JP6653923B2 - 内袋付き外装容器 - Google Patents

Description

本発明は、ペール缶やドラム缶などの金属製の外装容器に樹脂製の内袋を装着した内袋付き外装容器に関する。

従来、潤滑油、塗料、溶剤などの液体又は流動体を貯蔵したり運搬したりするための容器としてペール缶などの金属製の容器が知られている。特に、工業薬品、医薬品、化粧品の原料等の保管運搬に供せられる容器は、極めて高い清浄度が求められている。このため、流動体を収容する容器を樹脂フィルム製の内袋として装備し、運搬等に耐え得る強度を金属製の外装容器で担保する内袋付き外装容器が用いられている。

このような内袋付き外装容器は、収容する原料等を使い終わった内袋を新しい内袋に取り替えれば、外装容器を再度洗浄し直さなくても使用することができるというメリットがある。このため、内袋付き外装容器は、使用する原料等に高い清浄度が求められる工業薬品、医薬品、化粧品等の業界において多用されている。

また、この内袋付き外装容器は、内袋の注出口が樹脂製のスパウトと呼ばれる樹脂プラグを介して金属製の外装容器の注出口となる口金に装着されている。

例えば、特許文献１には、注出口が天板の外周寄りに偏心した内袋付き外装容器において、注出口本体４１の上端に、注出口フランジ４２を設け、内袋の注出口であるスパウトが、外装容器の口金（開口部５ａ）から内側（下）に落ち込んでしまわないようになっている内袋付き外装容器が開示されている（特許文献１の明細書の段落［００２９］〜［００３３］、図面の図３等参照）。

特許文献１に記載の内袋付き外装容器は、注出口が天板の外周寄りに偏心して中央部からずれた位置に設けられた外装容器内で液体収納容器を十分に膨らませることができるという顕著な作用効果を奏する。しかし、このような特許文献１に記載の内袋付き外装容器は、注出口が天板の外周寄りに偏心しているため、内袋を膨らませて展開する方向等の角度調整を行う必要があった。このため、口金にスパウトをねじ込んで完全に固定する構造とすると、内袋に内容物を充填した後からスパウトを回転させて角度調整を行う場合が生じ、内袋が捩じれてしまうおそれがあった。捩じれた状態で運搬すると運搬時の振動等で内袋のスパウト周りに不要な応力が作用して破れるおそれもあった。そのため、注出口が天板の外周寄りに偏心した内袋付き外装容器では、スパウトを口金へねじ込んで完全に固定する構造をとることが困難であるという問題があった。

また、特許文献２には、注出口が天板の中央に設けられた内袋付き外装容器が開示されている。しかし、この特許文献２に記載の内袋付き外装容器は、内袋のスパウトを口金の上に載置するものであり、特許文献１に記載の内袋付き外装容器と同様に、内袋に内容物を充填して運搬する際の振動等で内袋が上下動し、スパウト周りに応力が作用して破れるおそれを払拭することはできなかった。

このような運搬時の振動等の問題の対処方法としては、前述のように、口金のネジ溝にスパウトをねじ込んで口金にスパウトを完全に固定してしまう構造とする方法が考えられる。しかし、そうすると樹脂製であるスパウトのねじ山が摩耗して外装容器内に落ち込んでしまうという新たな問題が発生する。スパウトが外装容器内に落ち込んでしまうことを防止するには、特許文献１や特許文献２の内袋付き外装容器のように、スパウトに注出口フランジ４２等のフランジ（鍔）を設けて、口金に固定する別体の樹脂製のリング部材上に載置する構造とすることも考えられる。しかし、そうすると部品点数が増えて製造コストが高くなるという問題があった。その上、口金のネジ溝にスパウトをねじ込んで固定する構造において、複雑な構造とならずに同一部材で落下防止のフランジ（鍔）を設けることは極めて困難であった。

それに加え、運搬中に振動や荷崩等により内袋が破れた場合であっても、収容する薬品や毒物などの危険物が外に漏れ出すことがないように、外装容器には、液体を充填した状態で各種落下試験を行って内容物が外部へ漏れ出さないことも要求されている。

この落下試験には、口金がある天面を下にして２．３Ｍの高さから落下させる天対面落下試験、地板を下にして同様に落下させる地対面落下試験の２種類の対面落下試験がある。それに加え、天面及び底面を傾斜させた状態で地面に落下させて天面及び底面の外周の一端を当てる対角落下試験がある。この対角落下試験には、天面の口金部分を下にして斜めに落下させる天対角（口金下）落下試験、天面のシーム部分を下にして斜めに落下させる天対角（シーム下）落下試験、底面を下に傾斜させた状態で落下させる地対角落下試験がある。さらに、外装容器の胴金（缶胴体）部分を下にして落下させる水平落下試験もある。

注出口が天板の中央に設けられた内袋付き外装容器の場合、外装容器の口金部分が巻締められて剛性が高い外周部分から離れている。このため、天対面落下試験では、剛性が高い天板の外周部分から遠く中央に設けられた口金部分が落下の衝撃で地面に当接することとなり、前述の６種類の落下試験の中では天対面落下試験が、最も達成が困難な試験となっていた。

特許第６１４３２１２号公報 特開２０１６−３７３１０号公報

そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、運搬時に振動しないように内袋のスパウトが外装容器の口金部分に確実に固定できるとともに、スパウトが外装容器内に誤って落ち込むおそれがなく、且つ、各種落下試験においても内容物が漏れ出すことがない内袋付き外装容器を提供することにある。

第１発明に係る内袋付き外装容器は、円板状の天板を有し、この天板に形成された注出口に円筒状の口金がカシメ止められた外装容器と、この外装容器の内側に挿入されて、内部に流動体を収納する樹脂製の内袋と、を備えた内袋付き外装容器であって、前記口金は、前記天板にゴムリングを介してカシメ止められており、当該ゴムリングの高さは、３ｍｍを超え１１ｍｍ以内であるとともに、前記口金の内周面には、前記内袋の注出口となるスパウトの外周面が螺着されるネジ溝が形成されており、当該ネジ溝は、前記口金の内周面の下端まで到達せず、前記口金の内周面には、ネジ溝が形成されていない４分の１周以上の長さの溝無部が存在することを特徴とする。

第２発明に係る内袋付き外装容器は、第１発明において、前記注出口及び前記口金は、前記天板の中央に設けられていることを特徴とする。

第３発明に係る内袋付き外装容器は、第１発明又は第２発明において、前記ゴムリングは、別体の複数のゴムリングが複数段に亘り装着されて全体の高さが３ｍｍを超え１１ｍｍ以内となっていることを特徴とする。

第４発明に係る内袋付き外装容器は、第１発明ないし第３発明のいずれかの発明において、前記ゴムリングは、ニトリルゴム又はエチレン・プロピレンゴムであることを特徴とする。

第５発明に係る内袋付き外装容器は、第１発明ないし第４発明のいずれかの発明において、前記外装容器は、ペール缶であることを特徴とする。

第１発明〜第５発明によれば、スパウトを口金にねじ込んで固定するので、運搬時に内袋が振動してスパウトが緩んだり、内袋が破れたりするおそれを低減することができる。また、スパウトが螺着されるネジ溝が口金の下端付近で終了しているので、誤ってスパウトを強く外装容器の口金にねじ込んでしまった場合でも、スパウトのネジ山が削れて、スパウトが外装容器内に落ち込んでしまうことがない。このため、スパウトが外装容器内に落ち込んでしまうことにより、内袋に収容されている危険な劇物や毒物が漏れ出すおそれがなくなるとともに、外装容器内を再洗浄したり、新たな内袋を装着し直したりする手間を省いて作業効率や生産効率を向上させることができる。
また、第１発明〜第６発明によれば、口金が天板にゴムリングを介してカシメ止められており、そのゴムリングの高さが３ｍｍを超え１１ｍｍ以内となっているので、口金がある天面を下にして落下した場合でも容器に収容している内容物が容器外へ漏れ出すおそれがない。このため、運搬中に荷崩れが起きても、収容する薬品や毒物が漏れ出すことがない。

特に、第２発明によれば、注出口及び口金が天板の中央に設けられているので、内袋を膨らませて展開する方向等の固定角度の調整を行う必要がなく、スパウトが口金にねじ込まれて固定される角度を内袋の展開する方向に応じて設計等により厳密に設定する必要がない。このため、製造コストを低減することができる。

特に、第３発明によれば、別体の複数のゴムリングが複数段に亘り装着されて全体の高さが３ｍｍを超え１１ｍｍ以内となっているので、安価に手に入る市販品のゴムリングを組み合わせることにより、落下しても内容物が漏れ出さない必要な高さを確保することができる。このため、運搬中に荷崩れが起きても、内容物が容器外へ漏れ出すおそれがないとともに、安価に製造することができる。

特に、第４発明によれば、外装容器の口金の外周に装着するゴムリングの素材として適したニトリルゴムやエチレン・プロピレンゴムからなるので、落下した場合の口金と天板との隙間の変形に追従して確実に内容物が容器外へ漏れ出すことを防止することができる。

特に、第５発明によれば、内袋付き外装容器として最も汎用されている内袋付きペール缶において、前記作用効果を達成することができる。

本発明の実施形態に係る内袋付き外装容器の構成を示す鉛直断面である。 同上の内袋付き外装容器の注出口付近を拡大して示す部分拡大斜視図である。 同上の外装容器の口金にゴムリングを装着した状態を示す斜視図である。 同上の外装容器の口金付近を拡大して示す部分拡大鉛直断面図である。 同上の内袋付き外装容器の内袋のスパウトを示す正面図である。 同上のスパウトの平面図である。 同上のスパウトの底面図である。 同上のスパウトの斜視図である。 同上のスパウトを口金に装着した状態を示す図１の部分拡大鉛直断面図である。 同上のスパウトの樹脂栓を示が正面図である。 同上の樹脂栓の平面図である。 同上の樹脂栓の斜視図である。 本実施形態に係る内袋付き外装容器の樹脂プラグを示す斜視図である。 本実施形態に係る内袋付き外装容器の金属製キャップを示す斜視図である。 ゴムリングの高さが３．０ｍｍの対面落下試験を行わなかったものの切断面写真である。 ゴムリングの高さが３．０ｍｍの対面落下試験を行った後の切断面写真である。 ゴムリングの高さが３．５ｍｍの対面落下試験を行わなかったものの切断面写真である。 ゴムリングの高さが３．５ｍｍの対面落下試験を行った後の切断面写真である。 ゴムリングの高さが４．０ｍｍの対面落下試験を行わなかったものの切断面写真である。 ゴムリングの高さが４．０ｍｍの対面落下試験を行った後の切断面写真である。 ゴムリングの高さが５．０ｍｍの対面落下試験を行わなかったものの切断面写真である。 ゴムリングの高さが５．０ｍｍの対面落下試験を行った後の切断面写真である。 ゴムリングの高さが７．０ｍｍの対面落下試験を行わなかったものの切断面写真である。 ゴムリングの高さが７．０ｍｍの対面落下試験を行った後の切断面写真である。 ゴムリングの高さが９．０ｍｍの対面落下試験を行わなかったものの切断面写真である。 ゴムリングの高さが９．０ｍｍの対面落下試験を行った後の切断面写真である。 ゴムリングの高さが１１．０ｍｍの対面落下試験を行わなかったものの切断面写真である。 ゴムリングの高さが１１．０ｍｍの対面落下試験を行った後の切断面写真である。

以下、本発明に係るペール缶を実施するための一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１〜図１４を用いて、本発明の実施形態に係る内袋付き外装容器について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る内袋付き外装容器の構成を示す構成説明図であり、外装容器のみ注出口の中心を通る鉛直断面で示している。図２は、図１の内袋付き外装容器の注出口付近を拡大して示す部分拡大斜視図である。

図１、図２に示すように、本発明の実施形態に係る内袋付き外装容器１は、運搬及び保管時の強度を担保する金属製の外装容器であるペール缶２と、このペール缶２の内側に挿入されて、流動体を封入する樹脂製の内袋３など、から主に構成されている。この内袋３は、後述のスパウト３１でペール缶２の口金２０に螺着されて注出口２２ａに止付けられている。

そして、本実施形態に係る内袋付き外装容器１では、注出口２２ａに装着されたスパウト３１に後述の樹脂パッキン３５を介して後述の樹脂栓３２が螺着された上、その上方に、さらに樹脂プラグ４が装着され、その上から防塵用の金属製キャップ５が装着されている。このため、万が一、内袋３が破れた場合でも樹脂プラグ４により内容物が外部に漏れることを防止することができる。

＜外装容器＞
本実施形態に係る外装容器であるペール缶２は、図１に示すように、略円筒状の缶胴体２１と、この缶胴体２１の上端に巻き締め固定された円盤状の鋼板からなる天板２２と、缶胴体２１の下端に巻き締め固定された円盤状の鋼板からなる地板２３など、から構成されている。このペール缶２は、天板２２の中央に注出口２２ａが形成された天板固着式の２０Ｌ用のペール缶である（図２も参照）。

勿論、本発明に係る外装容器は、ペール缶に限られず、ペール缶より容量の大きい鋼製缶であるドラム缶やその他の金属製の容器であっても構わない。但し、外装容器は、腐食し難く、内容物に影響を与えない方が好ましい。よって、本実施形態に係る外装容器であるペール缶２は、下層が金属クロム、上層がクロム水和酸化物からなる薄い膜で覆われた電解クロム酸処理鋼板であるＴＦＳ（ティンフリースチール：Tin Free Steel）が採用されている。

（缶胴体）
缶胴体２１は、図１に示すように、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍ程度の薄板鋼板からロール成形されて、薄板鋼板の端部同士がシーム溶接等で接合され円筒状に成形されている。この缶胴体２１は、外径が２８９ｍｍ程度の略円筒状のストレートペール缶であり、下端付近だけ外径が２７６ｍｍ程度に縮径されている。

（天板）
天板２２は、図２に示すように、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍ程度の薄板鋼板から円板状に成形されたうえ、中央に円形の開口である注出口２２ａが穿設されてドーナツ状となっている。この天板２２は、図１に示すように、強度を上げるため、鉛直断面において２段状に雁行した段部が形成された２段フラットの天板である。また、この天板２２は、図１に示すように、外周の縁部が上方へ折り曲げられて缶胴体２１の上端の縁と巻き締められて一体化されている。

（地板）
地板２３は、天板２２と同様の円盤状の鋼鈑であり、図１に示すように、外周の縁部が下方へ１７ｍｍ程度折り曲げられたカウンターシンク（巻締め部の下端から地板２３の下面までの距離）を大きくとった深絞りの地板である。この地板２３は、巻締部で缶胴体２１の下端の縁と巻き締められて一体化されている。

（イヤー部）
また、缶胴体２１の側周面には、図１に示すように、薄板の鋼板からカップ状に成形された左右一対のイヤー部２４が溶着され、この左右一対のイヤー部２４には、手提げ用の取っ手（図示せず）が装着されている。この取っ手は、円弧状に折り曲げられた鋼線（鋼棒）に樹脂材からなる筒状の握り手が外嵌されたものであり、鋼線の両端部が左右一対のイヤー部２４に揺動自在に掛け止められている。

（口金）
次に、図３、図４を用いて、本発明の特徴部分であるペール缶２の口金２０の周辺の構成について詳述する。図３は、本実施形態に係る外装容器であるペール缶２の口金２０にゴムリング６を装着した状態を示す斜視図である。また、図４は、ペール缶２の口金２０付近を拡大して示す部分拡大鉛直断面図である。

図３に示すように、ペール缶２の口金２０は、中央に円形の孔が穿設された八角形状のフランジ２０ａに、円筒状の円筒部２０ｂが垂設された鋼製の部材である。この円筒部２０ｂの内周面は、上部が薄く下部が肉厚となった肉厚部２０ｃとなっており、この肉厚部２０ｃを切削刃で切削加工することにより、後述のスパウト３１を螺着するためのネジ溝２０ｄが形成されている。

従来の内袋付き外装容器の口金は、この肉厚部２０ｃを切削刃で切り出したら円筒部２０ｂの内周面の下端まで切り抜けてネジ溝を形成していた。その理由は、下端まで切り抜けない限り、切削加工の加工機から脱型するのが困難であり、その要望もなかったからである。しかし、本発明では、口金２０のネジ溝にスパウト３１を強くねじ込んでもペール缶２（外装容器）内に落ち込んでしまうとことを防止するため、切削刃を途中で徐々に退避させる退避部２０ｅを設け、ネジ溝２０ｄを口金２０の下端付近で終了させている。つまり、口金２０の内周面の下端付近には、ネジ溝２０ｄが形成されていない溝無部２０ｆが存在する。

ここで、口金２０の下端とは、スパウト３１を螺入させていった際に、鉛直軸線を中心とした螺入方向に対して垂直な口金２０の内周の面積が、大きくなるように変化する手前の口金２０の内周を指す。

また、溝無部２０ｆの長さは、本実施形態に係るペール缶２では、口金２０の内周の４分の１周以上の長さをとっている。スパウト３１がペール缶２内に落ち込んでしまうことを確実に防止するためである。溝無部２０ｆの長さとは、図３の符号Ｌで示すように、ネジ溝２０ｄをそのまま延長した場合に、退避部２０ｅを経過した地点から、口金２０の内周面の曲面部分（Ｒ部分）に到達するまでのネジ溝２０ｄの傾斜角度に沿った溝無部２０ｆの長さを指している。

なお、前述の口金２０の内周面の下端付近とは、口金２０の最下点の位置からやや上方にある位置を指している。本実施形態では、ネジ溝２０ｄのピッチ（例えば、メートルネジやインチネジの隣接する溝同士の間隔）に応じて４分の１周以上の長さの溝無部２０ｆを確保できる位置となっている。

また、この口金２０は、図３に示すように、内容物が口金２０と天板２２との間から漏れないように封止するゴムリング６が円筒部２０ｂの外側に装着されたうえ、天板２２の注出口２２ａの端部を巻き込んで円筒部２０ｂの上端が外側に曲げ広げられてカシメ止められている。

（ゴムリング）
このゴムリング６は、ニトリルゴム又はエチレン・プロピレンゴムからなる断面縦長な長方形状のゴムリングである。ニトリルゴムは、アクリロニトリルと１，３−ブタジエンとの共重合体である。また、エチレン・プロピレンゴムは、エチレンとプロピレンの共重合体であるEPM(=EPR)と、さらに少量の第3成分を含む三元重合体のEPDM(=EPT)の２種類のいずれであっても構わない。

勿論、本発明に係るゴムリングの素材は、ニトリルゴムやエチレン・プロピレンゴムに限られるものではなく、他の樹脂からなるゴムであってもよい。要するに、ゴムリングの素材は、弾性率（ヤング率）が約１〜１０ＭＰａで小さな応力で容易に変形して縮んだり伸びたりするとともに、外力を取り除くと瞬時に元に戻るゴム弾性の状態の物質であればよい。

但し、ニトリルゴムは、圧縮永久ひずみ、引張り強さ、耐磨耗性が良好であるため、封止用のゴムリングの素材として適しており、エチレン・プロピレンゴムは、溶剤性、耐無機薬品性に優れているとともに、反発弾性が良好であり、ゴムリングの素材として適している。

また、従来のペール缶の口金の封止に用いられるゴムリングは、厚さが２．３ｍｍで高さが２．５ｍｍ程度のものであった。しかし、本実施形態に係る内袋付き外装容器１のように、注出口２２ａが天板２２の中央に設けられている場合、ペール缶２の口金２０が巻締められて剛性が高い天板２２の外周（缶胴体２１）から離れている。このため、本願の発明者らが行った後述の天対面落下試験では、高さが２．５ｍｍ程度のゴムリングでは、充分に封止できない場合があることが判明した。よって、本実施形態に係るゴムリング６の高さは、３ｍｍを超え１１ｍｍ以内であることとしている。なお、図３、図４に示すように、ゴムリングの厚さとは、鉛直断面が縦長長方形のゴムリング６の水平方向の幅ｄを指しており、ゴムリングの高さとは、鉛直断面が縦長長方形のゴムリング６の鉛直方向の距離である高さｈを指している。

ゴムリング６の高さが３ｍｍ以下だと漏れる場合があり、１１ｍｍを超えると天板２２の注出口２２ａの端部を巻き込んでカシメ止めることが困難になり、封止できないおそれがあるからである。また、ゴムリングの厚さを厚くすることも考えられるが、後述の実験によりあまり効果が薄いこと、及びちょっと厚くするだけで天板２２の注出口２２ａの端部を巻き込んでカシメ止めることが困難となる。このため、本実施形態に係るゴムリング６の厚さは、従来と同じ２．３ｍｍとした。

なお、ゴムリング６は、後述のように、高さ方向に一定以上の高さがあればよい。このため、高さが２．５ｍｍ程度の従来のゴムリングに単数又は複数の別体のゴムリング（例えば、Ｏリング）が装着されて全体の高さが３ｍｍを超え１１ｍｍ以内となっていてもよい。そうすることで、安価に手に入る市販品のゴムリングを組み合わせることにより、落下しても内容物が漏れ出さない必要な高さを確保することができる。このため、運搬中に荷崩れが起きても、内容物が容器外へ漏れ出すおそれがないとともに、安価に製造することができる。

＜内袋＞
次に、図５〜図１２を用いて、内袋３について簡単に説明する。図５は、内袋３の注出口であるスパウト３１を示すが正面図、図６は、スパウト３１の平面図、図７は、スパウト３１の底面図である。また、図８は、スパウト３１の斜視図であり、図９は、スパウト３１を口金２０に装着した状態を示す図１の部分拡大鉛直断面図である。

内袋３は、内袋本体３０と、この内袋本体３０内に連通して接合された内袋３の注出口であるスパウト３１と、このスパウト３１の注出口を閉塞する樹脂栓３２など、から構成されており、流動体を収容する機能を有している。この内袋３は、注出口が中央に設けられた従来の内袋で構わないので、詳細な説明は省略する。

内袋本体３０は、複数の樹脂フィルムからなる多重フィルムであり、四辺が熱溶着されて封止されている。

（スパウト）
スパウト３１は、図５〜図９に示すように、取付部３３と、この取付部３３と連接する係合部３４など、から構成された樹脂製の部材である。この取付部３３には、中央に内袋本体３０内と連通する貫通孔３３ａが形成されている。そして、この取付部３３で内袋本体３０に熱溶着されて接合されている。

係合部３４は、図７〜図９に示すように、貫通孔３３ａと連通する連通孔３４ａが中央に形成されたドーナツ状の部位であり、外周面に、前述の口金２０のネジ溝２０ｄに螺合するネジ山３４ｂが形成されている。また、連通孔３４ａの内周面には、ネジ溝が形成され、後述の樹脂栓３２が螺着可能となっている。

（樹脂栓）
図１０は、スパウト３１の樹脂栓３２を示す正面図であり、図１１は、樹脂栓３２の平面図である。また、図１２は、樹脂栓３２の斜視図である。
図１０〜図１２に示すように、樹脂栓３２は、スパウト３１と同様な樹脂から形成された円盤蓋状の部材であり、外周面に連通孔３４ａの内周面のネジ溝と螺合するネジ山３２ａが形成されている。この樹脂栓３２は、リング状の樹脂パッキン３５（図２参照）を介してスパウト３１の連通孔３４ａに螺着され、工場等で内袋３に収容された流動体を吸引注出するときまで、スパウト３１を閉塞しておく機能を有している。また、樹脂栓３２の上面には、ネジ回し用の十字凹部３２ｂが形成されている。

従来のねじ込み式のスパウトは、ネジ山３４ｂも樹脂製であるため、誤って口金２０のネジ溝２０ｄにスパウト３１を強くねじ込んでしまうと、ネジ山３４ｂが削れたり摩耗したりするため、スパウト３１がペール缶２（外装容器）内に落ち込んでしまうおそれがあった。

しかし、前述のように、ペール缶２の口金２０には、ネジ溝２０ｄが形成されていない溝無部２０ｆが存在するとともに、この溝無部２０ｆの長さは、口金２０の内周の４分の１周以上の長さをとっている。このため、スパウト３１がペール缶２内に落ち込んでしまうことを確実に防止することができる。

＜樹脂プラグ＞
次に、図１３を用いて、樹脂プラグ４について説明する。図１３、本実施形態に係る内袋付き外装容器１の樹脂プラグ４を示す斜視図である。図１３に示すように、樹脂プラグ４は、樹脂からなる円盤状の樹脂プラグ本体４０と、この樹脂プラグ本体４０の外周側面に装着されたＯリング４１など、から構成されている。

この樹脂プラグ本体４０の下部の外周側面には、口金２０のネジ溝２０ｄに螺合するネジ山４０ａが形成されており、スパウト３１の上方に樹脂プラグ４を重ねて口金２０にねじ込むことができる。これにより、万が一、内袋３が破れた場合でも樹脂プラグ４のＯリング４１で確実に密封して封止し、危険な劇物や毒物などの内容物がペール缶２から漏れ出すことを防止することができる。また、樹脂プラグ本体４０の上面には、ネジ回し用の十字凹部４０ｂが形成されている。

＜金属製キャップ＞
次に、図１４を用いて、金属製キャップについて説明する。図１４は、本実施形態に係る内袋付き外装容器１の金属製キャップ５を示す斜視図である。図１４に示すように、金属製キャップ５は、天板２２等よりもさらに薄い鋼鈑からなり、口金２０の上端部を覆うキャップ本体５０と、このキャップ本体５０の下端に突設された摘み５１など、から構成されている。この金属製キャップ５は、ペール缶２の内容物を注出するまでに空気中の粉塵が注出口２２ａ内に入り込むことを防止するためのものである。

また、本実施形態に係る金属製キャップ５の内周面は、前述のゴム弾性を示す樹脂で被覆されており、口金２０の外周面と密着して封止することができ、空気中の粉塵が入りにくい構成となっている。

以上説明した本発明の実施形態に係る内袋付き外装容器１によれば、スパウト３１を口金２０のネジ溝２０ｄの底部までねじ込んで固定するので、運搬時に内袋が振動して破れるおそれを低減することができる。また、内袋付き外装容器１によれば、誤ってスパウト３１を強くペール缶２の口金２０にねじ込んでしまった場合でも、スパウト３１のネジ山が削れて、スパウト３１がペール缶２内に落ち込んでしまうことがない。このため、スパウト３１がペール缶２内に落ち込んでしまうことにより、内袋３に収容されている危険な劇物や毒物などの内容物が漏れ出すおそれがなくなるとともに、ペール缶２内を再洗浄したり、新たな内袋３を装着し直したりする手間を省いて作業効率や生産効率を向上させることができる。

その上、内袋付き外装容器１によれば、口金２０が、天板２２の中央に設けられた注出口２２ａに取り付けられているので、内袋３を膨らませて展開する方向等の固定角度や位置合わせを行う必要がなく、スパウト３１が口金２０にねじ込まれて固定される角度を内袋３の展開する方向に応じて厳密に設定する必要がない。このため、製造コストを低減することができる。

また、内袋付き外装容器１によれば、口金２０がある天板２２を下にして落下させた場合でも容器に収容している内容物が容器外へ漏れ出すおそれがない。このため、運搬中に荷崩れが起きても、収容する薬品や毒物などの内容物が漏れ出すことを払拭することができる。

＜効果確認実験＞
次に、図１５〜図２８を用いて、効果確認実験について説明する。本実験は、先ず、前述の内袋付き外装容器１のゴムリング６の高さを変えて複数作成し、内袋３に水を充填した状態で口金２０がある天板２２の上面を下にして２．３Ｍの高さから落下させる天対面落下試験を行った。なお、ゴムリング６の素材は、前述のニトリルゴムを採用した。

ゴムリング６の高さは、従来の高さが２．５ｍｍのものが漏れるのがわかっていたので、３．０ｍｍ、３．５ｍｍ、４．０ｍｍ、５．０ｍｍ、７．０ｍｍ、９．０ｍｍ、１１．０ｍｍの７種類のものを作成した。

そして、天対面落下試験を行った後、缶胴体２１に巻き締めしてある天板２２の外周の縁を切断する。その後、口金２０と天板２２等が相対的に動いてしまわないように、樹脂で固めて口金２０ごと天板２２を切断し、切断面を写真撮影した。また、比較のため、天対面落下試験を行わずに切断し、切断面を写真撮影した。

図１５は、ゴムリング６の高さが３．０ｍｍの対面落下試験を行わなかったものの切断面写真、図１６は、ゴムリング６の高さが３．０ｍｍの対面落下試験を行った後の切断面写真である。

ゴムリング６の高さが３．０ｍｍでは、天対面落下試験で内容物が漏れていた。これは、図１６から分かるように、天対面落下試験を行うと、缶胴体２１の上端等が潰れ、口金２０が地面に当接して陥没し、相対的に、天板２２が捲れあがってしまうからと考えられる。このため、本願発明者らは、ゴムリング６の高さを高くすると、天板２２が多少捲れあがっても、ゴムリング６が追随するこができると考えた。

なお、ゴムリング６の厚さを厚くすることも考えられるが、図１５、図１６から分かるように、ちょっと厚くするだけで天板２２の注出口２２ａの端部を巻き込んでカシメ止めることが困難となることが分かる。また、相対的に天板２２が捲れあがってしまうのであるから、ゴムリング６の厚さを厚くしてもあまり効果がないことが分かる。

図１７は、ゴムリング６の高さが３．５ｍｍの対面落下試験を行わなかったものの切断面写真、図１８は、ゴムリング６の高さが３．５ｍｍの対面落下試験を行った後の切断面写真である。

ゴムリング６の高さが３．５ｍｍでは、天対面落下試験を行っても内容物は漏れなかった。しかし、図１８から、ゴムリング６の一角だけでギリギリ封止できていることが分かる。よって、ゴムリング６の高さは３．０ｍｍを超えればよく、好ましくは、３．５ｍｍ以上であればよい。

図１９は、ゴムリング６の高さが４．０ｍｍの対面落下試験を行わなかったものの切断面写真、図２０は、ゴムリング６の高さが４．０ｍｍの対面落下試験を行った後の切断面写真である。

ゴムリング６の高さが４．０ｍｍでも、天対面落下試験を行っても内容物は漏れなかった。図２０から、ゴムリング６は、天板２２と端部までキッチリ接触して封止できていることが分かる。よって、次の実験では、ゴムリング６の高さが４．５ｍｍのときを飛ばしてゴムリング６の高さが５．０ｍｍのときとした。

図２１は、ゴムリング６の高さが５．０ｍｍの対面落下試験を行わなかったものの切断面写真、図２２は、ゴムリング６の高さが５．０ｍｍの対面落下試験を行った後の切断面写真である。

ゴムリング６の高さが５．０ｍｍでも、天対面落下試験を行っても内容物は漏れなかった。よって、次の実験では、ゴムリング６の高さが６．０ｍｍのときを飛ばしてゴムリング６の高さが７．０ｍｍのときとした。

図２３は、ゴムリング６の高さが７．０ｍｍの対面落下試験を行わなかったものの切断面写真、図２４は、ゴムリング６の高さが７．０ｍｍの対面落下試験を行った後の切断面写真である。

ゴムリング６の高さが７．０ｍｍでも、天対面落下試験を行っても内容物は漏れなかった。よって、次の実験では、ゴムリング６の高さが８．０ｍｍのときを飛ばしてゴムリング６の高さが９．０ｍｍのときとした。

図２５は、ゴムリング６の高さが９．０ｍｍの対面落下試験を行わなかったものの切断面写真、図２６は、ゴムリング６の高さが９．０ｍｍの対面落下試験を行った後の切断面写真である。

ゴムリング６の高さが９．０ｍｍでも、天対面落下試験を行っても内容物は漏れなかった。よって、次の実験では、ゴムリング６の高さが１０．０ｍｍのときを飛ばしてゴムリング６の高さが１１．０ｍｍのときとした。

図２７は、ゴムリング６の高さが１１．０ｍｍの対面落下試験を行わなかったものの切断面写真、図２８は、ゴムリング６の高さが１１．０ｍｍの対面落下試験を行った後の切断面写真である。

ゴムリング６の高さが１１．０ｍｍでも、天対面落下試験を行っても内容物は漏れなかった。しかし、図２７、図２８から分かるように、ゴムリング６の高さが１１ｍｍを超えると口金２０の円筒部２０ｂを外側へ折り曲げた場合、折り返した円筒部２０ｂの先端がゴムリング６に当接する寸前となる。このため、これ以上ゴムリング６の高さが高くなると、天板２２の注出口２２ａの端部を巻き込んでカシメ止めることが困難になり、封止できないおそれがあると判断し、実験を終了した。

以上により、本実験により、ゴムリング６の高さは、３ｍｍを超え１１ｍｍ以内であればよいことが分かる。この範囲であれば、落下試験で一番厳しい天対面落下試験でも容器に収容している内容物が容器外へ漏れ出すおそれがない。このため、運搬中に荷崩れが起きても、収容する薬品や毒物が漏れ出すことがないと云える。

以上、本発明の実施形態に係る内袋付き外装容器について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎない。よって、これらの実施形態によって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

特に、天板２２の中央に注出口２２ａが形成された内袋付き外装容器１を例示して説明したが、注出口が天板の外周寄りに偏心した内袋付き外装容器であっても、何らかの方法により口金２０へのスパウト３１のねじ込み固定時の固定角度を厳密に設定可能であれば、本発明を適用して前記作用効果を奏することができる。

また、外装容器としてペール缶を例示して説明したが、本発明に係る外装容器は、ペール缶に限られず、ペール缶より容量の大きい鋼製缶であるドラム缶やその他の金属製の容器にも適用できることは明らかである。

１：内袋付き外装容器
２：ペール缶（外装容器）
２０：口金
２０ａ：フランジ
２０ｂ：円筒部
２０ｃ：肉厚部
２０ｄ：ネジ溝
２０ｅ：退避部
２０ｆ：溝無部
２１：缶胴体
２２：天板
２２ａ：注出口
２３：地板
２４：イヤー部
３：内袋
３０：内袋本体
３１：スパウト（注出口）
３２：樹脂栓
３２ａ：ネジ山
３２ｂ：十字凹部
３３：取付部
３３ａ：貫通孔
３４：係合部
３４ａ：連通孔
３３ｂ：ネジ山
３５：樹脂パッキン
４：樹脂プラグ
４０：樹脂プラグ本体
４１：Ｏリング
５：金属製キャップ
５０：キャップ本体
５１：摘み

Claims (5)

1. 円板状の天板を有し、この天板に形成された注出口に円筒状の口金がカシメ止められた外装容器と、この外装容器の内側に挿入されて、内部に流動体を収納する樹脂製の内袋と、を備えた内袋付き外装容器であって、
   前記口金は、前記天板にゴムリングを介してカシメ止められており、当該ゴムリングの高さは、３ｍｍを超え１１ｍｍ以内であるとともに、
   前記口金の内周面には、前記内袋の注出口となるスパウトの外周面が螺着されるネジ溝が形成されており、
   当該ネジ溝は、前記口金の内周面の下端まで到達せず、前記口金の内周面には、ネジ溝が形成されていない４分の１周以上の長さの溝無部が存在すること
   を特徴とする内袋付き外装容器。
2. 前記注出口及び前記口金は、前記天板の中央に設けられていること
   を特徴とする請求項１に記載の内袋付き外装容器。
3. 前記ゴムリングは、別体の複数のゴムリングが複数段に亘り装着されて全体の高さが３ｍｍを超え１１ｍｍ以内となっていること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の内袋付き外装容器。
4. 前記ゴムリングは、ニトリルゴム又はエチレン・プロピレンゴムからなること
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の内袋付き外装容器。
5. 前記外装容器は、ペール缶であること
   を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の内袋付き外装容器。