KR20180114922A - 가연성 가스 공급 유닛 및 장벽 - Google Patents

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아키토시 후지사와
겐지 나구라
다이스케 와다
다카유키 후쿠다
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가부시키가이샤 고베 세이코쇼
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Abstract

수소 가스 공급 유닛(2)(가연성 가스 공급 유닛)은, 압축된 수소 가스(가연성 가스)를 디스펜서에 공급하기 위한 수소 가스 공급 유닛이다. 수소 가스 공급 유닛(2)은, 압축된 수소 가스를 취급하는 고압 가스 설비(6)와, 고압 가스 설비(6)가 설치된 대판(41)과, 고압 가스 설비(6)의 외주의 적어도 일부를 둘러싸도록 대판(41)에 지지되고, 수소 가스의 폭발에 의한 충격에 견디는 장벽(50)을 구비한다. 장벽(50)은, 고압 가스 설비(6)의 외주의 적어도 일부를 둘러싸는 형상을 갖고, 고압 가스 설비(6)가 설치된 대판(41)에 지지되기 위한 부위를 갖는다.

Description

가연성 가스 공급 유닛 및 장벽
본 발명은, 가연성 가스 공급 유닛 및 장벽에 관한 것으로, 보다 특정적으로는, 압축된 가연성 가스를 디스펜서에 공급하기 위한 가연성 가스 공급 유닛 및 당해 가연성 가스 공급 유닛의 일부를 구성하는 장벽에 관한 것이다.
근년, 연료 전지차에 연료인 수소 가스를 충전하기 위한 수소 스테이션의 개발이 진행되고 있다. 이 수소 스테이션은, 가연성 가스인 수소 가스를 고압 상태로 압축하는 압축기나 고압 수소 가스를 저류하는 축압기를 구비한 가연성 가스 공급 유닛을 갖는 점에서, 수소 가스의 폭발에 의한 충격에 대한 안전책을 강구할 필요가 있다. 이에 대하여, 하기 특허문헌 1에는, 수소 스테이션의 부지 내에 장벽을 마련하고, 당해 장벽의 근처에 가연성 가스 공급 유닛을 설치함으로써, 수소 가스의 폭발 시에 발생하는 충격을 저감시키는 대책이 제안되어 있다.
하기 특허문헌 1에서는, 부지 내에 기설된 장벽의 근처에 가연성 가스 공급 유닛을 설치할 필요가 있기 때문에, 당해 가연성 가스 공급 유닛의 설치 장소가 제약된다는 문제가 있다. 즉, 하기 특허문헌 1에서는, 장벽과 가연성 가스 공급 유닛이 따로따로 마련되기 때문에, 장벽의 위치에 맞춰 가연성 가스 공급 유닛의 설치 장소를 선택할 필요가 있다.
일본 특허 제4310519호 공보
본 발명의 목적은, 가연성 가스의 폭발에 대한 안전성을 확보함과 함께, 부지 내에 있어서의 설치 장소의 제약을 보다 작게 하는 것이 가능한 가연성 가스 공급 유닛 및 당해 가연성 가스 공급 유닛의 일부를 구성하는 장벽을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 국면에 관한 가연성 가스 공급 유닛은, 압축된 가연성 가스를 디스펜서에 공급하기 위한 가연성 가스 공급 유닛이다. 상기 가연성 가스 공급 유닛은, 압축된 가연성 가스를 취급하는 고압 가스 설비와, 상기 고압 가스 설비가 설치된 대판과, 상기 고압 가스 설비의 외주의 적어도 일부를 둘러싸도록 상기 대판에 지지된 장벽을 구비한다.
본 발명의 다른 국면에 관한 장벽은, 압축된 가연성 가스를 취급하는 고압 가스 설비를 구비한 가연성 가스 공급 유닛의 일부를 구성하는 장벽이며, 상기 고압 가스 설비의 외주의 적어도 일부를 둘러싸는 형상을 갖고, 상기 고압 가스 설비가 설치된 대판에 지지되기 위한 부위를 갖는다.
도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 수소 스테이션의 구성을 나타내는 모식도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 수소 가스 공급 유닛의 전방에서 본 구조를 나타내는 모식도이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 수소 가스 공급 유닛의 후방에서 본 구조를 나타내는 모식도이다.
도 4는, 상기 수소 가스 공급 유닛이 수소 스테이션의 부지 경계의 근방에 설치된 모습을 나타내는 모식도이다.
도 5는, 본 발명의 그 밖의 실시 형태에 따른 수소 가스 공급 유닛의 후방에서 본 구조를 나타내는 모식도이다.
도 6은, 본 발명의 그 밖의 실시 형태에 따른 수소 가스 공급 유닛의 후방에서 본 구조를 나타내는 모식도이다.
도 7은, 본 발명의 그 밖의 실시 형태에 따른 수소 가스 공급 유닛의 후방에서 본 구조를 나타내는 모식도이다.
(본 발명의 실시 형태의 개요)
우선, 본 발명의 실시 형태에 따른 가연성 가스 공급 유닛 및 장벽의 개요에 대하여 설명한다.
본 실시 형태에 따른 가연성 가스 공급 유닛은, 압축된 가연성 가스를 디스펜서에 공급하기 위한 가연성 가스 공급 유닛이다. 상기 가연성 가스 공급 유닛은, 압축된 가연성 가스를 취급하는 고압 가스 설비와, 상기 고압 가스 설비가 설치된 대판과, 상기 고압 가스 설비의 외주의 적어도 일부를 둘러싸도록 상기 대판에 지지된 장벽을 구비한다. 상기 가연성 가스는, 예를 들어 수소 가스여도 된다.
상기 가연성 가스 공급 유닛에서는, 압축된 고압의 가연성 가스를 취급하는 고압 가스 설비의 외주가 장벽에 의해 둘러싸여 있다. 이 때문에, 가연성 가스의 폭발에 의한 충격을 장벽에 의해 저감할 수 있어, 고압 가스 설비의 부지 외까지 충격이 미치는 것을 방지할 수 있다. 이에 의해, 가연성 가스의 폭발에 대한 안전성을 확보할 수 있다. 또한 상기 가연성 가스 공급 유닛은, 장벽이 대판에 지지된 구조로 되어 있다. 이 때문에, 종래와 같이 부지 내에 있어서 가연성 가스 공급 유닛과는 별도로 장벽을 마련할 필요가 없다. 따라서, 부지 내에 기설된 장벽의 위치에 의해 가연성 가스 공급 유닛의 설치 장소가 제약되는 일이 없어, 안전성을 확보하면서 가연성 가스 공급 유닛의 설치 장소를 보다 자유롭게 선택할 수 있다. 따라서, 상기 가연성 가스 공급 유닛에 의하면, 가연성 가스의 폭발에 대한 안전성을 확보함과 함께, 부지 내에 있어서의 설치 장소의 제약을 보다 작게 할 수 있다.
여기서, 「장벽」이란, 가연성 가스의 폭발에 의한 충격에 대해서 충분히 견딜 수 있는 구조를 갖는 것이며, 일본의 일반 고압 가스 보안 규칙 관계 예시 기준에서의 「22. 장벽」의 1.1 내지 1.3에 정해진 것이다.
상기 가연성 가스 공급 유닛에 있어서, 상기 장벽은, 강판에 의해 구성되어 있어도 된다.
이 구성에 의하면, 철근 콘크리트제나 콘크리트 블록제의 장벽을 사용하는 경우에 비하여 장벽을 보다 경량화할 수 있어, 가연성 가스 공급 유닛의 이설이 보다 용이해진다.
상기 가연성 가스 공급 유닛에 있어서, 상기 대판은, 지면에 고정되어도 된다. 상기 장벽은, 상기 대판에 고정되어 있어도 된다.
이 구성에 의하면, 지면에 고정된 대판에 대해서 장벽을 고정함으로써, 당해 장벽을 대판에 의해 직접적으로 지지할 수 있다. 이에 의해, 장벽을 보다 견고하게 고정시킬 수 있다.
상기 가연성 가스 공급 유닛은, 상기 대판에 대해 세워 설치된 기둥을 더 구비하고 있어도 된다. 상기 장벽은, 상기 기둥에 고정되어 있어도 된다. 또한 상기 가연성 가스 공급 유닛에 있어서, 상기 기둥은, 서로 간격을 두고 복수 마련되어 있어도 된다. 상기 가연성 가스 공급 유닛은, 복수의 상기 기둥 간에 걸쳐진 빔을 더 구비하고 있어도 된다. 상기 장벽은, 상기 빔에 고정되어 있어도 된다.
이 구성에 의하면, 장벽을 대판뿐만 아니라 기둥 및 빔에 대해서도 고정함으로써, 당해 장벽을 더욱 견고하게 고정시킬 수 있다.
상기 가연성 가스 공급 유닛에 있어서, 상기 대판, 상기 기둥 및 상기 빔은, 하우징 구조의 유닛 본체를 구성하고 있어도 된다. 상기 고압 가스 설비는, 상기 유닛 본체 내에 수용되어 있어도 된다. 상기 장벽은, 상기 유닛 본체의 적어도 하나의 측면을 덮고, 또한, 상기 유닛 본체의 상면 또는 측면보다도 외측으로 연장되는 부위를 갖고 있어도 된다.
이 구성에 의하면, 가연성 가스의 폭발에 의한 충격을 저감하도록 장벽을 기능시킴과 함께, 고압 가스 설비의 동작에 기인하는 소음을 장벽에 의해 저감시킬 수 있다. 즉, 상기 장벽을 방음벽으로서도 이용할 수 있다.
또한 장벽의 고정 방법에 있어서는, 메인터넌스를 용이하게 하기 위해서 볼트 체결 구조를 채용하고, 강도를 담보하기 위해 장벽의 전단 강도에 대해서 볼트 체결 구조의 전단 강도가 동등 이상이 되도록 배치해도 된다. 또한 메인터넌스용 도어를 마련하는 경우에는, 미닫이 내지는 안쪽 열림 구조, 바깥쪽 열림 구조, 셔터 구조로 하고, 도어가 폐지되어 있는 상태에 있어서 개폐 구조부의 전단 강도를 볼트 체결 구조의 전단 강도와 동등 이상으로 해도 된다.
본 실시 형태에 따른 장벽은, 압축된 가연성 가스를 취급하는 고압 가스 설비를 구비한 가연성 가스 공급 유닛의 일부를 구성하는 장벽이며, 상기 고압 가스 설비의 외주의 적어도 일부를 둘러싸는 형상을 갖고, 상기 고압 가스 설비가 설치된 대판에 지지되기 위한 부위를 갖는다.
이 구성에 의하면, 상기 장벽에 의해 고압 가스 설비의 외주를 둘러쌈으로써, 가연성 가스의 폭발에 의한 충격을 저감할 수 있어, 고압 가스 설비의 안전성을 확보할 수 있다. 또한 상기 장벽을 대판에 의해 지지함으로써, 종래와 같이 부지 내에 있어서 가연성 가스 공급 유닛과는 별도로 장벽을 마련할 필요가 없다. 이 때문에, 부지 내에 기설된 장벽의 위치에 의해 가연성 가스 공급 유닛의 설치 장소가 제약되는 일이 없어, 안전성을 확보하면서 가연성 가스 공급 유닛의 설치 장소를 보다 자유롭게 선택할 수 있다. 따라서, 상기 장벽에 의하면, 가연성 가스의 폭발에 대한 안전성을 확보함과 함께, 부지 내에 있어서의 가연성 가스 공급 유닛의 설치 장소의 제약을 보다 작게 할 수 있다.
(본 발명의 실시 형태의 상세)
이하, 도면에 기초하여, 본 발명의 실시 형태에 따른 가연성 가스 공급 유닛 및 장벽에 대하여 상세히 설명한다.
<수소 스테이션>
우선, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 가연성 가스 공급 유닛인 수소 가스 공급 유닛(2)을 구비한 수소 스테이션(10)의 전체 구성에 대하여, 도 1을 참조하여 설명한다. 수소 스테이션(10)은, 연료 전지차인 차량(9)에 연료인 수소 가스를 충전하기 위한 시설이다. 수소 스테이션(10)은, 고압(예를 들어 82MPa)으로 압축된 수소 가스(가연성 가스)를 취급하는 고압 가스 설비(6)를 갖는 수소 가스 공급 유닛(2)(가연성 가스 공급 유닛)과, 수소 가스 공급 유닛(2)으로부터 공급된 고압 수소 가스를 차량(9)에 충전하기 위한 디스펜서(11)를 갖는다.
수소 가스 공급 유닛(2)은, 압축기(21), 축압기(23) 및 고압 가스 배관(20)과, 냉동기(24)와, 수납 유닛(28)과, 제어부(29)를 주로 갖는다. 압축기(21), 축압기(23) 및 고압 가스 배관(20)은, 모두 고압 가스 설비(6)이다. 즉, 이들은, 40MPa를 초과하는 고압 가스를 취급하는 설비이다. 고압 가스 설비(6)는, 가연성 가스의 압축, 압축된 가연성 가스의 저류 및 압축된 가연성 가스의 유통 중 적어도 어느 것을 행하는 것이다. 고압 가스 배관(20)은, 압축기(21)보다도 하류측에 마련된 가스 배관이며, 압축기(21)에 의해 고압으로 압축되고, 축압기(23)에 저류된 수소 가스를 디스펜서(11)에 공급하기 위한 가스 유로를 구성하고 있다. 또한, 도 1에서는, 수소 가스 공급 유닛(2)에 있어서의 각 구성 요소의 배치 관계를 모식적으로 나타내고 있는데, 구조의 상세에 대해서는 후술한다.
압축기(21)는, 수납 유닛(28)으로부터 보내진 수소 가스를 압축하는 왕복 이동식의 것이고, 구동부(211)와, 압축부(212)를 갖는다. 압축부(212)는, 피스톤 및 실린더를 갖고, 구동부(211)의 동력에 의해 피스톤이 구동함으로써 실린더 내에 있어서 수소 가스를 압축할 수 있다. 또한 압축기(21)의 하류측에는, 압축 후의 수소 가스를 냉각수 등에 의해 냉각하는 가스 냉각부(22)가 마련되어 있다. 또한, 압축기(21)는, 왕복 이동식의 것으로 한정되지 않고, 스크루식의 압축기여도 된다.
축압기(23)는, 압축기(21)로부터 보내진 고압 수소 가스를 저류하기 위한 것이고, 복수(본 실시 형태에서는 3개) 마련되어 있다. 축압기(23)는, 캡슐 형상을 갖고, 각각 동일한 설계 압력(예를 들어 82MPa)으로 설계되어 있다. 축압기(23)의 입측에는 개폐 밸브(232a)가 마련되고, 축압기(23)의 출측에는 개폐 밸브(232b)가 마련되어 있다. 이들 밸브를 제어부(29)에 의해 제어함으로써, 압축기(21)로부터 축압기(23)로의 수소 가스의 유입 및 축압기(23)로부터 디스펜서(11)로의 가스의 유출을 제어할 수 있다.
냉동기(24)는, 디스펜서(11)에 있어서 수소 가스의 냉각에 사용되는 브라인을 냉각하기 위한 것이다. 구체적으로, 냉동기(24)는, 냉매가 흐르는 냉매 유로(30)와, 냉매 유로(30)에 마련된 증발부(31), 압축부, 응축부 및 팽창부를 갖는다. 냉매는, 증발부(31)에 있어서 브라인과의 열교환에 의해 증발하고, 압축부에 있어서 압축된다. 그리고, 압축된 냉매는, 응축부에 있어서 공기와의 열교환에 의해 응축하고, 팽창부에 있어서 팽창한 후, 다시 증발부(31)에 유입된다.
디스펜서(11)는, 축압기(23)로부터 보내진 고압 수소 가스를 차량(9)에 충전하기 위한 것이다. 디스펜서(11)는, 차량(9)에 수소 가스를 충전하기 위한 노즐(11A)을 갖고, 또한 마이크로 채널식 열교환기 등에 의해 구성되는 프리쿨러(242)가 내장되어 있다. 프리쿨러(242)는, 브라인 유로(240)에 마련되어 있다. 프리쿨러(242)에서는, 디스펜서(11)에 유입된 수소 가스가 브라인과의 열교환에 의해 냉각된다. 그리고, 당해 열교환에 의해 수소 가스로부터 흡열한 브라인이 냉동기(24)에 있어서 냉매에 의해 냉각되고, 냉각 후의 브라인이 브라인 펌프(241)에 의해 다시 프리쿨러(242)로 보내진다.
<수소 가스 공급 유닛>
다음으로, 상기 수소 가스 공급 유닛(2)의 상세한 구조에 대하여, 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다. 도 2는, 수소 가스 공급 유닛(2)의 전방에서 본 구조를 모식적으로 나타내는 사시도이다. 도 3은, 수소 가스 공급 유닛(2)의 후방에서 본 구조를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
수소 가스 공급 유닛(2)은, 수소 스테이션(10)에 있어서 고압(예를 들어 82MPa)으로 압축된 수소 가스를 디스펜서(11)에 공급하기 위한 장치이다. 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 수소 가스 공급 유닛(2)은, 직육면체 형상의 하우징을 포함하는 유닛 본체(40)를 갖고, 당해 유닛 본체(40) 내에 고압 가스 설비(6)인 압축기(21), 축압기(23) 및 고압 가스 배관(20)이 각각 수용되어 있다. 또한, 도 2 및 도 3에서는, 고압 가스 배관(20)(도 1)이 생략되어 있다.
유닛 본체(40)는, 대판(41)과, 대판(41)에 대해 세워 설치된 복수(4개)의 기둥(42)과, 인접하는 기둥(42) 사이에 걸쳐진 빔(43)을 갖고, 이들이 서로 조립된 하우징 구조를 갖는다. 대판(41)은, 유닛 본체(40)의 하면을 구성하고 있으며, 시멘트 등에 의해 수소 스테이션(10)의 부지 내의 지면에 견고하게 고정된다. 대판(41)은, 외형이 직사각형이며, 복수의 H형 강을 조립함으로써 구성되어 있다. 이 H형 강에 대해서 압축기(21)나 축압기(23)가 고정되어 있다.
기둥(42)은, 예를 들어 H형 강을 포함하고, 서로 간격을 두고 대판(41)의 네 코너에 각각 마련되어 있다. 기둥(42)은, 그 하단이 대판(41)에 고정됨과 함께, 상방을 향해서 대판(41)의 주면에 대해 수직으로 연장되어 있다.
빔(43)은, 기둥(42)과 마찬가지로 H형 강을 포함한다. 빔(43)은, 대판(41)의 주면에 대해 평행해지도록, 인접하는 기둥(42) 사이에 걸쳐져 있다. 구체적으로는, 빔(43)은, 기둥(42)의 높이 방향 대략 중앙에 마련된 중간 빔(43B)과, 기둥(42)의 정상부에 마련된 4개의 천장 빔(43A)을 갖는다. 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 천장 빔(43A)은, 대판(41)의 직사각형과 대략 동일한 크기 및 형상의 프레임체를 구성하고 있다.
유닛 본체(40)은, 대판(41), 기둥(42) 및 빔(43)에 의해 직육면체 형상의 프레임체를 구성하고 있다. 그리고, 당해 프레임체의 상면, 전방면, 우측면 및 좌측면에 있어서 방음용 강판제 패널(도시생략)이 부착된다. 이 패널에는, 메인터넌스용 도어 등이 마련되어 있어도 된다. 또한 유닛 본체(40)의 상면에는, 기기 냉각용 쿨러(도시생략) 등이 설치되어 있어도 된다. 또한, 유닛 본체(40)의 프레임체 구조는 이것으로 한정되지 않고, 도 2 및 도 3에 도시한 구조에 있어서 또 다른 기둥(42)이나 빔(43)이 마련된 구조여도 된다.
이와 같이, 수소 가스 공급 유닛(2)은, 고압 가스 설비(6)인 압축기(21), 축압기(23) 및 고압 가스 배관(20)이 유닛 본체(40) 내에 수용된 것으로 되어 있다. 이러한 고압 가스 설비(6)에서 취급되는 고압 수소 가스는, 폭발에 의해 강한 충격을 야기하는 가연성 가스이기 때문에, 수소 스테이션(10)의 부지 외로 당해 충격이 미치지 못하도록 하기 위한 안전책이 요구된다. 이에 대하여, 수소 가스 공급 유닛(2)에는, 수소 가스의 폭발에 대해서 충분한 내구성을 갖는 장벽(50)이 마련되어 있다. 이하, 장벽(50)의 구조에 대하여 상세히 설명한다.
<장벽>
장벽(50)은, 수소 가스 공급 유닛(2)의 일부를 구성하는 것이며, 수소 가스의 폭발에 의한 충격에 충분히 견디는 구조를 갖는 강판에 의해 구성되어 있다. 구체적으로는, 장벽(50)은, 예를 들어 두께가 6㎜ 이상(JIS G3193(2008)(열간 압연 강재 및 강대의 형상·치수·질량 및 그 허용차)에 있어서 규정되는 두께 5.00㎜ 이상 6.30㎜ 미만, 폭 1600㎜ 이상 2000㎜ 미만의 강판에 대한 두께의 허용차 ±0.60㎜를 만족하는 것)의 강판, 또는 두께가 3.2㎜ 이상인 강판이며 30×30㎜ 이상의 등변 산형강을 세로, 가로 40㎝ 이하의 간격으로 용접에 의해 부착하여 보강한 것이다. 또한 장벽(50)은, 높이가 2m 이상이며, 1.8m 이하의 간격을 두고 장벽 빔(지주)(54, 59)가 설치된 것이다. 이와 같이 수소 가스의 폭발에 의한 충격에 견디는 장벽(50)의 기준에 대해서는, 일본의 일반 고압 가스 보안 규칙 관계 예시 기준에 정해져 있다.
도 3에 도시한 바와 같이, 장벽(50)은, 유닛 본체(40)의 후방면을 덮도록 부착되고, 고압 가스 설비(6)의 후방측의 외주를 둘러싸는 판 형상을 갖고 있다. 구체적으로는, 도 3 중에서 이점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 압축기(21), 축압기(23) 및 고압 가스 배관(도시생략)을 수용하는 직육면체 형상의 가상 공간을 고압 가스 설비(6)라 했을 때, 장벽(50)은 당해 공간보다도 좌우 방향의 폭이 크고 또한 상하 방향의 높이가 커져서, 당해 공간 전체를 덮고 있다. 이 때문에, 도 3에 도시한 바와 같이, 수소 가스 공급 유닛(2)을 후방에서 보았을 때, 고압 가스 설비(6)는 장벽(50)에 의해 완전히 차폐되어 있다.
장벽(50)은, 유닛 본체(40)의 후면을 따른 직사각형의 장벽 본체(51)와, 장벽 본체(51)의 좌측 단부로부터 수평으로 연장된 장벽 측부(52)와, 장벽 본체(51)의 상단부터 상방으로 연장된 장벽 상부(53)를 갖는다. 장벽 측부(52)는 유닛 본체(40)의 좌측면보다도 좌측 방향으로 연장되고, 장벽 상부(53)는 유닛 본체(40)의 상면보다도 상방으로 연장된다. 이와 같이, 장벽(50)은, 유닛 본체(40)의 상면 및 측면보다도 외측으로 연장되는 부위로서 장벽 측부(52) 및 장벽 상부(53)를 갖고 있다. 이에 의해, 압축기(21)나 기기 냉각용 쿨러 등의 동작에 기인하는 소음을 저감시킬 수 있다.
장벽 측부(52)는, 장벽 본체(51)에 대해서 용접에 의해 접합되어 있다. 장벽 측부(52)는, 장벽 본체(51)의 좌측 단부로부터 수평으로 연장된 수평부(52A)와, 수평부(52A)에 연결됨과 함께 당해 수평부(52A)의 단부로부터 전방을 향해서 연장된 연장 설치부(52B)를 갖는다. 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 연장 설치부(52B)는, 유닛 본체(40)의 좌측면의 후방측 부분을 덮도록 마련되어 있다. 또한 장벽(50)은, 1개의 부재여도 되고, 적층 또는 분할 가능한 복수의 부재에 의해 구성되어 있어도 된다.
장벽 상부(53)는, 장벽 본체(51) 및 장벽 측부(52)에 대해서 볼트 등의 체결 부재에 의해 고정되어 있다. 장벽 상부(53)는, 장벽 본체(51)의 상단으로부터 수직으로 연장된 수직부(53A)와, 수직부(53A)에 연결됨과 함께 전방을 향해서 일정한 각도로 경사지는 경사부(53B)를 갖는다. 경사부(53B)는, 유닛 본체(40)의 상면의 후방측 부분을 덮도록 마련되어 있다. 또한, 연장 설치부(52B) 및 경사부(53B)는 각각 생략되어도 된다.
도 2에 도시한 바와 같이, 장벽 측부(52)는, 강판제의 장벽 패널(59A)과, 장벽 패널(59A)에 있어서 일정한 간격을 두고 용접 등에 의해 고정된 2개의 장벽 빔(59)을 갖는다. 또한 장벽 상부(53)도, 강판제의 장벽 패널(57)과, 장벽 패널(57)에 있어서 일정한 간격을 두고 용접에 의해 접합된 복수(4개)의 장벽 빔(54)을 갖는다. 또한 장벽 상부(53)에는 기둥 형상의 지지 부재(58)가 용접에 의해 접합되어 있으며, 당해 지지 부재(58)의 하단이 유닛 본체(40)의 상면에 위치하고 있다.
또한 장벽 본체(51)는, 유닛 본체(40)의 후방면에 부착되는 패널로서도 기능하고, 당해 패널에 메인터넌스용 도어 등을 마련할 수도 있다. 또한 장벽 본체(51)를 구성하는 패널은, 1장의 패널이어도 되고, 적층 또는 분할 가능한 여러 장의 패널이어도 된다.
장벽(50)은, 대판(41)에 지지되기 위한 부위를 갖는다. 구체적으로는, 장벽 본체(51)는, 대판(41)에 고정되는 하단부(51A)와, 후방측의 2개의 기둥(42)에 고정되는 2개의 측단부(51B)와, 천장 빔(43A)에 고정되는 상단부(51C)와, 중간 빔(43B)에 고정되는 중앙부(51D)를 갖는다. 장벽 본체(51)는, 예를 들어 볼트 등의 체결 부재에 의해, 대판(41), 기둥(42), 천장 빔(43A) 및 중간 빔(43B)에 대해서 각각 고정되어 있다. 즉, 장벽 본체(51)에는, 대판(41)에 지지되기 위한 부위로서, 볼트를 삽입하기 위한 볼트 구멍(55)이, 하단부(51A), 측단부(51B), 상단부(51C) 및 중앙부(51D)에 각각 형성되어 있다. 또한, 장벽 본체(51)를 고정하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 용접에 의해 대판(41), 기둥(42) 및 빔(43)에 대해서 접합함으로써 고정되어도 된다.
이와 같이, 상기 수소 가스 공급 유닛(2)은, 장벽(50)이 대판(41)에 고정됨으로써, 당해 대판(41)에 의해 장벽(50)이 직접적으로 지지된 구조로 되어 있다. 환언하면, 상기 수소 가스 공급 유닛(2)은, 유닛 본체(40)와 장벽(50)이 일체로 된 구조를 갖고 있다. 이 때문에, 수소 스테이션(10)의 부지 내에 있어서 상기 수소 가스 공급 유닛(2)과는 별도로 장벽을 건설할 필요가 없다. 따라서, 상기 수소 가스 공급 유닛(2)을 기설된 장벽 근처에 설치할 필요가 없어, 안전성을 확보하면서 수소 가스 공급 유닛(2)의 설치 장소를 보다 자유롭게 선택할 수 있다. 또한 장벽(50)을 대판(41)에 대해서 직접 고정함으로써, 장벽(50)을 지면에 대해서 보다 견고하게 고정시킬 수 있다.
도 4는, 수소 스테이션의 부지 내(72)에 수소 가스 공급 유닛(2)을 설치한 모습을 모식적으로 나타내고 있다. 도 4 중의 이점쇄선은, 부지 내(72)와 부지 외(73)의 경계인 부지 경계(71)의 연직면을 나타내고 있으며, 수소 가스 공급 유닛(2)은, 도 4에 도시한 바와 같이 장벽(50)이 부지 경계(71)측을 향한 상태에서 설치된다.
상술한 바와 같이, 고압 가스 설비(6)는 40MPa를 초과한(예를 들어 82MPa) 고압 수소 가스를 취급하는 것이기 때문에, 고압 가스 설비(6)에는, 설치할 때 안전성 확보를 위한 조치를 채택하는 것이 규칙상 정해져 있다. 구체적으로는, 고압 가스 설비(6)는 부지 경계(71)에 대해서 8m 이상의 거리를 갖는 위치에 설치할 필요가 있다. 이것이 어려운 경우에는, 고압 가스 설비(6)의 외면으로부터 부지 경계(71)에 대한 거리가 8m 미만으로 되는 범위를, 동일한 규칙으로 정해진 기준을 만족하는 장벽에 의해 차폐할 필요가 있다(일본의 일반 고압 가스 보안 규칙 관계 예시 기준).
이에 대하여, 상기 수소 가스 공급 유닛(2)에서는, 동일 기준을 만족하는 장벽(50)이 유닛 본체(40)의 후방면에 부착되어 있다. 이에 의해, 도 4에 도시한 바와 같이, 고압 가스 설비(6)의 후방측 외면과 부지 경계(71)의 거리 L1이 3m가 되는 위치에 수소 가스 공급 유닛(2)을 설치한 경우에서도, 고압 가스 설비(6)의 외면과 부지 경계(71)의 거리가 8m 미만이 되는 범위를 장벽(50)에 의해 차폐할 수 있다. 환언하면, 장벽(50)에 의해 차폐되지 않는 범위에 있어서는, 도 4 중 점선 으로 도시한 바와 같이, 고압 가스 설비(6)의 외면과 부지 경계(71)의 거리 L2, L3이 8m 이상이 된다. 이에 의해, 수소 가스 공급 유닛(2)을 부지 경계(71)의 근방에 설치한 경우에서도 상기 기준을 만족할 수 있어, 수소 스테이션의 안전성을 확보할 수 있다.
(작용 효과)
다음으로, 상기 수소 가스 공급 유닛(2) 및 장벽(50)의 특징 및 그 작용 효과에 대하여 설명한다.
상기 수소 가스 공급 유닛(2)(가연성 가스 공급 유닛)은, 압축된 수소 가스(가연성 가스)를 디스펜서(11)에 공급하기 위한 것이다. 상기 수소 가스 공급 유닛(2)은, 압축된 수소 가스를 취급하는 고압 가스 설비(6)(압축기(21), 축압기(23) 및 고압 가스 배관(20))와, 고압 가스 설비(6)가 설치된 대판(41)과, 고압 가스 설비(6)의 후방측 외주를 둘러싸도록 대판(41)에 지지되고, 수소 가스의 폭발에 의한 충격에 견디는 장벽(50)을 구비한다.
상기 수소 가스 공급 유닛(2)에서는, 압축된 고압 수소 가스를 취급하는 고압 가스 설비(6)의 외주가 장벽(50)에 의해 둘러싸여 있다. 이 때문에, 수소 가스의 폭발에 의한 충격을 장벽(50)에 의해 저감할 수 있어, 수소 스테이션(10)의 부지 외까지 충격이 미치는 것을 방지할 수 있다. 이에 의해, 수소 스테이션(10)의 안전성을 확보할 수 있다. 또한 상기 수소 가스 공급 유닛(2)은, 장벽(50)이 대판(41)에 지지된 구조로 되어 있다. 이 때문에, 종래와 같이 부지 내(72)에 기설된 장벽에 의해 수소 가스 공급 유닛(2)의 설치 장소가 제약되는 일이 없어, 안전성을 확보하면서 수소 가스 공급 유닛(2)의 설치 장소를 보다 자유롭게 선택할 수 있다. 따라서, 상기 수소 가스 공급 유닛(2)에 의하면, 수소 스테이션(10)의 안전성을 확보함과 함께, 부지 내(72)에 있어서의 설치 장소의 제약을 보다 작게 할 수 있다.
상기 수소 가스 공급 유닛(2)에 있어서, 장벽(50)은, 강판에 의해 구성되어 있다. 이에 의해, 철근 콘크리트제나 콘크리트 블록제의 장벽을 사용하는 경우에 비하여 장벽(50)을 보다 경량화할 수 있어, 수소 가스 공급 유닛(2)의 이설이 보다 용이해진다.
상기 수소 가스 공급 유닛(2)에 있어서, 대판(41)은, 수소 스테이션(10)의 부지 내(72)의 지면 G에 고정되어도 된다. 장벽(50)은, 대판(41)에 고정되어 있어도 된다. 이에 의해, 부지 내(72)의 지면 G에 고정된 대판(41)에 대해서 장벽(50)을 고정함으로써, 당해 장벽(50)을 대판(41)에 의해 직접적으로 지지할 수 있다. 이에 의해, 장벽(50)을 보다 견고하게 고정시킬 수 있다.
상기 수소 가스 공급 유닛(2)은, 대판(41)에 대해 세워 설치된 복수의 기둥(42)과, 복수의 기둥(42) 사이에 걸쳐진 빔(43)을 구비한다. 장벽(50)은, 기둥(42) 및 빔(43)에 고정되어 있다. 이에 의해, 장벽(50)을 대판(41)뿐만 아니라 기둥(42) 및 빔(43)에 대해서도 고정함으로써, 장벽(50)을 더욱 견고하게 고정시킬 수 있다.
상기 수소 가스 공급 유닛(2)에 있어서, 대판(41), 기둥(42) 및 빔(43)은, 하우징 구조의 유닛 본체(40)를 구성하고 있다. 고압 가스 설비(6)는, 유닛 본체(40) 내에 수용되어 있다. 장벽(50)은, 유닛 본체(40)의 하나의 측면인 후방면을 덮고, 또한, 유닛 본체(40)의 상면 및 측면보다도 외측으로 연장되는 부위인 장벽 측부(52) 및 장벽 상부(53)를 각각 갖는다. 이에 의해, 수소 가스의 폭발에 의한 충격을 저감하도록 장벽(50)을 기능시킴과 함께, 고압 가스 설비(6)나 기기 냉각용 쿨러의 동작에 기인하는 소음을 장벽(50)에 의해 저감할 수 있다.
상기 장벽(50)은, 압축된 수소 가스를 취급하는 고압 가스 설비(6)를 구비한 수소 가스 공급 유닛(2)의 일부를 구성하는 장벽이며, 고압 가스 설비(6)의 외주를 둘러싸는 형상을 갖고, 고압 가스 설비(6)가 설치된 대판(41)에 지지되기 위한 부위를 갖는다.
이에 의해, 상기 장벽(50)에 의해 고압 가스 설비(6)의 외주를 둘러쌈으로써, 수소 가스의 폭발에 의한 충격을 저감할 수 있어, 수소 스테이션(10)의 안전성을 확보할 수 있다. 또한 상기 장벽(50)을 대판(41)에 의해 지지함으로써, 종래와 같이 부지 내(72)에 기설된 장벽에 의해 수소 가스 공급 유닛(2)의 설치 장소가 제약되는 일이 없어, 안전성을 확보하면서 수소 가스 공급 유닛(2)의 설치 장소를 보다 자유롭게 선택할 수 있다. 따라서, 상기 장벽(50)에 의하면, 수소 스테이션(10)의 안전성을 확보함과 함께, 부지 내(72)에 있어서의 수소 가스 공급 유닛(2)의 설치 장소의 제약을 보다 작게 할 수 있다.
(그 밖의 실시 형태)
상기 실시 형태에서는, 장벽(50)이 강판에 의해 구성되는 경우에 대하여 설명하였지만, 이것에 한정되지는 않는다. 장벽(50)은, 예를 들어 철근 콘크리트에 의해 구성되는 것이어도 되고, 콘크리트 블록에 의해 구성되는 것이어도 된다. 철근 콘크리트를 사용하는 경우에는, 직경 9㎜ 이상의 철근이 세로, 가로 40㎝ 이하의 간격으로 배근되고, 특히 코너부의 철근이 확실하게 결속되어, 두께가 12㎝ 이상이며, 높이 2m 이상의 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또한 콘크리트 블록을 사용하는 경우에는, 이하와 같은 블록을 사용하는 것이 바람직하다. 이 블록은, 직경이 9㎜ 이상의 철근이 세로, 가로 40㎝ 이하의 간격으로 배근되고, 특히 코너부의 철근이 확실하게 결속되어, 블록의 공동부에 콘크리트 모르타르가 충전되고, 두께가 15㎝ 이상이며, 높이가 2m 이상의 것이다. 이러한 철근 콘크리트제 장벽 및 콘크리트 블록제 장벽의 기준에 대해서도, 일본의 일반 고압 가스 보안 규칙 관계 예시 기준에 정해져 있다.
상기 실시 형태에서는, 장벽(50)이 장벽 본체(51), 장벽 측부(52) 및 장벽 상부(53)에 의해 구성되는 경우에 대하여 설명하였지만, 이것에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 장벽 측부(52) 및 장벽 상부(53)의 양쪽을 생략해도 되고, 어느 한쪽을 생략해도 된다.
상기 실시 형태에서는, 장벽(50)이 대판(41)에 고정됨으로써 당해 대판(41)에 대해서 직접 지지되는 경우에 대하여 설명하였지만, 이것에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 도 5에 도시한 바와 같이, 천장 빔(43A)에 있어서 유닛 본체(40)의 후방면보다도 후방으로 연장된 연장 돌출부(44)가 마련고, 당해 연장 돌출부(44)에 장벽(50)이 고정되어도 된다. 이 경우, 장벽(50)은, 대판(41)에 대해서 고정되지 않고, 천장 빔(43A)의 연장 돌출부(44) 및 기둥(42)을 통해 대판(41)에 대해서 간접적으로 지지된다. 또한 장벽(50)이 기둥(42)에 대해서만 고정되고, 당해 기둥(42)을 개재하여 대판(41)에 대해서 간접적으로 지지되어도 된다.
상기 실시 형태에서는, 장벽(50)이 대판(41)뿐만 아니라 기둥(42) 및 빔(43)에 고정되는 경우에 대하여 설명하였지만, 이것에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 도 6에 도시한 바와 같이, 대판(41)이 후방으로 연장되고, 그 연장 돌출부(41A)에 장벽(50)이 고정되어도 된다. 이 경우, 장벽(50)은, 기둥(42) 및 빔(43)에 고정되어 있지 않지만, 마찬가지로 수소 가스의 폭발에 의한 충격의 저감 효과가 얻어진다.
상기 실시 형태에서는, 장벽(50)이 유닛 본체(40)의 후면측에만 설치되는 경우에 대하여 설명하였지만, 이것에 한정되지는 않는다. 장벽(50)은, 유닛 본체(40)의 전면측에 마련됨으로써 고압 가스 설비(6)의 전방측 외주를 둘러싸고 있어도 되고, 유닛 본체(40)의 좌우 측면에 마련됨으로써 고압 가스 설비(6)의 좌우 외주를 둘러싸고 있어도 된다. 즉, 장벽(50)은, 고압 가스 설비(6)의 한쪽의 외주 부분만을 둘러싸는 경우에 한정되지는 않고, 차폐가 필요한 부분을 둘러싸도록 적절히 설계 변경하는 것이 가능하다. 이것은, 수소 가스 공급 유닛(2)이 설치되는 장소와 부지 경계(71)의 관계를 고려하여, 고압 가스 설비(6)의 외면과 부지 경계(71)의 사이에 장벽(50)이 위치하도록 결정된다.
상기 실시 형태에서는, 유닛 본체(40)에 있어서 기둥(42) 및 빔(43)이 마련되는 경우에 대하여 설명하였지만, 이것에 한정되지는 않는다. 도 7에 도시한 바와 같이, 유닛 본체(40)은 대판(41)만에 의해 구성되며, 당해 대판(41) 위에 고압 가스 설비(6)를 설치하고, 고압 가스 설비(6)의 외주를 둘러싸도록 장벽(50)이 대판(41)에 고정되어도 된다.
상기 실시 형태에서는, 가연성 가스 공급 유닛의 일례로서 수소 가스 공급 유닛(2)에 대해서만 설명하였지만, 이것에 한정되지는 않는다. 즉, 본 발명의 가연성 가스 공급 유닛은, 수소 가스 이외에도, 예를 들어 메탄, 프로판, 아세틸렌 등의 탄화수소 가스 등, 다른 가연성 가스를 취급하는 것에 대해서도 적용할 수 있다.

Claims (10)

  1. 압축된 가연성 가스를 디스펜서에 공급하기 위한 가연성 가스 공급 유닛이며,
    압축된 가연성 가스를 취급하는 고압 가스 설비와,
    상기 고압 가스 설비가 설치된 대판과,
    상기 고압 가스 설비의 외주의 적어도 일부를 둘러싸도록 상기 대판에 지지된 장벽을 구비하는 것을 특징으로 하는, 가연성 가스 공급 유닛.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 장벽은 강판에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 가연성 가스 공급 유닛.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 가연성 가스는 수소 가스인, 가연성 가스 공급 유닛.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 대판은 지면에 고정되고,
    상기 장벽은 상기 대판에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는, 가연성 가스 공급 유닛.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 대판은 지면에 고정되고,
    상기 장벽은 상기 대판에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는, 가연성 가스 공급 유닛.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 대판에 대해 세워 설치된 기둥을 더 구비하고,
    상기 장벽은 상기 기둥에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는, 가연성 가스 공급 유닛.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 대판에 대해 세워 설치된 기둥을 더 구비하고,
    상기 장벽은 상기 기둥에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는, 가연성 가스 공급 유닛.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 기둥은 서로 간격을 두고 복수 마련되고,
    상기 가연성 가스 공급 유닛은 복수의 상기 기둥 간에 걸쳐진 빔을 더 구비하며,
    상기 장벽은, 상기 빔에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는, 가연성 가스 공급 유닛.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 대판, 상기 기둥 및 상기 빔은, 하우징 구조의 유닛 본체를 구성하고,
    상기 고압 가스 설비는, 상기 유닛 본체 내에 수용되며,
    상기 장벽은, 상기 유닛 본체의 적어도 하나의 측면을 덮고, 또한, 상기 유닛 본체의 상면 또는 측면보다도 외측으로 연장되는 부위를 갖는, 가연성 가스 공급 유닛.
  10. 압축된 가연성 가스를 취급하는 고압 가스 설비를 구비한 가연성 가스 공급 유닛의 일부를 구성하는 장벽이며,
    상기 고압 가스 설비의 외주의 적어도 일부를 둘러싸는 형상을 갖고, 상기 고압 가스 설비가 설치된 대판에 지지되기 위한 부위를 갖는 것을 특징으로 하는, 장벽.
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