JP6636702B2 - 二次電池 - Google Patents

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Description

本発明の一態様は、二次電池、及び、二次電池を備えた電子機器に関する。
なお、本発明の一態様は、上記の技術分野に限定されない。本明細書等で開示する発明の一態様の技術分野は、物、方法、または、製造方法に関するものである。または、本発明の一態様は、プロセス、マシン、マニュファクチャ、または、組成物（コンポジション・オブ・マター）に関するものである。そのため、より具体的に本明細書で開示する本発明の一態様の技術分野としては、半導体装置、表示装置、発光装置、蓄電装置、記憶装置、それらの駆動方法、または、それらの製造方法、を一例として挙げることができる。
なお、本明細書中において電子機器とは、二次電池を有する装置全般を指し、二次電池を有する電気光学装置、二次電池を有する情報端末装置、二次電池を有する車両などは全て電子機器である。
近年、頭部に装着する表示装置など人体に装着して使用される表示装置が提案され、ヘッドマウントディスプレイや、ウェアラブルディスプレイと呼ばれている。表示装置に限らず、人体に装着して使用される電子機器（ウェアラブルデバイスとも呼ぶ）、例えば補聴器などは軽量化、小型化が求められている。
ウェアラブルデバイスや携帯情報端末は、繰り返し充電または放電が可能な二次電池を搭載することが多く、ウェアラブルデバイスや携帯情報端末は、その軽量、小型であるがゆえに、ウェアラブルデバイスや携帯情報端末の操作時間が限られてしまう問題がある。ウェアラブルデバイスや携帯情報端末に搭載する二次電池としては、軽量、且つ、小型であり、長時間の使用が可能であることが求められている。
また、電子機器の軽量化に伴い、電子機器に電力を供給する二次電池についても、軽量化、及び小型化が求められている。
また、可撓性を有する表示装置を備えた電子書籍リーダーが特許文献１及び特許文献２に開示されている。
特開２０１０−２８２１８１ 特開２０１０−２８２１８３
ウェアラブルデバイスに適した二次電池を提供することを課題の一とする。または、新規な蓄電装置を提供することを課題の一とする。
または、新規な構造の電子機器を提供する。具体的には、さまざまな外観形状にすることができる新規な構造の電子機器を提供する。または、さまざまな外観形状を有する新規な構造の電子機器、及びその形状に適した形状の二次電池を提供することも課題の一とする。
なお、これらの課題の記載は、他の課題の存在を妨げるものではない。なお、本発明の一態様は、必ずしも、これらの課題の全てを解決する必要はない。なお、これら以外の課題は、明細書、図面、請求項などの記載から、自ずと明らかとなるものであり、明細書、図面、請求項などの記載から、これら以外の課題を抽出することが可能である。
可撓性を有する二次電池を作製及び使用する場合、または曲げられた二次電池を作製する場合、複数の電極を曲げると、それぞれ異なる曲率で曲げられる。曲率中心に近い電極と比べて曲率中心に遠い電極のほうが湾曲されて、端部の位置がずれる、或いは引っ張られるような状態となる。電極の端部には、リードと電気的に接する部分（電極タブとも呼ばれる）がある。
薄型の二次電池を作製する場合、外装体で囲われた領域に第１の電極（正極）と活物質層と第２の電極（負極）との組み合わせを複数積層させる。また、複数の第１の電極は、第１の電極同士を重ねた後、端部を固定するために超音波溶接などを行う。また、同様に第２の電極も、第２の電極同士を重ねた後、端部を固定するために超音波溶接などを行う。
積層数が多くなればなるほど容量が大きくなり、厚さも厚くなるため、曲率中心に近い電極と比べて曲率中心に遠い電極のほうが湾曲されて、端部の位置が大きくずれる、或いは引っ張られる。
そこで、二次電池で用いる電極の一部を切削加工し、複雑な形状とすることで、曲率中心に近い電極と比べて曲率中心に遠い電極のほうが湾曲されて、端部の位置が曲率中心に近い電極の位置とずれることを抑える、或いは曲率中心に遠い電極に負荷される張力を緩和する。
具体的には、集電体に活物質層を形成した後、レーザ光などを用いて照射領域の集電体の一部及び活物質層の一部を除去するレーザ加工を行う。レーザ加工によって切削されて形成できる開口や、切れ目や、裂け目は、直線形状、幾何学形状（多角形、不定形など）、円形とすることができる。規則的に複数の開口や複数の切れ目を形成してもよいし、不規則に複数の開口や複数の切れ目を形成してもよい。そして、一部が切り抜かれた形状または一部に切れ目が入った形状の電極を用いて二次電池を作製する。例えば交互に切れ目（長い切れ目や、ギザギザの切れ目など）が入った形状の電極を有する二次電池を作製する。
二次電池で用いる正極または負極の少なくとも一方、または両方にレーザ加工を行ってもよい。
曲げられた二次電池であれば、曲率中心に近い電極と、曲率中心に遠い電極との上下関係が決まっているので、少なくとも曲率中心に最も遠い電極の一部にレーザ加工による切削を行えばよい。切削によって集電体が二つに分かれないように加工する。曲率中心に最も遠い電極の場合、電極への張力が緩和するように切れ目を設ける。また、曲率中心に近い電極の場合、電極への圧縮力が緩和するように切れ目を設ける。
また、可撓性を有する二次電池であれば、どちら側にも曲げられるように、ある方向に曲げた場合において、少なくとも最も外側に位置する電極（即ち、最上層の正極と、最下層の正極と、最上層の負極と最下層の負極）に対してレーザ加工による切削を行うことが好ましい。
なお、可撓性を有する二次電池とは、二次電池の一部を複数回曲げることが可能である二次電池のことを指し、曲げられた二次電池とは電子機器に内蔵する製造工程の際に一回曲げられた状態で固定された二次電池のことを指す。
また、レーザ加工によって集電体の一部及び活物質層の一部を除去することに限定されず、カッター、ハサミなどの刃物や、旋盤やフライス盤などの切削器具を用いて切削加工を行ってもよい。また、集電体の一部及び活物質層の一部にレーザ光を走査して切削することに代えて、集電体の一部及び活物質層の一部に超高圧水を走査することで集電体の一部及び活物質層の一部を除去してもよい。
また、張力を緩和する部分を集電体に形成するために切れ目や開口を形成するが、特に限定されず、局所的に膜厚の薄い部分を設けて、二次電池を曲げた時の張力を緩和させてもよい。その場合、集電体は、少なくとも異なる２つの傾斜面を有し、２つの傾斜面の間に、曲面を有する形状となる。２つの傾斜面のなす角度は、９０°以上１８０°未満、好ましくは１２０°以上１７０°以下である。また、２つの傾斜面の間の曲面有する領域は、他の領域よりも膜厚が薄い形状を有する。また、切れ目や、開口や、膜厚の薄い部分を組み合わせ、さらにそれらを複数有する集電体としてもよい。
集電体に張力を緩和する部分を設けない場合には、二次電池を曲げた時の張力によって裂傷やひびが形成され、繰り返し曲げを繰り返すと裂傷やひびが拡大し、集電体の断裂（分裂）する恐れがある。集電体が断裂すると、電気の流れる面積が縮小され、その部分に電界が集中して短絡の発生、または二次電池の劣化などが進行される場合がある。また、裂傷やひびの部分の密着性（集電体と活物質層との界面の密着性）が低下し、二次電池として機能しなくなる場合もある。
可撓性を有する二次電池または曲げられた二次電池を実現できる。
また、二次電池が曲げられ、その二次電池の電極も曲げられた時、電極の一部が切削されているため、電極の端部が引っ張られて電極にクラックが入ることを防ぐ。その結果、曲げることのできる二次電池または曲げられた二次電池の信頼性を向上することができる。また、電子機器の筐体をフレキシブルな筐体とすれば、電池を含めて電子機器の一部または全部を曲げることができる。
本発明の一態様を示す斜視図および断面図である。 本発明の一態様を示す斜視図、上面図、および断面図である。 本発明の一態様を示す平面図である。 本発明の一態様を示す斜視図である。 本発明の一態様を示す斜視図である。 本発明の一態様を示す電子機器及び二次電池の外観斜視図である。 本発明の一態様を示す電子機器及び二次電池の外観斜視図である。 電子機器の平面図および断面図である。 電子機器の外観斜視図である。 二次電池を有する車両を説明する図である。 面の曲率半径について説明する図である。 曲率中心について説明する図である。 （Ａ）は正極の平面図であり、（Ｂ）は負極の平面図である。 サンプルのＸ線ＣＴ像である。 外形観察写真、サンプルのＸ線ＣＴ像、取り出した電極の観察写真である。 サンプルのＸ線ＣＴ像、外形観察写真、及び充放電特性である。 充電特性及び放電特性を示す図である。
以下では、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は以下の説明に限定されず、その形態および詳細を様々に変更し得ることは、当業者であれば容易に理解される。また、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
（実施の形態１）
本実施の形態では、複数箇所に切れ目を有する集電体を用い、外装体としてフィルムにエンボス加工を行い、模様を有するフィルムを用いてリチウムイオン二次電池を作製する例を示す。
まず、可撓性基材からなるシートを用意する。シートは、積層体を用い、金属フィルムの一方の面または両方の面に接着層（ヒートシール層とも呼ぶ）を有するものを用いる。接着層は、ポリプロピレンやポリエチレンなどを含む熱融着性樹脂フィルムを用いる。本実施の形態では、シートとして、アルミニウム箔の表面にナイロン樹脂を有し、アルミニウム箔の裏面に耐酸性ポリプロピレン膜と、ポリプロピレン膜の積層が設けられている金属シートを用いる。
このシートをカットしてフィルムを用意し、エンボス加工を行ってフィルムに凹凸を形成し、視認可能な模様を形成する。本実施の形態では、フィルムの両面に凹凸を設けて模様を形成し、図１（Ａ）に示すように、矩形であれば、中央で折り曲げたフィルム１１における２つの辺を重ね、３辺を接着層で封止する構造とする。
曲げることのできる二次電池または曲げられた二次電池を作製するため、外装体となるフィルムなどは、応力によって生じるひずみを緩和する構造とすることが好ましい。フィルムの凹部または凸部は、プレス加工、例えばエンボス加工により形成される。
エンボス加工とは、プレス加工の一種であり、表面に凹凸のあるエンボスロールをフィルムに圧接させ、エンボスロールの凹凸に対応する凹凸をフィルムに形成する処理のことを指している。エンボスロールは、表面に模様を彫刻したロールである。
エンボス加工によりフィルムに形成された凹部または凸部は、フィルムを封止構造の壁の一部とする空間の容積が可変な閉塞空間を形成する。この閉塞空間は、フィルムの凹部または凸部が蛇腹構造、ベローズ構造となって形成されるとも言える。また、プレス加工の一種であるエンボス加工に限らず、フィルムの一部に浮き彫り（レリーフ）が形成できる手法であればよい。
二次電池の構造としては、様々な構造があるが、外装体をフィルムとする構造とする。なお、外装体に用いるフィルムは金属フィルム（アルミニウム、ステンレス、ニッケル鋼など）、有機材料からなるプラスチックフィルム、有機材料（有機樹脂や繊維など）と無機材料（セラミックなど）とを含むハイブリッド材料フィルム、炭素含有フィルム（カーボンフィルム、グラファイトフィルムなど）から選ばれる単層フィルムまたはこれら複数からなる積層フィルムを用いる。金属フィルムは、エンボス加工を行いやすく、エンボス加工を行って凹部または凸部を形成すると外気に触れるフィルムの表面積が増大するため、放熱効果に優れている。
上記構成において、二次電池の外装体は、曲率半径１０ｍｍ以上好ましくは曲率半径３０ｍｍ以上曲率半径１５０ｍｍ以下の範囲で変形することができる。二次電池の外装体であるフィルムは、１枚または２枚で構成されており、ラミネートフィルムを用いた封止構造の二次電池（ラミネート構造の二次電池とも呼ぶ）である場合、湾曲させて電池の断面形状を円弧とするとフィルムの２つの曲面で挟まれた構造となる。
面の曲率半径について、図１１を用いて説明する。図１１（Ａ）において、曲面１７００を切断した平面１７０１において、曲面１７００に含まれる曲線１７０２の一部を円の弧に近似して、その円の半径を曲率半径１７０３とし、円の中心を曲率中心１７０４とする。図１１（Ｂ）に曲面１７００の上面図を示す。図１１（Ｃ）に、平面１７０１で曲面１７００を切断した断面図を示す。曲面を平面で切断するとき、曲面に対する平面の角度や切断する位置に応じて、断面に現れる曲線の曲率半径は異なるものとなるが、本明細書等では、最も小さい曲率半径を面の曲率半径とする。
２枚のフィルムを外装体として電極・電解液など１８０５を挟む二次電池を湾曲させた場合には、二次電池の曲率中心１８００に近い側のフィルム１８０１の曲率半径１８０２は、曲率中心１８００から遠い側のフィルム１８０３の曲率半径１８０４よりも小さい（図１２（Ａ））。二次電池を湾曲させて断面を円弧状とすると曲率中心１８００に近いフィルムの表面には圧縮応力がかかり、曲率中心１８００から遠いフィルムの表面には引っ張り応力がかかる（図１２（Ｂ））。外装体の表面に凹部または凸部で形成される模様を形成すると、このように圧縮応力や引っ張り応力がかかったとしても、ひずみによる影響を許容範囲内に抑えることができる。そのため、二次電池は、曲率中心に近い側の外装体の曲率半径が１０ｍｍ以上好ましくは３０ｍｍ以上となる範囲で変形することができる。
なお、二次電池の断面形状は、単純な円弧状に限定されず、一部が円弧を有する形状にすることができ、例えば図１２（Ｃ）に示す形状や、波状（図１２（Ｄ））、Ｓ字形状などとすることもできる。二次電池の曲面が複数の曲率中心を有する形状となる場合は、複数の曲率中心それぞれにおける曲率半径の中で、最も曲率半径が小さい曲面において、２枚の外装体の曲率中心に近い方の外装体の曲率半径が、１０ｍｍ以上好ましくは３０ｍｍ以上となる範囲で二次電池が変形することができる。
２枚のフィルムを外装体として電解液などを挟む二次電池を湾曲させた場合には、第１のフィルムの曲率半径は、第２のフィルムの曲率半径よりも小さい。さらに、二次電池の第１のフィルムの模様と、第２のフィルムの模様は異なる。二次電池を湾曲させて断面を円弧状とすると曲率中心に近いフィルム表面は圧縮応力がかかり、曲率中心に遠いフィルム表面は引っ張り応力がかかる。このように圧縮応力や引っ張り応力がかかったとしても、外装体に凹部または凸部で形成される模様を有しているため、ひずみによる影響を許容範囲内に抑えることができる。
次に、図１（Ｂ）に示すように二次電池を構成する正極集電体１２、セパレータ１３、負極集電体１４を積層したものを用意する。
正極集電体１２や負極集電体１４などの集電体としては、ステンレス、金、白金、亜鉛、鉄、ニッケル、銅、アルミニウム、チタン、タンタル等の金属、及びこれらの合金など、導電性の高く、リチウム等のキャリアイオンと合金化しない材料を用いることができる。また、シリコン、チタン、ネオジム、スカンジウム、モリブデンなどの耐熱性を向上させる元素が添加されたアルミニウム合金を用いることができる。また、シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素で形成してもよい。シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、コバルト、ニッケル等がある。また、集電体は、箔状、板状（シート状）、パンチングメタル状、エキスパンドメタル状等の形状を適宜用いることができる。集電体は、厚みが５μｍ以上３０μｍ以下のものを用いるとよい。なお、ここでは説明を簡略にするため、正極集電体１２、セパレータ１３、負極集電体１４の積層の組み合わせを１つにして外装体に囲われた領域に収納する例を示したが、二次電池の容量を大きくするために組み合わせを複数重ねて外装体に囲われた領域に収納することが好ましい。
また、図１（Ｂ）に示すように正極集電体１２は複数の切れ目２１を有する形状である。
正極集電体１２を複数の切れ目２１を有する形状とすることで、曲げられた時に正極集電体１２が全体として広げられる。そのため端部の位置のずれを小さくできる。また、曲げられた時に正極集電体１２の一部がねじれた形状、即ち湾曲部を有する形状となる。従って、正極集電体１２は異なる傾斜面を有する集電体とも言うことができる。また、正極集電体１２は２つの傾斜面の間に、切れ目または開口を有する集電体とも言うことができる。また、正極集電体１２は２つの傾斜面の間に、曲面を有する集電体とも言うことができる。
正極集電体１２の複数の切れ目２１を形成するレーザ加工のレーザ光源としては、発振波長約１０６５ｎｍのＭＬ−７３２０ＤＬ（ミヤチテクノス社製）を用いることができる。該レーザ光源を用いてレーザ光を照射し、ステージを移動させてレーザ光の走査を行う。
また、正極集電体１２の片面または両面に活物質層を形成した後にレーザ加工を行うことが好ましい。レーザ光を照射して形成された切断面は、強いエネルギーが与えられて集電体と活物質層が強固に固着するため、望ましい。
次に、図１（Ｃ）に示す封止層１５を有するリード電極１６ａおよびリード電極１６ｂを用意する。リード電極１６ａおよびリード電極１６ｂはリード端子とも呼ばれ、二次電池の正極または負極を外装フィルムの外側へ引き出すために設けられる。リード電極１６ａは正極に電気的に接続される。リード電極１６ａの材料としてはアルミニウムなど正極集電体に用いることができる材料を用いることができる。またリード電極１６ｂは負極に電気的に接続される。リード電極１６ｂの材料としては銅など負極集電体に用いることができる材料を用いることができる。
一つのリード電極と、正極集電体１２の突出部を超音波溶接などにより、電気的に接続する。また、もう一つのリード電極と、負極集電体１４の突出部を超音波溶接などにより、電気的に接続する。
そして、電解液を入れるための一辺を残すため、フィルム１１の２辺に対して熱圧着を行って封止する。熱圧着の際、リード電極に設けられた封止層１５も溶けてリード電極とフィルム１１との間を固定される。そして、減圧雰囲気下、或いは不活性雰囲気下で所望の量の電解液をフィルム１１が袋状となった内側に滴下する。そして、最後に、熱圧着をせずに残していたフィルムの周縁に対して熱圧着を行って封止する。
こうして図１（Ｄ）に示す二次電池４０を作製することができる。
また、図１（Ｄ）中の鎖線Ａ−Ｂで切断した断面の一例を図１（Ｅ）に示す。
図１（Ｅ）に示すように、フィルム１１の凹凸は、正極集電体１２と重なる領域と、熱圧着領域１７で異なる。なお、図１（Ｅ）に示すように、正極集電体１２、正極活物質層１８、セパレータ１３、負極活物質層１９、負極集電体１４の順で積層されたものが、折り曲げたフィルム１１に挟まれ、さらに端部において接着層３０で封止されており、その他の空間には電解液２０を有している。
得られた二次電池４０の正極集電体１２は、切れ目を有しており、図２（Ｃ）に曲げた時の状態の模式断面図（長手方向の断面図）を示す。なお、図２（Ａ）は、二次電池４０のフィルム内部に配置されている正極集電体１２と、セパレータ１３、負極集電体１４の積層の位置関係を示す斜視図である。
また、図２（Ｃ）に上面図である図２（Ｂ）の鎖線Ｘ−Ｘ’で切断した断面模式図を示す。図２（Ｃ）に示すように、二次電池を曲げた際の内部では、切れ目を挟んで異なる傾斜面を有する正極集電体１２が配置されることとなる。このように切れ目を有する正極集電体１２は形状を変化させることができ、曲げた時に部分的に変形することで二次電池を曲げた時に加わる応力を緩和する。図２（Ｃ）において、鎖線Ｘ−Ｘ’で切断した断面において切れ目は２か所あるため、第１傾斜面と第２傾斜面は角度β１をなし、第２傾斜面と第３傾斜面は角度β２をなしている。角度β１または角度β２は、９０°以上１８０°未満、好ましくは１２０°以上１７０°以下である。図２（Ｃ）では、一方向に湾曲させる例を示したが、逆側に曲げる場合であっても第１傾斜面と第２傾斜面は角度を有する。また、図２（Ｃ）に示すように正極活物質層１８も切れ目を有している。正極活物質層１８に柔軟性を有するバインダを用いている場合、正極活物質層１８に切れ目が入っていなくてもよい。
正極活物質層１８に用いる正極活物質としては、オリビン型の結晶構造、層状岩塩型の結晶構造、またはスピネル型の結晶構造を有する複合酸化物等がある。正極活物質として、例えばＬｉＦｅＯ２、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ５、ＭｎＯ２等の化合物を用いる。
または、複合材料（一般式ＬｉＭＰＯ４（Ｍは、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｍｎ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）の一以上））を用いることができる。一般式ＬｉＭＰＯ４の代表例としては、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＮｉＰＯ４、ＬｉＣｏＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４、ＬｉＦｅａＮｉｂＰＯ４、ＬｉＦｅａＣｏｂＰＯ４、ＬｉＦｅａＭｎｂＰＯ４、ＬｉＮｉａＣｏｂＰＯ４、ＬｉＮｉａＭｎｂＰＯ４（ａ＋ｂは１以下、０＜ａ＜１、０＜ｂ＜１）、ＬｉＦｅｃＮｉｄＣｏｅＰＯ４、ＬｉＦｅｃＮｉｄＭｎｅＰＯ４、ＬｉＮｉｃＣｏｄＭｎｅＰＯ４（ｃ＋ｄ＋ｅは１以下、０＜ｃ＜１、０＜ｄ＜１、０＜ｅ＜１）、ＬｉＦｅｆＮｉｇＣｏｈＭｎｉＰＯ４（ｆ＋ｇ＋ｈ＋ｉは１以下、０＜ｆ＜１、０＜ｇ＜１、０＜ｈ＜１、０＜ｉ＜１）等のリチウム化合物を材料として用いることができる。
または、一般式Ｌｉ（２−ｊ）ＭＳｉＯ４（Ｍは、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｍｎ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）の一以上、０≦ｊ≦２）等の複合材料を用いることができる。一般式Ｌｉ（２−ｊ）ＭＳｉＯ４の代表例としては、Ｌｉ（２−ｊ）ＦｅＳｉＯ４、Ｌｉ（２−ｊ）ＮｉＳｉＯ４、Ｌｉ（２−ｊ）ＣｏＳｉＯ４、Ｌｉ（２−ｊ）ＭｎＳｉＯ４、Ｌｉ（２−ｊ）ＦｅｋＮｉｌＳｉＯ４、Ｌｉ（２−ｊ）ＦｅｋＣｏｌＳｉＯ４、Ｌｉ（２−ｊ）ＦｅｋＭｎｌＳｉＯ４、Ｌｉ（２−ｊ）ＮｉｋＣｏｌＳｉＯ４、Ｌｉ（２−ｊ）ＮｉｋＭｎｌＳｉＯ４（ｋ＋ｌは１以下、０＜ｋ＜１、０＜ｌ＜１）、Ｌｉ（２−ｊ）ＦｅｍＮｉｎＣｏｑＳｉＯ４、Ｌｉ（２−ｊ）ＦｅｍＮｉｎＭｎｑＳｉＯ４、Ｌｉ（２−ｊ）ＮｉｍＣｏｎＭｎｑＳｉＯ４（ｍ＋ｎ＋ｑは１以下、０＜ｍ＜１、０＜ｎ＜１、０＜ｑ＜１）、Ｌｉ（２−ｊ）ＦｅｒＮｉｓＣｏｔＭｎｕＳｉＯ４（ｒ＋ｓ＋ｔ＋ｕは１以下、０＜ｒ＜１、０＜ｓ＜１、０＜ｔ＜１、０＜ｕ＜１）等のリチウム化合物を材料として用いることができる。
また、正極活物質として、ＡｘＭ２（ＸＯ４）３（Ａ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｍ＝Ｆｅ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｘ＝Ｓ、Ｐ、Ｍｏ、Ｗ、Ａｓ、Ｓｉ）の一般式で表されるナシコン型化合物を用いることができる。ナシコン型化合物としては、Ｆｅ２（ＭｎＯ４）３、Ｆｅ２（ＳＯ４）３、Ｌｉ３Ｆｅ２（ＰＯ４）３等がある。また、正極活物質として、Ｌｉ２ＭＰＯ４Ｆ、Ｌｉ２ＭＰ２Ｏ７、Ｌｉ５ＭＯ４（Ｍ＝Ｆｅ、Ｍｎ）の一般式で表される化合物、ＮａＦｅＦ３、ＦｅＦ３等のペロブスカイト型フッ化物、ＴｉＳ２、ＭｏＳ２等の金属カルコゲナイド（硫化物、セレン化物、テルル化物）、ＬｉＭＶＯ４等の逆スピネル型の結晶構造を有する酸化物、バナジウム酸化物系（Ｖ２Ｏ５、Ｖ６Ｏ１３、ＬｉＶ３Ｏ８等）、マンガン酸化物、有機硫黄化合物等の材料を用いることができる。
なお、キャリアイオンが、リチウムイオン以外のアルカリ金属イオンや、アルカリ土類金属イオンの場合、正極活物質として、リチウムの代わりに、アルカリ金属（例えば、ナトリウムやカリウム等）、アルカリ土類金属（例えば、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ベリリウム、マグネシウム等）を用いてもよい。
セパレータ１３としては、セルロース（紙）、または空孔が設けられたポリプロピレン、ポリエチレン等の絶縁体を用いることができる。
電解液は、電解質として、キャリアイオンを有する材料を用いる。電解質の代表例としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ等のリチウム塩がある。これらの電解質は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いてもよい。
なお、キャリアイオンが、リチウムイオン以外のアルカリ金属イオンや、アルカリ土類金属イオンの場合、電解質として、上記リチウム塩において、リチウムの代わりに、アルカリ金属（例えば、ナトリウムやカリウム等）、アルカリ土類金属（例えば、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ベリリウム、マグネシウム等）を用いてもよい。
また、電解液の溶媒としては、キャリアイオンが移動可能な材料を用いる。電解液の溶媒としては、非プロトン性有機溶媒が好ましい。非プロトン性有機溶媒の代表例としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、γーブチロラクトン、アセトニトリル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン等があり、これらの一つまたは複数を用いることができる。また、電解液の溶媒としてゲル化される高分子材料を用いたり、電解液にゲル化のための高分子材料を添加することで、漏液性等に対する安全性が高まる。また、蓄電池の薄型化及び軽量化が可能である。ゲル化される高分子材料の代表例としては、シリコーンゲル、アクリルゲル、アクリロニトリルゲル、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、フッ素系ポリマー等がある。また、電解液の溶媒として、難燃性及び難揮発性であるイオン液体（常温溶融塩）を一つまたは複数用いることで、蓄電池の内部短絡や、過充電等によって内部温度が上昇しても、蓄電池の破裂や発火などを防ぐことができる。なお、イオン液体は、流動状態にある塩であり、イオン移動度（伝導度）が高い。また、イオン液体は、カチオンとアニオンとを含む。イオン液体としては、エチルメチルイミダゾリウム（ＥＭＩ）カチオンを含むイオン液体、またはＮ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウム（ＰＰ１３）カチオンを含むイオン液体などがある。
また、電解液の代わりに、硫化物系や酸化物系等の無機物材料を有する固体電解質や、ＰＥＯ（ポリエチレンオキシド）系等の高分子材料を有する固体電解質を用いることができる。固体電解質を用いる場合には、セパレータやスペーサの設置が不要となる。また、電池全体を固体化できるため、漏液のおそれがなくなり安全性が飛躍的に向上する。
また、負極活物質層１９の負極活物質としては、リチウムの溶解・析出、又はリチウムイオンとの可逆的な反応が可能な材料を用いることができ、リチウム金属、炭素系材料、合金系材料等を用いることができる。
リチウム金属は、酸化還元電位が低く（標準水素電極に対して−３．０４５Ｖ）、重量及び体積当たりの比容量が大きい（それぞれ３８６０ｍＡｈ／ｇ、２０６２ｍＡｈ／ｃｍ３）ため、好ましい。
炭素系材料としては、黒鉛、易黒鉛化性炭素（ソフトカーボン）、難黒鉛化性炭素（ハードカーボン）、カーボンナノチューブ、グラフェン、カーボンブラック等がある。
黒鉛としては、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、コークス系人造黒鉛、ピッチ系人造黒鉛等の人造黒鉛や、球状化天然黒鉛等の天然黒鉛がある。
黒鉛はリチウムイオンが黒鉛に挿入されたとき（リチウム−黒鉛層間化合物の生成時）にリチウム金属と同程度に卑な電位を示す（０．１〜０．３Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）。これにより、リチウムイオン二次電池は高い作動電圧を示すことができる。さらに、黒鉛は、単位体積当たりの容量が比較的高い、体積膨張が小さい、安価である、リチウム金属に比べて安全性が高い等の利点を有するため、好ましい。
負極活物質として、リチウムとの合金化・脱合金化反応により充放電反応を行うことが可能な合金系材料も用いることができる。キャリアイオンがリチウムイオンである場合、例えば、Ａｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｇａ等のうち少なくとも一つを含む材料がある。このような元素は炭素に対して容量が大きく、特にシリコンは理論容量が４２００ｍＡｈ／ｇと飛躍的に高い。このため、負極活物質にシリコンを用いることが好ましい。このような元素を用いた材料としては、例えば、ＳｉＯ、Ｍｇ２Ｓｉ、Ｍｇ２Ｇｅ、ＳｎＯ、ＳｎＯ２、Ｍｇ２Ｓｎ、ＳｎＳ２、Ｖ２Ｓｎ３、ＦｅＳｎ２、ＣｏＳｎ２、Ｎｉ３Ｓｎ２、Ｃｕ６Ｓｎ５、Ａｇ３Ｓｎ、Ａｇ３Ｓｂ、Ｎｉ２ＭｎＳｂ、ＣｅＳｂ３、ＬａＳｎ３、Ｌａ３Ｃｏ２Ｓｎ７、ＣｏＳｂ３、ＩｎＳｂ、ＳｂＳｎ等がある。なお、ＳｉＯとは、ケイ素リッチの部分を含むケイ素酸化物の粉末を指しており、ＳｉＯｙ（２＞ｙ＞０）とも表記できる。例えばＳｉＯは、Ｓｉ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｏ４、またはＳｉ２Ｏから選ばれた単数または複数を含む材料や、Ｓｉの粉末と二酸化ケイ素ＳｉＯ２の混合物も含む。また、ＳｉＯは他の元素（炭素、窒素、鉄、アルミニウム、銅、チタン、カルシウム、マンガンなど）を含む場合もある。即ち、単結晶Ｓｉ、アモルファスＳｉ、多結晶Ｓｉ、Ｓｉ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｏ４、Ｓｉ２Ｏ、ＳｉＯ２から選ばれる複数を含む材料を指しており、ＳｉＯは有色材料である。ＳｉＯではないＳｉＯｘ（Ｘは２以上）であれば無色透明、或いは白色であり、区別することができる。ただし、二次電池の材料としてＳｉＯを用いて二次電池を作製した後、充放電を繰り返すなどによって、ＳｉＯが酸化した場合には、ＳｉＯ２に変質する場合もある。
また、負極活物質として、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、リチウムチタン酸化物（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）、リチウム−黒鉛層間化合物、（ＬｉｘＣ６）、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化タングステン（ＷＯ２）、酸化モリブデン（ＭｏＯ２）等の酸化物を用いることができる。
また、負極活物質として、リチウムと遷移金属の窒化物である、Ｌｉ３Ｎ型構造をもつＬｉ３−ｘＭｘＮ（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ）を用いることができる。例えば、Ｌｉ２．６Ｃｏ０．４Ｎ３は大きな充放電容量（９００ｍＡｈ／ｇ、１８９０ｍＡｈ／ｃｍ３）を示し好ましい。
リチウムと遷移金属の窒化物を用いると、負極活物質中にリチウムイオンを含むため、正極活物質としてリチウムイオンを含まないＶ２Ｏ５、Ｃｒ３Ｏ８等の材料と組み合わせることができ好ましい。なお、正極活物質にリチウムイオンを含む材料を用いる場合でも、あらかじめ正極活物質に含まれるリチウムイオンを脱離させておくことで負極活物質としてリチウムと遷移金属の窒化物を用いることができる。
また、コンバージョン反応が生じる材料を負極活物質として用いることもできる。例えば、酸化コバルト（ＣｏＯ）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化鉄（ＦｅＯ）等の、リチウムと合金化反応を行わない遷移金属酸化物を負極活物質に用いてもよい。コンバージョン反応が生じる材料としては、さらに、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏ、ＲｕＯ２、Ｃｒ２Ｏ３等の酸化物、ＣｏＳ０．８９、ＮｉＳ、ＣｕＳ等の硫化物、Ｚｎ３Ｎ２、Ｃｕ３Ｎ、Ｇｅ３Ｎ４等の窒化物、ＮｉＰ２、ＦｅＰ２、ＣｏＰ３等のリン化物、ＦｅＦ３、ＢｉＦ３等のフッ化物でも起こる。なお、上記フッ化物の電位は高いため、正極活物質として用いてもよい。
また、負極活物質層１９には、上述した負極活物質の他、活物質の密着性を高めるための結着剤（バインダ）、負極活物質層１９の導電性を高めるための導電助剤等を有してもよい。
二次電池の構成は、例えば、セパレータ１３の厚さは約２５μｍ、正極集電体１２は約１０μｍ以上約４０μｍ以下、正極活物質層１８は約１００μｍ、負極活物質層１９は約１００μｍ、負極集電体１４は約８μｍ以上約４０μｍ以下である。フィルム１１の厚さは、０．１１３ｍｍである。また、フィルム１１へのエンボス加工深さは、約５００μｍである。フィルム１１へのエンボス加工深さが２ｍｍ以上の場合には、二次電池全体の厚さが厚すぎてしまうため、エンボス加工深さは１ｍｍ以下、好ましくは５００μｍ以下とする。なお、図１（Ｅ）では接着層３０が部分的にしか図示していないが、フィルムにはポリプロピレンからなる層がフィルム１１表面に設けられ、熱圧着した部分のみが接着層３０となる。
また、図１（Ｅ）では、フィルム１１の下側を固定して圧着している例を示している。この場合には上側が大きく曲げられ、段差が形成されるため、折り曲げたフィルム１１の間に上記積層の組み合わせを複数、例えば８つ以上設ける場合には、その段差が大きくなり、上側のフィルム１１に応力がかかりすぎる恐れがある。また、そのため、上側のフィルムの端面と、下側のフィルムの端面の位置ずれが大きくなる恐れもある。その場合、端面に位置ずれがないように、下側のフィルムにも段差を設け、応力が均等化するように中央で圧着する構成としてもよい。
また、得られた二次電池４０は、外装体となるフィルム１１に凹凸を有する模様を有している。また、図１（Ｄ）中の点線と端面の領域は熱圧着領域１７であり、その部分にも凹凸を有する模様を有する。中央部に比べると熱圧着領域１７の凹凸は小さいが、二次電池を曲げた時に加わる応力を緩和することができる。
ここで図１（Ｆ）を用いて二次電池の充電時の電流の流れを説明する。リチウムを用いた二次電池を一つの閉回路とみなした時、リチウムイオンの動きと電流の流れは同じ向きになる。なお、リチウムを用いた二次電池では、充電と放電でアノード（陽極）とカソード（陰極）が入れ替わり、酸化反応と還元反応とが入れ替わることになるため、反応電位が高い電極を正極と呼び、反応電位が低い電極を負極と呼ぶ。したがって、本明細書においては、充電中であっても、放電中であっても、逆パルス電流を流す場合であっても、充電電流を流す場合であっても、正極は「正極」または「＋極（プラス極）」と呼び、負極は「負極」または「−極（マイナス極）」と呼ぶこととする。酸化反応や還元反応に関連したアノード（陽極）やカソード（陰極）という用語を用いると、充電時と放電時とでは、逆になってしまい、混乱を招く可能性がある。したがって、アノード（陽極）やカソード（陰極）という用語は、本明細書においては用いないこととする。仮にアノード（陽極）やカソード（陰極）という用語を用いる場合には、充電時か放電時かを明記し、正極（プラス極）と負極（マイナス極）のどちらに対応するものかも併記することとする。
図１（Ｆ）に示す２つの端子には充電器が接続され、二次電池４０が充電される。二次電池４０の充電が進めば、電極間の電位差は大きくなる。図１（Ｆ）では、二次電池４０の外部の端子から、正極集電体１２の方へ流れ、二次電池４０の中において、正極集電体１２から負極集電体１４の方へ流れ、負極集電体１４から二次電池４０の外部の端子の方へ流れる電流の向きを正の向きとしている。つまり、充電電流の流れる向きを電流の向きとしている。
また、切れ目の位置や、大きさは特に限定されず、例えば図３（Ｂ）に示すように一箇所である正極集電体１２ｃとしてもよいし、図３（Ｃ）に示す正極集電体１２ｂとしてもよい。図３（Ｃ）に示す正極集電体１２ｂの場合、図２（Ｂ）とは切れ目の方向が異なるため、図２（Ｂ）で湾曲された方向とは異なる方向に湾曲させることができる。また、図３（Ａ）に示すようにスリットのような開口２７を複数有する正極集電体１２ａとしてもよいし、図３（Ｄ）に示すように矩形の開口２７を複数有する正極集電体１２ｄとしてもよい。また、開口と切れ目との組み合わせを有する正極集電体としてもよい。また、図３（Ｅ）に示すように正極集電体の上面形状を蛇行させた部分を有する正極集電体１２ｅや、図３（Ｆ）に示すように蛇行させた部分を複数有する上面形状を有する正極集電体１２ｆとしてもよい。
なお、本実施の形態では、正極集電体１２及び正極活物質層１８に切れ目を入れる例を示したが、特に限定されず、負極集電体１４及び負極活物質層１９に切れ目を入れてもよい。また、正極集電体１２の切れ目と、負極集電体１４の切れ目とを異ならせてもよく、例えば二次電池が曲げられて大きく変形する側の集電体の切れ目の数をもう一方よりも多くすることで応力の緩和の効果をより得ることができる。
また、図１（Ｅ）に示す二次電池４０はわかりやすくするために、一つの正極集電体、一つのセパレータ、一つの負極集電体を用いて説明したが、実際には、複数の正極集電体と複数の負極集電体を用いる。例えば、図４（Ｂ）に示すように、正極集電体１２と、セパレータ１３と、負極集電体１４を重ねた組み合わせを８つ用い、それらを外装フィルムで囲まれた領域内に収納する。正極集電体１２には片面に正極活物質層が設けられる。なお、１枚のセパレータを折り曲げてその間に正極集電体１２を挟む構造としたため、図４（Ｂ）にはセパレータが１６、即ち８枚を折り曲げるが、折り曲げずに用いる場合は、セパレータは１５でよい。また、セパレータは袋状にしてもよい。また、二次電池４０の厚さを薄くする場合には、図４（Ａ）に示すように正極集電体１２と、セパレータ１３と、負極集電体１４を重ねた組み合わせ一つとする。図４（Ａ）では、さらに２枚目のセパレータを設けているが、２枚目のセパレータは省略することができる。
また、集電体の片面に活物質を塗工する場合は、図４（Ｃ）に示すように、正極集電体の正極活物質を塗工していない面同士、および負極集電体の負極活物質を塗工していない面同士が接するように重ねることができる。このような順で集電体を重ねることで、セパレータの数を半減させることができ好ましい。
また、図５には、２つの組み合わせの斜視図を示している。なお、正極集電体１２には両面に正極活物質層が設けられた例である。詳細に説明すると、負極集電体１４、負極活物質層、セパレータ１３、正極活物質層、正極集電体１２、正極活物質層、セパレータ、負極活物質層、負極集電体という順に配置されている。図５（Ａ）に示す負極集電体１４にはレーザ処理で形成する幾何学模様の切れ目が複数設けられている。幾何学模様としては、縞模様、市松模様、メアンダー模様などを含む模様を指している。なお、図５においてセパレータは２つ図示している例を示しているが、１枚のセパレータを折り曲げて、折り曲げた２面の間に正極集電体１２を収納する構造とすることも可能である。また、セパレータは袋状にしてもよい。
また、負極集電体の両面にも負極活物質層を設けることも可能であり、図５（Ｂ）には、片面のみに負極活物質層を有する２つの負極集電体の間に、両面に負極活物質層を有する３つの負極集電体と、両面に正極活物質層を有する４つの正極集電体と、８枚のセパレータを挟んだ二次電池を構成する例を示している。
本実施の形態では、携帯情報端末などに用いる小型の電池の例を示したが、特に限定されず、車両などに搭載する大型の電池にも適用することができる。
なお、本実施の形態では、リチウムイオン二次電池に適用した場合の例を示したが、本発明の一態様は、これに限定されない。様々な二次電池、例えば、鉛蓄電池、リチウムイオンポリマー二次電池、ニッケル・水素蓄電池、ニッケル・カドミウム蓄電池、ニッケル・鉄蓄電池、ニッケル・亜鉛蓄電池、酸化銀・亜鉛蓄電池、固体電池、空気電池、などに適用することも可能である。または、様々な蓄電装置に適用することが可能であり、例えば、一次電池、コンデンサ、リチウムイオンキャパシタなどに適用することも可能である。さらに、太陽電池、光センサ、タッチセンサ、表示装置、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）、光学フィルム（偏光板、位相差板、プリズムシート、光反射シート、光拡散シートなど）などに適用することも可能である。
（実施の形態２）
本実施の形態では、実施の形態１を用いて得られるリチウムイオン二次電池を組み込んだ電子機器の一例を示す。
実施の形態１を用いて得られる二次電池は、外装体が薄く柔軟性を有するフィルムであり、曲面を有する支持構造体に貼り付け、支持構造体の曲率半径の大きい領域の曲面部分に追随して変形させることができる。
フレキシブルな形状を備える蓄電装置を適用した電子機器として、例えば、ヘッドマウントディスプレイやゴーグル型ディスプレイのような表示装置（テレビ、又はテレビジョン受信機ともいう）、デスクトップ型やノート型等のパーソナルコンピュータ、コンピュータ用などのモニタ、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、デジタルフォトフレーム、電子手帳、電子書籍端末、電子翻訳機、玩具、マイクロフォン等の音声入力機器、電気シェーバ、電動歯ブラシ、電子レンジ等の高周波加熱装置、電気炊飯器、電気洗濯機、電気掃除機、温水器、扇風機、毛髪乾燥機、加湿器や除湿器やエアコンディショナ等の空気調和設備、食器洗い器、食器乾燥器、衣類乾燥器、布団乾燥器、電気冷蔵庫、電気冷凍庫、電気冷凍冷蔵庫、ＤＮＡ保存用冷凍庫、懐中電灯、電動工具、煙感知器、ガス警報装置や防犯警報装置等の警報装置、産業用ロボット、補聴器、心臓ペースメーカ、Ｘ線撮影装置、放射線測定器、電気マッサージ器や透析装置等の健康機器や医療機器、携帯電話機（携帯電話、携帯電話装置ともいう）、携帯型ゲーム機、携帯情報端末、照明装置、ヘッドホン、ステレオ、リモートコントローラ、置き時計や壁掛け時計等の時計、コードレス電話子機、トランシーバ、歩数計、電卓、デジタルオーディオプレーヤ等の携帯型又は据置型の音響再生装置、パチンコ機などの大型ゲーム機などが挙げられる。
また、フレキシブルな形状を備える蓄電装置を、家屋やビルの内壁または外壁や、自動車の内装または外装の曲面に沿って組み込むことも可能である。
図６（Ａ）は、携帯電話機の一例を示している。携帯電話機７４００は、筐体７４０１に組み込まれた表示部７４０２の他、操作ボタン７４０３、外部接続ポート７４０４、スピーカ７４０５、マイク７４０６などを備えている。なお、携帯電話機７４００は、蓄電装置７４０７を有している。
図６（Ｂ）は、携帯電話機７４００を湾曲させた状態を示している。携帯電話機７４００を外部の力により変形させて全体を湾曲させると、その内部に設けられている蓄電装置７４０７も湾曲される。また、その時、曲げられた蓄電装置７４０７の状態を図６（Ｃ）に示す。蓄電装置７４０７はラミネート構造の蓄電池（フィルム外装電池とも呼ばれる）である。蓄電装置７４０７は曲げられた状態で固定されている。なお、蓄電装置７４０７は集電体７４０９と電気的に接続されたリード電極７４０８を有している。例えば、蓄電装置７４０７の外装体のフィルムにエンボス加工を行っており、切れ目を有する集電体を用い、蓄電装置７４０７が曲げられた状態での信頼性が高い構成となっている。
図６（Ｄ）は、バングル型の携帯電話の一例を示している。携帯電話７１００は、筐体７１０１、表示部７１０２、操作ボタン７１０３、及び蓄電装置７１０４を備える。また、図６（Ｅ）に曲げることのできる蓄電装置７１０４の状態を示す。蓄電装置７１０４は曲げられた状態で使用者の腕への装着時に、筐体が変形して蓄電装置７１０４の一部または全部の曲率が変化する。具体的には、曲率半径が１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲内で筐体または蓄電装置７１０４の主表面の一部または全部が変化する。なお、蓄電装置７１０４は集電体７１０６と電気的に接続されたリード電極７１０５を有している。例えば、蓄電装置７１０４の外装体のフィルムに複数の凹凸を形成するプレス加工を行っており、切れ目を有する集電体を用い、蓄電装置７１０４が曲率を変化させて曲げられる回数が多くとも高い信頼性を維持できる構成となっている。
図７（Ａ）は、掃除機の一例を示している。掃除機に二次電池を備えることでコードレスとすることができ、掃除機内部はゴミを吸い取り収納する集塵スペースを確保するため、蓄電装置７６０４の占める空間は小さければ小さいほど好ましい。従って、薄型であり、外側表面と集塵スペースとの間に曲げることのできる蓄電装置７６０４を配置することは有用である。掃除機７６００は、操作ボタン７６０３、及び蓄電装置７６０４を備える。また、図７（Ｂ）に曲げることのできる蓄電装置７６０４の状態を示す。蓄電装置７６０４は、外装体のフィルムにエンボス加工を行っており、切れ目を有する集電体を用い、蓄電装置７６０４が曲げられた状態での信頼性が高い構成となっている。蓄電装置７６０４は負極と電気的に接続されたリード電極７６０１と、正極と電気的に接続されたリード電極７６０２を有する。
また、外装体の一つの短辺に２つのリード電極を露出させている蓄電装置７６０４の他の例として、図７（Ｃ）に曲げることのできる蓄電装置７６０５の状態を示す。蓄電装置７６０５は、外装体の２つの短辺にそれぞれ集電体またはリード電極を露出される構成である。
また、蓄電装置７６０５の内部構成の一例を図７（Ｄ）に示す。図７（Ｄ）に示すように、正極集電体１２、セパレータ１３、２つの負極集電体１４で構成されている。２つの負極集電体１４は切れ目を有しており、その切れ目は、蓄電装置７６０５の曲げる方向に垂直な方向に伸びている。また、セパレータ１３は折り曲げており、その間に正極集電体１２を有している。また、正極集電体１２の両面には正極活物質層を有している。
また、実施の形態１を用いて得られるリチウムイオン二次電池を組み込んだ電子機器の一例を図８、及び図９に示す。
電子機器７７００は、折り曲げることのできる表示部７７０２を有しており、図８（Ａ）は、表示部７７０２を開いた状態の平面図を示している。また、電子機器７７００の断面図を図８（Ｂ）に示しており、蓄電装置７７０４が内部に設けられている。また、表示部７７０２を開いた状態の外観斜視図が図９（Ａ）に相当する。
また、折り曲げるためのヒンジ７７０１、７７０３が設けられており、表示部７７０２は、プラスチック基板上に有機ＥＬ素子を有するアクティブマトリクス型表示装置であり、フレキシブル表示パネルである。例えば、酸化物半導体層を有するトランジスタを有し、そのトランジスタと有機ＥＬ素子が電気的に接続し、トランジスタ及び有機ＥＬ素子は、２枚のプラスチック基板の間に配置されている。図８、及び図９に示す電子機器は、ヒンジ７７０１、７７０３が設けられている部分で折り曲げることで小型化することのできる電子機器７７００の一例である。
また、折り曲げた状態の断面図が図８（Ｃ）であり、その外観斜視図が図９（Ｂ）に相当する。２つのヒンジ７７０１、７７０３を用いて２か所を折り曲げる例を示したが特に限定されず、表示部７７０２のサイズを大きくしてヒンジを増やすことで３か所以上折り曲げる電子機器としてもよい。また、１つのヒンジを用いて１か所を折り曲げる電子機器としてもよい。
また、電子機器７７００の筐体の材料（シリコンゴムやプラスチック材料）を選定し、フレキシブルな筐体とすれば、内部に設けられた蓄電装置７７０４も曲げることができ、電子機器７７００の全体または一部を曲げることもできる。
また、曲げることのできる蓄電装置を車両に搭載すると、ハイブリッド車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＥＶ）、又はプラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）等の次世代クリーンエネルギー自動車を実現できる。また、農業機械、電動アシスト自転車を含む原動機付自転車、自動二輪車、電動車椅子、電動カート、小型又は大型船舶、潜水艦、固定翼機や回転翼機等の航空機、ロケット、人工衛星、宇宙探査機や惑星探査機、宇宙船などの移動体に曲げることのできる蓄電装置を搭載することもできる。
図１０において、本発明の一態様を用いた車両を例示する。図１０（Ａ）に示す自動車８１００は、走行のための動力源として電気モーターを用いる電気自動車である。または、走行のための動力源として電気モーターとエンジンを適宜選択して用いることが可能なハイブリッド自動車である。ラミネート構造の二次電池を車両に搭載する場合、複数のラミネート構造の二次電池を集積させたバッテリーモジュールを一箇所または複数個所に設置する。本発明の一態様を用いることで、蓄電装置自体を小型軽量化することができ、例えば、タイヤの内側に曲面を有する蓄電装置を設け、航続距離の長い車両を実現することができる。また、様々な形状とした蓄電装置を車両の隙間に配置することができ、トランクのスペースや車内の乗車スペースを確保できる。また、自動車８１００は蓄電装置を有する。蓄電装置は電気モーター８１０６を駆動するだけでなく、ヘッドライト８１０１やルームライト（図示せず）などの発光装置に電力を供給することができる。
また、蓄電装置は、自動車８１００が有するスピードメーター、タコメーターなどの表示装置に電力を供給することができる。また、蓄電装置は、自動車８１００が有するナビゲーションゲーションシステムなどの半導体装置に電力を供給することができる。
図１０（Ｂ）に示す自動車８２００は、自動車８２００が有する蓄電装置にプラグイン方式や非接触給電方式等により外部の充電設備から電力供給を受けて、充電することができる。図１０（Ｂ）に、地上設置型の充電装置８０２１から自動車８２００に搭載された蓄電装置に、ケーブル８０２２を介して充電を行っている状態を示す。充電に際しては、充電方法やコネクタの規格等はＣＨＡｄｅＭＯ（登録商標）やコンボ等の所定の方式で適宜行えばよい。充電装置８０２１は、商用施設に設けられた充電ステーションでもよく、また家庭の電源であってもよい。例えば、プラグイン技術によって、外部からの電力供給により自動車８２００に搭載された蓄電装置８０２４を充電することができる。充電は、ＡＣＤＣコンバータ等の変換装置を介して、交流電力を直流電力に変換して行うことができる。
また、図示しないが、受電装置を車両に搭載し、地上の送電装置から電力を非接触で供給して充電することもできる。この非接触給電方式の場合には、道路や外壁に送電装置を組み込むことで、停車中に限らず走行中に充電を行うこともできる。また、この非接触給電の方式を利用して、２台の車両どうしで電力の送受信を行ってもよい。さらに、車両の外装部に太陽電池を設け、停車時や走行時に蓄電装置の充電を行ってもよい。このような非接触での電力の供給には、電磁誘導方式や磁界共鳴方式を用いることができる。
本発明の一態様によれば、蓄電装置の設置場所の自由度が上がり、車の車両設計を効率よく行うことができる。また、本発明の一態様によれば、蓄電装置の特性を向上することができ、よって、蓄電装置自体を小型軽量化することができる。蓄電装置自体を小型軽量化できれば、車両の軽量化に寄与するため、航続距離を向上させることができる。また、車両に搭載した蓄電装置を車両以外の電力供給源として用いることもできる。この場合、電力需要のピーク時に商用電源を用いることを回避することができる。
なお、ある一つの実施の形態の中で述べる内容（一部の内容でもよい）は、その実施の形態で述べる別の内容（一部の内容でもよい）、及び／又は、一つ若しくは複数の別の実施の形態で述べる内容（一部の内容でもよい）に対して、適用、組み合わせ、又は置き換えなどを行うことが出来る。
なお、実施の形態の中で述べる内容とは、各々の実施の形態において、様々な図を用いて述べる内容、又は明細書に記載される文章を用いて述べる内容のことである。
なお、ある一つの実施の形態において述べる図（一部でもよい）は、その図の別の部分、その実施の形態において述べる別の図（一部でもよい）、及び／又は、一つ若しくは複数の別の実施の形態において述べる図（一部でもよい）に対して、組み合わせることにより、さらに多くの図を構成させることが出来る。
なお、明細書の中の図面や文章において規定されていない内容について、その内容を除くことを規定した発明の一態様を構成することが出来る。または、ある値について、上限値と下限値などで示される数値範囲が記載されている場合、その範囲を任意に狭めることで、または、その範囲の中の一点を除くことで、その範囲を一部除いた発明の一態様を規定することができる。これらにより、例えば、従来技術が本発明の一態様の技術的範囲内に入らないことを規定することができる。
具体例としては、ある回路において、第１乃至第５のトランジスタを用いている回路図が記載されているとする。その場合、その回路が、第６のトランジスタを有していないことを発明として規定することが可能である。または、その回路が、容量素子を有していないことを規定することが可能である。さらに、その回路が、ある特定の接続構造をとっているような第６のトランジスタを有していない、と規定して発明を構成することができる。または、その回路が、ある特定の接続構造をとっている容量素子を有していない、と規定して発明を構成することができる。例えば、ゲートが第３のトランジスタのゲートと接続されている第６のトランジスタを有していない、と発明を規定することが可能である。または、例えば、第１の電極が第３のトランジスタのゲートと接続されている容量素子を有していない、と発明を規定することが可能である。
別の具体例としては、ある値について、例えば、「ある電圧が、３Ｖ以上１０Ｖ以下であることが好適である」と記載されているとする。その場合、例えば、ある電圧が、−２Ｖ以上１Ｖ以下である場合を除く、と発明の一態様を規定することが可能である。または、例えば、ある電圧が、１３Ｖ以上である場合を除く、と発明の一態様を規定することが可能である。なお、例えば、その電圧が、５Ｖ以上８Ｖ以下であると発明を規定することも可能である。なお、例えば、その電圧が、概略９Ｖであると発明を規定することも可能である。なお、例えば、その電圧が、３Ｖ以上１０Ｖ以下であるが、９Ｖである場合を除くと発明を規定することも可能である。なお、ある値について、「このような範囲であることが好ましい」、「これらを満たすことが好適である」となどと記載されていたとしても、ある値は、それらの記載に限定されない。つまり、「好ましい」、「好適である」などと記載されていたとしても、必ずしも、それらの記載には、限定されない。
別の具体例としては、ある値について、例えば、「ある電圧が、１０Ｖであることが好適である」と記載されているとする。その場合、例えば、ある電圧が、−２Ｖ以上１Ｖ以下である場合を除く、と発明の一態様を規定することが可能である。または、例えば、ある電圧が、１３Ｖ以上である場合を除く、と発明の一態様を規定することが可能である。
別の具体例としては、ある物質の性質について、例えば、「ある膜は、絶縁膜である」と記載されているとする。その場合、例えば、その絶縁膜が、有機絶縁膜である場合を除く、と発明の一態様を規定することが可能である。または、例えば、その絶縁膜が、無機絶縁膜である場合を除く、と発明の一態様を規定することが可能である。または、例えば、その膜が、導電膜である場合を除く、と発明の一態様を規定することが可能である。または、例えば、その膜が、半導体膜である場合を除く、と発明の一態様を規定することが可能である。
別の具体例としては、ある積層構造について、例えば、「Ａ膜とＢ膜との間に、ある膜が設けられている」と記載されているとする。その場合、例えば、その膜が、４層以上の積層膜である場合を除く、と発明を規定することが可能である。または、例えば、Ａ膜とその膜との間に、導電膜が設けられている場合を除く、と発明を規定することが可能である。
なお、本明細書等において記載されている発明の一態様は、さまざまな人が実施することが出来る。しかしながら、その実施は、複数の人にまたがって実施される場合がある。例えば、送受信システムの場合において、Ａ社が送信機を製造および販売し、Ｂ社が受信機を製造および販売する場合がある。別の例としては、トランジスタおよび発光素子を有する発光装置の場合において、トランジスタが形成された半導体装置は、Ａ社が製造および販売する。そして、Ｂ社がその半導体装置を購入して、その半導体装置に発光素子を成膜して、発光装置として完成させる、という場合がある。
このような場合、Ａ社またはＢ社のいずれに対しても、特許侵害を主張できるような発明の一態様を、構成することが出来る。つまり、Ａ社のみが実施するような発明の一態様を構成することが可能であり、別の発明の一態様として、Ｂ社のみが実施するような発明の一態様を構成することが可能である。また、Ａ社またはＢ社に対して、特許侵害を主張できるような発明の一態様は、明確であり、本明細書等に記載されていると判断する事が出来る。例えば、送受信システムの場合において、送信機のみの場合の記載や、受信機のみの場合の記載が本明細書等になかったとしても、送信機のみで発明の一態様を構成することができ、受信機のみで別の発明の一態様を構成することができ、それらの発明の一態様は、明確であり、本明細書等に記載されていると判断することが出来る。別の例としては、トランジスタおよび発光素子を有する発光装置の場合において、トランジスタが形成された半導体装置のみの場合の記載や、発光素子を有する発光装置のみの場合の記載が本明細書等になかったとしても、トランジスタが形成された半導体装置のみで発明の一態様を構成することができ、発光素子を有する発光装置のみで発明の一態様を構成することができ、それらの発明の一態様は、明確であり、本明細書等に記載されていると判断することが出来る。
なお、本明細書等においては、能動素子（トランジスタ、ダイオードなど）、受動素子（容量素子、抵抗素子など）などが有するすべての端子について、その接続先を特定しなくても、当業者であれば、発明の一態様を構成することは可能な場合がある。つまり、接続先を特定しなくても、発明の一態様が明確であると言える。そして、接続先が特定された内容が、本明細書等に記載されている場合、接続先を特定しない発明の一態様が、本明細書等に記載されていると判断することが可能な場合がある。特に、端子の接続先が複数のケース考えられる場合には、その端子の接続先を特定の箇所に限定する必要はない。したがって、能動素子（トランジスタ、ダイオードなど）、受動素子（容量素子、抵抗素子など）などが有する一部の端子についてのみ、その接続先を特定することによって、発明の一態様を構成することが可能な場合がある。
なお、本明細書等においては、ある回路について、少なくとも接続先を特定すれば、当業者であれば、発明を特定することが可能な場合がある。または、ある回路について、少なくとも機能を特定すれば、当業者であれば、発明を特定することが可能な場合がある。つまり、機能を特定すれば、発明の一態様が明確であると言える。そして、機能が特定された発明の一態様が、本明細書等に記載されていると判断することが可能な場合がある。したがって、ある回路について、機能を特定しなくても、接続先を特定すれば、発明の一態様として開示されているものであり、発明の一態様を構成することが可能である。または、ある回路について、接続先を特定しなくても、機能を特定すれば、発明の一態様として開示されているものであり、発明の一態様を構成することが可能である。
なお、本明細書等においては、ある一つの実施の形態において述べる図または文章において、その一部分を取り出して、発明の一態様を構成することは可能である。したがって、ある部分を述べる図または文章が記載されている場合、その一部分の図または文章を取り出した内容も、発明の一態様として開示されているものであり、発明の一態様を構成することが可能であるものとする。そして、その発明の一態様は明確であると言える。そのため、例えば、能動素子（トランジスタ、ダイオードなど）、配線、受動素子（容量素子、抵抗素子など）、導電層、絶縁層、半導体層、有機材料、無機材料、部品、装置、動作方法、製造方法などが単数もしくは複数記載された図面または文章において、その一部分を取り出して、発明の一態様を構成することが可能であるものとする。例えば、Ｎ個（Ｎは整数）の回路素子（トランジスタ、容量素子等）を有して構成される回路図から、Ｍ個（Ｍは整数で、Ｍ＜Ｎ）の回路素子（トランジスタ、容量素子等）を抜き出して、発明の一態様を構成することは可能である。別の例としては、Ｎ個（Ｎは整数）の層を有して構成される断面図から、Ｍ個（Ｍは整数で、Ｍ＜Ｎ）の層を抜き出して、発明の一態様を構成することは可能である。さらに別の例としては、Ｎ個（Ｎは整数）の要素を有して構成されるフローチャートから、Ｍ個（Ｍは整数で、Ｍ＜Ｎ）の要素を抜き出して、発明の一態様を構成することは可能である。さらに別の例としては、「Ａは、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、または、Ｆを有する」と記載されている文章から、一部の要素を任意に抜き出して、「Ａは、ＢとＥとを有する」、「Ａは、ＥとＦとを有する」、「Ａは、ＣとＥとＦとを有する」、または、「Ａは、ＢとＣとＤとＥとを有する」などの発明の一態様を構成することは可能である。
なお、本明細書等においては、ある一つの実施の形態において述べる図または文章において、少なくとも一つの具体例が記載される場合、その具体例の上位概念を導き出すことは、当業者であれば容易に理解される。したがって、ある一つの実施の形態において述べる図または文章において、少なくとも一つの具体例が記載される場合、その具体例の上位概念も、発明の一態様として開示されているものであり、発明の一態様を構成することが可能である。そして、その発明の一態様は、明確であると言える。
なお、本明細書等においては、少なくとも図に記載した内容（図の中の一部でもよい）は、発明の一態様として開示されているものであり、発明の一態様を構成することが可能である。したがって、ある内容について、図に記載されていれば、文章を用いて述べていなくても、その内容は、発明の一態様として開示されているものであり、発明の一態様を構成することが可能である。同様に、図の一部を取り出した図についても、発明の一態様として開示されているものであり、発明の一態様を構成することが可能である。そして、その発明の一態様は明確であると言える。
本実施例では、正極と、セパレータと、負極と、を複数組用意して、外装体となるラミネートフィルムで囲って封止し、複数の正極と接続された正極リードと、複数の負極と接続された負極リードが突出している二次電池のサンプルを作製し、そのサンプルを湾曲させる動作を繰り返す実験を行い、実験後にＸ線ＣＴ像を撮影して内部の電極に破損がないかどうかを確認した。
まず、正極として図１３（Ａ）に示す上面形状を有する電極を作製した。正極集電体にはアルミニウムを用いた。
上記の正極に対してレーザ加工を行い幅０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下のスリットを形成した。本実施例では、図１３（Ａ）に示すように２箇所に幅２ｍｍのスリットを形成した。第１のスリットと、第２のスリットのなす角度αは９０度未満とした。
また、負極として図１３（Ｂ）に示す上面形状を有する電極を作製した。負極集電体には銅を用いた。
上記の負極に対してレーザ加工を行い、２箇所に幅２ｍｍのスリットを形成した。第１のスリットと、第２のスリットのなす角度βは９０度未満とした。
次に、レーザ加工を行った正極および負極と、セパレータとの組み合わせを６組（すなわち正極と負極の合計１２枚）用意して重ねた。そしてこれらを、エンボス加工を行ったラミネートフィルムで囲んだ。そして複数の正極集電体の突出部と一つのリード電極を超音波溶接により電気的に接続した。また複数の負極集電体の突出部ともう一つのリード電極を同様に接続した。
次に、ラミネートフィルムにより囲われた領域に電解液を注入し、ラミネートフィルムを熱圧着により接着して電極および電解液を封止し、二次電池のサンプルを作製した。
このサンプルを複数回折り曲げて電極タブ周辺で切断などが生じないかどうかをＸ線ＣＴ像にて確認した。図１４は、サンプルのＸ線ＣＴ像である。図１４ではサンプル内部で損傷が見られていないことから、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示す電極形状は、サンプルを曲げた場合に電極の端部が引っ張られて電極タブ周辺にクラックなどが入ることを防ぐ効果がある。
本実施例では、本発明の一態様を用いた蓄電装置として、実施例１で示したような薄型の二次電池（リチウムイオン二次電池）を作製し、曲げ試験装置を用いて、初期および曲げ試験後の充放電特性について評価を行った。
本実施例でサンプルとして用いた二次電池の材料および作製方法について述べる。
まず正極については、正極活物質にはＬｉＣｏＯ２を用い、これに導電助剤およびバインダとしてアセチレンブラック（ＡＢ）およびＰＶＤＦを混合した。これらの混合割合は、ＬｉＣｏＯ２を９０重量％、ＡＢを５重量％、ＰＶＤＦを５重量％とした。また正極集電体には、厚さ２０μｍのアルミニウムを用い、正極集電体の両面または片面に、ＬｉＣｏＯ２、ＡＢおよびＰＶＤＦの混合物を塗工したのち、図１３（Ａ）に示す上面形状を有するよう、２箇所に幅２ｍｍのスリットを形成するレーザ加工を行った。レーザ加工後、正極をエタノールで洗浄した。
次に負極については、負極活物質には黒鉛を用い、これに導電助剤およびバインダとして気相法炭素繊維（ＶＧＣＦ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）を混合した。これらの混合割合は、黒鉛を９６重量％、ＶＧＣＦを約１重量％、ＣＭＣを約１重量％、ＳＢＲを約１重量％とした。また負極集電体には厚さ１８μｍの銅を用いた。負極集電体の両面または片面に、黒鉛、ＶＧＣＦ、ＣＭＣおよびＳＢＲの混合物を塗工したのち、図１３（Ｂ）に示す上面形状を有するよう、２箇所に幅２ｍｍのスリットを形成するレーザ加工を行った。レーザ加工後、負極をエタノールで洗浄した。
本実施例では、正極として、両面に正極活物質、導電助剤およびバインダを塗工した電極を３枚用いた。また負極として、両面に負極活物質、導電助剤およびバインダを塗工した電極を２枚と、片面に負極活物質、導電助剤およびバインダを塗工した電極を２枚用いた。すなわち、正極負極あわせて計７枚の金属箔を用いた。
次に、電解液には、ＥＣ：ＤＥＣ：ＥＭＣ：＝３：６：１（重量比）で混合した有機溶媒中に、１．２ｍｏｌ／ＬのＬｉＰＦ６を溶解させ、添加剤としてプロパンスルトン（ＰＳ）を０．５重量％、ビニレンカーボネート（ＶＣ）を０．５重量％加えたものを用いた。
また、セパレータにはポリプロピレンを用いた。
また、外装体にはエンボス加工を行ったラミネートフィルムを用いた。ラミネートフィルムは、金属フィルム（ここではアルミニウムフィルム）を一層とし、有機材料からなるプラスチックフィルム（ここでは熱融着性樹脂フィルム）を一層として含む多層構造のフィルムである。
上記のレーザ加工した正極、負極と、セパレータとを積み重ね、ラミネートフィルムで囲んだ。そして複数の正極集電体の突出部と一つのリード電極を超音波溶接により電気的に接続した。また複数の負極集電体の突出部ともう一つのリード電極を同様に接続した。
そして、電解液を入れるための一辺を残すため、ラミネートフィルムの２辺に対して熱圧着を行って封止した。熱圧着の際、リード電極に設けられた封止層も溶けてリード電極とラミネートフィルムとの間が固定された。そして、減圧雰囲気下、或いは不活性雰囲気下で所望の量の電解液をラミネートフィルムが袋状となった内側に滴下した。そして、最後に、熱圧着をせずに残していたフィルムの周縁に対して熱圧着を行って封止した。
上記のようにして、約３００ｍＡｈの容量を有する二次電池のサンプルを作製した。
二次電池を曲げて、曲率半径が約４０ｍｍの曲面を有する枠に固定した。その観察写真が図１５（Ａ）である。
また、枠に固定した状態で二次電池のＸ線ＣＴ写真を撮影した図が図１５（Ｂ）に相当する。
また、充電後にリチウムイオン二次電池を分解し、取り出してピンセットで持っている正極の写真が図１５（Ｃ）であり、負極の写真が図１５（Ｄ）である。
また、合計１００００回の曲げ試験の中で、０回、１０００回、３０００回、６０００回、１００００回の時点でそれぞれＸ線ＣＴ写真を撮影し、内部にダメージがあるかどうかを確認した。それぞれ、図１６（Ａ）、図１６（Ｂ）、図１６（Ｃ）、図１６（Ｄ）、図１６（Ｅ）に示す。また、各Ｘ線ＣＴ分析の後に充放電を行い、電池特性の確認も行った。充放電特性を図１６（Ｇ）に示す。曲げ試験は、後述する充電中の曲げ試験と同様に行った。
なお、１００００回の曲げ試験を終えた後の二次電池の外観写真を図１６（Ｆ）に示す。
また、充電開始から満充電の間の充電中に曲げ試験を繰り返し数１０００回行いながら測定した、リチウムイオン二次電池の充電特性を図１７（Ａ）に示す。曲げ試験は、曲げ試験装置を用い、二次電池の電極部を上下から薄い金属板で挟んで、最大曲率半径１５０ｍｍと最小曲率半径４０ｍｍの変形を繰り返し与えることにより行った。曲げ試験の期間中、最大曲率半径１５０ｍｍと最小曲率半径４０ｍｍの繰り返しは１０秒間隔で１０００回行った。また充電は、０．２Ｃに相当する６１ｍＡで４．１Ｖに至るまで定電流で充電したのち、４．１Ｖにて電流値が３ｍＡに至るまで定電圧充電を行った。
また、放電開始から放電終了の間の放電中に曲げ試験を繰り返し数１０００回行いながら測定した、リチウムイオン二次電池の放電特性を図１７（Ｂ）に示す。曲げ試験は、上記の充電中の曲げ試験と同様に行った。また放電は、０．２Ｃに相当する６１ｍＡで２．５Ｖに至るまで定電流放電を行った。
ここで、充電レートおよび放電レートについて説明する。例えば、ある容量［Ａｈ］の二次電池を定電流充電する際に、充電レート１Ｃとは、ちょうど１時間で充電終了となる電流値Ｉ［Ａ］のことであり、充電レート０．２Ｃとは、Ｉ／５［Ａ］（すなわち、ちょうど５時間で充電終了となる電流値）のことである。同様に、放電レート１Ｃとは、ちょうど１時間で放電終了となる電流値Ｉ［Ａ］のことであり、放電レート０．２Ｃとは、Ｉ／５［Ａ］（すなわち、ちょうど５時間で放電終了となる電流値）のことである。
図１７（Ａ）及び図１７（Ｂ）の結果から、充放電中に曲げ試験を実施した場合でも電圧変動などの悪影響は観察されなかった。
１１ フィルム
１２ 正極集電体
１２ａ 正極集電体
１２ｂ 正極集電体
１２ｃ 正極集電体
１２ｄ 正極集電体
１３ セパレータ
１４ 負極集電体
１５ 封止層
１６ａ リード電極
１６ｂ リード電極
１７ 熱圧着領域
１８ 正極活物質層
１９ 負極活物質層
２０ 電解液
２１ 切れ目
２７ 開口
３０ 接着層
４０ 二次電池
１７００ 曲面
１７０１ 平面
１７０２ 曲線
１７０３ 曲率半径
１７０４ 曲率中心
１８００ 曲率中心
１８０１ フィルム
１８０２ 曲率半径
１８０３ フィルム
１８０４ 曲率半径
７１００ 携帯電話
７１０１ 筐体
７１０２ 表示部
７１０３ 操作ボタン
７１０４ 蓄電装置
７１０５ リード電極
７１０６ 集電体
７４００ 携帯電話機
７４０１ 筐体
７４０２ 表示部
７４０３ 操作ボタン
７４０４ 外部接続ポート
７４０５ スピーカ
７４０６ マイク
７４０７ 蓄電装置
７４０８ リード電極
７４０９ 集電体
７６００ 掃除機
７６０１ リード電極
７６０２ リード電極
７６０３ 操作ボタン
７６０４ 蓄電装置
７６０５ 蓄電装置
７７００ 電子機器
７７０１ ヒンジ
７７０２ 表示部
７７０３ ヒンジ
７７０４ 蓄電装置
８０２１ 充電装置
８０２２ ケーブル
８０２４ 蓄電装置
８１００ 自動車
８１０１ ヘッドライト
８１０６ 電気モーター
８２００ 自動車

Claims (4)

  1. 集電体と、活物質層と、を有する二次電池であって、
    前記集電体は、突出部を有し、
    前記集電体は、第１の長辺と、第２の長辺と、第３の辺と、第４の辺と、を有し、
    前記第１の長辺と、前記第２の長辺は向かい合って位置し、
    前記第３の辺と、前記第４の辺は向かい合って位置し、
    前記第１の長辺は、前記第４の辺と交差し、
    前記第２の長辺は、前記第３の辺と、前記第４の辺と、交差し、
    前記突出部は、前記第３の辺と、前記第３の辺と交わる第５の辺とを有し、
    前記突出部は、リードと電気的に接続する機能を有し、
    前記集電体は、第１のスリット及び、第２のスリットを有し、
    前記第１のスリットは、前記第１の長辺の一端から前記第２の長辺へ延びており、
    前記第２のスリットは、前記第３の辺と前記第５の辺との交差点から前記第１の長辺へ延びている二次電池。
  2. 請求項１において、
    前記第１のスリットと、前記第２のスリットのなす角度は９０度未満である二次電池。
  3. 第１及び第２の集電体と、第１及び第２の活物質層と、を有する二次電池であって、
    前記第１の集電体は、第１の突出部を有し、
    前記第２の集電体は、第２の突出部を有し、
    前記第１の集電体は、第１の長辺と、第２の長辺と、第３の辺と、第４の辺と、を有し、
    前記第１の長辺と、前記第２の長辺は向かい合って位置し、
    前記第３の辺と、前記第４の辺は向かい合って位置し、
    前記第１の長辺は、前記第４の辺と交差し、
    前記第２の長辺は、前記第３の辺と、前記第４の辺と、交差し、
    前記第１の突出部は、前記第３の辺と、前記第３の辺と交わる第５の辺とを有し、
    前記第２の集電体は、第６の長辺と、第７の長辺と、第８の辺と、第９の辺と、を有し、
    前記第６の長辺と、前記第７の長辺は向かい合って位置し、
    前記第８の辺と、前記第９の辺は向かい合って位置し、
    前記第６の長辺は、前記第９の辺と交差し、
    前記第７の長辺は、前記第８の辺と、前記第９の辺と、交差し、
    前記第２の突出部は、前記第８の辺と、前記第８の辺と交わる第１０の辺とを有し、
    前記第１の突出部及び、前記第２の突出部は、リードと電気的に接続する機能を有し、
    前記第１の活物質層は、前記第１の集電体上に設けられ、
    前記第２の活物質層は、前記第１の活物質層上に設けられ、
    前記第２の集電体は、前記第２の活物質層上に設けられ、
    前記第１の集電体は、第１のスリット及び、第２のスリットを有し、
    前記第２の集電体は、第３のスリット及び、第４のスリットを有し、
    前記第１のスリットは、前記第１の長辺の一端から前記第２の長辺へ延びており、
    前記第２のスリットは、前記第３の辺と前記第５の辺との交差点から前記第１の長辺へ延びており、
    前記第３のスリットは、前記第６の長辺の一端から前記第７の長辺へ延びており、
    前記第４のスリットは、前記第８の辺と前記第１０の辺との交差点から前記第６の長辺へ延びている二次電池。
  4. 請求項３において、
    前記第１のスリットと、前記第２のスリットのなす角度は９０度未満であり、
    前記第３のスリットと、前記第４のスリットのなす角度は９０度未満である二次電池。
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