧縮された可燃性ガスをディスペンサに供給するための可燃性ガス供給ユニットであって、
圧縮された可燃性ガスを扱う高圧ガス設備と、
前記高圧ガス設備が設置された台板と、
前記高圧ガス設備の外周の少なくとも一部を囲うように前記台板に直接的又は間接的に支持された障壁と、を備え、
前記高圧ガス設備は、筐体構造のユニット本体内に収容され、
前記障壁は、前記ユニット本体の上面又は側面よりも外側に延びる部位を有し、
前記障壁は、可燃性ガスの爆発による衝撃に耐える構造を有する板により構成されていることを特徴とする、可燃性ガス供給ユニット。 A combustible gas supply unit for supplying a compressed combustible gas to a dispenser,
A high-pressure gas facility that handles compressed flammable gas,
A base plate on which the high-pressure gas equipment is installed,
A barrier directly or indirectly supported by the base plate so as to surround at least a part of the outer periphery of the high-pressure gas equipment ,
The high-pressure gas equipment is housed in a unit body having a housing structure,
The barrier has a portion extending outside the upper surface or the side surface of the unit main body,
The barrier is characterized that you have been configured by a plate having a structure to withstand shock due to the explosion of the combustible gas, the combustible gas supply unit. 前記障壁は、鋼板により構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の可燃性ガス供給ユニット。   The flammable gas supply unit according to claim 1, wherein the barrier is made of a steel plate. 前記可燃性ガスは、水素ガスである、請求項１又は２に記載の可燃性ガス供給ユニット。   The flammable gas supply unit according to claim 1, wherein the flammable gas is a hydrogen gas. 前記台板は、前記高圧ガス設備の敷地内の地面に固定され、
前記障壁は、前記台板に固定されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の可燃性ガス供給ユニット。 The base plate is fixed to the ground on the site of the high-pressure gas facility,
The flammable gas supply unit according to any one of claims 1 to 3, wherein the barrier is fixed to the base plate. 前記台板に対して立設された柱をさらに備え、
前記障壁は、前記柱に固定されていることを特徴とする、請求項４に記載の可燃性ガス供給ユニット。 It further comprises a pillar erected on the base plate,
The flammable gas supply unit according to claim 4, wherein the barrier is fixed to the pillar. 前記柱は、互いに間隔を空けて複数設けられ、
前記可燃性ガス供給ユニットは、複数の前記柱間に架け渡された梁をさらに備え、
前記障壁は、前記梁に固定されていることを特徴とする、請求項５に記載の可燃性ガス供給ユニット。 A plurality of the pillars are provided at intervals from each other,
The combustible gas supply unit further includes a beam spanned between the plurality of columns,
The flammable gas supply unit according to claim 5, wherein the barrier is fixed to the beam. 前記台板、前記柱及び前記梁は、筐体構造の前記ユニット本体を構成し、
前記障壁は、前記ユニット本体の少なくとも１つの側面を覆う、請求項６に記載の可燃性ガス供給ユニット。 Said base plate, said post and said beam, constitute the unit body of the housing structure,
Before Symbol barrier cormorants covering at least one side of the unit body, the combustible gas supply unit according to claim 6. 圧縮された可燃性ガスを扱う高圧ガス設備を備えた可燃性ガス供給ユニットの一部を構成する障壁であって、
前記高圧ガス設備の外周の少なくとも一部を囲う形状を有し、前記高圧ガス設備が設置された台板に直接的又は間接的に支持されるための部位を有し、
前記高圧ガス設備が収容される筐体構造のユニット本体の上面又は側面よりも外側に延びる部位を有し、
可燃性ガスの爆発による衝撃に耐える構造を有する板により構成されていることを特徴とする、障壁。 A barrier that constitutes a part of a combustible gas supply unit having a high-pressure gas facility that handles compressed combustible gas,
The high-pressure gas include provisions shape to surround at least part of the outer circumference of, have a site for the high-pressure gas facilities are directly or indirectly supported on the base plate which is installed,
Having a portion extending outside the upper surface or side surface of the unit body of the housing structure in which the high-pressure gas equipment is housed,
Characterized that you have been configured by a plate having a structure to withstand shock due to the explosion of combustible gases, barrier.
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