JP6639813B2 - 転動体を有する一対の径方向フランジ付軸受 - Google Patents

Description

本発明は、動転体を有する一対の径方向フランジ付軸受に関する。

転動体を有する径方向フランジ付軸受が知られている。この軸受には、互いに同軸である外側リング及び内側リングと、この二つのリングの間に置かれ、二つのリングの相対的回転を可能にする環状に並んだ転動体と、外側リングと一体であって、一つの部品からできており、かつ外側リングそれ自体と同じ材料で作られているフランジと、を備えている。前述のフランジは外側リングと一体であるため、異なる用途には、形状又は材料の点で異なる特徴を有する複数のフランジが必要とされる一方で、外側リング及び内側リングは同じ性能及び技術的特徴を有するので、軸受の使用、さらに言えば、軸受の使用の柔軟性は制限されている。

従って、異なるフランジを必要とする様々な用途で同じ軸受を使用することができる一方で、少なくとも外側リングとフランジとを用途の種類に応じて製造できるような、軸受の製造経路を設ける必要がある。

より多くの構成部材の標準化と、製造時の節約と、製品及び製造経路の柔軟性と、に対する要求が増加し続けていることを考慮すると、同様のやり方では適切に機能しない。

トランスミッション（例えば自動車のトランスミッション）において典型的に用いられる、一対のフランジ付軸受がある場合、より一般的には、平行軸を有するシャフトの場合に、同様の課題が見受けられる。

本発明の目的は、広範に使用することができ、かつ上述した不都合を解消する、転動体を有する一対の径方向フランジ付軸受を実現することである。

以下の記載においてより理解されるものであるが、上記の及びその他の目的と利点は、添付の独立請求項に記載されるような特徴を有する、転動体を備える一対の径方向フランジ付軸受による実施例に従って達成される。

本発明の、好ましい及び／又は特に有利な更なる実施例は、添付した従属請求項に記載される特徴に従って記述される。

本発明は、いくつかの非限定的実施例を示す添付された図面を参照することで記載される。

転動体を有する一対の径方向フランジ付軸受の、好ましい実施例の分解斜視図である。 図１の一対の軸受の斜視断面図である。

図１及び図２について、一対の径方向フランジ付軸受は、全体として、参照符号１によって参照される。この実施例において、軸受には転動体４１が備えられている。

一対の軸受１は、回転軸Ｘを有する第一軸受１０と、回転軸Ｘ’を有する第二軸受１０’とを備えている。軸受１０、１０’は、同一の又は異なる寸法を有してもよい。図１及び図２の例は、同一の寸法を有する一対の軸受を示している。このため、以下に記載される特徴には、各軸受には同じ参照符号が付される。各軸受１０、１０’は、
− 外面２１によって径方向に境界付けされ、かつ内側軌道２２が備えられた外側リング２０と、
− 外側リング２０の同軸かつ内側に取り付けられ、外側軌道３２が備えられた内側リング３０と、
− 軌道２２、３２の内側に配置され、外側リング２０と対応する内側リング３０との相対的な回転を可能にする、一列の転動体４１と、
を含む。

一対の軸受１を、外部の機械構成部品に、例えばトランスミッション装置のハウジングに取り付けるという目的のために、一対の軸受１は、同様に、フランジ５０を備え、このフランジは、外側リング２０と一体でかつ外面２１の径方向外側に延び、軸Ｘ、Ｘ’に交差する。フランジ５０は、外側リング２０とは一体型フランジではない、つまり、フランジ５０は、一つの部品からなるものではなく、外側リング２０と同じ材料で作られてはおらず、組立溝２３と対応している外側リング２０と離脱可能に組み立てられており、この組立溝は、各外側リング２０内に外面２１を通して形成され、同じ外面２１上に環状組立縁２４を画成している。環状組立縁２４は、溝２３の軸方向寸法とほぼ同じであるが、それ以下ではない軸方向寸法を有しており、かつ軸Ｘ、Ｘ’を横切るように、溝２３それ自体によって各外側リング２０の軸方向内端に、かつ、外側リング２０の前面２５によって外側リング２０の軸方向外側部分に、軸方向に区切られている。

後述の記載においてよりよく理解できるように、フランジ５０が外側リング２０によって脱着可能に組み立てられているため、異なるサイズのフランジ５０を必要とする種々の用途にも、単に、外側リング２０を用途の種類にとってより適切なフランジ５０に組み立てることによって、同じ外側リング２０を関連する内側リング３０と共に使用することが可能となる。換言すると、軸受１０、１０’の製造経路は、軸受そのものの特定の用途にかかわらず、常に同じであってもよく、その工程の最後に、特定の用途のためのフランジ５０を一対の軸受１に組み立てるのに十分である、これは、明らかな経済的節約になるだけでなく、製造手順の合理化にもなり、かつ製品自体をより幅広く標準化することができる。

フランジ５０は、
− 二つの半環状板５１、５１’を備える係合手段５１、５１’であって、径方向内側にあり、半環状板には、二つのほぼ半円形の部分を有する縁５３がそれぞれ備えられ、二つの半環状板５１、５１’が、互いに独立しており、フランジ５０を外側リング２０に固定するために、部分的に組立溝２３内に挿入される、係合手段と、
− 環状板５２を備える固定手段５２であって、一対のほぼ円形の外形によって径方向内方に限定され、半環状板５１、５１’を組立溝２３内に固定するように、同じ二つの半環状板５１、５１’の軸方向裏側に配置された、固定手段と、
を備えている。

二つの半環状板５１、５１’は、軸Ｘ、Ｘ’及び外側リング２０の対向する両側に配置され、同じ形状をしていてもよいし、又は図１及び図２の例のように、特定の用途に応じて異なる形状をしていてもよく、各径方向内縁５３によって、組立溝２３の中に挿入されている。各半環状板５１、５１’は、組立溝２３の軸方向厚さ寸法と同等の軸方向寸法の厚さを有し、各半環状板には、各支持端面５４及び５５が備えられている。この端面５４及び５５は、各半環状板５１、５１’を支持し、面２５に対し直角である同一の直径面に沿って配置され、かつもう一方の半環状板５１、５１’を支持する端面５４及び５５に面しかつ接触しており、このため、溝２３内で二つの半環状板５１、５１’の組立の安定性を確実なものとしている。

特に、各半環状板５１、５１’の縁５３は、溝２３内に挿入され、二つの半環状板５１、５１’のあらゆる軸方向の動きを防止する。端面５４及び５５は、それぞれ、半環状板５１、５１’の中心及び両端に配置されかつもう一方の板の端面５４及び５５に接触するように配置されるため、端面５４及び５５は、各半環状板５１、５１’の、もう一方の半環状板に対するあらゆる相対的な円周方向の動きを防止する。縁５３は、溝２３の底面と同様に、円筒形状を有しており、半環状板５１、５１’が同時に軸Ｘ、Ｘ’回りを回転できるようにして、同じ半環状板５１、５１’の組立中の位置の調整を可能にしている。

環状板５２には、一対の中央貫通孔５７が設けられており、外側リング２０の外面２１に、すなわち、二つの半環状板５１、５１’の軸方向に近い位置にある縁２４に固定されている。

さらに、縁２４の双方、中央孔５７の双方には、それぞれ非回転の平坦部２４ａ及び５７ａが備えられており、外側リング２０に対する環状板５２の回転を防止するため、すなわち、外側リング２０に対する半環状板５１、５１’の回転を防止するよう、互いに係合している。

換言すると、溝２３内で二つの半環状板５１、５１’が係合し、二つの半環状板５１、５１’と環状板５２が固定され、二つの平坦部２４ａ及び５７ａが相互係合することによって、フランジ５０は、軸Ｘに沿っても又は軸Ｘ自体の周囲にも、自由度がなく、外側リング２０内に完全に固定されている状態になる。

図２にも示されるように、軸受１０、１０’と上記外部機械要素とを組み立てるために、半環状板５１、５１’及び環状板５２の双方にはそれぞれ貫通孔５１ａ及び５２ａが設けられており、半環状板５１の貫通孔５１ａは、環状板５２の貫通孔５２ａと位置合わせされている。孔５１ａ及び５２ａは、軸Ｘ、Ｘ’の周囲に均一に配置され、孔５１ａ及び５２ａの総数は、特定の用途により変化するものである。添付の図面に示される実施例においては、一例として、各半環状板５１、５１’には、３個の孔５１ａが備えられ、板５２には、６個の孔５２ａが備えられている。

環状板５２は、縁２４の軸方向寸法と同等の寸法の軸方向厚さを有し、これにより、二つの半環状板５１、５１’に密接して取り付ける際に、自由側面５２ｂ、つまり二つの半環状板５１、５１’に密接している側とは反対側の表面は、外側リング２０の前面２５と同一平面である位置に配置される。

半環状板５１、５１’及び環状板５２の双方の構成材料について、外側リング２０及び内側リング３０から作られる軸受の鋼鉄と関係なく、自由に構成材料を選ぶことができる。特に、フランジ５０及び軸受１０、１０’が負担することになる機械的圧力に応じて、金属材料及びプラスチック材料の両方又はこれらの組合せを選んでも良い。

以上のことから明らかなように、上記のように組み立てられたフランジ５０を採用することによって、一対の軸受１の使用範囲が大幅に広がり、時間及び製造コストの点から大幅な節約をしつつ、軸受１０、１０’の最終用途に関わらず、リング２０及び３０の製造を標準化することができる。

さらに、半環状板５１、５１’及び環状板５２の軸方向寸法は、本実施例においてはほぼ同じであるが、上記のフランジ付軸受の対１の用途に応じて、変更することもできる。既に述べたように、フランジ５０と外側リング２０とが組立可能であることと、フランジ５０それ自体は特殊な技術を実施することにより、軸受の対１の幅広い種類の構造が可能となる。

上記したような本発明の実施例の他に、莫大な数の変形例が存在することが理解されるであろう。一以上の例示的実施例は、単なる例であって、どのような形であれ、範囲、適用性、又は構成を限定するようには意図されていないことも理解されるべきである。より正確には、例示的実施例において記述された要素の機能及び配置は、添付の請求項及びそれらの法的な均等物に記載された範囲から逸脱することなく、種々変更可能であることが理解されながらも、上述の概要及び詳細な説明は、当業者に、少なくとも一つの例示的実施例を実行するための有用な指針を提供するであろう。

１ 軸受の対、１０，１０’ 軸受、２０ 外側リング、２１ 外面、２２ 内側軌道、２３ 組立溝、２４ 環状組立縁、２４ａ 平坦部、２５ 前面、３０ 内側リング、３２ 外側軌道、４１ 転動体、５０ フランジ、５１，５１’ 係合手段，半環状板、５１ａ 貫通孔、５２ 固定手段，環状板、５２ａ 貫通孔、５２ｂ 自由側面、５３ 内縁、５４ 端面、５５ 端面、５７ 中央貫通孔、５７ａ 平坦部、Ｘ，Ｘ’ 軸

Claims (4)

1. 転動体（４１）を備える一対（１）の径方向フランジ付軸受（１０、１０’）であって、各軸受（１０、１０’）は、
   − 外面（２１）によって径方向に囲まれた、径方向外側リング（２０）と、
   − 前記外側リング（２０）に対して同軸上にかつ内側に組み立てられた径方向内側リング（３０）と、
   − 前記外側リング（２０）と前記内側リング（３０）の間に置かれ、この二つの前記リング（２０、３０）が相対的に回転することを可能にする一列の転動体（４１）と、
   − 前記外側リング（２０）に確実に固定されたフランジ（５０）と
   を備え、
   − 対応する前記外側リング（２０）には、外面（２１）に沿って得られる組立溝（２３）が備えられ、
   − 前記フランジ（５０）は、前記外側リング（２０）とは一つの部品からなるものではなく、前記組立溝（２３）に対応して前記外側リング（２０）とは脱着可能であり、
   − 前記フランジ（５０）は、当該フランジ（５０）と前記外側リング（２０）とを係合する係合手段（５１、５１’）と、前記係合手段（５１、５１’）に軸方向に密接して置かれ、係合手段（５１、５１’）を組立溝（２３）の内側に固定するための固定手段（５２）と、を備え、
   − 前記係合手段（５１、５１’）が、前記組立溝（２３）内に部分的に挿入される半環状板（５１、５１’）を備え、
   − 固定手段（５２）は、一対の中央貫通孔（５７）が備えられかつ外側リング（２０）の外面（２１）上に組み立てられた環状板（５２）を備え、環状板（５２）は、前記係合手段（５１、５１’）が備える半環状板（５１、５１’）の軸方向外側に配置され、かつ半環状板（５１、５１’）双方に確実に固定され、
   組立溝（２３）は、外側リング（２０）の外面（２１）上に、環状組立縁（２４）を画定し、前記環状組立縁（２４）の上には、前記環状板（５２）が組み立てられ、前記環状組立縁（２４）及び前記環状板（５２）の一対の前記中央貫通孔（５７）には、対応する平坦化部（２４ａ、５７ａ）が備えられ、前記平坦化部（２４ａ、５７ａ）は、前記外側リング（２０）に対して回転しないものでありかつ互いに係合し、前記環状板（５２）の回転を防ぐことを特徴とする一対の径方向フランジ付軸受。
2. 前記係合手段（５１、５１’）は、二つの前記半環状板（５１、５１’）を備え、二つの前記半環状板（５１、５１’）は、互いに独立し、前記半環状板（５１、５１’）には、対応する径方向内縁（５３）が備えられ、かつ前記組立溝（２３）の内側に挿入された二つのほぼ半円形の部分を有していることを特徴とする請求項１に記載の一対の径方向フランジ付軸受。
3. 前記半環状板（５１、５１’）それぞれには、支持端面（５４、５５）が備えられ、前記半環状板（５１、５１’）それぞれの前記支持端面（５４、５５）は、もう一方の前記半環状板（５１、５１’）の前記端面（５４、５５）に対し露出しかつ接触していることを特徴とする請求項２に記載の一対の径方向フランジ付軸受。
4. 前記半環状板（５１、５１’）及び前記環状板（５２）には、対応する貫通孔（５１ａ、５２ａ）が備えられ、前記半環状板（５１、５１’）の前記貫通孔（５１ａ）が、前記環状板（５２）の前記貫通孔（５２ａ）と軸方向に位置合わせされていることを特徴とする請求項３に記載の一対の径方向フランジ付軸受。