JP6644696B2 - 樹脂容器用コーティング装置および樹脂容器製造システム - Google Patents
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Description
回転台と、
前記回転台を回転させるための回転機構と、
前記回転台上に設置され、複数の樹脂容器を保持することが可能な容器保持部材と、
前記容器保持部材と組み合わされた状態において、前記容器保持部材に保持された前記樹脂容器の内面に薄膜を形成するコーティング処理を行うことが可能な電極部材と、
前記回転台上に設置された前記容器保持部材を前記回転台から離間する離間位置へ移動させる移動機構と、
を備え、
前記容器保持部材は、前記樹脂容器が供給される容器供給位置と、前記電極部材と組み合わされた状態で前記コーティング処理が行われるコーティング処理位置と、前記コーティング処理によって薄膜が形成された前記樹脂容器を取り出すことが可能な容器取出位置とに配置されるように前記回転台上に複数設置され、
前記回転台上に複数設置された前記容器保持部材の各々は、前記回転台の回転に伴い、前記容器供給位置と、前記コーティング処理位置と、前記容器取出位置とを順次移動するように構成され、
前記コーティング処理位置に配置された前記容器保持部材を前記移動機構が前記離間位置へ移動させた後に、前記容器保持部材と前記電極部材とが組み合わされる。
また、上記構成によれば、未成膜の樹脂容器を供給する工程と、コーティング処理を行う工程と、成膜された樹脂容器を取り出す工程とを並行して行うことができるため、コーティング処理を要する樹脂容器を製造する量産効率を向上させることができる。
このように、上記構成によれば、コーティング処理された樹脂容器の量産効率の向上を図りつつ、コーティング処理に起因するメンテナンスの頻度を低減することができる。
前記樹脂容器を製造する樹脂容器製造装置と、
上記のいずれか一つに記載の樹脂容器用コーティング装置と、
前記樹脂容器製造装置によって製造され保持された状態の複数の前記樹脂容器の各々を、前記樹脂容器製造装置から一括して取り出して前記樹脂容器用コーティング装置の前記容器供給位置まで搬送し、前記容器保持部材に複数の前記樹脂容器の各々を保持させる樹脂容器搬送装置と、
を備えることを特徴とする。
搬送部材を有する搬送機構と、
前記搬送部材上に設置され、複数の樹脂容器を保持することが可能な容器保持部材と、
前記容器保持部材と組み合わされた状態において、前記容器保持部材に保持された前記樹脂容器の内面に薄膜を形成するコーティング処理を行うことが可能な電極部材と、
前記搬送部材上に設置された前記容器保持部材を前記搬送部材から離間する離間位置へ移動させる移動機構と、
を備え、
前記容器保持部材は、前記樹脂容器が供給される容器供給位置と、前記電極部材と組み合わされた状態で前記コーティング処理が行われるコーティング処理位置と、前記コーティング処理によって薄膜が形成された前記樹脂容器を取り出すことが可能な容器取出位置とに配置されるように前記搬送部材上に複数設置され、
前記搬送部材上に複数設置された前記容器保持部材の各々は、前記搬送部材の移動に伴い、前記容器供給位置と、前記コーティング処理位置と、前記容器取出位置とを順次移動するように構成され、
前記コーティング処理位置に配置された前記容器保持部材を前記移動機構が前記離間位置へ移動させた後に、前記容器保持部材と前記電極部材とが組み合わされる。
図4は、コーティング処理位置P2に設けられたコーティング部10の断面図である。図5は、コーティング部10の動きを説明する図であって、(a)および(b)は、それぞれ樹脂容器用コーティング装置1のコーティング処理位置P2における断面図である。図6は、コーティング処理時における動きを説明する図であって、(a)から(c)は、それぞれコーティング部10の断面図である。
コーティング処理が行なわれる初期状態では、4つの容器保持部材5a,5b,5c,5dは全て空の状態、すなわち、樹脂容器8は載置されていない状態になっている。この状態をこの初期状態として、図1を参照して以下説明していく。
図8は、樹脂容器製造システム230の一実施形態を上方から見た平面図である。樹脂容器製造システム230は、樹脂容器8を製造する成形機(樹脂容器製造装置の一例)240と、樹脂容器8にコーティング処理を行なう樹脂容器用コーティング装置1と、成形機240で製造された樹脂容器8を樹脂容器用コーティング装置1に搬送するロボットアーム(樹脂容器搬送装置の一例)250を備える。なお、樹脂容器用コーティング装置1は、上記実施形態において説明した樹脂容器用コーティング装置と同じ装置である。
本出願は、2014年10月27日出願の日本特許出願・出願番号2014-218561に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
Claims (7)
- 回転台と、
前記回転台を回転させるための回転機構と、
前記回転台上に設置され、複数の樹脂容器を保持することが可能な容器保持部材と、
前記容器保持部材と組み合わされた状態において、前記容器保持部材に保持された前記樹脂容器の内面に薄膜を形成するコーティング処理を行うことが可能な電極部材と、
前記回転台上に設置された前記容器保持部材を前記回転台から離間する離間位置へ移動させる移動機構と、
を備え、
前記容器保持部材は、前記樹脂容器が供給される容器供給位置と、前記電極部材と組み合わされた状態で前記コーティング処理が行われるコーティング処理位置と、前記コーティング処理によって薄膜が形成された前記樹脂容器を取り出すことが可能な容器取出位置とに配置されるように前記回転台上に複数設置され、
前記回転台上に複数設置された前記容器保持部材の各々は、前記回転台の回転に伴い、前記容器供給位置と、前記コーティング処理位置と、前記容器取出位置とを順次移動するように構成され、
前記コーティング処理位置に配置された前記容器保持部材を前記移動機構が前記離間位置へ移動させた後に、前記容器保持部材と前記電極部材とが組み合わされる、樹脂容器用コーティング装置。 - 前記回転台上には、前記容器保持部材が前記離間位置へ移動することをガイドするガイド部材が設けられている、請求項1に記載の樹脂容器用コーティング装置。
- 前記移動機構は、前記コーティング処理位置に配置された前記容器保持部材と接続して、前記容器保持部材と前記電極部材とで形成される内部空間の空気を外部へ排気するための排気経路を構成する排気部材である、請求項1または請求項2に記載の樹脂容器コーティング装置。
- 前記容器保持部材は、第1シールド部材を有し、
前記電極部材は、第2シールド部材を有し、
前記容器保持部材と前記電極部材とが組み合わされた状態において、前記第1シールド部材と第2シールド部材とは互いに電気的に接続して遮蔽空間を形成し、前記容器保持部材と前記電極部材は、前記遮蔽空間の内部に配置される、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の樹脂容器コーティング装置。 - 前記第1シールド部材と前記第2シールド部材の少なくとも一方には、導電性の弾性部材が設けられ、
前記容器保持部材と前記電極部材とが組み合わされた状態において、前記第1シールド部材と第2シールド部材とは、互いに前記弾性部材を介して電気的に接続する、請求項4に記載の樹脂容器コーティング装置。 - 前記樹脂容器を製造する樹脂容器製造装置と、
請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の樹脂容器用コーティング装置と、
前記樹脂容器製造装置によって製造され保持された状態の複数の前記樹脂容器の各々を、前記樹脂容器製造装置から一括して取り出して前記樹脂容器用コーティング装置の前記容器供給位置まで搬送し、前記容器保持部材に複数の前記樹脂容器の各々を保持させる樹脂容器搬送装置と、
を備えることを特徴とする樹脂容器製造システム。 - 搬送部材を有する搬送機構と、
前記搬送部材上に設置され、複数の樹脂容器を保持することが可能な容器保持部材と、
前記容器保持部材と組み合わされた状態において、前記容器保持部材に保持された前記樹脂容器の内面に薄膜を形成するコーティング処理を行うことが可能な電極部材と、
前記搬送部材上に設置された前記容器保持部材を前記搬送部材から離間する離間位置へ移動させる移動機構と、
を備え、
前記容器保持部材は、前記樹脂容器が供給される容器供給位置と、前記電極部材と組み合わされた状態で前記コーティング処理が行われるコーティング処理位置と、前記コーティング処理によって薄膜が形成された前記樹脂容器を取り出すことが可能な容器取出位置とに配置されるように前記搬送部材上に複数設置され、
前記搬送部材上に複数設置された前記容器保持部材の各々は、前記搬送部材の移動に伴い、前記容器供給位置と、前記コーティング処理位置と、前記容器取出位置とを順次移動するように構成され、
前記コーティング処理位置に配置された前記容器保持部材を前記移動機構が前記離間位置へ移動させた後に、前記容器保持部材と前記電極部材とが組み合わされる、樹脂容器用コーティング装置。
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