JP6645812B2

JP6645812B2 - 防煙垂れ幕及び該防煙垂れ幕の製造方法

Info

Publication number: JP6645812B2
Application number: JP2015226767A
Authority: JP
Inventors: 貴寛清水
Original assignee: Ｂｘテンパル株式会社
Priority date: 2015-11-19
Filing date: 2015-11-19
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2035-11-19
Also published as: JP2017093628A

Description

本発明は、火災時等の煙の拡散を防ぐために天井等に設置される防煙垂れ幕及び該防煙垂れ幕の製造方法に関するものである。

従来、この種の発明には、例えば特許文献１に記載のもののように、略環状に構成された固定枠（１０）と、前記固定枠（１０）に対し枠外方向へ移動するように係合した可動枠（２０）と、前記可動枠（２０）の枠内側に両面テープ（３１）によって止着された可撓性の垂れ幕本体（３０）と、前記固定枠と前記可動枠の間に設けられて前記可動枠を枠外方向へ引っ張る可動枠引張手段（４０）とを具備した防煙垂れ幕がある。
この従来技術によれば、軽量且つ可撓性の垂れ幕本体（３０）を用いているため、震災等により万が一落下した場合でも、旧来のガラス板性の垂れ幕本体を用いた製品に比べ、その落下時の破損や衝撃を緩和することができる。

しかしながら、前記従来技術では、可撓性の垂れ幕本体（３０）を可動枠（２０）に対し両面テープ（３１）により止着するようにしているため、可動枠引張手段（４０）による引張力が強すぎた場合等に、垂れ幕本体（３０）が可動枠（２０）から外れてしまうおそれがある。また、可動枠（２０）を可動枠引張手段（４０）により引っ張った際に、垂れ幕本体（３０）の端部側が固定枠（１０）の内壁面に擦れてずれてしまうおそれもある。
そこで、前記垂れ幕本体と前記可動枠との新規な止着構造が求められるが、同時に、可動枠が厚肉になって外観上の体裁を損ねないことや、組立性が損なわれないこと等も求められる。

特開２０１３−２４０３６６号公報

本発明は上記従来事情に鑑みてなされたものであり、その課題とする処は、簡素構造でもって垂れ幕本体の止着性能を向上することができる防煙垂れ幕及び該防煙垂れ幕の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するための一手段は、以下の構成を具備する。
可撓性シート状の垂れ幕本体と、該垂れ幕本体の上下端部及び左右端部が止着される枠状部材とを備え、天井部に対し略垂下状に設けられる防煙垂れ幕において、前記垂れ幕本体の端部側には、該垂れ幕本体を厚み方向に貫通し該垂れ幕本体の両面から突出する係止部材が設けられ、前記枠状部材には、前記垂れ幕本体の端部側を凹状に覆う係合凹部が設けられ、前記係合凹部は、前記係止部材を内在し係止し、前記枠状部材は、上下の横枠と左右の縦枠とからなる矩形枠状の固定枠と、前記垂れ幕本体の左右方向の端部に止着されるとともに前記縦枠に対し枠外方向へ移動するように係合した可動枠とを備え、前記可動枠は、前記係合凹部を有する可動枠本体と、前記係合凹部の開口側に着脱可能に嵌り合う棒状部材とを具備し、前記係合凹部の奥側に前記係止部材を配置するとともに、前記係合凹部の開口側の内壁面と前記棒状部材との間に前記垂れ幕本体を挟むようにして、前記係止部材を係止していることを特徴とする防煙垂れ幕。

本発明は、以上説明したように構成されているので、簡素構造でもって垂れ幕本体の止着性能を向上することができる。

本発明に係る防煙垂れ幕の一例について、設置状態を示す正面図である。図１における（II）-（II）線に沿う断面図である。図１における（III）-（III）線に沿う断面図である。同防煙垂れ幕の垂れ幕ユニットを示し、（ａ）は組み立て前の要部斜視図であり、（ｂ）は組み立て後の要部斜視図である。係止部材が止着された垂れ幕本体を示す要部拡大正面図である。係止部材が止着された垂れ幕本体を示す要部拡大断面図である。縦枠及び可動枠の切断面において、組み立て手順を（ａ）〜（ｄ）に順次に示す図である。横枠の切断面において、組み立て手順を（ａ）〜（ｂ）に順次に示す図である。防煙垂れ幕を上側支持枠に装着しようとしている状態を示す断面図である。

本実施の形態の第一の特徴は、可撓性シート状の垂れ幕本体と、該垂れ幕本体の上下端部及び左右端部が止着される枠状部材とを備え、天井部に対し略垂下状に設けられる防煙垂れ幕において、前記垂れ幕本体の端部側には、該垂れ幕本体を厚み方向に貫通し該垂れ幕本体の両面から突出する係止部材が設けられ、前記枠状部材には、前記垂れ幕本体の端部側を凹状に覆う係合凹部が設けられ、前記係合凹部は、前記係止部材を内在し係止している。

第二の特徴としては、前記係止部材は、ステープラ用の針であり、その両端側が前記垂れ幕本体に挿通されて折り曲げられている（図６参照）。

第三の特徴としては、前記枠状部材は、上下の横枠と左右の縦枠とからなる矩形枠状の固定枠と、前記垂れ幕本体の左右方向の端部に止着されるとともに前記縦枠に対し枠外方向へ移動するように係合した可動枠とを備え、前記可動枠は、前記係合凹部を有する可動枠本体と、前記係合凹部の開口側に着脱可能に嵌り合う棒状部材とを具備し、前記係合凹部の奥側に前記係止部材を配置するとともに、前記係合凹部の開口側の内壁面と前記棒状部材との間に前記垂れ幕本体を挟むようにして、前記係止部材を係止している（図７参照）。

第四の特徴としては、前記可動枠本体には、前記垂れ幕本体の面に沿って前記棒状部材を嵌め合せる凹溝が形成され、該凹溝の延設方向の端部は、前記棒状部材を長手方向へ挿入可能に開口している。

第五の特徴としては、前記枠状部材を天井部に止着するための上側支持枠が具備され、前記枠状部材の上端側には、両端部を前記枠状部材から垂れ幕厚み方向へ突出させるようにして平坦状部材が止着され、前記上側支持枠は、前記枠状部材の垂れ幕厚み方向の両面と上端面とを覆う断面凹状に形成されるとともに、前記両面に対向する内壁面に、前記平坦状部材の前記両端部を掛止する掛止凸部を有する（図９参照）。

第六の特徴としては、防煙垂れ幕の製造方法であって、前記垂れ幕本体の端部側に前記針を挿通し折り曲げる工程を含む。

第七の特徴としては、防煙垂れ幕の製造方法であって、前記係合凹部内の奥側に、前記係止部材を含む前記垂れ幕本体の端部側を配置した後、前記棒状部材を前記凹溝の端部開口から前記凹溝内に挿入する工程を含む。

なお、後述する具体的実施態様では、上記特徴の一部を含まずに、以下の構成要件のみを必須とした独立した発明も開示している。
すなわち、この独立した発明の一つは、可撓性シート状の垂れ幕本体と、該垂れ幕本体の上下端部及び左右端部が止着される枠状部材とを備え、天井部に対し略垂下状に設けられる防煙垂れ幕において、前記枠状部材を天井部に止着するための上側支持枠が具備され、前記枠状部材の上端側には、両端部を前記枠状部材から垂れ幕厚み方向へ突出させるようにして平坦状部材が止着され、前記上側支持枠は、前記枠状部材の垂れ幕厚み方向の両面と上端面とを覆う断面凹状に形成されるとともに、前記両面に対向する内壁面に、前記平坦状部材の前記両端部を掛止する掛止凸部を有する。
この発明によれば、簡易な構造により、枠状部材を上側支持枠に掛止することができる。

＜具体的実施態様＞

次に、上記特徴を有する好ましい実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。
なお、本明細書中、「枠内方向」とは、垂れ幕本体の面に沿って環状の枠状部材の内側へ向かう方向を意味し、「枠外方向」とは、前記枠内方向に対する逆方向を意味する。また、「幕厚方向」とは、垂れ幕本体の厚み方向を意味する。

図１〜図３は、本発明に係る防煙垂れ幕の設置状態を示している。
この防煙垂れ幕は、横幅方向に並ぶ複数の垂れ幕ユニット１を、天井部ａに対し略垂下状止着してなる。
この垂れ幕ユニット１は、天井部ａと、該天井部ａに対し略垂直な側方側の壁部ｂとで囲まれた部分に、横幅方向へ複数（図示例によれば左右に２つ）並んで略垂下状に設置される。なお、垂れ幕ユニット１の数は、単数又は３以上とすることも可能である。

各垂れ幕ユニット１は、可撓性シート状の垂れ幕本体１０と、該垂れ幕本体１０の上下端部及び左右端部が止着される枠状部材２０とを備える。

垂れ幕本体１０は、可撓性を有する難燃性もしくは不燃性（より好ましくは耐火性）のシート材であり、横幅方向へ長尺な平面視矩形状に形成されている。この垂れ幕本体１０の材質は、例えば、ガラスクロスや、シリカクロス、フッ素加工を施した塩化ビニル樹脂シート材、ガラス繊維を含んだ合成樹脂シート材等とすることが可能である。この垂れ幕本体１０は、視野を妨げないことや、室内灯の光を遮らないこと、意匠性が良好なこと等の観点から、特に好ましくは、透明又は半透明のシート材によって形成される。
また、他の好ましい態様としては、垂れ幕本体１０の表部及び／又は裏部に、文字や絵図等による表示を設け、当該垂れ幕ユニット１に看板としての機能を兼ねるようにしてもよい。

垂れ幕本体１０に上下端部側及び左右端部側には、該垂れ幕本体１０を厚み方向に貫通し該垂れ幕本体１０の一方の面から突出し垂れ幕本体１０面に沿って曲げられた係止部材１５が設けられる（図５参照）。
係止部材１５は、コ字状のステープラ用の金属製針（ステープル）であり、その両端側が、垂れ幕本体１０に挿通され、垂れ幕本体１０面に沿うように折り曲げられている。
詳細に説明すれば、この係止部材１５は、垂れ幕本体１０を厚み方向へ貫通する両端側の貫通部１５ａ，１５ａと、各貫通部１５ａの端部側に接続されるとともに垂れ幕本体１０の表面と裏面に沿って露出した露出部１５ｂ，１５ｃとを有し、露出部１５ｂ，１５ｃを垂れ幕本体１０面から突出させている（図６参照）。
この係止部材１５（ステープル）は、例えば、文具用ステープラや、建築作業用ステープラ等、あるいは専用機械等を用いて、垂れ幕本体１０の端部側に挿通され折り曲げられて止着される。
この係止部材１５は、図５に示す好ましい一例によれば、垂れ幕本体１０の左右の各側辺に沿う全域に、所定のピッチ置きに複数設けられ、さらに、垂れ幕本体１０の上下の各辺の中央寄りの一部領域に、該辺に沿って所定ピッチ置きに複数設けられる。
なお、図示例以外の他例としては、左右各辺側において上下方向の一部の領域に係止部材１５を設けた態様や、上下辺側において左右方向の全域に係止部材１５を設けた態様、各辺の中央寄り以外の領域に係止部材１５を部分的に設けた態様、不規則なピッチで係止部材１５を設けた態様等とすることも可能である。

枠状部材２０は、上下の横枠２１，２１と左右の縦枠２２，２２とからなる矩形枠状の固定枠２０ａと（図１及び図４参照）、垂れ幕本体１０の左右方向の端部に止着されるとともに各縦枠２２に対し枠外方向及び枠内方向へ移動するように係合した可動枠２３とを備える。
横枠２１，２１、縦枠２２及び可動枠２３は、それぞれ、金属材料（例えば、アルミニウム合金等）や、その他の硬質材料から形成される。

横枠２１は、垂れ幕本体１０の横幅方向に沿う長尺状の部材であり、図４に示すように、幕厚方向に分割された片半部２１ａと、他半部２１ｂとを有し、これらの間に垂れ幕本体１０の上下端側を挟むようにして支持している。
なお、上下の横枠２１，２１は、上下対象であり、同構造である。

片半部２１ａは、他半部２１ｂ側を向く被嵌合部２１ａ１と、垂れ幕本体１０側を向く突片部２１ａ２とを有し、図８（ａ）に示す一例によれば、断面Ｆ字状に形成される。
被嵌合部２１ａ１は、開口を他半部２１ｂ側へ向けた凹状に突出し、その両突端側に内向き突起を有する。
突片部２１ａ２は、垂れ幕本体１０面に略平行な平板状に形成される。

他半部２１ｂは、被嵌合部２１ａ１の前記内向き突起に嵌合し係止される凸状の嵌合部２１ｂ１と、突片部２１ａ２の内面に突端を近接させた横向き突片部２１ｂ２とを有し、図８（ａ）に示す一例によれば、左右が反転した断面略Ｌ字状に形成される。

これら片半部２１ａと他半部２１ｂは、被嵌合部２１ａ１と嵌合部２１ｂ１とを嵌合することで、垂れ幕本体１０の上端部側又は下端部側を挿入するための係合凹部２１ｃを構成する（図８（ｂ）参照）。
係合凹部２１ｃは、その奥側（図８によれば上側）に、係止部材１５を含む垂れ幕本体１０の端部側を内在するとともに、開口側の部分２１ｃ１を、係止部材１５を挿通不能な幅に形成している。したがって、垂れ幕本体１０の端部側は、枠内方向へ引き抜けないように、係合凹部２１ｃ内に保持される。

また、縦枠２２は、垂れ幕本体１０の縦幅方向に沿う長尺状の部材であり、図７（ｄ）に示すように、垂れ幕本体１０側（可動枠２３側）を開口した断面凹状に形成される。
この縦枠２２における枠外側（図７によれば左側）の壁面には、螺合部材２４（例えば、ネジやボルト等）が挿通され係止されている。この螺合部材２４の先端側のネジ部分は、可動枠２３に螺合される。したがって、螺合部材２４をねじ込み方向へ回転させれば、可動枠２３が縦枠２２側へ引き寄せられ、垂れ幕本体１０が引っ張られることになる。
枠状部材２０の左側と右側の縦枠２２及び可動枠２３は、左右対称であり、同構造である。

上記構成の上下の横枠２１，２１と左右の縦枠２２，２２は、矩形枠状に組まれ、その四角側が止着具２５（例えば、ネジやボルト等）によって止着される。
四本の止着具２５のうち、上側の二本の止着具２５には、それぞれ、平坦状部材２６が環状に装着される（図４参照）。そして、この止着具２５は、横枠２１に挿通され、その下側の縦枠２２の上端部に螺合される。
平坦状部材２６は、図示例によれば金属製の座金であり、止着具２５と横枠２１の上端に挟まれるとともに、両端部を横枠２１から垂れ幕厚み方向へ突出させるようにして固定される。なお、平坦状部材２６の他例としては、矩形板状の部材等、図示例以外の形状にすることが可能である。

可動枠２３は、垂れ幕本体１０の縦幅方向に沿って縦枠２２内に嵌り合う長尺状の部材である（図１及び図４参照）。この可動枠２３は、図７（ｃ）（ｄ）に示すように、係合凹部２３ａ１を有する可動枠本体２３ａと、係合凹部２３ａ１の開口側に着脱可能に嵌め合わせられた棒状部材２３ｂとを具備している。

可動枠本体２３ａは、垂れ幕本体１０側に係合凹部２３ａ１を有するとともに、その逆側の凹状部分に、螺合部材２４を螺合するための雌ネジ部２３ａ２を有し、図示例によれば、断面Ｈ字状に形成される。

係合凹部２３ａ１の開口側（図７によれば下側）には、垂れ幕本体１０の面に沿って凹溝２３ａ１１が形成され、該凹溝２３ａ１１の延設方向の端部は、棒状部材２３ｂを長手方向へ挿入可能に開口している。
凹溝２３ａ１１は、図示例によれば、断面半円状の溝であり、可動枠本体２３ａの長手方向の全長にわたって連続している。
棒状部材２３ｂは、硬質金属材料から円柱軸状に形成され、可動枠本体２３ａと同等の長さに形成される。この棒状部材２３ｂは、対向する係合凹部２３ａ１の開口側の内壁面との間に、垂れ幕本体１０を挟むようにして、凹溝２３ａ１１に嵌め合わせらる（図７参照）。

可動枠２３に垂れ幕本体１０の端部を接続する手順について詳細に説明すれば、先ず、可動枠本体２３ａの係合凹部２３ａ１には、係止部材１５を含む垂れ幕本体１０の端部側が挿入される（図７（ａ）（ｂ）参照）。この際、垂れ幕本体１０の端部側は、図７（ａ）に示すように、枠内側から枠外側（図示の左方向）へ向かって移動され、可動枠本体２３ａの係合凹部２３ａ１内へ挿入される。なお、他の製造方法としては、係止部材１５を含む垂れ幕本体１０の端部側を、可動枠本体２３ａの長手方向の端部開口から可動枠本体２３ａ内へ挿入するようにしてもよい。
次に、棒状部材２３ｂが、凹溝２３ａ１１の長手方向端部の開口から凹溝２３ａ１１内に挿入される。そして、この棒状部材２３ｂによって、係止部材１５が係合凹部２３ａ１内から抜け出ないように係止される。

上記構成の左右の可動枠２３，２３は、それぞれ、垂れ幕本体１０の左右端部に止着された状態で、対応する縦枠２２内に挿入され螺合部材２４に螺合され、螺合部材２４が締め付けられることで（図４参照）、垂れ幕本体１０を横幅方向へ引っ張る。

上記のようにして矩形板状に構成された垂れ幕ユニット１は、横幅方向へ並ぶように複数配設される。これら複数の垂れ幕ユニット１は、壁側支持枠７１、連結支持枠７２、下側支持枠７３及び上側支持枠７４等を介して、天井部ａ及び壁部ｂに固定される。
壁側支持枠７１，連結支持枠７２，下側支持枠７３及び上側支持枠７４は、それぞれ、金属材料（例えば、アルミニウム合金等）や、その他の硬質材料から形成される。

壁側支持枠７１は、縦長な断面凹状の部材であり（図２参照）、その底部側に挿通される止着具（例えば、ネジやボルト等）によって、壁部ｂに止着固定される。
この壁側支持枠７１内には、縦枠２２が挿入される。

連結支持枠７２は、縦長な断面Ｈ状の部材であり（図２参照）、左側の凹状部分に、左側の垂れ幕ユニット１における右側の縦枠２２を挿入するとともに、右側の凹状部分に右側の垂れ幕ユニット１における左側の縦枠２２を挿入している（図２参照）。

なお、縦枠２２は、壁側支持枠７１及び連結支持枠７２に対し、横幅方向の遊びを有する状態で嵌り合う。前記遊びは、各垂れ幕ユニット１を壁側支持枠７１及び連結支持枠７２へ挿入する際の作業性や、現場毎の寸法バラツキが生じた場合の対応性を良好にする。

下側支持枠７３は、上方を開口した凹状の部材であり、横幅方向へ並ぶ複数の垂れ幕ユニット１にまたがる長尺状に形成される（図１参照）。
この下側支持枠７３は、壁側支持枠７１の下端側、垂れ幕ユニット１の下端側、及び連結支持枠７２の下端側に被せられ、止着具（例えば、ネジやボルト等）によって止着される。

上側支持枠７４は、下方を開口して横枠２１の幕厚方向の両面と上端面とを覆う断面凹状の部材である。この上側支持枠７４は、横幅方向へ並ぶ複数の垂れ幕ユニット１にまたがる長尺状に形成され、その頂部が、止着具（例えば、ネジやボルト等）によって天井部ａに止着固定される（図１参照）。
この上側支持枠７４には、壁側支持枠７１の上端側、垂れ幕ユニット１の上端側、及び連結支持枠７２の上端側が挿入される。連結支持枠７２は、その上端側が止着具（例えば、ネジやボルト等）によって上側支持枠７４に止着される。
また、上側支持枠７４の内壁面には、平坦状部材２６の両端部を掛止するための掛止凸部７４ａ，７４ａ（図９参照）が設けられる。

垂れ幕ユニット１を上側支持枠７４に掛止する手順について詳細に説明すれば、各垂れ幕ユニット１は、左右の壁側支持枠７１と連結支持枠７２の間に嵌め合わせられ持ち上げられ、その上端の平坦状部材２６が、上側支持枠７４内の掛止凸部７４ａ，掛止凸部７４ａに掛止される。この際、平坦状部材２６の両端部は、掛止凸部７４ａ，７４ａに当接することで、上側支持枠７４の両壁部７４ｂ，７４ｂ間を弾性的に拡げる。このため、平坦状部材２６の各端部は、掛止凸部７４ａを乗り越えるようにして、掛止凸部７４ａの上側に掛止される。
なお、各掛止凸部７４ａの突端側の下側には、平坦状部材２６を乗り越えさせ易いように、凸曲面（Ｒ面取り）が設けられている（図９参照）。

よって、上記構成の防煙垂れ幕及び該防煙垂れ幕の製造方法によれば、垂れ幕本体１０を枠状部材２０に止着する構造を、係止部材１５（ステープル）を用いた簡素構造にすることができ、ひいては、各垂れ幕ユニット１の製造性を向上することができる。しかも、枠状部材２０の厚みを比較的薄くできる上、十分な止着強度を得ることができる。
また、上述した平坦状部材２６及び掛止凸部７４ａ等の係合構造により、各垂れ幕ユニット１を天井部ａに掛止する作業も容易である。

なお、上記実施態様によれば、係止部材１５としてステープラを用いたが、係止部材１５の他例としては、垂れ幕本体１０の端部側に縫い通された金属製糸や、ワイヤー等とすることも可能である。

また、上記実施態様によれば、特に垂れ幕本体１０の装着性を良好にするために、可動枠２３を可動枠本体２３ａと棒状部材２３ｂから構成したが、他例としては、可動枠を単一の部材とし、この可動枠に、係止部材１５を掛止するため係合凹部等を形成した態様とすることも可能である。

また、本発明は上述した実施態様に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。

１：垂れ幕ユニット
１０：垂れ幕本体
１５：係止部材（ステープル）
２０：枠状部材
２０ａ：固定枠
２１：横枠
２２：縦枠
２３：可動枠
２３ａ：可動枠本体
２３ａ１：係合凹部
２３ａ１１：凹溝
２３ｂ：棒状部材
２６：平坦状部材
７４：上側支持枠
７４ａ：掛止凸部
ａ：天井部
ｂ：壁部

Claims

可撓性シート状の垂れ幕本体と、該垂れ幕本体の上下端部及び左右端部が止着される枠状部材とを備え、天井部に対し略垂下状に設けられる防煙垂れ幕において、
前記垂れ幕本体の端部側には、該垂れ幕本体を厚み方向に貫通し該垂れ幕本体の両面から突出する係止部材が設けられ、
前記枠状部材には、前記垂れ幕本体の端部側を凹状に覆う係合凹部が設けられ、前記係合凹部は、前記係止部材を内在し係止し、
前記枠状部材は、上下の横枠と左右の縦枠とからなる矩形枠状の固定枠と、前記垂れ幕本体の左右方向の端部に止着されるとともに前記縦枠に対し枠外方向へ移動するように係合した可動枠とを備え、
前記可動枠は、前記係合凹部を有する可動枠本体と、前記係合凹部の開口側に着脱可能に嵌り合う棒状部材とを具備し、前記係合凹部の奥側に前記係止部材を配置するとともに、前記係合凹部の開口側の内壁面と前記棒状部材との間に前記垂れ幕本体を挟むようにして、前記係止部材を係止していることを特徴とする防煙垂れ幕。
前記可動枠本体には、前記垂れ幕本体の面に沿って前記棒状部材を嵌め合せる凹溝が形成され、該凹溝の延設方向の端部は、前記棒状部材を長手方向へ挿入可能に開口していることを特徴とする請求項１記載の防煙垂れ幕。
前記枠状部材を天井部に止着するための上側支持枠が具備され、
前記枠状部材の上端側には、両端部を前記枠状部材から垂れ幕厚み方向へ突出させるようにして平坦状部材が止着され、
前記上側支持枠は、前記枠状部材の垂れ幕厚み方向の両面と上端面とを覆う断面凹状に形成されるとともに、前記両面に対向する内壁面に、前記平坦状部材の前記両端部を掛止するための掛止凸部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の防煙垂れ幕。
前記係止部材は、ステープラ用の針であり、その両端側が前記垂れ幕本体に挿通されて折り曲げられていることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載の防煙垂れ幕。
前記垂れ幕本体の端部側に前記針を挿通し折り曲げる工程を含むことを特徴とする請求項４記載の防煙垂れ幕の製造方法。
前記係合凹部内の奥側に、前記係止部材を含む前記垂れ幕本体の端部側を配置した後、前記棒状部材を前記凹溝の端部開口から前記凹溝内に挿入する工程を含むことを特徴とする請求項２記載の防煙垂れ幕の製造方法。