JP6638308B2 - 大型船舶用エンジン排気バルブ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
次に、上記した製造方法によって得られる排気バルブ1を製造して行った評価試験について説明する。
2 軸部
3 傘部
Claims (8)
- Ni−Cr−Al系のNi基時効析出型の合金からなる軸部及び傘部一体の大型船舶用ディーゼルエンジンの排気バルブであって、ピーク機械強度を超えて時効され、γ相内部にγ’相の微細に析出した化合物層と、幅150nm以上で前記化合物層よりも小さい幅のα−Cr相からなる層と、のラメラ状の層状組織と600HV以下の硬さとを全体として有することを特徴とする大型船舶用エンジン排気バルブ。
- 前記合金は、質量%で、
必須添加元素として、
Cr:32〜50%、
Al:0.5〜10.0%、
Fe:0.1〜20.0%を含むとともに、
任意添加元素として、
Si:5%以下、
B:0.01%以下、
C:0.1%以下、
Cu:5%以下、
Ti:0.1%以下、
Nb:0.1%以下、
Ta:0.1%以下、
V:0.1%以下で、且つ
Ti+Nb+Ta+V:0.1%以下で含み得て、残部を不可避的不純物及びNiとした成分組成を有することを特徴とする請求項1記載の大型船舶用エンジン排気バルブ。 - Ni−Cr−Al系のNi基時効析出型の合金からなる軸部及び傘部一体の大型船舶用ディーゼルエンジンの排気バルブの製造方法であって、
真空溶解により鋼塊を得る溶製工程と、
前記鋼塊から鍛造加工用ビレットを得るビレッティング工程と、
γ相内部にγ’相の微細に析出した化合物層と、幅150nm以上で前記化合物層よりも小さい幅のα−Cr相からなる層と、のラメラ状の層状組織を与えるようピーク機械強度を超えて時効熱処理する時効熱処理工程と、
前記ビレットを軸部及び傘部一体で鍛造加工する工程と、
α−Cr相からなる層の前記幅を維持しつつ600HV以下の硬さを全体として与える調整熱処理工程と、を含み、
前記溶製工程から前記時効熱処理工程までを少なくとも600℃以上に維持しつつ行うことを特徴とする大型船舶用エンジン排気バルブの製造方法。 - 前記ビレッティング工程は、前記鋼塊を予圧延してから熱間で表面研削を行って、本圧延を行うことを特徴とする請求項3記載の大型船舶用エンジン排気バルブの製造方法。
- 前記合金は、質量%で、
必須添加元素として、
Cr:32〜50%、
Al:0.5〜10.0%、
Fe:0.1〜20.0%を含むとともに、
任意添加元素として、
Si:5%以下、
B:0.01%以下、
C:0.1%以下、
Cu:5%以下、
Ti:0.1%以下、
Nb:0.1%以下、
Ta:0.1%以下、
V:0.1%以下で、且つ
Ti+Nb+Ta+V:0.1%以下で含み得て、残部を不可避的不純物及びNiとした成分組成を有することを特徴とする請求項3又は4に記載の大型船舶用エンジン排気バルブの製造方法。 - 前記ビレッティング工程は、
1100℃以上かつ10時間以上の均熱処理工程を最初に含むことを特徴とする請求項5記載の大型船舶用エンジン排気バルブの製造方法。 - 前記ビレッティング工程は800℃以上に維持したまま行われることを特徴とする請求項5又は6に記載の大型船舶用エンジン排気バルブの製造方法。
- Ni−Cr−Al系のNi基時効析出型の合金からなる軸部及び傘部一体の大型船舶用ディーゼルエンジンの排気バルブであって、請求項3乃至7のうちの1つの製造方法によって得られ、ピーク機械強度を超えて時効され、γ相内部にγ’相の微細に析出した化合物層と、幅150nm以上で前記化合物層よりも小さい幅のα−Cr相からなる層と、のラメラ状の層状組織と600HV以下の硬さとを全体として有することを特徴とする大型船舶用エンジン排気バルブ。
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